JP2022189819A - カップ形状のシャワージェット噴射口ノズル及びシャワーヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、シャワージェット噴射口ノズルとシャワーヘッド及びこれらを有するシャワー装置に関する。【解決手段】シャワージェット噴射口ノズルは、中空チャンバ（１）、ノズル長手軸（ＤＬ）に対して横方向に中空チャンバを画成する側壁（２）及びノズル長手軸の方向に中空チャンバの噴射側を画成する底部（３）を有し、その底部が弾性的な材料から形成されており、かつその底部内に少なくとも一つのジェット噴射開口部（４）からなる、開口した噴射端縁部を備えたジェット噴射開口部構造（４S）が形成されており、底部は、そのジェット噴射開口部構造によって中空チャンバ内のシャワー流体駆動圧の作用を受けて弾性的に撓んで変形し、かつノーマル駆動圧領域で増大するシャワー流体駆動圧に伴ってジェット噴射開口部構造の開口横断面を連続的に増大させるように設計されている。【選択図】図６

Description

本発明は、カップ形状のシャワージェット噴射口ノズルに関するものであり、中空チャンバと、中空チャンバをノズル長手軸に対して横方向に画成する側壁と、中空チャンバをノズル長手軸の方向に噴射側で画成する底部と、を有しており、底部が弾性的な材料から形成され、かつ底部に、開口した出口構成を有する、少なくとも一つのジェット噴射開口部からなるジェット噴射開口部構造が形成され、底部は、中空チャンバ内のシャワー流体駆動圧の作用を受けて、ジェット噴射開口部構造が弾性的に撓んで変形し、かつジェット噴射開口部構造の開口横断面が、通常駆動圧領域内で増加するシャワー流体駆動圧に伴って徐々に上昇するように、設計されている。本発明は、さらに、少なくとも一つのこの種のシャワージェット噴射口ノズルを備えたシャワーヘッドに関する。

この形式及び同様な形式のシャワージェット噴射口ノズルは、特にサニタリーシャワーのようなシャワーにおいて広く使用されている。底部の、弾性的に撓む変形可能性は、様々な目的のために利用することができる。上述した種概念に基づくノズルタイプにおいて、少なくとも一つのジェット噴射開口部からなるジェット噴射開口部構造は、開口した出口構造を有しており、それは、ノズル中空チャンバ内に流体圧が存在しない、あるいはいずれにせよ取り立てていうほどは存在しない、圧力なしの噴射状況においてすでにジェット噴射開口部構造が開口した、すなわち流体の通過を可能にする、構造を有していることを、意味している。言い換えると、ジェット噴射開口部構造の開口横断面、すなわちその、シャワー流体の通過のための尺度となる実効通過横断面が、圧力なしの初期状態においてゼロより大きく、したがって圧力なしの初期状態において閉鎖されており、流体圧が生じて始めて開口する、他の種類のノズルとは異なる。

ここでシャワー流体駆動圧というのは、名称が示すように、シャワージェット噴射口ノズルの駆動中のシャワー流体の圧力であって、これは、シャワーの規定どおりのノーマルな駆動に関するものであって、ノズル中空チャンバ内のシャワー流体の圧力が、たとえばジェット噴射開口部構造の詰まりに基づいて、ノーマル駆動圧領域を越えて上昇する、過圧状況のような、特殊状況に関するものではない。もっと正確に言うと、シャワー流体駆動圧というのは、ノズルのノーマルなシャワー駆動において、ノズルの中空チャンバ内を支配する流体圧であり、したがってノズル内圧あるいは短く内圧とも称される。ノーマル駆動圧領域というのは、ノズルのノーマル駆動において、又はそれぞれ実際の駆動環境に応じて、流体圧が存在し得る、圧力領域である。すなわち実際の流体駆動圧は、たとえば、州又は地域固有の設定又は公共の水道のような、対応付けられた流体供給の条件に、そしてまた該当するシャワーの構造及びその使用状態に、依存することがあり得る。公共の水道に接続される、サニタリーシャワーの場合においては、建物側で提供される供給圧は、たとえば典型的に約０．０５ＭＰａ～０．１５ＭＰａの領域内にあり、かつノズル中空チャンバ内のシャワー流体駆動圧、すなわちノズル内圧は、ノーマル駆動において、たとえば間欠的に０ＭＰａ～約０．０４ＭＰａの値、大体において約０．０２ＭＰａと０．０４ＭＰａの間の値をとる。従来のシャワーにおいて、たとえばノズルの詰まりに基づいて生じ得るような、約０．０５ＭＰａより高いノズル内圧は、圧力負荷によるノズル又はシャワーの損傷の危険を伴うために、通常望ましくないので、たとえば過圧弁の組み込みによって対処される。

この種概念に基づく種類のシャワージェット噴射口ノズルは、特許文献１に開示されている。このノズルにおいては、底部は、たとえば３つ又は４つのフラップ部分によって形成されており、それらはノズル出口において側壁から径方向内側へ張り出しており、かつそれらフラップ部分の間にノズルの個々のジェット噴射開口部を定めている。シャワー駆動において、フラップ部分は中空チャンバ内の流体駆動圧の作用を受けて、シャワー流体駆動圧の高さに依存する程度だけ径方向と軸方向に、すなわちノズル長手軸に対して平行に、弾性的に撓んで外側へ反る。圧力のない初期構造において、ジェット噴射開口部は、比較的小さい中央の開口部と、この開口部から径方向外側へ向かって側壁まで通じるスリット領域とからなり、それらのスリット領域がそれぞれ隣接するフラップ部分を互いに分離させて保ち、すなわちジェット噴射開口部はスター形状又は十字形状の基本形状を有している。流体駆動圧が生じた場合にフラップ部分が開くことによって、ジェット噴射開口部の開口横断面が増大し、それによってノズルの流れ抵抗を、様々な流体流れ率に自動的に適合させようとしている。ジェット噴射開口部がその横断面形状を質的に、どちらかと言うと円い形状に変化させる。そこでは代替的に、底部のない円筒状のノズルが提案され、それらのノズルの側壁が作用する流体駆動圧を受けて弾性的に撓んで変形することができ、そのために側壁に軸方向スリットが設けられている。

特許文献２に開示されているカップ形状のシャワージェット噴射口ノズルにおいては、中空チャンバ内に生じるシャワー流体駆動圧の作用を受けて丸く変形する、弾性的な材料からなる底部内に、細かいジェット噴射開口部の形式の複数のジェット噴射開口部が形成されており、かつ底部に加えて、好ましくは側壁も弾性的な材料から形成されており、かつ、底部と同様に流体圧にしたがって湾曲して変形するように、構成されている。このノズル構成をもって、汚れ粒子と石灰堆積による詰まり現象に対する比較的低い感度と同時に、霧状に細かいシャワージェットを発生させることができるように、意図されている。

特許文献３に開示されているシャワーヘッドにおいては、カップ形状の円筒状の弾性的ジェットフォーマー（その底部には、約１．２ｍｍ直径の個々の円いジェット噴射開口部が設けられている）が、硬いジェット噴射ディスクの約２～１０ｍｍ直径の円形の収容開口部内に嵌め込まれている。流体駆動圧が生じた場合に、底部が外側へ湾曲して変形することができ、それによって石灰堆積の自動的な剥がれ又は剥離を可能にしようとしている。

さらに、シャワージェット噴射口ノズルが多様な形態において知られており、それらにおいて側壁及び場合によっては選択的に存在する弾性的材料からなる底部は、ユーザーによってもたらされる圧力によってのみ変形され、特にそれによって石灰堆積を除去するように設計されている。それに対してノズル及び特にそのジェット噴射開口部は、シャワーの駆動中に作用するシャワー流体駆動圧を受けて形状安定のままであり、したがって、放出されるシャワージェットの一定のジェット噴射イメージを保証するために、変形せず、そのためにその側壁とその選択的な底部は、それに応じた圧力耐性をもって形成されている。特許文献４は、この種の、弾性的な材料からなるリングカップ形状のシャワージェット噴射口ノズルを開示しており、そこでは付加的に、ノズルのリングカップ底部は、内側へ向かって湾曲し、あるいは平坦に形成されている場合に、生じるシャワー流体駆動圧によって外側へ向かって湾曲する可能性が述べられている。

さらに、シャワージェット噴射口ノズルが知られており、そのジェット噴射開口部の構造は、開口していない、閉鎖された初期構造をもって形成されており、すなわちその開口横断面は圧力なしの初期構造においてゼロに等しく、ジェット噴射開口部構造は、シャワー流体駆動圧の作用を受けて初めて開口する。このタイプのシャワージェット噴射口ノズルが、特許文献５に開示されている。そこに記載のノズルにおいて、それぞれのジェット噴射開口部は、弾性的な閉鎖膜によって形成され、あるいは覆われており、その閉鎖膜に圧力なしの状態において閉鎖されるスリットパターンが設けられており、そのスリットパターンによって閉鎖膜が流体圧作用を受けて変形して開口することができる。このノズルタイプは、サニタリーシャワーにおいては、典型的に、望ましくない後漏れの効果を阻止するために、用いられる。このタイプの他のシャワージェット噴射口ノズルが、特許文献６に開示されている。

米国特許出願公開第２００３／００６２４２６（Ａ１）号明細書 独国特許出願公開第１０２０１６２２５９８７（Ａ１）号明細書 独国特許出願公開第４０３９３３７（Ａ１）号明細書 国際公開第９５／２２４０７（Ａ１）号 欧州特許出願公開第１７００６３６（Ａ２）号明細書 独国特許出願公開第３１０１８０８（Ａ１）号明細書

本発明の課題は、技術的問題として、上で述べた従来技術に比較してはるかに改良された、特に様々な高さのシャワー流体駆動圧において提供可能なシャワージェット特性に関し、かつ好ましくは比較的細かいシャワージェット、少ない石灰化傾向及び是認可能な低い製造コストに関して改良された、冒頭で挙げた種類のシャワージェット噴射口ノズルを提供することである。さらに本発明は、そのようなシャワーの提供を目標としている。

本発明はこの問題を、請求項１の特徴を有するシャワージェット噴射口ノズルと請求項１０の特徴を有するシャワー装置を提供することによって解決する。本発明の好ましい展開が、下位請求項に記載されており、これをもってその文言は、参照により明細書の構成要素とされる。これは特に、下位請求項内の帰属によって定められる特徴の組み合わせから生じる、本発明のすべての実施形態も含むものである。

本発明の第１の視点によれば、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルにおいて、ジェット噴射開口部構造は側壁から離隔しており、かつ底部は内側及び／又は外側に、底部の隣接する領域に比較して小さい材厚を有する弱化パターンを有しており、弱化パターンは、中空チャンバ内の流体駆動圧の影響を受けて弾性的に撓んで変形するように、設計されている。

