JP2022178673A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】軸方向におけるポンプ装置の長さを小さなものにできるとともに、ポンプ装置の信頼性の低下を抑制できるポンプ装置を提供する。
【解決手段】回転体は、ポンプ翼ユニットと、タービン翼ユニットと、を含み、タービン翼ユニットとポンプ翼ユニットとは別体で構成され、環状のディスク部がシュラウド壁部の外周面に固定されており、シュラウド壁部の内周側には、回転体の軸方向における一方側から他方側に向かって流れる液体が遠心ポンプ翼に流入する液体流路が形成され、ディスク部の外周側には、他方側から一方側に向かって流れる気体が軸流タービン翼を通過する気体流路が形成される。
【選択図】 図２

Description

本開示は、液体を送るためのポンプ装置に関する。

燃料ポンプなどの液体ポンプをタービンにより駆動するターボ機械が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、駆動軸の一方側に燃料ポンプが接続され、駆動軸の他方側にタービンが接続されたターボ機械であって、駆動軸の中央に発電機が取り付けられたターボ機械が開示されている。

特開２００７－２０５３５３号公報

特許文献１に記載されたような、駆動軸の一方側に燃料ポンプが接続され、駆動軸の他方側にタービンが接続されたターボ機械は、その駆動軸の軸線方向の長さが大きなものになるため、その大型化や重量化を招く虞がある。このようなターボ機械は、発電機のような動力（駆動軸の回転力）を回収する装置、又は電動機のような動力（駆動軸の回転力）を付与する装置が駆動軸に取り付ける構成にした場合には、その駆動軸の軸線方向の長さが大きなものになるとともに、駆動軸に取り付けられる軸受やシールが多くなりやすい。

また、上記タービンの高温の作動流体により、駆動軸に取り付けられた軸受やシールが熱による劣化や性能低下を招く虞があり、駆動軸に取り付けられた軸受やシールを冷却するための冷却構造を設ける必要がある。このため、ターボ機械の大型化、重量化および部品点数が増加し、これによりターボ機械の信頼性が低下する虞がある。

上述した事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態の目的は、軸方向におけるポンプ装置の長さを小さなものにできるとともに、ポンプ装置の信頼性の低下を抑制できるポンプ装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本開示の少なくとも一実施形態に係るポンプ装置は、
回転体と、前記回転体を収容するケーシングと、を備えるポンプ装置であって、
前記回転体は、ポンプ翼ユニットと、タービン翼ユニットと、を含み、
前記ポンプ翼ユニットは、
ハブ部と、
前記ハブ部の外周面に前記回転体の周方向に間隔をあけて設けられた複数の遠心ポンプ翼と、
前記複数の遠心ポンプ翼の先端に接続するように前記周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部と、
を含み、
前記タービン翼ユニットは、
前記周方向に沿って形成された環状のディスク部と、
前記環状のディスク部の外周面に前記周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼と、
を備え、
前記タービン翼ユニットと前記ポンプ翼ユニットとは別体で構成され、前記環状のディスク部が前記シュラウド壁部の外周面に固定されており、
前記シュラウド壁部の内周側には、前記回転体の軸方向における一方側から他方側に向かって流れる液体が前記遠心ポンプ翼に流入する液体流路が形成され、
前記ディスク部の外周側には、前記他方側から前記一方側に向かって流れる気体が前記軸流タービン翼を通過する気体流路が形成される。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、軸方向におけるポンプ装置の長さを小さなものにできるとともに、ポンプ装置の信頼性の低下を抑制できるポンプ装置が提供される。

本開示の一実施形態にかかるポンプ装置１を備えるポンプシステム１０における回転軸線ＬＡに沿った断面を模式的に示す概略断面図である。 図１に示したポンプ装置１における回転軸線ＬＡに沿った断面を拡大した概略断面図である。 図２におけるディスク部３５近傍を拡大した概略断面図である。 軸方向視におけるディスク部３５の貫通孔５５の配置を示す図である。 図３に示したポンプ装置１の構成例を説明するための概略断面図である。 図５に示したシュラウド壁部３４とディスク部３５について、軸方向に直交する断面を模式的に示す概略断面図である。 軸方向視におけるキー溝９４及びキー突起９５の形状の一例を示す概略図である。 軸方向視におけるキー溝９４及びキー突起９５の形状の他の一例を示す概略図である。 軸方向視におけるキー溝９４及びキー突起９５の形状の他の一例を示す概略図である。 ディスク部３５が貫通孔５５を含まない場合について、ポンプ装置１の回転軸線ＬＡに沿った断面の一部を示す概略断面図である。 貫通孔５５を含まないディスク部３５の軸方向視図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

（ポンプシステムの全体構成）
図１は、本開示の一実施形態にかかるポンプ装置１を備えるポンプシステム１０における回転軸線ＬＡに沿った断面を模式的に示す概略断面図である。図２は、図１に示したポンプ装置１における回転軸線ＬＡに沿った断面を拡大した概略断面図である。

図１に示すように、ポンプシステム１０は、少なくともポンプ装置１を備える。
例えば図１又は図２に示されるように、ポンプ装置１は、回転体２５と、回転体２５を収容するケーシング２６とを備える。

回転体２５は、回転シャフト２と、ポンプ翼ユニット２８と、ポンプ翼ユニット２８とは別体で構成されたタービン翼ユニット３０と、を含む。ここで、「ポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とが別体で構成されている」とは、回転体２５の組立前においてポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とが別部品として構成されていることを意味する。

ポンプ翼ユニット２８は、回転シャフト２に設けられた環状のハブ部３と、ハブ部３の外周面３１に周方向に間隔をあけて設けられた複数の遠心ポンプ翼４と、複数の遠心ポンプ翼４の先端４１に接続するように回転体２５の周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部３４（シュラウド側板）と、を含む。また、タービン翼ユニット３０は、環状のディスク部３５（タービンディスク）と、環状のディスク部３５の外周面５１に回転体２５の周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼６と、を備える。ここで、タービン翼ユニット３０は、環状のディスク部３５がシュラウド壁部３４の外周面３６に固定されることでポンプ翼ユニット２８に固定されている。

