JP2022178654A - マスクの製造方法及びマスク - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、袋詰めにされたマスクを耳紐の剥離を抑制しつつ容易に取り出し可能にする技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の一側面に係るマスクの製造方法は、耳掛け部の端部をマスク本体に接着させる第１接着工程と、第１接着工程において端部がマスク本体に接着された耳掛け部の中央部をマスク本体に重ねて静止させる静止工程と、を含む。
【選択図】図７

Description

本開示は、マスクの製造方法及びマスクに関する。

近年、不織布等を積層したマスク本体に耳紐を取り付けた使い捨てマスクが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０２０－２４８３号公報

耳紐の中央部がマスク本体に対して自由に動くことができる複数のマスクが袋詰めにされる場合、異なるマスクの耳紐同士が絡まることが考えられる。よって、マスクを袋から取り出す時に手間取ることが考えられる。また、マスク本体に対して自由に動くことができる耳紐はマスク本体と比較して指で摘まみやすい。よって、袋からマスクを取り出す際に耳紐がマスク本体よりも優先的に摘まれることが考えられる。よって、耳紐がマスク本体から剥離する可能性が考えられる。

本開示は、一側面ではこのような実情を鑑みてなされたものであり、その目的は袋詰めにされたマスクを耳紐の剥離を抑制しつつ容易に取り出し可能にする技術を提供することである。

上記課題を解決するため、本発明では、耳紐の中央部をマスク本体に重ねて静止させることとした。

詳細には、本発明の一側面に係るマスクの製造方法は、耳掛け部の端部をマスク本体に接着させる第１接着工程と、前記第１接着工程において前記端部が前記マスク本体に接着された前記耳掛け部の中央部を前記マスク本体に重ねて静止させる静止工程と、を含む。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記第１接着工程では、前記耳掛け部を前記マスク本体の幅方向の外側に凸となるように配置して前記端部を前記マスク本体に接着させ、前記静止工程は、前記耳掛け部のうち、前記マスク本体の幅方向の外側にはみ出た部分の少なくとも一部が前記マスク本体に重なるように前記耳掛け部を折る折り工程を含んでもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記折り工程では、前記耳掛け部の前記はみ出た部分の少なくとも一部を前記マスク本体側に折り返し、前記耳掛け部の折り返し部分を前記マスク本体の方向に押圧することで前記折り返し部分に折り目を付けてもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記折り工程では、前記第１接着工程において前記耳掛け部の前記端部が接着された側の前記マスク本体の面に前記耳掛け部が重なるように前記耳掛け部を折ってもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記静止工程は、前記折り工程において折られることで前記マスク本体に重ねられた前記耳掛け部と前記マスク本体とを所定の接着強度で接着させる第２接着工程を含んでもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記第２接着工程において、前記マスク本体の幅方向の第２端部と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着されてもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記第２接着工程において前記耳掛け部と前記所定の接着強度で接着可能な接着領域が前記第２端部において製造流れ方向に沿って設けられてもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記第２端部には、テープ状部材が設けられ、
前記第２接着工程において、前記テープ状部材と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着されてもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記折り工程では、前記マスク本体の幅方向の中央と前記第２端部との間に製造流れ方向に沿って延在する棒の上に重なるように前記耳掛け部が折られ、前記第２接着工程では、前記棒状部材に前記耳掛け部が重なった状態で前記第２端部と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着されてもよい。

また、上記一側面に係るマスクの製造方法において、前記第２接着工程における前記耳掛け部と前記マスク本体との接着は、熱溶着、超音波溶着、およびホットメルト接着剤を介した接着のうちの何れか一つであってもよい。

また、本発明の一側面に係るマスクは、マスク本体と、前記マスク本体の幅方向の両端に、前記幅方向において外側に凸となるように端部が固定される耳掛け部と、を備え、前記耳掛け部は、前記マスク本体の幅方向の外側にはみ出た部分の少なくとも一部が前記マスク本体と重なるように前記幅方向において折り返し可能な折り目を有してもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記折り目は、前記端部が固定された前記マスク本体の面に前記耳掛け部が重なるように折り返し可能であってもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記マスク本体と、前記折り目で折り返されて前記マスク本体と重なる前記耳掛け部とは、所定の接着強度で接着されてもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記接着は、前記マスク本体の幅方向の第２端部と該耳掛け部と間でなされてもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記マスク本体は、前記第２端部において上下方向に沿うように前記接着が可能な領域を有してもよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、テープ状部材を更に備え、前記テープ状部材は、前記第２端部に設けられ、前記接着は、前記テープ状部材と前記耳掛け部との間でなされてもよい。

