JP2022180966A - Ｐｔｐシート用ホルダ - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＴＰシートを挟み込んだ状態で、ＰＴＰシートと共に切り離すことが容易なＰＴＰシート用ホルダを提供する。【解決手段】ホルダ２０は、ポケット部１６がそれぞれ挿通可能であって前後方向７に列をなして並ぶ複数の貫通孔２４を有する第１シート部２１と、折曲線２３を介して第１シート部２１と連続する第２シート部２２と、を具備する。第１シート部２１の表面２１ａであって隣り合う貫通孔２４の間に、左右方向６に沿って延びる主切離線２５を有している。第２シート部２２の表面２２ａに、左右方向６に沿って延びる主切離線３０を有している。主切離線２５，３０は、保持状態において前後方向７の同じ位置にある。【選択図】図８

Description

本発明は、ＰＴＰシートを保持するためのホルダに関する。

ＰＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋａｇｅ）包装は、医薬品包装の分野において、錠剤やカプセル剤等の固形薬剤の包装として広く用いられている。薬剤包装用のＰＴＰシートは、固形薬剤を収容するポケットを樹脂フィルムに成形し、ポケットに固形薬剤を装填した後、アルミ箔などからなるシートを樹脂フィルムに貼着することによって、ポケットを封止することにより製造される。ユーザによってポケットと共にポケットに装填された固形薬剤が押されると、固形薬剤によりシートが破られて、ポケットから固形薬剤が取り出し可能となる。また、ＰＴＰシートを厚紙などに挟み込んで、薬剤に関する情報を表示する領域を大きくしたり、薬剤を服用した日付を記入する領域などを設けたりすることがある。

特開２０１６－２０３９８７号公報 特開２０１０－６４３１号公報

ＰＴＰシートには、１０個や１４個の固形薬剤が１枚のシートに収容できるように、５行×２列、または７行×２列に、ポケットを配置したものがある。ＰＴＰシートに収容された固形薬剤が複数日分処方されるときに、必要な固形薬剤の数が、１０個や１４個の整数倍にならないことがある。そのような場合には、１枚のＰＴＰシートが、必要な固形薬剤の数に応じて切り離される。

一般に、ＰＴＰシートには切り離し用のハーフカットやミシン目があり、薬剤師は、ハサミなどの切断具を使用せずに、１枚のＰＴＰシートを切り離すことができる。特許文献１，２に開示されているように、ＰＴＰシートを挟み込む厚紙は、処方されたＰＴＰシートを所持するために患者が使用することが想定されているので、切り離すことは考慮されていない。しかしながら、薬局などに納品された状態で、予めＰＴＰシートが厚紙で挟み込まれていると、薬剤師は、厚紙に挟み込まれた状態のＰＴＰシートを切り離すためにハサミなどの切断具を用いなければならず、作業性がよくないという問題があった。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＰＴＰシートを挟み込んだ状態で、ＰＴＰシートと共に切り離すことが容易なＰＴＰシート用ホルダを提供することにある。

(1) 本発明は、複数のポケットが第１方向に沿って列をなして並んでおり、ＰＴＰを小片に切り離し可能なＰＴＰ切離線が、隣り合う上記ポケットの間において上記第１方向と交差する第２方向に沿って延びるＰＴＰシートを挟み込むＰＴＰシート用ホルダに関する。ＰＴＰシート用ホルダは、上記ポケットがそれぞれ挿通可能であって上記第１方向に列をなして並ぶ複数の第１貫通孔を有する第１シート部と、折曲線を介して上記第１シート部と連続する第２シート部と、を具備する。上記第１シート部および上記第２シート部は、上記折曲線に沿って折り曲げられることによって上記ＰＴＰシートを挟み込む保持状態となる。上記保持状態において外を向く上記第１シート部の第１表面であって隣り合う上記第１貫通孔の間に、上記第２方向に沿って延びる第１切離線を有している。上記保持状態において外を向く上記第２シート部の第２表面に、上記第２方向に沿って延びる第２切離線を有している。上記第１切離線および上記第２切離線は、上記保持状態において上記第１方向の同じ位置にある。

ＰＴＰシートのポケットが第１シート部の第１貫通孔に挿通されて、折曲線に沿って第１シート部と第２シート部とが折り曲げられることによって、ＰＴＰシートが第１シート部と第２シート部との間に挟み込まれて、ＰＴＰシート用ホルダが保持状態となる。保持状態において、ＰＴＰシート及びＰＴＰシート用ホルダが、第１方向において隣り合うポケットの間を第２方向に沿って折り曲げられると、ＰＴＰシートはＰＴＰ切離線に沿って折れ曲がり、第１シート部は第１切離線に沿って折れ曲がり、第２シート部は第２切離線に沿って折れ曲がる。その後、第１シート部および第２シート部の折れ曲がった箇所において、第１シート部および第２シート部を引き裂くと、第１シート部は第１切離線に沿って切り離され、第２シート部は第２切離線に沿って切り離され、ＰＴＰシートはＰＴＰ切離線に沿って切り離される。これにより、保持状態において、ＰＴＰシートおよびＰＴＰシート用ホルダを一体として、ポケットの間で容易に切り離すことができる。