ハブ部３の外周面３１は、回転体２５の回転軸線ＬＡに沿った断面において凹状に湾曲した凹湾曲面３１Ａを含む。凹湾曲面３１Ａは、回転体２５の軸方向における一方側端（前方側端）３２から軸方向における他方側端（後方側端）３３に向かうにつれて回転軸線ＬＡからの距離が大きくなるように構成されている。

以下では、回転体２５の軸方向すなわち回転シャフト２の回転軸線ＬＡの延在する方向を単に「軸方向」と記載し、回転体２５の周方向すなわち回転シャフト２の周方向を単に「周方向」と記載し、回転体２５の径方向すなわち回転シャフト２の径方向を単に「径方向」と記載する。

また、軸方向における凹湾曲面３１Ａの後方側端３３に対して前方側端３２が位置する上記一方側（図中右側）を前方側と定義し、軸方向における前方側とは反対側（上記他方側、図中左側）を後方側と定義する。

例えば図２に示されるように、シュラウド壁部３４は、回転軸線ＬＡに沿った断面において凸状に湾曲した凸湾曲面５２Ａを含む内周面５２を有する。凸湾曲面５２Ａは、軸方向における前方側端５２１から後方側端５２２に向かうにつれて回転軸線ＬＡからの距離が大きくなるように構成されている。遠心ポンプ翼４は、その基端がハブ部３の凹湾曲面３１Ａに設けられ、上記基端とは反対側に位置する先端４１が、シュラウド壁部３４の凸湾曲面５２Ａに接続している。シュラウド壁部３４の凸湾曲面５２Ａは、ハブ部３の凹湾曲面３１Ａよりも径方向における外側に位置し、凹湾曲面３１Ａとの間に隙間を有して配置されている。

環状のディスク部３５は、外周面５１と、軸方向における前方側（上記一方側）を向く前方側側面７８（一方側側面）と、軸方向における後方側（上記他方側）を向く後方側側面８０（他方側側面）と、内周面６０とを含む。図示する例示的形態では、ディスク部３５における後述の気体流路１３に面する外周部６５の軸方向の厚さは、ディスク部３５におけるシュラウド壁部３４に嵌合する内周部６６の軸方向の厚さよりも大きい。

ポンプ装置１は、シュラウド壁部３４の凸湾曲面５２Ａとハブ部３の凹湾曲面３１Ａとにより形成された遠心流路１１であって、軸方向に沿って導入された液体を径方向における外側に向かって流すための遠心流路１１を有する。

また、シュラウド壁部３４の内周側には、軸方向における一方側（前方側）から他方側（後方側）に向かって流れる液体が遠心ポンプ翼４に流入する液体流路１２が形成され、ディスク部３５の外周側には、上記他方側（後方側）から上記一方側（前方側）に向かって流れる気体が軸流タービン翼６を通過する気体流路１３が形成されている。

図２に示されるように、液体流路１２は、前方側から遠心流路１１に繋がっている。液体流路１２を後方側に向かって流れる液体は、遠心流路１１に前方側から導入される。軸流タービン翼６は、後方側から前方側に向かって流れる気体が導入されて回転する。ポンプ翼ユニット２８及びタービン翼ユニット３０は、軸流タービン翼６の回転に伴い回転シャフト２とともに一体的に回転する。ポンプ翼ユニット２８が回転することにより発生した吸引力により、液体を液体流路１２から遠心流路１１に吸い込んで昇圧させるようになっている。

ポンプ装置１は、軸流タービン翼６を含む軸流タービン１０Ａと、遠心ポンプ翼４を含む遠心ポンプ１０Ｂと、を備えており、軸流タービン１０Ａと遠心ポンプ１０Ｂとが径方向に一体化されている。

上記の構成によれば、ポンプ装置１は、複数の遠心ポンプ翼４の先端４１に接続するように周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部３４と、シュラウド壁部３４の外周面３６に固定された環状のディスク部３５と、ディスク部３５の外周面５１に周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼６と、を備える。このようなポンプ装置１は、軸流タービン１０Ａおよび遠心ポンプ１０Ｂを径方向に一体化させることで、その軸方向における長さを小さくすることができ、ポンプ装置１のコンパクト化及び小型軽量化が図れる。

また、上記の構成によれば、ポンプ装置１は、シュラウド壁部３４の内周側には、前方側から後方側に向かって流れる液体が遠心ポンプ翼４に流入する液体流路１２が形成され、ディスク部３５の外周側には、後方側から前方側に向かって流れる気体が軸流タービン翼６を通過する気体流路１３が形成されている。この構成によれば、シュラウド壁部３４、ディスク部３５及び軸流タービン翼６は、液体流路１２を流れて遠心ポンプ翼４を通過する液体により冷却されるため、その耐熱性を向上できる。また、気体流路１３を流れる気体の熱は、液体流路１２を流れて遠心ポンプ翼４を通過する液体により遮熱されるため、ディスク部３５及びシュラウド壁部３４を通じて、ハブ部３や回転シャフト２に伝達されるのを抑制できる。これにより、回転シャフト２に取り付けられた軸受やシールの熱による劣化や性能低下を抑制できる。したがって、ポンプ装置１は、回転シャフト２に取り付けられる軸受やシールを冷却するための冷却構造を不要化又は簡略化することができ、ポンプ装置１の大型化、重量化および部品点数の増加を抑制でき、ポンプ装置１の大型化、重量化および部品点数の増加に伴う信頼性の低下を抑制できる。

ここで、ポンプ装置１において、タービン翼ユニット３０がポンプ翼ユニット２８とは別体で構成されてディスク部３５がシュラウド壁部３４の外周面３６に固定されていることの技術的意義について説明する。

仮に、ポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とを所謂３ＤプリンターによるＡＭ造形（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）で一体的に製造した場合、軸流タービン翼６等の面粗度が大きい（粗い）ことや加工精度の低さに起因する性能低下が懸念される。また、ＡＭ造形は、ポーラスの発生や材料の不均一性が懸念されるため、材料試験を別途行うことで耐力・母材評価を実施する必要があり、当該評価に起因するコストや開発期間を要する。また、ポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とをＡＭ造形で一体的に製造した場合、設計条件における回転体２５の回転数がある程度高い場合、シュラウド壁部３４とディスク部３５との接続部近傍（ディスク部３５の基端部近傍）に大きな遠心応力が発生するため、適切な強度を確保することが困難となりやすい。

