JP2022181084A - 熱伝導部材 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却ムラの発生を抑制可能な熱伝導部材を提供する。
【解決手段】熱伝導部材は、内部に空間１０ａを有する筐体と、空間１０ａに配置されるウィック構造体３０と、空間１０ａに配置される作動媒体と、を備える。筐体は、第１板１１及び第２板１２と、第１溝部１７ａ、１７ｂ及び第２溝部１８と、を有する。第１板１１及び第２板１２は、対向して配置される。第１溝部１７ａ、１７ｂ及び第２溝部１８は、第１板１１及び第２板１２の少なくともいずれか一方に配置され、空間１０ａに臨む。第１板１１及び第２板１２の一方に、熱源接触部が配置される。第１溝部１７ａ、１７ｂは、第１板１１及び第２板１２の対向方向から見て、熱源接触部上を通って熱源接触部の外側に延びる。第２溝部１８は、対向方向から見て、熱源接触部の外周部近傍に配置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、熱伝導部材に関する。

従来の熱伝導部材は、内部に空間を有する容器と、空間に収容される金属粉焼結体及び作動流体と、を有する。容器は、対向して配置される第１シート体及び第２シート体を有し、第１シート体の内面には溝が形成されている。第２シート体の外面は、熱源に接触する。凝縮した作動流体は、溝状のグルーブを介して熱源側に流入する（例えば、特許文献１）。

特開２０２０－７６５２２号公報

しかしながら、上記のような熱伝導部材は、熱源と溝状のグルーブとが、離れて配置されており、凝縮した作動流体が、熱源側に流入し難く、冷却ムラが発生する可能性があった。

本発明は、冷却ムラの発生を抑制可能な熱伝導部材を提供することを目的とする。

本発明の例示的な熱伝導部材は、内部に空間を有する筐体と、空間に配置されるウィック構造体と、空間に配置される作動媒体と、を備える。筐体は、第１板及び第２板と、第１溝部及び第２溝部と、を有する。第１板及び第２板は、対向して配置される。第１溝部及び第２溝部は、第１板及び第２板の少なくともいずれか一方に配置され、空間に臨む。第１板及び第２板の一方に、熱源接触部が配置される。第１溝部は、第１板及び第２板の対向方向から見て、熱源接触部上を通って熱源接触部の外側に延びる。第２溝部は、対向方向から見て、熱源接触部の外周部近傍に配置される。

本発明によると、冷却ムラの発生を抑制可能な熱伝導部材を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る熱伝導部材の上面図である。 図２は、図１のＩ－Ｉ断面図である。 図３は、本発明の実施形態に係る熱伝導部材の模式的な側面断面図である。 図４は、本発明の実施形態に係る熱伝導部材の変形例を示す上面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る熱伝導部材の変形例を示す上面図である。 図６は、本発明の実施形態に係る熱伝導部材の変形例を示す上面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、図面においては、適宜、３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、鉛直方向（すなわち上下方向）を示し、＋Ｚ方向が上側（重力方向の反対側）であり、－Ｚ方向が下側（重力方向）である。Ｚ軸方向は、後述する第１板１１と第２板１２との対向方向でもある。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向を指し、その一方向および逆方向を、それぞれ＋Ｘ方向および－Ｘ方向とする。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向およびＸ軸方向の両方向と直交する方向を指し、その一方向および逆方向を、それぞれ＋Ｙ方向および－Ｙ方向とする。ただし、これは、あくまで説明の便宜のために方向を定義したものであって、本発明に係る熱伝導部材１の製造時および使用時の向きを限定するものではない。また、「平行」、と表現する場合、数学的に厳密に平行である場合のみを指すものではなく、例えば本開示における効果を奏する程度に平行である場合を含む。

また、本明細書において、「焼結」とは、金属の粉末または金属の粉体を含むペーストを、金属の融点よりも低い温度まで加熱して、金属の粒子を焼き固める技術を指す。また、「焼結体」とは、焼結によって得られる物体を指す。

＜１．熱伝導部材の構成＞
図１は、本発明の例示的な実施形態に係る熱伝導部材１の上面図であり、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。なお、図１において、第１溝部１７ｂは、図示していない。図３は、熱伝導部材１の模式的な側面断面図である。