(2) 好ましくは、上記第１シート部および上記第２シート部は、上記ＰＴＰシートの外形より大きく、且つ上記折曲線に対して線対称な外形であり、上記第１切離線は、上記第１表面の上記第２方向の両端に到達しておらず、上記第２切離線は、上記第２表面の上記第２方向の両端に到達しておらず、上記第１シート部の上記第２方向の両端に、上記第１シート部を厚み方向に貫通する第１切込線をそれぞれ有しており、上記第２シート部の上記第２方向の両端に、上記第２シート部を厚み方向に貫通する第２切込線をそれぞれ有しており、上記第１切込線は、上記第１切離線と連続しておらず、上記第２切込線は、上記第２切離線と連続しておらず、上記第１切込線および上記第２切込線は、上記保持状態において上記第１方向の同じ位置にある。

第１シート部および第２シート部がＰＴＰシートより大きな外形なので、ＰＴＰシートの周縁がＰＴＰシート用ホルダに挟み込まれて保護される。また、第１シート部または第２シート部の印字領域や書込領域が広くなる。第１切込線および第２切込線により、第１シート部および第２シート部が引き裂きやすくなる。

(3) 好ましくは、上記ＰＴＰシート用ホルダは、上記第１表面に、上記第２方向に沿って延びて上記第１切離線と並列する第３切離線をさらに有しており、上記第２表面に、上記第２方向に沿って延びて上記第２切離線と並列する第４切離線をさらに有する。

第１貫通孔にポケットが容易に挿通できるような寸法にＰＴＰシート用ホルダが設計されると、保持状態のＰＴＰシート用ホルダに対するＰＴＰシートの位置がばらついて、ＰＴＰ切離線と、第１切離線および第２切離線との位置が第１方向にずれることがあり得る。このような位置ずれがある場合に、ＰＴＰシート及びＰＴＰシート用ホルダが、第１方向において隣り合うポケットの間を第２方向に沿って折り曲げられると、ＰＴＰシートはＰＴＰ切離線に沿って折れ曲がり、第１シート部は第３切離線に沿って折れ曲がり、第２シート部は第４切離線に沿って折れ曲がる。その後、第１シート部および第２シート部の折れ曲がった箇所において、第１シート部および第２シート部を引き裂くと、第１シート部は第３切離線に沿って切り離され、第２シート部は第４切離線に沿って切り離され、ＰＴＰシートはＰＴＰ切離線に沿って切り離される。

(4) 好ましくは、複数の上記第３切離線と、複数の上記第４切離線と、を有しており、上記第１切離線は、上記第１方向において複数の上記第３切離線の間に位置しており、上記第２切離線は、上記第１方向において複数の上記第４切離線の間に位置する。

保持状態のＰＴＰシート用ホルダに対するＰＴＰシートの位置が第１方向のいずれの向きにずれても、第１シート部および第２シート部を引き裂くと、第１シート部は第３切離線に沿って切り離され、第２シート部は第４切離線に沿って切り離され、ＰＴＰシートはＰＴＰ切離線に沿って切り離される。

(5) 好ましくは、上記ＰＴＰシート用ホルダは、上記第２シート部であって、上記保持状態において上記第１貫通孔と対応する位置に、厚み方向に貫通する第２貫通孔をさらに有する。

保持状態において、第１貫通孔に挿通されたポケットが押し潰されると、ポケットの収容物が第２貫通孔を通じて外へ押し出される。

(6) 本発明に係るＰＴＰシート包装体は、上記ＰＴＰシート用ホルダと、上記保持状態の上記ＰＴＰシート用ホルダに挟み込まれた上記ＰＴＰシートと、を備えており、上記保持状態の上記第１シート部と上記第２シート部とが貼り合わされている。