これに対し、ポンプ装置１では、ポンプ翼ユニット２８がタービン翼ユニット３０とは別体で構成されてディスク部３５がシュラウド壁部３４の外周面３６に固定されているため、ディスク部３５とシュラウド壁部３４とで遠心応力が切り離されて、シュラウド壁部３４とディスク部３５との境界近傍における遠心応力を低減することができる。これにより、回転体２５の高速回転の条件下であっても回転体２５の破損を抑制することができる。

また、部品（例えば、タービン翼ユニット３０）を単体で機械加工（例えば切削加工、研削加工及び／又は研磨等）することが可能となるため、該部品の面粗度及び加工精度の改善により性能を向上することができる。例えばポンプ翼ユニット２８をＡＭ造形により一体的に製造し、高温の流体に晒されて強度条件の厳しいタービン翼ユニット３０を精密鋳造及び機械加工により製造してもよい。また、ポンプ翼ユニット２８を精密鋳造及び機械加工等により製造する場合には、ポンプ翼ユニット２８に使用実績の多い金属材等を使用することが可能となるため、ポンプ装置１の強度面の信頼性を向上することができる。

また、ポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とで相互に異なる材料を使用することができるため、試験条件に応じて材料を部分的に変更することが可能となり、設計条件が厳しくない部分に安価な材料を使用することができ、コスト低減が可能となる。

例えば、タービン翼ユニット３０の方がポンプ翼ユニット２８よりも高温の流体に晒されるため、タービン翼ユニット３０にポンプ翼ユニット２８よりも耐熱性の高い材料を使用してもよい。

例えば、ポンプ翼ユニット２８にはチタン又はアルミニウム合金等の材料を使用し、タービン翼ユニット３０にはインコネル（登録商標）等のニッケル基超合金の材料を使用してもよい。

幾つかの実施形態では、上述したケーシング２６は、例えば図１に示されるように、回転体２５を収容する本体側ケーシング７と、本体側ケーシング７の前方側に締結される入口側ケーシング８と、をさらに備える。入口側ケーシング８の内部には、遠心ポンプ翼４に液体を導入するための液体導入路８１と、液体導入路８１の外周側に形成された気体排出路８２であって軸流タービン翼６を通過した気体を排出するための気体排出路８２と、が形成されている。

例えば図２に示すように、上述した液体流路１２は、遠心流路１１に繋がる本体側軸方向流路１２Ａと、本体側軸方向流路１２Ａに繋がる液体導入路８１と、を含む。図示される実施形態では、シュラウド壁部３４の内周面５２は、上述した凸湾曲面５２Ａと、凸湾曲面５２Ａの前方側端５２１よりも前方側に形成された案内面５２Ｂと、を含む。案内面５２Ｂは、軸方向に沿って延在する本体側軸方向流路１２Ａを形成する。液体導入路８１は、入口側ケーシング８の後方側の端面８３の内周端から軸方向に沿って前方側に延在する入口側軸方向流路８１Ａを含む。図示する例示的な構成では、案内面５２Ｂと入口側軸方向流路８１Ａの流路壁面８１０とが面一になるように本体側軸方向流路１２Ａと入口側軸方向流路８１Ａとが接続されている。

例えば図１に示すように、入口側ケーシング８には、液体導入路８１に液体を導入するための液体導入孔８５が形成されている。液体導入孔８５は、入口側ケーシング８の液体導入路８１を形成する内面８１１に形成された内側開口端８５１と、入口側ケーシング８の外周面８６に形成された外側開口端８５２と、を有する。液体導入孔８５は、気体排出路８２とは回転シャフト２の周方向においてずれた位置に形成されている。外側開口端８５２から導入された液体は、入口側軸方向流路８１Ａおよび本体側軸方向流路１２Ａを後方側に向かって流れて、遠心ポンプ翼４に導かれる。

例えば図１に示すように、本体側ケーシング７の内部には、遠心ポンプ翼４を通過した液体を排出するための液体排出路７１と、軸流タービン翼６に気体を導入するための気体導入路７２と、が形成されている。本体側ケーシング７は、液体排出路７１を形成する液体排出路形成部７１０と、気体導入路７２を形成する気体導入路形成部７２０と、を含む。

液体排出路７１は、上述した遠心流路１１の外周側にスクロール状に形成されたスクロール流路７１Ａを含む。液体排出路７１は、本体側ケーシング７の外周面７３に形成された液体排出口７４を有する。液体排出口７４は、径方向における外側に向かって開口している。遠心ポンプ翼４を通過した液体は、液体排出路７１を流れた後に、液体排出口７４から本体側ケーシング７の外部に排出される。

上述した気体流路１３は、気体導入路７２と、気体排出路８２と、を含む。不図示の気体導入口から導入された気体は、気体導入路７２を流れた後に、軸流タービン翼６に導かれる。軸流タービン翼６を通過した気体は、気体排出路８２を流れた後に、不図示の気体排出口から排出される。

図示される実施形態では、気体導入路７２に軸流タービン１０Ａのノズル（静翼）１４が設けられている。なお、軸流タービン１０Ａは、衝動タービン、反動タービン又は衝動反動タービンのうちの何れであってもよい。

図示される実施形態では、入口側ケーシング８は、後方側における外周面８６から径方向における外側に突出するフランジ部８７を含む。入口側ケーシング８は、フランジ部８７を周方向に間隔を空けて設けられた複数の締結部材１５（図示例では締結ボルト）により本体側ケーシング７の前方側の端部７６に締結することで、本体側ケーシング７に締結されている。

上記の構成によれば、ポンプ装置１は、本体側ケーシング７および本体側ケーシング７の前方側に締結される入口側ケーシング８を備え、入口側ケーシング８の内部には、液体導入路８１と、液体導入路８１の外周側に形成された気体排出路８２が形成されている。これにより、入口側ケーシング８の軸方向における長さを小さなものにでき、ひいてはポンプ装置１のコンパクト化や小型軽量化が図れる。