また、本発明の一側面に係るマスクは、マスク本体と、前記マスク本体の幅方向の両端に、前記幅方向において内側に凸となるように端部が固定される耳掛け部と、を備え、前記マスク本体と、該マスク本体と重なる前記耳掛け部とは、所定の接着強度で接着されて
もよい。

また、上記一側面に係るマスクにおいて、前記接着は、熱溶着、超音波溶着、およびホットメルト接着剤を介した接着のうちの何れか一つであってもよい。

本発明によれば、袋詰めにされたマスクを耳紐の剥離を抑制しつつ容易に取り出し可能にすることができる。

図１は、マスクを非肌面側から見た外観斜視図の一例である。 図２は、マスクを肌面側から見た外観図の一例である。 図３は、マスクを製造するマスク製造装置の概要を例示する。 図４は、マスクの製造工程のフローチャートの概要を例示する。 図５は、マスク製造装置の動作例の一例を例示する。 図６は、マスク製造装置の動作例の一例を例示する。 図７は、耳紐とマスク本体とが仮溶着された状態のマスクの概要を例示する。 図８は、第２実施形態に係るマスクの概要を例示する。

［第１実施形態］
以下に、図面を参照して本発明の第１実施形態に係るマスク及びマスクの製造方法について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

図１および図２は、第１実施形態に係るマスク１の外観図の概要を例示する。図１は、マスク１を非肌面側から見た外観斜視図の一例である。図２は、マスク１を肌面側から見た外観図の一例である。なお、本実施形態においてマスク１の上下方向とは、装着状態での着用者の上下に一致する方向である。

図１および図２に示されるように、マスク１は、マスク本体２、耳紐３，４（本開示の「耳掛け部」の一例）、エッジテープ５，６（本開示の「テープ状部材」および「接着領域」の一例）、およびノーズフィッター７を有する。より詳細には、マスク本体２は、シート状の通気性素材が数層積層された状態で形成されており、着用者の口と鼻を覆うことが可能な大きさを有する。また、耳紐３，４は、紐状の伸縮性素材で形成されている。また、図１および図２に示されるようにマスク本体２の肌面側および非肌面側の幅方向の両端には、エッジテープ５，６が貼り付けられている。そして、肌面側のマスク本体２に貼り付けられたエッジテープ５，６と耳紐３，４の夫々の端部が熱溶着されることにより、耳紐３，４はマスク本体２の左右両側に環状の輪をそれぞれ形成する。なお、図２に示されるように、耳紐３，４の端部が熱溶着されるエッジテープ５，６の溶着領域１５、１６は、他のエッジテープ５，６の領域よりも幅広に設計されている。

なお、耳紐３，４を構成する紐状の伸縮性素材は、例えば、ゴム糸と綿の交織帯や、樹脂フィラメントの交編ネット、伸縮性の不織布等で形成される。このような紐状の素材の両端部が、図２に示されるようにそれぞれマスク本体２の肌面側の左右両側のエッジテープ５，６の溶着領域１５，１６に熱溶着されることで、当該素材の一端が始点となり、当該素材の他端が終点となるループ状の形態の耳紐３，４がマスク本体２の左右両側に形成される。

マスク本体２は、通気性を有する不織布等の各種シートから構成されるものであり、複数枚のシートの積層体である。そして複数のシートは、図２中の上下左右の縁近傍の熱溶着部（９Ｕ、９Ｄ、９Ｌ、９Ｒ）において互いにエンボスロールによって熱溶着される。なお、熱溶着の代替として超音波溶着されてもよい。または、例えばミシン糸等による縫合、ホットメルト接着剤等による接着、ヒートシール、その他の各種接合技術を適用し得る。

