JP2022176142A - 通路の１つ又は複数内に少なくとも１つの粒子フィルタを備える熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】触媒が通路内に保持され、通路がより簡単により良好に制御される方法で充填する。【解決手段】長手方向ｚに対して平行である複数のプレートのスタックを備える熱交換器であって、プレートが、長手方向ｚに対して平行な全体の流れ方向の少なくとも第１の流体の流れのための第１の一連の通路１０を互いの間に画定するために、互いから離間されて積み重ねられており、通路１０が、プレート間に配設された閉鎖バー６によって区切られる、熱交換器に関する。ろ過デバイス３１は、第１の少なくとも１つの通路１０内に配置され、ろ過デバイス３１は、１つの部分について通路１０を画定する２つの隣接プレート間を延び、他の部分について通路１０を区切る閉鎖バー６の２つの間を延び、ろ過デバイス３１は、金属布、金属繊維の不織布、焼結された金属粉末もしくは焼結された金属繊維、金属発泡体、又は微穿孔プレートの中から選択される金属シート材料を備える。【選択図】図４

Description

[0001]本発明は、熱交換器、特に、ろう付けされたフィン及びプレートタイプの熱交換器であって、熱交換器の本体内への望ましくない粒子の導入を制限するための、又は熱交換器の前記本体の内側で特有の機能を実行する粒子を保持するための少なくとも１つのフィルタを備える、熱交換器に関する。

[0002]本発明は、特に、水素液化の分野に適用する。特に、本発明は、冷媒流体の流れとの熱の交換によって、ガス状水素の流れが冷却される、又は全体的にもしくは部分的に液化もされる触媒熱交換器、ならびに前記熱交換器を実装する冷却及び／又は液化方法にも適用することができる。

[0003]本発明はまた、ガスの極低温分離、特に極低温蒸留による空気の分離に適用する。特に、本発明は、ガス状の流れ、たとえば空気又は窒素との熱の交換によって、液体、たとえば液体酸素、窒素及び／又はアルゴンの流れを蒸発させる熱交換器に適用することができる。

[0004]本発明はまた、天然ガスなどの液化される少なくとも１つの他の流体との熱の交換によって、液体－ガス混合物、たとえば炭化水素の混合物の少なくとも１つの流れを蒸発させる熱交換器に適用することができる。

[0005]熱交換器に一般的に使用される技術は、大きな熱交換表面積及び低い圧力損失をもたらす極めてコンパクトな構成要素を得ることを可能にする、ろう付けされたプレート熱交換器のものである。これらの熱交換器は、フィン型熱交換構造を形成する波状構造又は波形部などのスペーサ要素が間に挿入され得る平行なプレートのセットによって形成された、１つ又は複数の交換本体を備える。積み重ねられたプレートは、互いの間に、熱交換関係にもっていかれる種々の流体のための平坦な通路のスタックを形成する。交換器は、流体を熱交換本体に導入するため、及び熱交換本体から流体を排出するための入口及び出口管が装備された流体マニホールドを備える。

[0006]特定の熱交換器は、熱交換器の熱的及び水理学的性能に悪影響を与える固体粒子が熱交換器の本体内に導入されるのを制限し、又はさらに回避するために、流体ろ過作用デバイスの設置を必要とし得る。

[0007]他の熱交換器では、対照的に、熱交換器の本体の内側に粒子を保持することが、必要である。これらの粒子は、さまざまな機能をそこで実行するために熱交換本体の通路の内側に配置され得る。特に触媒熱交換器では、粒子は、通路内を循環する流体との化学反応を生み出す触媒材料によって形成される。

[0008]水素を液化するように意図された触媒熱交換器が、特に知られており、この交換器では、オルト水素分子が、適切な触媒によって液化中にパラ水素分子に変換される。これらの熱交換器では、水素を導入し、排出するための入口及び出口マニホールドは、通常、ドームによって形成され、このドームは、ドームが配設される本体の側部のすべてにわたって熱交換器の本体の流体入口及び出口開口部を覆う。熱交換器の通路内の触媒粒子の移動を制限するために、入口及び出口マニホールドの内部容積部にも触媒が充填され、それによって使用される触媒の量を大幅に増加させる。

[0009]熱交換器の本体及びマニホールドは、これらの要素が互いにろう付けされた後に充填される。そのような充填デバイスが装備された熱交換器が、［図１］に部分的に概略的に示されている。触媒は、熱交換器の上部に位置し、マニホールドの内部容積部に連結された１つ又は複数の鉛直管１００を通して分配される。充填は、特有の分配ノズルによって鉛直管１００を通して触媒流体の重力流によって行われる。マニホールドにはまた、触媒の充填前に円筒状ろ過作用カートリッジが挿入される、横方向管２００が装備される。これらのカートリッジは、流体がマニホールドに入ることを可能にするが、触媒粒子をブロックするように構成された多孔性材料で作製される。流体がろ過作用カートリッジを介して熱交換器内で分配されるように、流体入口ダクト３００が、横方向管に連結される。

[0010]この解決策は、熱交換器マニホールドに数多くのダクトを取り付ける必要がある複雑なアーキテクチャをもたらす。ろ過作用カートリッジの製造及び使用の複雑性に加えて、この解決策は、マニホールドにも触媒が充填されるため、使用される触媒の量を不必要に増加させる。実際のところ、触媒は、特殊で高価な材料である。

[0011]さらに、ドームの使用は、超えてはならない熱交換器の幅を制限する。これは、通常は２５バールから６０バールの間の高さになり得る、特定の熱交換器、特に触媒熱交換器タイプの熱交換器の動作圧力に関して、幅広の熱交換器セクションは、いっそうかさばり、より大きい厚さの金属シートによって形成されるドームを有する必要があるためである。熱交換本体上にそのようなドームを固定することは困難であるため、工業的規模で熱交換器を設計し、製造することを考えることは難しい。

[0012]さらに、熱交換本体内への触媒の導入は、複雑であり、特殊な工具設備を必要とする。熱交換本体のさまざまな通路間の触媒粒子の分配の一様性は、制御することが難しい。

[0013]本発明の目的は、特に、従来技術より簡単であり、特に熱交換器が触媒反応を実施するように意図される場合に触媒が通路内に保持され、通路がより簡単により良好に制御される方法で充填されることを可能にし、また、使用される触媒の量の低減も可能にし、流体入口及び出口マニホールドのすべて又は一部の設計及び固定を簡単にすることも可能にする設計及び実装の、ろ過作用デバイスが装備された熱交換器を提供することによって、上記で言及された問題のすべて又は一部を解決することである。

[0014]本発明による解決策は、そのため、互いに及び長手方向に対して平行である複数のプレートのスタックを備える熱交換器であって、前記プレートは、長手方向に対して平行な全体の流れ方向の少なくとも第１の流体の流れのための第１の一連の通路を互いの間に画定するために互いから離間されて積み重ねられており、各通路は、プレート間に配設された閉鎖バーによって区切られる、熱交換器において、ろ過デバイスが、第１の一連の少なくとも１つの通路内に配置され、前記ろ過デバイスが、１つの部分について前記通路を画定する２つの隣接プレート間を延び、他の部分について前記通路を区切る閉鎖バーの２つの間を延び、前記ろ過デバイスが、金属布、金属繊維の不織布、焼結された金属粉末もしくは焼結された金属繊維、金属発泡体、又は微穿孔プレートの中から選択される金属シート材料を備えることを特徴とする、熱交換器である。

[0015］場合に応じて、本発明による熱交換器は、以下に挙げられる特徴の１つ又は複数を備えることができる。

[0016]熱交換器は、少なくとも、第１の通路に第１の流体を導入するように、又は第１の通路から第１の流体を収集するように構成された第１の入口又は出口マニホールドを備え、分配構造及び熱交換構造は、前記少なくとも１つの通路内の第１の入口又は出口マニホールドから連続的に配置され、ろ過デバイスは、分配構造と熱交換構造との間に配置される。

