JP2024066845A - 画像データ確認システム、加飾シート製造システム、加飾シートのサンプル、画像データ確認方法及び加飾シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことが可能な、画像データ確認システム、加飾シート製造システム、加飾シートのサンプル、画像データ確認方法及び加飾シートの製造方法を提供する。【解決手段】画像データ確認システム２５は、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シート３の複数の第１画像データから、所望の第１画像データを選定する選定部５４と、選定部５４によって選定された第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データを印刷することにより、加飾シート３の第１サンプルを作製するデジタル印刷装置７０と、を備えている。【選択図】図５Ａ

Description

本開示は、画像データ確認システム、加飾シート製造システム、加飾シートのサンプル、画像データ確認方法及び加飾シートの製造方法に関する。

従来、自動車の内装部品や外装部品、建材の内装材や外装材、家電筐体として、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾成形品が用いられている。このような加飾成形品の製造工程では、加飾シートは、樹脂成形品の表面の形状に追従するように、樹脂成形品の表面に積層される。加飾成形品の製造は、例えば、成形型を用いて行われる。

特開２００５－１０３７９４号公報

しかしながら、加飾シートの意匠開発において、意匠を検証するために加飾シートのサンプルを製造したり、加飾成形品を製造するための成形型を製造したりすることが必要である。そのため、開発する意匠の点数に応じて、試作すべき加飾シートのサンプル及び成形型の数が増える。これにより、意匠開発にかかる負担が増えたり開発期間が長くなってしまったりする。迅速な意匠開発を行うために、加飾シートを作製する前に、加飾シートの意匠を評価することが求められ得る。

本開示は、以上の点を考慮してなされ、加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことが可能な、画像データ確認システム、加飾シート製造システム、加飾シートのサンプル、画像データ確認方法及び加飾シートの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、
加飾シートを製造するための画像データを確認する画像データ確認システムであって、
グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シートの複数の第１画像データから、所望の前記第１画像データを選定する選定部と、
前記選定部によって選定された前記第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データを印刷することにより、前記加飾シートの第１サンプルを作製するデジタル印刷装置と、を備える、画像データ確認システム。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様による画像データ確認システムにおいて、
前記第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、前記選定部は、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正した第２画像データから作製された第２デジタル印刷用データを取得しても良く、
前記デジタル印刷装置は、前記第２デジタル印刷用データを印刷することにより、前記加飾シートの第２サンプルを作製しても良い。

本開示の第３の態様は、上述した第２の態様による画像データ確認システムにおいて、
前記第２画像データは、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

本開示の第４の態様は、上述した第２の態様又は上述した第３の態様による画像データ確認システムにおいて、
前記第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第４の態様のそれぞれによる画像データ確認システムにおいて、
前記加飾シートは、移動体の内装部品又は外装部品に用いられても良い。

本開示の第６の態様は、
加飾シートを製造するための加飾シート製造システムであって、
グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シートの第１画像データを作成する画像作成部と、
前記第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する画像処理部と、
前記第１デジタル印刷用データから作製された前記加飾シートの第１サンプルの評価結果を受け付ける評価結果受付部と、
グラビア印刷により、前記加飾シートを作製するグラビア印刷装置と、を備え、
前記第１サンプルが所望の意匠を有している場合、前記グラビア印刷装置は、前記第１画像データを印刷することにより、前記加飾シートを作製する、加飾シート製造システムである。

本開示の第７の態様は、上述した第６の態様による加飾シート製造システムにおいて、
前記画像作成部は、前記第１サンプルの評価結果に応じて、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正することにより、前記加飾シートの第２画像データを作成しても良く、
前記画像処理部は、前記第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成しても良く、
前記グラビア印刷装置は、前記第２画像データを印刷することにより、前記加飾シートを作製しても良い。

本開示の第８の態様は、上述した第７の態様による加飾シート製造システムにおいて、
前記画像作成部は、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正しても良い。

本開示の第９の態様は、上述した第７の態様又は上述した第８の態様による加飾シート製造システムにおいて、
前記画像作成部は、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正しても良い。

本開示の第１０の態様は、上述した第６の態様から上述した第９の態様のそれぞれによる加飾シート製造システムにおいて、
前記加飾シートは、移動体の内装部品又は外装部品に用いられても良い。

本開示の第１１の態様は、
自動車内装用の加飾シートのサンプルであって、
基材層と、
光学調整層と、
意匠層と、をこの順に備え、
前記光学調整層は、前記基材層側から順に、
白色をベタ印刷した第１ベタ層と、
白色以外の色をベタ印刷した第２ベタ層と、
光干渉顔料を含む光沢層と、
白色以外の色を網点印刷した網点印刷層と、を有する、加飾シートのサンプルである。

本開示の第１２の態様は、上述した第１１の態様による加飾シートのサンプルにおいて、
前記第２ベタ層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良く、
前記光沢層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良く、
前記網点印刷層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。

本開示の第１３の態様は、上述した第１１の態様又は上述した第１２の態様による加飾シートのサンプルにおいて、
前記加飾シートのサンプルは、長辺及び短辺を有していても良く、前記長辺の長さが１ｍ以上であっても良い。

