JP2022188968A - 昇降圧システムおよび昇降圧方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加圧容器や水素容器等を加圧処理または耐圧試験を行う場合に、加圧容器や水素容器等の内圧と外圧を適正化し、昇降圧を段階的に調整する昇降圧システムを提供する。【解決手段】昇降圧システムは、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑを昇圧または降圧する高圧ポンプＰと、加圧対象物Ｗと連結し、加圧液体Ｑを排出する排出部２と、昇圧時または降圧時における高圧ポンプＰの回転数、および排出部２による加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を制御する制御装置６と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、昇降圧システムおよび昇降圧方法に関する。

従来、加圧容器や水素容器等内に流体や気体等を充満させて昇圧することで、流体や気体を高圧状態で用いる加圧処理や、加圧容器や水素容器等の有効性を検証する耐圧試験等が行われていた。

しかし、流体や気体等を充満させて昇圧する場合や、流体や気体等を排出して降圧する場合に、急激に昇圧または降圧を行うと、加圧容器や水素容器等、さらには周辺システムの故障を引き起こす原因になり得る。

例えば、そうした故障の原因を解消するために、膨張タンクを配管の最高部よりも低い位置に設置するとともに、循環ポンプの吐出側に接続した配管システムが開示されている（例えば、特許第５７０８９９２号公報、以下、「特許文献１」）。これにより、配管内を真空（大気圧以下の負圧）とした運転が可能となり、万一の漏水をも防止し、万一の漏水事故が許されないような施設に要求される高度の信頼性と安全性を十分に確保し得る。

特許文献１では、膨張タンクの昇降によって、配管内の圧力を真空状態に保つことができる。しかし、膨張タンクが大型の場合、配管内の圧力の幅を拡張する必要があり、昇降機構を含め、大がかりのシステムになってしまう。

また、特許文献１では、クリーンルームの空調設備や化学工場における薬液搬送経路等に用いることを想定している。加圧容器や水素容器等を加圧処理または耐圧試験する場合は、加圧容器や水素容器等、周辺システム内において、加圧流体を一時的に留めておく必要がある。そのため、高圧状態と非高圧状態を効率的に切り換えるための改良が求められる。

また、加圧容器や水素容器等の外部環境が、昇圧や降圧に影響を与える場合もある。例えば、水深１メートルの場合と、水深１００メートルの場合で、加圧容器や水素容器等にかかる外圧は大きく異なる。そのため、加圧容器や水素容器等の有効性を検証するにあたり、内圧と外圧を考慮したシステムの開発が求められていた。

本発明は、加圧容器や水素容器等を加圧処理または耐圧試験を行う場合に、加圧容器や水素容器等の内圧と外圧を適正化し、昇降圧を段階的に調整する昇降圧システムおよび昇降圧方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の観点は、
加圧対象物内の加圧液体を昇圧または降圧する高圧ポンプと、
前記加圧対象物と連結し、前記加圧液体を排出する排出部と、
昇圧時または降圧時における前記高圧ポンプの回転数、および前記排出部による前記加圧液体の排出量を制御する制御装置と、
を有する昇降圧システムである。

本発明の第２の観点は、
加圧対象物内の加圧液体を昇圧または降圧する昇降圧方法であって、
高圧ポンプを第１の回転数で稼働させながら、前記加圧対象物内に前記加圧液体を充填し、
前記加圧対象物の容積まで前記加圧液体が充填された後に、前記高圧ポンプを前記第１の回転数よりも大きい第２の回転数で稼働させる、
昇降圧方法である。

本発明の昇降圧システムおよび昇降圧方法によれば、加圧容器や水素容器等を加圧処理または耐圧試験を行う場合に、加圧容器や水素容器等の内圧と外圧を適正化し、昇降圧を段階的に調整できる。

加圧対象物が上方にある場合の実施形態の昇降圧システムの系統図 加圧対象物が下方にある場合の実施形態の昇降圧システムの系統図 実施形態の昇降圧システムのワーク用検知部の詳細を示す系統図

