JP2022171620A - 画像評価システム、画像評価方法、加飾シートのサンプルの製造方法および加飾シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことが可能な、画像評価システム、画像評価方法および加飾シートの製造方法を提供する。【解決手段】画像評価システム２０は、加飾シート３の画像データを格納部４０に提供する第１端末３０と、第１端末３０から提供された複数の画像データを表示可能な第２端末５０とを備えている。格納部４０は、第２端末５０からの信号に基づいて、複数の画像データから所定の画像データを選択するとともに、選択された画像データを第２端末５０に送信する。【選択図】図５Ａ

Description

本開示は、画像評価システム、画像評価方法、加飾シートのサンプルの製造方法および加飾シートの製造方法に関する。

従来、自動車の内装部品や外装部品、建材の内装材や外装材、家電筐体として、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾成形品が用いられている。このような加飾成形品の製造工程では、加飾シートは、樹脂成形品の表面の形状に追従するように、樹脂成形品の表面に積層される。加飾成形品の製造は、例えば、成形型を用いて行われる。

特開２００５－１０３７９４号公報

しかしながら、加飾シートの意匠開発において、意匠を検証するために加飾シートのサンプルを製造したり、加飾成形品を製造するための成形型を製造したりすることが必要である。そのため、開発する意匠の点数に応じて、試作すべき加飾シートのサンプル及び成形型の数が増える。これにより、意匠開発にかかる負担が増えたり開発期間が長くなってしまったりする。さらに、加飾成形品の表面形状や成形型の成形面の形状によっては、加飾シートが樹脂成形品の表面に積層されるとき、加飾シートの一部の領域が著しく伸張する。この結果、成形後の加飾シートが破れたり、成形後の加飾シートの絵柄が上記一部の領域で歪んだりして、意図した意匠とは異なる意匠が加飾成形品に付与される場合がある。これを解決するために、加飾シートのサンプルや成形型の試作が繰り返される。迅速な意匠開発を行うために、加飾シートを作製する前に、加飾シートの意匠を評価することが求められ得る。

本開示は、以上の点を考慮してなされ、加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことが可能な、画像評価システム、画像評価方法、加飾シートのサンプルの製造方法および加飾シートの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、加飾シートの画像データを格納部に提供する第１端末と、前記第１端末から提供された複数の前記画像データを表示可能な第２端末とを備え、前記格納部は、前記第２端末からの信号に基づいて、複数の前記画像データから所定の前記画像データを選択するとともに、選択された前記画像データを前記第２端末に送信する、画像評価システムである。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による画像評価システムにおいて、前記第１端末は、前記画像データを表示可能であり、前記第２端末が前記画像データを表示する際の表示条件は、前記第１端末が前記画像データを表示する際の表示条件に基づいて決定されてもよい。

本開示の第３の態様は、上述した第１の態様または上述した第２の態様による画像評価システムにおいて、画像評価システムは、前記画像データを加工する加工部を更に備えてもよい。

本開示の第４の態様は、上述した第３の態様による画像評価システムにおいて、前記格納部には、前記加飾シートの製造条件に関するデータが格納されていても良く、前記加工部は、前記第２端末からの信号に基づいて、前記製造条件を満たすように、前記画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更しても良い。

本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによる画像評価システムにおいて、前記第１端末は、前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品に関する３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成するとともに、前記格納部を介して、前記シミュレーションデータを前記第２端末に提供してもよい。

本開示の第６の態様は、上述した第５の態様による画像評価システムにおいて、前記第２端末は、前記格納部を介して、前記３次元ＣＡＤデータを前記第１端末に提供してもよい。

本開示の第７の態様は、上述した第５の態様または上述した第６の態様による画像評価システムにおいて、前記加飾成形品は、移動体の外装部品または内装部品に用いられてもよい。

本開示の第８の態様は、加飾シートの画像データを第１端末から取得する工程と、第２端末からの信号に基づいて、前記画像データを第２端末に提供する工程と、前記画像データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを備える、画像評価方法である。

本開示の第９の態様は、上述した第８の態様による画像評価方法において、画像評価方法は、前記画像データの評価結果に基づいて、加工部によって前記画像データを加工することにより、第１加工データを作成する工程と、作成された前記第１加工データを前記加工部から取得する工程と、前記第１加工データを第２端末に提供する工程と、前記第１加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備えてもよい。

本開示の第１０の態様は、加飾シートの画像データを第２端末から取得する工程と、加工部によって前記画像データを加工することにより、第１加工データを作成する工程と、作成された前記第１加工データを前記加工部から取得する工程と、前記第１加工データを第２端末に提供する工程と、前記第１加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを備える、画像評価方法である。

本開示の第１１の態様は、上述した第９の態様又は上述した第１０の態様による画像評価方法において、前記加工部は、前記第２端末からの信号に基づいて、前記加飾シートの製造条件を満たすように、前記画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更してもよい。

本開示の第１２の態様は、上述した第９の態様から上述した第１１の態様のそれぞれによる画像評価方法において、前記第２端末に提供する前記画像データの解像度は、前記第２端末に提供する前記第１加工データの解像度よりも低くてもよい。

本開示の第１３の態様は、上述した第８の態様から上述した第１２の態様のそれぞれによる画像評価方法において、画像評価方法は、第１端末によって、前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品の３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成する工程と、作成された前記シミュレーションデータを前記第１端末から取得する工程と、前記シミュレーションデータを第２端末に提供する工程と、前記シミュレーションデータの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備えてもよい。

本開示の第１４の態様は、上述した第１３の態様による画像評価方法において、画像評価方法は、前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品の前記３次元ＣＡＤデータを前記第２端末から取得する工程と、前記３次元ＣＡＤデータを第１端末に提供する工程とを更に備えてもよい。

本開示の第１５の態様は、上述した第１３の態様または上述した第１４の態様による画像評価方法において、画像評価方法は、前記シミュレーションデータの評価結果に基づいて、加工部によって前記画像データを加工することにより、第２加工データを作成する工程と、作成された前記第２加工データを前記加工部から取得する工程と、前記第２加工データを第２端末に提供する工程と、前記第２加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備えてもよい。

本開示の第１６の態様は、上述した第１３の態様から上述した第１５の態様のそれぞれによる画像評価方法において、前記加飾成形品は、移動体の外装部品または内装部品に用いられてもよい。

本開示の第１７の態様は、上述した第８の態様から上述した第１６の態様による画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、評価された前記画像データから、サンプル用印刷データを作成する工程と、前記サンプル用印刷データに基づいて、前記加飾シートのサンプルを作製する工程とを備え、前記サンプルを作製する工程において、前記サンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷される、加飾シートのサンプルの製造方法である。

本開示の第１８の態様は、上述した第８の態様から上述した第１６の態様による画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、評価された画像データから、加飾シート用印刷データを作成する工程と、前記加飾シート用印刷データに基づいて、前記加飾シートを作製する工程とを備える、加飾シートの製造方法である。

本開示の第１９の態様は、上述した第１７の態様による加飾シートのサンプルの製造方法によって、加飾シートのサンプルを作製する工程と、作製された前記サンプルを評価する工程と、評価された前記サンプルのサンプル用印刷データから、加飾シート用印刷データを作成する工程と、前記加飾シート用印刷データに基づいて、前記加飾シートを作製する工程とを備える、加飾シートの製造方法である。

本開示の第２０の態様は、上述した第１９の態様による加飾シートの製造方法において、前記加飾シートを作製する工程において、前記加飾シートの絵柄は、メタリック顔料又はパール顔料を含むインキを用いて印刷されてもよい。

本開示の第２１の態様は、上述した第１３の態様から上述した第１６の態様のそれぞれによる画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、評価された前記画像データから、サンプル用印刷データを作成する工程と、前記サンプル用印刷データに基づいて、前記加飾シートのサンプルを作製する工程とを有し、前記サンプルを作製する工程において、前記サンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷される、加飾シートのサンプルの製造方法によって、加飾シートのサンプルを作製する工程と、前記３次元ＣＡＤデータを修正することによって作成された修正後の３次元ＣＡＤデータを前記第２端末から取得する工程と、前記修正後の３次元ＣＡＤデータを用いて成形部を作製する工程と、前記成形部の表面に前記加飾シートのサンプルを適用する工程とを備える、加飾成形品の製造方法である。

