JP3563828B2 - 埋設型の流体圧力調整装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、埋設型の流体圧力調整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる埋設型の流体圧力調整装置（以下、圧力調整装置と略称する場合がある）は、地下に埋設された都市ガス等の流体を供給する供給管の途中に組み込んで、供給源から高圧で供給されてくる流体を適正圧に減圧調整するものであり、地下に埋設する。
従来、かかる圧力調整装置は、以下に説明するように構成していた。
遮断弁は、弁体、弁体駆動部及び弁座を一体状態に組み付けて構成するとともに、フィルタとその遮断弁とを、流体の流れ方向に並ぶ状態で一体状態に組み付け、又、圧力調整弁とパイロット圧制御部とを一体状態に組み付けていた。以下、フィルタと遮断弁とを流体の流れ方向に並ぶ状態で一体状態に組み付けたものをフィルタ遮断弁部と、圧力調整弁とパイロット圧制御部とを一体状態に組み付けものを圧力調整部と夫々略記する場合がある。
又、上部に２個の開口部を流体の流れ方向に並ぶ状態で形成したケーシングを、外蓋にて地面部の開口部が開閉される縦坑内に設けていた。そして、流体の流れ方向の上手側に位置する開口部に、前記フィルタ遮断弁部を着脱自在に設け、ガス通流方向下流側に位置する開口部に、前記圧力調整部を着脱自在に設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の圧力調整装置では、前記フィルタ遮断弁部と前記圧力調整部とを地面方向に並設した配置構成であるので、設置面積が広くなるという問題があった。
又、点検又は調整の際には、前記フィルタ遮断弁部と、前記圧力調整部を各別に着脱しなければならず作業性が悪かった。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置面積が狭く、しかも、点検及び調整が簡単な埋設型の流体圧力調整装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による埋設型の流体圧力調整装置の第１の特徴構成は、流入口及び流出口が側部に形成され、且つ、上部の開口部を閉じる蓋体を着脱自在に備えたケーシング内に、調圧ユニットが前記開口部を通して挿脱自在に設けられ、
その調圧ユニットは、流体の流れ方向に並べて配置する、縦姿勢の筒状のフィルタ、そのフィルタの内部に位置する遮断弁構成用の弁座、及び、前記フィルタの下部に位置するパイロット圧式の圧力調整弁を、一体状態に組み付けて構成され、
前記弁座に接触自在な遮断弁構成用の弁体が、前記蓋体に装着されるとともに、前記圧力調整弁に供給するパイロット圧を制御するパイロット圧制御部、及び、前記弁体を作動させる弁体駆動部が、前記蓋体の外方側に装備され、
前記パイロット圧を前記圧力調整弁に導く導圧路が、前記調圧ユニットに設けられ、
前記パイロット圧制御部からのパイロット圧を前記導圧路の入口に供給する供給路が、前記蓋体の前記ケーシングに対する着脱に伴って、前記導圧路との連通が断続される状態で、前記蓋体に設けられている点にある。
【０００６】
第２の特徴構成は、前記蓋体に押されて前記調圧ユニットが挿脱自在に嵌合される受け部が、前記ケーシングの内周面に設けられている点にある。
【０００７】
第３の特徴構成は、前記ケーシングの内周面に、前記ケーシング内を前記流入口側と前記流出口側とに仕切る仕切り壁が設けられ、
前記仕切り壁に、前記調圧ユニットの挿脱用の開口部、及び、前記受け部が形成されている点にある。
【０００８】
第４の特徴構成は、前記導圧路が、前記圧力調整弁のハウジングに形成された流路部分と、上下方向に可動な状態で前記流路部分に連通接続される管部分を備えて構成され、
前記管部分を上方に付勢する付勢手段が設けられている点にある。
【０００９】
【作用】
第１の特徴構成による作用は、以下の通りである。
調圧ユニットは、以下の手順で着脱する。
先ず、蓋体をケーシングから取り外す。蓋体をケーシングから取り外すと、それに伴って、蓋体に設けられた供給路と、調圧ユニットに設けられた導圧路との連通が断たれる。