本開示の第１４の態様は、
加飾シートを製造するための画像データを確認する画像データ確認方法であって、
グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シートの複数の第１画像データから、所望の前記第１画像データを選定する工程と、
選定された前記第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、前記加飾シートの第１サンプルを作製する工程と、を備える、画像データ確認方法である。

本開示の第１５の態様は、上述した第１４の態様による画像データ確認方法において、
前記画像データ確認方法は、
前記第１サンプルが所望の意匠を有していない場合に、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正した第２画像データから作製された第２デジタル印刷用データを取得する工程と、
前記第２デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、前記加飾シートの第２サンプルを作製する工程と、を更に備えていても良い。

本開示の第１６の態様は、上述した第１５の態様による画像データ確認方法において、
前記第２画像データは、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

本開示の第１７の態様は、上述した第１５の態様又は上述した第１６の態様による画像データ確認方法において、
前記第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

本開示の第１８の態様は、
加飾シートの製造方法であって、
グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シートの第１画像データを作成する工程と、
前記第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する工程と、
前記第１デジタル印刷用データから作製された前記加飾シートの第１サンプルの評価結果を受け付ける工程と、
グラビア印刷により、前記加飾シートを作製する工程と、を備え、
前記第１サンプルが所望の意匠を有している場合、前記加飾シートを作製する工程において、前記第１画像データをグラビア印刷する、加飾シートの製造方法である。

本開示の第１９の態様は、上述した第１８の態様による画像データ作成方法において、
前記加飾シートの製造方法は、
前記第１サンプルの評価結果に応じて、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正することにより、前記加飾シートの第２画像データを作成する工程と、
前記第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成する工程と、を更に備えていても良く、
前記加飾シートを作製する工程において、前記第２画像データをグラビア印刷しても良い。

本開示の第２０の態様は、上述した第１８の態様又は上述した第１９の態様による加飾シートの製造方法において、
前記加飾シートの第２画像データを作成する工程において、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正しても良い。

本開示の第２１の態様は、上述した第１８の態様又は上述した第１９の態様による加飾シートの製造方法において、
前記加飾シートの第２画像データを作成する工程において、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正しても良い。

本開示の実施の形態によれば、加飾成形品を作製する際の加飾シートの意匠開発を迅速に行うことができる。

図１Ａは、一実施の形態による加飾成形品を示す断面図である。 図１Ｂは、一実施の形態による加飾シートの層構成を示す断面図である。 図１Ｃは、一実施の形態による加飾シートのサンプルの層構成を示す断面図である。 図１Ｄは、一実施の形態による加飾シートのサンプルを示す平面図である。 図２は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図３は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図４は、一実施の形態による加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図５Ａは、一実施の形態による画像評価システムを示すブロック図である。 図５Ｂは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｃは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｄは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｅは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｆは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｇは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｈは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｉは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図５Ｊは、格納部に格納されるテーブルデータの一例を示す図である。 図５Ｋは、第２端末に表示される画像データの一例を示す図である。 図６は、一実施の形態による画像評価方法を示すフローチャートである。 図７は、一実施の形態による画像評価方法を示すフローチャートである。 図８は、一実施の形態による加飾シートのサンプルおよび加飾シートの製造方法を示すフローチャートである。 図９は、一実施の形態による画像評価方法の変形例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する用語等、例えば、「平行」、「垂直」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。

本明細書において、「フィルム」、「シート」および「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。例えば「加飾シート」は、加飾フィルムまたは加飾板と呼ばれる部材等と呼称の違いのみにおいて区別され得ない。

まず、図１Ａ乃至図４を参照して、加飾成形品の構成および製造方法について説明する。

加飾成形品１は、例えば、移動体の内装部品若しくは外装部品、建材の内装材若しくは外装材、又は家電筐体として用いられる。移動体とは、例えば、自動車や鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットである。図１Ａに示すように、加飾成形品１は、成形部２と加飾シート３とを備えている。

成形部２は、樹脂材料が成形された部品であり、例えば、後述するように、樹脂材料を射出成形することにより作製される。成形部２をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部２をなす樹脂材料として、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリプロピレンが例示される。成形部２は、透明でも、不透明でもよい。成形部２は、着色されていてもよい。

加飾シート３は、成形部２の表面の少なくとも一部を覆う。図示された例では、加飾シート３は、樹脂材料で作製された基材シート４に、第１光学調整層５ａ、第１意匠層５ｂ及び表面保護層６等を積層することにより作製される（図１Ａ及び図１Ｂ参照）。基材シート４をなす樹脂材料として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン等が例示される。例示した材料のシートを単層又は複数で用いてもよく、例えば、アクリル樹脂とＡＢＳを積層して用いてもよい。基材シート４は、透明でも不透明でもよい。基材シート４は着色されていてもよい。加飾シート３は、透明でもよく、不透明でもよい。

図１Ｂに示すように、第１光学調整層５ａは、白色以外の色をベタ印刷した有色ベタ層５ｃと、光干渉顔料を含む第１光沢層５ｄと、を有している。有色ベタ層５ｃは、白色以外の色をベタ印刷した層である。第１光沢層５ｄは、光干渉顔料を含む層である。光干渉顔料としては、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等が挙げられる。