[0017]熱交換器は、少なくとも、第１の通路に第１の流体を導入するように、又は第１の通路から第１の流体を収集するように構成された第１の入口又は出口マニホールドを備え、分配構造及び熱交換構造は、前記少なくとも１つの通路内の第１の入口又は出口マニホールドから連続的に配置され、ろ過デバイスは、分配構造と第１の入口又は出口マニホールドとの間に配置される。

[0018]前記少なくとも１つの通路は、前記第１の入口又は出口マニホールド内に通じる入口又は出口開口部を備え、前記少なくとも１つの通路は、長手方向に対して垂直であり、プレートと直交する横方向に対して平行に測定された幅を有し、横方向に対して平行に測定された入口又は出口開口部の幅は、通路の幅の１０％から７０％の間、好ましくは２０％から５０％の間を構成する。

[0019]ろ過デバイスは、閉鎖バー内のそれぞれの凹部内にそれぞれが配置された２つの端部を備える。

[0020]前記凹部は、長手方向に対して平行に測定された最大幅を有し、バーの高さに対応する最大高さにわたって形成された第１の部分を備え、前記高さは、長手方向及び横方向に対して垂直の積み重ね方向に対して平行に測定され、前記第１の部分は、最大幅より小さい最小幅にわたって形成され、前記凹部は、さらに、最大高さ未満の最小高さにわたって形成され、最大幅にわたって延びる、少なくとも１つの第２の部分を備える。

[0021]ろ過デバイスは、第１の流体の全体の流れ方向に対して垂直に配置された少なくとも１つの前面を備え、前記前面は、プレートに対して平行に配置にされた少なくとも１つの横方向面に連結される。

[0022]ろ過デバイスは、２から１０ｍｍの間、好ましくは３から７ｍｍの間の、長手方向に対して平行に測定された全幅を有する。

[0023]金属シート材料は、０．２０から０．７５ｍｍの間、好ましくは０．３から０．５ｍｍの間の厚さを有する。

[0024]金属シート材料は、１５％から３５％の範囲の開口表面密度、又は７５％から９８％の範囲の孔の容積密度を有する。

[0025]金属シート材料は、金属糸の織物であり、前記糸は、０．１０から０．３０ｍｍ、好ましくは０．１０から０．２５ｍｍの直径を有する。

[0026]金属シート材料は、メッシュを形成するように交絡された少なくとも１つの一連の第１の金属糸及び一連の第２の糸を備え、各メッシュは、２つの連続的な第１の糸と２つの連続的な第２の糸との間で区切られ、メッシュは、０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの開口部サイズを有する。

[0027]金属シート材料は、プレートに対して平行な平面内で測定された、最大でも０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの間であるサイズの複数のオリフィスを有する微穿孔プレートである。

[0028]熱交換器は、第１の流体と少なくとも１つの触媒材料との間で触媒反応を実施するように構成された交換器－反応器であり、第１の一連の通路の少なくとも一部は、前記少なくとも１つの触媒材料の粒子を含む。

[0029]触媒材料は、最小直径から最大直径の範囲の等価直径を有する粒子を備え、金属シート材料は、粒子の前記最小直径の１０％から８５％の範囲のメッシュ開口部サイズを有する金属糸の織物である。

[0030]熱交換器は、第１の流体とする水素を液化するように構成され、触媒材料は、オルト水素をパラ水素に変換するように構成され、特に触媒材料は、酸化鉄である。

[0031]本発明はまた、冷媒流体のストリームに対してガス状水素のストリームの少なくとも一部を冷却する及び／又は液化するための方法であって、前記ストリームは、本発明による熱交換器の第１の通路及び第２の通路内にそれぞれ導入される、方法に関する。

[0032]特に、本発明による方法は、少なくとも１つの触媒材料の粒子によって、ガス状水素のストリームのオルト水素分子の少なくとも一部のパラ水素分子への変換を実施する。

[0033］特に、ガス状水素のストリームは、２０から８０バー、好ましくは２５から４０バーの範囲の圧力を有する。

[0034]次に、本発明は、例示の非限定的な例として与えられた以下の説明により、付属の図を参照することによってより良好に理解されるであろう。

[0035]従来技術による、ろ過作用デバイスを備えた熱交換器の部分図。 [0036]本発明の別の実施形態による熱交換器の三次元図。 [0037]本発明の別の実施形態による熱交換器の三次元図。 [0038]本発明の１つの実施形態による熱交換器の通路を示す部分的な長手方向断面。 [0039]本発明の別の実施形態による熱交換器の通路を示す部分的な長手方向断面。 [0040]本発明のいくつかの実施形態によるろ過デバイスを示す図。 [0041]本発明のいくつかの実施形態によるろ過デバイスを示す図。 [0042]本発明の１つの実施形態による凹部を示す部分的な三次元図。 [0043]本発明の１つの実施形態による凹部を示す部分的な長手方向断面図。 [0044]本発明の別の実施形態によるろ過デバイスの構造を示す概略図。

[0045]［図２］又は［図３］を参照すれば、本発明の１つの実施形態による熱交換器は、ろう付けされたフィン及びプレートタイプのものである。熱交換器を構成する要素は、好ましくは、アルミニウム又はアルミニウム合金で作製される。熱交換器は、プレート２のスタックによって形成された熱交換本体１を備える。プレート２は、二次元、すなわち長さ及び幅において、長手方向ｚ及び横方方向ｘそれぞれに延びる。プレート２は、互いに対して平行に順に重ねて配設され、互いから離間される。

[0046]これらは、したがって、互いの間に、少なくとも第１の一連の通路１０と第２の一連の通路２０とを形成し、第１の一連の通路１０は、第１の流体の流れのために設けられ、第２の一連の通路は、プレート２を介して第１の流体と間接的な熱交換関係にもっていかれる少なくとも第２の流体の流れのために設けられる。横方向ｘは、長手方向ｚに対して垂直であり、プレート２に対して平行である。流体の流れは、好ましくは、熱交換器の長さに沿って、長手方向ｚに対して全体的に平行に流れ、この長さは、熱交換器の幅と比較して大きい。

[0047]プレート２の積み重ね方向ｙで測定された通路の高さに対応する、２つの連続するプレート２間の間隔は、それぞれの連続するプレートの長さ及び幅と比較して小さい。積み重ね方向ｙは、プレートと直交する。通路１０は、第２の一連の通路２０のすべて又は一部と交互に、又はこれに隣接して全体的に又は部分的に配置され得る。好ましくは、通路１０、２０の少なくとも一部は、プレート２に対して平行に、熱交換器の通路の幅及び長さに沿って延びる、たとえば波状構造のフィン型熱交換構造を備える。

[0048]本発明の特定の実施形態では、第１の一連の通路１０及び第２の一連の通路２０は、第１の流体とする水素（Ｈ_２）の流れのためにそれぞれ設けられる。第２の流体は、水素（Ｈ_２）、ヘリウム（Ｈｅ）又は窒素（Ｎ_２）であってもよい。好ましくは、第２の流体は、液体水素又は液体ヘリウムであり、これにより、熱効率を向上させることが可能である。特に、第２の流体は、本発明の主題であるものと同じタイプの別の熱交換器から来る、すでに冷却された、特に全体的又は部分的に液化された水素であってもよい。熱交換器が、水素の冷却及び／又は液化に使用されるとき、第１の流体とする水素は、熱産生流体であり、第２の流体は、冷媒流体である。他の流体組成物が冷媒流体に使用されてもよいことが、留意されよう。