マスク本体２は、幅方向に延在する折り目８で折り込まれることでプリーツ形状を形成する（図１および図２参照）。また、このようなプリーツ形状は、左右両側の端部のエッジテープ５，６で折り目８の展開が阻止されることで維持される。よって、マスク１の非装着時にはマスク本体２をかさばらない平面状とすることができる。一方、マスク１の装着時には、マスク本体２を縦方向に伸ばすことで折り目８が展開される。よって、プリーツが広げられることでマスク本体２は非肌面側に膨らむドーム状の立体形状となる。これにより、マスク本体２と着用者の口との間に空間が形成され、着用者は呼吸を楽に行うことができるようになる。

ノーズフィッター７は、マスク本体２の上部において、長手方向がマスク本体２の左右方向に延在する状態でマスク本体２に固定される部材である。ノーズフィッター７は、マスク本体２を構成するシート状の通気性素材同士の間に挟み込まれる状態でマスク本体２に固定される。或いは、ノーズフィッター７はマスク本体２の表面に固定されていてもよい。ノーズフィッター７は、着用者が指で押圧することにより適宜の形状へ変形可能な程度の強度を有すると共に、当該押圧から解放されても形状を維持する塑性変形可能な素材である。このようなノーズフィッター７がマスク本体２の図１でいう上部に設けられていることにより、着用者は、鼻とマスク本体２との間にできる隙間を塞ぐことができる。

次に、マスク１の製造方法について説明する。図３は、マスク１を製造するマスク製造装置５０の概要を例示する。図３に示されるように、マスク製造装置５０は、マスク本体２を搬送するベルトコンベア５１を備える。また、マスク製造装置５０は、マスク本体２が載置されるベルトコンベア５１の載置面の上方（図３における）に、搬送方向に延在する棒５２を備える。なお、ベルトコンベア５１の載置面と、棒５２との間にはマスク１の厚み程度の隙間が設けられている。また、棒５２は、マスク本体２の中央部から幅方向の両端に寄った位置に配置される。

また、マスク製造装置５０は、ベルトコンベア５１の搬送方向に対する側方にプレート５３を備える。プレート５３は、ベルトコンベア５１の載置面と平行に設けられる。また、プレート５３が配置される高さは、ベルトコンベア５１の載置面よりもやや上方であり、プレート５３をベルトコンベア５１の方向にスライドさせた場合にベルトコンベア５１の載置面に載置されたマスク１の上方（図３における）を通過可能な高さである。

また、マスク製造装置５０は、プレス器具５４を備える。プレス器具５４は、ベルトコンベア５１の載置面の上方（図３における）かつ搬送方向に対して側方に設けられる。また、プレス器具５４の形状はベルトコンベア５１の搬送方向に沿って延在するような直方体状である。また、プレス器具５４の内部にはヒータが設けられており（図示略）、ベルトコンベア５１の載置面と対向するプレス器具５４の面を加熱することができる。なお、プレート５３には、プレス器具５４が通過可能な孔５５が設けられている。

また、図３では、ベルトコンベア５１の搬送方向に対する一方の側方のみにプレート５３およびプレス器具５４が記載されているが、ベルトコンベア５１の搬送方向に対する他方の側方にも同様のプレート５３およびプレス器具５４が設けられている（図示略）。

図４は、図３に示されるようなマスク製造装置５０によってマスク１が製造されて袋詰めにされるフローチャートの概要を例示する。なお、以降の説明において特に断り書きがない場合、溶着は熱溶着を指すものとする。

（Ｓ１）
ステップＳ１では、マスク本体２に耳紐３，４の端部を溶着する。より詳細には、図２に示されるようにマスク本体２の肌面側に設けられたエッジテープ５，６の溶着領域１５、１６に、肌面側から耳紐３，４の端部を溶着させる。なお、このように耳紐３，４の端部が溶着される溶着領域１５、１６の領域は、前述したように幅広となっている。よって、耳紐３，４の端部をエッジテープ５，６に溶着させることは容易となる。よって、溶着不良は抑制される。