幾つかの実施形態では、例えば図２に示すように、シュラウド壁部３４の外周面３６は、環状のディスク部３５の内周面６０に嵌合する嵌合面６１と、嵌合面６１からディスク部３５の後方側側面８０に沿って径方向における外側に延在する段差面７５と、を含む。
かかる構成によれば、嵌合面６１をディスク部３５の内周面６０に嵌合させるとともにディスク部３５の後方側側面８０をシュラウド壁部３４の段差面７５に当接させることにより、径方向及び軸方向の各々におけるディスク部３５の位置決め（タービン翼ユニット３０の位置決め）をすることができる。

幾つかの実施形態では、例えば図２に示すように、回転体２５は、シュラウド壁部３４の外周面３６に固定されたナット６２（軸用ナット）を更に備える。ナット６２は、シュラウド壁部３４の外周面３６における嵌合面６１の前方側に形成されたネジ部６３に螺合しており、環状のディスク部３５の前方側側面７８に当接するようにシュラウド壁部３４の外周面３６に固定されている。図１に示す構成では、入口側ケーシングにおける後方側の端面８３には、液体流路１２の外周側かつ気体排出路８２の内周側に、ナットの少なくとも一部を収容するナット収容凹部６４が形成されている。
かかる構成によれば、環状のディスク部３５の前方側側面７８に当接するようにシュラウド壁部３４の外周面３６のネジ部６３にナット６２が固定されているため、タービン翼ユニット３０がポンプ翼ユニット２８から軸方向に抜けることを防ぐ抜け止めとしてナット６２が機能する。これにより、ポンプ翼ユニット２８とタービン翼ユニット３０とを別体で構成することによる上述の利益を享受しつつ、ポンプ装置１を安定的に運転することができる。

幾つかの実施形態では、上述したポンプ装置１において、上記気体および上記液体を設計流量としたときに、液体流路１２を流れる液体の圧力をＰ１（ポンプ入口圧力）、遠心ポンプ翼４を通過した液体の圧力をＰ２（ポンプ出口圧力）、軸流タービン翼６の入口における気体の圧力をＰ３（ノズル１４と軸流タービン翼６との間の圧力）とすると、Ｐ１＜Ｐ３＜Ｐ２を満たすように構成されている。

液体流路１２を流れて遠心ポンプ翼４を通過する液体は、ポンプ装置１の駆動により遠心力が付与されて昇圧する。通常のポンプでは、ポンプ出口圧力Ｐ２とポンプ入口圧力Ｐ１との圧力差による上記液体の多量のリークが生じることになる。上記の構成によれば、ポンプ装置１における液体のリーク量は、ポンプ出口圧力Ｐ２とポンプ入口圧力Ｐ１との圧力差よりも圧力差が小さい、ポンプ出口圧力Ｐ２と翼間圧力Ｐ３と圧力差に応じた量になる。これにより、ポンプ装置１における液体のリーク量を、通常のポンプに比べて低減できる。

（ディスク部及びその周囲の詳細構成）
図３は、図２におけるディスク部３５近傍を拡大した概略断面図である。
幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、上述したポンプ装置１において、環状のディスク部３５の外周部６５における前方側の端面５３と、ケーシング２６における端面５３に対向する静止壁１６との間には、前方側隙間（一方側隙間）１７が形成されている。また、環状のディスク部３５の外周部６５における後方側の端面５４と、ケーシング２６における端面５４に対向する静止壁１８との間には、後方側隙間（他方側隙間）１９が形成されている。環状のディスク部３５には、ディスク部３５を軸方向に沿って貫通する複数の貫通孔５５が形成されている。複数の貫通孔５５は、例えば図４に示すように、周方向に間隔を空けて配置されている。図３に示すように、貫通孔５５の各々は、前方側隙間１７又は前方側隙間１７に繋がる前方側空間（一方側空間）２０と、後方側隙間１９又は後方側隙間１９に繋がる後方側空間（他方側空間）２１と、を連通している。

図示される実施形態では、環状のディスク部３５の端面５３は、軸流タービン翼６が取り付けられた外周面５１の前方側端から径方向における内側に径方向に沿って延在している。静止壁１６は、端面５３に対向して配置される入口側ケーシング８の後方側の端面８３からなる。図示される実施形態では、前方側隙間１７は、入口側ケーシング８の端面８３におけるナット収容凹部６４よりも径方向の外側の部分８８と端面５３との間に形成されている。前方側隙間１７は、気体流路１３における軸流タービン翼６よりも前方側（下流側）、且つ気体排出路８２よりも後方側（上流側）に繋がる。

前方側空間２０は、前方側隙間１７の内周側に形成された空間であり、環状のディスク部３５と入口側ケーシング８との間に形成された空間である。前方側空間２０は、その内周側に形成された液体流路１２に繋がる。

図示される実施形態では、環状のディスク部３５の端面５４は、軸流タービン翼６が取り付けられた外周面５１の後方端から径方向における内側に径方向に沿って延在している。静止壁１８は、端面５４に対向して配置される本体側ケーシング７の前方側の端面７７からなる。すなわち、図示される実施形態では、後方側隙間１９は、端面５４と端面７７との間に形成されている。後方側隙間１９は、気体流路１３におけるノズル１４よりも前方側（下流側）、軸流タービン翼６よりも後方側（上流側）に繋がる。

シュラウド壁部３４は、軸流タービン翼６が取り付けられたディスク部３５の外周面５１よりも後方側、且つ外周面５１よりも径方向における内側に位置する後方側外周面５６を有する。後方側外周面５６は、上記段差面７５よりも後方側且つ径方向における外側に位置する。後方側空間２１は、後方側隙間１９の内周側に形成された空間であり、後方側外周面５６と後方側外周面５６に対向する本体側ケーシング７の内周面７９との間に形成される隙間２２を通じて遠心流路１１の出口に連通している。内周面７９は、上記端面７７における径方向の内側端から後方側に軸方向に沿って延在している。