コンピュータシミュレーション又は経験的な実験によって、この措置が好ましいやり方で、このような構成のシャワージェット噴射口ノズルが様々な高さの流体駆動圧のために所望のシャワージェット特性を準備し、かつ維持できることに寄与することが、立証可能に明らかにされている。特にこの措置は、シャワー流体駆動圧の上昇に伴ってジェット噴射開口部構造の開口横断面が所望に連続して増加することを準備し、かつ同時にノーマル駆動圧領域内で変化するシャワー流体駆動圧によってジェット噴射開口部構造の横断面形状を定められたように調節し、たとえば質的にほぼ維持し、あるいは代替的に所望の値に変化させることを助ける。これが、たとえば種々の水道網内の異なる水圧により、あるいは供給水圧の短時間の変動により、あるいは、たとえば前段に設置されている遮断アーマチュアにおいてユーザーが可変に設定できるような、種々のシャワー流体体積流及びそれに基づくノズル中空チャンバ内のシャワー流体駆動圧の変化により、ノズルの中空チャンバ内に様々なシャワー流体駆動圧が存在する、様々なノーマルな駆動状況内で、それぞれ所望のシャワージェット特性、すなわち所望のジェット噴射の種類又は所望のジェット噴射イメージを得て、たとえば維持し、あるいは所望に変化させることに、寄与する。

ジェット噴射開口部構造がノズルの側壁から離隔しているので、関連する全てのジェット噴射開口部は底部の、ノズル側壁から離隔した領域の内部に位置し、それによって側壁の形状を安定させる作用が特に良好に底部へ伝達されることが、可能になる。底部内の弱化パターンは、流体圧作用を受けて弾性的に可塑変形するやり方と程度を所望に設定することを可能にする。底部は、弱化パターンの領域内で、隣接する材厚のより大きい底部領域内よりも、容易に変形可能であるので、形状付与と材厚に関する弱化パターンの定められた構成によって、流体圧に依存する底部の変形が所望に調節可能かつそれに伴って決定可能である。特に底部は、必要な場合に弱化パターンの適切な構成によって次のように、すなわちまず、要請されるように、ジェット噴射開口部構造の開口横断面が、ノーマル駆動圧領域内で増大するシャワー流体駆動圧に伴って連続的に増大し、他方でジェット噴射開口部構造の開口横断面は、ノーマル駆動圧領域内で変化するシャワー流体駆動圧によって良好に管理可能であり続け、たとえばほぼ変化しないままとなり、あるいはあらかじめ定められた形状変化を行うように、形成することができる。好ましくはその結果、ノズルのために、従来の流体圧に依存して変形しない構造の堅固なノズルに比較して、ノズル内でノズルを通り抜けるシャワー流体の増大する体積流を有するノズル内の流体圧の上昇について、はっきりとよりフラットな特性曲線が得られ、かつ同時にジェット噴射開口部構造の横断面形状は、それぞれ必要性と適用性に応じて、質的に維持し、あるいは所定の場合には、流体圧にしたがって所望に変化するように設定することもできる。弱化パターンは、特に、ノズル内圧の上昇による底部変形及びそれからもたらされるそれぞれのジェット噴射開口部の拡幅に依存する、所望の高い程度の安定性を得ることに、寄与することができ、その高い程度の安定性が、ノズル内圧が変化した場合のジェット噴射開口部の横断面形状と開口横断面の飛躍的な変化を回避する。

本発明の第２の視点によれば、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルのジェット噴射開口部構造は、周方向に交互に膨出領域と陥凹領域とを形成しながら交互に増大する開口半径と減少する開口半径を備えた少なくとも一つのジェット噴射開口部を有しており、膨出領域はそれぞれ最小の膨出曲率半径を有する丸みを帯びた形状を、そして陥凹領域はそれぞれ最小の陥凹曲率半径を有する丸みを帯びた形状を有している。最小の膨出曲率半径と最小の陥凹曲率半径は、０．０１ｍｍと１ｍｍの間の領域内にある。この寸法設計特性に加えて、あるいはそれの代わりに、最小の膨出曲率半径は最小の陥凹曲率半径に対して０．３～２．５の間の寸法比にある。ジェット噴射開口部構造が複数のジェット噴射開口部を有する場合に、これらすべてのジェット噴射開口部あるいはその一部のみが、膨出領域と陥凹領域とを備えたこの種の形状を、有することができる。

ここでも、コンピュータシミュレーション及び／又は経験的な実験によって、このように構成されたジェット噴射開口部構造が特に好ましいシャワージェット特性を得ることを可能にすることが、立証可能に明らかにされている。特に、交互に設けられた複数の膨出領域と複数の陥凹領域及びそれらの、記載の最小曲率半径を有する、又は値１から激しくずれない、特に０．３～２．５の間にある寸法比を有する、それぞれ充分に丸みをおびた形状が、該当するジェット噴射開口部の好ましいシャワージェット特性に寄与することが明らかにされており、さらに、ジェット噴射開口部のこの構成によって、可能なシャワー流体駆動圧の広い領域にわたって、かつきわめて所定のシャワー流体駆動圧、又はジェット噴射流体駆動圧の狭い部分領域についてだけでなく、実際に生じる重要なシャワー流体駆動圧の領域の内部で、所望の変化しない好ましいシャワージェット特性を得ることができることが、示されている。シャワージェットに、ジェット噴射開口部の丸みを帯びた膨出領域と陥凹領域によって、予測できない驚くべきやり方で好ましいジェット噴射特性が与えられ、かつ可能な流体圧及びそれからもたらされる様々に拡幅された、ジェット噴射開口部の横断面形状の広いノーマル駆動圧領域にわたって、ほぼ維持もされる。このジェット噴射開口部から噴射するシャワージェットは、ジェット噴射開口部を出た後に比較的長い距離区間にわたってそのジェット噴射形状をほぼ維持することができ、短い距離区間後にすでに個別ジェット噴射又は滴に分解されることはない。これは、ジェット噴射開口部の丸みを帯びた膨出領域と陥凹領域がシャワージェット内の流れ挙動に与えるポジティブな影響に起因することができ、それによってたとえば、ジェット噴射開口部の開口端縁部の尖った、あるいは角のある領域によってもたらされ得る、シャワー流体流の乱れと単一性が回避される。他方で、１ｍｍより大きい最小の陥凹曲率半径又は最小の膨出曲率半径は、ジェット噴射開口部の領域内の底部の変形を困難にし、したがって所定の適用のためには所望の利点をもたらさないことが、あり得る。

本発明の第３の視点によれば、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルのジェット噴射開口部構造は、平坦でない開口端縁部を有する少なくとも一つのジェット噴射開口部を有しており、その開口端縁部は底部の平面に関して流体噴射方向及び流体噴射方向とは逆を向いた軸方向成分を有して波形に延びている。流体噴射方向というのは、ノズル長手軸の、ノズルから出る方向であって、シャワー流体はノズルを、この流体噴射方向を向いた方向成分を有して、大体の場合においてこの方向を向いた主方向成分を有して、すなわちこれに対して平行あるいはこれに対して４５°より小さい鋭角で出てゆく。ジェット噴射開口部構造が複数のジェット噴射開口部を有する場合に、これらすべてのジェット噴射開口部あるいはその一部のみが、この種の平坦でない開口端縁部を有する。

ここでもコンピュータシミュレーション及び／又は経験的な実験によって、該当するジェット噴射開口部のこの構成が同様に、全体としてノーマル駆動圧領域内で増大するシャワー流体駆動圧に伴うジェット噴射開口部及びそれに伴ってジェット噴射構造の開口横断面の所望の連続的増大を好ましいやり方で準備することにも、ノーマル駆動圧領域内部で様々なシャワー流体駆動圧のための好ましいシャワージェット特性を準備することにも、寄与することが、立証可能に明らかにされており、それはたとえば、ジェット噴射開口部構造の横断面形状及びそれによってもたらされるシャワージェット特性をノーマル駆動圧領域にわたってほぼ一定に維持し、あるいは所望のやり方で変化させることができるようにすることが、該当するジェット噴射開口部の平坦でない開口端縁部のしかるべき具体的形態によって達成される。開口周囲に沿って一周する間に交互にノズル中空チャンバから外側に向かう方向と、ノズル中空チャンバ内へ内側に向かう方向に延びる開口端縁部の、ノズル長手軸に対して平行な軸方向成分に関するその波形の推移により、その横断面形状を等しく維持しながらジェット噴射開口部の開口横断面の変化のために望ましい、ノズル底部及びそれに伴ってそのジェット噴射開口部構造の高い弾性的な変形性が様々なシャワー流体駆動圧の広い領域にわたって得られ、変化するノズル内圧にともなって、きわめて均一な変形挙動すなわちその高い一様性が得られる。

上述した３つの本発明視点は、それぞれそれ自体で、かつ、記載の情報及び説明によって当業者に理解されるように、それぞれ２つ又は３つすべての視点を任意に組み合わせて、シャワージェット噴射口ノズルの提供に寄与し、それらは特にそれによって提供可能なシャワージェット特性に関して、ノズル中空チャンバ内の通常のノーマル駆動圧領域内のはっきりと異なるシャワー流体駆動圧においても、冒頭で挙げた従来技術のシャワージェット噴射口ノズルに比較して著しい利点を可能にすることが、明らかにされている。さらにこれらの発明視点の各々は、特にノズル底部の流体圧に依存する可変の弾性変形により、シャワージェット噴射口ノズルの石灰化傾向を低く抑え、石灰堆積を防止し、かつ石灰が堆積してもそれを自動的に再び剥離させることに寄与し、かつ必要な場合には比較的細かいシャワージェットを発生させることができ、そのためにそれぞれのジェット噴射開口部をそれに応じた小ささの開口横断面を有するように構成することができる。本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルは、さらに、上述した３つの発明視点の各々において、比較的小さい手間で形成され、かつたとえば、シャワールーム内のヘッドシャワー、ハンドシャワー及びサイドシャワーの形式のシャワーリングシャワーのような、サニタリーシャワーに、そして、キッチン作業スペース内で使用されるような、キッチンシャワーに、非常に適している。

