JP2022180899A - 水栓 - Google Patents

Abstract

【課題】水栓のメンテナンス性を向上させる。【解決手段】給水源からの配管に接続される接続部材１０と、センサからの検知信号に基づいて通水路を開閉する弁ユニット２０と、通水路内の水を吐出する吐水口が設けられた吐水部材３０とを備えた水栓であって、接続部材１０には、吐水口からの吐水を手動で停止するための止水栓１４が設けられ、接続部材１０、弁ユニット２０、及び吐水部材３０は別体で形成され、接続部材１０に弁ユニット２０が組み付けられているとともに、弁ユニット２０に吐水部材３０が組み付けられており、接続部材１０に対する弁ユニット２０の組付方向と、弁ユニット２０に対する吐水部材３０の組付方向が一致している。【選択図】図３

Description

本発明は、センサ式の水栓に関する。

物体を検知するためのセンサが取り付けられ、センサからの検知信号に基づいて吐水口からの吐水及び止水を自動的に行うようにした水栓が知られている。
特許文献１に記載される自動水栓は、吐水部、弁部、電源供給部、及び制御回路部等が筒状のケース内に組み付けられて構成されている。吐水部は、自動水栓から外部へ延びる配管を介して給水源としての上水道に接続されるとともに、内部に通水路が設けられた吐水部材を備えている。弁部は、電源供給部からの電源の供給によって作動する電磁弁を備えている。電磁弁は、制御回路部からの指令に基づいて通水路を開閉動作する。

特開２０１３－０１１１５０号公報

ところで、水栓の長期の使用等によって水栓が正常に作動しない場合がある。例えば、通水路内に異物が流れ込んで弁座に対する弁体のシール性が低下したり、電気系統を構成する配線が断線したりすることが考えられる。そのため、水栓の点検、部材の交換が必要になる。

しかし、特許文献１に記載される自動水栓では、吐水部材が、給水源への接続機能と、通水路からの吐水機能を併せ持っている。そのため、吐水部材の一部が正常に作動しない場合であっても、吐水部材の全体を取り外して点検、交換しなくてはならない。

また、点検、交換時には、筒状のケースを取り外した後、弁部、電源供給部、及び制御回路部等を吐水部材から取り外し、さらに、吐水部材を壁側から取り外す必要がある。そして、取外しと逆の手順で組み付ける必要がある。吐水部材は壁の前方から組み付ける一方で、弁部、電源供給部、及び制御回路部等は、吐水部材の上方から組み付けることになる。組付方向が異なっているため、点検、交換時の作業性が良好とは言えない。

上記課題を解決するため、本発明の水栓は、給水源からの配管に接続される接続部材と、センサからの検知信号に基づいて通水路を開閉する弁ユニットと、前記通水路内の水を吐出する吐水口が設けられた吐水部材とを備えた水栓であって、前記接続部材には、前記吐水口からの吐水を手動で停止するための止水栓が設けられ、前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は別体で形成され、前記接続部材に前記弁ユニットが組み付けられているとともに、前記弁ユニットに前記吐水部材が組み付けられており、前記接続部材に対する前記弁ユニットの組付方向と、前記弁ユニットに対する前記吐水部材の組付方向が一致している。

この構成によれば、接続部材、弁ユニット、及び吐水部材は別体で形成されている。そのため、いずれかの部材、ユニットが正常に作動しなくなった場合であっても、その部材、ユニットのみを点検、交換すればよい。また、接続部材、弁ユニット及び吐水部材は、その組付方向が一致している。そのため、点検、交換時には、同じ方向に取り外したり組み付けたりすればよく作業性が良好である。メンテナンス性を向上させることができる。

上記の構成において、前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は、前記組付方向に並んで配置されていることが好ましい。この構成によれば、組付方向と直交する方向に水栓を小型化することができる。

上記の構成において、前記弁ユニットは、前記通水路を開閉するダイヤフラム弁と、前記ダイヤフラム弁が離間着座する弁座とは反対側に設けられた背圧室と、前記検知信号に基づいて前記背圧室を減圧するパイロット弁とを備え、前記パイロット弁と前記ダイヤフラム弁は、前記組付方向に並んで配置されていることが好ましい。この構成によれば、組付方向と直交する方向に弁ユニットを小型化することができる。水栓をよりコンパクトにすることができる。