第１意匠層５ｂは、例えば、色彩やパターン、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された層、木、布、革、石、金属等の素材を表現する絵柄が形成された層や、内部に凹凸構造を有し奥行きのある立体感を呈する層である。第１意匠層５ｂは、印刷によって形成されてもよいし、転写によって形成されてもよい。

表面保護層６は、加飾成形品１の最表面を形成する。表面保護層６は、耐擦傷性等を有する。表面保護層６は、例えば樹脂材料により作製される。表面保護層６をなす樹脂材料として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化樹脂が例示される。

加飾シート３の構成は上述した例に限られない。例えば、加飾シート３は、紫外線吸収層、反射防止層、光拡散層、接着層、バッカー層、遮光パターン等の機能層を備えていてもよい。上述したように、加飾成形品１は、例えば、移動体の内装部品若しくは外装部品、建材の内装材若しくは外装材、又は家電筐体として用いられる。このため、加飾シート３は、移動体の内装部品又は外装部品等に用いられる。

このような加飾成形品１は、例えば、次のような方法で作製される。まず、図２に示すように、成形型１０を準備する。成形型１０は、加飾成形品１の形状に対応した形状を有している。成形型１０は、雌型１１および雄型１２を有している。雌型１１および雄型１２は、それぞれ、成形用のキャビティＣ（図４参照）となる空間を画定するキャビティ面１３、１４を有する。雌型１１には、キャビティＣ内の空気を排出するための吸引孔１５が設けられている。

次に、図３に示すように、加飾シート３を雌型１１のキャビティ面１３に対面して配置し、シートクランプ１６等を用いて雌型１１に固定する。図示された例では、シートクランプ１６は平面視において枠状に形成されている。次に、ヒータ１７で加飾シート３を加熱して軟化させつつ、加飾シート３と雌型１１のキャビティ面１３との間の空気を、吸引孔１５を通じて排出する。これにより、軟化した加飾シート３が伸張して、キャビティ面１３に概ね沿った形状になる。このようにして、加飾シート３は予備成形される。

次に、図４に示すように、雄型１２のキャビティ面１４を雌型１１のキャビティ面１３に対向させ、雄型１２を雌型１１に密着させ固定する。次に、雌型１１と雄型１２との間に形成されたキャビティＣに、加熱されて溶融した樹脂材料Ｒを充填する。樹脂材料Ｒは、成形部２をなす樹脂材料である。キャビティＣに加熱された樹脂材料Ｒが充填されることにより、加飾シート３は雌型１１のキャビティ面１３に対応した形状になる。このようにして、加飾シート３は成形される。同時に、成形部２も成形される。キャビティＣ内の樹脂材料Ｒが冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出し、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。以上により、加飾成形品１が作製される。

なお、加飾成形品１の製造方法は、図２乃至図４に示す方法に限られない。例えば、加飾シート３は、成形型１０に適用される前に、成形型１０とは別の予備成形型を用いて予備成形されてもよい。この場合、次のような方法で加飾成形品１を作製してもよい。すなわち、加熱した加飾シート３を予備成形型（図示せず）に沿って伸張させて、成形型１０の雌型１１のキャビティ面１３に概ね対応した形状に予備成形する。次に、予備成形された加飾シート３を、予備成形型から取り外し、図４に示すように成形型１０内に配置する。次に、キャビティＣに溶融した樹脂材料Ｒを充填する。キャビティＣ内の樹脂が冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出し、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。このようにして、加飾成形品１が得られる。

ここで、加飾シート３を量産する前に、加飾シート３のサンプル３００（後述する第１サンプル又は第２サンプル等）が作製され得る。本実施の形態では、加飾シート３のサンプル３００は、以下の層構成を有していても良い。すなわち、図１Ｃに示すように、加飾シート３のサンプル３００は、基材層３０１と、第２光学調整層（光学調整層）３１０と、第２意匠層（意匠層）３０２と、をこの順に備えていても良い。このうち、基材層３０１は、上述した基材シート４と同様の材料から構成されていても良い。

第２光学調整層３１０は、基材層３０１側から順に、白色をベタ印刷した第１ベタ層３１１と、白色以外の色をベタ印刷した第２ベタ層３１２と、光干渉顔料を含む第２光沢層（光沢層）３１３と、白色以外の色を網点印刷した網点印刷層３１４と、を有していても良い。第２光沢層３１３に含まれる光干渉顔料は、加飾シート３の第１光沢層５ｄに含まれる光干渉顔料と同様に、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等であっても良い。

ここで、本実施の形態では、加飾シート３は、グラビア印刷によって作製され得て、加飾シート３のサンプル３００は、溶融型熱転写方式によるデジタル印刷によって作製され得る。このように、溶融型熱転写方式によるデジタル印刷によってサンプル３００を作製する場合、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同様のインキを用いることができる。例えば、自動車用内装部品で用いられる、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等の光干渉顔料を含む特色インキと同様のインキを、デジタル印刷する際に用いることができる。一方、溶融型熱転写方式によるデジタル印刷によってサンプル３００を作製する場合であっても、グラビア印刷に使用するインキと全く同一のインキを使用することは、困難になる可能性がある。このため、加飾シート３のサンプル３００を作製する際に、加飾シート３を作製するためのインキと全く同一のインキを使用することが困難になる可能性がある。