本発明によれば、ＰＴＰシートを挟み込んだ状態で、ＰＴＰシートとＰＴＰシート用ホルダを共に切り離すことが容易である。

図１は、ＰＴＰシート包装体１の上面図、前面図、後面図、右側面図、および左側面図である。 図２は、ＰＴＰシート包装体１の下面図である。 図３（Ａ）は、ＰＴＰシート包装体１を上方から見た斜視図であり、図３（Ｂ）は、ＰＴＰシート包装体１を下方から見た斜視図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ切断線の拡大断面図である。 図５（Ａ）は、ＰＴＰシート１０の上面図、前面図、後面図、右側面図、および左側面図であり、図５（Ｂ）は、ＰＴＰシート１０の下面図である。 図６（Ａ）は、ＰＴＰシート１０を上方から見た斜視図であり、図６（Ｂ）は、ＰＴＰシート１０を下方から見た斜視図である。 図７は、ＰＴＰシート用ホルダ２０の上面図である。 図８は、ＰＴＰシート用ホルダ２０の下面図である。 図９は、ＰＴＰシート用ホルダ２０の右側面図である。 図１０は、ＰＴＰシート用ホルダ２０の前面図である。 図１１は、ＰＴＰシート用ホルダ２０を上方から見た斜視図である。 図１２は、ＰＴＰシート用ホルダ２０を下方から見た斜視図である。 図１３は、図７のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ切断線の拡大断面図である。 図１４（Ａ）は、ＰＴＰシート用ホルダ２０にＰＴＰシート１０が組み付けられた状態を上方から見た斜視図であり、図１４（Ｂ）は、ＰＴＰシート用ホルダ２０にＰＴＰシート１０が組み付けられた状態を上方から見た斜視図である。 図１５は、ＰＴＰシート１０のハーフカット１３およびＰＴＰシート用ホルダ２０の主切離線２５，３０に沿って、ＰＴＰシート包装体１が折り曲げられた状態の拡大断面図である。 図１６は、ＰＴＰシート１０のハーフカット１３およびＰＴＰシート用ホルダ２０の副切離線２８，３２に沿って、ＰＴＰシート包装体１が折り曲げられた状態の拡大断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。なお、以下の説明において、ＰＴＰシート１０をポケット部１６が設けられた面を上側にして配置した状態を基準として上下方向５が定義され、上記面における短手方向が左右方向６（第１方向の一例）として定義され、上下方向５及び左右方向６と垂直な方向が前後方向７（第２方向の一例）として定義されている。

［ＰＴＰシート包装体１］
図１から図３に示されるように、ＰＴＰシート包装体１は、ＰＴＰシート１０（ブリスター包装容器の一例）と、ＰＴＰシート用ホルダ２０（以下、「ホルダ２０」とも称される。包装用台紙の一例）と、を有する。ＰＴＰシート１０のポケット部１６がホルダ２０の貫通孔２４に挿通されて、折曲線２３に沿って第１シート部２１と第２シート部２２とが折り曲げられて重ねられることによって、ＰＴＰシート１０が第１シート部２１と第２シート部２２との間に挟み込まれている。

［ＰＴＰシート１０の概略構成］
図５および図６に示されるように、ＰＴＰシート１０は、平面視において概ね長方形のシートである。なお、ＰＴＰシート１０の形状は、長方形に限られるものではない。例えば、ＰＴＰシート１０は、平面視において、正方形や菱形、円形などであってもよい。

図４に示されるように、ＰＴＰシート１０には、ポケット部１６により区画されるポケット（内部空間）に錠剤やカプセル剤などの固形薬剤１１が収容されている。ＰＴＰシート１０の左右方向６及び前後方向７の寸法は、１枚のＰＴＰシート１０に封止される固形薬剤１１の数や大きさによって適宜決定可能である。なお、各図においては、一部のポケット部１６にのみ参照符号が付されている。

図５および図６に示されるように、ＰＴＰシート１０においては、短手方向である左右方向６に沿って２個のポケット部１６が並んでおり、長手方向である前後方向７に沿って７個のポケット部１６が並んでいる。すなわち、１４個のポケット部１６が、７行×２列に配置されている。したがって、１枚のＰＴＰシート１０には、計１４個の固形薬剤１１が封止されている。なお、ＰＴＰシート１０に封止される固形薬剤１１の数は１４個に限らないことは言うまでもない。また、本実施形態ではポケット部１６は概ね円柱形状であるが、ポケット部１６の形状や内部空間の容積、開口の大きさなどは固形薬剤１１の外形寸法や容積などに対応させて適宜決定される。例えば、固形薬剤１１がカプセル錠であれば、ポケット部１６は、平面視が楕円形のドーム形状であってもよい。

ＰＴＰシート１０は、熱可塑性樹脂である樹脂シート１４と、アルミニウムシートと樹シートとが積層されたラミネートシートである積層シート１５とが貼着されたものである。樹脂シート１４に形成されたポケット部１６に、固形薬剤１１が収容されている（図４参照）。ポケット部１６の開口は積層シート１５によって閉塞されている。積層シート１５は、ポケット部１６に固形薬剤１１が収容された樹脂シート１４に、熱圧着されている。熱圧着の工程において用いられるローラの表面にローレット模様が、積層シート１５に網目模様として形成されている。

積層シート１５の厚みは、固形薬剤１１からの一定の押圧力によって破かれる程度の厚みである。積層シート１５の厚みは、積層シート１５の素材や固形薬剤１１の硬さ、例えば、固形薬剤１１が錠剤であるか又はカプセル剤であるかなどに応じて適宜設定される。積層シート１５の厚みは、好ましくは、２０μｍ～２５μｍの範囲内である。ＰＴＰシート１０に包装された固形薬剤１１は、ユーザの指によって樹脂シート１４のポケット部１６が押圧され、これに伴って固形薬剤１１が積層シート１５を押し破ることにより、ポケット部１６から取り出し可能となる。

