JP2022189623A - 固形化粧料の製造装置及びその改良方法、並びに固形化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】化粧料のスラリーを容器に充填する際に、固化したスラリーが容器下部に付着しづらい製造装置及びその方法を提供すること。【解決手段】製造装置１０は化粧料のスラリーＬを吐出するノズル２０を備え、スラリーＬを吐出して、容器８０の底部に設けられた充填孔８５を介して該容器内に充填できるように構成されている。製造装置１０はノズルの先端に配され、スラリーの流動方向に延びる開孔３１を有する流通制御部材３０を備える。流通制御部材３０は、スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、開孔３１の前記流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成され、且つスラリーの非吐出状態における開孔３１の断面積が、スラリーの吐出状態における開孔３１の前記断面積よりも小さくなるように構成されている。流通制御部材３０と充填孔８５とを当接させた状態でスラリーを容器内に充填するように構成される。【選択図】図４

Description

本発明は、固形化粧料の製造装置及びその改良方法、並びに固形化粧料の製造方法に関する。

アイシャドウやファンデーション等といった固形化粧料は、その一般的な製造方法として、乾式法又は湿式法が採用される。乾式法は、例えば、化粧料成分である粉体と油剤とが混合された充填対象物を圧縮成型する方法である。湿式法は、例えば、化粧料成分である粉体及び油剤に水やアルコールなどの揮発性液媒を混合してスラリー状としたものを容器に充填し、その後、液媒を除去する方法である。

斯かる湿式法の製造方法としては、充填容器の上部が開口した上部開口部から充填対象物を充填する充填方法（いわゆるフロント充填）と、皿状の容器における底部に掲載された充填孔から化粧料を含むスラリーを充填して製造する方法（いわゆるバック充填）がある。特許文献１には、スラリーをバック充填するとともに、容器上面の開口部を溶媒除去できる治具で塞いで、スラリーにおける溶媒を吸引除去する製造方法が開示されている（特許文献１）。

特許文献２には、フローマークや亀裂などを生じにくくして、固形化粧料の外観不良を低減することを目的として、充填圧力の調整、ポンプのサックバック機構、充填ノズルのシャット弁機構等の各種機構を設けた固形化粧料の製造装置が開示されている。

特許文献３には、化粧料の漏れを抑制することを目的として、弾性部材がノズル本体の先端に取り付けられた化粧料の充填装置が開示されている。この弾性部材は、ノズル本体を容器に向かって付勢することによって、容器と当接して弾性変形することで化粧料の流路を密閉するためのものであることも同文献に開示されている。

特開昭５６－１２８１０７号公報 特開２０１３－１６６７号公報 特開２０１５－７７９９０号公報

上述したバック充填によって化粧料のスラリーを容器内に充填する場合、その充填後に、容器下部の貫通孔の周囲に化粧料が付着することがある。この状態で以後の工程に供すると、容器下部と接触した製造装置が容器下部の付着物で汚染したり、容器の貫通孔の周囲に固化付着した化粧料によって化粧料の亀裂や割れが生じたりしやすい。これらの点を両立して解決することに関し、特許文献１～３の技術は十分なものとは言えない。

したがって、本発明は、バック充填によって化粧料スラリーを容器に充填する際に、固化した化粧料スラリーが容器下部に付着しづらい製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、固形化粧料の製造装置に関する。
前記製造装置は、化粧料のスラリーを吐出するノズルを備えることが好ましい。
前記製造装置は、前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されていることが好ましい。
前記製造装置は、流通制御部材を付加して改良されたものであることを特徴とすることが好ましい。
前記流通制御部材は、前記ノズルの先端に配され、少なくとも前記スラリーの吐出時に該ノズルの内外を連通する開孔を有することが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成されることが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されることが好ましい。
前記製造装置は、前記流通制御部材と容器の底部に設けられた充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを前記流路及び前記充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されていることが好ましい。

また本発明は、固形化粧料の製造装置を改良する方法に関する。
前記製造装置は、化粧料のスラリーを吐出するノズルを備えることも好ましい。
前記製造装置は、前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されていることが好ましい。
前記改良方法は、前記製造装置における前記ノズルの先端に流通制御部材を配して、前記製造装置を改良する工程を有することを特徴とすることが好ましい。
前記流通制御部材は、少なくとも前記スラリーの吐出時に前記ノズルの内外を連通する開孔を有することが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成されることが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されることが好ましい。

また本発明は、固形化粧料の製造方法に関する。
前記製造方法は、化粧料のスラリーを吐出するノズルを備え、前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されている、固形化粧料の製造装置を用いることも好ましい。
前記製造方法は、前記ノズルの先端に、少なくとも前記スラリーの吐出時に前記ノズルの内外を連通する開孔を有する流通制御部材を配することが好ましい。
前記製造方法は、前記流通制御部材と容器の底部に設けられた充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを前記開孔及び前記充填孔を介して該容器内に充填し、充填された該スラリーを固化させる工程を有することが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成されることが好ましい。
前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されることが好ましい。
前記製造方法は、前記流通制御部材と前記充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを吐出させることで前記流路を拡開させて、該スラリーを前記容器内に充填することが好ましい。

本発明によれば、化粧料のスラリーを容器に充填する際に、固化したスラリーが容器下部に付着しづらく、化粧料の亀裂や割れが生じにくい。

本発明の製造装置の一実施形態において、該製造装置の一部を構成する充填部を容器とともに模式的に示す断面図である。 図２（ａ）は、流動制御部材の一実施形態において、スラリーの非吐出状態のノズル先端及びその近傍の実施形態を模式的に示す断面の要部拡大図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩ－Ｉ線における流動制御部材の形態を模式的に示す断面図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）の流動制御部材において、スラリーの吐出状態のノズル先端及びその近傍の実施形態を模式的に示す断面の要部拡大図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩ－ＩＩ線における流動制御部材の形態を模式的に示す断面図である。 図４（ａ）は、流動制御部材の別の実施形態において、スラリーの非吐出状態におけるノズル先端及びその近傍の実施形態を模式的に示す断面の要部拡大図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の実施形態において、スラリーの吐出状態におけるノズル先端及びその近傍の実施形態を模式的に示す断面の要部拡大図である。 図５（ａ）～（ｄ）は、図１の製造装置を用いた本発明の製造方法に係る各工程の一実施形態を模式的に示す断面図である。 図６（ａ）及び（ｂ）は、製造装置を構成するノズルに流通制御部材を取り付ける工程の一実施形態を模式的に示す断面図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の製造装置及び製造方法は、容器内に化粧料が充填された固形化粧料を好適に製造可能なものである。