熱伝導部材１は、ベーパーチャンバーとも呼ばれ、熱源Ｈの熱を輸送する。熱源Ｈとしては、例えば、熱を発する電子部品またはその電子部品を搭載する基板が考えられる。熱源Ｈは、熱伝導部材１による熱の輸送によって冷却される。このような熱伝導部材１は、例えば、スマートフォン、ノート型パーソナルコンピュータなどの、熱源Ｈを有する電子機器に搭載される。

熱伝導部材１は、筐体１０と、作動媒体２０と、ウィック構造体３０と、を備える。筐体１０は、内部に空間１０ａを有する。作動媒体２０及びウィック構造体３０は、空間１０ａに配置される（図３参照）。ウィック構造体３０は、複数の金属線状部材が編み込まれたメッシュ部材又は多孔質の焼結体であり、作動媒体２０の流路を形成する空隙部（不図示）を有する。

筐体１０は、例えば、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、略長方形状である。筐体１０の長辺は、Ｘ軸方向に沿って延び、筐体１０の短辺は、Ｙ軸方向に沿って延びる。

筐体１０は、対向して配置される第１板１１及び第２板１２と、柱部１５と、第１リブ１６ａと、第２リブ１６ｂと、第１溝部１７ａ、１７ｂと、第２溝部１８と、を有する。本実施形態では、第１板１１及び第２板１２は、Ｚ軸方向（鉛直方向）に対向して配置される。

第１板１１及び第２板１２は、上面視において水平方向に拡がる略矩形の板状である。本実施形態では、第１板１１及び第２板１２は、銅である。なお、第１板１１及び第２板１２は、銅以外の金属の表面に銅メッキを施して形成されてもよい。銅以外の金属としては、例えばステンレス鋼が考えられる。第２板１２の上面にはウィック構造体３０が接触する。

第１板１１及び第２板１２の一方には、熱源接触部１０１が配置される。本実施形態では、第２板１２に熱源接触部１０１が配置される。熱源接触部１０１は、熱源ＨとＺ軸方向に臨んで対向する領域であり、例えば、熱源Ｈと接触する領域である。筐体１０の熱源接触部１０１以外の領域に放熱部１０２が形成される。放熱部１０２は、熱源接触部１０１とＸ軸方向に隣り合う（図３参照）。なお、本実施形態では、熱源接触部１０１は、筐体１０の長手方向の一端部に偏って配置される。また、熱源接触部１０１は、Ｚ軸方向から見て矩形状であるが、形状は限定されない。

熱源接触部１０１は、熱源Ｈが発する熱によって加熱される。放熱部１０２は、熱源接触部１０１で加熱された後述の作動媒体２０が有する熱を外部に放出する。また、放熱部１０２には放熱性を向上させるために、放熱フィンやヒートシンク等の熱交換手段（図示せず）が熱的に接続してもよい。

第１板１１は、周縁から下方に延びる側壁部１１ａを有する。第２板１２は、周縁から上方に延びる側壁部１２ａを有する。側壁部１１ａの下面と側壁部１２ａの上面とが接合部１４で接合される。なお、側壁部１１ａを省いて、第１板１１の下面と側壁部１２ａの上面とを接合してもよい。また、側壁部１２ａを省いて、第２板１２の上面と側壁部１１ａの下面とを接合してもよい。

接合部１４は、空間１０ａを囲む第１板１１及び第２板１２の周縁に配置され、Ｚ軸方向から見て、ウィック構造体３０の周囲に位置する。側壁部１１ａと側壁部１２ａとの接合方法は、特に限定されない。例えば、ホットプレス、拡散接合、ろう材を用いた接合、などのいずれの接合方法であってもよい。

なお、接合部１４は、封止部を含んでいてもよい。封止部は、例えば、熱伝導部材１の製造過程において、作動媒体２０を筐体１０内に注入するための注入口を溶接によって封止した箇所である。