貫通孔５５は、ディスク部３５の前方側に形成された前方側開口端５５１と、ディスク部３５の後方側に形成された後方側開口端５５２と、を有する。図示される実施形態では、前方側開口端５５１は、ディスク部３５の前方側側面７８における端面５３の内周側に連なる面５８（ディスク部３５の内周部６６における前方側の面５８）に形成され、後方側開口端５５２は、ディスク部３５の後方側側面８０における端面５４の内周側に連なる面５９（ディスク部３５の内周部６６における後方側の面５９）に形成されている。前方側開口端５５１は、前方側空間２０に繋がり、後方側開口端５５２は、後方側空間２１に繋がる。なお、他の幾つかの実施形態では、前方側開口端５５１が端面５３に形成されて前方側隙間１７に繋がるようになっていてもよいし、後方側開口端５５２が端面５４に形成されて後方側隙間１９に繋がるようになっていてもよい。図示される実施形態では、貫通孔５５は、前方側開口端５５１の中心と回転軸線ＬＡとの距離が、後方側開口端５５２の中心と回転軸線ＬＡとの距離と同じになっている。

また、上記貫通孔５５を備えるポンプ装置１では、液体流路１２を流れる液体の圧力をＰ１（ポンプ入口圧力）、遠心ポンプ翼４を通過した液体の圧力をＰ２（ポンプ出口圧力）、軸流タービン翼６の入口における気体の圧力をＰ３（ノズル１４と軸流タービン翼６との間の圧力）、後方側隙間１９の圧力をＰ４、気体排出路８２における気体の圧力（タービン出口圧力）をＰ５、前方側空間２０の圧力をＰ６とすると、Ｐ１＜Ｐ２＞Ｐ４＝Ｐ５＞Ｐ１を満たすようなポンプ装置１の設計条件において、Ｐ５＞Ｐ６＞Ｐ１を満たすようなＰ１とＰ５の中間圧力Ｐ６が得られる。

上記の構成によれば、遠心ポンプ翼４を通過する液体は、ポンプ装置１の駆動により遠心力が付与されて昇圧する。この昇圧した液体の一部は、上記隙間２２を介して後方側隙間１９や後方側空間２１に流入する。後方側隙間１９や後方側空間２１に流入した液体（ポンプリーク液）の一部は、ポンプ装置１の駆動により貫通孔５５を通過して前方側隙間１７や前方側空間２０に送られる。この液体により、軸流タービン翼６、環状のディスク部３５、シュラウド壁部３４の前方側の部分及びナット６２を冷却できる。これにより、これらの部品に要求される耐熱性のレベルを下げることが可能となり、各種部品の材料コストを低減することができる。特に、ナット６２を冷却することにより、ナット６２の緩みや熱伸びを抑制することができるため、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。

また、上記の構成によれば、前方側隙間１７や前方側空間２０には、貫通孔５５を通じて後方側隙間１９や後方側空間２１に存在する流体が流入するため、貫通孔５５が形成されていない場合に比べて、前方側隙間１７や前方側空間２０の圧力を高められる。これにより、ポンプ装置１では、上記圧力Ｐ１～Ｐ６について、Ｐ１＜Ｐ２＞Ｐ４≒Ｐ５＞Ｐ１を満たす設計条件において、Ｐ５＞Ｐ６＞Ｐ１を満たすようなＰ１とＰ５の中間圧力Ｐ６が前方側隙間１７の圧力Ｐ６として得られるため、軸流タービン翼６を通過した気体が前方側隙間１７や前方側空間２０を通過して液体流路１２に流入することを抑制できる。軸流タービン翼６を通過した気体の液体流路１２への流入を抑制することで、液体流路１２又は遠心流路１１におけるキャビテーションの発生を抑制できる。

また、貫通孔５５を設けることにより、ディスク部３５における前後差圧を小さくすることができ、回転体２５を回転可能に支持する不図示の軸受に作用するスラスト荷重を低減することができるため、ポンプ装置１の信頼性を高めることができる。

幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、貫通孔５５におけるナット６２側の開口端である前方側開口端５５１と回転体２５の回転軸線ＬＡとの距離ｄ１は、ナット６２の外周面９３と回転体２５の回転軸線ＬＡとの距離の最大値ｄ２よりも小さい。すなわち、軸方向視において、貫通孔５５とナット６２とが少なくとも部分的にオーバーラップしている。

かかる構成によれば、貫通孔５５を通じて前方側空間２０に流入した流体がナット６２に沿って流れるため、ナット６２を効果的に冷却することができる。これにより、ナット６２の緩みや熱伸びを効果的に抑制することができる。

幾つかの実施形態では、例えば図３に示すように、ナット６２における軸方向の後方側（上記他方側）を向く他方側端面８９は、ディスク部３５に当接する当接面９０と、径方向における当接面９０の外側端から軸方向における前方側に向かうにつれて径方向における外側に向かうように径方向に対して傾斜した斜め方向に延在する傾斜面９１と、を含む。また、傾斜面９１は、貫通孔５５の軸線の延長線ＬＢ上に位置する部分９２を含む。

かかる構成によれば、貫通孔５５を通じて前方側空間２０に流入した流体がナット６２の傾斜面９１に導かれてナット６２の外周面９３上を流れるため、ナット６２を効果的に冷却することができる。これにより、ナット６２の緩みや熱伸びを効果的に抑制することができる。

（キー及びキー溝）
図５は、図３に示したポンプ装置１の構成例を説明するための概略断面図である。図６は、図５に示したシュラウド壁部３４とディスク部３５について、軸方向に直交する断面を模式的に示す概略断面図である。

幾つかの実施形態では、例えば図５及び図６に示すように、ディスク部３５の内周面６０とシュラウド壁部３４の外周面３６のうち一方にはキー溝９４が形成され、ディスク部３５の内周面６０とシュラウド壁部３４の外周面３６のうち他方には、キー溝９４に係合するキー突起９５が形成される。図示される実施形態では、シュラウド壁部３４の外周面３６にキー溝９４が形成され、ディスク部３５の内周面６０にキー突起９５が形成されている。キー溝９４及びキー突起９５の各々は、軸方向に沿って延設されている。

この場合、キー突起９５及びキー溝９４の形状は特に限定されず、例えば図７Ａに示すように、ディスク部３５の内周部６６から周方向における両側に突出する一対の突起９５１をキー突起９５が有していてもよいし、例えば図７Ｂに示すように、径方向における複数（図示する例では２つ）の位置においてディスク部３５から周方向における両側に突出する突起９５１の対をキー突起９５が有していてもよいし、例えば図７Ｃに示すように、径方向における３以上の位置においてディスク部３５から周方向における両側に突出する突起９５１の対をキー突起９５が有するようにキー突起９５がツリー形状であってもよい。