上記の構成において、前記弁座と前記背圧室は、前記組付方向に直交する方向に並んで配置されていることが好ましい。この構成によれば、通水路の構成をシンプルにすることができる。そのため、水栓をよりコンパクトにすることができる。

上記構成において、前記パイロット弁は、前記組付方向に移動するように配置されていることが好ましい。この構成によれば、組付方向と直交する方向に弁ユニットを小型化することができる。

本発明によれば、水栓のメンテナンス性を向上させることができる。

本実施形態の水栓を下方から見た斜視図。 水栓の分解斜視図。 通水ユニットの分解斜視図。 通水ユニットの断面図。

以下に、本発明を具体化した一実施形態の水栓１について説明する。本実施形態の水栓１は、電池で作動し、センサで物体を検知することにより弁体を開閉動作させて吐止水を行うセンサ式の自動水栓である。

図１に示すように、水栓１は略円柱状に形成されて、その軸線が洗面所等の壁面Ｗに対して垂直となるように取り付けられている。以下では、水栓１の取付側を基端側、取付側とは反対側を先端側と規定する。また、取り付けられた状態で、水栓１の上下を規定する。水栓１の軸線方向、又は、後述するカバー本体６の軸線方向を軸線方向と言う。

図２に示すように、水栓１は、カバー部材２、通水ユニット３、支持部材４、及び弁駆動ユニット５を備えている。
＜カバー部材２について＞
図１及び図２に示すように、カバー部材２は、略円筒状のカバー本体６と、カバー本体６の基端部を被覆する化粧カバー７と、カバー本体６の先端縁を閉塞するキャップ８を備えている。カバー本体６の周面には複数の開口（切り欠きを含む）が形成されている。カバー本体６の下面には、先端側からセンサ用開口６ａ、吐水口用開口６ｂが形成されている。吐水口用開口６ｂからは、通水ユニット３に取り付けられた後述する吐水口３５が突出している。カバー部材２の基端部下面には、後述する止水栓１４が露出する止水栓用切り欠き６ｃが形成されている。また、化粧カバー７の下面には、止水栓用切り欠き６ｃと連通するとともに、止水栓１４が露出する止水栓用開口７ａが形成されている。

図２に示すように、通水ユニット３、支持部材４、及び弁駆動ユニット５は、カバー部材２の内部に収容されている。
＜支持部材４及び弁駆動ユニット５について＞
支持部材４は通水ユニット３の上部に組み付けられて、その上部に弁駆動ユニット５を収容している。弁駆動ユニット５は、電池ボックス５１、センサユニット５２、及び配線５３を備えている。電池ボックス５１の内部には、図示しない電池が収容される。センサユニット５２は、センサと、センサからの検知信号に基づいて吐水を制御する制御部を備えている。配線５３は、電池ボックス５１とセンサユニット５２を繋ぐ配線５３ａと、センサユニット５２と弁ユニット２０を繋ぐ配線５３ｂを備えている。電池ボックス５１及びセンサユニット５２は、支持部材４の先端部に設けられた電源収容部４２に収容されている。配線５３ａ、５３ｂは、支持部材４の基端部に設けられた配線収容部４１に収容されている。

＜通水ユニット３について＞
図３に示すように、通水ユニット３は、接続部材１０、弁ユニット２０、及び吐水部材３０を備えている。接続部材１０、弁ユニット２０，及び吐水部材３０は、水栓１の基端側から軸線方向に、この順に並んで配置されている。

図３及び図４に示すように、接続部材１０の基端部には、接続筒１１が形成されている。接続部材１０は、接続筒１１の外周面に螺設された雄ネジ１１ａによって壁面Ｗに取り付けられている。接続部材１０の先端部には、接続筒１２が形成されている。接続筒１２の外周面にはパッキン１２ａが取り付けられている。接続筒１１、１２は、水栓１の軸線方向に延びている。

接続部材１０の内部には、接続筒１１、１２間を繋ぐように、図示しない配管を介して給水源に接続された通水路１３が設けられている。接続部材１０の内部には、軸線方向の中間部に、止水栓１４が取り付けられている。止水栓１４は水栓１のメンテナンス時等に吐水口３５からの吐水を手動で停止するためのものである。止水栓１４は、筒状のボンネット１４ａとボンネット１４ａの内周に螺合したスピンドル１４ｂを備えている。スピンドル１４ｂを回転させてボンネット１４ａの軸線方向に移動させることによって吐止水が切り換えられる。