[0049]好ましくは、各通路１０、２０は、平坦な平行六面体形状を有する。熱交換器は、通路の周囲においてプレート２間に配設された閉鎖バー６を備える。これらのバー６は、プレート２間に間隔をもたらし、通路の密閉を確実にする。

[0050]それ自体知られている方法で、熱交換器は、スタックの側部に接合され、流体を選択的に通路１０、２０に分配し、前記流体を前記通路１０、２０から排出するように構成された手段である、マニホールド又はヘッダタンクと称される、分配及び排出手段２１、２２、７１、７２を備える。各マニホールドは、内部容積部を区切る周囲壁と、熱交換本体の側部に位置する開放端部と、流体を内部容積部内に送り、又は流体を内部容積部から排出するように設計された管２３とを有する。

[0051]閉鎖バー６は、通路を完全に閉じず、通路内の対応する流体が入る、又は離れるために本体１の側部の開口部を解放したままにする。熱交換器内を循環する流体のそれぞれを導入するための入口開口部１１は、上下に一致して配設される。熱交換器内を循環する流体のそれぞれを排出するための出口開口部は、上下に一致して配設される。第１の一連の通路１０内の入口開口部１１は、第１の入口マニホールド２１内で流体的に接合される。第１の一連の通路１０内の出口開口部１２は、第１の出口マニホールド２２内で流体的に接合される。

[0052]第２の通路２０内の第１の入口開口部は、第２の入口マニホールド７１内で流体的に接合される。上下に位置する第２の通路２０内の出口開口部は、第２の出口マニホールド７２内で流体的に接合される。

[0053]第１の一連の通路に関連して本説明で与えられた本発明の特徴が、他の通路に適用されることが可能であり、本発明によるろ過作用解決策が、熱交換器内を循環する流体のすべて又は一部に対して考えられることが、明示される。

[0054]［図２］に示される可能性によれば、入口及び出口マニホールド２１、２２、７１、７２は、半管状ヘッドの形態であり、すなわち、半円筒状であり、これらが配設される本体の側部を部分的にしか覆わない。分配波形部が、連続するプレート２間に配置され、この分配波形部は、入口又は出口開口部から延びる波状金属シートの形態であり、通路の熱交換ゾーンまで通路１０、２０の全幅にわたって流体の均一な分配及び案内をもたらす。

[0055]好ましくは、マニホールド２１、２２、７１、７２の少なくとも１つの部分は、通路１０内の入口及び出口開口部に面して、本体１の全高にわたって積み重ね方向ｙに、及び本体１の幅に一部にわたって横方向ｘに延びる。

[0056]［図３］に示される別の可能性によれば、入口及び／又は出口マニホールド２１、２２、７１、７２は、ドームの形態であり、これらが配設される本体の側部をすべて覆う。

[0057]本発明による熱交換器が、ドームの形態のマニホールドとヘッドの形態のマニホールドの両方を備えることができ、特に第１の入口マニホールド２１がドームの形態であってもよく、第１の出口マニホールド２２がヘッドの形態であってもよいことが、留意されよう。

[0058]図示される実施形態では、第１の流体のための第１の入口マニホールド２１及び第２の出口マニホールド７２は、熱交換器の１つの同じ端部に位置し、第１及び第２の流体は、したがって、熱交換器の通路内で対向流で循環する。好ましくは、長手方向は、熱交換器が動作しているときに鉛直である。第１の流体のための第１の入口マニホールド２１は、熱交換器の上側端部に位置し、第１の流体のための第１の出口マニホールド２２は、熱交換器の下側端部に位置する。第１の流体は、全体的に鉛直に下方向に、すなわち［図２］の方向ｚに対向して流れる。当然ながら、本発明の範囲から逸脱することなく、流体の流れの他の方向が考えられる。

[0059]本発明による、第１の一連の通路１０の長手方向セクションの図を示す［図４］又は［図５］で分かるように、ろ過デバイス３１が、第１の一連の少なくとも１つの通路１０内に配置される。ろ過デバイス３１は、１つの部分について２つの隣接するプレート２間を延び、他の部分について、前記通路１０を区切る閉鎖バー６の２つの間を延びる。ろ過デバイス３１は、金属布、金属繊維の不織布、焼結された金属粉末もしくは焼結される金属繊維、金属発泡体、又は微穿孔プレートの中から選択された金属シート材料３０を備える。

[0060]用語「金属布」は、金属糸を織ることによって、すなわち、金属の織物、すなわち金属布を得るように糸を交絡させることによって得られる製造品を意味すると理解される。用語「金属布」はまた、金属糸を溶接することによって得られる製造品、すなわち交差点においてスポット溶接された糸を交差させることによって形成される、溶接された布を対象とすることもできる。

[0061]用語「不織布」又は織られていない布は、シート内に配設され、ランダムに又は方向性を持って配向され、織ることを含まずに、機械的、化学的、もしくは熱的方法によって、又はこれらの方法の組み合わせによって互いに連結された繊維によって形成された製造品を意味すると理解される。特に、不織布は、摩擦、凝集、又は接着によって連結された繊維によって形成され得る。

[0062]用語「焼結された」は、金属繊維又は粉末を焼結することによって、すなわち粉末又は繊維を溶融させずにこれらを加熱することによって得られる材料を指す。熱の効果の下、粒子又は繊維は互いに溶接され、その結果、材料の凝集を生じさせる。

[0063]用語「発泡体」は、金属で作製され、大きな孔容積を含む胞巣状構造を指す。

[0064]微穿孔プレートは、微穿孔部、すなわち、マイクロメートルサイズ、すなわちミリメートル未満である貫通オリフィスを備えるプレートを指す。

[0065]金属布、金属繊維の不織布、焼結された金属、金属発泡体又は微穿孔プレートの使用の結果、熱交換本体内に保持されるべき固体粒子の通過、又は回避されるべき前記本体内への固体粒子の導入を防止しながらも、流体の流れを可能にするように寸法設定され得る、開口部又は開口孔を有する材料が、得られる。これらの材料は、流体透過性、得られ得る小さい開口部寸法によるろ過作用の効率性、及びフィルタの硬度の間に良好な妥協点をもたらす。

[0066]ろ過デバイスは、そのシート構造により、粒子ブロッキング機能をそこに実現するために熱交換器通路の内側に、これに対して横断方向に位置決めできるように、特にプレス機内で曲げるか、又は成形することによって容易に成形され得る。ろ過デバイスは、したがって、通路内に配置された熱交換又は分配構造の近くに位置決めされ得る。触媒熱交換器の場合、これにより、触媒によってマニホールドを充填する必要がなくなるため、使用される触媒の量を大幅に低減することが、可能になる。

[0067]同様に、通路内に触媒を有さない分配ゾーンを提供することを考えることもでき、これにより、半円筒状マニホールドを使用することが可能になる。半円筒状ヘッドは、ドームよりも簡単に製造されることが可能であり、より短い時間でそれほど複雑でない方法で熱交換器本体に接合されることが可能である。ヘッドの使用により、熱交換器本体のセクションを増大させ、したがって１つの同じ低温ボックス内に実装される熱交換器本体の数を低減することが、可能になる。

[0068]ろ過デバイスの使用は、少なくとも第１の流体が比較的高い圧力、すなわち２０から８０バール、特に２５から４０バールの圧力を有する熱交換方法において特に有利である。これは、これらの圧力により、流体マニホールドを形成するために使用される材料の厚さの増大が必要とされるためである。詳細には、溶接によって熱交換器の本体にドームを固定するには、これらのドームの金属シートの厚さの増大は、熱交換器の閉鎖バーの厚さの増大を必要とする。したがって、この工業的及び経済的制約は、熱交換器の上記セクションにおける増大を制限する。ドームの形態のマニホールドの場合、これは、それらのサイズ、したがって熱交換器の本体の寸法を制限する。ろ過デバイスによって形成された分配ゾーンは、妥当な厚さで、熱交換器のそのセクションの厚さを増大させ、したがって必要とされる熱交換本体の数を制限することを可能にする。

