JP2022185260A - 透光部材 - Google Patents

Abstract

【課題】縁部間が閉塞された透光板の間に形成された中空層に設けたエアロゲルの沈降を防止又は抑制する。【解決手段】透光部材１０は、縁部５３間が閉塞された二枚のガラス板５２の間に中空層５４が形成された複層ガラス５０と、中空層５４に設けられ中空部１０６にエアロゲルＭが充填された中空ポリカーボネート板１００と、中空ポリカーボネート板１００の外縁部１１０をガラス板５２と間隔をあけて保持する保持部材１５０と、中空ポリカーボネート板１００の端部１１２と保持部材１５０との間に設けられた緩衝部材１６０と、を備えている。【選択図】図１

Description

本発明は、透光部材に関する。

特許文献１には、複層ガラスに関する技術が開示されている。この先行技術では、対向する二枚のガラス板の外周間にスペーサー部材が介設され、対向するガラス板の間には気密状態で透光性断熱材が充填されている。透光性断熱材は、シリカ微粒子からなるエアロゲルである。

特許文献２には、エアロゲルを利用した透光部材に関する技術が開示されている。この先行技術では、透光部材は、第１透光板及び第２透光板と、これら第１透光板及び第２透光板の間に画成される半透明領域とを具備する。半透明領域は、第１透光板及び第２透光板の間の区間内に少なくともエアロゲルの半透明粒子を充填している。そして半透明粒子の平均粒径を０．０５～０．５ｍｍの範囲としている。

特開平１１－７１１４１号公報 特開２０１８－１７８３７２号公報

ガラス等の透光板と透光板との間にエアロゲルを充填して縁部を閉塞した透光部材は、温度上昇等によってエアロゲルが充填された空間体積が増加することでエアロゲルの顆粒又は粒子が最密充填化される。そして、その後体積が元に戻るとエアロゲルが沈降した状態となり、美観を損ねたりグレアを生じたりする虞がある。

本発明は、上記事実を鑑み、縁部間が閉塞された透光板の間に形成された中空層に設けたエアロゲルの沈降を防止又は抑制した透光部材を提供することが目的である。

第一態様は、縁部間が閉塞された複数枚の透光板の間に中空層が形成された複層透光体と、前記中空層に設けられ、中空部にエアロゲルが充填された透光性樹脂板と、前記透光性樹脂板の外縁部を前記透光板と間隔をあけて保持する保持部材と、前記透光性樹脂板の端部と前記保持部材との間及び前記保持部材中の少なくとも一方に設けられた緩衝部と、を備えた透光部材である。

第一態様の透光部材では、複層透光体の中空層にエアロゲルが充填された透光性樹脂板を設けることで、透光部材の断熱性が向上する。また、透光材と透光性樹脂板との間には間隔が形成されており、熱橋が生じないので、両者が接触している場合と比較し、断熱効果が向上する。

エアロゲルが充填された透光性樹脂板が熱伸長しても緩衝部が変形することによって透光性樹脂板の面外方向の変形が防止又は抑制される。また、複層透光体の中空層の気圧と外気圧との圧力差によって透光板が面外変形しても、透光性樹脂板との間には間隔が形成されているので、面外変形した透光板が透光性樹脂板を押すことによる透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制される。

ここで、仮に透光性樹脂板が面外変形すると中空部の体積が変化する。そして、この中空部の体積変化に応じてエアロゲルが最密充填しようと挙動することでエアロゲルに沈降が生じる虞がある。

しかし、前述のように本態様の透光部材では、透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制されているので、透光性樹脂板の中空部に充填されているエアロゲルの沈降が防止又は抑制される。

更に、透光性樹脂板を中空層に配置することで、透光性樹脂板の表面に作用する圧力は常に一定となるので、中空部の体積が変化することはなく、この点においてもエアロゲルの沈降が防止又は抑制される。

第二態様は、縁部間が閉塞された複数枚の透光板の間に中空層が形成された複層透光体と、前記中空層に間隔をあけて配置された一対の透光性樹脂板と、一対の前記透光性樹脂板の外縁部を前記透光板と間隔をあけて保持する保持部材と、一対の前記透光性樹脂板の端部と前記保持部材との間及び前記保持部材中の少なくとも一方に設けられた緩衝部と、一対の前記透光性樹脂板の間にエアロゲルが充填されて形成されたエアロゲル層と、を備えた透光部材である。