図３に示すように、接続部材１０の上部には、軸線方向と直交する方向に延びて上方に開口するネジ孔１５が形成されている。また、接続部材１０の接続筒１２の両側には、軸線方向に延びて先端側に開口する一対のネジ孔１６が形成されている。さらに、接続部材１０の基端部には、軸線方向と直交する方向に延びて上方に開口するネジ孔１７と、側方に開口するネジ孔１８が形成されている。

図３及び図４に示すように、弁ユニット２０は接続部材１０に組み付けられている。図４に示すように、弁ユニット２０の基端部には、軸線方向に延びて接続部材１０の接続筒１２が挿入された接続凹部２１が形成されている。そのため、弁ユニット２０の接続部材１０に対する組付方向は、水栓１の軸線方向に一致している。また、弁ユニット２０の先端部には、開口２５ｃが形成されている。

図３に示すように、弁ユニット２０の基端部には取付部２２が形成されている。取付部２２には、軸線方向と直交する方向に貫通する貫通孔２２ａが形成されている。また、基端部の両側には取付部２３が形成されている。取付部２３には軸線方向に貫通する貫通孔２３ａが形成されている。弁ユニット２０の先端部の両側には、軸線方向に延びるネジ孔２４が形成されている。弁ユニット２０は、貫通孔２２ａに挿入されたネジＳ１が接続部材１０のネジ孔１５に螺合し、貫通孔２３ａに挿入されたネジＳ２が接続部材１０のネジ孔１６に螺合することによって接続部材１０に組み付けられている。

図４に示すように、弁ユニット２０の内部には、接続部材１０の通水路１３に連通する通水路２５が形成されている。通水路２５は、主水路２５ａ及びパイロット水路２５ｂを有している。主水路２５ａは軸線方向に延びて、弁ユニット２０の接続凹部２１と開口２５ｃを繋いでいる。パイロット水路２５ｂは、後述する主弁部２６の背圧室Ｐから延びて、主水路２５ａにおけるダイヤフラム弁２６ａの下流側に連通している。

図４に示すように、弁ユニット２０は内部パイロット式であり、主弁としてのダイヤフラム弁２６ａを備える主弁部２６と、副弁としてのパイロット弁２７ａを備える副弁部２７とを有している。主弁部２６は、ダイヤフラム弁２６ａ、弁座２６ｂ、バネ２６ｃ、背圧室Ｐを有している。ダイヤフラム弁２６ａは、軸線方向と直交する方向に移動して、弁座２６ｂに着座離間することによって主水路２５ａを開閉する。バネ２６ｃは、ダイヤフラム弁２６ａの上部に配置されて、ダイヤフラム弁２６ａを下方へ付勢する。背圧室Ｐは、ダイヤフラム弁２６ａの背面側（図４における上側）に形成されている。

副弁部２７は、パイロット弁２７ａ、弁座２７ｂ、コイル２７ｃ、及びコア２７ｄを有している。パイロット弁２７ａはコア２７ｄの先端に取り付けられている。パイロット弁２７ａの弁座２７ｂは、主弁部２６においてパイロット水路２５ｂが形成された部分の先端縁に形成されている。パイロット弁２７ａは、パイロット水路２５ｂを開閉することによってダイヤフラム弁２６ａをパイロット操作する弁である。パイロット弁２７ａは軸線方向に移動して、弁座２７ｂに着座離間することによってパイロット水路２５ｂを開閉する。

図３及び図４に示すように、主弁部２６及び副弁部２７は、軸線方向に並んで配置されている。副弁部２７は主弁部２６の先端側であって、吐水部材３０の上部に配置されている。主弁部２６の上下方向寸法は、副弁部２７の上下方向寸法より大きく吐水部材３０の上下方向寸法より大きい。副弁部２７が配置された部分の通水ユニット３の上下方向寸法は、主弁部２６が配置された部分の通水ユニット３の上下方向寸法と同等になっている。

図３及び図４に示すように、吐水部材３０は、弁ユニット２０に組み付けられている。吐水部材３０の内部には、弁ユニット２０の通水路２５に連通する通水路３１が形成されている。吐水部材３０の基端部には、軸線方向に延びて、弁ユニット２０の開口２５ｃに挿入される接続筒３２が形成されている。そのため、吐水部材３０の弁ユニット２０に対する組付方向は、軸線方向に一致している。接続筒３２の外周面にはパッキン３２ａが取り付けられている。吐水部材３０の先端部には、下方に向かって開口する開口３３が形成されている。開口３３の内周面には雌ネジ３３ａが螺設されている。