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の昇降圧システム１は、加圧対象物Ｗ内に液体（例えば、水）を充満させ、１０～５００ＭＰａ等まで昇圧することで、加圧処理や耐圧試験を行う。ここで、加圧対象物Ｗは、例えば、加圧容器や水素容器である。加圧処理において、液体を高圧状態で用いる。耐圧試験において、加圧容器や水素容器等の有効性を検証する。
なお、加圧対象物Ｗが水素容器の場合、容器内部（表面）が腐食や水素脆性に耐性のある部材が採用されていることや、コーティング等が施されていることがあり、そうした点を考慮して有効性を検証することが望ましい。
昇降圧システム１は、高圧ポンプＰと、排出部２と、検知部３と、制御装置６と、を有する。検知部３は、ワーク検知部４と、排出用検知部５とを有する。なお、昇降圧システム１の各構成は、流路Ｌによって連結される。流路Ｌ内を加圧液体Ｑが通過する。

流路Ｌは、給水流路Ｌ１と、加圧液体供給流路Ｌ２と、加圧液体排出流路Ｌ３と、循環流路Ｌ４と、を有する。タンクＴの流体は、給水流路Ｌ１を通って高圧ポンプＰに給水される。高圧ポンプＰで加圧された加圧液体Ｑは、加圧液体供給流路Ｌ２を通って加圧対象物Ｗに供給する。加圧液体供給流路Ｌ２と加圧対象物Ｗの間には、バルブ（不図示）が設けられる。なお、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑは、加圧液体排出流路Ｌ３を通って排出部２に排出される。排出部２から排出された加圧液体Ｑは、循環流路Ｌ４を通ってタンクＴに戻る。

高圧ポンプＰは、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑを昇圧または降圧する。加圧液体の圧力Ｑ１は、１０～５００ＭＰａである。高圧ポンプＰは、液体を高圧状態に昇圧または降圧させる。高圧ポンプＰは、例えば、ピストンポンプ、プランジャーポンプ、油圧ポンプである。

排出部２と加圧対象物Ｗは、加圧液体排出流路Ｌ３で連結される。排出部２は、加圧液体Ｑを排出する。なお、加圧液体Ｑは、排出部２より排出されることにより、非加圧状態となる。
排出部２は、手動、電動、エア駆動等のバルブや排出弁を適宜選択できる。

また、排出部２は、加圧液体Ｑを排出することに加えて、加圧液体Ｑ内における気泡を排出する。昇降圧システム１を稼働させる場合において、流路Ｌ、高圧ポンプＰ、加圧対象物Ｗ内に気泡が存在すると、不具合の原因となり得る。そのため、各要素内に気泡が溜まらない構造とすることで、結果として、昇降圧システム１の製品寿命が長くなる。

また、排出部２は、複数の排出部（第１の排出部２ａ、第２の排出部２ｂ、第３の排出部２ｃ）を有する。複数の排出部２a～２ｃの加圧液体の排出量Ｑ３は、同一でも異なってもよい。
例えば、第１～第３の排出部２ａ～２ｃの各排出孔の形状（直径）を同一とすることにより、各排出部２ａ～２ｃの加圧液体の排出量Ｑ３が同一になる。このとき、第１～第３の排出部２ａ～２ｃの順番や組み合わせを調整して加圧液体Ｑを排出することで、段階的に加圧液体の排出量Ｑ３を調整できる。
また、第１～第３の排出部２ａ～２ｃの各排出孔の直径を異ならせることにより、各排出部２a～２ｃの加圧液体の排出量Ｑ３が異なる。このとき、第１～第３の排出部２ａ～２ｃの各排出量の大小の組み合わせにより、加圧液体の排出量Ｑ３を細かく調整できる。
その他、排出部２のオンまたはオフを、手動で、または、制御装置６を用いた自動的に調整することで、加圧液体の排出量Ｑ３をより細かく調整できる。

また、排出部２は、加圧対象物Ｗの高さＨよりも高い位置に配置する。加圧対象物Ｗには、加圧液体Ｑによる昇圧によって１０～５００ＭＰａ等の内圧がかかる。この状態で、排出部２から一気に液体を排出すると、加圧対象物Ｗが急速に元の状態に戻ろうとし、加圧対象物Ｗの表面が変形してしまう。排出部２から排出される加圧液体の排出量Ｑ３を調整することによって、加圧対象物Ｗの表面の変形を防ぐことができる。さらに、加圧対象物Ｗ内に充填される液体は、重力によって上から下に流れる。そのため、加圧対象物Ｗの高さＨよりも高い位置に排出部２を配置することによって、加圧液体Ｑの急速な排出をより一層防ぐことができる。