本開示の実施の形態によれば、加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことができる。

図１は、一実施の形態による加飾成形品を示す断面図である。 図２は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図３は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図４は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図５Ａは、一実施の形態による画像評価システムを示すブロック図である。 図５Ｂは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｃは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｄは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｅは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｆは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｇは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｈは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｉは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｊは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｋは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図６は、一実施の形態による画像評価方法を示すフローチャートである。 図７は、一実施の形態による画像評価方法を示すフローチャートである。 図８は、一実施の形態による加飾シートのサンプルおよび加飾シートの製造方法を示すフローチャートである。 図９は、一実施の形態による画像評価方法の変形例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する用語等、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

本明細書において、「フィルム」、「シート」および「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルムまたは加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

まず、図１乃至図４を参照して、加飾成形品の構成および製造方法について説明する。

加飾成形品１は、例えば、移動体の内装部品や外装部品、建材の内装材や外装材、家電筐体として用いられる。移動体とは、例えば、自動車や鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットである。図１に示すように、加飾成形品１は、成形部２と加飾シート３とを備えている。

成形部２は、樹脂材料が成形された部品であり、例えば、後述するように、樹脂材料を射出成形することにより作製される。成形部２をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部２をなす樹脂材料として、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリプロピレンが例示される。成形部２は、透明でも、不透明でもよい。成形部２は、着色されていてもよい。

加飾シート３は、成形部２の表面の少なくとも一部を覆う。図示された例では、加飾シート３は、樹脂材料で作製された基材シート４に意匠層５や表面保護層６等を積層することにより作製される。基材シート４をなす樹脂材料として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン等が例示される。例示した材料のシートを単層又は複数で用いてもよく、例えば、アクリル樹脂とＡＢＳを積層して用いてもよい。基材シート４は、透明でも不透明でもよい。基材シート４は着色されていてもよい。加飾シート３は、透明でもよく、不透明でもよい。

意匠層５は、例えば、色彩やパターン、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された層、木、布、革、石、金属等の素材を表現する絵柄が形成された層や、内部に凹凸構造を有し奥行きのある立体感を呈する層である。意匠層５は、印刷によって形成されてもよいし、転写によって形成されてもよい。

表面保護層６は、加飾成形品１の最表面を形成する。表面保護層６は、耐擦傷性等を有する。表面保護層６は、例えば樹脂材料により作製される。表面保護層６をなす樹脂材料として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化樹脂が例示される。

加飾シート３の構成は上述した例に限られない。例えば、加飾シート３は、紫外線吸収層、反射防止層、光拡散層、接着層、バッカー層、遮光パターン等の機能層を備えていてもよい。

このような加飾成形品１は、例えば、次のような方法で作製される。まず、図２に示すように、成形型１０を準備する。成形型１０は、加飾成形品１の形状に対応した形状を有している。成形型１０は、雌型１１および雄型１２を有している。雌型１１および雄型１２は、それぞれ、成形用のキャビティＣ（図４参照）となる空間を画定するキャビティ面１３、１４を有する。雌型１１には、キャビティＣ内の空気を排出するための吸引孔１５が設けられている。

次に、図３に示すように、加飾シート３を雌型１１のキャビティ面１３に対面して配置し、シートクランプ１６等を用いて雌型１１に固定する。図示された例では、シートクランプ１６は平面視において枠状に形成されている。次に、ヒータ１７で加飾シート３を加熱して軟化させつつ、加飾シート３と雌型１１のキャビティ面１３との間の空気を、吸引孔１５を通じて排出する。これにより、軟化した加飾シート３が伸張して、キャビティ面１３に概ね沿った形状になる。このようにして、加飾シート３は予備成形される。

次に、図４に示すように、雄型１２のキャビティ面１４を雌型１１のキャビティ面１３に対向させ、雄型１２を雌型１１に密着させ固定する。次に、雌型１１と雄型１２との間に形成されたキャビティＣに、加熱されて溶融した樹脂材料Ｒを充填する。樹脂材料Ｒは、成形部２をなす樹脂材料である。キャビティＣに加熱された樹脂材料Ｒが充填されることにより、加飾シート３は雌型１１のキャビティ面１３に対応した形状になる。このようにして、加飾シート３は成形される。同時に、成形部２も成形される。キャビティＣ内の樹脂材料Ｒが冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出し、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。以上により、加飾成形品１が作製される。

なお、加飾成形品１の製造方法は、図２乃至図４に示す方法に限られない。例えば、加飾シート３は、成形型１０に適用される前に、成形型１０とは別の予備成形型を用いて予備成形されてもよい。この場合、次のような方法で加飾成形品１を作製してもよい。すなわち、加熱した加飾シート３を予備成形型（図示せず）に沿って伸張させて、成形型１０の雌型１１のキャビティ面１３に概ね対応した形状に予備成形する。次に、予備成形された加飾シート３を、予備成形型から取り外し、図４に示すように成形型１０内に配置する。次に、キャビティＣに溶融した樹脂材料Ｒを充填する。キャビティＣ内の樹脂が冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出し、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。このようにして、加飾成形品１が得られる。

次に、一実施の形態による画像評価システム２０について説明する。この画像評価システム２０は、加飾成形品１を作製するための加飾シート３の画像を評価するためのシステムである。

画像評価システム
図５Ａに示すように、画像評価システム２０は、第１端末３０と、第１端末３０から提供された複数の画像データを表示可能な第２端末５０とを備えている。また、画像評価システム２０は、画像データを加工する加工部６０を更に備えていてもよい。このうち第１端末３０は、加飾シート３の画像データを格納部４０に提供するように構成されていてもよい。また、格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データを保存するように構成されていてもよい。さらに、第２端末５０は、第１端末３０および格納部４０のうちの少なくとも一方に、加飾シート３の画像データを提供するように構成されていてもよい。

ここで、第１端末３０および／または第２端末５０が提供する加飾シート３の画像データは、加飾シート３の２次元データであってもよく、加飾シート３の２次元データに加えて微細な表面構造（例えば、凹凸構造）に関するデータを含む３次元データであってもよい。例えば、第１端末３０および第２端末５０の一方が、加飾シート３の２次元データを提供し、その後、他方が表面に関するデータを提供し、格納部４０において２次元データと表面に関するデータとを統合することにより、格納部４０に３次元データが保存されるようにしてもよい。また、第１端末３０が提供する加飾シート３の画像データは、加飾シート３のサンプルをスキャナで取り込んで作成した画像データであってもよく、画像編集用のソフトウエアを用いて作成した画像データであってもよい。加飾シート３のサンプルの製造を行わず、画像編集用のソフトウエアを用いて作成された画像データを用いることにより、加飾シートの意匠開発をより迅速に行うことが可能となる。加飾シート３の画像データは、例えば、加飾成形前の加飾シートを示す画像データである。言い換えると、加飾シート３の画像データは、加飾成形による加飾シートの伸びが実質的に考慮されていない加飾シートの画像データである。

第１端末３０は、画像データの解像度の高さを変えた複数種類のデータを格納部４０に提供してもよい。これにより、意匠開発の段階に応じて解像度の異なるデータを画像データとして利用することができる。例えば、実際に加飾シート３を作製する際に使用する画像データよりも、解像度を低くした、加飾シート３の画像データ（説明の便宜上、「低解像度の画像データ」と呼ぶことがある）を格納部４０に提供し、意匠開発の初期段階では低解像度の画像データを用いてもよい。そして、実際に加飾シート３を作製する際に必要な解像度をもつ加飾シート３の画像データ（説明の便宜上、「高解像度の画像データ」と呼ぶことがある）を格納部４０に提供してもよく、意匠開発の初期段階以降では高解像度の画像データを用いてもよい。このように、意匠開発の段階に応じて画像データの解像度を変更することにより、加飾シートメーカーとその顧客との間で効率的にデジタル環境下でのコミュニケーションをすることができる。この場合、第１端末３０が格納部４０の提供する、低解像度の画像データの解像度は、例えば、１００ｄｐｉ以上３００ｄｐｉ以下であってもよく、一例として、約１５０ｄｐｉであってもよい。これにより、例えば、第２端末５０において、第２端末５０のユーザーが意匠を選択するために多数の画像データを表示させた場合であっても、第２端末５０への負荷を低減できる。また、第２端末５０のユーザーが、複数の低解像度の画像データをダウンロードしやすくなり、ユーザーの利便性が向上する。また、例えば、加飾成形品の形状に対応させるために、長さが１ｍを超えるような長尺フィルムに印刷するために画像を長尺サイズに構成した場合であっても、画像データの容量の増加が抑えられ各種機械への負荷を低減できる。