空間１０ａは、筐体１０内の第１板１１及び第２板１２で囲まれた領域に形成される。空間１０ａは、密閉空間であり、例えば大気圧よりも気圧が低い減圧状態に維持される。空間１０ａが減圧状態であることにより、空間１０ａに収容される作動媒体２０が蒸発しやすくなる。作動媒体２０は、例えば水であるが、アルコールなどの他の液体であってもよい。

空間１０ａは、鉛直方向から見て、中央線Ｃを挟んで第１領域Ｓ１と第２領域Ｓ２とに区分される。中央線Ｃは、後述する第１溝部１７ａの延出方向Ｅにおける空間１０ａの中央を通って延出方向Ｅに直交する。熱源接触部１０１は、中央線Ｃを挟んで第１領域Ｓ１に配置される。熱源接触部１０１は、延出方向Ｅにおいて、空間１０ａの中央よりも一方に偏って配置される。これにより、放熱部１０２を広く設けて熱伝導部材１の冷却効率を向上できる。

柱部１５は、第１板１１の下面から下方に突出して柱状に形成される。柱部１５は、空間１０ａに配置され、第１板１１及び第２板１２を支持する。柱部１５は、ＸＹ面内において２次元的に、かつ、規則的に並んで位置する。Ｚ軸方向において、柱部１５が、ウィック構造体３０と接触することにより、筐体１０のＺ軸方向の厚みが一定に保たれる。なお、第１板１１と柱部１５とは、一体であってもよいし、別体であってもよい。

第１板１１及び第２板１２の少なくとも一方は、空間１０ａ内において、Ｚ軸方向（対向方向）に突出する第１リブ（リブ）１６ａ及び第２リブ（リブ）１６ｂを有する。本実施形態では、第１リブ１６ａは、第１板１１の下面から下方に突出して筐体１０の長手方向に直線状に延びる。このとき、第１リブ１６ａは、筐体１０の長手方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する。なお、リブ１６は、筐体１０の長辺の方向（Ｘ軸方向）に対して平行に延びてもよい。

第２リブ１６ｂは、第１板１１の下面から下方に突出して空間１０ａの外周縁の一部に沿って延びる。

本実施形態において、第１リブ１６ａ及び第２リブ１６ｂの下面は、ウィック構造体３０に接触するが、接触しなくてもよい。第１リブ１６ａ及び第２リブ１６ｂの下面が、ウィック構造体３０に接触しない場合、気化した作動媒体２０の空間１０ａ内における流通が、第１リブ１６ａ及び第２リブ１６ｂによって妨げられることを低減できる。

また、ウィック構造体３０の外周部の少なくとも一部は、第２リブ１６ｂとＺ軸方向（対向方向）に対向する。これにより、ウィック構造体３０を空間１０ａの外周部まで配置し、より多くの凝縮した作動媒体２０を熱源接触部１０１に向かって移動させることができる。

なお、空間１０ａの外周部において、第２リブ１６ｂで作動媒体２０を保持できるため、ウィック構造体３０の外周部は、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、第２リブ１６ｂ（第２溝部１８）の内側に配置されてもよい。このとき、接合部１４とウィック構造体３０とを離間させて配置することができ、側壁部１１ａと側壁部１２ａとの接合時にウィック構造体３０の一部が入り込むことを防止できる。

第１溝部１７ａ及び第２溝部１８は、第１板１１に配置され、空間１０ａに臨む。第１溝部１７ａは、第１リブ１６ａの先端部に配置される。第２溝部１８は、第２リブ１６ｂの先端部に配置される。リブ１６を設けることにより、筐体１０の強度を向上できる。

第１溝部１７ｂは、第２板１２に配置され、空間１０ａに臨む。第１溝部１７ａ及び第１溝部１７ｂは、Ｚ軸方向（鉛直方向）から見て、熱源接触部１０１上を通って熱源接触部１０１の外側に延びる。