加圧液体Ｑ内に溶存する気泡は、流路Ｌ内において上方に移動する。そのため、排出部２を加圧対象物Ｗの高さＨよりも高い位置に配置することによって、気泡は上方に移動し、蓄積する気泡も一度に排出される。
加圧液体Ｑ１は、１０～５００ＭＰに加圧された液体である。そのため、溶存する気泡も圧縮された状態となっており、加圧されていない液体に較べて、気泡による影響が大きい。
そのため、流路Ｌ内に存在する気泡の量が小さいとしても、流路Ｌや排出部２等に与えるエネルギーは大きい。システム全体として、気泡を排除する構造とすることで、長寿命性やメンテナンス性を向上できる。

より好ましくは、排出部２は、加圧対象物Ｗの高さＨよりも高い位置に配置されるとともに、高圧ポンプＰは、加圧対象物Ｗの高さＨよりも低い位置に配置される。
これにより、高圧ポンプＰで生成される加圧液体Ｑに溶存する気泡が、加圧対象物Ｗや排出部２に順に上昇、蓄積し、排出部２より一気に排出または脱気できる。

検知部３は、加圧対象物Ｗや流路Ｌ内に流れる液体の圧力や流量を検知する。
ワーク検知部４は、加圧液体Ｑの圧力Ｑ１、供給量Ｑ２、排出量Ｑ３、加圧対象物Ｗの振動や位置等を検知する。ワーク検知部４は、圧力センサ、流量センサ、振動センサ、位置センサ等である。

例えば、ワーク検知部４は、図３に示すように、圧力検知部４ａと、流量検知部４ｂと、振動検知部４ｃと、位置検知部４ｄとを有する。圧力検知部４ａは、加圧液体Ｑの圧力Ｑ１を検知する。流量検知部４ｂは、加圧対象物Ｗへの加圧液体Ｑの供給量Ｑ２や、加圧対象物Ｗからの排出量Ｑ３を検知する。振動検知部４ｃは、加圧対象物Ｗの振動を検知する。位置検知部４ｄは、加圧対象物Ｗの形状を検知する。位置検知部４ｄは、加圧対象物Ｗの形状の内圧による変形の有無を検知する。
加圧液体Ｑの圧力Ｑ１、供給量Ｑ２、排出量Ｑ３を検知するだけでなく、加圧対象物Ｗの位置や振動を検知したうえで、高圧ポンプＰの回転数や排出部２を調整することによって、昇降圧システム１を安定して稼働できる。

排出用検知部５は、排出部２付近に配置される。排出用検知部５は、加圧液体Ｑの圧力Ｑ１または排出量Ｑ３を検知する。加圧液体Ｑの圧力Ｑ１を検知する場合、排出用検知部５は、加圧液体Ｑの排出前の位置に配置されることが好ましい。加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を検知する場合、排出用検知部５は、加圧液体Ｑの排出後の位置に配置されることが好ましい。
排出用検知部５は、圧力センサ、流量センサ、振動センサ、位置センサ等である。排出用検知部５は、複数の排出用検知部（第１の排出用検知部５ａ、第２の排出用検知部５ｂ、第３の排出用検知部５ｃ）を有する。第１～第３の排出用検知部５ａ～５ｃは、それぞれ、第１～第３の排出部２ａ～２ｃの加圧液体Ｑの排出後の位置に配置される。

制御装置６は、高圧ポンプＰの昇圧、降圧、および排出部２の加圧液体Ｑの圧力Ｑ１、供給量Ｑ２、排出量Ｑ３を制御する。制御装置６は、受信部６ａと、演算部６ｂと、記憶部６ｃと、フィードバック部６ｄと、を有する。

受信部６ａは、ワーク検知部４および排出用検知部５の検知情報を受信する。受信部６ａは、ワーク検知部４および排出用検知部５と直接配線で接続されてもよいし、センサ等を用いて、ワーク検知部４および排出用検知部５の検知情報を遠隔で受信してもよい。

演算部６ｂは、検知情報を演算する。演算部６ｂは、例えば、ＣＰＵ（中央演算装置）である。演算部６ｂは、検知情報が規定の異常値に到達しているか否かを計算する。また、演算部６ｂは、高圧ポンプＰの回転数や、加圧対象物Ｗ、流路Ｌ、排出部２等における加圧液体Ｑの圧力Ｑ１、供給量Ｑ２、排出量Ｑ３等の規定の稼働値を計算する。稼働値は、加圧対象物Ｗを昇圧または降圧する際に、事前に設定してもよいし、リアルタイムで設定（変更）してもよい。