[0069]これらのフィルタの製造及び実装もまた、従来技術のろ過作用カートリッジのものに関連して簡易化される。ろ過デバイスは、スタックがろう付けされる前、プレートが積み重ねられている間に通路に挿入され得る。フィルタがスタック内に組み立てられると、これは、重力によって触媒が充填されるように鉛直に配置され得る。スタックの底部に置かれたろ過デバイスは、通路内に触媒を保持する。これにより、スタックの高さを通してより均一な方法で通路を充填することが、可能になる。

[0070]本発明はまた、マニホールド又は本体上へのフィルタの溶接を回避することを可能にし、本体上でのいかなる溶接作業も、スタック内のろう付けされた要素の過熱及び凝集のリスクを呈している。

[0071]好ましくは、本出願で説明されるようなろ過デバイスは、複数の通路１０内、又は通路１０のすべてにも位置決めされる。好ましくは、通路１０のすべて又は一部では、ろ過デバイスは、少なくとも出口マニホールド２２がある側、又は入口マニホールド２１がある側及び出口マニホールド２２がある側の、通路１０の各側にも設けられる。

[0072]１つの実施形態によれば、通路１０の長さの主要部は、実際の熱交換ゾーン、すなわち流体が熱を交換する、及び／又は適切な場合触媒と反応するゾーンを構成する。熱交換ゾーンは、好ましくは、流体が入口もしくは出口マニホールドから、又は入口もしくは出口マニホールドに搬送される分配ゾーンによって両側で境界付けられる。これらの分配及び熱交換ゾーンには、有利には、プレート２に対して平行に、通路１０の幅及び長さに沿って延びる構造２４、２５が嵌合される。分配構造２４は、入口マニホールドから、又は出口マニホールドへの、熱交換ゾーンの全幅にわたる流体の均一な収集及び分配を目的とし、確実にするように構成される。

[0073]分配及び熱交換構造は、有利には、波形部又は波状構造を備える。これらの構造は、まっすぐな波形部、（「鋸歯状」タイプの）部分的にずらされた波形部と呼ばれる波形部、又はヘリンボーン波形部などの、ろう付けされたフィン及びプレートタイプの熱交換器内に通常実装されるさまざまなタイプの波形部から選択され得る。これらの波形部は、穿孔されてもされなくてもよい。構造は、一体品として形成されてもよく、又は波形部の複数の並置されたシートによって形成されてもよい。

[0074]［図４］に示される実施形態によれば、前記少なくとも１つの通路１０は、第１の出口マニホールド２２から連続的に位置決めされる、少なくとも１つの分配構造２４及び熱交換構造２５を備える。第１の入口マニホールド２１がある側に同じ配置が設けられてもよいことが、留意されよう。ろ過デバイス３１は、分配構造２４と熱交換構造２５との間の、好ましくは前記構造間に形成された自由空間２６内に配置される。自由空間２６は、通路１０内の分配又は熱交換構造を有さない空間から延びる。

[0075]この実施形態は、触媒熱交換器－反応器での使用に特に有利であり、その理由は、これにより、触媒を有さない分配ゾーンを熱交換ゾーンとマニホールドとの間に設けることが可能になり、ろ過デバイスは、熱交換ゾーン内の、第１の流体と反応するために触媒が使用される場所にこの触媒を保持するためである。これは、さらに、熱交換器通路内で使用される触媒の量を低減する。これにより、［図２］に示されるように、スタックの面を部分的にしか覆わないヘッドの形態の入口及び／又は出口マニホールドを使用することも可能になる。ヘッドの使用は、スタック面全体を覆うドームの使用と比較して有利であることができ、その理由は、これにより、マニホールドのかさが低減され、熱交換器の本体にマニホールドを接合することが容易になり、本体にマニホールドを溶接する作業時間が短縮するためである。

[0076]好ましくは、ろ過デバイス３１は、通路１０内の出口開口部１２から、又は入口マニホールド２１がある側に前記ろ過デバイスが配置されている場合は入口開口部１１から、１０から５０ｃｍの間のいくらかの距離を離して配置される。

[0077]好ましくは、ろ過デバイス３１は、長手方向ｚに対して平行に測定された、好ましくは同じようにして測定された自由空間の幅と等しくてもよく、又は実質的に等しくてもよく、好ましくはこの幅より小さくてもよい全幅にわたって延びる。好ましくは、ろ過デバイス、分配構造２４、及び熱交換構造２５の間には比較的小さいすき間があるか、又はすき間はなく、もしくは実質的にすき間はない。特に、ろ過デバイス３１と分配構造２４との間の距離、及び／又は長手方向ゾーンｚに対して平行に測定された、熱交換構造２５からろ過デバイス３１を分離する距離に対応する第１のすき間が、存在する。好ましくは、第１のすき間は、０から３ｍｍの間、特に０．５から３ｍｍの間である。これにより、粒子がろ過デバイス周りを通過する可能性が、回避される。さらに、小さいすき間の存在は、ろ過デバイス３１の直線性質の欠陥があればこれを補償することができる。

[0078]［図４］の実施形態では、ろ過デバイスは、長手方向ｚに対して平行に延び、通路１０の長手方向縁、すなわち長手方向ｚに対して平行な縁をそれぞれが区切る２つの閉鎖バー６間を延びる。好ましくは、ろ過デバイス３１は、通路１０の幅以上である、横方向ｘに対して平行に測定された長さを有する。

[0079]有利には、２つの端部３２が閉鎖バー６のそれぞれ内に係合するように、ろ過デバイス３１の長さは、通路１０の幅より大きい。好ましくは、これらの閉鎖バー６のそれぞれは、ろ過デバイス３１の端部３２を収容するように成形された凹部３６を備える。

[0080]［図５］に示される一例の別の実施形態によれば、本発明による熱交換器は、分配構造２４と、好ましくは通路１０内の入口又は出口開口部１１、１２にある第１の入口又は出口マニホールド２１、２２との間に配置されたろ過デバイス３１を備える。

[0081]ろ過デバイス３１は、通路１０の内部容積部からマニホールドの内部容積部を分離するように配置される。この実施形態は、粒子が熱交換器に入るとすぐにその導入を回避するフィルタ機能を有する熱交換器に特に適している。通路１０の幅より小さい長さを有するろ過デバイスを使用することが可能になり、これにより、デバイスのサイズが低減され、その製造が容易になる。ろ過デバイス３１は、マニホールドが配置される通路の横方向縁を区切る閉鎖バー６間に形成された開口部の幅と少なくとも等しい長さを有するだけで十分である。横方向縁は、横方向ｘに対して平行に縁から延びる。

[0082]［図４］の構成は、触媒を保持するために出口マニホールド２２がある側に配置されたろ過デバイスを有する触媒熱交換器に特に適している。［図５］の構成は、固体粒子の導入がブロックされるべきであるどのような熱交換器にも適合され得る。これらの考慮は、依然として考えることができる他の構成を完全に排除するとは限らないことが、留意されよう。

[0083]好ましくは、ろ過デバイス３１は、横方向縁において通路１０を区切る２つの閉鎖バー６間に配置される。１つの可能性によれば、ろ過デバイス３１は、２つの端部３２を備え、そのそれぞれは、各閉鎖バー６内のそれぞれの凹部３６内に配置される。