図３に示すように、吐水部材３０の基端部の両側には、軸線方向に貫通する貫通孔３４が形成されている。吐水部材３０は、貫通孔３４に挿入されたネジＳ３が弁ユニット２０のネジ孔２４に螺合することによって弁ユニット２０に組み付けられている。

＜水栓１の動作について＞
次に本実施形態の水栓１の動作について、図４に従って説明する。
センサで物体を検知しない状態では、パイロット弁２７ａは弁座２７ｂに着座して、パイロット水路２５ｂを閉塞している。ダイヤフラム弁２６ａは背圧室Ｐ内の水圧と、バネ２６ｃによる付勢によって弁座２６ｂに着座している。主水路２５ａは閉塞されて、吐水口３５からの吐水は停止されている。

センサ用開口６ａに手を近づけると、センサからの検知信号に基づいて制御部がコイル２７ｃを駆動する。これによりパイロット弁２７ａが軸線方向に移動して、弁座２７ｂから離間する。背圧室Ｐ内の水はパイロット水路２５ｂに流れ込んで、背圧室Ｐが減圧される。ダイヤフラム弁２６ａは、バネ２６ｃの付勢力に抗して軸線方向と直交する方向へ移動して、弁座２６ｂから離間する。ダイヤフラム弁２６ａが開弁することにより、通水路１３からの水は、主水路２５ａを軸線方向に流れて吐水口３５から吐出される。

センサ用開口６ａから手を退避させると、制御部がコイル２７ｃの駆動を停止する。これによりパイロット弁２７ａが軸線方向に移動して、弁座２７ｂに着座する。パイロット水路２５ｂが閉塞することで、背圧室Ｐの水圧が上昇し、バネ２６ｃからの付勢力とともにダイヤフラム弁２６ａが下方へ移動する。ダイヤフラム弁２６ａが弁座２６ｂに着座することにより、主水路２５ａが閉塞する。

＜水栓１のメンテナンス時の作業について＞
水栓１の使用中に漏水が発生したり、弁ユニット２０が正常に作動しなくなって、通水ユニット３を点検、交換する必要が生じる場合がある。正常に作動しなくなる場合としては、例えば、通水路１３、２５、３１から弁ユニット２０にゴミが流れ込んで、ダイヤフラム弁２６ａの弁座２６ｂが傷付いてしまう場合が挙げられる。また、施工時やメンテナンス時に配線５３ａ、５３ｂに負荷が掛かって断線してしまう場合が挙げられる。さらに、メンテナンス時に止水栓１４のスピンドル１４ｂを強く締め付け過ぎてしまう場合が挙げられる。以下では、弁ユニット２０が正常に作動しなくなった場合について説明する。

まず、止水栓１４のスピンドル１４ｂを回転させて強制的に止水状態にする。続いて、吐水口３５を取り外すとともに、図１に示すネジＳ５を外して化粧カバー７を取り外す。さらに、図２に示すネジＳ４を外してカバー本体６及びキャップ８を取り外すとともに、通水ユニット３の上から支持部材４及び弁駆動ユニット５を取り外す。これにより、図４に示すように、通水ユニット３が露出した状態となる。

図３に示すように、吐水部材３０の両側の貫通孔３４からネジＳ３を外して、吐水部材３０を軸線方向に移動させて弁ユニット２０から取り外す。続いて、弁ユニット２０の両側の貫通孔２３ａ、及び上側の貫通孔２２ａからネジＳ１、Ｓ２を外して、弁ユニット２０を軸線方向に移動させて接続部材１０から取り外す。吐水部材３０の接続筒３２、接続部材１０の接続筒１２は軸線方向に延びているため、吐水部材３０、弁ユニット２０はいずれも軸線方向に抜き取ることで取り外せる。また、貫通孔２２ａ、３４は軸線方向に延びているため、ネジＳ２、Ｓ３は水栓１の先端側から軸線方向に抜き取ることができる。