調圧ユニットをケーシング内に設置した儘で、ケーシングの開口部を通して調圧ユニットを点検する。この場合、フィルタが上部に位置しているので、フィルタの目詰まり状態等を点検することができる。
続いて、ケーシングの開口部を通して、調圧ユニットをケーシング外に取り出し、調圧ユニットの点検又は調整を行う。
続いて、調圧ユニットを、ケーシングの開口部を通して、ケーシング内に挿入して設置する。
続いて、蓋体をケーシングに取り付ける。蓋体をケーシングに取り付けると、それに伴って、蓋体に装着した弁体が、調圧ユニットの弁座に接触自在に配置されるとともに、供給路と導圧路とが連通して、パイロット圧制御部からのパイロット圧が供給路を通じて導圧路に導かれる状態となる。従って、パイロット圧制御部からのパイロット圧を導圧路に導くための管路の接続作業や接続解除作業が不要となり、又、パイロット圧制御部からのパイロット圧を導圧路に導くための外部配管が不要となる。
【００１０】
又、調圧ユニットがケーシング内に設置された状態では、騒音を発生する調圧ユニットが地面から最も離れた最下部に位置するので、調圧ユニットから発生する騒音が地面上に漏洩するのを抑制することができる。
【００１１】
第２の特徴構成による作用は、以下の通りである。
蓋体をケーシングから取り外すと、調圧ユニットを受け部から離脱することができる。
調圧ユニットを、ケーシングの開口部を通してケーシング内に挿入し、続いて、蓋体をケーシングに取り付けると、調圧ユニットは、蓋体に押されて受け部に嵌合され、ケーシング内に所定の位置に位置決めされて保持される。
【００１２】
第３の特徴構成によれば、調圧ユニットを仕切り壁の調圧ユニットの挿脱用の開口部に挿入し、続いて、蓋体をケーシングに取り付けると、調圧ユニットは、蓋体に押されて仕切り壁に形成された受け部に嵌合されて、ケーシング内の所定の位置に位置決めされて保持されるとともに、ケーシング内が流入口側と流出口側とに仕切られる。
【００１３】
第４の特徴構成によれば、調圧ユニットをケーシング内に設置して、蓋体をケーシングに取り付けると、付勢手段の付勢力によって、管部分が蓋体に押し当てられる。
【００１４】
【発明の効果】
第１の特徴構成によれば、フィルタ、圧力調整弁を上下方向に並べて一体状態に組み付けた調圧ユニットと、パイロット圧制御部及び弁体駆動部を外方に装備した蓋体とを上下方向に並設した配置構成であるので、埋設型の流体圧力調整装置の設置面積を狭くすることができるようになった。しかも、フィルタの内部に弁座を配置してあるので、調圧ユニットの上下方向の長さを短くすることができ、その結果、埋設型の流体圧力調整装置をコンパクトに構成することができるようになった。
又、フィルタ、遮断弁、圧力調整弁及びパイロット圧制御部を、一挙に着脱することができるので、埋設型の流体圧力調整装置の点検及び調整が簡単になった。
【００１５】
フィルタ、遮断弁、圧力調整弁及びパイロット圧制御部を一挙に着脱可能な構成にしながらも、フィルタ、遮断弁構成用の弁座及び圧力調整弁を一体状態に組付けた調圧ユニットと、遮断弁構成用の弁体、パイロット圧制御部及び弁体駆動部を装備した蓋体とを別体に構成してあるので、夫々の重量を軽くするとともに形状をコンパクトにして、着脱が楽にできるようにしてある。又、蓋体をケーシングから取り外すと、調圧ユニットをケーシング内に設置した儘で、ケーシングの開口部を通して調圧ユニットを点検することができるので、フィルタのみを点検するような場合、調圧ユニットをケーシングから取り出さずに点検することができる。従って、その場合は、フィルタの交換の必要があるときのみ、調圧ユニットをケーシングから取り出して、フィルタを交換すればよい。又、調圧ユニットをケーシング内に設置した儘でもフィルタが着脱可能なようにしておけば、フィルタのみを取り出して点検したり、交換したりすることができる。
【００１６】
調圧ユニットと蓋体とを別体としてあるものの、蓋体にパイロット圧制御部からのパイロット圧を導圧路の入口に供給する供給路を設けて、蓋体の着脱に伴って、自動的に、その供給路と導圧路との連通が断続されるようにしてあるので、蓋体の着脱の際に、パイロット圧制御部からのパイロット圧を導圧路に導くための管路の接続作業や接続解除作業が不要となるので、点検及び調整が簡単になった。又、パイロット圧制御部からのパイロット圧を導圧路に導くための外部配管が不要となるので、構成を簡略化することができるようになった。