また、耳紐３，４の端部をエッジテープ５，６の溶着領域１５、１６に溶着させる際、耳紐３，４の中央部をマスク本体２の外側にくるように配置する。よって、エッジテープ５，６に溶着された耳紐３，４は、図２に示されるようにマスク本体２の外側にはみ出ることになる。そして、耳紐３，４が溶着されたマスク本体２が図３に示されるようにマスク製造装置５０のベルトコンベア５１の載置面に並べられる。なお、マスク本体２は、載置面と棒５２との間に挟まれるように並べられる。また、マスク本体２は、ノーズフィッター７が搬送方向と反対方向を向くようにベルトコンベア５１の載置面に並べられる。なお、ステップＳ１は、本開示の「第１接着工程」の一例である。

（Ｓ２）
ステップＳ２では、ステップＳ１においてマスク本体２に溶着され、マスク本体２からはみ出た状態となっている耳紐３，４の中央部をマスク本体２の内側方向に折り返す。図５は、耳紐３をマスク本体２の内側方向に折り返すマスク製造装置５０の動作例の概要を例示する。なお、図５では、耳紐３を折り返す例が示されているが、耳紐４の折り返しも同様に実行される。

図５に示されるように、マスク製造装置５０のプレート５３がベルトコンベア５１の載置面に載置されているマスク本体２の方向に移動する。すると、プレート５３は、マスク本体２の外側にはみ出た状態の耳紐３に接触する。そして、プレート５３は、接触した耳紐３をマスク本体２の中央方向へ向かって押しながら孔５５がマスク本体２の幅方向端部と重なる位置にくるまで移動した後、移動を停止する。このようにプレート５３が移動することで、耳紐３の中央部はマスク本体２に重なることになる。また、耳紐３の中央部は、棒５２の上に重なることになる。なお、ステップＳ２は、本開示の「折り工程」の一例である。

（Ｓ３）
ステップＳ３では、ステップＳ２においてマスク本体２の中央部に重ねられた耳紐３，４をマスク本体２に対して仮溶着する。なお、仮溶着とは、マスク本体２に対して溶着された耳紐３の剥離強度が、例えばマスク本体２に仮溶着された耳紐３が指で摘ままれるとマスク本体２から剥離する程度の強度である。なお、溶着の代替としてホットメルト接着剤による接着、あるいは超音波による溶着がなされてもよい。

図６は、耳紐３の中央部をマスク本体２に対して仮溶着するマスク製造装置５０の動作例の概要を例示する。なお、図６では、耳紐３をマスク本体２に対して仮溶着する例が示されているが、耳紐４のマスク本体２に対する仮溶着も同様に実行される。

図６に示されるように、プレス器具５４がマスク本体２の方向に移動してくる。そして、プレス器具５４は、プレート５３に設けられた孔５５をそのまま貫通し、マスク本体２
に重なっている耳紐３に接触する。そして、プレス器具５４は耳紐３をマスク本体２に対して所定時間押圧する。

ここで、耳紐３と接触するプレス器具５４はヒータにより加熱されている。そして、プレス器具５４は、エッジテープ５に重なる耳紐３に接触して押圧する。よって、耳紐３にヒータの熱が伝熱され、その熱は耳紐３とエッジテープ５との接触部分に伝熱される。よって、当該接触部分に存在する耳紐３の不織布の繊維と、エッジテープ５の部分とは夫々融解される。そして所定時間経過後、プレス器具５４はマスク本体２から離れる。よって、当該接触部分に存在し、熱により融解された耳紐３の不織布の繊維およびエッジテープ５の部分とは融解された状態で固化することになる。このようにして耳紐３とマスク本体２（エッジテープ５）とは仮溶着される。

なお、耳紐３とマスク本体２との仮溶着の強度を所望の強度とするために、プレス器具５４が耳紐３をマスク本体２に対して押圧する所定時間が調整されてもよい。または、プレス器具５４を加熱するヒータの温度が調整されてもよい。

又は、熱溶着の代替として耳紐３とマスク本体２との仮溶着がホットメルト接着剤により実現される場合、耳紐３とマスク本体２との仮溶着の強度を所望の強度とするためにホットメルト接着剤の塗布面積又は塗布量が調整される。

また、耳紐３とマスク本体２との仮溶着の前に耳紐３がマスク本体２に重なりやすいようにマスク本体２の中央方向に折り返された耳紐３の折り返し部に折り目がつけられてもよい。このような場合、耳紐３とマスク本体２との仮溶着の強度を低下させても耳紐３を静止させることができる。