樹脂シート１４の表面１７には、前後方向７におけるポケット部１６の間に、左右方向６に沿って直線状に延びるハーフカット１３（ＰＴＰ切離線の一例）が形成されている。ハーフカット１３は、７行のポケット部１６の間それぞれに形成されており、合計６本のハーフカット１３が樹脂シート１４の表面１７に形成されている。ＰＴＰシート１０は、薬剤師や患者などのユーザの手によって、ハーフカット１３に沿って折り曲げられることにより、２つのポケット部１６毎の小片に切り離すことができる。なお、各図においては、一部のハーフカット１３にのみ参照符号が付されている。

［ホルダ２０］
図７から図１２に示されるように、ホルダ２０は、展開状態で概ね矩形のシート形状である。ホルダ２０は、例えば厚紙が所定の形状に切り抜かれて形成される。本実施形態では、ホルダ２０に印刷された文字や線図、色分けなどが省略されているが、ホルダ２０には、固形薬剤１１に関する情報（商標、一般名称、剤型、有効成分量、注意書き、製造番号、使用期限など）が印刷されていたり、服用日を記載する領域が設けられていたり、色分けや線図によるデザインが描かれていたりしてもよい。なお、ホルダ２０の左側面は、右側面と外形が同じであり、また、ホルダ２０の後面は、前面と外形が同じであるので、それぞれ図示が省略されている。

ホルダ２０は、第１シート部２１と第２シート部２２とを有する。第１シート部２１と第２シート部２２とは、前後方向７に沿って延びる折曲線２３を境界として連続している。第１シート部２１と第２シート部２２とは、折曲線２３に沿って折り曲げられることによってＰＴＰシート１０を挟み込む保持状態となる。第１シート部２１および第２シート部２２は、折曲線２３に対して線対称な形状である。したがって、第１シート部２１と第２シート部２２とは、折曲線２３に沿って折り曲げられと、外形を同一にして上下方向５に積層された状態となる。

第１シート部２１は、左右方向６が短手方向であり、前後方向７が長手方向である、上下方向５から見て長方形の外形である。第１シート部２１の左右方向６の寸法と前後方向７の寸法とは、いずれもＰＴＰシート１０の左右方向６の寸法と前後方向７の寸法よりも大きい。すなわち、第１シート部２１の外形は、ＰＴＰシート１０の外形よりも大きい。第２シート部２２は、左右方向６が短手方向であり、前後方向７が長手方向である、上下方向５から見て長方形の外形である。第２シート部２２の外形は、ＰＴＰシート１０の外形よりも大きい。第１シート部２１と第２シート部２２とは、それぞれの長方形の長手方向の一辺において連続している。

第１シート部２１と第２シート部２２とが連続する、長方形の長手方向の一辺に沿って折曲線２３が形成されている。折曲線２３は、ホルダ２０がハーフカットされることにより形成されている。ハーフカットは、ホルダ２０の表面（表面２１ａ、表面２２ａ側の面）に形成されており、表面と直交する断面形状が概ねＶ字状の溝である。ハーフカットの上下方向５に沿った深さは、ホルダ２０の厚みの半分よりもやや深い程度である。なお、折曲線２３は、ハーフカットに代えて、微小な切り込みが周期的に形成されたミシン目であってもよいし、ハーフカットとミシン目とが重畳されたものであってもよい。

図７および図８に示されるように、第１シート部２１には、１４個の貫通孔２４（第１貫通孔の一例）が形成されている。各貫通孔２４は同じ形状であり、ポケット部１６の外形に対応した円形である。貫通孔２４の内径は、ポケット部１６の外形よりも若干大きい。したがって、貫通孔２４にはポケット部１６が挿通可能である。１４個の貫通孔２４の配置は、ＰＴＰシート１０における１４個のポケット部１６の配置と同じである。つまり、各ポケット部１６の中心のピッチと各貫通孔２４の中心のピットとを同じとして、短手方向である左右方向６に沿って２個の貫通孔２４が並んでおり、長手方向である前後方向７に沿って７個の貫通孔２４が並んでいる。すなわち、１４個の貫通孔２４が、７行×２列に配置されている。なお、各図においては、一部の貫通孔２４にのみ参照符号が付されている。

図７に示されるように、第１シート部２１の表面２１ａ（第１表面の一例）には、２個の貫通孔２４が並ぶ各行の前後方向７の間に、左右方向６に沿って延びる主切離線２５（第１切離線の一例）が形成されている。換言すれば、前後方向７に隣り合う各貫通孔２４の間に、６本の主切離線２５が形成されている。主切離線２５の両端は、表面２１ａの左右方向６の両端には到達していない。主切離線２５は、第１シート部２１が表面２１ａにおいてハーフカットされることにより形成されている。ハーフカットは、折曲線２３と同様である。なお、主切離線２５は、ハーフカットに代えて、微小な切り込みが周期的に形成されたミシン目であってもよいし、ハーフカットとミシン目とが重畳されたものであってもよい。なお、各図においては、一部の主切離線２５にのみ参照符号が付されている。