ちなみに、フィルタ、遮断弁構成用の弁座及び圧力調整弁を一体状態に組付けた調圧ユニットと、遮断弁構成用の弁体、パイロット圧制御部及び弁体駆動部を装備した蓋体とを、一体状態に組み付けて構成する場合が想定されるが、この場合は、重量が重くなるとともに形状が大きくなるので、着脱が面倒になる。又、フィルタの目詰まり状態のみを点検するような場合でも、一旦、ケーシングから取り出さなければならない。
【００１７】
又、調圧ユニットから発生する騒音が地面上に漏洩するのを抑制することができるので、騒音対策の面でも向上することができるようになった。
【００１８】
第２の特徴構成によれば、調圧ユニットをケーシング内に着脱する際に、調圧ユニットをケーシング内に保持したり、保持を解除したりする作業が不必要になるので、埋設型の流体圧力調整装置の点検及び調整が一層簡単になった。
【００１９】
第３の特徴構成によれば、ケーシング内を流入口側と流出口側とに仕切るための仕切り壁を利用して、調圧ユニットをケーシング内に位置決め保持するための受け部を形成してあるので、埋設型の流体圧力調整装置の構成を簡略化することができるようになった。
【００２０】
第４の特徴構成によれば、付勢手段の付勢力によって、管部分が蓋体に当て付けられるので、温度変化による熱膨張収縮にかかわらず、供給路と導圧路との連通状態を確実に維持することができ、埋設型の流体圧力調整装置の信頼性を向上することができるようになった。
【００２１】
【実施例】
以下、図面に基づいて、本発明の実施例を説明する。
図７に示すように、圧力調整装置Ｒは、地中に埋設された都市ガス等を供給する供給管Ｋの途中に組み込んで、一次側の流入口１１から高圧で供給される都市ガスを適正圧に減圧調整して、二次側の流出口１２から排出するものである。圧力調整装置Ｒは、ピットＰ内において、蓋体２部分をピットＰ内に位置させた状態で、ケーシング１部分の略全体は直接地中に埋設してある。圧力調整装置よりも上流側の供給管Ｋには、流入側バルブＶｉを介装し、圧力調整装置Ｒよりも下流側の供給管Ｋには、流出側バルブＶｏを介装してある。これらのバルブＶｉ，Ｖｏは、開閉操作部をピットＰ内に位置させた状態で、地中に埋設してある。図中のＣは、ピットＰの地面部の開口部を開閉する外蓋である。
【００２２】
先ず、図１ないし図３に基づいて、圧力調整装置Ｒの概略構成について説明する。
圧力調整装置Ｒは、流入口１１と流出口１２を側部に形成し、且つ、上部の開口部１３を閉じる蓋体２を着脱自在に備えたケーシング１、流出圧力を調整するパイロット圧式の圧力調整弁としてのガバナ３、そのガバナ３に供給するパイロット圧を制御するパイロット圧制御部４、フィルタ５、流出圧力が異状高圧又は異状低圧になったときに閉弁してガス供給を遮断する緊急遮断弁６を主な構成要素として構成してある。ガバナ３は、パイロット圧制御部４から導かれるパイロット圧に基づいて、流出圧力を調整するように構成してある。
【００２３】
流体の流れ方向に並べて配置する、縦姿勢の円筒状のフィルタ５、そのフィルタ５の内部に位置する緊急遮断弁構成用の弁座６２、及び、フィルタ５の下部に位置するガバナ３を一体状態に組み付けて、調圧ユニットＵに構成してある。そして、その調圧ユニットＵを、ケーシング１内に、開口部１３を通して挿脱自在に設けてある。
弁座６２に接触自在な緊急遮断弁構成用の弁体６１を、蓋体２の内方側に装着するとともに、パイロット圧制御部４、及び、弁体６１を作動させる弁体駆動部６３を、蓋体２の外方側に装備してある。
パイロット圧制御部４からのパイロット圧をガバナ３に導くパイロット圧導圧路Ｌを、調圧ユニットＵに設けてあり、パイロット圧制御部４からのパイロット圧をパイロット圧導圧路Ｌの入口に供給するパイロット圧供給路Ｍを、蓋体２のケーシング１に対する着脱に伴って、パイロット圧導圧路Ｌとの連通が断続される状態で、蓋体２に設けてある。
又、パイロット圧制御部４に制御用一次圧を供給する一次圧導圧管７８を、調圧ユニットＵに設けてある。
【００２４】
以下、各構成要素について説明を加える。
先ず、調圧ユニットＵについて説明する。