かかる構成によれば、ディスク部３５をシュラウド壁部３４に対して周方向に位置決めすることができる。これにより、回転体２５の回転中のシュラウド壁部３４に対するディスク部３５のすべりを抑制することともに、アンバランスを抑制して回転体２５の回転を安定させることができる。なお、ここでの「アンバランス」とは、製造公差や組立時の誤差による同心度の誤差のことを意味しており、アンバランスが大きくなると回転中に重心が傾くため、軸振動が大きくなって回転体２５とケーシング２６とが接触するリスクが大きくなる。このため、上記のようにキー溝９４が設けられている場合には、一度バランス作業で回転体２５のバランスを修正しておけば、組立を実施した後に分解してもう一度組みなおす場合も同じ状態が再現できるため、アンバランスを抑制できる。

（回転力回収装置又は回転力付与装置）
幾つかの実施形態では、例えば図１に示すように、ポンプシステム１０は、ポンプ装置１と、回転シャフト２の回転力を回収するように構成された回転力回収装置９６、又は、回転シャフト２に回転力を付与するように構成された回転力付与装置９８、の何れか一方と、を備える。回転力回収装置９６又は回転力付与装置９８は、回転シャフト２に取り付けられる。回転力回収装置９６は例えば発電機であってもよく、回転力付与装置９８は、例えば電動モータであってもよい。

かかる構成によれば、ポンプシステム１０が回転力回収装置９６を備える場合には回転シャフト２の回転力を回収することができ、ポンプシステム１０が回転力付与装置９８を備える場合には回転シャフト２の回転をアシストすることができる。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

例えば、上述したタービン翼ユニット３０のディスク部３５には、周方向に間隔を空けて複数の貫通孔５５が形成されていたが、ディスク部３５の貫通孔５５の数は限定されず、例えば１つであってもよいし、例えば図８及び図９に示すように、環状のディスク部３５における内周面６０よりも径方向外側には貫通孔が設けられていなくともよい。また、図５等に示したキー溝９４及びキー突起９５を備えるポンプ装置１においても、環状のディスク部３５における内周面６０よりも径方向外側には貫通孔が設けられていなくともよい。

また、例えば、図５及び図６に示される実施形態では、シュラウド壁部３４の外周面３６にキー溝９４が形成され、ディスク部３５の内周面６０にキー突起９５が形成された構成を例示したが、他の実施形態では、シュラウド壁部３４の外周面３６にキー突起が形成され、ディスク部３５の内周面６０にキー突起に係合するキー溝が形成されてもよい。

上述した実施形態ではナット６２を備えたポンプ装置１を開示したが、ポンプ装置１にナット６２は必須ではない。例えば、タービン翼ユニット３０がポンプ翼ユニット２８とは別体で構成されてディスク部３５の内周面６０とシュラウド壁部３４の外周面３６とが焼き嵌め又は圧入等により固定されていてもよい。

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るポンプ装置は、
回転体（例えば上述の回転体２５）と、前記回転体を収容するケーシング（例えば上述のケーシング２６）と、を備えるポンプ装置であって、
前記回転体は、ポンプ翼ユニット（例えば上述のポンプ翼ユニット２８）と、タービン翼ユニット（例えば上述のタービン翼ユニット３０）とを含み、
前記ポンプ翼ユニットは、
ハブ部（例えば上述のハブ部３）と、
前記ハブ部の外周面に前記回転体の周方向に間隔をあけて設けられた複数の遠心ポンプ翼（例えば上述の遠心ポンプ翼４）と、
前記複数の遠心ポンプ翼の先端に接続するように前記周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部（例えば上述のシュラウド壁部３４）と、
を含み、
前記タービン翼ユニットは、
前記周方向に沿って形成された環状のディスク部（例えば上述のディスク部３５）と、
前記環状のディスク部の外周面に前記周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼（例えば上述の軸流タービン翼６）と、
を備え、
前記タービン翼ユニットと前記ポンプ翼ユニットとは別体で構成され、前記環状のディスク部は前記シュラウド壁部の外周面に固定されており、
前記シュラウド壁部の内周側には、前記回転体の軸方向における一方側から他方側に向かって流れる液体が前記遠心ポンプ翼に流入する液体流路（例えば上述の液体流路１２）が形成され、
前記ディスク部の外周側には、前記他方側から前記一方側に向かって流れる気体が前記軸流タービン翼を通過する気体流路（例えば上述の気体流路１３）が形成される。

上記（１）に記載のポンプ装置によれば、ポンプ装置の回転体は、複数の遠心ポンプ翼の先端に接続するように周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部と、シュラウド壁部の外周面に固定された環状のディスク部と、ディスク部の外周面に周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼と、を備えている。すなわち、このようなポンプ装置は、軸流タービンの回転体と遠心ポンプの回転体とが径方向に一体化されている。このため、ポンプ装置の軸方向における長さを小さくすることができ、ポンプ装置のコンパクト化及び小型軽量化が図れる。

また、上記（１）に記載のポンプ装置によれば、シュラウド壁部の内周側には、一方側から他方側に向かって流れる液体が遠心ポンプ翼に流入する液体流路が形成され、ディスク部の外周側には、上記他方側から上記一方側に向かって流れる気体が軸流タービン翼を通過する気体流路が形成されている。この構成によれば、シュラウド壁部、ディスク部及び軸流タービン翼は、液体流路を流れて遠心ポンプ翼を通過する液体により冷却されるため、その耐熱性を向上できる。また、気体流路を流れる気体の熱は、液体流路を流れて遠心ポンプ翼を通過する液体により遮熱されるため、ディスク部及びシュラウド壁部を通じて、ハブ部に伝達されるのを抑制できる。これにより、軸受やシールの熱による劣化や性能低下を抑制できる。したがって、ポンプ装置は、軸受やシールを冷却するための冷却構造を不要化又は簡略化することができ、ポンプ装置の大型化、重量化および部品点数の増加を抑制でき、ポンプ装置の大型化、重量化および部品点数の増加に伴う信頼性の低下を抑制できる。