第二態様の透光部材では、複層透光体の中空層に設けた一対の透光性樹脂板の間にエアロゲルを充填してエアロゲル層を形成することで、透光部材の断熱性が向上する。また、透光体と透明樹脂板材との間には間隔が形成されており、熱橋が生じないので、両者が接触している場合と比較し、断熱効果が向上する。

透光性樹脂板が熱伸長しても緩衝部が変形することによって透光性樹脂板の面外方向の変形が防止又は抑制される。また、複層透光体の中空層の気圧と外気圧との圧力差によって透光板が面外変形しても、透光性樹脂板との間には間隔が形成されているので、面外変形した透光板が透光性樹脂板を押すことによる透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制される。更に、透光板が面外変形しても、透光性樹脂板における透光板側表面とエアロゲル層側表面に生じる圧力は同じであるので、圧力差による透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制される。

ここで、仮に透光性樹脂板が面外変形すると一対の透光性樹脂板の間のエアロゲル層の体積が変化する。そして、このエアロゲル層の体積変化に応じてエアロゲルが最密充填しようと挙動することでエアロゲルに沈降が生じる虞がある。

また、仮に透光性樹脂板が面外変形すると中空部の体積が変化する。そして、この中空部の体積変化に応じてエアロゲルが最密充填しようと挙動することでエアロゲルに沈降が生じる虞がある。

しかし、前述のように本態様の透光部材では、透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制されているので、一対の透光性樹脂板の間のエアロゲル層のエアロゲル及び透光性樹脂板の中空部に充填されたエアロゲルの沈降が防止又は抑制される。

第三態様は、前記透光性樹脂板は、中空部を有し、前記中空部にエアロゲルが充填されている、第二態様に記載の透光部材である。

第三態様の透光部材では、透光性樹脂板の中空部にエアロゲルが充填されているので、断熱効果が向上する。また、エアロゲル層のエアロゲルに、例えば、仮に複数回の充填作業による打ち継ぎ等によってムラが生じたとしても、透光性樹脂板の中空部にエアロゲルが充填されているので、エアロゲル層のムラが認識されにくい。

また、透光性樹脂板の面外変形が防止又は抑制されているので、透光性樹脂板の中空部に充填されているエアロゲルの沈降が防止又は抑制される。

本発明によれば、透光部材における縁部間が閉塞された複数枚の透光板の間に形成された中空層に設けたエアロゲルの沈降を抑制することができる。

第一実施形態の透光部材の断面図である。 第二実施形態の透光部材の断面図である。 （Ａ）は第一試験体の断面図であり、（Ｂ）は第二試験体の断面図であり、（Ｃ）は第三試験体の断面図である。 中空ポリカーボネート板の斜視図である。 第二実施形態の変形例の透光部材の要部を拡大した拡大断面図である。

＜第一実施形態＞
本発明の第一実施形態の透光部材について説明する。

（構造）
先ず、第一実施形態の透光部材の構造について説明する。

図１に示す透光部材１０は、複層透光体の一例としての複層ガラス５０と、透光性樹脂板の一例としての中空ポリカーボネート板１００と、保持部材１５０と、緩衝部の一例としての緩衝部材１６０と、を有している構成されている。なお、本実施形態では、透光部材１０は、窓枠１５に取り付けられているが、これに限定されるものではない。

複層ガラス５０は、透光板の一例としての二枚のガラス板５２の間に中空層５４が形成された構造となっている。二枚のガラス板５２の縁部５３の間には、スペーサー２０が挟まれている。本実施形態では、ガラス板５２の縁部５３とスペーサー２０とは、ブチル系テープ材２２で接着されているが、これに限定されるものではない。また、二枚のガラス板５２の縁部５３の間のスペーサー２０の外側は、閉塞材の一例としてのシリコーン系シーリング材３０によって閉塞されている。