本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルは、そのジェット噴射発生挙動又はそのシャワージェット噴射特性に関して、ノーマルなシャワー駆動において発生し得るような、様々な流体圧に、たとえば様々な州又は地域の様々な水道網内で設定されている様々な流体圧に、そして水供給又は他の流体供給の流体圧の駆動に基づく変動に、そして、対応付けられたシャワー自体内で発生することがあり得る、ノーマルなシャワー駆動における流体圧変動に、最適に適合することができる。特別な利点は、特に、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルにおいて、シャワー流体駆動圧、すなわちノズル中空チャンバ内及び特にノズル出口の近傍のシャワー流体の内圧は、ノズルを通り抜けるシャワー流体の体積流の上昇に伴って、従来の、同様な構造ではあるが、ノーマルなシャワー駆動における流体圧を受けてほとんど変形しない、堅固なノズルとして形成されているシャワージェット噴射口ノズルの場合におけるより、上昇するのがずっと少ないことにある。

言い換えると、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルのために、これらの従来のノズル比較して、体積流に依存する内圧について、はっきりとよりフラットな特性曲線が生じる。言い方を変えると、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルは、ノズル中空チャンバ内の比較的低いままの流体内圧において、ノズルを通り抜ける流体の比較的高い体積流を可能にする。したがって本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルは、好ましくは自らが放出するシャワージェットのシャワージェット特性又はジェット噴射イメージをほぼ維持しながら、かつノズル中空チャンバ内の流体圧の望ましくない著しい上昇なしで、比較的小さい体積流も、比較的大きい体積流も、可能にする。

本発明の展開において、弱化パターンが底部内に少なくとも一つの弱化領域を有しており、その弱化領域はジェット噴射開口部構造の対応付けられたジェット噴射開口部から離れるように延びている。弱化パターンが複数の弱化領域を有している場合に、必要な場合においてこの特徴は、これらすべての弱化領域において、あるいはその一部のみにおいて、実施される。弱化領域（この中で底部が特に容易に変形する）がジェット噴射開口部まで延びていることは、きわめて多くの適用について、ノズル中空チャンバ内で増大するシャワー流体駆動圧による、ジェット噴射開口部の所望に拡幅する変形に関して、特に好ましいことが明らかにされている。所定の他の適用場合にとって目的に合う場合があるような、代替的な形態において、弱化パターンの少なくとも一つの弱化領域は、ジェット噴射開口部又はその開口端縁部に対する所定の最小間隔を維持する。

本発明の形態において、底部内の弱化領域は、直線形状の弱化領域であって、それが径方向の主方向成分を有してまっすぐに、あるいは１回曲がって、あるいは波線形状に多数回曲がって延びている。この措置は、きわめて多くの適用にとって、底部変形挙動を大幅に最適化するために好ましいことが明らかにされている。底部又はジェット噴射開口部に関して径方向又は主として径方向の、直線形状の弱化領域の延びは、高い流体圧によって拡幅するジェット噴射開口部の横断面形状を所望に調節するための、好ましい変形挙動に寄与する。弱化領域のまっすぐな延びは、さらに、製造を簡単にすることができる。１回曲がった、又は波線状に複数回曲がった延びは、まっすぐな延びに比較して、可能なシャワージェット流体駆動圧の比較的大きい領域にわたって、底部及びそれに伴ってそのジェット噴射開口部構造のさらに強い変形を可能にする。それによってさらに、必要な場合には、ジェット噴射開口部の長手軸を中心とする付加的な回転成分を有して、ジェット噴射開口部の領域内の底部の変形を行うことができる。しかるべき適用において好ましいことがあり得るような、代替的な形態において、弱化領域は、たとえば径方向の少数の方向成分を有する螺旋形状の延びを有することができ、すなわち弱化領域は、径方向のわずかな方向成分と径方向に対して垂直に延びる方向の主方向成分とをもって延びている。

本発明の形態において、底部内の弱化領域は側壁まで延びて、そこで側壁内の弱化領域へ移行している。この措置によって、側壁は、特に底部に隣接する領域内で、必要な場合に底部の変形挙動に寄与する。というのは、側壁内の付加的な弱化領域は、側壁及び側壁が底部へもたらす形状を安定させる作用にとってある程度の弱化を意味するからである。それぞれ側壁内のこの付加的な弱化領域の形態に応じて、さらに底部の変形が側壁の補完的な変形も伴うことができる。側壁のこの機能性の需要がない、代替的な形態においては、弱化領域のない側壁が実施されている。

本発明の形態において、底部内の弱化領域は直線形状の弱化領域であって、その弱化領域が膨出領域に対応付けられたジェット噴射開口部あるいは陥凹領域に対応付けられたジェット噴射開口部から離れて延びている。この措置は、好ましくは、シャワー流体駆動圧が上昇した場合に底部の変形が増大することによりジェット噴射開口部が拡幅した場合に、ジェット噴射開口部の横断面形状を所望に調節すること、たとえば質的にあらかじめ定められた横断面形状を維持すること、及び／又は、特にその膨出領域又はその陥凹領域の領域内で、より高い流体圧によるジェット噴射開口部の拡幅を所望に調節し、又は支援することに、寄与することができる。しかるべき適用のために好ましい場合があるような、代替的な形態において、たとえばジェット噴射開口部がこの種の膨出領域と陥凹領域を持たない場合において、あるいは弱化領域がジェット噴射開口部のセクション内でその膨出領域及び陥凹領域の外部に延びている場合において、弱化領域はジェット噴射開口部の膨出領域又は陥凹領域から離れるように延びていない。

本発明の形態において、底部はジェット噴射開口部（このジェット噴射開口部から少なくとも一つの弱化領域が離れるように延びている）のために、ジェット噴射角度調節するように形成されており、ジェット噴射開口部から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域は底部の内側に、ジェット噴射開口部の長手中心平面に対してジェット噴射角度を調節するように非対称の配置で形成されており、及び／又は底部は少なくともジェット噴射開口部を含む領域内でジェット噴射角度を調節するように内側に傾斜して延びており、及び／又は底部内でジェット噴射開口部はビーク角度を調節するように偏心して配置されている。

底部が、ジェット噴射開口部のためにジェット噴射角度調節するように形成されている、という特徴付けは、ここでは、この場合に底部が、ジェット噴射開口部のためにジェット噴射角度調節がもたらされるように、すなわちノズルの駆動中にシャワージェットがこのジェット噴射開口部から、ノズルの長手軸に関して調節されたジェット噴射角度で、すなわち長手軸と鋭角を形成して、噴射するように、形成されていることを意味する。典型的に、サニタリーシャワー適用のためのこの鋭角又は調節角度は、たとえば０°～３０°の間、大体において０°～２０°の間、たとえば５°～１５°の間の領域内にある。

ジェット噴射角度調節は、好ましくは底部のしかるべき形成によって、特にその少なくとも一つの内側の弱化領域をしかるべく非対称に配置することによって、及び／又はこの底部内側のしかるべき傾斜した推移によって、及び／又はジェット噴射開口部のしかるべき偏心した配置によって、準備される。これらの措置は、それ自体あるいは組み合わせて、シャワー流体がジェット噴射開口部の長手中心平面の一方の側において、対向する他方の側におけるよりも、より高い流れ速度及びノズル長手軸に対して垂直に、流れ速度のより高い横成分を有して、ジェット噴射開口部内へ流入することに、寄与し、それによってシャワージェットがノズル長手軸に対して平行ではなく、前述した調節角度で、ジェット噴射開口部から噴射する効果が生じる。

すなわち、底部の内側の弱化領域は、シャワー流体のための通路として作用することができ、その非対称の配置によって、シャワー流体のためにジェット噴射開口部の長手中心平面に関して一方の側において、対向する側におけるよりも、高い流れ速度が生じることになり、その結果、シャワー流体はこの長手中心平面に対して平行でなく、傾斜して、すなわちノズル長手軸に対して前述した調節角度で、ジェット噴射開口部から噴射する。同一の効果又は同種の効果は、底部内側の傾斜した形成により、又は底部内のジェット噴射開口部の偏心した配置によって、得られる。

この底部形態によってシャワージェットのための調節角度は、シャワー流体駆動圧が変化し、それに基づいて底部が変形し、かつジェット噴射開口部が拡幅又は狭窄した場合に、予測されない程度において、ほぼ一定に留まることが明らかにされている。言い換えると、所望の調節角度は、ノズルを通り抜ける流体の体積流が比較的小さい駆動状態についても、体積流が比較的高い駆動状態についても、実質的に変化しないままである。代替的な形態において、ノズルの底部は、この種のジェット噴射角度調節なしで実施されており、すなわちシャワージェットはノズル長手軸に対して平行のジェット噴射主方向をもってノズルから噴射する。

本発明の他の形態において、ジェット噴射開口部から離れるように延びる少なくとも一つの、底部の内側の弱化領域は、長手中心平面に関して対向する２つの直線形状の、異なる長さ及び／又は異なる幅の弱化領域、あるいはジェット噴射開口部から離れるように延びる、底部の内側の１つの弱化領域を有しており、その弱化領域に、ジェット噴射開口部の長手中心平面に関して弱化されていない底部領域が対向している。これが、機能的にきわめて有効かつ製造技術的に比較的簡単に実施可能な可能性を表しており、その可能性は、少なくとも一つの関連した弱化領域の特殊な非対称の配置によってジェット噴射開口部のための所望のジェット噴射角度調節を実施するものである。代替的に、この非対称の配置のための他の実施、たとえば直線形状の弱化領域の代わりにしかるべく非対称に配置された平面的な弱化領域を使用して、実施することが可能である。

本発明の展開において、弱化パターンは、底部の内側と外側にそれぞれ少なくとも一つの弱化領域を有しており、内側の少なくとも一つの弱化領域は、外側の少なくとも一つの弱化領域に対して、底部の周方向に変位して配置されている。この措置は、たとえば、底部の比較的大きい程度の変形が望ましい、すなわち与えられた流体圧において底部を比較的強く変形させたい、適用のために効果的であることが明らかにされている。これは、底部の両側の弱化によって得られ、その両側の弱化は、弱化領域が内側のみに、あるいは弱化領域が外側のみに存在している場合よりも、底部をより容易に変形可能にする。というのは、底部の両側の弱化は、底部周方向に互いに変位しているので、弱化は互いにじゃませず、したがって底部内の切り欠きとして形成することができ、その切り欠きは、底部の約半分の材厚以上の深さを有する。逆に、所定の流体圧において所望の程度の変形を得るために、底部の両側に弱化領域を形成することは、底部の内側のみに、あるいは外側のみに弱化領域を形成するのに比較して、底部のより小さい材料弱化を必要とする。それで充分であり、かつ目的に合致している、代替的な形態において、弱化パターンは、底部の内側のみ、あるいは外側のみに形成されている。