先ず、調圧ユニットＵのガバナ３について説明する。
ガバナ３は、小径部３１ａと大径部３１ｂを備えた略円筒形状のガバナケーシング３１と、そのガバナケーシング３１の大径部３１ｂ内に同軸状に位置する筒形状の第１ダイヤフラム保持体３２と、円筒部３３ａを備えその円筒部３３ａがガバナケーシング３１と同軸状態で大径部３１ｂ内に位置する第２ダイヤフラム保持体３３と、第１ダイヤフラム保持体３２と第２ダイヤフラム保持体３３とに挟持させて設けた可撓性を有するダイヤフラム３４と、第２ダイヤフラム保持体３３の円筒部３３ａの内周面の案内で軸芯方向に移動自在で且つダイヤフラム３４に接当する状態で第２ダイヤフラム保持体３３に取り付けたピストン体３５と、そのピストン体３５をダイヤフラム３４側に付勢するスプリング３６と、ガバナケーシング３１の大径部３１ｂの開口端面に複数のボルト３８により取り付けて、第１ダイヤフラム保持体３２及び第２ダイヤフラム保持体３３を大径部３１ｂ内に保持するケーシングカバー３７とから構成してある。
【００２５】
ダイヤフラム３４と第２ダイヤフラム保持体３３とケーシングカバー３７とにより、パイロット圧室３９を区画形成してある。
【００２６】
第１ダイヤフラム保持体３２には、截頭円錐形状側壁部３２ａを備えさせるとともに、截頭円錐形状側壁部３２ａには、軸芯方向に長い通流孔３２ｂの多数を周方向に沿って全周にわたって形成してある。
ダイヤフラム３４は、截頭円錐形状側壁部３２ａの内周面に対向する状態で配設してある。
【００２７】
ガバナケーシング３１の外周面には、環状突起部３１ｃを形成してある。又、ガバナケーシング３１の大径部３１ｂの側壁には、環状突起部３１ｃの上端面と大径部３１ｂの開口端面とに開口する導圧孔３１ｄを形成してある。又、ガバナケーシング３１の大径部３１ｂの側壁には、ケーシング内外に開口する通流開口３１ｅを形成してある。
又、ガバナケーシング３１の小径部３１ａの側壁の上下方向中間部には、ケーシング内外に開口する導圧孔３１ｆを形成してある。
ケーシングカバー３７には、上端面とパイロット圧室３９とに開口する導圧孔３７ａを形成してある。
そして、ケーシングカバー３７をガバナケーシング３１の大径部３１ｂの開口端面に取り付けると、導圧孔３１ｄの開口部と導圧孔３７ａの開口部とが対向位置して、導圧孔３１ｄと導圧孔３７ａとパイロット圧室３９とを一連に連通接続するように構成してある。つまり、ガバナケーシング３１とケーシングカバー３７とにより、ガバナ３のハウジングを構成するようにしてあり、一連に連通する導圧孔３１ｄ及び導圧孔３７ａを、後述するように、パイロット圧導圧路Ｌの流路部分として機能させるように構成してある。
【００２８】
次に、フィルタ５、緊急遮断弁構成用の弁座６２、及び、フィルタ５を一体状態に組み付ける構成について説明する。
フィルタ５は、内径がガバナケーシング３１の小径部３１ａの外径よりも大なる円筒状に形成してある。
上下のフィルタ保持体７１，７２を複数の棒状体７３にて連結するとともに、下方のフィルタ保持体７２を、ガバナケーシング３１の環状突起部３１ｃの上端面に複数のボルト８５にて取り付けてある。上方のフィルタ保持体７１は、ガバナケーシング３１の小径部３１ａの上端部よりも上方に位置する。そして、フィルタ５を、上下のフィルタ保持体７１，７２に外嵌した状態で、ガバナケーシング３１の環状突起部３１ｃ上に載置してある。従って、フィルタ５は、フィルタ保持体７１，７２に対して上下方向に移動自在である。
緊急遮断弁構成用の弁座６２を、フィルタ５の内部に位置する、ガバナケーシング３１の小径部３１ａの上端開口部に取り付けてある。
フィルタ５をフィルタ保持体７１，７２に外嵌した状態で、フィルタ５とガバナケーシング３１との間に間隙が形成されるようにして、この間隙に塵埃等を溜めるようにしてある。従って、万が一フィルタ５が損傷しても、塵埃等をこの間隙に溜めて緊急遮断弁構成用の弁座６２及びガバナ３へ流れるのを防止して、弁座６２及びガバナ３の損傷を防止することができる。
【００２９】
フィルタ保持体７１，７２を複数の棒状体７３にて連結する構成について説明を加える。