記憶部６ｃは、検知情報、演算情報、加圧対象物Ｗの情報等を記憶する。記憶部６ｃは、不揮発性メモリ、揮発性メモリ等である。
フィードバック部６ｄは、演算情報を高圧ポンプＰにフィードバックする。これにより、昇降圧システム１が正常に稼働するように調整できる。

また、制御装置６は、高圧ポンプＰの回転数や、排出部２の加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を段階的に調整する。これにより、加圧対象物Ｗを安定的に昇降圧できる。
高圧ポンプＰの回転数を段階的に増加させることによって、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑの圧力Ｑ１が段階的に昇圧する。そのため、加圧対象物Ｗ内に急激に内圧がかからず、昇降圧システム１全体の故障や運転停止を防止できる。

タンクＴと高圧ポンプＰの間に、脱気部７を配置してもよい。脱気部７が脱気することにより、高圧ポンプＰが加圧液体Ｑを生成する段階で気泡の混入量が少なくなる。そのため、流路Ｌ内への気泡の混入を抑制できる。脱気部７により、加圧液体Ｑが３００～５００ＭＰａに到達する場合に、加圧液体Ｑに内包される気泡が加圧対象物Ｗおよび流路Ｌに悪影響を及ぼすことを抑制できる。

また、図３に示すように、加圧対象物Ｗ付近に気泡吸引部７ａを配置してもよい。気泡吸引部７ａは、加圧対象物Ｗ内の気泡を脱気する。これにより、加圧対象物Ｗ内に加圧液体Ｑを供給する際に、加圧対象物Ｗ内から微量の気泡を抜くことが困難であっても、気泡吸引部７ａが加圧対象物Ｗ内の気泡を脱気できる。

また、加圧対象物Ｗは、水槽Ａ内の外圧調整部８に載置される。図１、図２に示すように、水槽Ａ内は、水、純水、海水等で満たされており、加圧対象物Ｗを浸漬した状態で加圧処理や耐圧試験を行う。
水槽Ａの深度の浅い場合や深度の深い場合の処理を切り換えることによって、加圧対象物Ｗが海中で使用されること等を想定し、外圧調整部８は、外部環境（外圧）を踏まえた加圧処理や耐圧試験を行う。外圧調整部８は、昇降部８ａと、載置テーブル８ｂと、昇降モータＭと、を有する。

昇降部８ａは、水槽Ａ内に配置される枠体（土台）である。昇降部８ａは、加圧対象物Ｗの重みや水槽Ａ内の各種液体があっても、水槽Ａ内に固定される。
載置テーブル８ｂは、加圧対象物Ｗを載置する。載置テーブル８ｂは、昇降部８ａと連結する。載置テーブル８ｂは、エアモータ等の昇降モータＭの駆動に伴い、昇降可能である。なお、水槽Ａ内での稼働の観点から、昇降モータＭは、単にエアモータ等だけではなく、エアシリンダ等の動力源でもよい。

外圧調整部８を用いて加圧対象物Ｗの外部環境を変化させた状態で、加圧対象物Ｗの内部から高圧ポンプＰを用いて昇降圧する。これによって、加圧対象物Ｗに対する内圧および外圧を考慮した各種試験を実施できる。
具体的には、加圧対象物Ｗの外圧と内圧が同等（例えば、±５～１０％以内）になるように、加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を調整することによって、より効果的な加圧処理や耐圧試験を行うことができる。

次に、本実施形態の昇降圧システムの運転方法について説明する。
まず、加圧対象物Ｗを固定する準備を行う。水槽Ａ内に配置される外圧調整部８の載置テーブル８ｂに、加圧対象物Ｗを固定する。昇降モータＭを駆動させて、昇降部８ａに沿って下方に載置テーブル８ｂを移動させ、加圧対象物Ｗを水槽Ａ内の液体に浸漬させる。

次に、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑの圧力Ｑ１、加圧液体Ｑの供給量Ｑ２、排出部２における加圧液体Ｑの排出量Ｑ３および運転時間を設定する。
なお、排出部２が第１～第３の排出部２ａ～２ｃを有する場合、第１～第３の排出部２ａ～２ｃのそれぞれで、加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を同一または個別に設定するとともに、排出のタイミングを設定する。