本発明の製造装置及び製造方法として、底部を有し且つ上部が開口した容器を用い、容器の底部に設けられた貫通孔である充填孔から、固体粉体及び油剤を含む化粧料成分と液体の分散媒とを含むスラリー（本明細書においては、これを単に「化粧料のスラリー」又は「スラリー」ともいう）を容器の底部側から容器内に充填できる方式を適用可能な構成を採用することが好ましい。この方式は、本技術分野において、いわゆるバック充填と呼ばれるものである。この充填方式を採用することによって、立体的な形状を有する固形化粧料を製造しやすく、機械による自動化に適するように目的とする固形化粧料を製造でき、生産性が向上するといった効果が得られる。
なお本発明は、いわゆるバック充填を適用可能に構成される限りにおいて、容器の上部側から化粧料を充填可能な構成を更に採用することは妨げられないが、好ましくはバック充填のみを行う。
スラリーの分散媒としては、後述する揮発性溶媒を用いることが好ましい。

本発明は、２０℃、１気圧において、化粧料を含むスラリーを容器に充填し、その後、該スラリーを固化させるために好適に適用可能である。化粧料を含むスラリーは、２０℃、１気圧において、固体及び液体を含むものであることが好ましい。このようなスラリーとしては、例えば、顔料や油剤などを含む固体且つ粉体状の化粧料が液体の分散媒に分散されてなるスラリー等が挙げられる。化粧料スラリーの構成材料の詳細は後述する。

以下に、本発明の一実施形態を図１ないし図６を適宜参照して説明する。図１には、製造装置１０が容器８０とともに示されている。
本実施形態に用いられる容器８０は、底部８１及び上部開口部８２を有し、底部８１に設けられた貫通孔である充填孔８５を備える。充填孔８５は単独で又は複数設けられていてもよい。本実施形態の容器８０は、底部周縁から滑らかに接続されて立設した側壁部を有し、底部上面及び側壁部における内側壁に囲まれた空間に、化粧料を含むスラリーＬを充填及び保持できるようになっている。

図１～図６に示すように、製造装置１０は、ノズル２０と、ノズル２０の先端を覆うように配された流通制御部材３０とを備える。製造装置１０は、流通制御部材３０と充填孔８５とを当接させた状態で、スラリーＬをノズル２０から吐出することで、スラリーＬを容器８０内に充填できるように構成されている。これに加えて、製造装置１０は、充填治具４０を備えることが好ましい。

製造装置１０は、ノズル２０の位置及び充填治具４０の位置をそれぞれ独立して上下に変位させる昇降機構（図示せず）を更に有していることも好ましい。これによって、ノズル２０及び充填治具４０と容器８０との間隔や、各部材の当接の度合いを調整できるようになっている。また製造装置１０は、上述の構成に加えて、ノズル２０や充填治具４０等を所定の位置に固定する部材や容器の搬送機構（図示せず）などを備えていてもよい。これらは、当該分野で用いられる通常のものを用いることができる。また、図示していないが、本発明の製造装置は、スラリーＬを圧送するポンプと、スラリーＬを流通させるチューブとを更に備える。チューブはその一方がポンプと接続され、その他方が後述するノズル２０と接続されており、ポンプ及びノズル２０はチューブを介してそれぞれ連通している。

ノズル２０は、スラリーＬを容器に向けて吐出する管状の部材である。ノズル２０は、その内部に形成された空間としてのスラリーの流路がその流動方向（図１中、符号Ｒとして示す）に沿って形成されている。ノズル２０は少なくとも１本備えられており、容器８０の充填孔８５の個数と対応するように、単独で又は複数設けられていてもよい。
ノズル２０は、その一方の端部がスラリーの吐出口を構成し、他方の端部はスラリー供給部（図示せず）と連通するように接続されている。スラリー供給部は、該供給部を構成する供給ポンプの制御を受けてスラリーＬを吐出するための圧力が付与されて、所定量のスラリーＬがチューブ（図示せず）を介してノズルの吐出口に向けて連続的に又は非連続的に供給されたり、供給が停止されたりするように構成されている。

ノズル２０は、スラリーＬの流動方向Ｒに沿ってみたときに、流動方向Ｒと直交する横方向での断面視における断面積（以下、これを単に「断面積」ともいう）が略変化しない筒状のものであってもよく、ノズル２０の内径が流動方向Ｒに向けて連続的に若しくは段階的に狭くなるか、又は連続的に若しくは段階的に広くなるものであってもよい。いずれの場合であっても、ノズル２０の断面視形状は、圧力の均一性の観点から、好ましくは外形の形状及び流路の形状（内部の断面形状）ともに真円状である。
ノズルの構成材料は特に限定されず、例えば金属やプラスチックなどを採用できる。

製造装置１０は、流通制御部材３０を備えて、従来技術の製造装置から改良されたものであることを特徴の一つとしている。流通制御部材３０は、ノズル２０の先端を覆うように配される部材である。
流通制御部材３０は、その自然状態において、流動方向Ｒと直交する横方向で断面視したときに開孔３１が形成されている。開孔３１は少なくともスラリーＬの吐出時において、該ノズルの内外を連通する空間を形成する。本実施形態の開孔３１は、流動方向Ｒに沿って延びるように形成された空間となっており、ノズル２０と連通してスラリーＬの流路をともに形成している。これによって、ノズル２０から吐出されるスラリーＬを、開孔３１及び充填孔８５を介して容器８０内に充填できるように構成されている。

なお、本明細書における「開孔」は、その自然状態において孔が視認できる程度の開口、並びに、自然状態において実質的に開口していないか又は閉塞した切れ込み（いわゆるスリット）を有する形態も含む。いずれの形態であっても、スラリーＬの吐出時においては少なくとも、ノズルの内外を連通する貫通孔となる。開口の形態である場合は、流通制御部材３０の自然状態及びスラリーＬの吐出時の双方において、該ノズルの内外が連通した状態となっている。スリットの形態である場合は、流通制御部材３０の自然状態においては連通していないが、スラリーＬの吐出時において該ノズルの内外を連通した状態となる。また、この開孔は、自然状態において、流通制御部材３０の流動方向Ｒに沿う全域に連続して形成されていることが好ましい。