棒状体７３の両端部夫々には小径部７３ａを備えさせるとともに、上方の小径部７３ａには雄ネジ部を形成してある。そして、下方の小径部７３ａをフィルタ保持体７２の凹部７２ａに挿入し、且つ、図４にも示すように、上方の小径部７３ａを、大径部７３ｂの上端面とフィルタ保持体７１の下面との間に複数の皿バネ７４を介在させた状態でフィルタ保持体７１の孔７１ａに挿入し、上方の小径部７３ａの雄ネジ部にナット７５を螺着してある。
【００３０】
次に、調圧ユニットＵに設けたパイロット圧導圧路Ｌについて説明する。
下端部に小径部７６ａを備えたパイロット圧導圧管７６を、上端部を上方のフィルタ保持体７１に形成した孔７１ｂに挿入し、且つ、図５にも示すように、下端小径部７６ａを、大径部７６ｂの下端面と下方のフィルタ保持体７２の上端面との間に複数の皿バネ７７を介在させた状態で、フィルタ保持体７２の孔７２ｂとガバナケーシング３１の導圧孔３１ｄの上端開口部に挿入して、上下方向に可動な状態で設けてある。
つまり、パイロット圧導圧路Ｌは、ガバナ３のハウジング３１，３７に形成した流路部分３１ｄ，３７ａと、上下方向に可動な状態で流路部分３１ｄ，３７ａに連通接続する管部分としてのパイロット圧導圧管７６を備えて構成してある。
【００３１】
次に、調圧ユニットＵに設けた一次圧導圧管７８について説明する。
下端部を略直角に屈曲させた一次圧導圧管７８を、その上端部を上方のフィルタ保持体７１の孔７１ｃに内嵌し、且つ、その下端屈曲部をガバナケーシング３１の導圧孔３１ｆに内嵌して、設けてある。
【００３２】
次に、ケーシング１について説明を加える。
ケーシング１の内周面の上下方向中間部に、流入口１１側の一次側室１５と流出口１２側の二次側室１６とに仕切る水平方向の仕切り壁１４を設け、その仕切り壁１４に、調圧ユニットＵの挿脱用の開口部１７を形成してある。そして、挿脱用の開口部１７を形成することにより、ケーシング１の内周面から環状に突起する形状となった仕切り壁１４を、後述するように、蓋体２にて押すことにより調圧ユニットＵを挿脱自在に嵌合させる受け部Ｄとして機能させるように構成してある。仕切り壁１４の上部には、上向きの凹部を形成してあり、この凹部に塵埃を溜めるようにしてある。
又、ケーシング１の側壁部には、その側面と上端面とに開口させた状態で、孔１８を形成してある。
【００３３】
次に、蓋体２について説明を加える。
蓋体２には、上下に貫通する４個の孔２１，２２，２３，２４を形成してある。パイロット圧制御部４を蓋体２の外方側に取り付けたときに、孔２１の上面開口部はパイロット圧制御部４の二次圧導入口４１に、孔２２の上面開口部はパイロット圧送出口４２に、及び、孔２３の上面開口部は一次圧導入口４３に夫々対向するように位置させてある。又、蓋体２をケーシング１に取り付けたときに、孔２１の下面開口部はケーシング１の孔１８の上面開口部に、孔２２の下面開口部はパイロット圧導圧管７６の上端開口部に、及び、孔２３の下面開口部は一次圧導圧管７８の上端開口部に夫々に対向するように位置させてある。
【００３４】
一連に連通する孔１８，２１を、後述するように、パイロット圧制御部４へ制御用二次圧を供給するための二次圧供給路として機能させる。又、孔２２を、後述するように、パイロット圧制御部４からのパイロット圧をパイロット圧導圧路Ｌの入口に供給するパイロット圧供給路Ｍとして機能させる。又、孔２３を、後述するように、パイロット圧制御部４へ制御用一次圧を供給するための一次圧供給路として機能させる。又、孔２４は、緊急遮断弁６の弁体６１と弁体駆動部６３とを連結する弁棒６４の挿通用として使用する。
【００３５】
次に、パイロット圧制御部４について説明を加える。
パイロット圧制御部４を、蓋体２の外方側に取り付けてある。それに伴って、二次圧導入口４１が二次圧供給路としての孔２１に、パイロット圧送出口４２がパイロット圧供給路Ｍとしての孔２２に、及び、一次圧導入口４３が一次圧供給路としての孔２３に夫々連通接続される。又、二次圧供給路として機能させる孔１８の側面開口部には、図１及び図７に示すように、二次圧を流出側バルブＶｏよりも下流側から導出してパイロット圧制御部４に供給する制御用二次圧供給管７９を連通接続してある。又、二次圧導入口４１から導入した制御用二次圧を分岐して送出する二次圧送出口４４を設けてある。
【００３６】
次に、緊急遮断弁６について説明を加える。