本発明の展開において、ジェット噴射開口部構造は、丸みを帯びた多角形の横断面基本形状を備えたジェット噴射開口部を有しており、膨出領域が多角形の横断面基本形状の丸みを帯びたコーナー領域を形成する。ジェット噴射開口部構造は、複数のジェット噴射開口部を有しており、これらのジェット噴射開口部のすべて、あるいはその一部のみが、この種の横断面基本形状を有する。それぞれのジェット噴射開口部のための横断面基本形状のこの選択が、多くの適用のために、特にサニタリーシャワーにおいて、ノーマル駆動圧領域内の種々のシャワー流体駆動圧のもとで、ジェット噴射開口部から噴射するシャワージェットの最適なジェット噴射特性をもたらすことが、明らかにされている。それは特に、四角形又は三角形の横断面基本形状であり、かつ多くの適用のためには、４つより大きい、丸みを帯びたコーナー領域又は膨出領域を有する多角形の横断面基本形状、たとえば５つ又は６つの丸みを帯びたコーナー領域を備えたもの、とすることもできる。

本発明の展開において、ジェット噴射開口部構造は、０．２～１．２ｍｍの領域内の噴射等価直径を備えたジェット噴射開口部を有している。ということは、０．２～１．２ｍｍの間の開口直径を有する仮想の円形のジェット噴射開口部の開口横断面に相当する、開口横断面を有する噴射開口部が形成されるということである。したがってそれは、従来のサニタリーシャワーのジェット噴射開口部に比較して、比較的小さい開口横断面を有するジェット噴射開口部である。この種のジェット噴射開口部はそれに応じた細かいシャワージェットを発生させ、したがってそのシャワージェットは当業者によってニードルジェット噴射又はファインジェット噴射とも称される。この寸法設計は、それぞれしかるべき実施において、底部又はノズルのすべてのジェット噴射開口部に、あるいは複数のジェット噴射開口部の１つだけに、又はすべてのジェット噴射開口部の一部だけに、該当する。代替的な形態において、各ジェット噴射開口部は、１．２ｍｍより大きい、あるいは０．２ｍｍよりさらに小さい、噴射等価直径を有する。

本発明の展開において、弱化パターンの外部の底部の材厚は、０．１～１ｍｍの領域内にある。底部のこの厚み寸法設計は、多くの展開のために、特にサニタリーシャワーにおいて、底部の充分な圧力安定性に関して、そして所望の流体圧に依存する変形性に関して、好ましいことが明らかにされている。代替的な形態において、弱化パターンの外部の底部の厚みは、特殊な適用の場合には、０．１ｍｍより小さく、あるいは１ｍｍより大きい。

本発明の展開において、弱化パターンの領域内の底部の最小材厚は、弱化パターンの外部の底部の材厚の５分の１と２分の１の間にある。これは、多くの適用のために、特にサニタリーシャワーにおいて、安定性と変形性に関して必要な特性を満たすために、弱化された領域内の底部の材厚と、弱化されない領域内のそれとの最適な比率であることが明らかにされている。所定の適用のために好ましい場合がある、代替的な形態において、この比率は１／５より小さく、あるいは０．５より大きい。

本発明の展開において、ジェット噴射開口部構造は、漏斗形状に四分円の丸みを帯びた流入領域を備えたジェット噴射開口部を有しており、その流入領域は、０．１～０．３ｍｍの間の流入曲率半径を有している。ジェット噴射開口部構造が複数のジェット噴射開口部を有する場合に、これらすべてのジェット噴射開口部又はその一部のみが、この種の流入領域を有することができる。ジェット噴射開口部の流入領域のこの構造と寸法設計は、ジェット噴射開口部によって提供される、そこから放出されるシャワージェットのジェット噴射特性に関して、好ましいことが明らかにされている。特に、このジェット噴射開口部から噴射するシャワージェットは、比較的安定していること、すなわちジェット噴射開口部から出た後に比較的長い距離にわたってそのジェット噴射形状をほぼ維持することが、明らかにされており、たとえば複数の個別ジェット噴射に分かれたり、滴に分解したりすることがない。代替的な形態において、与えられた適用においてシャワージェットのためのそれに伴うジェット噴射特性が受け入れられるものである場合に、上述した流入曲率半径は、０．１ｍｍより小さく、あるいは０．３ｍｍより大きく選択されている。

本発明の展開において、中空チャンバ内径は、１．５～４ｍｍの領域内にある。ノズルのためのこの寸法設計措置は、多くの適用のために、特にサニタリーシャワーにおいて、それによって可能となるシャワージェットに関して、好ましいことが明らかにされている。代替的な形態において、ノズルの中空チャンバ内径は、は、所定の適用のために、１．５ｍｍより小さく、あるいは４ｍｍより大きく選択することもできる。

本発明の展開において、ノズルの中空チャンバ長さは、４～８ｍｍの領域内にある。これも、多数の適用のために、特にサニタリーシャワーにおいて、好ましいことが明らかにされている、ノズルのための寸法設計措置である。代替的に、それが特殊な適用のために効果的であると思われる場合に、中空チャンバ長さは４ｍｍより小さく、あるいは８ｍｍより大きく選択することもできる。

本発明の展開において、側壁の材厚は、少なくとも０．８ｍｍである。側壁のためのこの寸法設計措置は、側壁を所望に充分に安定させ、その側壁は、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルにおいて、第１に底部を安定させる部材として機能し、かつ底部とは異なり、ノーマル駆動において発生する流体駆動圧を受けて、変形せず、変形したとしても、とりたてて言うほどではない。なお、これらの材厚記載は、側壁も弱化領域又は弱化パターンを有している場合において、弱化される領域の外部の側壁の材厚に関するものである。代替的な形態において、所定の適用のためには、０．８ｍｍより少ない材厚を有する側壁を形成することができる。

本発明の展開において、ジェット噴射開口部構造は複数のジェット噴射開口部を有し、かつ底部は、底部の隣接する領域に比較して大きい材厚を備えた補強ウェブパターンを有しており、補強ウェブパターンが底部を多数の底部領域に分割し、それらの中にそれぞれ、ジェット噴射開口部の少なくとも一つが配置されており、あるいはそれぞれ補強ウェブ端部がジェット噴射開口部のそれぞれまで延びている。

この措置は、底部に多数のジェット噴射開口部が設けられている、所定の適用において効果的である。第１の場合において、補強ウェブパターンが底部を部分領域に分割し、それらの中にそれぞれ少なくとも一つのジェット噴射開口部が配置されている。底部領域内において、底部は、それぞれシャワー流体駆動圧にしたがって変形可能であって、それによってそこにある少なくとも一つのジェット噴射開口部の開口横断面の所望の変化がもたらされ、一方で、補強ウェブパターンは、底部に、その部分領域が変形可能であるにもかかわらず、全体として充分な安定性とそれに伴って圧力安定性を与えるのに寄与する。他の場合において、それぞれ補強ウェブパターンのウェブは、ジェット噴射開口部の１つまで延びている。補強ウェブパターンは、シャワー流体駆動圧を受けて変形する、複数のジェット噴射開口部を有する底部に、充分な固有安定性を与えるのに、寄与する。代替的な形態において、特に底部が唯一のジェット噴射開口部のみを有する場合、あるいは複数のジェット噴射開口部が形成されており、かつ対応付けられた弱化領域があるにもかかわらず、この種の補強ウェブパターンなしでも充分な固有安定性を有している場合に、補強ウェブパターンは、設けられない。

本発明に係るシャワーは、少なくとも一つの本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルを有している。このシャワーは、特にシャワー装置のサニタリーのヘッドシャワー、ハンドシャワー又はキッチン作業スペースのキッチンシャワーとすることができる。代替的に、たとえば液状又はガス状の媒体をスプレー状に供給するための化学的設備技術における、非サニタリーシャワーであってもよい。好ましくはシャワーが多数のシャワージェット噴射口ノズルを有しており、それらはさらに好ましくはすべて、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルによって実施されている。

本発明の好ましい実施形態が、図面に示されている。これらの実施形態及び他の実施形態を、以下で詳細に説明する。

図１は、十字形状のジェット噴射開口部を有するカップ形状のシャワージェット噴射口ノズルを前側から示す斜視図である。 図２は、図１のノズルを後ろから、すなわち図１の上から、示す平面図である。 図３は図１のノズルを図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って示す縦断面図である。 図４は図２内の中央の底部領域ＩＶの詳細を示している。 図５は図３の領域Ｖの詳細を示している。 図６は、底部内側の弱化パターンを有する、図１～５のノズルの変形例を縦断面斜視図で示している。 図７は、図６のノズルを後ろから、すなわち図６の上から、示す平面図である。 図８は、付加的な側壁弱化パターンを有するノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図９は図８のノズルを後方から示す平面図である。 図１０は、底部外側の弱化パターンを有するノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図１１は図１０のノズルを前から示す詳細な斜視図である。 図１２は、修正された底部内側の弱化パターンを有するノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図１３は図１２のノズルを後ろから示す平面図である。 図１４は、修正され、屈曲された底部内側の弱化パターンを有する、他のノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図１５は図１４のノズルを後ろから示す平面図である。 図１６は、修正された、波線形状の底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図１７は図１６のノズルを後ろから示す平面図である。 図１８は、修正された、波線形状の底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図１９は図１８のノズルを後ろから示す平面図である。 図２０は、ジェット噴射開口部の修正された横断面形状を有するノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図２１は図２０のノズルを後ろから示す平面図である。 図２２は、平坦でない、波線形状の開口端縁部を備えたジェット噴射開口部を有するノズル変形例のための、図６の縦断面斜視図である。 図２３は図２２のノズルを前から示す詳細な斜視図である。 図２４は、ジェット噴射開口部を有する図２２と２３のノズルの中央の底部領域を前から示す詳細な平面図である。 図２５は、唯一の直線形状の弱化領域を備えた、ジェット噴射角度を調節する非対称の底部内側の弱化パターンを有するノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図２６は、ジェット噴射角度調節機能を視覚化する、図２５のノズルの前方の領域を示す縦断面図である。 図２７は、３つの直線形状の弱化領域を備えた、ジェット噴射角度を調節する、非対称の底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図２８は、４つの直線形状の弱化領域を備えた、ジェット噴射角度を調節する、非対称の、底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図２９は、偏心したジェット噴射開口部と、等しくない長さの直線形状の弱化領域を備えた、ジェット噴射角度を調節する、非対称の底部内側の弱化パターンとを有する他のノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図３０は、斜めの底部内側と、等しくない長さの直線形状の弱化領域を備えたジェット噴射角度を調節する非対称の底部内側の弱化パターンとを有する、ノズル変形例の前方の領域を示す縦断面斜視図である。 図３１は図３０のノズルを後ろから示す平面図である。 図３２は、等しくない長さの直線形状の弱化領域を備えた、ジェット噴射角度を調節する非対称の底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図３３は、等しくない広さの直線形状の弱化領域を備えたジェット噴射角度を調節する非対称の底部内側の弱化パターンを有する他のノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図３４は、底部内の３つの十字形状のジェット噴射開口部と補強ウェブパターンとを有するノズル変形例を後ろから示す平面図である。 図３５は図３４のノズルを前から示す斜視図である。 図３６は、４つの十字形状のジェット噴射開口部を有するノズル変形例を前から示す斜視図である。 図３７は図３６のノズルを後ろから示す平面図である。 図３８は、３つの三角形状のジェット噴射開口部と補強ウェブパターンとを有するノズル変形例を前から示す斜視図である。 図３９は図３８のノズルを後ろから示す平面図である。 図４０は、４つの十字形状のジェット噴射開口部及び底部内側と底部外側の弱化パターンを有するノズル変形例を前から示す斜視図である。 図４１は図４０のノズルのために、図６を縦断面斜視図で示している。 図４２は図４０と４１のノズルを後ろから示す平面図である。 図４３は、シャワー流体駆動圧がない場合、あるいはそれが小さい場合のノズルの駆動状態において、図６と７に示すノズルの底部領域を前から写真撮影したものである。 図４４は、シャワー流体駆動圧が高い場合のノズルの駆動状態において、図４３の写真撮影を示している。 図４５は、ノズルの圧力なしの初期状態において、図２７のＡ－Ａ線に沿って図２７のノズルの前方の領域を示す縦断面図である。 図４６は、適度な高さのシャワー流体駆動圧におけるノズルの駆動状態において、図４５を示している。 図４７は高くなったシャワー流体駆動圧におけるノズルの駆動状態において図４６を示している。 図４８はさらに高くなったシャワー流体駆動圧におけるノズルの駆動状態において図４７を示している。 図４９は、本発明に係るノズルと従来の比較ノズルについて、ノズル内圧とノズル体積流の典型的な機能的関係を明らかにする特性曲線図である。 図５０は、エラストマーのジェット噴射プレートの片側に形成された本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルを有するシャワーを半分の縦断面で示している。 図５１は、図５０のシャワーのエラストマーのジェット噴射口プレートを後ろから平面で示す斜視図である。 図５２はエラストマーのジェット噴射口プレートを前から平面で示す斜視図である。