次に、第１端末３０、格納部４０、第２端末５０及び加工部６０について詳細に説明する。ここでは、まず、第１端末３０について説明する。

（第１端末）
第１端末３０は、表示部３１と、通信部３２と、記憶部３３と、処理部３４と、操作部３５とを有している。表示部３１は、画像データを表示するための構成である。これにより、第１端末３０は、画像データを表示可能である。表示部３１は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意のディスプレイを用いることができる。例えば、第１端末３０は、加飾シートを提供する加飾シートメーカーの端末である。

通信部３２は、ネットワークを介して格納部４０等と第１端末３０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。記憶部３３は、画像データ等のデータを記憶するための構成である。この記憶部３３は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

処理部３４は、第１端末３０における必要な処理を実行するための構成である。この処理部３４は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）により構成されていてもよい。

ここで、処理部３４は、シミュレーションにより、成形時に発生する加飾シート３の伸びを検証してもよい。加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１は、高低差の大きい凹凸や貫通孔等を有する３次元形状をもっている。この高低差は、図２乃至４に示されるキャビティ面１３の高低差と捉えることができる。このため、加飾成形品１を作製した際に、３次元形状に追従する領域では加飾シート３に伸びが生じる。加飾シート３の伸びが大きい場合、加飾シート３が破けてしまう可能性がある。また、加飾シート３が破れなかった場合であっても、加飾シート３が伸びてしまうことにより、加飾シート３の絵柄が歪んでしまう可能性がある。この結果、加飾成形品１に付与される意匠と、目的とする意匠とが異なる場合がある。このような場合、加飾成形品１の表面形状や成形型の形状の設計を試行錯誤して修正することにより、加飾成形品１に付与される意匠を意図した意匠に近づけることができる。しかしながら、満足のいく加飾成形品１が作製されるまで加飾シートや成形型を作製し直すことは、加飾成形品１の作製にかかる時間およびコストの増大に繋がる。これに対して、処理部３４が、シミュレーションにより、成形時の加飾シート３の伸びを検証することにより、加飾シート３から加飾成形品１を作製できるか否かについて容易に判定することができるとともに、加飾シート３の絵柄の歪みを予め把握することができる。

この場合、第１端末３０は、加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータに基づいて、成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成してもよい。シミュレーションデータの作成には、例えば、３次元ＣＡＤデータに基づいて生成される金型モデルのデータ、加飾シート３の物性データを用いてもよい。金型モデルのデータを用いてシミュレーションデータを作成する場合、まず、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形に用いる金型モデルを作製する。次に、金型モデルを用いて、成形前後の加飾シート３の伸び量をシミュレーションしてシミュレーションデータを作成する。加飾シート３の伸び量に応じて加飾シート３の画像データの絵柄の成形後の位置を決定することによって、成形後の絵柄の状態をシミュレーションすることができる。そして、第１端末３０は、格納部４０を介して、シミュレーションデータを第２端末５０に提供してもよい。なお、処理部３４がシミュレーションをする際、例えば、上述した加飾成形品１の成形工法等が考慮されてもよい。加飾成形品１の成形工法によって異なる成形型が使用され得る。加飾成形品１の成形工法によって異なる加飾シート３の構成が使用され、その結果、加飾シート３の物性が変わり得る。このため、成形工法に応じた成形型や加飾シート３に基づいて、処理部３４が加飾シート３の伸びをシミュレーションしてもよい。これにより、加飾シート３の伸びをより正確に検証できる。

加飾成形品１の開発において、加飾シート３の意匠開発と加飾成形品１の開発とが並行して行われることがある。具体的には、加飾成形品１の仕様（例えば、形状）が決定する前に、加飾シート３の意匠開発が始まることがある。つまり、加飾シート３の意匠開発が進行する中で、加飾成形品１の形状が変更される場合がある。このような場合、シミュレーションデータの作成に用いる３次元ＣＡＤデータ（説明の便宜上、仮の３次元ＣＡＤデータと呼ぶことがある）と、変更された加飾成形品１の形状を表す３次元ＣＡＤデータ（説明の便宜上、修正後の３次元ＣＡＤデータと呼ぶことがある）とが異なる。加飾成形品１の開発が途上の段階においては仮の３次元ＣＡＤデータを用い、加飾成形品１の開発が完了した段階（例えば、加飾シート３のサンプルを評価する段階）においては仮の３次元ＣＡＤデータとは異なる、修正後の３次元ＣＡＤデータを用いてもよい。

なお、加飾成形品１の３次元ＣＡＤデータは、格納部４０を介して、第２端末５０から第１端末３０に提供されてもよい。あるいは、加飾シート３を提供する側のユーザーが、加飾シート３を提供される側のユーザーに対して、加飾成形品１の形状等を提案する場合、提案する加飾成形品の３次元ＣＡＤデータが、第１端末３０の記憶部３３に予め保存されていてもよい。

操作部３５は、第１端末３０のユーザーにより操作される入力装置であり、第１端末３０は、操作部３５に入力された操作に応じた処理を、処理部３４に実行させるように構成されている。

この第１端末３０は、例えば、デスクトップ型のパソコン、ノート型のパソコンまたはスマートフォンやタブレット端末等の携帯端末であってもよい。

（格納部）
格納部４０は、通信部４１と、記憶部４２と、処理部４３とを有している。通信部４１は、ネットワークを介して第１端末３０等と格納部４０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。記憶部４２は、第１端末３０から提供された画像データ等を記憶するための構成である。この記憶部４２は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

記憶部４２には、各々の画像データに関連付けされた様々な情報が１以上のデータテーブルに格納されていてもよい。この場合、格納部４０の記憶部４２には、画像データによってもたらされる意匠のコンセプトや、加飾シート３の製造条件に関するデータが格納されていてもよい。例えば、図５Ｂに示すように、各々の画像データの意匠（例えば絵柄や色）、加飾シートを用いて成形する方法（成形工法）、加飾シートの材料、加飾シートに関するカーボンフットプリント（ＣＦＰ）等に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。これにより、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データに関連付けされた情報（例えば、成形時に採用可能な成形工法）に基づいて、画像データを検索できるようになっていてもよい。なお、成形工法としては、例えば、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法が挙げられる。また、図示はしないが、加飾シート３の層構成、材料または厚み等に関する情報が、データテーブルに格納されていても良い。さらに、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の伸びに関する情報が、データテーブルに格納されていても良い。