弁ユニット２０の取り外しが終わったら、新しい弁ユニット２０を組み付ける。組付作業は、取外し作業の逆の手順で行えばよい。新しい弁ユニット２０を接続部材１０の先端側から軸線方向に移動して、接続部材１０の接続筒１２に、弁ユニット２０の接続凹部２１を外嵌する。弁ユニット２０の先端側から貫通孔２３ａ内にネジＳ２を挿入して締め付けるとともに、弁ユニット２０の上方から貫通孔２２ａ内にネジＳ１を挿入して締め付ける。同様に、新しい弁ユニット２０に対して、ネジＳ３によって吐水部材３０を組み付ける。取外し作業と同様の理由から、吐水部材３０、弁ユニット２０はいずれも軸線方向に組み付け、その組付方向が一致している。また、ネジＳ２、Ｓ３は水栓１の先端側から軸線方向に締め付けることができる。

組み付けられた通水ユニット３の上方から支持部材４及び弁駆動ユニット５を組み付け、先端側からカバー本体６及び化粧カバー７を組み付けて、ネジＳ４、Ｓ５で固定する。最後に吐水口３５を取り付け、スピンドル１４ｂを回転させて吐水可能状態とする。

＜本実施形態の水栓１の効果について＞
（１）水栓１の通水ユニット３は、接続部材１０、弁ユニット２０、及び吐水部材３０が別体で形成されている。そのため、例えば、弁ユニット２０が正常に作動しなくなった場合に、通水ユニット３全体ではなく、正常に作動しない弁ユニット２０のみを点検、交換すればよい。また、通水ユニット３は、接続部材１０に対する弁ユニット２０の組付方向と、弁ユニット２０に対する吐水部材３０の組付方向が一致している。そのため、点検、交換時には、同じ方向に取り外したり組み付けたりすればよい。メンテナンス性を向上させることができる。

（２）接続部材１０には止水栓１４が設けられている。例えば、通水路１３に流れ込んだゴミ等によって止水栓１４の弁座が傷ついた場合であっても、通水ユニット３全体の交換が不要である。コスト的にも有利である。

（３）接続部材１０、弁ユニット２０、及び吐水部材３０は、略円筒状のカバー部材２の内部で、軸線方向に並んで配置されている。そのため、軸線方向と直交する方向の水栓１の寸法を小型化することができる。

（４）弁ユニット２０では、主弁部２６と副弁部２７が軸線方向に並んで配置されている。そのため、弁ユニット２０が軸線方向と直交する方向に小型化する。軸線方向と直交する方向の水栓１の寸法を小型化することができる。

（５）主弁部２６のダイヤフラム弁２６ａの弁座２６ｂと背圧室Ｐは、軸線方向と直交する方向に並んで配置されていることで、ダイヤフラム弁２６ａは軸線方向と直交する方向に移動する。ここで、ダイヤフラム弁２６ａが軸線方向に移動して背圧室Ｐがダイヤフラム弁２６ａの先端側にある構成だと、主水路２５ａをダイヤフラム弁２６ａより先端側まで形成する必要があって、主水路２５ａの形状が複雑になる。この点、ダイヤフラム弁２６ａが軸線方向と直交する方向に移動する構成とすることで、主水路２５ａの構成をシンプルにすることができる。水栓１をより小型化することができる。

（６）副弁部２７のパイロット弁２７ａは、軸線方向に移動するように配置されている。そのため、軸線方向と直交する方向への副弁部２７の寸法を小さくすることができる。
（７）吐水部材３０の上下方向寸法は、主弁部２６の上下方向寸法より小さく、副弁部２７は、吐水部材３０の上部に配置されている。そして、副弁部２７が配置された部分の通水ユニット３の上下方向寸法は、主弁部２６が配置された部分の通水ユニット３の上下方向寸法と同等になっている。副弁部２７を、主弁部２６と吐水部材３０との間にできたスペースに入れてやることで、水栓１を小型化することができる。

（８）貫通孔２２ａ、３４は軸線方向に延びている。そのため、ネジＳ２、Ｓ３の取外し作業や締付作業は、水栓１の先端側から行うことができる。壁面Ｗに対して垂直に取り付けられた本実施形態の水栓１では、水栓１の前方から作業を行うことができる。取外し作業や締付作業のために広いスペースを確保することができて、作業性が良好となる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・接続部材１０に対する弁ユニット２０の組付方向と、弁ユニット２０に対する吐水部材３０の組付方向が一致していれば、接続部材１０、弁ユニット２０、及び吐水部材３０は、組付方向に並んで配置されていなくてもよい。例えば、弁ユニット２０と吐水部材３０が上下方向に重なるように配置されていてもよい。