図１～４８に種々の形態及び視点で示すように、本発明に係るカップ形状のシャワージェット噴射口ノズルは、中空チャンバ１、ノズル長手軸Ｄ_Lに対して横方向に中空チャンバ１を画成する側壁２及びノズル長手軸Ｄ_Lの方向に中空チャンバ１の出口側を画成する底部３を有している。底部３は、弾性的な材料、好ましくは、シャワージェット噴射口ノズルにおいて使用するために当業者に知られているような、エラストマー材料から形成されている。すなわち、エラストマー材料は、たとえば、２０～７０の間のショア－Ａ－硬度を有する、弾性的なシリコン材料とすることができる。

底部３には、ジェット噴射開口部構造４_Sが形成されており、それは、少なくとも一つのジェット噴射開口部４からなり、かつ開口した初期構造を有し、すなわちジェット噴射開口部４の少なくとも一つは圧力のない初期状態においてすでに開口しており、それは、シャワー流体の通過用に提供される、その開口横断面、すなわちその開口した横断面積が、圧力なしの初期状態においてすでに、ゼロより大きいことを、意味している。底部３は、中空チャンバ１内のシャワー流体駆動圧、すなわちノズル内圧、の作用を受けてそのジェット噴射開口部構造４_Lが弾性的に撓んで変形し、かつシャワー流体駆動圧の増大に伴ってジェット噴射開口部構造４_Sの開口横断面を連続して増大させるように、設計されており、これは少なくとも、あらかじめ定められたノーマル駆動圧領域内に、すなわちシャワージェット噴射口ノズルのノーマル駆動においてシャワー流体駆動圧又はノズル内圧があることができる領域内に、含まれる値について言えることである。このノーマル駆動圧領域から、過圧領域が区別され、その過圧領域はこのノーマル駆動圧領域の上方にあって、かつシャワー流体駆動圧はいずれにせよ異常な過圧駆動状態が発生した場合にその過圧領域内へ達する。

好ましい実施形態において、ジェット噴射開口部構造４_Sは側壁２から離隔しており、すなわちその少なくとも一つのジェット噴射開口部４は底部３内で径方向に側壁２までは延びておらず、代表して図１、３５、３６及び３８内で示されるように、その側壁から所定の径方向の間隔ｄ_Rを維持しており、かつ底部３は、その中空チャンバ１へ向いた内側３_I及び／又はその中空チャンバ１とは逆の外側３_Aに、底部３の隣接する領域に比較して小さい材厚を有する弱化パターン５を備えている。この弱化パターン５は、中空チャンバ１内のシャワー流体駆動圧の作用を受けて弾性的に撓んで変形するように、設計されている。図６～９、１２～１９、２５～３５、３８と３９は、弱化パターン５が底部内側のみに形成されている、実施例を示している。図１０と１１に示す実施例においては、弱化パターン５は底部外側のみに形成されている。図４０～４２は、弱化パターン５が底部内側にも底部外側にも形成されている、実施例を示している。

好ましい実施形態において、ジェット噴射開口部構造４_Sの複数のジェット噴射開口部４の唯一又は少なくとも一つが、周方向に膨出領域６と陥凹領域７とを交互に形成しながら増大する開口半径Ｒ_Oと減少する開口半径を有している。膨出領域６はそれぞれ、最小の膨出曲率半径Ｋ_Aを備えた丸みを帯びた形状を有し、同様にして陥凹領域７はそれぞれ、最小の陥凹曲率半径Ｋ_Eを備えた丸みを帯びた形状を有している。最小の膨出曲率半径Ｋ_Aと最小の陥凹曲率半径Ｋ_Eは、それぞれ０．０１～１ｍｍの間にあり、及び／又は最小の膨出曲率半径Ｋ_Aは最小の陥凹曲率半径Ｋ_Eに対して０．３～２．５の間の寸法比Ｋ_A／Ｋ_Eにある。種々のこの種の実施例が、図１～３９に示されており、膨出領域６と陥凹領域７が図２、４、７、１７、２１及び３９に代表して示されており、図４には付加的に関連する最小の曲率半径Ｋ_A、Ｋ_Eが示されている。したがって、特に図４から明らかなように、該当するジェット噴射開口部４の開口端縁部８の半径Ｒ_Oは、円周角にしたがって、この場合においては常に、それぞれの陥凹領域７の反転点における最小値とそれぞれの膨出領域６の反転点における最大値の間で、存在する最小の曲率半径Ｋ_A、Ｋ_Eに応じて比較的均一な変化勾配をもって、飛躍的な変化なしで、変化する。

好ましい実施形態において、ジェット噴射開口部構造４_Sのジェット噴射開口部４の唯一又は少なくとも一つが、平坦でない開口端縁部８ｎを有しており、その開口端縁部は底部３の平面Ｅ_Bに関して流体噴射方向Ｆ_Aを、そして流体噴射方向Ｆ_Aとは逆を向いた軸方向成分を有して波形に延びている。流体噴射方向Ｆ_Aは、ノズル長手軸Ｄ_Lに対して平行であり、かつ底部平面Ｅ_Bはノズル長手軸Ｄ_Lに対して垂直である。この種の実施例が、図２２～２４に示されている。言い換えると、開口端縁部８ｎは、その周回転の推移において底部３の残りの領域に対して交互に、流体噴射方向Ｆ_Aとは逆の軸方向成分を有して内側へ向かって中空チャンバ１内へ、そして流体噴射方向Ｆ_Aを向いた軸方向成分を有して中空チャンバ１つから離れるように外側へ向かって、湾曲している。

好ましい形態において、弱化パターン５は底部３内に少なくとも一つの弱化領域５₁を有しており、その弱化領域はジェット噴射開口部構造４_Sの対応付けられたジェット噴射開口部４からそれを離れるように延びている。該当する実施例が、図６～１９、２５～３５及び４５～４８に示されている。それぞれのジェット噴射開口部４から離れるように延びて、図６～９、１２～１７及び２８～３５の変形例内では４つの底部内側の弱化領域５₁～５₄が、図１０と１１の変形例では４つの底部外側の弱化領域５₁～５₄が、図１８と１９の変形例においては５つの底部内側の弱化領域５₁～５₅が、図２５と２６の変形例においては唯一の底部内側の弱化領域５₁が、そして図２７及び４５～４８の変形例においては、３つの底部内側の弱化領域５₁～５₃が対応付けられている。

相応する実施において、底部３内の少なくとも一つの弱化領域５₁は、直線形状の弱化領域であって、その弱化領域は、径方向の主方向成分を有して、すなわちノズルの径方向において、それに対して接線状よりも大きい方向成分を有して、直線的又は１回曲げられ、あるいは波線形状に複数回曲げられて、延びている。図６～１３、２５～３５及び３８～４２が示す実施例においては、それぞれの弱化領域は直線的に延びており、その弱化領域は図１２と１３の実施例においては、径方向外側へ向かって周方向に広がる形状を有しており、他の実施例においては、それぞれの弱化領域の幅は、その長手方向に沿って実質的に変わらず一定である。図１４と１５に示す実施例においては、それぞれの直線形状の弱化領域は、１回曲がって延びている。図１６～１９は、２つの実施例を示しており、それらにおいてそれぞれの直線形状の弱化領域は複数回曲がって波線形状に延びている。

相応する実施において、底部３内の少なくとも一つの弱化領域５₁は、側壁２まで延びて、そこで側壁２内の弱化領域９へ移行している。図８、９及び４０～４２は、この種の実施例を示しており、図８と９の例において弱化領域９は軸方向に側壁２の長手方向の延び全体に沿ってその内側に接して延びており、図４０～４２の例においては、弱化領域９は、比較的短い長さのみにわたって底部３に隣接して、側壁２の内側に接して軸方向に延びている。

相応する実施において、底部３内に少なくとも一つの弱化領域５₁は、直線形状の弱化領域であり、その弱化領域が膨出領域６の１つから、あるいは陥凹領域７の１つから、対応付けられたジェット噴射開口部４へ通じている。図６から１１、１４～１７、２５～３５、３８と３９は、実施例を示しており、それらにおいて弱化領域はすべて膨出領域６の１つから出ている。図１２と１３の実施例において、弱化領域はすべて陥凹領域７の１つから出ている。図１８、１９及び２８の実施例において、膨出領域又は陥凹領域６、７に対する弱化領域の固定的な対応付けは設けられていない。