製造条件に関するデータを利用した一例として、例えば、成形工法ごとに、製造可能な加飾シートの仕様、加飾シートの製造数、加飾シートの製造納期、又は製造可能な加飾成形品１の形状等に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、「製造可能な加飾シートの仕様」としては、例えば、加飾シート３の層構成、絵柄、色、又は光沢感（グロス感若しくはマット感）といった質感等の情報が記載されていてもよい。また、「製造可能な加飾成形品１の形状」としては、成形時に加飾シートが伸びて破れることがないような加飾成形品１の高さＨ（図１参照）等の情報が記載されていてもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｃに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、印刷可能なＣＭＹ及びＢｋ（黒）及び特色（例えば、特定の混色、金、銀などのメタリック、グロス、マット）の情報が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｃに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。このような組合せが格納されたデータテーブルを使用する場合、第２端末５０のユーザーは、気に入った画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」に使用されている色の一部を製造可能な範囲の色に調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、色調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び色調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｄに示すように、第２端末５０上には、製造可能な色で表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。なお、図５Ｄにおいて、画像データの色の違いを濃淡で示している。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たした画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０は、製造可能な色で表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｅに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、表現できるパターン（例えば、細線の幅の大小、色の濃淡、精細度、パターンの種類）が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｅに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」のパターンの一部を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、パターン調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。パターン調整された画像データの例として、意匠表現に用いる線の幅が大きい画像データと、線の幅が小さい画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの他の例として、意匠表現に用いるパターンの色が濃い画像データと、色が薄い画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの更に他の例として、意匠表現に用いるパターンの精細度が細かい画像データと、精細度が粗い画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの更に他の例として、意匠表現に用いるパターンが異なる画像データが挙げられる。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及びパターン調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｆに示すように、第２端末５０上には、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。なお、図５Ｆにおいて、図面を明瞭にするために、精細度の違いについての図示を省略している。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能なパターンで表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｇに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、所定の領域ごとに表現できるパターン（例えば、細線の幅の大小、色の濃淡、精細度、パターンの種類）が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｇに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。図５Ｇの「Ａ部」は、任意の領域（例えば、後述する図５Ｈ及び図５ＩのＡ部）であってもよく、「その他」は、Ａ部以外の領域であってもよい。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、上述したように、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」のパターンの一部を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、パターン調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。この場合、図５Ｈに示すように、画像データ番号「１番」の細分化「１ａ」のパターンでは、Ａ部の線幅が大きい画像データが作成される。一方、図５Ｉに示すように、画像データ番号「１番」の細分化「１ｃ」のパターンでは、Ａ部の線幅が小さい画像データが作成される。そして、第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及びパターン調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、第２端末５０上には、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能なパターンで表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｊに示すように、各画像データの絵柄及び／又は成形工法ごとに、製造可能な質感に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。質感に関する情報としては、凹凸の大小（２次元的なサイズ）、高低、若しくは疎密、又は光沢感（グロス感若しくはマット感）等が挙げられる。この場合、第２端末５０のユーザーは、画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」の凹凸及び／又は光沢感を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、質感調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び質感調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｋに示すように、第２端末５０上には、製造可能な質感で表現された画像データが表示される。なお、第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能な質感で表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

なお、記憶部４２に格納された各種データテーブルは、第１端末３０のユーザーのみが閲覧できるように構成されていてもよい。

処理部４３は、格納部４０における必要な処理を実行するための構成である。この処理部４３は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵにより構成されていてもよい。

ここで、格納部４０は、第２端末５０からの信号に基づいて、複数の画像データから所定の画像データを選択するとともに、選択された画像データを第２端末５０に送信するように構成されている。これにより、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０によって、所望の画像データを閲覧できるようになっている。

格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、複数のグループに分類して保存していてもよい。また、格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データそれぞれに、属性情報を付与して保存してもよい。この場合、格納部４０は、一の画像データが複数の属性情報を有するように、属性情報を付与してもよいし、一の画像データの属性情報が他の画像データの属性情報と一部又は全部が重複して有するように、属性情報を付与してもよい。なお、属性情報には、上述のデータテーブルの説明において例示した項目が含まれていてもよい。この場合、記憶部４２は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、複数のグループに分類して保存していてもよい。例えば、記憶部４２は、所定の特徴毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。一例として、記憶部４２は、色や絵柄といった特徴毎又は画像データに付与された属性情報毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。また、記憶部４２は、加飾成形品１が適用される移動体のコンセプト（例えば、「スポーティー」、「ナチュラル」、「インテリジェント」または「ラグジュアリー」等）に対応するテーマ毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。

格納部４０は、第２端末５０を操作するユーザーの閲覧履歴や評価履歴に関する情報を有していてもよい。

この格納部４０は、クラウドサーバであってもよい。なお、格納部４０は、スタンドアローン型のサーバや、ファイルサーバ等であってもよい。

（第２端末）
第２端末５０は、表示部５１と、通信部５２と、記憶部５３と、処理部５４と、操作部５５とを有している。表示部５１は、画像データを表示するための構成である。表示部５１は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意の表示部を用いることができる。例えば、第２端末５０は、加飾シート３を提供されるユーザーの端末、又は加飾成形品１を提供されるユーザーの端末である。

第２端末５０が画像データを表示する際の表示条件は、第１端末３０が画像データを表示する際の表示条件に基づいて決定されていることが好ましい。ここで、表示条件とは、画像データを表示するディスプレイの精細度、色および明るさを意味する。この場合、例えば、第１端末３０の表示部３１が液晶ディスプレイである場合、第２端末５０の表示部５１は、表示部３１と同一の液晶ディスプレイであってもよい。これにより、表示部５１に表示される画像データの表示態様を、表示部３１によって表示される画像データの表示態様に近づけることができる。このため、例えば画像データを加工する際に、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める修正点を、加飾シート３を提供する側のユーザーに対して正確に伝えることができる。この結果、加飾シート３を提供される側のユーザーが、所望の画像データを容易に得ることができる。また、例えば、第１端末３０の表示部３１が液晶ディスプレイである場合、第２端末５０の表示部５１は、表示部３１と同一規格の色域に対応できる液晶ディスプレイであってもよい。

通信部５２は、ネットワークを介して格納部４０等と第２端末５０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。記憶部５３は、画像データ等のデータを記憶するための構成である。この記憶部５３は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

処理部５４は、第２端末５０における必要な処理を実行するための構成である。この処理部５４は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）により構成されていてもよい。

操作部５５は、第２端末５０のユーザーにより操作される入力装置であり、第２端末５０は、操作部５５に入力された操作に応じた処理を、処理部５４に実行させるようになっている。

第２端末５０は、格納部４０を介して、加飾シート３から作製される加飾成形品１の３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供してもよい。この場合、上述した記憶部５３に、当該３次元ＣＡＤデータが保存されていてもよい。

この第２端末５０は、例えば、デスクトップ型のパソコン、ノート型のパソコンまたはスマートフォンやタブレット端末等の携帯端末であってもよい。

（加工部）
加工部６０は、画像データに対して、所定の加工処理を施すための構成である。加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、製造条件を満たすように、画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更してもよい。例えば、加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、画像データの絵柄、色又は光沢感（グロス感若しくはマット感）等を変更できるようになっていてもよい。また、画像データが３次元データである場合、加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、加飾シート３の表面に形成された凹凸の高さ等を変更できるように構成されていてもよい。この加工部６０は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵにより構成されていてもよい。

なお、加工部６０は、第１端末３０と一体化していてもよい。この場合、第１端末３０を操作するユーザーが、画像データを変更することができる。すなわち、加飾シート３を提供する側のユーザーが、第１端末３０上で画像データを変更できる。また、加工部６０は、第２端末５０と一体化していてもよい。この場合、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データを変更することができる。すなわち、加飾シート３を提供される側のユーザーが、第２端末５０上で画像データを変更できる。この場合、加飾シート３を提供される側のユーザーが画像データを変更できるため、加飾シート３を提供される側のユーザーが、所望の画像データを容易に得ることができる。あるいは、加飾シート３を提供する側のユーザーおよび加飾シート３を提供される側のユーザーが、それぞれ加工部６０にアクセス可能になっていてもよい。

上述した第１端末３０、格納部４０、第２端末５０および加工部６０は、インターネット等のネットワークを介して、互いに通信可能に接続されている。なお、ネットワークは、有線回線および無線回線のいずれでもよく、回線の種類や形態は問わない。

画像評価方法
次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、まず、加飾シート３から加飾成形品１を作製する前に、加飾シート３の画像を評価する画像評価方法について、図６により説明する。

まず、格納部４０が、加飾シート３の画像データを第１端末３０から取得する（図６の符号Ｓ１）。この際、第１端末３０の記憶部３３に保存された画像データが、格納部４０に提供される（図６の符号Ｓ１１）。そして、当該画像データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。このとき、格納部４０の記憶部４２は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、所定の特徴毎にグループ化して保存していてもよい。また、格納部４０には、各々の画像データに関連付けされた様々な情報が１以上のデータテーブルに格納されてもよい（図５Ｂ等参照）。この場合、格納部４０の記憶部４２には、加飾シート３の製造条件に関するデータが格納されてもよい。