弁体駆動部６３を蓋体２の外方側に取り付け、蓋体２の孔２４に挿通した弁棒６４の上端部を弁体駆動部６３に連結し、下端部に弁体６１を取り付けてある。尚、図中の６５は、弁体６１を下方に付勢するスプリングである。
又、図１及び図７にも示すように、一端部をパイロット圧制御部４の二次圧送出口４４に連通接続した監視用二次圧供給管８０の他端部を、弁体駆動部６３に連通接続してあり、二次圧供給管７９を通じてパイロット圧制御部４に導入された二次圧を分岐させて、その分岐二次圧を監視用二次圧として監視用二次圧供給管８０を通じて導入して弁体駆動部６３を作動させるように構成してある。
【００３７】
図中の８１は、ケーシング１の上端面と蓋体２の下面とに密着してそれらの間を封止するＯリング、８２は、ケーシング１の環状仕切り壁１４の内周面と調圧ユニットＵのガバナケーシング３１の外周面とに密着してそれらの間を封止するＯリングである。又、８３は、調圧ユニットＵをケーシング１内に取り付ける際に、調圧ユニットＵをケーシング１に対して所定の位置に位置決めするための位置決めピンである。
【００３８】
次に、調圧ユニットＵをケーシング１内に取り付ける手順、及び、ケーシング１内から取り外す手順について説明する。
先ず、調圧ユニットＵをケーシング１内に取り付ける手順について説明する。
調圧ユニットＵを、ケーシング１の開口部１３を通してケーシング１内に挿入するとともに、その下方部を仕切り壁１４の開口部１７に挿入する。続いて、位置決めピン８３にて位置決めした状態で、ガバナケーシング３１を開口部１７に内嵌させる。続いて、蓋体２をケーシング１の開口部１３に複数のネジ式の締付部８４にて取り付ける。それに伴って、調圧ユニットＵの上方のフィルタ保持体７１が蓋体２の下面に接当することにより、調圧ユニットＵが下方に押されて、環状突起部３１ｃが仕切り壁１４に押し当てられて係合され、調圧ユニットＵがケーシング１内の所定の位置に位置決めされて保持される。
又、パイロット圧導圧管７６の上端開口部が蓋体２の孔２２の下面開口部に対向した状態で接当して、パイロット圧導圧路Ｌとパイロット圧供給路Ｍとしての孔２２とが連通接続され、且つ、一次圧導圧管７８の上端開口部が蓋体２の孔２３の下面開口部に対向した状態で接当して、一次圧導圧管７８と一次圧供給路としての孔２３とが連通接続される。又、ケーシング１の孔１８の上面開口部が蓋体２の孔２１の下面開口部に対向した状態で接当して、孔１８と孔２１とが一連に連通接続される。
又、蓋体２に装着した弁体６１が、調圧ユニットＵに取り付けた弁座６２に接触自在に配置される。
【００３９】
更に、蓋体２をケーシング１の開口部１３に取り付けるのに伴って、上方のフィルタ保持体７１が蓋体２により下方に押されることにより、皿バネ７４が圧縮され、その付勢力によって、上方のフィルタ保持体７１が蓋体２の下面に押し当てられ、且つ、環状突起部３１ｃが仕切り壁１４に押し当てられるので、温度変化に伴う熱膨張収縮にかかわらず、調圧ユニットＵを確実にケーシング１内に保持することができる。又、皿バネ７７も圧縮され、その付勢力によって、パイロット圧導圧管７６が蓋体２に押し当てられるので、温度変化に伴う熱膨張収縮にかかわらず、パイロット圧導圧管７６の上端開口部と蓋体２の孔２２の下面開口部との接当部のシールを確実に維持することができる。
【００４０】
又、皿バネ７４及び皿バネ７７の付勢力によって、温度変化に伴う、ケーシング１、蓋体２、フィルタ５、ガバナケーシング３１、フィルタ保持体７１，７２、棒状体７３、パイロット圧導圧管７６等の熱膨張差及び熱収縮差を吸収することができるので、それらの寸法精度を低く押さえることができ、加工コストを低減することができる。
【００４１】
つまり、仕切り壁１４を利用して、蓋体２に押されて調圧ユニットＵを挿脱自在に嵌合させる受け部Ｄを形成してある。又、皿バネ７７は、パイロット圧導圧路Ｌの管部分としてのパイロット圧導圧管７６を上方に付勢する付勢手段に相当する。
【００４２】
次に、調圧ユニットＵをケーシング１内から取り外す手順について説明する。
ネジ式の締付部８４の螺合を解除して、蓋体２をケーシング１の開口部１３から取り外す。それに伴って、パイロット圧導圧路Ｌとパイロット圧供給路Ｍとしての孔２２との連通、及び、一次圧導圧管７８と一次圧供給路としての孔２３との連通が断たれる。