好ましい実施形態において、底部３は、ジェット噴射開口部４のためにジェット噴射角度調節するように形成されており、そのジェット噴射開口部から離れるように少なくとも一つの弱化領域５₁が延びている。そのために、第１の実施形態において、ジェット噴射開口部４から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域５₁が、底部３の内側３_Iに、ジェット噴射開口部の長手中心平面Ｌ_Mに対して非対称の配置で形成されている。該当する実施例が、図２５～３３に示されている。第１の実施形態に対して付加的又は代替的に実施することができる、第２の実施形態においては、底部３は、少なくともジェット噴射開口部４を含む領域の内側でジェット噴射角度調節するように傾斜して延びている。これに関する実施例が、図３０と３１に示されている。最初に挙げた２つの実施形態の各々に対して付加的又は代替的に設けることができる、第３の実施形態において、底部３内のジェット噴射開口部４は、ジェット噴射角度調節するように偏心して配置されている。これに関する実施例が、図２９に示されている。

図２５～３３に例として示されるような、しかるべき形態において、底部３の内側３Ｉに設けられた、ジェット噴射開口部４から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域の非対称の配置は、ジェット噴射開口部４の長手中心平面Ｌ_Mに関して対向する、長さの異なる及び／又は幅の異なる２つの直線形状の弱化領域５_1a、５_1bを、あるいは底部３の内側３_Iにジェット噴射開口部４から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域５_1cを有しており、その弱化領域に、ジェット噴射開口部４の長手中心平面Ｌ_Mに関して弱化されていない底部領域３_uが対向している。図２５～２８が、直近で挙げた種類の実施例を示しており、それにおいて、ジェット噴射開口部４から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域５_1cに、弱化されていない領域３_uが対向している。図３３の実施例において、対向する２つの弱化領域５_1a、５_1bは、異なる幅を有し、特に弱化領域５_1aが幅Ｂ₅を有し、弱化領域５_1bはそれよりも小さい幅ｂ₅を有している。図２９～３２に示す実施例において、２つの対向する弱化領域５_1a、５_1bは異なる長さを有し、特に弱化領域５_1aは長さＬ₅を有し、弱化領域５_1bはそれより小さい長さｌ₅を有する。

相応する実施において、弱化パターン５は底部３の内側３_Iと外側３_Aにそれぞれ少なくとも一つの弱化領域５_1d、５_1eを有しており、内側３_Iにおける少なくとも一つの弱化領域５_1dは、外側３_Aにおける少なくとも一つの弱化領域５_1eに対して、底部３の周方向に変位して配置されている。それに応じた実施例が、図４０～４２に示されており、例としてそこにそれぞれ、底部内側３_Iに４つの互いに対して９０°変位した直線形状のまっすぐな弱化領域５_1dが、そしてそれらに対してそれぞれ４５°変位して配置された４つの直線形状のまっすぐな、底部外側３_Aにおける弱化領域５_1eが設けられている。底部外側の弱化領域５_1eは、径方向にそれぞれ２つの隣接するジェット噴射開口部４の間の領域内に延び、底部内側の弱化領域５_1dは径方向にそれぞれ底部中心領域からジェット噴射開口部４の１つへ向かって延びている。同様にして、代替的な形態において、底部外側と底部内側に、たとえばそれぞれ２つ又は好ましくは３つ又は４つより多い直線形状のまっすぐな、あるいは湾曲して延びる弱化領域のみを、等間隔の周間隔及び好ましくは周方向中央に互いに変位して、設けることができる。

好ましい形態において、ジェット噴射開口部構造４_Sの複数のジェット噴射開口部４の唯一又は少なくとも一つが、丸みを帯びた多角形状の横断面基本形状を有しており、その丸みを帯びたコーナー領域は膨出領域６によって形成されている。図１～２１及び２５～３７は、これに関する、四角の、すなわち十字形状の横断面基本形状を有する実施例を示しており、図３８と３９は、ジェット噴射開口部４の三角形の横断面基本形状を有する実施例を示している。

好ましい実施において、ジェット噴射開口部構造４_Sの複数のジェット噴射開口部４の唯一又は少なくとも一つが、図示される実施例の場合がそうであるように、０．２～１．２ｍｍの領域内の噴射等価直径を有している。ということは、該当するジェット噴射開口部４が圧力なしの初期状態において、シャワー流体用の自由な通過横断面を有しており、その通過横断面が、記載の領域内の、すなわち０．２～１．２ｍｍの間の、直径を有する仮想の円形のジェット噴射開口部と同じ大きさとなることである。このジェット噴射開口部４は、特により小さい直径の領域内で、たとえばシャワージェットとして細かいジェット噴射／ニードルジェット噴射を提供するのに適している。

図示される例におけるような、好ましい実施において、図５と２６に代表して示されている、弱化パターンが設けられているとして、その外部の底部３の材厚Ｗ_Bは、０．１～１ｍｍの領域内にある。この寸法設計は、大部分の適用のために、底部３の所望の安定性に関して好ましいことが明らかにされている。

図示される例におけるような、好ましい実施において、図２６に代表して示されている、底部３の最小材厚は、弱化パターン５の外部の底部の材厚Ｗ_Bの１／５～１／２の間にある。これは、多くの適用について、流体圧の上昇に伴ってそれぞれのジェット噴射開口部４の開口横断面を増大させるために、流体圧に依存する底部３の所望の変形可能性に関して、底部３の弱化された領域と弱化されていない領域の最適な調整であることが、明らかにされている。

好ましい実施において、ジェット噴射開口部構造４_Sの複数のジェット噴射開口部４の唯一又は少なくとも一つは、図５に代表して示され、かつ好ましくは図示されるすべての例において設けられるように、漏斗形状に４分円状に丸みを帯びた流入領域４_Eを有している。この流入領域４_Eは、同様に図５に示されている、０．１～０．３ｍｍの間の流入曲率半径Ｅ_Rを有している。この措置が、中空チャンバ１からジェット噴射開口部４内へのシャワー流体の乱れの少ない流入を支援することが、明らかにされており、それが、ジェット噴射開口部４から外側へ向かって噴射するシャワージェットのジェット噴射形状を安定化させるのに、寄与する。

図示される例におけるように、好ましい実施において、図３に示されている中空チャンバ１の内径Ｈ_Dは、１．５～４ｍｍの領域内にあって、中空チャンバ内径Ｈ_Dは、ジェット噴射ノズルのカップ形状にしたがって、ノズルの長手方向の延びに沿って好ましくは実質的に一定であり続け、かつ底部３の内径に相当する。

図示される例におけるように、好ましい実施において、同様に図３に代表して示されている、中空チャンバ１の軸方向の長さＨ_Lは、４～８ｍｍの領域内にある。中空チャンバ内径Ｈ_Dに比較して大体においてずっと大きい中空チャンバ長さＨ_Lは、ノズル内へ達したシャワー流体が少なくとも一つのジェット噴射開口部４を通過する前に、それを外側へ向かって所望に誘導するのを支援することができる。

図示される例におけるように、好ましい実施において、図３に代表して示されている、弱化パターン５の外部のノズルの側壁２の材厚Ｗ_Sは、少なくとも０．８ｍｍである。好ましくは、側壁２のこの寸法設計は、ノズルの残りの寸法設計に次のように、すなわちシャワー流体駆動圧がノーマル駆動圧領域内に留まっている間、このシャワー流体駆動圧の作用を受けて、実質的に底部３のみが弾性的に撓んで変形するが、側壁２は中空チャンバ１内のシャワー流体駆動圧のこの圧力値においてはわかるほど変形せず、すなわち実質的に堅固なままであるように、合わせられている。これは、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルにおいて、中空チャンバ１内の、ノーマル駆動圧領域内にあるシャワー流体駆動圧の作用を受けて、底部３のみははっきりと変形するが、同時にその側壁２も湾曲して変形することはない、という効果を有している。はっきりと変形するというのは、変形がノズルを通るシャワー流体の流れに、感じられるくらい、又は測定可能に影響を与えるほど、大きいことである。

しかるべき形態において、ジェット噴射開口部構造４_Sは、複数のジェット噴射開口部４を有しており、かつ底部３は、底部３の隣接する領域に比較して大きい材厚を備えた補強ウェブパターン１０を有しており、補強ウェブパターン１０が底部を複数の底部領域に分割し、その底部領域内にそれぞれジェット噴射開口部の少なくとも一つが配置されており、あるいは補強ウェブパターンのそれぞれ補強ウェブ端部がそれぞれのジェット噴射開口部４まで延びている。この種の実施例が、図３４～３９に示されている。

図３４と３５の実施例において、補強ウェブパターン１０は、３つのラジアルウェブをもって星形形状に形成されており、それらのラジアルウェブによって底部３が３つの底部領域３₁、３₂、３₃に分割されており、それらの中にそれぞれ、この場合においては３つの十字形状のジェット噴射開口部４が配置されている。これらジェット噴射開口部４の各々に、それぞれ４つの直線形状のまっすぐな弱化領域５₁～５₄を備えた弱化パターン５が対応付けられている。補強ウェブパターン１０は、底部３を安定化させる作用を有しており、かつ底部３の変形をあらかじめ定めることのできる所望の程度に制限する。図３８と３９の実施例は、図３４と３５の実施例に相当するが、以下の修正を有する。ジェット噴射開口部４のために、四角の代わりに丸みを帯びた三角の横断面基本形状を有するものが使用されており、かつそれぞれ対応付けられた弱化パターン５は、ジェット噴射開口部４の膨出領域６から径方向外側へ向かって延びる、３つの直線形状のまっすぐな弱化領域５₁、５₂、５₃を有している。図３６と３７の実施例において、補強ウェブパターン１０は、底部３の中央の領域内に配置された補強ウェブからなる十字形状を有し、各ウェブ端部に、この場合においては４つの十字形状のジェット噴射開口部４が連続している。

図示されて、上で説明された措置は、それぞれそれ自体かつ組み合わせて、シャワージェット噴射口ノズルの特殊な好ましいシャワージェット挙動に寄与する。そのために、図１～５の例において、弾性的に変形可能な底部３は、底部３の中央領域内に十字形状のジェット噴射開口部４を１つだけ有している。図５と６の実施例においては、さらに、４つの底部内側の直線形状のまっすぐな弱化領域５₁～５₄を有する底部側の弱化パターン５が設けられている。これによって、中空チャンバ１内にシャワー流体駆動圧又はノズル内圧が与えられた場合に、底部３の変形が容易になる。図８と９の実施例において、４つの底部内側の直線形状のまっすぐな弱化領域５₁～５₄は、ノズル側壁２内の付加的な直線形状のまっすぐな弱化領域９を通して続いており、その弱化領域は中空チャンバ長さ又は側壁長さの全体にわたって延びている。側壁２内の弱化領域９は、所望の程度において、側壁２が底部３に与える安定化作用を減少させることができ、それが、必要な場合において圧力が与えられた場合に底部３のより大きい変形を許す。