なお、本実施形態のスペーサー２０は、内部が空洞であり、空洞部分に図示されていない乾燥剤が充填されているが、このような構造に限定されるものではない。

複層ガラス５０の中空層５４には、中空ポリカーボネート板１００が設けられている。図４に示すように、本実施形態の中空ポリカーボネート板１００は、二枚のポリカーボネート板１０２の間に設けられた複数のリブ１０４によって、複数の筒状の中空部１０６が並んで形成された部材である。

図１に示すように、中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６（図４も参照）には、エアロゲルＭが充填されている。

ここで、エアロゲルとは、ゲル中に含まれる溶媒を超臨界乾燥法等によって気体に置換して得られた顆粒状又は粉状等で多孔性の低密度構造体である。

保持部材１５０は、断面Ｕ字形状とされ、中空ポリカーボネート板１００の外縁部１１０をガラス板５２と間隔Ｌがあくように保持している。本実施形態の保持部材１５０は、樹脂系の材料で構成され、中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６（図４も参照）に充填したエアロゲルＭの流出を防止する機能を有しているが、これに限定されるものではない。保持部材１５０は、少なくとも中空ポリカーボネート板１００を中空層５４にガラス板５２と間隔をあけて保持する機能を有していればよい。なお、スペーサー２０と保持部材１５０は離れていてもよい。

緩衝部材１６０は、中空ポリカーボネート板１００の端部１１２と保持部材１５０との間に設けられている。本実施形態では、緩衝部材１６０は、樹脂製チューブで構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ゴム系材料又は発泡フォーム材等で構成されていてもよい。

（製造方法）
次に、本実施形態の透光部材１０の製造方法の一例について説明する。

まず、中空ポリカーボネート板１００を、リブ１０４（図４参照）に沿った方向、つまり筒状の中空部１０６の軸方向（図４参照）を鉛直方向として設置し、上方側の端部１１２を除いて緩衝部材１６０及び保持部材１５０を接合し、中空部１０６の下方の開口端を塞ぐ。

中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６にエアロゲルＭを上方の開口端から充填する。

全ての中空部１０６にエアロゲルＭの充填が完了した後に、中空ポリカーボネート板１００の上方の端部１１２に緩衝部材１６０及び保持部材１５０を接合して中空部１０６の上方の開口端を塞ぐ。

次に、エアロゲルＭを充填した中空ポリカーボネート板１００を、水平に設置した複層ガラス５０を構成する一方のガラス板５２の上に重なるように設置する。中空ポリカーボネート板１００の四周に沿ってスペーサー２０を配置し、一方のガラス板５２とスペーサー２０とをブチル系テープ材２２で固定する。

中空ポリカーボネート板１００の上に他方のガラス板５２を重ねて、他方のガラス板５２とスペーサー２０とをブチル系テープ材２２で固定する。

最後に二枚のガラス板５２の縁部５３の間のスペーサー２０の外側の全周にシリコーン系シーリング材３０を充填し閉塞する。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の透光部材１０の作用及び効果について説明する。

透光部材１０は、複層ガラス５０の中空層５４にエアロゲルＭが充填された中空ポリカーボネート板１００を設けることで、透光部材１０の断熱性が向上する。また、ガラス５２と中空ポリカーボネート板１００との間には、間隔Ｌが形成されており、熱橋が生じないので、両者が接触している場合と比較し、断熱効果が向上する。

エアロゲルＭが充填された中空ポリカーボネート板１００が熱伸長しても緩衝部材１６０が変形することによって、中空ポリカーボネート板１００の面外方向の変形が防止又は抑制される。また、複層ガラス５０の中空層５４の気圧と外気圧との圧力差によってガラス板５２が面外変形しても、中空ポリカーボネート板１００との間には間隔Ｌが形成されているので、面外変形したガラス板５２が中空ポリカーボネート板１００を押すことによる中空ポリカーボネート板１００の面外変形が防止又は抑制される。

ここで、仮に中空ポリカーボネート板１００が面外変形すると中空部１０６の体積が変化する。そして、この中空部１０６の体積変化に応じてエアロゲルＭが最密充填しようと挙動することでエアロゲルＭに沈降が生じる虞がある。