・弁ユニット２０の構成、形状は、上記のものに限定されない。センサからの検知信号に基づいて通水路を開閉するものであればよい。
・弁ユニット２０、吐水部材３０の構成、形状は、上記のものに限定されない。例えば、吐水部材３０の通水路３１が主弁部２６の下方まで延びていて、ダイヤフラム弁２６ａの弁座２６ｂが、吐水部材３０に設けられていてもよい。

・ダイヤフラム弁２６ａとパイロット弁２７ａは軸線方向と直交する方向に並んでいてもよい。
・ダイヤフラム弁２６ａは、軸線方向に移動可能に配置されていてもよい。

・ネジＳ１、Ｓ２、Ｓ３の締付方向は上記のものに限定されない。ネジＳ２、Ｓ３の締付方向は軸線方向と一致していなくてもよい。
・接続部材１０と弁ユニット２０は、ネジＳ１、Ｓ２による組付けに限定されない。例えば、ネジＳ１を省略して、ネジＳ２のみで組み付けてもよく、ネジＳ１、Ｓ２以外のネジによって組み付けてもよい。弁ユニット２０と吐水部材３０についても同様である。ネジＳ３だけによる組付けでなくてもよい。

上記実施形態及び変更例から把握される技術的思想について以下に記載する。
（イ）給水源からの配管に接続される接続部材と、センサからの検知信号に基づいて通水路を開閉する弁ユニットと、通水路内の水を吐出する吐水口が設けられた吐水部材とを備えた水栓であって、前記接続部材には、前記吐水口からの吐水を手動で停止するための止水栓が設けられ、前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は別体で形成されて、筒状のカバー本体に収容されており、前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は、前記カバー本体の軸線方向に組み付けられて、同方向に並んで配置されており、前記弁ユニットは、背圧室の圧力によって前記通水路を開閉するダイヤフラム弁と、前記検知信号に基づいて前記背圧室を減圧するパイロット弁とを備え、前記パイロット弁は、前記吐水部材の上部であって、前記ダイヤフラム弁の前記軸線方向に並んで配置されていることを特徴とする水栓。

この構成によれば、接続部材、弁ユニット、及び吐水部材のうち、正常に作動しない部材、ユニットのみを点検、交換すればよい。また、接続部材、弁ユニット、及び吐水部材の組付方向が一致しているため、点検、交換時の作業性が良好である。さらに、弁ユニットのダイヤフラム弁とパイロット弁はカバー本体の軸線方向に並んで配置されているため、水栓を小型化することができる。

（ロ）前記吐水部材の上下方向寸法は、前記ダイヤフラム弁が配置された部分での上下方向寸法より小さく、前記パイロット弁は、前記吐水部材の上部に配置されていることを特徴とする前記（イ）に記載の水栓。

この構成によれば、パイロット弁は上下方向寸法の小さい吐水部材の上部に配置されているため、水栓の上下方向寸法を小型化することができる。

Ｐ…背圧室、１…水栓、１０…接続部材、１４…止水栓、２０…弁ユニット、２５…通水路、２６ａ…ダイヤフラム弁、２６ｂ…弁座、２７ａ…パイロット弁、３０…吐水部材、３５…吐水口。

Claims (5)

1. 給水源からの配管に接続される接続部材と、
   センサからの検知信号に基づいて通水路を開閉する弁ユニットと、
   前記通水路内の水を吐出する吐水口が設けられた吐水部材と
   を備えた水栓であって、
   前記接続部材には、前記吐水口からの吐水を手動で停止するための止水栓が設けられ、
   前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は別体で形成され、
   前記接続部材に前記弁ユニットが組み付けられているとともに、前記弁ユニットに前記吐水部材が組み付けられており、
   前記接続部材に対する前記弁ユニットの組付方向と、前記弁ユニットに対する前記吐水部材の組付方向が一致していることを特徴とする水栓。
2. 前記接続部材、前記弁ユニット、及び前記吐水部材は、前記組付方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の水栓。
3. 前記弁ユニットは、前記通水路を開閉するダイヤフラム弁と、前記ダイヤフラム弁が離間着座する弁座とは反対側に設けられた背圧室と、前記検知信号に基づいて前記背圧室を減圧するパイロット弁とを備え、
   前記パイロット弁と前記ダイヤフラム弁は、前記組付方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の水栓。
4. 前記弁座と前記背圧室は、前記組付方向に直交する方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項３に記載の水栓。
5. 前記パイロット弁は、前記組付方向に移動するように配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の水栓。

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