図７および図８に示されるように、第１シート部２１の左右方向６の両端に、第１シート部２１を厚み方向に貫通する切込線２６，２７（第１切込線の一例）がそれぞれ形成されている。なお、各図においては、一部の切込線２６，２７にのみ参照符号が付されている。

切込線２６は、第１シート部２１の左端に位置して左右方向６に沿って延びている。切込線２６は、主切離線２５の左端より左方に位置しており、主切離線２５とは連続していない。６本の主切離線２５にそれぞれ対応して、６本の切込線２６が形成されている。

切込線２７は、第１シート部２１の右端に位置して左右方向６に沿って延びている。切込線２７は、主切離線２５の右端より右方に位置しており、主切離線２５とは連続していない。６本の主切離線２５にそれぞれ対応して、６本の切込線２７が形成されている。各切込線２７は、折曲線２３と交差するように延びて第２シート部２２に至っている。なお、本実施形態では、折曲線２３は、各切込線２７と交差する位置においてはハーフカットがなされておらず、折曲線２３のハーフカットと各切込線２７とは交差して形成されてはいないが、折曲線２３のハーフカットと各切込線２７とは交差して形成されていてもよい。

主切離線２５の両端に切込線２６，２７がそれぞれ位置することによって、１本の主切離線２５と、１本の切込線２６と、１本の切込線２７と、が左右方向６に沿った１本の仮想直線上に並んでいる。

図７に示されるように、第１シート部２１の表面２１ａには、２個の貫通孔２４が並ぶ各行の前後方向７の間に、主切離線２５と並列する２本の副切離線２８（第３切離線の一例）が形成されている。左右方向６における副切離線２８の端の位置は、主切離線２５と同じである。主切離線２５は、前後方向７において２本の副切離線２８の間に位置している。各主切離線２５の前後方向７の両側それぞれに副切離線２８が位置して平行な３本の切離線を構成している。したがって、第１シート部２１には、合計１２本の副切離線２８が形成されている。なお、各図においては、一部の副切離線２８にのみ参照符号が付されている。

副切離線２８は、主切離線２５と同様にハーフカットされることにより形成されている。また、副切離線２８は、主切離線２５と同様に、ハーフカットに代えて、微小な切り込みが周期的に形成されたミシン目であってもよいし、ハーフカットとミシン目とが重畳されたものであってもよい。３本の切離線を構成する主切離線２５と副切離線２８との前後方向７のピッチ（間隔）は、貫通孔２４の内径とポケット部１６の外径との差の範囲内で設定される。

図７および図８に示されるように、第２シート部２２には、１４個の貫通孔２９（第２貫通孔の一例）が形成されている。各貫通孔２９は同じ形状であり、ポケット部１６の外形に対応した円形である。貫通孔２９の内径は、ポケット部１６の外形よりも若干大きく、また、貫通孔２４の内径よりも若干大きい。貫通孔２９は、ポケット部１６に収容されている固形薬剤１１が挿通可能である。１４個の貫通孔２９の配置は、ＰＴＰシート１０における１４個のポケット部１６の配置と同じである。つまり、各ポケット部１６の中心のピッチと各貫通孔２９の中心のピットとを同じとして、短手方向である左右方向６に沿って２個の貫通孔２９が並んでおり、長手方向である前後方向７に沿って７個の貫通孔２９が並んでいる。すなわち、１４個の貫通孔２９が、７行×２列に配置されている。保持状態のホルダ２０において、各貫通孔２４の中心と各貫通孔２９の中心とが合致する。なお、貫通孔２４の中心と貫通孔２９の中心とは、必ずしも完全に合致していなくてもよい。なお、各図においては、一部の貫通孔２９にのみ参照符号が付されている。

図７および図１３に示されるように、第２シート部２２の表面２２ａ（第２表面の一例）には、２個の貫通孔２９が並ぶ各行の前後方向７の間に、左右方向６に沿って延びる主切離線３０（第２切離線の一例）が形成されている。換言すれば、前後方向７に隣り合う各貫通孔２９の間に、６本の主切離線３０が形成されている。主切離線３０の両端は、表面２２ａの左右方向６の両端には到達していない。主切離線３０は、第２シート部２２が表面２２ａにおいてハーフカットされることにより形成されている。ハーフカットは、主切離線２５と同様である。なお、主切離線３０は、ハーフカットに代えて、微小な切り込みが周期的に形成されたミシン目であってもよいし、ハーフカットとミシン目とが重畳されたものであってもよい。なお、各図においては、一部の主切離線３０にのみ参照符号が付されている。

図７に示されるように、第２シート部２２の左右方向６の右端に、第２シート部２２を厚み方向に貫通する切込線３１（第２切込線の一例）が形成されている。なお、第２シート部２２の左端には切込線２７が位置する。本実施形態では、切込線２７は、第１切込線と第２切込線とが一体に形成されている。なお、各図においては、一部の切込線２７にのみ参照符号が付されている。

切込線３１は、第２シート部２２の右端に位置して左右方向６に沿って延びている。切込線３１は、主切離線３０の右端より右方に位置しており、主切離線３０とは連続していない。６本の主切離線３０にそれぞれ対応して、６本の切込線３１が形成されている。なお、前述された６本の切込線２７は、６本の主切離線３０にもそれぞれ対応している。