しかし、前述のように本実施形態の透光部材１０では、中空ポリカーボネート板１００の面外変形が防止又は抑制されているので、中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６に充填されているエアロゲルＭの沈降が防止又は抑制される。

＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態の透光部材について説明する。なお、第一実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化する。

（構造）
先ず、第二実施形態の透光部材の構造について説明する。

図２に示す透光部材１２は、複層透光体の一例としての複層ガラス５１と、透光性樹脂板の一例としての二枚の中空ポリカーボネート板１００と、保持部材１５１、１５２と、緩衝部の一例としての第一緩衝部材１６１及び第二緩衝部材１６２と、エアロゲル層１３０と、を有して構成されている。なお、本実施形態では、透光部材１２は、窓枠１６に取り付けられているが、これに限定されるものではない。

複層ガラス５１は、透光板の一例としての二枚のガラス板５２の間に中空層５５が形成された構造となっている。二枚のガラス板５２の縁部５３の間には、スペーサー２１が挟まれている。本実施形態では、ガラス板５２の縁部５３とスペーサー２１とは、ブチル系テープ材２２で接着されているが、これに限定されるものではない。また、二枚のガラス板５２の縁部５３の間のスペーサー２１の外側は、閉塞材の一例としてのシリコーン系シーリング材３１によって閉塞されている。

なお、本実施形態のスペーサー２１は、内部が空洞であり、空洞部分に図示されていない乾燥剤が充填されているが、このような構造に限定されるものではない。

中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６には、エアロゲルＭが充填されている。複層ガラス５１の中空層５５には、二枚の中空ポリカーボネート板１００が間隔をあけて設けられている。

保持部材１５１は、二つの断面Ｕ字状の保持部１５１Ａと、二つの保持部１５１Ａを繋ぐ連結部１５１Ｂとで構成されている。

保持部材１５２は、二つの断面Ｕ字状の保持部１５１Ａと、二つの保持部１５１Ａを繋ぐ連結部１５１Ｂと、第二緩衝部材１６２と、で構成されている。本実施形態では、第二緩衝部材１６２は、二つの保持部１５１Ａと連結部１５１Ｂとの間に挟まれ且つ接合されている。なお、第二緩衝部材１６２と連結部１５１Ｂとは、接合されていなくてもよい。つまり、両者は接触しているだけでもよい。

そして、保持部材１５１，１５２のそれぞれの保持部１５１Ａが二枚の中空ポリカーボネート板１００の外縁部１１０を保持することで、中空ポリカーボネート板１００を中空層５５にガラス板５２と間隔Ｌがあくように設けられている。

なお、本実施形態の保持部材１５１、１５２は、樹脂系の材料で構成され、中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６に充填したエアロゲルＭの流出を防止する機能を有しているが、これに限定されるものではない。保持部材１５１、１５２は、少なくとも二枚の中空ポリカーボネート板１００を中空層５５にガラス板５２と間隔Ｌをあけて保持する機能を有していればよい。

第一緩衝部材１６１は、中空ポリカーボネート板１００の端部１１２と保持部材１５１、１５２の保持部１５１Ａとの間に設けられている。なお、第一緩衝部材１６１は、第一実施形態の緩衝部材１６０（図１参照）と同じ部材である。

第二緩衝部材１６２は、保持部材１５２内に設けられている、具体的には前述したように保持部１５１Ａと連結部１５１Ｂとの間に両端部がガラス板５２に接触するように設けられている。

本実施形態では、第一緩衝部材１６１及び第二緩衝部材１６２は、いずれも樹脂製チューブで構成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、ゴム系材料又は発泡フォーム材等で構成されていてもよい。なお、スペーサー２１と保持部材１５１は離れていてもよい。

エアロゲル層１３０は、二枚の中空ポリカーボネート板１００の間にエアロゲルＮが充填されることで形成されている。

二枚の中空ポリカーボネート板１００の間のエアロゲル層１３０に充填するエアロゲルＮは、平均粒径が１ｍｍ～５ｍｍ程度のエアロゲルを収めてもよいし、平均粒径が１ｍｍ以下のエアロゲルを収めてもよい。また、不透明シリカ粒子を混合したエアロゲルを収めてもよい。