図７は、上記のステップＳ３の工程が実行されることで耳紐３，４とマスク本体２（エッジテープ５，６）とが仮溶着された状態のマスク１の概要を例示する。なお、耳紐３，４とマスク本体２とが仮溶着された領域は仮溶着領域１７として斜線で表示されている。なお、図７では仮溶着領域１７を斜線部分として表示しているが、斜線は単に領域を示しているのであり、仮溶着領域１７が耳紐３，４の他の領域と形態が異なるわけではない。また、仮溶着領域１７は、図７において耳紐３，４の裏面部分を指している。

図７に示されるように、仮溶着領域１７は、耳紐３，４の基端部１８（ステップＳ１においてエッジテープ５，６と溶着）の近傍であって、エッジテープ５，６と重なる部分に位置することになる。このようにマスク１では、耳紐３，４の基端部１８の近傍がマスク本体２（エッジテープ５，６）に仮溶着される。一方、耳紐３，４の中央部であって、マスク本体２の中央部と重なる部分は、マスク本体２に仮溶着されない。なお、ステップＳ３は、本開示の「第２接着工程」および「静止工程」の一例である。

（Ｓ４）
ステップＳ４では、図７に示されるようなマスク１を複数枚積層させる。そして、積層された複数枚のマスク１を袋（箱等であってもよい）に梱包する。

［作用・効果］
上記のようなマスク１の製造方法によれば、マスク本体２の中央部に耳紐３，４が重なり、さらにマスク本体２（エッジテープ５，６）に対して耳紐３，４の端部が仮溶着された状態（図７参照）のマスク１を袋に梱包する。よって、マスク１の梱包時に耳紐３，４が他のマスクの耳紐と絡まることは抑制される。よって、袋に梱包されたマスク１を容易に取り出すことが可能となる。

また、上記のようなマスク１の製造方法によれば、マスク本体２に耳紐３，４が重なり、さらにマスク本体２（エッジテープ５，６）に対して耳紐３，４が仮溶着された状態でマスク１が袋に梱包されている。よって、着床者が袋に梱包されたマスク１を取り出す場合、耳紐３，４を摘むことは抑制され、マスク本体２を指で摘まんで袋から取り出すことになる。よって、取出し時に耳紐３，４がマスク本体２から剥離することは抑制される。

また、上記のようなマスク１の製造方法によれば、耳紐３，４の基端部１８の近傍の仮溶着領域１７とマスク本体２とが仮溶着されている（図７参照）。ここで、耳紐３，４の基端部１８は、ステップＳ１においてエッジテープ５，６と溶着されているため、位置の変化が抑制される。よって、耳紐３，４の仮溶着領域１７とマスク本体２（エッジテープ５，６）との仮溶着のために、耳紐３，４の位置の変化を監視または抑制する工程を省略することができる。よって、製造工数の削減が実現される。

ところで、マスク本体２の中央部と耳紐３，４とを仮溶着する場合、耳紐３，４をマスク本体２から剥離させた場合にマスク本体２の中央部に剥離痕が残る場合が考えられる。このような場合、マスク１を装着した着用者の肌に剥離痕が当接する。よって、着用者に違和感を感じさせる可能性がある。

一方、上記のようなマスク１の製造方法によれば、耳紐３，４の基端部１８の近傍の仮溶着領域１７とマスク本体２の幅方向端部に位置するエッジテープ５，６とが仮溶着されている。よって、耳紐３，４の剥離痕がエッジテープ５，６に残った場合であっても、剥離痕はマスク本体２の幅方向端部に位置することになる。このようなマスク本体２の幅方向端部では、耳紐３，４がマスク本体２の中央部の方向に折り返されている。つまり、マスク本体２の幅方向端部には、着用者の肌側に凸となる部分が存在するため、耳紐３，４の仮溶着を剥離させた剥離痕が着用者の肌に当接することは抑制される。よって、剥離痕により着用者に違和感を感じさせることは抑制される。

また、上記のようなマスク１によれば、エッジテープ５，６の表面は平坦性が確保されている。よって、このようなエッジテープ５，６と耳紐３，４との接触が不安定となることは抑制される。よって、仮溶着が不良となることは抑制される。