[0084]［図４］又は［図５］で分かるように、前記少なくとも１つの通路１０は、前記第１の入口又は出口マニホールド２１、２２内に通じる入口又は出口開口部１１、１２を備える。通路１０及び開口部１１、１２それぞれは、横方向ｘに対して平行に測定された幅を有する。好ましくは、入口又は出口開口部１１、１２の幅は、通路１０の幅未満であり、特に入口又は出口開口部１１、１２の幅は、通路１０の幅の１０％から７０％の間、好ましくは２０％から５０％の間を構成する。これにより、開口部を覆う入口又は出口マニホールドの幅を大幅に低減することが、可能になる。

[0085]本発明の文脈内では、凹部３６は、特に、バー６内に形成された、止まり穴、切欠部及び／又は溝の形態をとることができる。

[0086]長手方向ｚに対して平行に配置されたバー６の場合、バーの幅は、横方向ｘに対して平行に測定されることが、留意されよう。横方向ｘに対して平行に配置されたバー６の場合、バーの幅は、長手方向ｚに対して平行に測定される。閉鎖バーは、１５から４０ｍｍの間の幅を有することができる。

[0087]ろ過デバイス３１は、さまざまな方法で通路１０内に固定され得る。特に、ろ過デバイス３１は、ろ過デバイスが配置される通路１０を区切るプレート２の一方及び／又は他方にろう付けすることによって接合され得る。ろ過デバイス３１はまた、プレート２の一方及び／又は他方への熱接着結合によって接合され得る。

[0088]好ましくは、ろう付け材料は、金属シート材料３０と通路１０を区切る少なくとも１つのプレート２との間に配置される。金属シート材料３０は、ろう付け材料の溶融温度より高い溶融温度を有する。ろう付け材料は、特に、プレート２の表面の少なくとも一部に堆積されたコーティングの形態であってもよい。

[0089]特に、金属シート材料３０は、アルミニウムもしくはアルミニウム合金、鋼、特にステンレス鋼、ニッケルもしくはニッケル合金、特に５０重量％から７５重量％の間のニッケルを備えるインコネルタイプの合金で、全体的に又は部分的に形成される。これらの材料は、良好な機械的強度及び良好な耐久性を有し、極低温の温度に容易に耐えるという利点をもたらす。これらの特性は、特にフィルタが熱交換器の下側部分内に位置するとき、流体の動的圧力に対する抵抗及び触媒の負荷の保持という文脈において重要である。

[0090]特に、アルミニウム又はアルミニウム合金で全体的に又は部分的に作製されたろ過デバイスは、ろう付けによって接合されることが可能であり、この材料は、アルミニウム又はアルミニウム合金で最もよく作製される熱交換器の他の要素にろう付けされることが可能である。ろ過デバイスがステンレス鋼で全体的に又は部分的に作製される場合、これは、好ましくは、プレート２に熱的に結合される。

[0091]ろ過デバイス３１は、２から１０ｍｍ、好ましくは３から７ｍｍの、長手方向ｚに対して平行に測定された全幅を有することができる。これは、通路内で作用する加圧力に結び付けられる引張力に耐える必要性と、ろ過デバイスによって生成される圧力損失との間に良好な妥協点をもたらす。３から７ｍｍの間の幅は、２０から４０バールの間の流体圧力に特に適している。

[0092]ろ過デバイス３１は、閉鎖バー６の高さ及び／又は分配及び熱交換構造２４、２５の高さに等しい、又は実質的に等しい、積み重ね方向ｙに対して平行に測定された高さを有することができる。ろ過デバイスが隣接するプレート２に接触するように、ろ過デバイスの高さは、通路１０の高さに等しいか、又はこれよりわずかに大きいものとして規定される。特に、ろ過デバイスの高さは、通路１０の高さより０．０５ｍｍから０．２ｍｍ大きくてもよい。

[0093]ろ過デバイス３１は、特にプレス機内でスタンピングすることによって、又はろ過デバイスを形成するシート材料３０を曲げることによって、さまざまな方法で成形され得る。

[0094]［図６］は、ろ過デバイス３１の可能な形状を概略的に示す。異なる実施形態では、ろ過デバイス３１は、好ましくは、第１の流体の全体の流れ方向に対して垂直に配置された少なくとも１つの前面３１ａを備える。前面３１ａは、横方向ｘに対して平行に延びる。これは、粒子ろ過作用の障壁機能を実現する前面３１ａである。これは、プレート２に対して平行に配置された少なくとも１つの横方向面３１ｂに連結される。横方向面３１ｂは、ろ過デバイス３１を接合するための表面としての役割を果たす。横方向面３１ｂは、プレート２にろう付けするか、又は熱接着結合することによって接合され得る。前面３１ａ及び横方向面３１ｂは、特にスタンピングするか、又は曲げることによる、ろ過デバイスを成形するために使用される技術に応じて、より大きい又はより小さい曲率半径を有することができる連結ゾーン内で連結され得る。

[0095]［図６］のＡに概略的に示される実施形態では、ろ過デバイス３１は、長手方向ｚに連続的に配置された２つの前面３１ａと、１つが、通路１０を形成するプレート２の一方に接して配置されるように意図され、他の２つが、通路１０を形成するプレート２の他方に接して配置されるように意図された、３つの横方向面３１ｂとを備える。

[0096]［図６］のＢに概略的に示される実施形態では、ろ過デバイス３１は、前面３１ａと、隣接するプレート２に対して平行にそれぞれが配置されるように意図された２つの横方向面３１ｂとを備える。横方向面３１ｂは、前面３１ａの左又は右まで延びることができる。ろ過デバイスは、Ｕ字形状の横断方向プロファイルを有する。Ｕ字形状プロファイルの分岐部が流体の流れ方向に、又はこれとは反対方向に延びることができることが、留意されよう。前面３１ａが、図Ａ又はＢに概略的に示されるように平坦な表面、又は［図６］のＣに概略的に示される例のように湾曲した表面、特に凹状表面を有することができることが、留意されよう。

[0097]少なくとも１つの横方向面３１ｂが前面３１ａに対して垂直ではなく、たとえば、［図６］のＤに示されるように、前面３１ａと共に９０°から９４°の間の角度を形成することが可能であることが、留意されよう。現在非常に望まれている（ｓｏｕｇｈｔ－ａｆｔｅｒ）許容範囲内でろ過デバイスの全長にわたって一定の高さを得ることが難しい場合、前面に対して９０°をわずかに上回る角度で配設された上側横方向面３１ｂにより、上側の分離する金属シートが上部に置かれた後、デバイスとの接触表面をその全長にわたってもたらすような高さを得ることが、可能になる。

[0098]［図７］で分かるように、ろ過デバイス３１は、少なくとも２つの波形側面１２３を備え、これらの波形側面は、前記波形側面１２３に対して垂直に延びる波形ピーク１２１によって連結される。波形側面１２３は、波形方向と称される方向Ｄ１に互いに続き、ピッチｐで周期的に配置される。波形側面１２３及び波形ピーク１２１は、好ましくは０．２から０．７５ｍｍである厚さｅを有する。

[0099]波形状製品１００からろ過デバイス３１を形成することにより、熱交換器を製造するための装置のアイテムを組み合わせること、特に、通路内に挿入される分配又は熱交換構造を形成するために使用されるもののようにろ過デバイスを形成するために特に同じ加圧工具を使用することが、可能になる。複数のろ過デバイスは、１つの同じ波形状製品１００内で切り出され得る。波形状製品１００は、たとえば、分配構造２４及び／又は熱交換構造２５を形成するために使用されるものと同じタイプのものであってもよく、特に、同じ横断方向プロファイル、波形側面間の同じピッチ、同じ高さを有することができる。好ましくは、波形状製品１００は、まっすぐな波形タイプのものであるが、他の波形形状を考えることもできる。