本実施形態では、第１溝部１７ａは、第１リブ１６ａの下面から上方に向けて凹む。第１溝部１７ａは、第１リブ１６ａの幅方向（Ｙ軸方向）に複数並べて形成され、第１リブ１６ａに沿って長手方向（Ｘ軸方向）に直線状に延びる。このとき、第１溝部１７ａは、筐体１０の長手方向（Ｘ軸方向）に対して傾斜する。これにより、第１溝１７ａを空間１０ａ内において、長く配置することができ、熱伝導部材１の冷却効率が向上する。なお、第１溝部１７ａは、筐体１０の長辺の方向（Ｘ軸方向）に対して平行に延びてもよい。

複数の第１溝部１７ａは、第１リブ１６ａの下面において、平行に並んで配置される。第１溝部１７ｂは、第２板１２の上面から下方に向けて凹む。第１溝部１７ｂは、複数平行に並んで配置され、第１溝部１７ａと平行に延びる。

第２溝部１８は、第２リブ１６ｂの下面から上方に向けて凹む。第２溝部１８は、第２リブ１６ｂの幅方向に複数並べて形成され、第２リブ１６ｂに沿って延びる。複数の第２溝部１８は、第２リブ１６ｂの下面において、平行に並んで配置される。

第２溝部１８は、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、熱源接触部１０１の外周部近傍に配置される。また、第２溝部１８の少なくとも一部は、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、熱源接触部１０１の外側に配置される。本実施形態では、第２溝部１８は、全体を熱源接触部１０１の外側に配置される。すなわち、第２溝部１８は、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、熱源接触部１０１の外周縁と空間１０ａの外周縁との間に配置される。また、第２溝部１８の少なくとも一部は、鉛直方向から見て、筐体１０の長手方向において一端に偏る熱源接触部１０１に沿って配置される。本実施形態では第２溝部１８は、鉛直方向から見て、熱源接触部１０１の外周縁に沿って延び、熱源接触部１０１の周りに配置される。

なお、本実施形態では、第２溝部１８は、全体を熱源接触部１０１の外側に配置されるが、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、第２溝部１８の少なくとも一部が、熱源接触部１０１上を通ってもよい。

また、第２溝部１８は、第１辺部１８ａ、第２辺部１８ｂ及び連結部１８ｃを有する。第１辺部１８ａは、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、第１溝部１７ａの延出方向Ｅに延びる。第２辺部１８ｂは、Ｚ軸方向（対向方向）から見て、第１辺部１８ａに対して熱源接触部１０１を挟んで反対側に配置され、第１溝部１７ａの延出方向Ｅに延びる。第１辺部１８ａは、中央線Ｃを跨いで第１領域Ｓ１から第２領域Ｓ２に延びる。また、連結部１８ｃは、第１領域Ｓ１に配置されて第１辺部１８ａの端部と第２辺部１８ｂの端部とを連結する。

本実施形態では、第１辺部１８ａ及び第２辺部１８ｂは、鉛直方向から見て、筐体１０の長手方向（Ｘ軸方向）に平行に延びる。連結部１８ｃは、筐体１０の短手方向（Ｙ軸方向）に平行に延びる。なお、本実施形態では、第１辺部１８ａのみが、中央線Ｃを跨いで第１領域Ｓ１から第２領域Ｓ２に延びるが、第１辺部１８ａ及び第２辺部１８ｂの両方が、中央線Ｃを跨いで第１領域Ｓ１から第２領域Ｓ２に延びてもよい。また、第２辺部１８ｂのみが、中央線Ｃを跨いで第１領域Ｓ１から第２領域Ｓ２に延びてもよい。

第１領域Ｓ１に配置される第２溝部１８の全体の体積は、第２領域Ｓ２に配置される第２溝部１８の全体の体積よりも大きい。これにより、第２溝部１８を介して熱源接触部１０１の近くで、凝縮した作動媒体２０を保持することができる。

第２溝部１８の幅は、第１溝部１７ａの幅よりも大きい。これにより、第２溝部１８は、凝縮した作動媒体２０を第１溝部１７ａよりも保持できる。また、第１溝部１７ａは、凝縮した作動媒体２０を毛細管現象によって第２溝部１８よりも早く流通させることができる。

＜３．熱伝導部材の動作＞
図３において、作動媒体２０が気化して生成される蒸気の流れを熱伝導部材１内の黒矢印で示し、液状の作動媒体２０の流れを熱伝導部材１内の白抜き矢印で示す。