ノズル２０と同様に、開孔３１は、その断面積が流動方向Ｒに沿って略変化しない筒状のものであってもよく、該断面積が流動方向Ｒに向けて連続的に若しくは段階的に狭くなるか、または広くなっていてもよい。スラリーＬを吐出したあとのスラリーＬの切れを良好にして、スラリーＬが容器底部に意図せず付着することを防止する観点から、ノズルの先端部（すなわち流動方向Ｒ）に向かうにつれて、開孔３１の自然状態における断面積が小さくなっていることが好ましい。いずれの場合であっても、開孔３１の自然状態における断面視形状は、付与される圧力の均一性の観点から、好ましくは真円状である。
本実施形態における流通制御部材３０は、自然状態において、ノズル２０の断面視外形と一致するように配されている。また本実施形態における流通制御部材３０は、軸方向に沿う断面視において、その先端が外方に向かって凸状に形成されているが、この形態に限られず、該先端は平坦となっていてもよい。

流通制御部材３０における開孔３１は、その断面積が、スラリーＬの吐出時に生じる圧力に応じて増減するように構成されている。断面積の増減は、スラリーＬの吐出時に生じる圧力の変化に応じて連続的に変化することも好ましい。具体的には、流通制御部材３０における開孔３１は、スラリーＬの非吐出状態における断面積が、スラリーＬの吐出状態における流路の断面積よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。

上述の断面積の関係を満たす場合、スラリーＬの非吐出状態における開孔３１の断面積は、該断面積がゼロを超える値となるように開孔３１の開口状態が維持されている（すなわち開孔３１が非閉塞である）状態であってもよく、これに代えて、スラリーＬの非吐出状態における開孔３１の断面積がゼロである（すなわち開孔３１が閉塞している）状態であってもよい。

このような流通制御部材３０としては、例えば、弾性変形可能な各種の弾性部材や、スラリーの流動方向Ｒにのみ変位可能な弁（いわゆる逆止弁）、シャッター弁、バタフライ弁等の可動弁そのもの、あるいはこれらの一種又は二種以上を含む部材が挙げられる。

流通制御部材３０として弾性部材を用いる場合、弾性部材としては、例えば、スポンジやゴム等から選ばれる１又は２以上を用いることができる。
スポンジとしては、例えば、合成樹脂又は天然樹脂を発泡させた多孔質材料が挙げられ、例えばウレタンゴム、ポリエチレン、メラミン、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムなどを用いることができる。
ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、エビクロルヒドリンゴム、多流化ゴムなどを用いることができる。

弾性部材としては、これらのうち、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、またはフッ素ゴムであることが好ましく、シリコーンゴムであることがより好ましい。弾性部材としてこれらのゴムを用いることによって、容器に充填された充填物の見栄えを良好にして、製造物の外観を更に向上させることができる。

充填対象物を容器下部に付着し難くする観点から、ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された弾性部材のゴム硬度（ショアＡ）は、好ましくは２０度以上、より好ましくは３０度以上、更に好ましくは４５度以上であり、また、好ましくは７０度以下、より好ましくは６５度以下、更に好ましくは６０度以下である。
また同様の観点から、弾性部材の流動方向Ｒと直交する横方向の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上であり、また、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．０ｍｍ以下である。

流通制御部材３０として可動弁を用いる場合、その構成材料は、スラリーの組成に影響を及ぼさない限りにおいて特に限定されず、例えば金属やプラスチックなどを採用できる。弁の開閉は、スラリーの吐出時あるいは非吐出時の圧力変化に応じて受動的に行われてもよい。あるいは、スラリーの吐出時あるいは非吐出時の電圧変化や圧力変化を検知する検知機構等を設置して、検知機構から発信される電気信号に基づいて、弁の開閉の有無あるいはその度合いが電気的に制御されるように、電気的可動弁として構成されていてもよい。

流通制御部材３０の一実施形態として、弾性部材を用いた例が図２及び図３に示されている。当該実施形態に係る流通制御部材３０は、その自然状態において開孔３１の開口状態が維持されている（すなわち開孔３１が非閉塞である）状態であるが、これに代えて、自然状態における開孔３１が閉塞された状態であっても、以下の説明は適用可能である。

詳細には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、スラリーＬの吐出前、吐出終了時、あるいは吐出が停止している状態の場合には、圧力が減少又は発生していないので、当該状態における開孔３１は吐出時の状態よりも断面視内方に収縮した状態となる。その結果、当該状態における開孔３１の断面積は、自然状態の断面積となっているか、又は、スラリーＬの吐出時における開孔３１の断面積よりも連続的に又は段階的に減少している。
他方、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、スラリーＬを外部に吐出する時には流動圧が生じ、断面視における内方から外方に向かう圧力が流通制御部材３０としての弾性部材に付与されるので、当該状態における開孔３１は弾性変形して、自然状態よりも拡開した状態となる。その結果、当該状態における開孔３１の断面積は、開孔３１の自然状態での断面積よりも連続的に又は段階的に増加する。

また、流通制御部材３０の別の実施形態として、可動弁としての逆止弁を用いた例が図４に示されている。当該実施形態に係る流通制御部材３０は、その自然状態において開孔３１が弁によって閉塞された状態となっているが、これに代えて、弁の寸法を変更したり、弁の開閉状態を制御したりする等して、自然状態における開孔３１が非閉塞である状態であっても以下の説明は適用可能である。

詳細には、図４（ａ）に示すように、スラリーＬの吐出前、吐出終了時、あるいは吐出が停止している状態の場合には、圧力が減少又は発生していないので、弁３５は閉じた状態となり、当該状態における開孔３１は閉塞している。
他方、図４（ｂ）に示すように、スラリーＬを外部に吐出する時には流動圧が生じ、断面視における流動方向内方から外方に向かう圧力が流通制御部材３０における弁３５に付与されるので、弁３５が流動方向Ｒに向けて開き、当該状態における開孔３１が自然状態よりも拡開した状態となる。
その結果、スラリーＬの吐出状態における開孔３１の断面積は、開孔３１の自然状態での断面積よりも連続的に又は段階的に増加し、スラリーの非吐出時における断面積はゼロとなるか、又はスラリーの吐出時における開孔３１の断面積よりも小さくなる。