次に、格納部４０が、第２端末５０からの信号に基づいて、画像データを第２端末５０に提供する（図６の符号Ｓ２）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、所望の条件を入力する。例えば、第２端末５０を操作するユーザーが、例えば、「スポーティー」といったコンセプトに対応する画像データを第２端末５０に表示させたい場合、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、当該条件を入力する。これにより、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０の処理部４３が、当該コンセプトに対応する画像データを第２端末５０に送信する。なお、この際、複数の画像データが、第２端末５０に送信されてもよい。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から画像データを取得する（図６の符号Ｓ２１）。第２端末５０を操作するユーザーが、画像データの絵柄、色、コンセプト、対応工法、材料、又はカーボンフットプリント（ＣＦＰ）等に関する条件を入力することにより、画像データを検索してもよい。また、格納部４０に格納された加飾シート３の製造条件等に関するデータテーブルが参照されることにより、第２端末５０のユーザーは、画像データを取得してもよい。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、図５Ｂに示す「１番」等）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」の色等を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データを作成する。そして、第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び色調整された画像データ等を第２端末５０に提供する。このようにして、第２端末５０上に、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示されてもよい。このように、第２端末５０のユーザーは、コンセプトに合う画像データを選択し、その後、派生した絵柄をもつ画像データ、色が変更された画像データ、質感が調整された画像データを閲覧する。これにより、第２端末５０のユーザーの作業効率を高めることができる。デジタル環境下では画像データの絵柄、色、質感等が自由に変更できてしまう一方で、実際には印刷によって再現できない画像データが作成されてしまうことがある。これに対して、製造条件に関する情報を利用して製造可能な条件を満たす、絵柄、色および質感をもつ画像データを提供することにより、画像データを提供する者と画像データを評価する者との間で行われる意匠開発をより迅速かつ効率的に行うことが可能となる。

第２端末５０が、格納部４０から画像データを取得する工程（図６の符号Ｓ２１）の前後で、画像データの解像度を変更してもよい。例えば、第２端末５０に提供する画像データの解像度が、第２端末５０に提供する後述する第１加工データの解像度よりも低くてもよい。言い換えれば、第２端末５０が格納部４０から画像データを取得する前、つまり、第２端末５０のユーザーが多数の絵柄の中から特定の絵柄を選択する段階では、上述のように低解像度の画像データを用いてもよい。第２端末５０が格納部４０から画像データを取得した後、つまり、第２端末５０のユーザーが特定の絵柄を評価する段階では、上述のように高解像度の画像データを用いてもよい。さらに、製造条件に関する情報を利用して製造可能な条件を満たす、絵柄、色および質感をもつ画像データを提供する場合にも、高解像度の画像データを用いてもよい。このように、意匠開発の段階に応じて画像データの解像度を変更することにより、加飾シートメーカーとその顧客との間で効率的にデジタル環境下でのコミュニケーションをすることができる。

次いで、格納部４０が、画像データの評価結果を第２端末５０から取得する（図６の符号Ｓ３）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供された画像データを閲覧するとともに、当該画像データを評価する。そして、画像データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、画像データの評価結果を入力する（図６の符号Ｓ２２）。

第２端末５０を操作するユーザーは、画像データを閲覧した際に、当該画像データの絵柄が満足のいく絵柄であるか否かを判定してもよい。画像データの絵柄が満足のいく絵柄である場合、画像データを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、画像データの絵柄が満足のいく絵柄である旨を入力してもよい。

一方、画像データの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、画像データを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、例えば、画像データの絵柄の色や形状等の変更を希望する旨を入力してもよい。なお、評価された画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、凹凸の高さ等の変更を希望する旨を入力してもよい。このようにして、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０に評価結果が送信される。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図６の符号Ｓ３）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図６の符号Ｓ４）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図６の符号Ｓ１２）。

ここで、画像データの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成してもよい。すなわち、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、画像データの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図６のＳ１３のＮＯ）、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成してもよい（図６の符号Ｓ３１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。このとき、加工部６０は、第２端末からの信号に基づいて、加飾シート３の製造条件を満たすように、画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更してもよい。なお、上述した画像データの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図６のＳ１３のＹＥＳ）、当該画像データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として仮決定してもよい。

加工部６０によって第１加工データを作成した場合、格納部４０が、作成された第１加工データを加工部６０から取得する（図６の符号Ｓ５）。この際、加工部６０が作成した第１加工データが、格納部４０に提供される（図６の符号Ｓ３２）。そして、当該第１加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第１加工データを第２端末５０に提供する（図６の符号Ｓ６）。この際、格納部４０の処理部４３が、第１加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第１加工データを取得する（図６の符号Ｓ２３）。

次いで、格納部４０が、第１加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図６の符号Ｓ７）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データを評価した場合と同様に、第２端末５０に提供された第１加工データを閲覧するとともに、当該第１加工データを評価する。そして、第１加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第１加工データの評価結果を入力する（図６の符号Ｓ２４）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図６の符号Ｓ７）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図６の符号Ｓ８）、画像データの評価結果を取得した場合と同様に、第１端末３０が、評価結果を取得する（図６の符号Ｓ１２）。

その後、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図６の符号Ｓ１３、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ２３、Ｓ２４、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ１２に示す工程が繰り返される。なお、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定にならない場合には、上述した図６の符号Ｓ２からの工程を繰り返し、新たな画像データの絵柄を評価してもよい。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が仮決定される。

次に、加飾シート３の画像を、加飾成形品１の状態で評価する画像評価方法について、図７により説明する。

この際、まず、図６に示す方法により、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３を決定する。

また、格納部４０が、加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータを第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５１）。この際、第２端末５０の記憶部５３に保存された３次元ＣＡＤデータが、格納部４０に送信される（図７の符号Ｓ７１）。そして、当該３次元ＣＡＤデータが、格納部４０の記憶部４２に保存される。第２端末５０から取得する３次元ＣＡＤデータは、仮の３次元ＣＡＤデータであってもよいし、修正後の３次元ＣＡＤデータであってもよい。なお、３次元ＣＡＤデータが仮の３次元ＣＡＤデータである場合、後の工程の中（例えば、図７の符号Ｓ６５以降）で第２端末５０から改めて修正後の３次元ＣＡＤデータを取得してもよい。これにより、加飾シート３の意匠開発と加飾成形品１の開発とを並行して行うことができる。

次に、格納部４０が、３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供する（図７の符号Ｓ５２）。この際、格納部４０の処理部４３が、３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に送信する。このようにして、第１端末３０が、格納部４０から３次元ＣＡＤデータを取得する（図７の符号Ｓ６１）。

次いで、第１端末３０によって、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成する（図７の符号Ｓ６２）。この際、まず、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形型１０を決定し、決定された成形型１０の３次元形状を表す成形型データを生成する。次に、成形型データに基づいて、加飾シート３を成形した場合におけるシミュレーションデータを作成する。そして、作成されたシミュレーションデータは、第１端末３０の記憶部３３に保存される。なお、加飾シート３を提供する側のユーザーが、加飾シート３を提供される側のユーザーに対して、加飾成形品１の形状等を提案する場合もある。この場合、上述した図７の符号Ｓ７１、Ｓ５１、Ｓ５２、Ｓ６１に示す工程が行われることなく、第１端末３０が、記憶部３３に予め保存された３次元ＣＡＤデータに基づいて、加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成してもよい。

次に、格納部４０が、作成されたシミュレーションデータを第１端末３０から取得する（図７の符号Ｓ５３）。この際、第１端末３０の記憶部３３に保存されたシミュレーションデータが、格納部４０に提供される（図７の符号Ｓ６３）。そして、当該シミュレーションデータが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次いで、格納部４０が、シミュレーションデータを第２端末５０に提供する（図７の符号Ｓ５４）。この際、格納部４０の処理部４３が、シミュレーションデータを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０からシミュレーションデータを取得する（図７の符号Ｓ７２）。