また、上記のようなマスク１の製造方法によれば、ステップＳ１において耳紐３，４が溶着されたエッジテープ５，６が設けられている側のマスク本体２の面（肌側）に耳紐３，４が重ねられている（ステップＳ２）。よって、耳紐３，４が溶着されたエッジテープ５，６が設けられている側とは反対側のマスク本体２の面（非肌側）に耳紐３，４を重ねる場合と比較して、耳紐３，４を折るための抵抗を小さくすることができる。よって、耳紐３，４をマスク本体２の中央部に重ねる作業工程（ステップＳ２）は容易となる。よって、マスク１の製造不良が発生することは抑制される。

また、上記のようなマスク１の製造方法によれば、ステップＳ２において耳紐３，４がマスク本体２の中央部に重ねられた場合に、耳紐３，４の中央部は、棒５２に重なることになる。そして、耳紐３，４の中央部が棒５２に重なった状態で、耳紐３，４の仮溶着領域１７はマスク本体２と仮溶着される（ステップＳ３）。よって、耳紐３，４の全体がマスク本体２に密着することは抑制される。よって、着用者が袋から取り出された状態のマスク１を着用するために耳紐３，４の中央部を摘むことは容易となる。よって、着用者の利便性は向上する。

［第２実施形態］
図８は、第２実施形態に係るマスク１Ａの概要を例示する。第２実施形態に係るマスク１Ａは、第１実施形態に係るマスク１と同様の部品を有する。そして、マスク１Ａの製造
は、マスク１と同様にまずマスク本体２Ａのエッジテープ５Ａ，６Ａの溶着領域１５Ａ，１６Ａに耳紐３Ａ，４Ａの基端部１８Ａを夫々溶着する。しかしながら、溶着領域１５Ａ，１６Ａに耳紐３Ａ，４Ａの基端部１８Ａを溶着する時、図８に示されるように耳紐３Ａ，４Ａの全体をマスク本体２Ａに重なるように配置する（本開示の「第１接着工程」の一例）。その後、耳紐３Ａ、４Ａの基端部１８Ａの近傍の仮溶着領域１７Ａをマスク本体２Ａに対して仮溶着させる（本開示の「静止工程」の一例）。そして、このようなマスク１Ａを複数枚積層させた状態で袋詰めにする。このようなマスク１Ａの製造方法によっても第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜その他変形例＞
第１実施形態におけるマスクの製造工程において、耳紐３，４をエッジテープ５，６に押圧しつつ加熱することで仮溶着を実現しているが（ステップＳ３）、加熱せずに押圧することで耳紐３，４の折り返し部分に折り目をつけるだけであってもよい。このようなマスクであってもマスク１と同様の効果を奏することができる。また、マスク本体２からはみ出た耳紐３，４の全てをマスク本体２の中央方向へ折り返しているが（ステップＳ２）、マスク本体２からはみ出た耳紐３，４の一部をマスク本体２の中央方向へ折り返してもよい。また、耳紐３，４は、非肌面側のマスク本体２に重ねられて仮溶着されてもよい。また、エッジテープ５，６は設けられていなくともよい。また、耳紐３，４とマスク本体２との仮溶着は、幅方向端部ではなく幅方向中央部で行われてもよい。また、マスク製造装置５０において棒５２は配置されていなくともよい。

以上で開示した実施形態や変形例は、それぞれ組み合わせることができる。

１ ：マスク
２ ：マスク本体
３、４ ：耳紐
５ ：エッジテープ
６ ：エッジテープ
７ ：ノーズフィッター
８ ：折り目
１５ ：溶着領域
１６ ：溶着領域
１７ ：仮溶着領域
１８ ：基端部
５０ ：マスク製造装置
５１ ：ベルトコンベア
５２ ：棒
５３ ：プレート
５４ ：プレス器具
５５ ：孔

Claims (18)