開孔３１の自然状態での断面積Ａ１とノズル２０の断面積Ａ２との関係においては、開孔３１の自然状態における断面積Ａ１が、ノズル２０の流路における断面積Ａ２よりも小さく構成されていることが好ましい。
詳細には、ノズル２０の断面積Ａ２に対する開孔３１の自然状態での断面積Ａ１の百分率（１００×Ａ１／Ａ２）が、好ましくは０％以上、より好ましくは１０％以上、更に好ましくは２０％以上、一層好ましくは３０％以上であり、好ましくは９０％以下、より好ましくは８０％以下、更に好ましくは７０％以下である。このような割合となっていることによって、スラリーＬの容器内への充填効率を高めつつ、製造物の外観を更に向上させることができる。
上述したノズル２０及び開孔３１の各断面積の関係は、スラリーＬの流路である内部空間の断面積を基準とする。

開孔３１の自然状態での断面積Ａ１は、製造装置の規模やスラリーの物性、吐出圧力等に応じて適宜変更可能であるが、スリット等の非閉塞の形態である場合は０ｍｍ^２であっても良い。開口の形態である場合、前記断面積Ａ１は、好ましくは０．１９ｍｍ^２以上、より好ましくは０．７８ｍｍ^２以上であり、好ましくは３．１４ｍｍ^２以下、より好ましくは１．７６ｍｍ^２以下である。このような断面積であることによって、スラリーＬの容器内への充填効率を高めつつ、充填孔８５及びその近傍への付着物の発生を低減して、製造物の外観を更に向上させることができる。
スラリーＬの吐出時における開孔３１の断面積は、スラリーＬの吐出圧力や流通制御部材の材質等に応じて適宜変更可能であるが、開孔３１の自然状態の断面積よりも大きくなるように構成することが好ましい。

ノズル２０が備える流路の断面積Ａ２は、製造装置の規模やスラリーの物性、吐出圧力等に応じて適宜変更可能であるが、好ましくは０．７８ｍｍ^２以上、より好ましくは３．１４ｍｍ^２以上であり、好ましくは１２．５６ｍｍ^２以下、より好ましくは１９．６ｍｍ^２以下である。このような断面積であることによって、スラリーＬのノズル内での詰まりを低減して、スラリーＬの容器内への充填効率を高めることができる。

ノズル２０の断面視において、スラリーＬの流路となるノズル２０の内部空間が円形状である場合、ノズル２０の最小内径Ｄ１（図２（ａ）参照）は、直径で表して、好ましくは０．７８ｍｍ以上、より好ましくは１．７６ｍｍ以上、更に好ましくは３．１４ｍｍ以上であり、好ましくは１９．６ｍｍ以下、より好ましくは１２．５ｍｍ以下、更に好ましくは７．０６ｍｍ以下である。このような内径を有することによって、スラリーＬのノズル内での詰まりを低減して、一定量のスラリーＬを効率的に吐出することができる。

開孔３１の開口寸法は、スリット等の閉塞の形態である場合は０ｍｍであっても良い。開口の形態で開孔が断面視円形状でありかつ自然状態で非閉塞である場合、開孔３１の自然状態における最小内径Ｄ３（図２（ｂ）参照）は、直径で表して、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは０．７５ｍｍ以上、更に好ましくは１．０ｍｍ以上であり、好ましくは２．０ｍｍ以下、より好ましくは１．７５ｍｍ以下、更に好ましくは１．５ｍｍ以下である。またこの最小内径は、スラリーＬの吐出口端において満たすことも好ましい。このような内径を有することによって、スラリーの容器内への充填効率を高めつつ、スラリーを吐出したあとのスラリーの切れを良好にして、スラリーが容器底部に意図せず付着することを防止することができる。

図１に示すように、製造装置１０は、充填治具４０を備えることが好ましい。本実施形態における充填治具４０は、その下面が容器８０の上部開口部８２と対向するように配される部材である。充填治具４０の下面の平面視形状は、容器８０の上部開口部８２の平面視形状と概ね一致しており、充填治具４０の下面の平面視寸法は、上部開口部８２の平面視における内寸法と概ね一致している。したがって、スラリーの充填時又は充填後において、上部開口部８２が覆われるように充填治具４０を配することによって、充填されたスラリーの上面を平坦となるようにしたり、該スラリーを固化させたり、あるいはスラリー又は充填物を鉛直方向に加圧したりすることができる。
必要に応じて、製造装置１０は、容器８０の底面側に位置し、且つ充填治具４０と対向して配された支持部材（図示せず）を更に備えていてもよい。支持部材を備える場合、この支持部材上に容器８０を配した状態で、充填治具４０と支持部材とを相対的に近接又は離間させることによって、スラリーＬの充填量（容器８０内の充填厚み）を制御したり、あるいはスラリー又は充填物を鉛直方向に加圧又は加圧の解除をしたりすることができる。

本実施形態における充填治具４０は、図１に示すように、連通した一つ又は二つ以上の連通孔４１を充填治具４０の内部に備えていてもよい。連通孔４１は、その一方側が充填治具４０におけるスラリーＬと対向又は当接する面である充填治具４０の下面に開口しており、その他方側は吸引ポンプ（図示せず）に接続されている。これによって、スラリーＬの充填時又は充填後に、スラリーＬに含まれる液体を吸引除去できるように構成されている。例えば、スラリーＬが液体及び固体を含むスラリーである場合には、液体を吸引除去することで、固体を容器中に残存させてスラリーを固化させることができる。

以下に、上述の構成を有する製造装置１０を用いた固形化粧料の製造方法の一実施形態を図５（ａ）～（ｄ）を参照して説明する。本製造方法は、開孔３１を有する流通制御部材３０をノズル２０の先端に配し、このノズル２０を用いて、スラリーＬを容器８０の底部８１に設けられた充填孔８５を介して容器８０内に充填し、その後、充填されたスラリーＬを固化させる工程を有する。
上述した実施形態と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、上述した実施形態についての説明が適宜適用される。
本製造方法においては、スラリーＬとして、固体且つ粉体状の化粧料が液体の分散媒に分散されてなる化粧料スラリーを用いた場合を例にとり説明する。

図５（ａ）には、スラリーＬを容器８０に充填する前の状態が例示されている。化粧料スラリーは分散媒を除去することで容易に固化可能であるところ、分散媒の吸引除去を充分に達成しつつ、固体粉体の意図しない吸引や、充填治具４０と充填されたスラリーＬとの直接的な接触に伴う製造装置の汚染を低減する観点から、充填治具４０と容器８０との間に布６０を介在させて以後の工程を行うことが好ましい。
布６０としては、液体を厚み方向に通過させるが、固体は容器内に残存する程度の空隙を有する部材が挙げられ、例えば各種の不織布を用いることができる。
スラリーＬを構成する分散媒としては、後述する揮発性溶媒を用いることが好ましい。