次に、格納部４０が、シミュレーションデータの評価結果を第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５５）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供されたシミュレーションデータを閲覧するとともに、当該シミュレーションデータを評価する。そして、シミュレーションデータを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、シミュレーションデータの評価結果を入力する（図７の符号Ｓ７３）。

第２端末５０を操作するユーザーは、シミュレーションデータを閲覧した際に、当該シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄であるか否かを判定してもよい。シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄である場合、シミュレーションデータを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄である旨を入力してもよい。

一方、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、シミュレーションデータを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、例えば、シミュレーションデータの絵柄の色や形状等の変更を希望する旨を入力してもよい。なお、上述した画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、シミュレーションデータを評価する際に、評価結果として、凹凸の高さ等の変更を希望する旨を入力してもよい。このようにして、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０に評価結果が送信される。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図７の符号Ｓ５５）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図７の符号Ｓ５６）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図７の符号Ｓ６４）。

ここで、シミュレーションデータの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第２加工データを作成してもよい。すなわち、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図７のＳ６５のＮＯ）、加工部６０によって画像データを加工することにより、第２加工データを作成してもよい（図７の符号Ｓ８１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。加工された絵柄の決定において、シミュレーションデータが利用され得る。これにより、再びシミュレーションデータを作成することを省くことができ、意匠開発を迅速に行うことができる。なお、上述したシミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図７のＳ６５のＹＥＳ）、当該画像データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として最終決定してもよい。

加工部６０によって第２加工データを作成した場合、格納部４０が、作成された第２加工データを加工部６０から取得する（図７の符号Ｓ５７）。この際、加工部６０が作成した第２加工データが、格納部４０に提供される（図７の符号Ｓ８２）。そして、当該第２加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第２加工データを第２端末５０に提供する（図７の符号Ｓ５８）。この際、格納部４０の処理部４３が、第２加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第２加工データを取得する（図７の符号Ｓ７４）。

次いで、格納部４０が、第２加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５９）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、シミュレーションデータを評価した場合と同様に、第２端末５０に提供された第２加工データを閲覧するとともに、当該第２加工データを評価する。そして、第２加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第２加工データの評価結果を入力する（図７の符号Ｓ７５）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図７の符号Ｓ５９）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図７の符号Ｓ６０）、シミュレーションデータの評価結果を取得した場合と同様に、第１端末３０が、評価結果を取得する（図７の符号Ｓ６４）。

その後、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第２加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図７の符号Ｓ６５、Ｓ８１、Ｓ８２、Ｓ５７、Ｓ５８、Ｓ７４、Ｓ７５、Ｓ５９、Ｓ６０、Ｓ６４に示す工程が繰り返される。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が最終決定される。

ところで、使用する加飾シート３が最終決定された場合、例えば、グラビア印刷によって、加飾シート３が量産される。この際、グラビア印刷に使用するシリンダーを作製する必要がある。一方、加飾シート３を量産した後に、加飾シート３の意匠が意図した意匠とは異なっていたことが判明する場合もある。このため、使用する加飾シート３が最終決定された場合であっても、加飾シート３を量産する前に、当該加飾シート３のサンプルを作製することが好ましい。この場合、加飾シート３のサンプルおよび加飾シート３は、以下のようにして製造することができる。

加飾シートのサンプルおよび加飾シートの製造方法
まず、図６および図７に示す画像評価方法によって、画像データを評価する（図８の符号Ｓ９１）。

次に、評価された画像データから、サンプル用印刷データを作成する（図８の符号Ｓ９２）。すなわち、最終決定された加飾シート３の画像データをサンプル用印刷データとする。

次いで、サンプル用印刷データに基づいて、加飾シート３のサンプルを作製する（図８の符号Ｓ９３）。このようにして、加飾シート３のサンプルを得ることができる。なお、評価された画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、当該３次元データに基づいて加飾シート３の表面に凹凸構造を付与してもよい。例えば、３次元プリンタや２．５次元プリンタを用いて加飾シート３の表面に凹凸構造を再現することができる。

ここで、加飾シート３のサンプルの絵柄は、インクジェット方式または熱溶融型熱転写方式による印刷法により印刷されてもよい。なかでも、加飾シート３のサンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷されることが好ましい。上述したように、加飾シート３は、例えばグラビア印刷によって量産される。ここで、加飾シート３のサンプルの絵柄をインクジェット方式によって印刷する場合、ノズルの目詰まりを防止するために、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同一のインキを用いることができない可能性がある。一方、加飾シート３のサンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同一のインキを用いることができる。また、加飾シート３のサンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、シリンダーを作製することなく、加飾シート３のサンプルを作製することもできる。このため、加飾シート３のサンプルの意匠を、量産される加飾シート３の意匠に限りなく近づけることができるとともに、サンプルの製造コストを低減できる。

次に、作製されたサンプルを評価する（図８の符号Ｓ９４）。この際、例えば、加飾シート３を提供される側のユーザーが、サンプルを実際に視認することにより、サンプルの絵柄を評価してもよい。なお、加飾シート３を提供される側のユーザーは、第２端末５０に表示されたサンプルの絵柄を評価してもよい。サンプルの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、最終決定された加飾シート３の画像データを更に加工することにより、サンプル用印刷データを修正することができる。このように、サンプルを作製した時点でサンプル用印刷データを修正することにより、グラビア印刷用のシリンダーを作製することなく、印刷用のデータに修正を加えることができる。このため、サンプルを作製した時点でサンプル用印刷データを修正することにより、加飾シート３を量産した後に印刷用のデータに修正を加える場合と比較して、加飾シート３の製造コストを低減できる。

一方、サンプルの絵柄が満足のいく絵柄であった場合、評価されたサンプルのサンプル用印刷データから、加飾シート用印刷データを作成する（図８の符号Ｓ９５）。すなわち、サンプル用印刷データを加飾シート用印刷データとする。

サンプルを評価する工程では、実際にサンプルを用いて評価用の加飾成形品を作製してもよい。評価用の加飾成形品は、射出成形装置や３Ｄプリンタを用いて成形部２を作成し、当該成形部２の表面にサンプルを適用することによって作製できる。サンプルは、例えば、成形部２の表面に貼り付けられてもよい。評価用の加飾成形品を用いることで、サンプルの意匠を３次元形状に適用された状態として確認することができる。３Ｄプリンタを用いて成形部２を作製することにより、より簡便にサンプルの評価を行うことができる。さらに、加飾シート３の意匠決定時の３次元ＣＡＤデータと、加飾シート３のサンプルを用いて加飾成形品を成形する際の３次元ＣＡＤデータが異なっていてもよい。具体的には、加飾シート３の意匠決定時の３次元ＣＡＤデータが、仮の３次元ＣＡＤデータであって、試作品の形状を表す３次元ＣＡＤデータであってもよい。一方、加飾シート３のサンプルを用いて加飾成形品を成形する際の３次元ＣＡＤデータが、修正後の３次元ＣＡＤデータであって、量産品の形状を表す３次元ＣＡＤデータであってもよい。これにより、加飾シート３の意匠開発と、加飾成形品１の意匠開発とが並行して進行する場合、加飾成形品１の意匠開発の期間を短縮できる。

次に、加飾シート用印刷データに基づいて、加飾シート３を作製する（図８の符号Ｓ９６）。この際、例えば、まず、加飾シート用印刷データに基づいて、グラビア印刷用のシリンダーを作製する。そして、当該シリンダーを用いて、加飾シート３を量産する。なお、例えば、加飾シート３の生産数が少ない場合等には、グラビア印刷用のシリンダーを作製することなく、サンプルの絵柄を印刷した場合と同様に、溶融型熱転写方式によって加飾シート３の絵柄を印刷してもよい。この場合、加飾シート３の製造コストを更に低減できる。