これに対して、本実施の形態では、第２光学調整層３１０が、白色をベタ印刷した第１ベタ層３１１と、白色以外の色をベタ印刷した第２ベタ層３１２と、光干渉顔料を含む第２光沢層（光沢層）３１３と、白色以外の色を網点印刷した網点印刷層３１４と、をこの順に有している。これにより、サンプル３００の輝度を容易に調整できるとともに、デジタル印刷に使用するインキが、グラビア印刷に使用するインキと異なっていた場合であっても、デジタル印刷に使用するインキの透過性を、グラビア印刷に使用するインキの透過性に近づけることができる。これにより、加飾シート３のサンプル３００の意匠を、量産される加飾シート３の意匠に近づけることができる。

第２ベタ層３１２の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。また、第２光沢層３１３の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。さらに、網点印刷層３１４の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であっても良い。これにより、サンプル３００の輝度を更に容易に調整でき、加飾シート３のサンプル３００の意匠を、量産される加飾シート３の意匠に更に近づけることができる。

また、第２意匠層３０２は、例えば、色彩やパターン、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された層、木、布、革、石、金属等の素材を表現する絵柄が形成された層や、内部に凹凸構造を有し奥行きのある立体感を呈する層である。第２意匠層３０２は、印刷によって形成されてもよいし、転写によって形成されてもよい。

このようなサンプル３００は、図１Ｄに示すように、長辺３２０及び短辺３３０を有していても良い。図示された例においては、サンプル３００は、一対の長辺３２０及び一対の短辺３３０を有する矩形状を有している。この場合、長辺３２０の長さは、１ｍ以上であっても良い。なお、サンプル３００の形状は、これに限られない。特に自動車の内装品又は外装品は、１ｍ以上の長尺となることがあり、本実施の形態によるサンプル３００は、自動車の内装品又は外装品の意匠の評価用のサンプルとして好適に用いることができる。

次に、一実施の形態による加飾シート製造システム２０について説明する。この加飾シート製造システム２０は、加飾成形品１を作製するための加飾シート３を製造するためのシステムである。

加飾シート製造システム
図５Ａに示すように、加飾シート製造システム２０は、加飾シート３の複数の第１画像データから所望の第１画像データを選定する選定部５４と、加飾シート３の第１サンプルを作製するデジタル印刷装置７０と、を備えている。本実施の形態では、選定部５４と、デジタル印刷装置７０とによって、加飾シート３を製造するための画像データを確認する画像データ確認システム２５が構成されている。

このうち、選定部５４は、後述する第２端末５０内に組み込まれていても良い。この選定部５４は、後述する第１端末３０から提供された複数の第１画像データから所望の第１画像データを選定する。第１画像データは、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成されている。

また、選定部５４は、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合（例えば、第１画像データを修正する場合）、第２画像データから作成された第２デジタル印刷用データを取得する。第２画像データは、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて第１画像データを修正した画像データである。この場合、選定部５４は、後述する第１端末３０から、第２デジタル印刷用データを取得しても良い。

デジタル印刷装置７０は、選定部５４によって選定された第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データを印刷することにより、加飾シート３の第１サンプルを作製する。加飾シート３のサンプルの絵柄をデジタル印刷装置７０によって印刷する場合、シリンダーを作製することなく、加飾シート３のサンプルを作製することができる。このため、加飾シートの意匠の確認のためのサンプルの納期を短縮したり製造コストを低減したりできる。このデジタル印刷装置７０は、溶融型熱転写方式により、第１デジタル印刷用データ等の画像データを印刷しても良い。デジタル印刷装置７０が溶融型熱転写方式により画像データを印刷する場合、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同様のインキを用いることができる。例えば、自動車用内装部品で用いられる、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等の光干渉顔料を含む特色インキと同様のインキを、デジタル印刷装置７０で用いることができる。このため、加飾シート３のサンプルの意匠を、量産される加飾シート３の意匠に限りなく近づけることができる。

また、デジタル印刷装置７０は、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合（例えば、第１画像データを修正する場合）、第２デジタル印刷用データを印刷することにより、加飾シート３の第２サンプルを作製する。

また、加飾シート製造システム２０は、加飾シート３の第１画像データを作成する画像作成部３４ａと、第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する画像処理部３４ｂと、第１デジタル印刷用データから作製された加飾シート３の第１サンプルの評価結果を受け付ける評価結果受付部３４ｃと、グラビア印刷により、加飾シート３を作製するグラビア印刷装置８０と、を備えている。

画像作成部３４ａは、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シート３の第１画像データを作成する。この画像作成部３４ａは、後述する第１端末３０内に組み込まれていても良い。

画像作成部３４ａは、第１サンプルの評価結果に応じて、版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正しても良い。すなわち、画像作成部３４ａは、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正しても良い。そして、画像作成部３４ａは、第１画像データを修正することにより、加飾シート３の第２画像データを作成しても良い。