図１０と１１の実施例において、弱化パターン５は底部内側ではなく、底部外側に形成されている。図１２と１３の実施例においては、底部内側の弱化領域５₁～５₄は、図６～１１の実施例におけるように膨出領域６内へ連通する代わりに、陥凹領域７内へくさび形状に連通している。図１４と１５の実施例においては、弱化領域５₁～５₄は、１回湾曲又は屈曲して延びている。それによってそれらは、径方向の延びが同じ場合に、より大きい長さを有し、それが、必要な場合に底部３の変形を容易にすることができる。図１６と１７の例において、直線形状の弱化領域５₁～５₄は波線形状に延びており、それによって径方向の延びが同じである場合に、その長さがさらに増大し、それが、底部３の変形挙動をさらに支援することができる。図１８と１９の実施例において、弱化パターン５は、図１６と１７の例の膨出領域６から延びる４つの弱化領域５₁～５₄の代わりに、５つの波線形状の弱化領域５₁～５₅を有し、それによって底部３は、必要な場合にはさらに容易に変形する。

図２０と２１の実施例においては、ジェット噴射開口部４は、図２１内で左から右へ延びる、より長い交差軸と図２１において下から上へ延びる、より短い交差軸とを有する、長く延びる丸みを帯びた十字形状を有しているが、図示される他の十字形状のジェット噴射開口部４においては、２つの交差軸は同じ長さである。したがって必要な場合において、ジェット噴射開口部４から噴射するシャワージェットのジェット噴射形状がしかるべく修正される。さらに、細長い十字形状が、この領域内の底部３の変形を容易にする。

図２２～２４の実施例においては、平坦でない波形の開口端縁部８ｎを有するジェット噴射開口部４の形態が、開口領域内の底部３の比較的ソフトな変形挙動を可能にする。流体圧作用の増大に伴って波形に折りたたまれた開口端縁部８ｎが徐々に展開することができるので、開口端縁部８ｎのために比較的大きい変形距離が提供され、開口端縁部８ｎを有する底部３は、比較的大きく外側へ向かって変形し、又はめくれることができる。

図２５～３３の実施例は、弱化パターン５のしかるべき形態によってそれぞれ所望のジェット噴射角度調節を可能にし、それにおいてシャワージェットは該当するジェット噴射開口部４からノズル軸Ｄ_Lに対して正確に平行にではなく、ノズル長手軸Ｄ_Lに対して鋭角の調節角度で、噴射し、したがってノズルを出る。そのために、弱化パターン５は上述したノズルの長手中心平面Ｌ_Mに対して好ましくは非対称に、たとえば図２５～２８の例におけるように、対応する複数の弱化領域の異なる寸法により、あるいは図３２と３３の例におけるように、該当する弱化領域の異なる寸法設計により、あるいは図３０と３１の例におけるように、底部３がその内側３Ｉにおいて斜めに延びていることによって、形成されている。斜めに延びることは、ある種の傾いた平面によって形成されており、その平面は、図３０の表示において左上から右下へ斜めに延びている。なお、上述した措置は、必要な場合において互いに任意に組み合わせることができる。

図２６には、図２７の例についてのジェット噴射角度調節が詳しく示されている。図２６の断面図において、ジェット噴射開口部４の左に直線形状の弱化領域５₁又は５_1cが見られ、その右に、弱化されていない底部領域３_ｕが対向している。直線形状の弱化領域５₁又は５_1cは、底部内側３_Iに通路形状の切り欠きを形成しており、その結果、駆動圧を受けているシャワー流体が直線形状の弱化領域５_1cに沿って、対向する弱化されていない底部領域３_ｕ内よりも少し高い流れ速度で、ジェット噴射開口部４内へ達する。これが、図２６に、弱化領域５１ｃ内のより長い流れ矢印Ｆ₁と、対向する弱化されていない領域３_ｕ内の、より短い流れ矢印Ｆ₂によって象徴的に示されている。この効果の結果として、ジェット噴射開口部４から噴射するシャワー流体のために、図２６に流れ矢印Ｆ₃で象徴される流れ方向がもたらされ、それは、弱化されていない底部領域３_ｕ内のより小さい流れ速度のより小さい横成分によるよりも、弱化領域５１ｃの側のより大きい流れ速度のより大きい横成分によって幾分強く支配されるので、シャワージェットは、ノズル長手軸Ｄ_Lに対して正確に平行にではなく、ノズル長手軸Ｄ_Lと図２６に記載の調節角度αを形成する、調節されたジェット噴射方向において、ジェット噴射開口部４とそれに伴ってノズルから噴射する。

したがって、底部３及び特に弱化パターン５のしかるべき寸法設計によって、ノズルからのシャワージェットのそれぞれ所望のジェット噴射方向が提供される。調節角度αは、比較的広い領域内で選択可能であって、大体において、０°より大きく、かつ約２０°～３０°よりも小さい領域内の調節角度、たとえば５°～１５°の間の角度が効果的である。

図２９～３３の実施例においては、調節角度効果は、弱化領域に弱化されていない底部領域が対向していることに基づいているのではなく、等しくない強さで形成された弱化領域が対向していることにあって、これは、図３０と３１の例においては付加的に底部内側３_Iの斜め位置によって強化される。

図３４～４２の実施例は、それぞれ底部３内に複数のジェット噴射開口部４を有しており、底部安定化のためには、図３４～３９の例におけるように、補強ウェブパターン１０を設けることが、効果的であり得る。図４０～４２の例においては、円形のジェット噴射開口部４が使用されており、そこでは、弱化パターン５の上述した弱化領域が底部外側にも底部内側にも形成されていることによって、底部は比較的容易に変形可能に形成されている。

図４３と４４は、図６と７の形態において形成された本発明に係るノズルのために、シャワー流体駆動圧、すなわち中空チャンバ１内のノズル内圧が上昇した場合に、ジェット噴射開口部４の実効開口横断面のはっきりとした拡大を有する、ノズルの好ましい底部変形挙動を示している。

図４３は、ノズルを、図６及び７においても認識されるような、中央のジェット噴射開口部の丸みをおびた十字形状を有する、その圧力なしの初期状態において示している。図４４は、ノズルを同じ視点において約０．１ＭＰａの駆動圧負荷を受けた状態で示しており、これはすでに、通常、ノーマル駆動圧領域を少し上回る圧力値である。どのように底部３が外側膨出するように変形されているかが、良好に認識され、それによってジェット噴射開口部４の開口横断面が著しく、たとえば図４３の圧力なしの状態におけるその横断面の約５～６倍に増大している。図４４においては、４つの直線形状の径方向の弱化領域５₁～５₄も認識され、それらが底部３に、このはっきりとした、かつ完全に弾性的に可逆的な、変形を許す。さらに、図４３と４４を用いて、底部３の変形が増大した場合にジェット噴射開口部４の十字形状が実質的に維持されており、すなわち駆動圧が異なる場合にジェット噴射開口部４の通過横断面の本質的な形状変化が生じないことが、明らかにされる。

図４５～４８は、本発明に係るノズルがさらに、底部３がジェット噴射開口部４の周囲に沿って、生じ得る弱化領域内でも、弱化されていない底部領域内でも、ほぼ完全対称に変形する、という利点を有することを、明らかにしている。これがさらに有する好ましい効果は、シャワージェットがノズル長手軸Ｄ_Ｌに対して平行に噴射するか、あるいはそれに対して斜め角度又は調節角度で噴射するか、に関係なく、流体駆動圧の上昇に伴って増大する底部３の変形は、シャワージェットがジェット噴射開口部４とそれに伴ってノズルを出てゆくジェット噴射角度のはっきりとした変化をもたらさないことである。

そのために図４５～４８は、図２６の形態におけるノズルを、異なる流体駆動圧による駆動状態において示している。図４５は、圧力なしの状態における、あるいはいずれにしても、まだ底部３のはっきりとした変形をもたらしていない、きわめて低い流体駆動圧における、状態を示している。図４６は、少し増大された流体圧においてノズルを示している。図４５に比較して、底部３がすでにわずかに外側へ向かって湾曲して変形していることが、認識される。底部３は、弱化領域５_1c内で、そして弱化されていない底部領域３_ｕにおいて、ジェット噴射開口部４の端縁部において実質的に等しい距離外側へ湾曲している。これは、図４７及び４８に示す、それぞれさらに増大した流体駆動圧を有する駆動状態についても、認識される。図３８の、駆動流体圧が高い場合でも、高くなる圧力に伴って増大する底部３の外側へ向かう前記湾曲はほぼ対称のままであり、すなわち前記湾曲はジェット噴射開口部４の周端縁部全体に沿って、弱化領域５_1c内でも、弱化されない領域３_ｕ内でも、実質的に等しい大きさである。

図４９は、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルの、異なる流体駆動圧における特に好ましい挙動を、シャワー流体駆動圧の、すなわちノズルの中空チャンバ１の内部の、好ましくはそれぞれのジェット噴射開口部４の近傍を支配する、ノズルの駆動中のシャワー流体圧の、特性曲線図において、体積流にしたがって、すなわち単位時間あたりノズルのジェット噴射開口部構造４_Sを通り抜けるシャワー流体の体積にしたがって、質的に明らかにしている。特性曲線Ｋ１は、流体駆動圧の作用を受けて変形しない従来のシャワージェット噴射口ノズルの挙動を示しており、そのシャワージェット噴射口ノズルは体積流が増大した場合に、そのジェット噴射開口部構造のはっきりと広がる変形を有していない。

特性曲線Ｋ１から明らかなように、すでに述べたように、特にそれぞれのジェット噴射開口部の直前の圧力である、ノズル内圧は、この従来のノズルにおいて実質的に正方形状に増大する。それとは異なり、本発明に係るノズルにおけるノズル内圧は、体積流の増大に伴って、あまりはっきりとは上昇せず、体積流に依存する関連する圧力挙動は、図４９の特性曲線Ｋ２によって質的に示されている。この好ましいノズル挙動の基礎となる、本発明に係るノズルの特性は、シャワー流体駆動圧の増大に伴ってその底部が変形し、かつそれによってそのジェット噴射開口部構造の開口横断面が著しく増大することである。これが、比較的低いノズル内圧において、比較的高い体積流を可能にする。すなわち、特性曲線Ｋ２に基づく本発明に係るノズルは、しかるべく設計されている場合に、たとえば最大で約０．０４ＭＰａ及び好ましくは特に約０．０２ＭＰａまでのノズル内圧において、約３０リットル／分までの体積流を可能にする。言い換えると、本発明に係るノズルは、駆動中に比較的低いシャワー流体駆動圧又はノズル内圧においてすでに、比較的高い体積流を可能にする。さらに言い方を変えると、本発明に係るノズルは、約０．０４ＭＰａ又は約０．０５ＭＰａまでのノーマル駆動圧領域内ですでに、比較的高い体積流を可能にする。これが本発明に係るノズルを、提供される様々な流体駆動圧を有する適用において柔軟に使用するのに特に適したものにしている。すなわち本発明に係るノズルは、同一の構造において、様々な高さの流体供給圧を提供する様々な地域又は州のために使用することができ、一方で従来のやり方はそのために、大体において様々な仕様の特別に適合されたノズルを使用しなければならない。