次に、液体供給源（不図示）および高圧ポンプＰを起動し、流路Ｌおよび加圧対象物Ｗ内に加圧液体Ｑを供給する。昇降圧システム１や加圧対象物Ｗの故障等を防止するために、制御装置６を用い、高圧ポンプＰの回転数を段階的に増加させ、加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑの圧力Ｑ１を段階的に昇圧する。

以下、高圧ポンプＰの回転数を段階的に増加させることにより、加圧対象物Ｗを昇圧させる方法を説明する。
まず、充填工程において、加圧対象物Ｗ内に加圧液体Ｑを充填する。このとき、高圧ポンプＰを第１の回転数Ｒ１で稼働させる。

加圧対象物Ｗの容積まで加圧液体Ｑが充填されたら、昇圧工程に進む。昇圧工程において、高圧ポンプＰを第２の回転数Ｒ２で稼働させる。ここで、第２の回転数Ｒ２は、第１の回転数Ｒ１より大きい。昇圧工程において、高圧ポンプＰを第２の回転数Ｒ２を徐々に大きくすることが好ましい。これにより、加圧液体供給流路Ｌ２および加圧対象物Ｗ内の加圧液体Ｑの圧力が、例えば、５０ＭＰａ、１００ＭＰａ、１５０ＭＰａ、２００ＭＰａと、徐々に高くなる。このようにして、目標とする圧力まで、加圧対象物Ｗを段階的に昇圧する。

加圧対象物Ｗの容積まで加圧液体Ｑが充填した後であって、昇圧工程前に、加圧液体Ｑの一部を排出部２から排出することで、流路Ｌ内や加圧容器Ｗ内から集積される気泡も脱気する準備工程（一次脱気工程）を有してもよい。
昇圧工程前後において、タンクＴと高圧ポンプＰの間に配置される脱気部７や加圧対象物Ｗ付近に配置される気泡吸引部７ａから常時脱気処理（二次脱気工程）を行うこともできる。

さらに、昇圧工程の前、または昇圧工程と同時に、調整工程を有してもよい。充填工程の後に、加圧対象物Ｗを浸漬した状態で位置を下降させる。例えば、加圧対象物Ｗを水深１ｍ、１０ｍ、５０ｍ、１００ｍと段階的に深い位置に浸漬させる。これによって、加圧対象物Ｗが受ける外圧が段階的に増加する。調整工程において、加圧対象物Ｗ内の容積に対する内圧および外圧のバランスが調整できるまで、高圧ポンプＰの第２の回転数Ｒ２を一時的に一定に維持する。例えば、少なくとも、５～１０分等の所定時間、高圧ポンプＰの第２の回転数Ｒ２を一定に維持した状態で、加圧または耐圧試験を行う。これによって、より効果的な加圧処理や耐圧試験を行うことができる。

次に、排出部２から加圧液体Ｑを段階的に排出することにより、加圧対象物Ｗを降圧させる降圧工程を説明する。なお、降圧工程の前に、高圧ポンプＰを停止させる。昇圧工程後、所定時間が経過した後、加圧対象物Ｗの状態を検証するために、加圧対象物Ｗ内の加圧流体Ｑを排出する。
降圧工程において、排出部２から排出される加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を調整する。例えば、排出部２から排出される加圧液体Ｑの排出量Ｑ３を加圧対象物Ｗ内の容積の５～２０％の範囲で段階的に排出する、または、排出部２から排出できる排出量Ｑ３を一定に制限して、継続的に加圧液体Ｑを排出する。複数の排出部２（第１～第３の排出部２ａ～２ｃ）の各排出部２ａ～２ｃにおける排出量を、同一または大中小の組み合わせ等に応じて調整してもよい。

排出された加圧流体Ｑは、流路Ｌ（加圧液体排出流路Ｌ３、循環流路Ｌ４）を介して、タンクＴに貯留される。
このように、加圧処理や耐圧試験を複数回繰り返すことによって、加圧対象物Ｗの長寿命化に関する検証を行うことができる。

また、水槽Ａ内における加圧対象物Ｗの位置（深度）によって、外圧を変化させて加圧処理や耐圧試験を繰り返すことによって、加圧対象物Ｗに対する内圧および外圧の影響等を検証できる。