このとき、画像作成部３４ａは、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正しても良い。言い換えれば、第２画像データは、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

画像作成部３４ａは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正しても良い。言い換えれば、第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

画像処理部３４ｂは、上述したように、第１画像データから第１デジタル印刷用データを作成する。例えば、第１画像データを作成するための版データに基づいてデジタル印刷によるパターンデータを作成したり、第１画像データを作成するための色データに基づいてデジタル印刷によるインクデータを作成したりしてもよい。すなわち、グラビア印刷用の第１画像データから、デジタル印刷用の第１デジタル印刷用データを作成する。この画像処理部３４ｂは、後述する第１端末３０内に組み込まれていても良い。このような構成を採用することにより、グラビア印刷による加飾シート３の量産ができる条件を担保しつつ、デジタル印刷を利用した迅速な意匠開発を行うことができる。

画像処理部３４ｂは、第１サンプルの評価結果に応じて、第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成しても良い。例えば、第２画像データを作成するための版データに基づいてデジタル印刷によるパターンデータを作成したり、第２画像データを作成するための色データに基づいてデジタル印刷によるインクデータを作成したりしてもよい。すなわち、画像処理部３４ｂは、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、第１画像データを修正した第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成しても良い。

グラビア印刷装置８０は、グラビア印刷により、加飾シート３を作製する装置である。このグラビア印刷装置８０は、第１サンプルが所望の意匠を有している場合、第１画像データを印刷するための版データ及び色データを用いて版やインクを準備することにより、加飾シート３を作製する。一方、グラビア印刷装置８０は、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、第２画像データを印刷するための版データ及び色データを用いて版やインクを準備することにより、加飾シート３を作製する。

このように、第１画像データの修正が必要な場合に第１デジタル印刷用データに基づいて画像データを修正するのではなく、グラビア印刷の版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて画像データを修正することにより、グラビア印刷の版データ及び色データの管理が容易になる。

ここで、第１画像データ、第２画像データ、第１デジタル印刷用データ及び第２デジタル印刷用データについて、以下の表１に纏めておく。

このような加飾シート製造システム２０は、第１端末３０と、第２端末５０と、第２端末５０に接続されたデジタル印刷装置７０と、グラビア印刷装置８０とによって構成されていても良い。また、加飾シート製造システム２０は、画像データを加工する加工部６０を更に備えていてもよい。このうち第１端末３０は、加飾シート３の画像データを格納部４０に提供するように構成されていてもよい。また、格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データを保存するように構成されていてもよい。さらに、第２端末５０は、第１端末３０および格納部４０のうちの少なくとも一方に、加飾シート３の画像データを提供するように構成されていてもよい。

ここで、第１端末３０および／または第２端末５０が提供する加飾シート３の画像データは、加飾シート３の２次元データであってもよく、加飾シート３の２次元データに加えて微細な表面構造（例えば、凹凸構造）に関するデータを含む３次元データであってもよい。例えば、第１端末３０および第２端末５０の一方が、加飾シート３の２次元データを提供し、その後、他方が表面に関するデータを提供し、格納部４０において２次元データと表面に関するデータとを統合することにより、格納部４０に３次元データが保存されるようにしてもよい。また、第１端末３０が提供する加飾シート３の画像データは、加飾シート３のサンプルをスキャナで取り込んで作成した画像データであってもよく、画像編集用のソフトウエアを用いて作成した画像データであってもよい。加飾シート３のサンプルの製造を行わず、画像編集用のソフトウエアを用いて作成された画像データを用いることにより、加飾シートの意匠開発をより迅速に行うことが可能となる。加飾シート３の画像データは、例えば、加飾成形前の加飾シートを示す画像データである。言い換えると、加飾シート３の画像データは、加飾成形による加飾シートの伸びが実質的に考慮されていない加飾シートの画像データである。

第１端末３０は、画像データの解像度の高さを変えた複数種類のデータを格納部４０に提供してもよい。これにより、意匠開発の段階に応じて解像度の異なるデータを画像データとして利用できる。例えば、実際に加飾シート３を作製する際に使用する画像データよりも、解像度を低くした、加飾シート３の画像データ（説明の便宜上、「低解像度の画像データ」と呼ぶことがある）を格納部４０に提供し、意匠開発の初期段階では低解像度の画像データを用いてもよい。そして、実際に加飾シート３を作製する際に必要な解像度をもつ加飾シート３の画像データ（説明の便宜上、「高解像度の画像データ」と呼ぶことがある）を格納部４０に提供してもよく、意匠開発の初期段階以降では高解像度の画像データを用いてもよい。このように、意匠開発の段階に応じて画像データの解像度を変更することにより、加飾シートメーカーとその顧客との間で効率的にデジタル環境下でのコミュニケーションをすることができる。この場合、第１端末３０が格納部４０に提供する、低解像度の画像データの解像度は、例えば、１００ｄｐｉ以上３００ｄｐｉ以下であってもよく、一例として、約１５０ｄｐｉであってもよい。これにより、例えば、第２端末５０において、第２端末５０のユーザーが意匠を選択するために多数の画像データを表示させた場合であっても、第２端末５０への負荷を低減できる。また、第２端末５０のユーザーが、複数の低解像度の画像データをダウンロードしやすくなり、ユーザーの利便性が向上する。また、例えば、加飾成形品の形状に対応させるために、長さが１ｍを超えるような長尺フィルムに印刷するために画像を長尺サイズに構成した場合であっても、画像データの容量の増加が抑えられ各種機械への負荷を低減できる。