次いで、図５（ｂ）に示すように、充填治具４０と容器８０とを相対的に近接させて、充填治具４０の下面と上部開口部８２とを布６０を介して対向配置する。
これと同時に、又は充填治具４０の近接よりも前に若しくは後に、容器８０とノズル２０とを相対的に近接させて、ノズル２０の先端に配された流通制御部材３０と、容器底部に設けられた充填孔８５とを、開孔３１の位置と充填孔８５の位置とが対応するように当接させる。

続いて、図５（ｃ）に示すように、流通制御部材３０における開孔３１と充填孔８５とを当接させた状態でスラリーＬを流動方向Ｒに沿って吐出する。そして、吐出によって生じる圧力によって開孔３１を拡開させ、スラリーＬを開孔３１及び充填孔８５を介して容器８０内に充填する。
これと同時に、又はスラリーＬの充填の後で、充填治具４０を上部開口部８２の位置と対応するように配置して、スラリーＬの上面に対して充填治具４０を布６０を介して当接させながら、スラリーＬに含まれる液体Ｖを吸引除去する。吸引された液体Ｖは充填治具４０内の連通孔４１を通過し、吸引ポンプ（図示せず）側に吸引される。これによって、容器内に充填されたスラリーＬは、液体の少なくとも一部が除去されることで流動性を失って固化し、固化物Ｓとなる。この工程を経て得られた固化物Ｓと、ノズル２０から吐出されたスラリーＬとは、分散媒となる液体の含有量の変化を除き実質的に同一の構成を有する。

スラリーＬの吐出圧力は、好ましくは０．１ＭＰａ以上、より好ましくは０．１５ＭＰａ以上、更に好ましくは０．２ＭＰａ以上であり、好ましくは１．０ＭＰａ以下、より好ましくは０．８ＭＰａ以下、更に好ましくは０．６ＭＰａ以下である。このような吐出圧力とすることによって、スラリーの充填効率を高めつつ、製造装置の過負荷を低減することができる。上述の吐出圧力は、例えば、ポンプによって付与される圧力、ノズル２０の形状や内径、あるいはスラリーＬの粘度などを調整することで、適宜変更可能である。

スラリーＬの流量は、好ましくは３０ｍＬ／ｍｉｎ以上、より好ましくは６０ｍＬ／ｍｉｎ以上、更に好ましくは９０ｍＬ／ｍｉｎ以上であり、好ましくは１０００ｍＬ／ｍｉｎ以下、より好ましくは８００ｍＬ／ｍｉｎ以下、更に好ましくは６００ｍＬ／ｍｉｎ以下である。このような流量とすることによって、製造装置の過負荷を低減しつつ、生産効率を高めることができる。上述の流量は、例えば、ポンプによって付与される圧力、ノズル２０の形状や内径、あるいはスラリーＬの粘度などを調整することで適宜変更可能である。

最後に、図５（ｄ）に示すように、ノズル２０からのスラリーＬの吐出を停止した後、充填治具４０及びノズル２０、並びに必要に応じて配される布６０をそれぞれ容器８０から相対的に離間させて、容器８０内に固化物Ｓが収容された充填物を得ることができる。この固化物Ｓは、固体の化粧料が所定の形状を有する集合体となって容器８０内で固化したものである。

ノズル２０からのスラリーＬの吐出が停止することで、吐出時の圧力が生じなくなるので、流通制御部材３０における開孔３１はその断面積が自然状態となるように減少する。これによって、自然状態での開孔３１が非閉塞である場合には、自然状態での開孔３１の径と概ね一致し、ノズル２０の内径よりも細い付着物が形成されるか、または開孔３１が閉塞することによってスラリーＬが分断される。付着物が形成される場合、該付着物はノズルの離間の際に自然に脱落する程度の細さを有する。自然状態での開孔３１が閉塞である場合には、開孔３１が閉塞し、これに伴ってノズル先端近傍に付着したスラリーが切断され、スラリーが容器側に付着しづらくなる。
これに加えて、又はこれに代えて、流通制御部材３０における開孔３１が、充填孔８５及びその近傍に付着し残存したスラリーの付着物を切断するように又はぬぐうように機能する。一方で、容器８０内の固化物Ｓの充填状態は、そのまま維持される。その結果、流通制御部材３０をノズル先端に設けるという、従来技術と比較して簡便な構成を採用することによって、固化した化粧料スラリーが容器下部に付着しづらくなり、得られる固形化粧料の外観が向上する。
この点につき、例えば上述した特許文献２及び３に記載の技術はその構成が複雑であり且つノズル先端の径が変化しないので、ノズル先端に残存又は固化した化粧料スラリーが容器側に付着してしまったり、充填孔及びその近傍に残存した付着物が除去できなかったりして、製造上の不具合並びに得られる製品の品質の不具合が生じやすい。

容器８０内に充填された固化物Ｓは、これをそのまま目的とする固形化粧料としてもよく、あるいは更に別の工程を行って、目的とする固形化粧料としてもよい。
固化物Ｓの成形性を高めて、流通時及び使用時における耐衝撃性を向上させるとともに、充填物の使用感を高める観点から、スラリーＬを固化させて容器８０内に充填された固化物Ｓを得た後、固化物Ｓをその厚み方向に加圧する加圧工程を更に行うことが好ましい。

加圧工程を更に行う場合、例えば、ノズル２０を離間させた状態で、充填治具４０を上部開口部８２の位置と対応するように配置して、固化物Ｓの上面に対して充填治具４０を布６０を介して当接させながら、固化物Ｓを厚み方向に加圧する。固化物Ｓに対する加圧は、例えば、固化物Ｓが収容された容器８０を支持部材又は板状部材に載置した状態で充填治具４０を固化物Ｓに近接させて、充填治具４０と支持部材又は板状部材との間で行うことができる。このとき、固化物の成形性を更に高める観点から、充填治具４０によって加圧を行いながら、固化物Ｓに残存した液体Ｖを更に吸引除去することも好ましい。