また、エアロゲル層１３０に充填するエアロゲルＮと中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６に充填するエアロゲルＭは、同じものであってもよいし、粒径や不透明シリカの混合比等が異なるものであってもよい。

なお、図２の構造は、一例であって、これに限定されるものではない。例えば、図５に示す変形例のように、保持部材１５１の連結部１５１Ｂとスペーサー２１との間に保持部材１５９が設けられた構造であってもよい。連結部１５１Ｂと保持部１５９との間に第二緩衝部材１６２を設けてもよい。

（製造方法）
次に、本実施形態の透光部材１２の製造方法の一例について説明する。

第一実施形態と同様の方法で、エアロゲルＭを充填した中空ポリカーボネート板１００を二枚製作する。具体的には、二枚の中空ポリカーボネート板１００をリブ１０４に沿った方向を鉛直方向として設置し、上方側の端部１１２を除いて緩衝部材１６１、１６２及び保持部材１５１、１５２を接合し、中空部１０６及びエアロゲル層１３０の下方の開口端を塞ぐ。

中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６にエアロゲルＭを上方の開口端から充填する。更に、エアロゲルＮを二枚の中空ポリカーボネート板１００の間に充填する。

エアロゲルＭ及びエアロゲルＮの充填が完了した後に中空ポリカーボネート板１００の上方の端部１１２に緩衝部材１６１及び保持部材１５１を接合して中空部１０６及びエアロゲル層１３０の上方の開口端を塞ぐ。

次に、エアロゲルＭ及びエアロゲルＮを充填した二枚の中空ポリカーボネート板１００を水平に設置した複層ガラス５１を構成する一方のガラス板５２の上に重なるように設置する。中空ポリカーボネート板１００の四周にスペーサー２１を配置し、一方のガラス板５２とスペーサー２１とをブチル系テープ材２２で固定する。

中空ポリカーボネート板１００の上に他方のガラス板５２を重ねて、他方のガラス板５２とスペーサー２１とをブチル系テープ材２２で固定する。

最後に二枚のガラス板５２の縁部５３の間のスペーサー２１の外側の全周にシリコーン系シーリング材３１を充填し閉塞する。

（作用及び効果）
次に、本実施形態の透光部材１２の作用及び効果について説明する。

透光部材１２では、複層ガラス５１の中空層５５に設けた二枚のエアロゲルＭを充填した中空ポリカーボネート板１００の間にエアロゲルＮを充填してエアロゲル層１３０を形成することで、透光部材１２の断熱性が向上する。また、ガラス板５２と中空ポリカーボネート板１００との間には間隔Ｌが形成されており、熱橋が生じないので、両者が接触している場合と比較し、断熱効果が向上する。

中空ポリカーボネート板１００が熱伸長しても第一緩衝部材１６１及び第二緩衝部材１６２が変形することによって、中空ポリカーボネート板１００の面外方向の変形が防止又は抑制される。また、複層ガラス５１の中空層５５の気圧と外気圧との圧力差によってガラス板５２が面外変形しても、中空ポリカーボネート板１００との間には間隔Ｌが形成されているので、面外変形したガラス板５２が中空ポリカーボネート板１００を押すことによる中空ポリカーボネート板１００の面外変形が防止又は抑制される。更に、ガラス板５２が面外変形しても、中空ポリカーボネート板１００におけるガラス板５２側表面とエアロゲル層１３０側表面に生じる圧力は同じであるので、圧力差による中空ポリカーボネート板１００の面外変形が防止又は抑制される。

ここで、仮に中空ポリカーボネート板１００が面外変形すると、二枚の中空ポリカーボネート板１００の間のエアロゲル層１３０の体積が変化する。そして、このエアロゲル層１３０の体積変化に応じてエアロゲルＮが最密充填しようと挙動することでエアロゲルＮに沈降が生じる虞がある。

また、仮に中空ポリカーボネート板１００が面外変形すると中空部１０６の体積が変化する。そして、この中空部１０６の体積変化に応じてエアロゲルＭが最密充填しようと挙動することでエアロゲルＭに沈降が生じる虞がある。