次に、第１端末３０、格納部４０、第２端末５０及び加工部６０について詳細に説明する。ここでは、まず、第１端末３０について説明する。

（第１端末）
第１端末３０は、表示部３１と、通信部３２と、記憶部３３と、画像作成部３４ａと、画像処理部３４ｂと、操作部３５とを有している。表示部３１は、画像データを表示するための構成である。これにより、第１端末３０は、画像データを表示可能である。表示部３１は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意のディスプレイを用いることができる。例えば、第１端末３０は、加飾シートを提供する加飾シートメーカーの端末である。

通信部３２は、ネットワークを介して格納部４０等と第１端末３０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。上述した評価結果受付部３４ｃは、この通信部３２によって構成されていても良い。

記憶部３３は、画像データ等のデータを記憶するための構成である。この記憶部３３は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

画像作成部３４ａ及び画像処理部３４ｂは、第１端末３０における必要な処理を実行するための構成である。画像作成部３４ａ及び画像処理部３４ｂは、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）により構成されていてもよい。なお、画像作成部３４ａ及び画像処理部３４ｂは、一体化していても良い。

ここで、画像作成部３４ａは、シミュレーションにより、成形時に発生する加飾シート３の伸びを検証してもよい。加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１は、高低差の大きい凹凸や貫通孔等を有する３次元形状をもっている。この高低差は、図２乃至４に示されるキャビティ面１３の高低差と捉えることができる。このため、加飾成形品１を作製した際に、３次元形状に追従する領域では加飾シート３に伸びが生じる。加飾シート３の伸びが大きい場合、加飾シート３が破けてしまう可能性がある。また、加飾シート３が破れなかった場合であっても、加飾シート３が伸びてしまうことにより、加飾シート３の絵柄が歪んでしまう可能性がある。この結果、加飾成形品１に付与される意匠と、目的とする意匠とが異なる場合がある。このような場合、加飾成形品１の表面形状や成形型の形状の設計を試行錯誤して修正することにより、加飾成形品１に付与される意匠を意図した意匠に近づけることができる。しかしながら、満足のいく加飾成形品１が作製されるまで加飾シートや成形型を作製し直すことは、加飾成形品１の作製にかかる時間およびコストの増大に繋がる。これに対して、画像作成部３４ａが、シミュレーションにより、成形時の加飾シート３の伸びを検証することにより、加飾シート３から加飾成形品１を作製できるか否かについて容易に判定できるとともに、加飾シート３の絵柄の歪みを予め把握できる。

この場合、第１端末３０は、加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータに基づいて、成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成してもよい。シミュレーションデータの作成には、例えば、３次元ＣＡＤデータに基づいて生成される金型モデルのデータ、加飾シート３の物性データを用いてもよい。金型モデルのデータを用いてシミュレーションデータを作成する場合、まず、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形に用いる金型モデルを作製する。次に、金型モデルを用いて、成形前後の加飾シート３の伸び量をシミュレーションしてシミュレーションデータを作成する。加飾シート３の伸び量に応じて加飾シート３の画像データの絵柄の成形後の位置を決定することによって、成形後の絵柄の状態をシミュレーションできる。そして、第１端末３０は、格納部４０を介して、シミュレーションデータを第２端末５０に提供してもよい。なお、画像作成部３４ａがシミュレーションをする際、例えば、上述した加飾成形品１の成形工法等が考慮されてもよい。加飾成形品１の成形工法によって異なる成形型が使用され得る。加飾成形品１の成形工法によって異なる加飾シート３の構成が使用され、その結果、加飾シート３の物性が変わり得る。このため、成形工法に応じた成形型や加飾シート３に基づいて、画像作成部３４ａが加飾シート３の伸びをシミュレーションしてもよい。これにより、加飾シート３の伸びをより正確に検証できる。

加飾成形品１の開発において、加飾シート３の意匠開発と加飾成形品１の開発とが並行して行われることがある。具体的には、加飾成形品１の仕様（例えば、形状）が決定する前に、加飾シート３の意匠開発が始まることがある。つまり、加飾シート３の意匠開発が進行する中で、加飾成形品１の形状が変更される場合がある。このような場合、シミュレーションデータの作成に用いる３次元ＣＡＤデータ（説明の便宜上、仮の３次元ＣＡＤデータと呼ぶことがある）と、変更された加飾成形品１の形状を表す３次元ＣＡＤデータ（説明の便宜上、修正後の３次元ＣＡＤデータと呼ぶことがある）とが異なる。加飾成形品１の開発が途上の段階においては仮の３次元ＣＡＤデータを用い、加飾成形品１の開発が完了した段階（例えば、加飾シート３のサンプルを評価する段階）においては仮の３次元ＣＡＤデータとは異なる、修正後の３次元ＣＡＤデータを用いてもよい。