加圧工程を行う場合には、充填孔８５の周囲に化粧料スラリーＬ由来の付着物が残存していると、該付着物も厚み方向に加圧されてしまうので、付着物と厚み方向で重なる位置における固化物Ｓに過度な圧力が付与されて、充填物の亀裂や割れが生じやすい。
本製造方法においては、上述のとおり、固化したスラリーが容器下部に付着しづらくなっているので、加圧工程を行った場合であっても、加圧に起因する充填物の亀裂や割れが生じにくい。その結果、高い成形性、耐衝撃性及び良好な使用感を兼ね備えつつ、外観が良好である高品質の充填物を安定的に製造できる点で特に有利である。
これに対して、例えば上述した特許文献２及び３に記載の技術は、充填孔及びその周囲に付着物が残存しやすいので、加圧工程時に発生し得る亀裂や割れを抑制することは困難である。その結果、外観が悪化し、得られる充填物は品質に劣るものとなる。

高い成形性、耐衝撃性及び良好な使用感を高いレベルで兼ね備えた充填物を得る観点から、加圧工程において固化物Ｓに付与される圧力は、面積６０ｍｍ^２当たり、好ましくは０．３ｋＮ以上、より好ましくは０．５ｋＮ以上、更に好ましくは１．０ｋＮ以上であり、好ましくは１０．０ｋＮ以下、より好ましくは８．０ｋＮ以下、更に好ましくは６．０ｋＮ以下である。

高い成形性、耐衝撃性及び良好な使用感を高いレベルで兼ね備えた充填物を得る観点から、加圧工程における加圧時間は、上述の圧力範囲であることを条件として、好ましくは０．５秒以上、より好ましくは１．０秒以上、更に好ましくは１．５秒以上であり、好ましくは２０秒以下、より好ましくは１５秒以下、更に好ましくは１０秒以下である。

図５（ａ）～（ｄ）に示す各工程、並びに必要に応じて行われる以後の工程において、容器８０を搬送する方法は特に限定されないが、充填孔８５及びその近傍に意図せず固化付着した化粧料スラリーが製造装置に付着することを低減して、製造装置のメンテナンスを効率的に行いやすくする観点から、容器８０の底部が他の部材と接触しない搬送方法を採用することが好ましい。このような搬送方法としては、例えば、搬送用の部材として容器８０の底部が接触しないよう容器８０を保持できるパレットを用いる方法が挙げられる。

以上の工程を経て、目的とする固形化粧料を得ることができる。固形化粧料の一実施形態は、固形化粧料である。必要に応じて、固形化粧料を包装袋や包装箱等に収容する包装工程を行って、市場に流通させることができる。

本発明においては、ノズル２０を備える固形化粧料の製造装置を改良する方法、並びに改良した製造装置を用いて固形化粧料を製造する方法も提供する。詳細には、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、改良対象となる製造装置に対して、流通制御部材３０が配されていないノズル２０の先端に、接合や螺合、嵌合等の所定の方法で流通制御部材３０を取り付けて改良対象となる製造装置を改良する。その後、改良された製造装置を用いて、上述した図５（ａ）～（ｄ）に示す製造工程、並びに、必要に応じて加圧工程や包装工程等を行えばよい。この方法によれば、既存の製造装置に流通制御部材３０を取りつけるという簡便な操作で外観や品質に優れた固形化粧料を得られる点で特に有利である。

以下に、各実施形態に適用可能な事項について説明する。特に断りのない限り、以下に説明する物質の状態（三態）は、１気圧、２０℃を基準とする。

容器８０における充填孔８５は、その平面視形状に制限はないが、好ましくは真円状であり、且つ径が変化しない筒状のものである。
充填孔８５が断面視円形状である場合、充填孔８５の最小内径は、直径で表して、好ましくは１．０ｍｍ以上、より好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上であり、好ましくは５．０ｍｍ以下、より好ましくは４．０ｍｍ以下、更に好ましくは３．０ｍｍ以下である。このような内径を有することによって、スラリーの容器内への充填効率を高めつつ、スラリーを吐出したあとのスラリーの切れを良好にして、スラリーが容器底部に意図せず付着することを防止することができる。

容器８０の材質は、本発明の効果が奏される限りにおいて特に制限なく使用でき、例えばプラスチックやアルミニウム等を用いることができる。
容器８０の内容積は、目的とする固形化粧料の容量に応じて適宜変更可能であるが、好ましくは０．５ｃｍ^３以上であり、好ましくは２０ｃｍ^３以下である。

本発明に用いられるスラリーは、スラリーに含まれる材料の均一分散性を向上し品質を安定化させる観点から、その粘度が、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以上、更に好ましくは１０００ｍＰａ・ｓ以上であり、また、吐出性を向上させ、容器への充填性をより容易にする観点から、好ましくは３００００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは１００００ｍＰａ・ｓ以下である。
上述したスラリーの粘度は、２５℃において、Ｂ型粘度計（東機産業社製、ＴＶＢ－１０型粘度計）を用いて測定された値とする。この場合の測定条件は、ロータＮｏ．Ｈ３、回転数は２０ｒｐｍとする。

本発明に用いられる化粧料を含むスラリーは、例えば、着色顔料及び体質顔料などの通常の化粧料成分に用いられる粉体を含むことが好ましい。
着色顔料及び体質顔料としては、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、雲母、チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン、カーボンブラック、チッ化ホウ素これらの複合体等の無機粉体；ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース、長鎖アルキルリン酸金属塩、Ｎ－モノ長鎖アルキルアシル塩基性アミノ酸、これらの複合体等の有機粉体；及び前記無機粉体と前記有機粉体との複合粉体などが挙げられる。
これらの体質顔料や着色顔料は、着色しているか又は非着色（例えば、白色又は本質的に透明）であり、組成物又は皮膚に対して、着色、光の回折、油分吸収、半透明性、不透明性、光沢、光沢のない外観、すべすべ感などのうちの一つ以上の効果を提供し得る。

スラリー中における粉体の含有量は、その目的に応じて異なるが、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは７０質量％以下である。このような範囲であることで、固形化粧料を製造した場合に、化粧料としての良好な発色性を高めることができる。
同様の観点から、スラリー中における粉体の平均粒径は、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下である。平均粒径は、例えばレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置で測定される累積体積５０容量％における体積累積粒径Ｄ５０とすることができる。

スラリー中に含まれ得る油剤は、１気圧、２０℃で液体の油（以下、これを液体油ともいう。）、及び１気圧、２０℃で固体の油（以下、これを固体油ともいう。）のうち一種又は二種以上が挙げられる。