主切離線３０の両端に切込線２７，３１がそれぞれ位置することによって、１本の主切離線３０と、１本の切込線２７と、１本の切込線３１と、が左右方向６に沿った１本の仮想直線上に並んでいる。図７および図８に示されるようにホルダ２０が展開状態であるときには、１本の主切離線２５と、１本の切込線２６と、１本の切込線２７と、１本の主切離線３０と、１本の切込線３１と、が左右方向６に沿った１本の仮想直線上に並んでいる。

図７および図１３に示されるように、第２シート部２２の表面２２ａには、２個の貫通孔２９が並ぶ各行の前後方向７の間に、主切離線３０と並列する２本の副切離線３２（第４切離線の一例）が形成されている。左右方向６における副切離線３２の端の位置は、主切離線３０と同じである。主切離線３０は、前後方向７において２本の副切離線３２の間に位置している。各主切離線３０の前後方向７の両側それぞれに副切離線３２が位置して平行な３本の切離線を構成している。したがって、第２シート部２２には、合計１２本の副切離線３２が形成されている。なお、各図においては、一部の副切離線３２にのみ参照符号が付されている。

副切離線３２は、主切離線３０と同様にハーフカットされることにより形成されている。また、副切離線３２は、主切離線３０と同様に、ハーフカットに代えて、微小な切り込みが周期的に形成されたミシン目であってもよいし、ハーフカットとミシン目とが重畳されたものであってもよい。３本の切離線を構成する主切離線３０と副切離線３２との前後方向７のピッチ（間隔）は、貫通孔２４の内径とポケット部１６の外径との差の範囲内で設定される。

図３に示されるように、ホルダ２０が保持状態において、６本の主切離線２５と６本の主切離線３０とは、前後方向７の同じ位置にある。また、主切離線２５の両端と主切離線３０の両端とが合致する。また、１２本の副切離線２８と１２本の副切離線３２とは、前後方向７の同じ位置にある。また、副切離線２８の両端と副切離線３２の両端とが合致する。また、切込線２６と切込線３１とは、前後方向７の同じ位置にある。切込線２７は、左側部分が第１シート部２１の右端に位置し、右側部分が第２シート部２２の左端に位置する。

図８および図１４（Ｂ）に示されように、第１シート部２１の裏面２１ｂには、１４個の貫通孔２４の周囲に粘着層３３が積層されている。粘着層３３は、接着性を有する合成樹脂などにより形成されている。本実施形態では、粘着層３３は、裏面２１ｂにおいて長方形の環状に形成されている。粘着層３３は、貫通孔２４にポケット部１６が挿通された状態のＰＴＰシート１０の周縁よりも外方に位置する。つまり、粘着層３３は、ＰＴＰシート１０と接触しない位置にある。

第２シート部２２の裏面２２ｂには、１４個の貫通孔２９の周囲に粘着層３４が積層されている。粘着層３４は、接着性を有する合成樹脂などにより形成されている。本実施形態では、粘着層３４は、裏面２２ｂにおいて長方形の環状に形成されている。粘着層３４は、貫通孔２４にポケット部１６が挿通された状態のＰＴＰシート１０の周縁よりも外方に位置する。つまり、粘着層３４は、ＰＴＰシート１０と接触しない位置にある。なお、粘着層３３，３４は概ね透明であり外形が現れないので、図８、図１４（Ｂ）では破線により粘着層３３，３４が存在する領域が示されている。

図１４に示されるように、ホルダ２０の第１シート部２１の裏面２１ｂにおいて、貫通孔２４にポケット部１６が挿通されてＰＴＰシート１０が位置決めされる。折曲線２３に沿って第２シート部２２が折り曲げられて第１シート部２１に重ねられると、第１シート部２１の裏面２１ｂと第２シート部２２の裏面２２ｂとが当接する。また、粘着層３３，３４が当接する。粘着層３３，３４によって、裏面２１ｂと裏面２２ｂとが接着されて、図３に示されるように、ＰＴＰシート１０とホルダ２０とが一体に組み付けられてＰＴＰシート包装体１となる。ＰＴＰシート包装体１において、第１シート部２１の表面２１ａおよび第２シート部２２の表面２２ａは、それぞれ外を向いている。

［ＰＴＰシート包装体１の使用］
ＰＴＰシート包装体１から固形薬剤１１が取り出されるときには、ユーザの指によってポケット部１６が押圧される。これにより、ポケット部１６が座屈するように変形してポケット部１６が押し潰されるとともに、座屈したポケット部１６に押圧された固形薬剤１１が積層シート１５を破断する。そして、破断した積層シート１５およびホルダ２０の貫通孔２９を通じて、ポケット部１６の開口から固形薬剤１１が取り出し可能となる。