上記の構成の熱伝導部材では、熱源Ｈで発生した熱により、熱源接触部１０１が加熱される。熱源接触部１０１の温度が上昇すると、ウィック構造体３０に含まれた液状の作動媒体２０が、気化する。

気化した作動媒体２０は、空間１０ａを放熱部１０２側に移動する。このとき、気化した作動媒体２０の一部は、冷却され、凝縮する。

凝縮した作動媒体２０の一部は、滴下してウィック構造体３０に吸収される。また、凝縮した作動媒体２０の一部は、柱部１５の外面に沿って移動してウィック構造体３０に吸収される。

放熱部１０２に移動した気化した作動媒体２０は、放熱部１０２で冷却されて凝縮する。凝縮した作動媒体２０の一部は、毛細管現象によってウィック構造体３０中を熱源接触部１０１に向かって移動する。

また、凝縮した作動媒体２０の一部は、毛細管現象によって第１溝部１７ａ、第１溝部１７ｂ及び第２溝部１８中を熱源接触部１０１に向かって移動する。これにより、凝縮した作動媒体２０は、熱源接触部１０１全体に流入し易い。また、第２溝部１８は、鉛直方向から見て、熱源接触部１０１の外周縁と空間１０ａの外周縁との間に配置されており、凝縮した作動媒体２０が、第２溝部１８に保持される。このため、第２溝部１８から熱源接触部１０１に作動媒体２０が供給され続け、作動媒体２０の供給不足によってドライアウトが発生することを抑制できる。従って、冷却ムラの発生を抑制可能な熱伝導部材１を提供することができる。

また、第２溝部１８は、熱源接触部１０１の外周縁に沿って延び、熱源接触部１０１を囲んで配置される。これにより、第２溝部１８から熱源接触部１０１に作動媒体２０がより安定して供給され続け、作動媒体２０の供給不足をより抑制できる。

また、第２溝部１８が、第１辺部１８ａ及び第２辺部１８ｂを有することにより、第２溝部１８から熱源接触部１０１に作動媒体２０をより安定して供給できる。

また、第１辺部１８ａは、中央線Ｃを跨いで第１領域Ｓ１から第２領域Ｓ２へ延びる。これにより、第１辺部１８ａを介して凝縮した作動媒体２０をより早く熱源接触部１０１側へ流通させることができる。

上記のように作動媒体２０が状態変化を伴いながら移動することにより、熱源接触部１０１側から放熱部１０２側への熱輸送が連続的に行われる。

＜４．その他＞
以上、本発明の実施形態を説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で上述の実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。

例えば、図４～図６は、熱伝導部材１の変形例を示す上面図であるが、図４に示すように、リブ１６ｂ及び第２溝部１８は、空間１０ａの外周縁に沿って環状であってもよい。これにより、第２溝部１８から熱源接触部１０１に作動媒体２０がより安定して供給され続け、作動媒体２０の供給不足をより抑制できる。このとき、第２溝部１８の一部は、例えば、作動媒体２０を筐体１０内に注入するための注入口を形成するために、途切れて形成されてもよい。

図５に示すように、第２溝部１８は、鉛直方向から見て、熱源接触部１０１の外周縁に沿って延びればよく、上述した連結部１８ｃのみで構成されてもよい。また、図６に示すように、第２溝部１８は、第１辺部１８ａを省いてもよい。なお、第２辺部１８ｂを省いてもよい。これにより、連結部１８ｃ又は第２辺部１８ｂを介して熱源接触部１０１の近くで、凝縮した作動媒体２０を保持することができる。

また、上述の実施形態では、第１板１１に第１溝部１７ａを設け、第２板１２に第１溝部１７ｂを設けたが、一方を省いてもよい。

また、上述の実施形態では、第１リブ１６ａ又は第２リブ１６ｂは、第１板１１の下面から突出するが、第２板１２の上面から突出させてもよい。このとき、第１溝部１７ｂは、第１リブ１６ａの上面に配置される。また、第１リブ１６ａを省いて第１板１１の下面に第１溝部１７ａを配置してもよい。また、第２リブ１６ｂを省いて第１板１１の下面に第２溝部１８を配置してもよい。