そして、調圧ユニットＵを上方に引き上げると、調圧ユニットＵと仕切り壁１４との嵌合が解除されて、調圧ユニットＵをケーシング１の開口部１３を通して、ケーシング１外に取り出すことができる。
ボルト３８を外してケーシングカバー３７をガバナケーシング３１から取り外すと、ダイヤフラム３４及びピストン体３５等を支持している第１ダイヤフラム保持体３２及び第２ダイヤフラム保持体３３をガバナケーシング３１から取り出して分解することができるので、ガバナ３の点検及び調整を簡単に行うことができる。
【００４３】
尚、フィルタ５をフィルタ保持体７１，７２に対して挿脱することにより、調圧ユニットＵをケーシング１内に設置した状態で、フィルタ５のみの着脱が可能であるので、フィルタ５のみの点検の際は、調圧ユニットＵをケーシング１内に設置した儘でフィルタ５のみを取り出して、点検したり交換したりすることができる。
【００４４】
つまり、パイロット圧制御部４からのパイロット圧を前記導圧路Ｌの入口に供給する供給路Ｍ（孔２２）を、蓋体２のケーシング１に対する着脱に伴って、導圧路Ｌとの連通が断続される状態で、蓋体２に設けてある。
【００４５】
次に、上述のように構成した埋設型の流体圧力調整装置の動作について説明する。
先ず、ガバナ３及びパイロット圧制御部４の動作について説明する。
一次側の流入口１１から流入した高圧の一次側のガスは、図２中において、実線の矢印にて示すように、フィルタ５を通過して、調圧ユニットＵのガバナケーシング３１の上端開口部からガバナ３に流入する。そして、ガバナ３にて所定の圧力に減圧調整された二次側のガスは、図２中において、破線の矢印にて示すように、ガバナケーシング３１の通流開口３１ｅを通じて流出し、二次側の流出口１２から流出する。
【００４６】
ガバナ３においては、パイロット圧制御部４にて制御されるパイロット圧によって、截頭円錐形状側壁部３２ａに対するダイヤフラム３４の接触面積が制御されることにより、通流孔３２ｂの開口面積が調整されて、二次側のガス圧が減圧調整される。
ガバナ３においては、一次圧は、図２中において実線の矢印にて示すように、ダイヤフラム３４の上面に印加さる。又、パイロット圧制御部４にて制御されたパイロット圧は、図２中において一点鎖線の矢印にて示すように、パイロット圧送出口４２から送出されて、孔２２、パイロット圧導圧管７６、導圧孔３１ｄ及び導圧孔３７ａを順次通じて、パイロット圧室３９に導入され、ダイヤフラム３４の下面に印加される。
【００４７】
制御用一次圧は、ガバナケーシング３１の導圧孔３１ｆ、一次圧導圧管７８、及び、蓋体２の孔２３を順次通じて、一次圧導入口４３からパイロット圧制御部４に導入される。又、制御用二次圧は、制御用二次圧供給管７９、孔１８，２１を順次通じて、二次圧導入口４１からパイロット圧制御部４に導入される。パイロット圧は、制御用一次圧及び制御用二次圧に基づいて制御される。
制御用二次圧が設定圧力よりも高い状態では、パイロット圧は、図２に示すような、ダイヤフラム３４が通流孔３２ｂを全閉する状態を維持する圧力（以下、全閉状態維持圧力と略記する）に制御される。制御用二次圧が設定圧力よりも低くなるほど、パイロット圧は前記全閉状態維持圧力よりも低くなるように制御される。パイロット圧が低くなるほど、ダイヤフラム３４がパイロット圧室３９側に押されるので、通流孔３２ｂの開口面積が大きくなる。図６は、ダイヤフラム３４がパイロット圧室３９側に押されて、通流孔３２ｂの一部が開口されている状態を示している。従って、一次側のガスは、通流孔３２ｂの開口部分を通過して二次側に流出するのである。
【００４８】
次に、緊急遮断弁６の動作について説明する。
監視用二次圧供給管８０を通じて導入された監視用二次圧が、設定範囲内のときは、弁体駆動部６３は、弁体６１をスプリング６５の付勢力に抗して弁座６２から離間した状態に保持する。前記監視用二次圧が、前記設定範囲外になると、弁体駆動部６３は弁体６１の保持を解除するので、スプリング６５の付勢力により、弁体６１は弁座６２に接触して閉弁するので、二次側へのガス供給が遮断される。
尚、制御用一次圧の導圧孔３１ｆを、緊急遮断弁６の弁座６２よりもガス通流方向下流側に設けてあるので、緊急遮断弁６が閉弁すると、パイロット圧制御部４に対する制御用一次圧の供給も遮断することができる。