しかし、前述のように本実施形態の透光部材１２では、中空ポリカーボネート板１００の面外変形が防止又は抑制されているので、二枚の中空ポリカーボネート板１００の間のエアロゲル層１３０に充填されているエアロゲルＮ及び中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６に充填されているエアロゲルＭの沈降が防止又は抑制される。

また、エアロゲル層１３０のエアロゲルＮに、例えば、仮に複数回の充填作業による打ち継ぎ等によってムラが生じたとしても、中空ポリカーボネート板１００の中空部１０６にエアロゲルＭが充填されているので、エアロゲル層１３０のムラが認識されにくい。

＜試験体による実験＞
次に、試験体によるエアロゲルの沈降の有無等について実験について説明する。

まず図３に示す第一試験体５１０、第二試験体５２０及び第三試験体５３０の構造について説明する。

（第一試験体）
図３（Ａ）に示す第一試験体５１０は、複層ガラス５５０の中空層５５２にエアロゲルＮが充填されてエアロゲル層１３２を形成した構成である。複層ガラス５５０は、３００ｍｍ角で６ｍｍ厚の二枚のガラス板５２間に中空層５５が形成された構造となっている。二枚のガラス板５２の縁部５３の間には、スペーサー２４が挟まれている。スペーサー２４は木製とした。また、二枚のガラス板５２の縁部５３の間のスペーサー２４の外側は、シリコーン系シーリング材３４によって閉塞されている。

（第二試験体）
図３（Ｂ）に示す第二試験体５２０は、複層ガラス５５０の中空層５５２に、中空部１０６にエアロゲルＭが充填された二枚の中空ポリカーボネート板１００を、間隔をあけて設けると共に二枚の中空ポリカーボネート板１００の間にエアロゲルＮを充填してエアロゲル層１３０を形成した構成である。なお、二枚の中空ポリカーボネート板１００は保持部材１５１で保持されているが、端部１１２と保持部材１５１との間には第一緩衝部材１６１（図２及び図３（Ｃ）を参照）等は設けられていない。

（第三試験体）
図３（Ｃ）に示す第三試験体５３０は、第二試験体５２０（図３（Ｂ）参照）の二枚の中空ポリカーボネート板１００の端部１１２と保持部材１５１との間に第一緩衝部材１６１が設けられた構成である。

なお、第一試験体５１０、第二試験体５２０及び第三試験体５３０のいずれもエアロゲルＮは、平均粒径が約０．４ｍｍのシリカエアロゲルと平均粒径が約１．５ｍｍのシリカエアロゲルとを混合したものを用いた。また、第二試験体５２０及び第三試験体５３０は、図５の第二実施形態の変形例のように、保持部材１５１の連結部１５１Ｂとスペーサー２４との間に保持部材１５９が設けられていてもよい。

（試験方法）
第一試験体５１０、第二試験体５２０及び第三試験体５３０を恒温槽に鉛直方向（面外方向を水平方向）に設置し、
２時間かけて２０℃から８０℃に温度を上げる
８０℃で１時間保持
２時間かけて８０℃から２０℃に温度を下げる
のサイクルの後に、外観観察を実施した。

（試験結果）
・第一試験体５１０
エアロゲルＮを構成する平均粒径が約１．５ｍｍのシリカエアロゲルが沈降し、中空層５５２の上部に約５ｃｍの空気層が発生した。

・第二試験体５２０
エアロゲルＮを構成する平均粒径が約０．４ｍｍのシリカエアロゲル及び平均粒径が約１．５ｍｍのシリカエアロゲル共に沈降は生じなかった。しかし、中空ポリカーボネート板１００に熱伸長に起因すると考えられる残留変形が生じていた。

・第三試験体５３０
目立った変化は無かった。

＜その他＞
尚、本発明は上記実施形態に限定されない。

例えば、上記第一実施形態の透光部材１０において、緩衝部材１６０は、中空ポリカーボネート板１００の両方の端部１１２に設けられていたが、これに限定されない。一方の端部１１２にのみ設けられていてもよい。また、第二実施形態の第二緩衝部材１６２のように保持部材１５０内に緩衝部材が設けられていてもよい。また、保持部材１５０内に緩衝部材が設けられている場合は、緩衝部材１６０が設けられていなくてもよい。