各種熱源の冷却に利用することができる。

１ 熱伝導部材
１０ 筐体
１０ａ 空間
１１ 第１板
１１ａ 側壁部
１２ 第２板
１２ａ 側壁部
１４ 接合部
１５ 柱部
１６ａ 第１リブ
１６ｂ 第２リブ
１７ａ、１７ｂ 第１溝部
１８ 第２溝部
１８ａ 第１辺部
１８ｂ 第２辺部
１８ｃ 連結部
２０ 作動媒体
３０ ウィック構造体
１０１ 熱源接触部
１０２ 放熱部
Ｅ 延出方向
Ｈ 熱源
Ｃ 中央線
Ｓ１ 第１領域
Ｓ２ 第２領域

Claims (13)

1. 内部に空間を有する筐体と、
   前記空間に配置されるウィック構造体と、
   前記空間に配置される作動媒体と、を備え、
   前記筐体は、
   対向して配置される第１板及び第２板と、
   前記第１板及び前記第２板の少なくともいずれか一方に配置され、前記空間に臨む第１溝部及び第２溝部と、を有し、
   前記第１板及び前記第２板の一方に、熱源接触部が配置され、
   前記第１溝部は、前記第１板及び前記第２板の対向方向から見て、前記熱源接触部上を通って前記熱源接触部の外側に延び、
   前記第２溝部は、前記対向方向から見て、前記熱源接触部の外周部近傍に配置される、熱伝導部材。
2. 前記第２溝部の少なくとも一部は、前記対向方向から見て、前記熱源接触部の外側に配される、請求項１に記載の熱伝導部材。
3. 前記第２溝部は、前記熱源接触部の外周縁に沿って延びる、請求項１又は請求項２に記載の熱伝導部材。
4. 前記第２溝部は、前記熱源接触部の周りに配置される、請求項１～請求項３のいずれかに記載の熱伝導部材。
5. 前記第２溝部は、
   前記対向方向から見て、前記第１溝部の延出方向に延びる第１辺部と、
   前記対向方向から見て、前記第１辺部に対して前記熱源接触部を挟んで反対側に配置され、前記第１溝部の延出方向に延びる第２辺部と、を有する、請求項１～請求項４のいずれかに記載の熱伝導部材。
6. 前記空間は、前記対向方向から見て、前記延出方向における前記空間の中央を通って前記延出方向に直交する中央線を挟んで第１領域と第２領域とに区分され、
   前記熱源接触部は、前記第１領域に配置され、
   前記第１辺部及び前記第２辺部の少なくとも一方は、前記中央線を跨いで前記第１領域から前記第２領域へ延びる、請求項５に記載の熱伝導部材。
7. 前記第１領域に配置される前記第２溝部の全体の体積は、前記第２領域に配置される前記第２溝部の全体の体積よりも大きい、請求項５又は請求項６に記載の熱伝導部材。
8. 前記第２溝部は、前記第１領域に配置されて前記第１辺部の端部と前記第２辺部の端部とを連結する連結部を有する、請求項５～請求項７のいずれかに記載の熱伝導部材。
9. 前記第２溝部の幅は、前記第１溝部の幅よりも大きい、請求項１～請求項８のいずれかに記載の熱伝導部材。
10. 前記第２溝部は、前記空間の外周縁に沿って環状である、請求項１～請求項９のいずれかに記載の熱伝導部材。
11. 前記ウィック構造体の外周部の少なくとも一部は、前記第２溝部と前記対向方向に対向する、請求項１～請求項１０のいずれかに記載の熱伝導部材。
12. 前記ウィック構造体の外周部は、前記対向方向から見て、前記第２溝部の内側に配置される、請求項１～請求項１０のいずれかに記載の熱伝導部材。
13. 前記第１板及び前記第２板の少なくとも一方は、前記空間内において、前記対向方向に突出するリブを有し、
    前記第１溝部及び前記第２溝部は、前記リブの先端部に配置される、請求項１～請求項１２のいずれかに記載の熱伝導部材。

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