【００４９】
〔別実施例〕
次に別実施例を説明する。
▲１▼ 流入口１１と流出口１２をケーシング１の側部に形成する場合の、流入口１１と流出口１２との相対位置関係は、種々変更することができる。例えば、平面視において、流入口１１及び流出口１２夫々の軸芯が、同一線上に位置する相対位置関係、平行になる相対位置関係、あるいは、交差する相対位置関係に形成することができる。
【００５０】
▲２▼ 流入口１１と流出口１２のいずれか一方を、ケーシング１の底部に形成してもよい。
【００５１】
▲３▼ 上記実施例では、仕切り壁１４を利用して、蓋体２に押されて調圧ユニットＵを挿脱自在に嵌合させる受け部Ｄを形成する場合について例示したが、これに代えて、仕切り壁１４と受け部Ｄとを別個に設けてもよい。例えば、受け部Ｄをケーシング１の底部の内周面に設けてもよい。
【００５２】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】埋設型の流体圧力調整装置の分解縦断側面図
【図２】埋設型の流体圧力調整装置の縦断側面図
【図３】図１におけるイ−イ矢視図
【図４】埋設型の流体圧力調整装置の要部の縦断側面図
【図５】埋設型の流体圧力調整装置の要部の縦断側面図
【図６】埋設型の流体圧力調整装置のガバナ部分の縦断側面図
【図７】埋設型の流体圧力調整装置の設置状態を示す縦断側面図
【符号の説明】
１ ケーシング
２ 蓋体
３ 圧力調整弁
４ パイロット圧制御部
５ フィルタ
１１ 流入口
１２ 流出口
１３ 開口部
１４ 仕切り壁
１７ 挿脱用の開口部
３１，３７ ハウジング
６１ 弁体
６２ 弁座
６３ 弁体駆動部
７４ 付勢手段
７６ 管部分
３１ｄ，３７ａ 流路部分
Ｄ 受け部
Ｌ 導圧路
Ｍ 供給路
Ｕ 調圧ユニット

Claims (4)

1. 流入口（１１）及び流出口（１２）が側部に形成され、且つ、上部の開口部（１３）を閉じる蓋体（２）を着脱自在に備えたケーシング（１）内に、調圧ユニット（Ｕ）が前記開口部（１３）を通して挿脱自在に設けられ、
   その調圧ユニット（Ｕ）は、流体の流れ方向に並べて配置する、縦姿勢の筒状のフィルタ（５）、そのフィルタ（５）の内部に位置する遮断弁構成用の弁座（６２）、及び、前記フィルタ（５）の下部に位置するパイロット圧式の圧力調整弁（３）を、一体状態に組み付けて構成され、
   前記弁座（６２）に接触自在な遮断弁構成用の弁体（６１）が、前記蓋体（２）に装着されるとともに、前記圧力調整弁（３）に供給するパイロット圧を制御するパイロット圧制御部（４）、及び、前記弁体（６１）を作動させる弁体駆動部（６３）が、前記蓋体（２）の外方側に装備され、
   前記パイロット圧を前記圧力調整弁（３）に導く導圧路（Ｌ）が、前記調圧ユニット（Ｕ）に設けられ、
   前記パイロット圧制御部（４）からのパイロット圧を前記導圧路（Ｌ）の入口に供給する供給路（Ｍ）が、前記蓋体（２）の前記ケーシング（１）に対する着脱に伴って、前記導圧路（Ｌ）との連通が断続される状態で、前記蓋体（２）に設けられている埋設型の流体圧力調整装置。
2. 前記蓋体（２）に押されて前記調圧ユニット（Ｕ）が挿脱自在に嵌合される受け部（Ｄ）が、前記ケーシング（１）の内周面に設けられている請求項１記載の埋設型の流体圧力調整装置。
3. 前記ケーシング（１）の内周面に、前記ケーシング（１）内を前記流入口（１１）側と前記流出口（１２）側とに仕切る仕切り壁（１４）が設けられ、
   前記仕切り壁（１４）に、前記調圧ユニット（Ｕ）の挿脱用の開口部（１７）、及び、前記受け部（Ｄ）が形成されている請求項２記載の埋設型の圧力調整装置。
4. 前記導圧路（Ｌ）が、前記圧力調整弁（３）のハウジング（３１），（３７）に形成された流路部分（３１ｄ），（３７ａ）と、上下方向に可動な状態で前記流路部分（３１ｄ），（３７ａ）に連通接続される管部分（７６）を備えて構成され、
   前記管部分（７６）を上方に付勢する付勢手段（７４）が設けられている請求項１、２又は３記載の埋設型の圧力調整装置。

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