また、仮に、ポンプ翼ユニットとタービン翼ユニットとを所謂３ＤプリンターによるＡＭ造形（Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）で一体的に製造した場合、軸流タービン翼等の面粗度が大きい（粗い）ことや加工精度の低さに起因する性能低下が懸念される。また、ＡＭ造形は、ポーラスの発生や材料の不均一性が懸念されるため、材料試験を別途行うことで耐力・母材評価を実施する必要があり、当該評価に起因するコストや開発期間を要する。また、ポンプ翼ユニットとタービン翼ユニットとをＡＭ造形で一体的に製造した場合、設計条件における回転体の回転数がある程度高い場合、シュラウド壁部とディスク部との接続部近傍（ディスク部の基端部近傍）に大きな遠心応力が発生するため、適切な強度を確保することが困難となりやすい。

これに対し、上記（１）に記載のポンプ装置では、ポンプ翼ユニットがタービン翼ユニットとは別体で構成されてディスク部がシュラウド壁部の外周面に固定されているため、ディスク部とシュラウド壁部とで遠心応力が切り離されて、シュラウド壁部とディスク部との境界近傍における遠心応力を低減することができる。これにより、回転体の高速回転の条件下であっても回転体の破損を抑制することができる。

また、部品（例えば、軸流タービン翼及びディスク部）を単体で機械加工（例えば切削加工、研削加工及び／又は研磨等）することが可能となるため、該部品の面粗度及び加工精度の改善により性能を向上することができる。例えばポンプ翼ユニットをＡＭ造形により一体的に製造し、高温の流体に晒されて強度条件の厳しいタービン翼ユニットを精密鋳造及び機械加工により製造してもよい。また、金属又は金属同等の材料強度で評価することが可能となり、ポンプ装置の信頼性を向上することができる。

また、ポンプ翼ユニットとタービン翼ユニットとで相互に異なる材料を使用することができるため、試験条件に応じて材料を部分的に変更することが可能となり、設計条件が厳しくない部分に安価な材料を使用することができ、コスト低減が可能となる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載のポンプ装置において、
前記ディスク部は、前記外周面と、前記軸方向における前記一方側を向く一方側側面（例えば上述の前方側側面７８）と、前記軸方向における他方側を向く他方側側面（例えば上述の後方側側面８０）と、内周面（例えば上述の内周面６０）とを含み、
前記シュラウド壁部の外周面は、前記ディスク部の内周面に嵌合する嵌合面（例えば上述の嵌合面６１）と、前記嵌合面から前記ディスク部の前記他方側側面に沿って前記回転体の径方向における外側に延在する段差面（例えば上述の段差面７５）と、を含む。

上記（２）に記載のポンプ装置によれば、嵌合面をディスク部の内周面に嵌合させるとともにディスク部の他方側側面をシュラウド壁部の段差面に当接させることにより、径方向及び軸方向の各々におけるディスク部の位置決め（タービン翼ユニットの位置決め）をすることができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載のポンプ装置において、
前記ディスク部は、前記外周面と、前記軸方向における前記一方側を向く一方側側面（例えば上述の前方側側面７８）と、前記軸方向における他方側を向く他方側側面（例えば上述の後方側側面８０）と、内周面（例えば上述の内周面６０）とを含み、
前記回転体は、前記ディスク部の前記一方側側面に当接するように前記シュラウド壁部の外周面に固定されたナット（例えば上述のナット６２）を更に備える。

上記（３）に記載のポンプ装置によれば、環状のディスク部の一方側側面に当接するようにシュラウド壁部の外周面にナットが固定されているため、タービン翼ユニットがポンプ翼ユニットから軸方向に抜けることを防ぐ抜け止めとしてナットが機能する。これにより、ポンプ翼ユニットとタービン翼ユニットとを別体で構成することによる上述の利益を享受しつつ、ポンプ装置を安定的に運転することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかに記載のポンプ装置において、
前記ディスク部には、軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔（例えば上述の貫通孔５５）が形成される。

上記（４）に記載のポンプ装置によれば、遠心ポンプ翼を通過する液体は、ポンプ装置の駆動により遠心力が付与されて昇圧する。この昇圧した液体の一部は、ケーシングとシュラウド壁部との隙間を介してシュラウド壁部の外周側に流出し、ディスク部の貫通孔を通過してディスク部の上記一方側の空間に送られる。この液体により、軸流タービン翼、環状のディスク部、シュラウド壁部の上記一方側の部分及びナットを冷却できる。これにより、これらの部品に要求される耐熱性のレベルを下げることが可能となり、各種部品の材料コストを低減することができる。特に、ナットを冷却することにより、ナットの緩みや熱伸びを抑制することができるため、ポンプ装置の信頼性を高めることができる。

また、貫通孔を設けることにより、ディスク部における前後差圧を小さくすることができ、回転体を回転可能に支持する不図示の軸受に作用するスラスト荷重を低減することができるため、ポンプ装置の信頼性を高めることができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（３）に記載のポンプ装置において、
前記ディスク部には、軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔（例えば上述の貫通孔５５）が形成され、
前記貫通孔における前記ナット側の開口端と前記回転体の回転軸線との距離（例えば上述の距離ｄ１）は、前記ナットの外周面と前記回転軸線との距離の最大値（例えば上述の最大値ｄ２）よりも小さい。

上記（５）に記載のポンプ装置によれば、貫通孔を通過した流体がナットに沿って流れるため、ナットを効果的に冷却することができる。これにより、ナットの緩みや熱伸びを効果的に抑制することができる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）に記載のポンプ装置において、
前記ナットにおける前記軸方向の他方側を向く他方側端面は、前記ディスクに当接する当接面（例えば上述の当接面９０）と、前記回転体の径方向における前記当接面の外側端から前記軸方向における前記一方側に向かうにつれて前記径方向における外側に向かうように傾斜した斜め方向に延在する傾斜面（例えば上述の傾斜面９１）と、を含み、
前記傾斜面は、前記貫通孔の軸線の延長線上に位置する部分（例えば上述の部分９２）を含む。