図１５に示されるように、ＰＴＰシート包装体１が、前後方向７において隣り合うポケット部の間のうち任意の位置において左右方向６に沿って折り曲げられると、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って折れ曲がり、第１シート部２１は主切離線２５または副切離線２８に沿って折れ曲がり、第２シート部２２は主切離線３０または副切離線３２に沿って折れ曲がる。なお、図１５では、第１シート部２１は主切離線２５に沿って折れ曲がり、第２シート部２２は主切離線３０に沿って折れ曲がっている。その後、第１シート部２１および第２シート部２２の折れ曲がった箇所において、第１シート部２１および第２シート部２２を引き裂くと、第１シート部２１は主切離線２５に沿って切り離され、第２シート部２２は主切離線３０に沿って切り離され、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って切り離される。

仮に、図１６に示されるように、ＰＴＰシート包装体１において、ホルダ２０に対してＰＴＰシート１０が後方へ位置ずれしていると、ＰＴＰシート１０のハーフカット１３は、ホルダ２０の主切離線２５，３０よりも後方の副切離線２８，３２に、前後方向７において近い位置にある。この状態で、ＰＴＰシート包装体１が、前後方向７において隣り合うポケット部の間のうち任意の位置において左右方向６に沿って折り曲げられると、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って折れ曲がり、第１シート部２１は副切離線２８に沿って折れ曲がり、第２シート部２２は副切離線３２に沿って折れ曲がる。その後、第１シート部２１および第２シート部２２の折れ曲がった箇所において、第１シート部２１および第２シート部２２を引き裂くと、第１シート部２１は副切離線２８に沿って切り離され、第２シート部２２は副切離線３２に沿って切り離され、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って切り離される。

［本実施形態の作用効果］
前述された実施形態によれば、ＰＴＰシート包装体１において、前後方向７において隣り合うポケット部１６の間で、ＰＴＰシート１０およびホルダ２０を一体として容易に切り離すことができる。

また、第１シート部２１および第２シート部２２がＰＴＰシート１０より大きな外形なので、ＰＴＰシート１０の周縁がホルダ２０に挟み込まれて保護される。また、第１シート部２１または第２シート部２２に印字領域や書込領域を広く設けることができる。

また、切込線２６，２７，３１により、第１シート部２１および第２シート部２２が引き裂きやすくなる。

また、保持状態のホルダ２０に対するＰＴＰシート１０の位置がばらついて、ＰＴＰシート１０のハーフカット１３と主切離線２５，３０との位置が前後方向７にずれることがあっても、ＰＴＰシート包装体１が、前後方向７において隣り合うポケット部の間で左右方向６に沿って折り曲げられると、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って折れ曲がり、第１シート部２１は副切離線２８に沿って折れ曲がり、第２シート部２２は副切離線３２に沿って折れ曲がる。その後、第１シート部２１および第２シート部２２の折れ曲がった副切離線２８，３２において、第１シート部２１および第２シート部２２が引き裂かれると、第１シート部２１は副切離線２８に沿って切り離され、第２シート部２２は副切離線３２に沿って切り離され、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って切り離される。

また、主切離線２５，３０が、副切離線２８，３２の間に位置するので、保持状態のホルダ２０に対するＰＴＰシート１０の位置が前後方向７のいずれの向きにずれても、第１シート部２１および第２シート部２２を引き裂くと、第１シート部２１は副切離線２８に沿って切り離され、第２シート部２２は副切離線３２に沿って切り離され、ＰＴＰシート１０はハーフカット１３に沿って切り離される。

［変形例］
なお、前述された実施形態では、ＰＴＰシート１０においてポケット部１６が２列をなしているが、これに限らずポケット部１６は１列のみをなしていてもよいし、３列以上であってもよい。これに対応して、貫通孔２４，２９も１列であってもよいし、３列以上であってもよい。また、主切離線２５，３０は、前後方向７における貫通孔２４，２９の間それぞれに形成されていなくてもよく、貫通孔２４，２９の間において選択的に形成されたり形成されていなかったりしてもよい。

また、ホルダ２０において、第１シート部２１と第２シート部２２とは、長方形の長手方向の一辺において連続しているが、第１シート部２１と第２シート部２２とは、長方形の短手方向の一辺において連続していてもよい。この場合、折曲線２３は、第１シート部２１および第２シート部２２の長方形の短手方向の一辺に形成される。また、切込線２７は、第１シート部２１および第２シート部２２に一体に形成されず、第１シート部２１と第２シート部２２とにそれぞれ形成される。

また、第１シート部２１および第２シート部２２の外形は、必ずしもＰＴＰシート１０の外形よりも大きくなくてもよく、例えば、ＰＴＰシート１０の周縁の一部または全部が保持状態のホルダ２０の周縁よりも外方へ延びていてもよい。また、第１シート部２１と第２シート部２２とは必ずしも折曲線２３に対して線対称の外形でなくてもよい。