1. 耳掛け部の端部をマスク本体に接着させる第１接着工程と、
   前記第１接着工程において前記端部が前記マスク本体に接着された前記耳掛け部の中央部を前記マスク本体に重ねて静止させる静止工程と、を含む、
   マスクの製造方法。
2. 前記第１接着工程では、前記耳掛け部を前記マスク本体の幅方向の外側に凸となるように配置して前記端部を前記マスク本体に接着させ、
   前記静止工程は、前記耳掛け部のうち、前記マスク本体の幅方向の外側にはみ出た部分の少なくとも一部が前記マスク本体に重なるように前記耳掛け部を折る折り工程を含む、
   請求項１に記載のマスクの製造方法。
3. 前記折り工程では、前記耳掛け部の前記はみ出た部分の少なくとも一部を前記マスク本体側に折り返し、前記耳掛け部の折り返し部分を前記マスク本体の方向に押圧することで前記折り返し部分に折り目を付ける、
   請求項２に記載のマスクの製造方法。
4. 前記折り工程では、前記第１接着工程において前記耳掛け部の前記端部が接着された側の前記マスク本体の面に前記耳掛け部が重なるように前記耳掛け部を折る、
   請求項２又は３に記載のマスクの製造方法。
5. 前記静止工程は、前記折り工程において折られることで前記マスク本体に重ねられた前記耳掛け部と前記マスク本体とを所定の接着強度で接着させる第２接着工程を含む、
   請求項２から４のうち何れか一項に記載のマスクの製造方法。
6. 前記第２接着工程において、前記マスク本体の幅方向の第２端部と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着される、
   請求項５に記載のマスクの製造方法。
7. 前記第２接着工程において前記耳掛け部と前記所定の接着強度で接着可能な接着領域が前記第２端部において製造流れ方向に沿って設けられる、
   請求項６に記載のマスクの製造方法。
8. 前記第２端部には、テープ状部材が設けられ、
   前記第２接着工程において、前記テープ状部材と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着される、
   請求項６又は７に記載のマスクの製造方法。
9. 前記折り工程では、前記マスク本体の幅方向の中央と前記第２端部との間に製造流れ方向に沿って延在する棒の上に重なるように前記耳掛け部が折られ、
   前記第２接着工程では、前記棒に前記耳掛け部が重なった状態で前記第２端部と前記耳掛け部とが前記所定の接着強度で接着される、
   請求項６から８のうち何れか一項に記載のマスクの製造方法。
10. 前記第２接着工程における前記耳掛け部と前記マスク本体との接着は、熱溶着、超音波溶着、およびホットメルト接着剤を介した接着のうちの何れか一つである、
    請求項５から９のうち何れか一項に記載のマスクの製造方法。
11. マスク本体と、
    前記マスク本体の幅方向の両端に、前記幅方向において外側に凸となるように端部が固定される耳掛け部と、を備え、
    前記耳掛け部は、前記マスク本体の幅方向の外側にはみ出た部分の少なくとも一部が前記マスク本体と重なるように前記幅方向において折り返し可能な折り目を有する、
    マスク。
12. 前記折り目は、前記端部が固定された前記マスク本体の面に前記耳掛け部が重なるように折り返し可能である、
    請求項１１に記載のマスク。
13. 前記マスク本体と、前記折り目で折り返されて前記マスク本体と重なる前記耳掛け部とは、所定の接着強度で接着される、
    請求項１１又は１２に記載のマスク。
14. 前記接着は、前記マスク本体の幅方向の第２端部と該耳掛け部と間でなされる、
    請求項１３に記載のマスク。
15. 前記マスク本体は、前記第２端部において上下方向に沿うように前記接着が可能な領域を有する、
    請求項１４に記載のマスク。
16. テープ状部材を更に備え、
    前記テープ状部材は、前記第２端部に設けられ、
    前記接着は、前記テープ状部材と前記耳掛け部との間でなされる、
    請求項１４又は１５に記載のマスク。
17. マスク本体と、
    前記マスク本体の幅方向の両端に、前記幅方向において内側に凸となるように端部が固定される耳掛け部と、を備え、
    前記マスク本体と、該マスク本体と重なる前記耳掛け部とは、所定の接着強度で接着される、
    マスク。
18. 前記接着は、熱溶着、超音波溶着、およびホットメルト接着剤を介した接着のうちの何れか一つである、
    請求項１３から１７のうちの何れか一項に記載のマスク。

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