上記（６）に記載のポンプ装置によれば、貫通孔を通過した流体がナットの傾斜面に導かれてナットの外周面上を流れるため、ナットを効果的に冷却することができる。これにより、ナットの緩みや熱伸びを効果的に抑制することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかに記載のポンプ装置において、
前記ディスク部と前記シュラウド壁部のうち一方にはキー溝（例えば上述のキー溝９４）が形成され、
前記ディスク部と前記シュラウド壁部のうち他方には、前記キー溝に係合するキー突起（例えば上述のキー突起９５）が形成される。

上記（７）に記載のポンプ装置によれば、ディスク部をシュラウド壁部に対して周方向に位置決めすることができる。これにより、回転体の回転中のシュラウド壁部に対するディスク部のすべりを抑制することともに、アンバランスを抑制して回転体の回転を安定させることができる。

１ ポンプ装置
２ 回転シャフト
３ ハブ部
４ 遠心ポンプ翼
６ 軸流タービン翼
７ 本体側ケーシング
８ 入口側ケーシング
１０ ポンプシステム
１０Ａ 軸流タービン
１０Ｂ 遠心ポンプ
１１ 遠心流路
１２ 液体流路
１２Ａ 本体側軸方向流路
１３ 気体流路
１４ ノズル
１５ 締結部材
１６，１８ 静止壁
１７ 前方側隙間
１９ 後方側隙間
２０ 前方側空間
２１ 後方側空間
２２ 隙間
２５ 回転体
２６ ケーシング
２８ ポンプ翼ユニット
３０ タービン翼ユニット
３１，３６，５１，７３，８６，９３ 外周面
３１Ａ 凹湾曲面
３２，５２１ 前方側端
３３，５２２ 後方側端
３４ シュラウド壁部
３５ ディスク部
４１ 先端
５２，６０，７９ 内周面
５２Ａ 凸湾曲面
５２Ｂ 案内面
５３，５４，７７ 端面
５５ 貫通孔
５６ 後方側外周面
５８，５９ 面
６１ 嵌合面
６２ ナット
６３ ネジ部
６４ ナット収容凹部
６５ 外周部
６６ 内周部
７１ 液体排出路
７１Ａ スクロール流路
７２ 気体導入路
７４ 液体排出口
７５ 段差面
７６ 端部
７８ 前方側側面
８０ 後方側側面
８１ 液体導入路
８１Ａ 入口側軸方向流路
８２ 気体排出路
８３ 端面
８４ 出口開口端
８５ 液体導入孔
８６ 外周面
８７ フランジ部
８８，９２ 部分
８９ 他方側端面
９０ 当接面
９１ 傾斜面
９４ キー溝
９５ キー突起
９６ 回転力回収装置
９８ 回転力付与装置
５５１ 前方側開口端
５５２ 後方側開口端
７１０ 液体排出路形成部
７２０ 気体導入路形成部
８１１ 内面
８５１ 内側開口端
８５２ 外側開口端
９５１ 突起
ＬＡ 回転軸線

Claims (7)

1. 回転体と、前記回転体を収容するケーシングと、を備えるポンプ装置であって、
   前記回転体は、ポンプ翼ユニットと、タービン翼ユニットと、を含み、
   前記ポンプ翼ユニットは、
   ハブ部と、
   前記ハブ部の外周面に前記回転体の周方向に間隔をあけて設けられた複数の遠心ポンプ翼と、
   前記複数の遠心ポンプ翼の先端に接続するように前記周方向に沿って形成された環状のシュラウド壁部と、
   を含み、
   前記タービン翼ユニットは、
   前記周方向に沿って形成された環状のディスク部と、
   前記環状のディスク部の外周面に前記周方向に間隔を空けて設けられた複数の軸流タービン翼と、
   を備え、
   前記タービン翼ユニットと前記ポンプ翼ユニットとは別体で構成され、前記環状のディスク部が前記シュラウド壁部の外周面に固定されており、
   前記シュラウド壁部の内周側には、前記回転体の軸方向における一方側から他方側に向かって流れる液体が前記遠心ポンプ翼に流入する液体流路が形成され、
   前記ディスク部の外周側には、前記他方側から前記一方側に向かって流れる気体が前記軸流タービン翼を通過する気体流路が形成された、ポンプ装置。
2. 前記ディスク部は、前記外周面と、前記軸方向における前記一方側を向く一方側側面と、前記軸方向における他方側を向く他方側側面と、内周面とを含み、
   前記シュラウド壁部の外周面は、前記ディスク部の内周面に嵌合する嵌合面と、前記嵌合面から前記ディスク部の前記他方側側面に沿って前記回転体の径方向における外側に延在する段差面と、を含む、請求項１に記載のポンプ装置。
3. 前記ディスク部は、前記外周面と、前記軸方向における前記一方側を向く一方側側面と、前記軸方向における他方側を向く他方側側面と、内周面とを含み、
   前記回転体は、前記ディスク部の前記一方側側面に当接するように前記シュラウド壁部の外周面に固定されたナットを更に備える、請求項１又は２に記載のポンプ装置。
4. 前記ディスク部には、前記軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成された、請求項１乃至３の何れか１項に記載のポンプ装置。
5. 前記ディスク部には、前記軸方向に貫通する少なくとも１つの貫通孔が形成され、
   前記貫通孔における前記ナット側の開口端と前記回転体の回転軸線との距離は、前記ナットの外周面と前記回転軸線との距離の最大値よりも小さい、請求項３に記載のポンプ装置。
6. 前記ナットにおける前記軸方向の他方側を向く他方側端面は、前記ディスク部に当接する当接面と、前記回転体の径方向における前記当接面の外側端から前記軸方向における前記一方側に向かうにつれて前記径方向における外側に向かうように傾斜した斜め方向に延在する傾斜面と、を含み、
   前記傾斜面は、前記貫通孔の軸線の延長線上に位置する部分を含む、請求項５に記載のポンプ装置。
7. 前記ディスク部と前記シュラウド壁部のうち一方にはキー溝が形成され、
   前記ディスク部と前記シュラウド壁部のうち他方には、前記キー溝に係合するキー突起が形成された、請求項１乃至６の何れか１項に記載のポンプ装置。

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