[0100]１つの可能性によれば、ろ過デバイス３１は、波形状製品１００の波形側面１２３によってそれぞれ形成された少なくとも２つの前面３１ａと、波形状製品１００の波形ピーク１２１によって形成された少なくとも１つの横方向面３１ｂとを備える。特に、ろ過デバイス３１は、２つの前面３１ａと３つの横方向面３１ｂとを備えることができ、横方向面の１つは、波形側面１２３の上側端部を連結する上側波形ピーク１２１によって形成され、他の２つの横方向面３１ｂは、波形側面１２３の下側端部にそれぞれが連結された２つの下側波形ピーク１２１によって形成されている。このろ過デバイス３１は、［図７］の点線によって概略的に示され、［図６］のタイプＡのろ過デバイスを得ることを可能にするような波形状製品１００の切り出しによって形成され得る。切り出しは、たとえば、下側波形ピーク１２１において、又は下側波形ピーク１２１を隣接する波形側面１２３に連結する連結表面において行われ得る。

[0101]別の可能性によれば、ろ過デバイス３１は、波形状製品１００の波形ピーク１２１によって形成された前面３１ａと、波形状製品１００の波形側面１２３によってそれぞれが形成された２つの横方向面３１ｂとを備える。このろ過デバイス３１は、［図７］の点線によって概略的に示され、［図６］のタイプＢのろ過デバイスを得ることを可能にするような波形状製品１００の切り出しによって形成され得る。切り出しは、たとえば、各波形側面１２３において、又は各波形側面１２３を隣接する下側波形ピーク１２１に連結する連結表面において行われ得る。ろ過デバイス３１は、長手方向ｚに対して垂直（Ｂに示される）又は平行（図示されず）の波形方向Ｄ１で通路１０内に配置され得る。

[0102]詳細には示されない１つの可能性によれば、少なくとも１つの凹部３６が、バー６内にバーの全高にわたって作製された凹部によって形成され、その高さは、プレート２の積み重ね方向ｙで測定される。凹部３６は、ろ過デバイス３１の全幅と等しく、又は実質的に等しく、好ましくはこれよりわずかに大きい、長手方向ｚに対して平行に測定された最大幅ｌ_maxを有する。凹部３６は、横方向ｘに測定された所定の深さにわたって、最大幅ｌ_maxにわたって、及びバー６の高さに対応する高さｈ_maxにわたって材料を取り除くことによって生み出される。凹部は、したがって、通路１０を向くバー６の面６ｃから凹部の基部まで、同一又は本質的に同一の形状、特に正方形又は矩形形状を有する横断方向プロファイルを、プレート２に対して平行な断面平面内に有する。

[0103]［図８］及び［図９］に示される別の可能性によれば、少なくとも１つ凹部３６は、バー６の全高にわたって、及びオリフィスの最大幅ｌ_max未満の最小幅ｌ_minにわたって形成された第１の部分３６ａを備える。長手方向ｚに対して平行に測定された最小幅ｌ_minは、好ましくは、ろ過デバイス３１を形成するシート材料の厚さと等しく、又は実質的に等しく、好ましくはこれよりわずかに大きい。特に、第１の部分３６ａは、ろ過デバイス３１の前面３１ａをその端部３２で受け入れるように成形された溝を形成する。

[0104]凹部３６は、さらに、バー６の高さの一部分ｈ_minのみにわたって作製され、凹部の最大幅ｌ_maxにわたって延びる少なくとも１つの第２の部分３６ｂを備える。好ましくは、積み重ね方向ｙに対して平行に測定された高さｈ_minは、ろ過デバイス３１を形成するシート材料の厚さと等しく、又は実質的に等しく、好ましくはこれよりわずかに大きい。特に、第２の部分３６ｂは、ろ過デバイス３１の横方向面３１ｂをその端部３２で受け入れるのに適している。この実施形態は、凹部３６内のろ過デバイスの良好な保持を可能にする。好ましくは、凹部３６は、各表面６ａ、６ｂにおいて形成され、バー６のプレート２に対して平行である２つの第２の部分３６ｂを備える。凹部３６は、したがって、前面３１ａと２つの横方向面３１ｂとを有するろ過デバイスの端部３２を受け入れるように成形される。

[0105]凹部の第１の部分３６ａ及び第２の部分３６ｂが横方向ｘに所定の幅にわたって生み出されることが、留意されよう。凹部は、プレート２に対して平行な断面平面内に、第１の部分において見られるか、又は第２の部分において見られるかに応じて異なる寸法を有する横断方向プロファイルを有する。第１の部分及び／又は第２の部分の横断方向プロファイルは、正方形又は矩形の形状を有することができる。

[0106]第１の部分３６ａが、長手方向ｚに対して垂直に、プレート２に対して平行な断面平面内を延びることができ、又は長手方向ｚに対して８８°から８２°の間の角度Ａを形成することができることが、留意されよう。角度の存在により、ろ過デバイスの端部３２が凹部３６に挿入されたときにこれをわずかに変形させるようにもっていき、それによってこれを適所に係止することが可能になる。

[0107]凹部３６は、ろ過デバイス３１の幅と等しく、又は実質的に等しく、好ましくはこれよりわずかに小さい、長手方向ｚに対して平行に測定された幅ｌ_maxを有する。凹部３６は、バー６の幅の１０％から２０％の、横方向ｘに対して平行に測定された所定の深さを有することができる。特に、凹部３６は、２から７ｍｍの間、好ましくは４から６ｍｍの間、理想的には約５ｍｍの深さを有する。これらの寸法は、バーの機械加工の容易さ、ろ過デバイスの埋め込み、及びバーの幅の低減の間に良好な妥協点をもたらす。好ましくは、横方向ｘに測定されたろ過デバイスの長さは、通路の幅から、通路の幅に凹部の深さの２倍を足したものの間である。

[0108]凹部３６の幅及び深さは、触媒粒子がろ過デバイスとバー６との間に形成された残留空間内に進むことができないようにそれらのサイズ及び形状を考慮しながら、触媒粒子に対する緊密性を確実にするように特に規定される。好ましくは、０．５ｍｍ未満、特に０．１ｍｍ未満である、ろ過デバイス３１の幅と凹部の幅との間の相違に対応する第２のすき間が、存在する。複数の部分３６ａ、３６ｂを有する凹部の場合、ろ過デバイス及び凹部の幅は、対象の部分において測定された幅を意味すると理解されることが、留意されよう。好ましくは、第２のすき間はゼロである。凹部内に係合された端部３２の長さに対応する凹部の深さは、凹部内でろ過デバイスの十分な保持を確実にするように規定される。

[0109]本発明は、実装及び接合が簡単にできるため、ろう付けされたフィン及びプレートを備えた熱交換器内で実施されるときに特に有利である。しかし、プレート熱交換器、シェル及びチューブ熱交換器、又は「コアインケトル（ｃｏｒｅ ｉｎ ｋｅｔｔｌｅ）」タイプの組立体、すなわち冷媒流体が内部で蒸発するシェル内に埋め込まれたプレート熱交換器又はプレート及びフィン熱交換器などの他のタイプの熱交換器が使用されてもよいことが、留意されよう。熱交換器がチューブ式熱交換器である場合、第１及び第２の通路は、チューブ内、チューブの周り、及びチューブ間の空間によって形成され得る。

[0110]好ましくは、金属シート材料が金属布又は微穿孔プレートであるとき、これは、１５％から３５％、好ましくは１７％から２２％の範囲の開口表面密度を有する。開口表面密度、すなわち布又はプレートの透過性は、布又は微穿孔プレートそれぞれの全面積に対する開口部又は穿孔部の面積の比として規定される。これらの値の範囲は、良好な機械的強度を材料に与える材料の硬度と、圧力損失を最小限に抑えるための流体の透過性との間に良好な妥協点をもたらす。