ここで、加飾シート３の絵柄は、メタリック顔料又はパール顔料を含むインキを用いて印刷されても良い。例えば、加飾シート３の絵柄は、サンプルを作製した際に使用したインキを用いて印刷されることが好ましい。これにより、加飾シート３の意匠を、サンプルの意匠に限りなく近づけることができる。このため、加飾シート３の意匠が、意図した意匠から異なってしまうことを抑制できる。なお、評価された画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸構造に関する情報をもつ３次元データである場合、当該３次元データに基づいて加飾シート３の表面に凹凸構造を付与してもよい。例えば、３次元プリンタや２．５次元プリンタを用いて加飾シート３の表面に凹凸構造を再現することができる。

このようにして、加飾シート３が量産される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、画像評価システム２０が、加飾シート３の画像データを格納部４０に提供する第１端末３０と、第１端末３０から提供された複数の画像データを表示可能な第２端末５０とを備えている。また、格納部４０が、第２端末５０からの信号に基づいて、複数の画像データから所定の画像データを選択するとともに、選択された画像データを第２端末５０に送信する。これにより、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価することができる。とりわけ、格納部４０が、第２端末５０からの信号に基づいて、複数の画像データから所定の画像データを選択するとともに、選択された画像データを第２端末５０に送信する。このため、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める意匠コンセプトに基づいて、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価することができる。さらに、加飾シート３を提供される側のユーザーが、第２端末５０に表示された加飾シート３の意匠を評価する。これにより、加飾シート３を提供する側のユーザーと加飾シート３を提供される側のユーザーとが対面することなく、加飾シート３を提供される側のユーザーが加飾シート３の意匠を評価できる。この結果、意匠開発の効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、格納部４０が、第１端末３０から提供された複数の画像データを、複数のグループに分類して保存する。これにより、格納部４０が、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める意匠を容易に選択することができる。このため、加飾シート３を提供される側のユーザーが、求める意匠を容易に評価することができる。この結果、意匠開発をより効率的に行うことができる。

また、本実施の形態によれば、第２端末５０が画像データを表示する際の表示条件が、第１端末３０が画像データを表示する際の表示条件に基づいて決定されている。これにより、第２端末５０の表示部５１に表示される画像データの表示態様を、第１端末３０の表示部３１によって表示される画像データの表示態様に近づけることができる。このため、例えば画像データを加工する際に、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める修正点を、加飾シート３を提供する側のユーザーに対して正確に伝えることができる。この結果、加飾シート３を提供される側のユーザーが、所望の画像データを容易に得ることができる。

また、本実施の形態によれば、画像評価システム２０が、画像データを加工する加工部６０を更に備えている。これにより、例えば画像データを修正する際に、容易に修正することができる。

また、本実施の形態によれば、格納部４０に、加飾シート３の製造条件に関するデータが格納されており、加工部６０が、第２端末５０からの信号に基づいて、製造条件を満たすように、画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更する。これにより、加飾シート３を提供する側のユーザーが、加飾シート３を提供される側のユーザーに対して、実際に製造できる加飾シート３の画像データを提供できる。このため、意匠開発の更なる効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、第２端末５０が、格納部４０を介して、加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供する。また、第１端末３０が、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成する。さらに、第１端末３０が、格納部４０を介して、シミュレーションデータを第２端末５０に提供する。これにより、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の伸びを、加飾成形品１を実際に作製する前に評価することができる。このため、実際に作製される加飾成形品１に意図した意匠と異なる意匠が付与される虞を抑制しつつ、加飾成形品１の作製にかかる時間及びコストを低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、画像評価方法が、加飾シート３の画像データを第１端末３０から取得する工程と、第２端末５０からの信号に基づいて、画像データを第２端末５０に提供する工程と、画像データの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを備えている。この場合においても、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価することができる。とりわけ、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める意匠コンセプトに基づいて、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価することができる。この結果、意匠開発の効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、画像評価方法が、画像データの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成する工程と、作成された第１加工データを加工部６０から取得する工程と、第１加工データを第２端末５０に提供する工程と、第１加工データの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを更に備えている。これにより、画像データを提供する工程から、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３の仮決定までの工程をスムーズに行うことができる。このため、意匠開発の更なる効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、画像評価方法が、加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータを第２端末５０から取得する工程と、３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供する工程と、第１端末３０によって、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成する工程と、作成されたシミュレーションデータを第１端末３０から取得する工程と、シミュレーションデータを第２端末５０に提供する工程と、シミュレーションデータの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを更に備えている。これにより、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の伸びを、加飾成形品１を実際に作製する前に評価することができる。このため、実際に作製される加飾成形品１に意図した意匠と異なる意匠が付与される虞を抑制しつつ、加飾成形品１の作製にかかる時間及びコストを低減させることができる。

また、本実施の形態によれば、画像評価方法が、シミュレーションデータの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第２加工データを作成する工程と、作成された第２加工データを加工部６０から取得する工程と、第２加工データを第２端末５０に提供する工程と、第２加工データの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを更に備えている。これにより、シミュレーションデータを提供する工程から、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３の最終決定までの工程をスムーズに行うことができる。このため、意匠開発の更なる効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、加飾シートのサンプルの製造方法が、本実施の形態による画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、評価された画像データから、サンプル用印刷データを作成する工程と、サンプル用印刷データに基づいて、加飾シート３のサンプルを作製する工程とを備えている。加飾シート３のサンプルは、インクジェット方式または熱溶融型熱転写方式による印刷法により、作製されてもよい。インクジェット方式または熱溶融型熱転写方式による印刷法でサンプルを作製する利点は、グラビア印刷のようにシリンダーの条件（シリンダー円周または幅）による制限がなく、例えば、グラビア印刷のシリンダー円周よりも長い長尺のサンプルを作製できることである。本実施の形態においては、加飾シート３のサンプルを作製する工程において、サンプルの絵柄が、溶融型熱転写方式によって印刷されている。このように、加飾シート３のサンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同一のインキを用いることができる。例えば、自動車用内装部品で用いられる、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等の光輝性顔料を含む特色インキと同様のインキを、熱溶融型熱転写方式の印刷装置で用いることができる。また、加飾シート３のサンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、シリンダーを作製することなく、加飾シート３のサンプルを作製することもできる。このため、加飾シート３のサンプルの意匠を、量産される加飾シート３の意匠に限りなく近づけることができるとともに、サンプルの製造コストを低減できる。

また、本実施の形態によれば、加飾シートの製造方法が、本実施の形態による加飾シートのサンプルの製造方法によって、加飾シート３のサンプルを作製する工程と、作製されたサンプルを評価する工程と、評価されたサンプルのサンプル用印刷データから、加飾シート用印刷データを作成する工程と、加飾シート用印刷データに基づいて、加飾シート３を作製する工程とを備えている。これにより、加飾シート３の意匠が、意図した意匠から異なってしまうことを抑制できる。

さらに、本実施の形態によれば、加飾シート３を作製する工程において、加飾シート３の絵柄は、メタリック顔料又はパール顔料を含むインキを用いて印刷されている。これにより、加飾シート３の意匠を、サンプルの意匠に限りなく近づけることができる。このため、加飾シート３の意匠が、意図した意匠から異なってしまうことをより効果的に抑制できる。

なお、上述した本実施の形態において、加飾シート３のサンプルを作製する例について説明したが、これに限られない。例えば、加飾シート３のサンプルを作製することなく、評価された画像データから、加飾シート用印刷データを作成してもよい。すなわち、最終決定された加飾シート３の画像データを加飾シート用印刷データとしてもよい。

また、上述した本実施の形態において、画像評価方法が、加飾シート３の画像データを第１端末３０から取得する工程と、第２端末５０からの信号に基づいて、画像データを第２端末５０に提供する工程と、画像データの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを備える例について説明したが、これに限られない。例えば、図９に示すように、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３を仮決定する際に、まず、加飾シート３の画像データを第２端末５０から取得してもよい。

この場合、まず、格納部４０が、加飾シート３の画像データを第２端末５０から取得する（図９の符号Ｓ１０１）。この際、第２端末５０の記憶部５３に保存された画像データが、格納部４０に提供される（図９の符号Ｓ１２１）。そして、当該画像データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、画像データを第１端末３０に提供する（図９の符号Ｓ１０２）。この際、格納部４０の処理部４３が、画像データを第１端末３０に送信する。このようにして、第１端末３０が、格納部４０から画像データを取得する（図９の符号Ｓ１１１）。なお、図示はしないが、第２端末５０は、画像データを第１端末３０に直接送信してもよい。