以上、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。

１ 昇降圧システム
２ 排出部
２ａ 第１の排出部
２ｂ 第２の排出部
２ｃ 第３の排出部
３ 検知部
４ ワーク検知部
４ａ 圧力検知部
４ｂ 流量検知部
４ｃ 振動検知部
４ｄ 位置検知部
５ 排出用検知部
５ａ 第１の排出用検知部
５ｂ 第２の排出用検知部
５ｃ 第３の排出用検知部
６ 制御装置
６ａ 受信部
６ｂ 演算部
６ｃ 記憶部
６ｄ フィードバック部
７ 脱気部
７ａ 気泡吸引部
８ 外圧調整部
８ａ 昇降部
８ｂ 載置テーブル
Ｍ 昇降モータ
Ｐ 高圧ポンプ
Ｔ タンク
Ａ 水槽
Ｗ 加圧容器
Ｌ 流路
Ｑ 加圧液体
Ｑ１ 加圧液体の圧力
Ｑ２ 加圧液体の供給量
Ｑ３ 加圧液体の排出量
Ｈ 高さ

Claims (15)

1. 加圧対象物内の加圧液体を昇圧または降圧する高圧ポンプと、
   前記加圧対象物と連結し、前記加圧液体を排出する排出部と、
   昇圧時または降圧時における前記高圧ポンプの回転数、および前記排出部による前記加圧液体の排出量を制御する制御装置と、
   を有する、昇降圧システム。
2. 前記排出部は、前記加圧対象物の高さよりも高い位置に配置される、
   請求項１に記載の昇降圧システム。
3. 前記排出部は、前記加圧対象物の高さよりも高い位置に配置されるとともに、
   前記高圧ポンプは、前記加圧対象物の高さよりも低い位置に配置される、
   請求項１に記載の昇降圧システム。
4. 前記加圧対象物付近に配置され、前記加圧液体の圧力または前記排出量を検知するとともに、前記加圧対象物の位置を検知するワーク用検知部を更に有する、
   請求項１～３のいずれかに記載の昇降圧システム。
5. 前記排出部付近に配置され、前記加圧液体の圧力または前記排出量を検知する排出用検知部を更に有する、
   請求項１～４のいずれかに記載の昇降圧システム。
6. 複数の前記排出部を有する、
   請求項１～５のいずれかに記載の昇降圧システム。
7. 前記制御装置は、
   前記ワーク用検知部および前記排出用検知部の検知情報を受信する受信部と、
   前記検知情報に基づいて演算情報を演算する演算部と、
   前記検知情報や前記演算情報を記憶する記憶部と、
   前記演算情報を前記高圧ポンプにフィードバックするフィードバック部と、を有する、
   請求項１～６のいずれかに記載の昇降圧システム。
8. 前記制御装置は、前記高圧ポンプの回転数を段階的に増加させ、前記加圧対象物内の前記加圧液体の圧力を段階的に昇圧する、
   請求項１～７のいずれかに記載の昇降圧システム。
9. 前記制御装置は、前記排出部による前記加圧液体の排出量を段階的に増加させ、前記加圧対象物内の前記加圧液体の圧力を降圧する、
   請求項１～８のいずれかに記載の昇降圧システム。
10. 前記加圧対象物および流路を脱気する脱気部を更に有する、
    請求項１～９のいずれかに記載の昇降圧システム。
11. 前記加圧対象物にかかる外圧を調整する外圧調整部であって、
    昇降部と、
    前記加圧対象物を固定するとともに、前記昇降部と連結し、前記昇降部に沿って昇降する載置テーブルと、を有する、
    請求項１～１０のいずれかに記載の昇降圧システム。
12. 加圧対象物内の加圧液体を昇圧または降圧する昇降圧方法であって、
    高圧ポンプを第１の回転数で稼働させながら、前記加圧対象物内に前記加圧液体を充填し、
    前記加圧対象物の容積まで前記加圧液体が充填された後に、前記高圧ポンプを前記第１の回転数よりも大きい第２の回転数で稼働させる、
    昇降圧方法。
13. 前記加圧対象物が受ける外圧に基づいて、前記高圧ポンプの前記第２の回転数を調整する、
    請求項１２に記載の昇降圧方法。
14. 前記加圧対象物内の前記加圧液体を、排出部から段階的に排出する、
    請求項１２または１３に記載の昇降圧方法。
15. 前記加圧液体は、１００～１５０ＭＰａである、
    請求項１２～１４のいずれかに記載の昇降圧方法。

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