液体油としては、例えば、流動パラフィン、スクワラン等の直鎖又は分岐の炭化水素油；ホホバ油、オリーブ油等の植物油、液状ラノリン等の動物油、モノアルコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等のエステル油；ジメチルポリシロキサン、ジメチルシクロポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、高級アルコール変性オルガノポリシロキサン等のシリコーン油；ポリエチレングリコール等の高分子アルコール；などが挙げられる。
固体油としては、例えば、ワセリン、セタノール、ステアリルアルコール、セラミド等が挙げられる。

スラリー中における油剤の含有量は、その目的に応じて異なるが、総量として、好ましくは２質量％以上、より好ましくは３質量％以上であり、更に好ましくは４質量％以上であり、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。このような範囲であることで、固形化粧料を製造した場合に、化粧料としての良好な発色性や感触を高めることができる。

スラリーは、目的とする固形化粧料の種類に応じて、増粘剤、皮膜剤、界面活性剤、糖、多価アルコール、水溶性高分子、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、アミノ酸、有機アミン、ｐＨ調整剤、皮膚コンディショニング剤、ビタミン、酸化防止剤、香料、防腐剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤等の一種又は二種以上の成分を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。
紫外線吸収剤としては、例えばジヒドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸塩、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸塩等のベンゾフェノン誘導体、メトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル等のメトキシ桂皮酸誘導体、から選ばれる１種又は２種以上が挙げられる。
紫外線散乱剤としては、例えば平均粒径が０．１μｍ以下の微粒子からなる酸化亜鉛、酸化チタン及びシリカ等の１種又は２種以上が挙げられる。

スラリーは、液体としての分散媒を更に含むことも好ましい。すなわち、本開示におけるスラリーは、上述した顔料を含む粉体、油剤及び分散媒を少なくとも含むことが好ましい。

上述した分散媒としては、例えば、水、アルコール及びケトン等の、液体の状態において揮発性を有する物質（揮発性溶媒）の一種又は二種以上が好ましく挙げられる。
アルコールとしては、例えば一価の炭素数１～６の鎖式脂肪族アルコールや、一価の炭素数３～６の環式脂肪族アルコールや、一価の芳香族アルコールが好適に用いられる。それらの具体例としては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、プロパノール、ペンタノールなどが挙げられる。
ケトンとしては例えば炭素数３～６の鎖式脂肪族ケトンや、炭素数３～６の環式脂肪族ケトンや、炭素数８～１０の芳香族ケトンが好適に用いられる。それらの具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、アセトフェノンなどが挙げられる。
上述した製造工程における吸引除去の効率を高める観点から、分散媒として、水及びエタノールのうち少なくとも一種を用いることが更に好ましい。

スラリーに分散媒を含む場合、スラリー中における分散媒の含有量は、その目的に応じて異なるが、総量として、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上であり、更に好ましくは３０質量％以上であり、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは７０質量％以下、更に好ましくは６０質量％以下である。このような範囲であることで、スラリーの構成材料の均一分散性を高めつつ、取り扱い性を高めることができる。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
図１～図６に示す製造装置１０を用い、固形化粧料として、化粧料が充填容器内に充填された固形化粧料を以下の方法で製造した。以下の製造条件は、いずれも１気圧、２０℃で行った。

＜１．スラリーの調製＞
まず、油剤１３．３質量％及び界面活性剤１．６質量％を量り取り、６０℃に加熱して均一な油相とした。次に、６０℃に加熱した水３３．３質量％に防腐剤０．２質量％を添加して水相とし、前記油相に投入し、ホモミキサーにて６，０００ｒｐｍで５分間混合した。その後、ヘラで撹拌しながら水冷し乳化物を得た。得られた乳化物に、顔料を含む粉体５１．６質量％を投入し、自転公転ミキサーにて、１５０秒間混練して、目的とする化粧料スラリーを調製した。上述の方法で測定したスラリーの粘度は、２５℃において、４５４０ｍＰａ・ｓであった。

＜２．固形化粧料の製造＞
調製した化粧料スラリーを、製造装置を用いて容器に充填した。容器は、厚さ３．５ｍｍの底部８１と、該容器８０の平面視内寸法が２２．８ｍｍ×２６．５ｍｍである上部開口部８２と、底部８１を厚み方向に貫通し、直径３．０ｍｍの充填孔８５とを１つ有するものを用いた。この容器内に以下の条件で充填して、目的とする固形化粧料を製造した。
詳細には、内径直径３．０ｍｍ、外径直径４．５ｍｍである断面視真円状を有し、材質がＳＵＳ製であるノズル２０の先端に、流通制御部材３０としてシリコーンゴム（ＳＭＣ社製、ＺＰ３－０４ＢＳ）を取り付けた。流通制御部材３０の開孔３１は、自然状態での断面視において直径が１．８ｍｍの真円形の非閉塞状態であり、その断面積は２．５４ｍｍ^２であり、ノズルの断面積に対する百分率は３６％であった。流通制御部材３０の開孔３１は、その断面積が、化粧料スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて増減するものであった。ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された流通制御部材３０のゴム硬度（ショアＡ）は、６０度であった。

そして、流通制御部材３０と充填孔８５とを当接させた状態で、化粧料スラリーを圧力０．４ＭＰａ、流量１６６ｍＬ／ｍｉｎにてノズル２０から吐出して、化粧料のスラリーを開孔３１及び充填孔８５を介して容器８０内に充填した。これと同時に、充填治具４０を容器８０の上部開口部８２側から布を介在させた状態で圧接させつつ、スラリーから分散媒を吸引除去し、充填されたスラリーを固化した。
その後、充填治具４０を用いて、固化物中に残存した分散媒を更に吸引除去しながら、該固化物を０．７ｋＮ／６０ｍｍ^２の荷重にて２秒間厚み方向に加圧して、目的とする固形化粧料を得た。

〔実施例２〕
流通制御部材３０としてニトリルゴム（ＳＭＣ社製、ＺＰ３－０４ＢＮ）に変更した以外は、実施例１と同様の条件及び方法で、容器内に充填された固形化粧料を製造した。
本実施例における開孔３１は、自然状態での断面視において直径が１．８ｍｍの真円形の非閉塞状態であり、その断面積は２．５４ｍｍ^２であり、ノズルの断面積に対する百分率は３６％であった。流通制御部材３０の流路は、その断面積が、化粧料スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて増減するものであった。ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された流通制御部材３０のゴム硬度（ショアＡ）は、６０度であった。