次いで、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成する（図９の符号Ｓ１３１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。

次に、格納部４０が、作成された第１加工データを加工部６０から取得する（図９の符号Ｓ１０３）。この際、加工部６０が作成した第１加工データが、格納部４０に提供される（図９の符号Ｓ１３２）。そして、当該第１加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第１加工データを第２端末５０に提供する（図９の符号Ｓ１０４）。この際、格納部４０の処理部４３が、第１加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第１加工データを取得する（図９の符号Ｓ１２２）。

次いで、格納部４０が、第１加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図９の符号Ｓ１０５）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供された第１加工データを閲覧するとともに、当該第１加工データを評価する。そして、第１加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第１加工データの評価結果を入力する（図９の符号Ｓ１２３）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図９の符号Ｓ１０５）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図９の符号Ｓ１０６）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図９の符号Ｓ１１２）。

そして、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図９のＳ１１３のＹＥＳ）、当該第１加工データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として仮決定してもよい。

一方、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図９のＳ１１３のＮＯ）、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図９の符号Ｓ１３１、Ｓ１３２、Ｓ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１２２、Ｓ１２３、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１１２に示す工程が繰り返される。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が仮決定される。

本変形例においても、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価することができ、意匠開発の効率化を図ることができる。

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

本実施の形態に係る画像評価システムは、自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートに関する画像を、加飾シート提供者と顧客との間で評価するための画像評価システムであって、自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートに関する画像データを保存する格納部と、格納部に画像データを提供可能、かつ、格納部に保存された画像データを表示可能な第１端末、および格納部に保存された画像データを表示可能な第２端末とを備えていてもよい。さらに第１端末および／または第２端末の求めに応じて画像データを加工する加工部を備えていてもよい。

本実施の形態に係る自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートの意匠決定方法は、顧客に加飾シートに関する画像データを提供する工程と、顧客から前記画像データの評価結果を受け取る工程と、前記画像データの評価結果に基づいて前記画像データの色、絵柄、及び質感の少なくとも１つを変更した加工データを作成し、顧客に加工データを提供する工程と、顧客から前記加工データの評価結果を受け取る工程と、前記画像データ及び前記加工データの少なくとも１つに対して成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成し、顧客にシミュレーションデータを提供する工程と、顧客から前記シミュレーションデータの評価結果を受け取る工程と、を備えていてもよい。

１ 加飾成形品
２ 成形部
３ 加飾シート
２０ 画像評価システム
３０ 第１端末
４０ 格納部
５０ 第２端末
６０ 加工部

Claims (21)

1. 加飾シートの画像データを格納部に提供する第１端末と、
   前記第１端末から提供された複数の前記画像データを表示可能な第２端末とを備え、
   前記格納部は、前記第２端末からの信号に基づいて、複数の前記画像データから所定の前記画像データを選択するとともに、選択された前記画像データを前記第２端末に送信する、画像評価システム。
2. 前記第１端末は、前記画像データを表示可能であり、
   前記第２端末が前記画像データを表示する際の表示条件は、前記第１端末が前記画像データを表示する際の表示条件に基づいて決定されている、請求項１に記載の画像評価システム。
3. 前記画像データを加工する加工部を更に備える、請求項１に記載の画像評価システム。
4. 前記格納部には、前記加飾シートの製造条件に関するデータが格納されており、
   前記加工部は、前記第２端末からの信号に基づいて、前記製造条件を満たすように、前記画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更する、請求項３に記載の画像評価システム。
5. 前記第１端末は、前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品に関する３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成するとともに、前記格納部を介して、前記シミュレーションデータを前記第２端末に提供する、請求項１に記載の画像評価システム。
6. 前記第２端末は、前記格納部を介して、前記３次元ＣＡＤデータを前記第１端末に提供する、請求項５に記載の画像評価システム。
7. 前記加飾成形品は、移動体の外装部品または内装部品に用いられる、請求項５に記載の画像評価システム。
8. 加飾シートの画像データを第１端末から取得する工程と、
   第２端末からの信号に基づいて、前記画像データを第２端末に提供する工程と、
   前記画像データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを備える、画像評価方法。
9. 前記画像データの評価結果に基づいて、加工部によって前記画像データを加工することにより、第１加工データを作成する工程と、
   作成された前記第１加工データを前記加工部から取得する工程と、
   前記第１加工データを第２端末に提供する工程と、
   前記第１加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備える、請求項８に記載の画像評価方法。
10. 加飾シートの画像データを第２端末から取得する工程と、
    加工部によって前記画像データを加工することにより、第１加工データを作成する工程と、
    作成された前記第１加工データを前記加工部から取得する工程と、
    前記第１加工データを第２端末に提供する工程と、
    前記第１加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを備える、画像評価方法。
11. 前記加工部は、前記第２端末からの信号に基づいて、前記加飾シートの製造条件を満たすように、前記画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更する、請求項９に記載の画像評価方法。
12. 前記第２端末に提供する前記画像データの解像度は、前記第２端末に提供する前記第１加工データの解像度よりも低い、請求項９に記載の画像評価方法。
13. 第１端末によって、前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品の３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成する工程と、
    作成された前記シミュレーションデータを前記第１端末から取得する工程と、
    前記シミュレーションデータを第２端末に提供する工程と、
    前記シミュレーションデータの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備える、請求項８に記載の画像評価方法。
14. 前記加飾シートを用いて作製される加飾成形品の前記３次元ＣＡＤデータを前記第２端末から取得する工程と、
    前記３次元ＣＡＤデータを第１端末に提供する工程とを更に備える、請求項１３に記載の画像評価方法。
15. 前記シミュレーションデータの評価結果に基づいて、加工部によって前記画像データを加工することにより、第２加工データを作成する工程と、
    作成された前記第２加工データを前記加工部から取得する工程と、
    前記第２加工データを第２端末に提供する工程と、
    前記第２加工データの評価結果を前記第２端末から取得する工程とを更に備える、請求項１３に記載の画像評価方法。
16. 前記加飾成形品は、移動体の外装部品または内装部品に用いられる、請求項１３に記載の画像評価方法。
17. 請求項８に記載の画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、
    評価された前記画像データから、サンプル用印刷データを作成する工程と、
    前記サンプル用印刷データに基づいて、前記加飾シートのサンプルを作製する工程とを備え、
    前記サンプルを作製する工程において、前記サンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷される、加飾シートのサンプルの製造方法。
18. 請求項８に記載の画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、
    評価された画像データから、加飾シート用印刷データを作成する工程と、
    前記加飾シート用印刷データに基づいて、前記加飾シートを作製する工程とを備える、加飾シートの製造方法。
19. 請求項１７に記載の加飾シートのサンプルの製造方法によって、加飾シートのサンプルを作製する工程と、
    作製された前記サンプルを評価する工程と、
    評価された前記サンプルのサンプル用印刷データから、加飾シート用印刷データを作成する工程と、
    前記加飾シート用印刷データに基づいて、前記加飾シートを作製する工程とを備える、加飾シートの製造方法。
20. 前記加飾シートを作製する工程において、前記加飾シートの絵柄は、メタリック顔料又はパール顔料を含むインキを用いて印刷される、請求項１９に記載の加飾シートの製造方法。
21. 請求項１３に記載の画像評価方法によって、画像データを評価する工程と、評価された前記画像データから、サンプル用印刷データを作成する工程と、前記サンプル用印刷データに基づいて、前記加飾シートのサンプルを作製する工程とを有し、前記サンプルを作製する工程において、前記サンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷される、加飾シートのサンプルの製造方法によって、加飾シートのサンプルを作製する工程と、
    前記３次元ＣＡＤデータを修正することによって作成された修正後の３次元ＣＡＤデータを前記第２端末から取得する工程と、
    前記修正後の３次元ＣＡＤデータを用いて成形部を作製する工程と、
    前記成形部の表面に前記加飾シートのサンプルを適用する工程とを備える、加飾成形品の製造方法。

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