本発明に係るシャワーは、少なくとも一つの本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルを有し、かつ特にサニタリーシャワーとすることができる。図５０は、例を示しており、それにおいてシャワーは、たとえばサニタリーヘッドシャワーのために使用されるような、それ自体知られたフラット構造である。図示されるシャワーは、シャワーハウジング１１を有しており、そのシャワーハウジングがボールジョイント１２を介して流入スリーブ１３に揺動運動可能に保持されている。噴射側において、シャワーハウジング１１はジェット噴射ディスク１４によって閉鎖されており、そのジェット噴射ディスクにはジェット噴射ディスク開口部１５が設けられている。各ジェット噴射ディスク開口部１５内に、ジェット噴射部材として、本発明に係るカップ形状のシャワージェット噴射口ノズル１６が配置されている。

図示されるシャワーの実施例において、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズル１６はジェット噴射プレート１７に一体的に形成されており、そのジェット噴射プレートが１つの構成部品として図５１及び５２に示されており、かつ図５２に示す前側をもってジェット噴射ディスク１４の後ろ側又は内側に対して添接する。ジェット噴射プレート１７は、通常のシリコンベースのエラストマー材料のような、弾性的な材料から形成されており、したがってジェット噴射マットとも称される。ジェット噴射プレート１７に、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズル１６が形成されている。図５１は、ジェット噴射プレート１７の後ろ側を示しており、その後ろ側からシャワージェット噴射口ノズル１６の流入領域１８が開口している。代替的なシャワー形態において、本発明に係るシャワージェット噴射口ノズルが個別部材として取りつけられており、そのためにそれは適切な基部領域を有している。そのために、図１～図４８に図示される実施例において、シャワージェット噴射口ノズルは、図１、３及び６に代表して示されているように、選択的な基部領域１９をもって形成されている。

図示され、かつずっと上で説明された実施例が明らかにするように、本発明は、異なる高さのシャワー流体駆動圧においてその提供可能なシャワージェット特性に関して特別な利点を有し、かつ好ましくは比較的細かいシャワージェットを提供するのに適した、シャワージェット噴射口ノズルを提供する。底部の湾曲する変形によって、石灰堆積が生じることを阻止することができ、かつ場合によって形成された石灰堆積は自動的に再び剥離させることができる。本発明に係るノズルは、任意のサニタリー及び非サニタリーのシャワー内で使用するのに適している。

Claims (10)

1. カップ形状のシャワージェット噴射口ノズルであって、
   中空チャンバ（１）と、
   ノズル長手軸（Ｄ_L）に対して横方向に前記中空チャンバを画成する側壁（２）と、
   前記ノズル長手軸の方向に前記中空チャンバの出口側を画成する底部（３）であって、該底部が弾性的な材料から形成され、少なくとも一つのジェット噴射開口部（４）からなり、開口した初期構造を有するジェット噴射開口部構造（４_S）が形成されている、底部と、を備え、
   前記底部が、前記中空チャンバ内のシャワー流体駆動圧の作用を受けて前記ジェット噴射開口部構造を弾性的に撓むように変形させ、かつ前記ジェット噴射開口部構造の開口横断面（Ｑ_S）を、ノーマル駆動圧領域内で増大するシャワー流体駆動圧に伴って連続的に増大させるように、設計されている、シャワージェット噴射口ノズルにおいて、
   前記ジェット噴射開口部構造（４_S）は、前記側壁（２）から離隔し、前記底部（３）は、内側（３_I）及び／又は外側（３_A）に、前記底部の隣接する領域に比較して小さい材厚を有する弱化パターン（５）を有し、該弱化パターンは、前記中空チャンバ（１）内の流体駆動圧の作用を受けて弾性的に撓んで変形するように設計され、
   前記ジェット噴射開口部構造（４_s）は、周方向に交互に複数の膨出領域（６）と複数の陥凹領域（７）を形成しながら交互に増大し、かつ減少する開口半径（Ｒ_O）を備えた少なくとも一つのジェット噴射開口部（４）を有し、前記膨出領域は、それぞれ、最小の膨出曲率半径（Ｋ_A）を備えた丸みを帯びた形状を有し、前記陥凹領域（７）は、それぞれ最小の陥凹曲率半径（Ｋ_E）を備えた丸みを帯びた形状を有し、最小の前記膨出曲率半径と最小の前記陥凹曲率半径は、０．０１～１ｍｍの間の領域内にあり、及び／又は最小の前記膨出曲率半径は最小の前記陥凹曲率半径に対して０．３～２．５の間の寸法比にあり、及び／又は
   前記ジェット噴射開口部構造（４_S）は、平坦でない開口端縁部（８_n）を備えた少なくとも一つのジェット噴射開口部（４）を有し、前記開口端縁部は、前記底部（３）の平面（Ｅ_B）に関して流体噴射方向（Ｆ_A）と流体噴射方向とは逆を向いた軸方向成分（Ｒ_A）を有して波形状に延びている、
   ことを特徴とするシャワージェット噴射口ノズル。
2. 更に、前記弱化パターンは前記底部内に少なくとも一つの弱化領域（５１）を有し、該弱化領域は、対応付けられた、前記ジェット噴射開口部構造のジェット噴射開口部から離れるように延びている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシャワージェット噴射口ノズル。
3. 更に、前記底部内の前記弱化領域は直線形状の弱化領域であり、該弱化領域は、径方向の主方向成分に対して、直線的に、又は１回屈曲され、又は波線形状に複数回屈曲されて延び、及び／又は
   前記底部内の前記弱化領域は、前記側壁まで延び、かつ該側壁内の弱化領域（９）へ移行し、及び／又は
   前記底部内の前記弱化領域は直線形状の弱化領域であり、該弱化領域は対応付けられた前記ジェット噴射開口部の前記膨出領域の１つから、又は前記陥凹領域の１つから出発している、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシャワージェット噴射口ノズル。
4. 更に、前記少なくとも一つの弱化領域がジェット噴射開口部から離れるように延びる、前記ジェット噴射開口部のための前記底部は、ジェット噴射角度を調節するように形成され、前記底部の内側における、前記ジェット噴射開口部から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域は、前記ジェット噴射開口部の長手中心平面（Ｌ_M）に対してジェット噴射角度を調節するように、非対称の配置で形成され、及び／又は、前記底部は、少なくとも前記ジェット噴射開口部を含む領域内で、ジェット噴射角度を調節するように内側に傾斜して延び、及び／又は、前記ジェット噴射開口部は前記底部内でジェット噴射角度を調節するように偏心して配置されている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載のシャワージェット噴射口ノズル。
5. 更に、前記底部の内側における前記ジェット噴射開口部から離れるように延びる少なくとも一つの弱化領域の非対称の配置は、前記ジェット噴射開口部の長手中心平面に関して対向する２つの直線形状の、異なる長さ及び／又は異なる幅の弱化領域（５_1a、５_1b）を有し、又は前記底部の内側における前記ジェット噴射開口部から離れるように延びる弱化領域（５_1c）を有し、弱化されていない底部領域（３_ｕ）は、前記ジェット噴射開口部の長手中心平面に関して前記弱化領域に対向している、
   ことを特徴とする請求項４に記載のシャワージェット噴射口ノズル。
6. 更に、前記弱化パターンは、前記底部の内側と外側に、それぞれ少なくとも一つの弱化領域（５_1d、５_1e）を有し、内側に設けられた前記少なくとも一つの弱化領域（５_1d）は外側に設けられた前記少なくとも一つの弱化領域（５_1e）に対して、前記底部の周方向に変位して配置されている、
   ことを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のシャワージェット噴射口ノズル。
7. 更に、前記ジェット噴射開口部構造の前記少なくとも一つのジェット噴射開口部が、丸みを帯びた多角形横断面基本形状を有し、前記膨出領域が、前記多角形横断面基本形状の丸みを帯びたコーナー領域を形成している、
   ことを特徴とする請求項１～６の何れかに記載のシャワージェット噴射口ノズル。
8. 更に、
   前記ジェット噴射開口部構造の前記少なくとも一つのジェット噴射開口部は０．２～１．２ｍｍの領域内の噴射等価直径を有し、及び／又は
   前記弱化パターンの外部の前記底部の材厚（Ｗ_B）は０．１～１ｍｍの領域内にあり、及び／又は
   前記弱化パターンの領域内の前記底部の最小材厚（Ｗ_M）は、前記弱化パターンの外部の前記底部の材厚（Ｗ_B）の１／５～１／２の間であって、及び／又は
   前記ジェット噴射開口部構造の前記少なくとも一つのジェット噴射開口部は、漏斗状４分円形状に丸みを帯びた流入領域（４_E）を有し、該流入領域は０．１～０．３ｍｍの間の流入曲率半径（Ｅ_R）を有し、及び／又は
   中空チャンバ内径（Ｈ_D）は１．５～４ｍｍの領域内にあり、及び／又は
   中空チャンバ長さ（Ｈ_L）は４～８ｍｍの領域内にあり、及び／又は
   前記弱化パターンの外部の前記側壁の材厚（Ｗ_S）は少なくとも０．８ｍｍである、
   ことを特徴とする請求項１～７の何れかに記載のシャワージェット噴射口ノズル。
9. 更に、前記ジェット噴射開口部構造（４_S）は複数のジェット噴射開口部を有し、かつ前記底部は、該底部の隣接する領域に比較して大きい材厚を備えた補強ウェブパターン（１０）を有し、該補強ウェブパターンは前記底部を複数の底部領域（３₁、３₂、３₃）に分割し、それぞれにおいて、前記ジェット噴射開口部の少なくとも一つが配置され、又はそれぞれ補強ウェブ端部をもって前記ジェット噴射開口部のそれぞれまで延びている、
   ことを特徴とする請求項１～８の何れかに記載のシャワージェット噴射口ノズル。
10. 請求項１～９の何れかに記載の少なくとも一つのカップ形状のシャワージェット噴射口ノズルによって特徴付けられるシャワーヘッド、特にサニタリーシャワーヘッド。

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