[0111]金属布又は微穿孔プレート以外の金属シート材料の場合、これらは、好ましくは、少なくとも７５％、より好ましくは９０％超、有利には９８％以下の孔の容積密度、すなわち多孔率を有する。これらの範囲の値により、良好な機械的強度及び流体の低い圧力損失をもたらしながらも、微細な固体粒子を保持することが、可能になる。孔の容積密度が、材料内の空隙の容積と材料の全容積との間の比として規定されることが、留意されよう。空隙は、開口孔、すなわち、材料が位置する外側環境と流体連通すると理解されることが、留意されよう。

[0112]本発明の好ましい実施形態によれば、金属シート材料３０は、金属糸３０１、３０２によって形成された金属布である。より詳細には、材料は、開口メッシュ３３を形成するために少なくとも１つの一連の第１の金属糸３０１及び一連の第２の金属糸３０２を交絡させることを備える。糸を織るために使用される方法に応じて、メッシュは、正方形、矩形、又は三角形形状を有することができる。第１の金属糸３０１及び第２の金属糸３０２は、同一の特徴、すなわち材料、直径などを有することができるが、必ずしもそうである必要はない。

[0113]［図１０］は、第１の糸及び第２の糸が交互に上下になって交差する例示的な織り方を概略的に示している。他の織り方、たとえば糸が２本ずつ交互に上下になって交差する、１つの糸が下に２つの糸が上になって交差するなどが、可能である。

[0114]布に関して本出願においてあげられた特徴は、糸が溶接によって接合される場合にも適用されることが、想起されよう。

[0115]金属布の使用により、織り作業中に完璧に制御されるメッシュの外形によって、フィルタの特徴の正確で再生可能な制御が、可能になる。メッシュの規則性は、全表面にわたって均一であるフィルタの透過度をもたらす。これは、フィルタを通る流体の流れの一様な分配により、熱交換器の性能に有害な影響を与えることを回避する。加えて、金属布により、対象の粒子を最適な方法でブロックし、そこを通過する流体の圧力損失を制限するための、メッシュによって規定された開口表面密度を得ることが、可能になる。これはまた、良好な平面性特性をもたらし、これにより、特に布が閉鎖バー内の凹部内に配置されるとき、大きく変形させることなく閉鎖バー間に布を取り付けることが可能になる。

[0116]好ましくは、前記糸３０１、３０２は、０．１０から０．３０ｍｍ、特に０．１０から０．２５ｍｍの範囲の直径ｄを有し、それによって、糸の引張強さによって布上に良好な機械的強度を付与することが可能になる。さらに好ましくは、前記糸は、０．１２から０．１８ｍｍの範囲の直径を有することができる。

[0117]各メッシュ３３は、２つの連続する第１の糸３０１と２つの連続する第２の糸３０２との間で区切られ、メッシュは、好ましくは０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの開口部サイズを有する。メッシュの開口部サイズの寸法決めは、止めなければならない大きい方の固体粒子を保持するように規定される。

[0118]［図１０］に示されるような正方形又は矩形のメッシュの場合、メッシュ開口部サイズは、２つの連続する第１の糸３０１間の距離Ｄ１及び／又は２つの連続する第２の糸３０２間の距離Ｄ２として規定される。三角形メッシュ（図示されず）の場合、メッシュ開口部サイズは、メッシュ内に挿入される正接球の直径として規定される。

[0119]好ましくは、金属シート材料３０は、０．２から０．７５ｍｍの範囲の厚さを有する。この厚さは、十分な機械的強度を材料に与える。金属布の場合、この厚さは、糸の直径、及び作り出されたメッシュが接合される方法の結果から得られる。

[0120]１つの可能性によれば、金属シート材料は、焼結された金属粉末又は焼結された金属繊維である。特に、ステンレス鋼、又は材料の溶融温度より低い温度において原子拡散によって結合される銅粉末が、使用され得る。

[0121]別の可能性によれば、金属シート材料は、有利には０．０７ｍｍから０．１５ｍｍである直径を有する複数の好ましくは円形のオリフィスを備えた微穿孔プレートである。好ましくは、プレートは、０．２ｍｍから０．５ｍｍの間の厚さを有する。好ましくは、オリフィスは、微穿孔プレートにわたって均一に分配される。

[0122]別の可能性によれば、金属シート材料は、金属材料によって形成された発泡体である。好ましくは、金属発泡体は、管理可能な圧力損失で流体が通過することを可能にするために、少なくとも７５％、より好ましくは９０％超の孔の容積密度を有する。好ましくは、金属発泡体の孔は、０．０４ｍｍから０．１５ｍｍの間のサイズを有する。好ましくは、孔のサイズは、その等価直径を意味すると理解される。非球形孔の「等価直径」という用語は、前記孔と同じ容積の球の直径を意味すると理解される。

[0123]本発明は、熱交換器が、交換器－反応器、すなわち第１の流体Ｆ１と少なくとも１つの触媒材料との間で触媒反応を実施するように構成された触媒熱交換器であり、第１の一連の通路が粒子の形態の前記少なくとも１つの触媒材料を含む場合に特に有利である。特に、熱交換器は、第１の流体Ｆ１とする水素の少なくとも一部を冷却するか、又は液化もするように構成され、触媒材料は、オルト水素からパラ水素に変換するように構成され、特に触媒材料は、酸化金属、好ましくは酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）を含む触媒である。動作中、水素は、第１の入口マニホールド２１を通ってガス状態で導入され、第２の通路２０内を流れる液体窒素のストリームに対して第１の通路１０内で冷却されるように第１の通路１０内を流れる。ガス状水素の流れの分子の少なくとも一部は、触媒材料によって、オルト水素からパラ水素に変換される。水素は、第１の出口マニホールド２２を通って、低温状態で、又は全体的もしくは部分的に液化状態でも排出される。

[0124]好ましくは、触媒材料は、最小粒子直径から最大粒子直径の範囲の等価直径を有する粒子を備える。好ましくは、最小直径は、０．２から０．４ｍｍの間である。好ましくは、最大直径は、０．５から０．７ｍｍの間である。さらに好ましくは、触媒材料の粒子は、０．２から０．７ｍｍの範囲の等価直径を有する。

[0125]好ましくは、金属シート材料３０は、最小粒子直径の３０％から７０％の間を構成するメッシュ開口部サイズを有する金属糸の織物である。これらの比は、圧力損失に関して十分な妥協点をもたらしながらも、充填中又は動作中に触媒粒子の磨耗の結果生じる非常に微細な粒子又は埃を止めるように規定される。

[0126]非球形粒子の「等価直径」という用語は、本出願では、前記粒子と同じ容積の球形の直径を意味すると理解される。

[0127]本発明はまた、本発明によってより簡単により良好に制御されて実施され得る、触媒熱交換器を組み立てるための方法に関する。ろ過デバイス３１が、出口表面１２の側部の通路１０のすべて又は一部内に配置される。本体１は、プレート、バー、熱交換構造、適切な場合分配構造などの、熱交換器を一緒になって構成する要素を結合するためにろう付けされる。ろう付けされたスタックは、鉛直に位置決めされ、出口マニホールド２２は、本体の下方に、上方向の鉛直方向ｚに接合される。次いで、通路１０に触媒が充填される。本体の下側部分内に位置決めされたろ過デバイス３１は、触媒を保持する。充填は、場合によっては、充填される通路の開口部と面するように熱交換本体１上に位置決めされた、矩形であってもよいトレイによって実施され得る。トレイは、充填が完了した後に取り除かれる。第１の入口マニホールド２１は、接合される。