なお、加飾成形品１の３次元ＣＡＤデータは、格納部４０を介して、第２端末５０から第１端末３０に提供されてもよい。あるいは、加飾シート３を提供する側のユーザーが、加飾シート３を提供される側のユーザーに対して、加飾成形品１の形状等を提案する場合、提案する加飾成形品の３次元ＣＡＤデータが、第１端末３０の記憶部３３に予め保存されていてもよい。

操作部３５は、第１端末３０のユーザーにより操作される入力装置であり、第１端末３０は、操作部３５に入力された操作に応じた処理を、画像作成部３４ａ及び画像処理部３４ｂに実行させるように構成されている。

この第１端末３０は、例えば、デスクトップ型のパソコン、ノート型のパソコンまたはスマートフォンやタブレット端末等の携帯端末であってもよい。

（格納部）
格納部４０は、通信部４１と、記憶部４２と、処理部４３とを有している。通信部４１は、ネットワークを介して第１端末３０等と格納部４０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。記憶部４２は、第１端末３０から提供された画像データ等を記憶するための構成である。この記憶部４２は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

記憶部４２には、各々の画像データに関連付けされた様々な情報が１以上のデータテーブルに格納されていてもよい。この場合、格納部４０の記憶部４２には、画像データによってもたらされる意匠のコンセプトや、加飾シート３の製造条件に関するデータが格納されていてもよい。例えば、図５Ｂに示すように、各々の画像データの意匠（例えば絵柄や色）、コンセプト、加飾シートを用いて成形する方法（成形工法）、加飾シートの材料、加飾シートに関するカーボンフットプリント（ＣＦＰ）等に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。これにより、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データに関連付けされた情報（例えば、成形時に採用可能な成形工法）に基づいて、画像データを検索できるようになっていてもよい。なお、成形工法としては、例えば、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法が挙げられる。また、図示はしないが、加飾シート３の層構成、材料または厚み等に関する情報が、データテーブルに格納されていても良い。さらに、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の伸びに関する情報が、データテーブルに格納されていても良い。

製造条件に関するデータを利用した一例として、例えば、成形工法ごとに、製造可能な加飾シートの仕様、加飾シートの製造数、加飾シートの製造納期、又は製造可能な加飾成形品１の形状等に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、「製造可能な加飾シートの仕様」としては、例えば、加飾シート３の層構成、絵柄、色、又は光沢感（グロス感若しくはマット感）といった質感等の情報が記載されていてもよい。また、「製造可能な加飾成形品１の形状」としては、成形時に加飾シートが伸びて破れることがないような加飾成形品１の高さＨ（図１Ａ参照）等の情報が記載されていてもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｃに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、印刷可能なＣＭＹ及びＢｋ（黒）及び特色（例えば、特定の混色、金、銀などのメタリック、グロス、マット）の情報が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｃに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。このような組合せが格納されたデータテーブルを使用する場合、第２端末５０のユーザーは、気に入った画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」に使用されている色の一部を製造可能な範囲の色に調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、色調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び色調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｄに示すように、第２端末５０上には、製造可能な色で表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。なお、図５Ｄにおいて、画像データの色の違いを濃淡で示している。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たした画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０は、製造可能な色で表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｅに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、表現できるパターン（例えば、細線の幅の大小、色の濃淡、精細度、パターンの種類）が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｅに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」のパターンの一部を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、パターン調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。パターン調整された画像データの例として、意匠表現に用いる線の幅が大きい画像データと、線の幅が小さい画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの他の例として、意匠表現に用いるパターンの色が濃い画像データと、色が薄い画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの更に他の例として、意匠表現に用いるパターンの精細度が細かい画像データと、精細度が粗い画像データとが挙げられる。パターン調整された画像データの更に他の例として、意匠表現に用いるパターンが異なる画像データが挙げられる。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及びパターン調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｆに示すように、第２端末５０上には、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。なお、図５Ｆにおいて、図面を明瞭にするために、精細度の違いについての図示を省略している。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能なパターンで表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｇに示すように、各画像データの意匠及び／又は成形工法ごとに、所定の領域ごとに表現できるパターン（例えば、細線の幅の大小、色の濃淡、精細度、パターンの種類）が、データテーブルに格納されていてもよい。なお、図５Ｇに示す例においては、画像データ番号１における組合せのみを図示している。図５Ｇの「Ａ部」は、任意の領域（例えば、後述する図５Ｈ及び図５ＩのＡ部）であってもよく、「その他」は、Ａ部以外の領域であってもよい。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、上述したように、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」のパターンの一部を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、パターン調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。この場合、図５Ｈに示すように、画像データ番号「１番」の細分化「１ａ」のパターンでは、Ａ部の線幅が大きい画像データが作成される。一方、図５Ｉに示すように、画像データ番号「１番」の細分化「１ｃ」のパターンでは、Ａ部の線幅が小さい画像データが作成される。そして、第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及びパターン調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、第２端末５０上には、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示される。第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能なパターンで表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