〔実施例３〕
流通制御部材３０としてウレタンゴム（ＳＭＣ社製、ＺＰ３－０４ＢＵ）に変更した以外は、実施例１と同様の条件及び方法で、容器内に充填された固形化粧料を製造した。
本実施例における開孔３１は、自然状態での断面視において直径が１．８ｍｍの真円形の非閉塞状態であり、その断面積は２．５４ｍｍ^２であり、ノズルの断面積に対する百分率は３６％であった。流通制御部材３０の流路は、その断面積が、化粧料スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて増減するものであった。ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された流通制御部材３０のゴム硬度（ショアＡ）は、６０度であった。

〔実施例４〕
流通制御部材３０としてフッ素ゴム（ＳＭＣ社製、ＺＰ３－０４ＢＦ）に変更した以外は、実施例１と同様の条件及び方法で、容器内に充填された固形化粧料を製造した。
本実施例における開孔３１は、自然状態での断面視において直径が１．８ｍｍの真円形の非閉塞状態であり、その断面積は２．５４ｍｍ^２であり、ノズルの断面積に対する百分率は３６％であった。流通制御部材３０の流路は、その断面積が、化粧料スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて増減するものであった。ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された流通制御部材３０のゴム硬度（ショアＡ）は、６０度であった。

〔実施例５〕
流通制御部材３０に設けられた開孔３１を、自然状態での断面視において直径１．２ｍｍの真円形の非閉塞状態に変更した以外は、実施例１と同様の条件及び方法で、容器内に充填された固形化粧料を製造した。
本実施例における開孔３１は、自然状態での断面積が１．４４ｍｍ^２であり、ノズルの断面積に対する百分率は１６％であった。流通制御部材３０の流路は、その断面積が、化粧料スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて増減するものであった。

〔比較例１〕
流通制御部材３０をニトリルゴム（ミスミ社製、ＷＲＢＮ８－４－３）に変更し、表１に示すように、自然状態における開孔の断面積Ａ１を、ノズル２０の流路における断面積Ａ２よりも大きくした以外は、実施例１と同様の条件及び方法で、容器内に充填された固形化粧料を製造した。ＩＳＯ７６１９に準拠して測定された流通制御部材３０のゴム硬度（ショアＡ）は、７０度であった。

〔容器底面の汚れの評価〕
実施例及び比較例の方法にて製造した固形化粧料の容器充填物について、容器の底部側を見たときの充填孔及びその周囲の汚れの度合いを、以下の基準で目視にて評価した。評価点が高いほど、結果が良好であることを意味する。結果を以下の表１に示す。

＜汚れの評価基準＞
５点：容器底部の汚れが全く観察されない。
４点：容器底部の汚れが底部の面積の０％超５％未満の範囲に観察される。
３点：容器底部の汚れが底部の面積の５％以上１０％未満の範囲に観察される。
２点：容器底部の汚れが底部の面積の１０％以上３０％未満の範囲に観察される。
１点：容器底部の汚れが底部の面積の３０％以上の範囲に観察される。

〔割れの評価〕
実施例及び比較例の方法にて製造した固形化粧料の容器充填物について、容器の上部開口部から見たときの固形化粧料の割れの度合いを、以下の基準で目視にて評価した。評価点が高いほど、結果が良好であることを意味する。結果を以下の表１に示す。

＜割れの評価基準＞
５点：成型品の表面に割れが全く観察されない。
４点：成型品の表面に０ｍｍ超１ｍｍ未満の割れが観察される。
３点：成型品の表面に１ｍｍ以上２ｍｍ未満の割れが観察される。
２点：成型品の表面に２ｍｍ以上３ｍｍ未満の割れが観察される。
１点：成型品の表面に３ｍｍ以上の割れが観察される。

表１に示すように、実施例の方法で製造した固形化粧料は、固化した化粧料が容器下部に付着しておらず、外観に優れた目的物を生産性高く製造することができる。このことは加圧工程を更に行った場合であっても、亀裂や割れが生じにくいので、固形化粧料の意図しない飛散や脱落を低減して、消費者にとって取り扱い性が高く、購買意欲を高める外観を有する目的物を製造することができる点で有利である。

１０ 製造装置
２０ ノズル
３０ 流通制御部材
３１ 開孔
８０ 容器
８５ 充填孔
Ｌ 化粧料含有スラリー

Claims (3)

1. 化粧料のスラリーを吐出するノズルを備え、
   前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されている、固形化粧料の製造装置において、
   前記製造装置が改良されたものであり、該改良が流通制御部材を付加したものであることを特徴とし、
   前記流通制御部材は、前記ノズルの先端に配され、少なくとも前記スラリーの吐出時に該ノズルの内外を連通する開孔を有し、
   前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成され、且つ
   前記開孔は、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されており、
   前記流通制御部材と容器の底部に設けられた充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを前記開孔及び前記充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されている、固形化粧料の製造装置。
2. 化粧料のスラリーを吐出するノズルを備え、前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されている固形化粧料の製造装置を改良する方法であって、
   前記製造装置における前記ノズルの先端に流通制御部材を配して、前記製造装置を改良する工程を有することを特徴とし、
   前記流通制御部材は、少なくとも前記スラリーの吐出時に前記ノズルの内外を連通する開孔を有し、
   前記流通制御部材として、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成され、且つ
   前記開孔は、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されているものを用いる、固形化粧料の製造装置の改良方法。
3. 化粧料のスラリーを吐出するノズルを備え、
   前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを容器の底部に設けられた充填孔を介して該容器内に充填できるように構成されている、固形化粧料の製造装置を用いた固形化粧料の製造方法において、
   前記ノズルの先端に、少なくとも前記スラリーの吐出時に前記ノズルの内外を連通する開孔を有する流通制御部材を配し、
   前記流通制御部材と容器の底部に設けられた充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを前記ノズルから吐出することで、前記スラリーを前記開孔及び前記充填孔を介して該容器内に充填し、充填された該スラリーを固化させる工程を有し、
   前記流通制御部材は、前記開孔が、前記スラリーの吐出時に生じる圧力に応じて、前記スラリーの流動方向と直交する方向における断面積が増減するように構成され、且つ
   前記開孔は、前記スラリーの非吐出状態における前記開孔の前記断面積が、前記ノズルの流路の断面積よりも小さくなるように構成されており、
   前記流通制御部材と前記充填孔とを当接させた状態で前記スラリーを吐出させることで前記開孔を拡開させて、該スラリーを前記容器内に充填する、固形化粧料の製造方法。
   
   

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