また、切込線２６，２７，３１は必ずしもホルダ２０に設けられなくてもよい。また、切込線２６，２７，３１は、主切離線２５，３０と連続していてもよい。また、切込線２６，２７，３１に代えて、例えば三角形状や菱形形状の切り抜きが形成されてもよい。また、主切離線２５，３０または副切離線２８，３２は、表面２１ａまたは表面２１ａの左右方向６の両端に到達していてもよい。また、副切離線２８，３２は必ずしもホルダ２０に設けられなくてもよく、また、副切離線２８，３２の本数や配置も限定されない。

また、第１シート部２１の貫通孔２４の形状は、ポケット部１６の外形に合わせて適宜変更されてもよい。また、第２シート部２２の貫通孔２９の形状は、固形薬剤１１が挿通可能であれば適宜変更されてもよく、ポケット部１６の外形に対応した形状でなくてもよい。例えば、円柱形状のポケット部１６に対して、四角形の貫通孔２９が形成されていてもよいし、貫通孔２９は、複数のポケット部１６に対応した大きさのものであってもよい。また、貫通孔２９に代えて、ミシン目に沿って切り取ったり折り曲げたりすることにより、第２シート部２２に貫通孔が形成されるフラップが形成されていてもよい。

１・・・ＰＴＰシート包装体
１０・・・ＰＴＰシート
１３・・・ハーフカット（ＰＴＰ切離線）
１６・・・ポケット部
２０・・・ＰＴＰシート用ホルダ
２１・・・第１シート部
２１ａ・・・表面（第１表面）
２２・・・第２シート部
２２ａ・・・表面（第２表面）
２３・・・折曲線
２４・・・貫通孔（第１貫通孔）
２５・・・主切離線（第１切離線）
２６・・・切込線（第１切込線）
２７・・・切込線（第１切込線、第２切込線）
２８・・・副切離線（第３切離線）
２９・・・貫通孔（第２貫通孔）
３０・・・主切離線（第２切離線）
３１・・・切込線（第２切込線）
３２・・・副切離線（第４切離線）

Claims (6)

1. 複数のポケットが第１方向に沿って列をなして並んでおり、ＰＴＰを小片に切り離し可能なＰＴＰ切離線が、隣り合う上記ポケットの間において上記第１方向と交差する第２方向に沿って延びるＰＴＰシートを挟み込むＰＴＰシート用ホルダであって、
   上記ポケットがそれぞれ挿通可能であって上記第１方向に列をなして並ぶ複数の第１貫通孔を有する第１シート部と、
   折曲線を介して上記第１シート部と連続する第２シート部と、を具備しており、
   上記第１シート部および上記第２シート部は、上記折曲線に沿って折り曲げられることによって上記ＰＴＰシートを挟み込む保持状態となり、
   上記保持状態において外を向く上記第１シート部の第１表面であって隣り合う上記第１貫通孔の間に、上記第２方向に沿って延びる第１切離線を有しており、
   上記保持状態において外を向く上記第２シート部の第２表面に、上記第２方向に沿って延びる第２切離線を有しており、
   上記第１切離線および上記第２切離線は、上記保持状態において上記第１方向の同じ位置にあるＰＴＰシート用ホルダ。
2. 上記第１シート部および上記第２シート部は、上記ＰＴＰシートの外形より大きく、且つ上記折曲線に対して線対称な外形であり、
   上記第１切離線は、上記第１表面の上記第２方向の両端に到達しておらず、
   上記第２切離線は、上記第２表面の上記第２方向の両端に到達しておらず、
   上記第１シート部の上記第２方向の両端に、上記第１シート部を厚み方向に貫通する第１切込線をそれぞれ有しており、
   上記第２シート部の上記第２方向の両端に、上記第２シート部を厚み方向に貫通する第２切込線をそれぞれ有しており、
   上記第１切込線は、上記第１切離線と連続しておらず、
   上記第２切込線は、上記第２切離線と連続しておらず、
   上記第１切込線および上記第２切込線は、上記保持状態において上記第１方向の同じ位置にある請求項１に記載のＰＴＰシート用ホルダ。
3. 上記第１表面に、上記第２方向に沿って延びて上記第１切離線と並列する第３切離線をさらに有しており、
   上記第２表面に、上記第２方向に沿って延びて上記第２切離線と並列する第４切離線をさらに有する請求項１または２に記載のＰＴＰシート用ホルダ。
4. 複数の上記第３切離線と、複数の上記第４切離線と、を有しており、
   上記第１切離線は、上記第１方向において複数の上記第３切離線の間に位置しており、
   上記第２切離線は、上記第１方向において複数の上記第４切離線の間に位置する請求項３に記載のＰＴＰシート用ホルダ。
5. 上記第２シート部であって、上記保持状態において上記第１貫通孔と対応する位置に、厚み方向に貫通する第２貫通孔をさらに有する請求項１から４のいずれかに記載のＰＴＰシート用ホルダ。
6. 請求項１から５のいずれかに記載のＰＴＰシート用ホルダと、
   上記保持状態の上記ＰＴＰシート用ホルダに挟み込まれた上記ＰＴＰシートと、を備えており、
   上記保持状態の上記第１シート部と上記第２シート部とが貼り合わされているＰＴＰシート包装体。

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