[0128]さらに、熱交換器は、入口表面１１の側部に配置されたろ過デバイス３１を備えることができる。ろ過デバイス３１は、入口表面１１の側部の通路１０のすべて又は一部内に配置される。本体１はろう付けされ、次いで、第１の入口マニホールド２１は本体１に接合される。

[0129]本発明の文脈内で、ろ過デバイスは、好ましくは、本体がろう付けされる前に本体１に接合されることが、理解されよう。好ましくは、マニホールドは、溶接によって、ろう付けされた本体１に接合される。

[0130]この組立て方法は、触媒粒子によって充填される必要がある通路を有する熱交換器に特に適している。通路は、ろ過デバイス及び出口マニホールドが装備された熱交換本体が、鉛直に位置決めされた後、触媒粒子によって充填され、これにより、重力効果の下で触媒を充填し、さまざまな通路間の触媒の分配をより良好に制御することが、可能になる。

[0131]上流側の流体回路からの埃の侵入が回避されるべきである熱交換器の場合、熱交換器の出口マニホールドがある側にろ過デバイスを配置することは任意選択であることが、留意されよう。さらに、第２の通路２０に関して本出願において説明された機能の１つ又は複数を提供するために、本発明による他のろ過デバイスが配置されてもよいことが、理解されよう。

Claims (16)

1. 互いに及び長手方向（ｚ）に対して平行である複数のプレート（２）のスタックを備える熱交換器であって、前記プレート（２）が、前記長手方向（ｚ）に対して平行な全体の流れ方向の少なくとも第１の流体の流れのための第１の一連の通路（１０）を互いの間に画定するために、互いから離間されて積み重ねられており、各通路（１０）が、前記プレート（２）間に配設された閉鎖バー（６）によって区切られる、熱交換器において、
   ろ過デバイス（３１）が前記第１の一連の通路（１０）の少なくとも１つの中に配置され、前記ろ過デバイス（３１）が、ある部分について前記通路（１０）を画定する２つの隣接プレート（２）間を延び、他の部分について前記通路（１０）を区切る前記閉鎖バー（６）の２つの間を延び、前記ろ過デバイス（３１）が、金属布、金属繊維の不織布、焼結された金属粉末もしくは焼結された金属繊維、金属発泡体、又は微穿孔プレートの中から選択される金属シート材料（３０）を備えることを特徴とする、熱交換器。
2. 前記熱交換器が、少なくとも、前記第１の一連の通路（１０）に前記第１の流体を導入するように構成された第１の入口マニホールド（２１）、又は前記第１の一連の通路（１０）から前記第１の流体を収集するように構成された第１の出口マニホールド（２２）を備え、分配構造（２４）及び熱交換構造（２５）が、前記第１の一連の通路（１０）の少なくとも１つの通路（１０）内の前記第１の入口マニホールド又は出口マニホールド（２１、２２）から連続的に配置され、前記ろ過デバイス（３１）が、前記分配構造（２４）と前記熱交換構造（２５）との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記熱交換器が、少なくとも、前記第１の一連の通路（１０）に前記第１の流体を導入するように構成された第１の入口マニホールド（２１）、又は前記第１の一連の通路（１０）から前記第１の流体を収集するように構成された第１の出口マニホールド（２２）を備え、分配構造（２４）及び熱交換構造（２５）が、前記第１の一連の通路（１０）の少なくとも１つの通路（１０）内の前記第１の入口マニホールド又は出口マニホールド（２１、２２）から連続的に配置され、前記ろ過デバイス（３１）が、前記分配構造（２４）と前記第１の入口マニホールド又は出口マニホールド（２１、２２）との間に配置されることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記少なくとも１つの通路（１０）が、前記第１の入口マニホールド（２１）内に通じる入口開口部（１１）、又は前記第１の出口マニホールド（２２）内に通じる出口開口部（１２）を備え、前記第１の一連の通路（１０）の少なくとも１つの通路（１０）が、前記長手方向（ｚ）に垂直であり、前記プレート（２）と直交する横方向（ｘ）に対して平行に測定された幅を有し、前記横方向（ｘ）に対して平行に測定された前記入口開口部又は出口開口部（１１、１２）の幅が、前記少なくとも１つの通路（１０）の前記幅の１０％から７０％の間、好ましくは２０％から５０％の間を構成することを特徴とする、請求項２又は３に記載の熱交換器。
5. 前記ろ過デバイス（３１）が、閉鎖バー（６）内のそれぞれの凹部（３６）内にそれぞれが配置された２つの端部（３２）を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
6. 前記凹部（３６）が、前記長手方向（ｚ）に対して平行に測定された最大幅（ｌ_max）を有し、前記閉鎖バー（６）の高さに対応する最大高さ（ｈ_max）にわたって形成された第１の部分（３６ａ）を備え、前記高さが、前記長手方向（ｚ）及び横方向（ｘ）に対して垂直の積み重ね方向（ｙ）に対して平行に測定され、前記第１の部分（３６ａ）が、（ｌ_max）より小さい最小幅（ｌ_min）にわたって形成され、前記凹部（３６）が、さらに、前記最大高さ（ｈ_max）未満の最小高さ（ｈ_min）にわたって形成され、前記最大幅（ｌ_max）にわたって延びる、少なくとも１つの第２の部分（３６ｂ）を備えることを特徴とする、請求項５に記載の熱交換器。
7. 前記ろ過デバイス（３１）が、前記第１の流体の全体の流れ方向に対して垂直に配置された少なくとも１つの前面（３１ａ）を備え、前記前面（３１ａ）が、プレート（２）に対して平行に配置にされた少なくとも１つの横方向面（３１ｂ）に連結されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 前記ろ過デバイス（３１）が、２から１０ｍｍの間、好ましくは３から７ｍｍの間の、前記長手方向（ｚ）に対して平行に測定された全幅を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 前記金属シート材料（３０）が、０．２０から０．７５ｍｍ、好ましくは０．３から０．５ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の熱交換器。
10. 前記金属シート材料（３０）が、１５％から３５％の範囲の開口表面密度、又は７５％から９８％の範囲の孔の容積密度を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の熱交換器。
11. 前記金属シート材料（３０）が、金属糸（３０１、３０２）の織物であり、前記金属糸（３０１、３０２）が、０．１０から０．３０ｍｍ、好ましくは０．１０から０．２５ｍｍの直径を有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱交換器。
12. 前記金属シート材料（３０）が、メッシュ（３３）を形成するように交絡された少なくとも１つの一連の第１の金属糸（３０１）及び一連の第２の糸（３０２）を備え、各メッシュ（３３）が、２つの連続的な第１の糸（３０１）と２つの連続的な第２の糸（３０２）との間で区切られ、前記メッシュ（３３）が、０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの開口部サイズを有することを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱交換器。
13. 前記金属シート材料が、前記プレート（２）に対して平行な平面内で測定された、最大でも０．０７ｍｍから０．１５ｍｍの間であるサイズの複数のオリフィスを有する微穿孔プレートであることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱交換器。
14. 前記熱交換器が、前記第１の流体（Ｆ１）と少なくとも１つの触媒材料との間で触媒反応を実施するように構成された交換器－反応器であり、前記第１の一連の前記通路（１０）の少なくとも一部が、前記少なくとも１つの触媒材料の粒子を含むことを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の熱交換器。
15. 前記触媒材料が、最小直径から最大直径の範囲の等価直径を有する粒子を備え、前記金属シート材料（３０）が、前記粒子の前記最小直径の１０％から８５％の範囲のメッシュ開口部サイズを有する金属糸（３０１、３０２）の織物であることを特徴とする、請求項１４に記載の熱交換器。
16. 前記熱交換器が、第１の流体（Ｆ１）とする水素を液化するように構成され、前記触媒材料が、オルト水素をパラ水素に変換するように構成され、特に前記触媒材料が、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）であることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の熱交換器。

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