また、例えば、上記第二実施形態の透光部材１２において、第一緩衝部材１６１は、中空ポリカーボネート板１００の両方の端部１１２に設けられていたが、これに限定されない。一方の端部１１２にのみ設けられていてもよい。また、第二緩衝部材１６２は、保持部材１５１内に設けられていてもよいし、全く設けられていなくてもよい。また、第二緩衝部材１６２が設けられている場合は、第一緩衝部材１６１が設けられていなくてもよい。

また、保持部材１５２内には樹脂製チューブ等で構成された第二緩衝部材１６２を設けたが、これに限定されない。保持部材内に空気層を設け、この空気層を緩衝部として機能させてもよい。

要は、中空ポリカーボネート板１００の熱伸長を変形して吸収することで中空ポリカーボネート板１００の面外変形を抑制又は防止する機能を有する緩衝部が、中空ポリカーボネート板１００の端部１１２と保持部材との間及び保持部材中の少なくとも一方に設けられていればよい。

また、例えば、上記実施形態では、透光性樹脂板として中空ポリカーボネート板１００を用いたが、これに限定されない。エアロゲルが充填可能な中空部を有する透光性樹脂板であればよい。また、第二実施形態においては、中空部を有していない透光性樹脂板であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、複層ガラス５０、５１は二枚のガラス板５２を用いていたが、これに限定されない、三枚以上のガラス板５２を用いて構成されていてもよい。三枚以上のガラスで構成されている場合は複数の中空層を有するが、複数の中空層の少なくとも一つに本発明が適用された透光性樹脂板を設ければよい。

また、例えば、上記実施形態では、透光体としてガラス板５２を用いたが、これに限定されない。ガラス以外の透光体、例えば、アクリル板又はポリカーネート板等の樹脂製の透光体であってもよい。なお、樹脂性の透光体の場合、ガラスに比べ耐火性や耐久性は低下するが、ガラスよりも軽量である。

また、透光部材、透光板及び透光性樹脂板は、光が透過すればよく、透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。

更に、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。複数の実施形態及び変形例等は、適宜、組み合わされて実施可能である。

１０ 透光部材
１２ 透光部材
５０ 複層ガラス（複層透光体の一例）
５１ 複層ガラス（複層透光体の一例）
５２ ガラス板（透光板の一例）
５４ 中空層
５５ 中空層
１００ 中空ポリカーボネート板（透光性樹脂板の一例）
１０６ 中空部
１１０ 外縁部
１１２ 端部
１３０ エアロゲル層
１５０ 保持部材
１５１ 保持部材
１５２ 保持部材
１６０ 緩衝部材（緩衝部の一例）
１６１ 第一緩衝部（緩衝部の一例）
１６２ 第二緩衝部材
Ｌ 間隔
Ｍ エアロゲル
Ｎ エアロゲル

Claims (3)

1. 縁部間が閉塞された複数枚の透光板の間に中空層が形成された複層透光体と、
   前記中空層に設けられ、中空部にエアロゲルが充填された透光性樹脂板と、
   前記透光性樹脂板の外縁部を前記透光板と間隔をあけて保持する保持部材と、
   前記透光性樹脂板の端部と前記保持部材との間及び前記保持部材中の少なくとも一方に設けられた緩衝部と、
   を備えた透光部材。
2. 縁部間が閉塞された複数枚の透光板の間に中空層が形成された複層透光体と、
   前記中空層に間隔をあけて配置された一対の透光性樹脂板と、
   一対の前記透光性樹脂板の外縁部を前記透光板と間隔をあけて保持する保持部材と、
   一対の前記透光性樹脂板の端部と前記保持部材との間及び前記保持部材中の少なくとも一方に設けられた緩衝部と、
   一対の前記透光性樹脂板の間にエアロゲルが充填されて形成されたエアロゲル層と、
   を備えた透光部材。
3. 前記透光性樹脂板は、中空部を有し、前記中空部にエアロゲルが充填されている、
   請求項２に記載の透光部材。

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