製造条件に関するデータを利用した他の例として、例えば、図５Ｊに示すように、各画像データの絵柄及び／又は成形工法ごとに、製造可能な質感に関する情報が、データテーブルに格納されていてもよい。質感に関する情報としては、凹凸の大小（２次元的なサイズ）、高低、若しくは疎密、又は光沢感（グロス感若しくはマット感）等が挙げられる。この場合、第２端末５０のユーザーは、画像データ番号（例えば、「１番」）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」の凹凸及び／又は光沢感を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データ（説明の便宜上、質感調整された画像データと呼ぶことがある）を作成する。第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び質感調整された画像データを第２端末５０に提供する。これにより、図５Ｋに示すように、第２端末５０上には、製造可能な質感で表現された画像データが表示される。なお、第２端末５０は、製造可能な構造を有する全画像データを一覧表示できるように構成されていてもよい。そして、第２端末５０のユーザーは、表示された複数の画像データを閲覧しながら、製造可能な条件を満たしたパターンの画像データを選択できる。任意であるが、第２端末５０のユーザーは、製造可能な質感で表現された画像データを参照する過程で、インサート成形法、サーモジェクト成形法またはインモールド成形法から、所望の成形法（例えば、インサート成形法）を選択してもよい。

なお、記憶部４２に格納された各種データテーブルは、第１端末３０のユーザーのみが閲覧できるように構成されていてもよい。

処理部４３は、格納部４０における必要な処理を実行するための構成である。この処理部４３は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵにより構成されていてもよい。

ここで、格納部４０は、第２端末５０からの信号に基づいて、複数の画像データから所定の画像データを選択するとともに、選択された画像データを第２端末５０に送信するように構成されている。これにより、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０によって、所望の画像データを閲覧できるようになっている。

格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、複数のグループに分類して保存していてもよい。また、格納部４０は、第１端末３０から提供された複数の画像データそれぞれに、属性情報を付与して保存してもよい。この場合、格納部４０は、一の画像データが複数の属性情報を有するように、属性情報を付与してもよいし、一の画像データの属性情報が他の画像データの属性情報と一部又は全部が重複して有するように、属性情報を付与してもよい。なお、属性情報には、上述のデータテーブルの説明において例示した項目が含まれていてもよい。この場合、記憶部４２は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、複数のグループに分類して保存していてもよい。例えば、記憶部４２は、所定の特徴毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。一例として、記憶部４２は、色や絵柄といった特徴毎又は画像データに付与された属性情報毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。また、記憶部４２は、加飾成形品１が適用される移動体のコンセプト（例えば、「スポーティー」、「ナチュラル」、「インテリジェント」または「ラグジュアリー」等）に対応するテーマ毎に、複数の画像データをグループ化して保存していてもよい。

格納部４０は、第２端末５０を操作するユーザーの閲覧履歴や評価履歴に関する情報を有していてもよい。

この格納部４０は、クラウドサーバであってもよい。なお、格納部４０は、スタンドアローン型のサーバや、ファイルサーバ等であってもよい。

（第２端末）
第２端末５０は、表示部５１と、通信部５２と、記憶部５３と、選定部５４と、操作部５５とを有している。表示部５１は、画像データを表示するための構成である。表示部５１は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の任意の表示部を用いることができる。例えば、第２端末５０は、加飾シート３を提供されるユーザーの端末、又は加飾成形品１を提供されるユーザーの端末である。

第２端末５０が画像データを表示する際の表示条件は、第１端末３０が画像データを表示する際の表示条件に基づいて決定されていることが好ましい。ここで、表示条件とは、画像データを表示するディスプレイの精細度、色および明るさを意味する。この場合、例えば、第１端末３０の表示部３１が液晶ディスプレイである場合、第２端末５０の表示部５１は、表示部３１と同一の液晶ディスプレイであってもよい。これにより、表示部５１に表示される画像データの表示態様を、表示部３１によって表示される画像データの表示態様に近づけることができる。このため、例えば画像データを加工する際に、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める修正点を、加飾シート３を提供する側のユーザーに対して正確に伝えることができる。この結果、加飾シート３を提供される側のユーザーが、所望の画像データを容易に得ることができる。また、例えば、第１端末３０の表示部３１が液晶ディスプレイである場合、第２端末５０の表示部５１は、表示部３１と同一規格の色域に対応できる液晶ディスプレイであってもよい。

通信部５２は、ネットワークを介して格納部４０等と第２端末５０との間で情報を送受信するためのインターフェースである。記憶部５３は、画像データ等のデータを記憶するための構成である。この記憶部５３は、例えばＲＯＭやＲＡＭなどのメモリーであってもよい。

選定部５４は、第２端末５０における必要な処理を実行するための構成である。この選定部５４は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）により構成されていてもよい。

操作部５５は、第２端末５０のユーザーにより操作される入力装置であり、第２端末５０は、操作部５５に入力された操作に応じた処理を、選定部５４に実行させるようになっている。

第２端末５０は、格納部４０を介して、加飾シート３から作製される加飾成形品１の３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供してもよい。この場合、上述した記憶部５３に、当該３次元ＣＡＤデータが保存されていてもよい。

この第２端末５０は、例えば、デスクトップ型のパソコン、ノート型のパソコンまたはスマートフォンやタブレット端末等の携帯端末であってもよい。

（加工部）
加工部６０は、画像データに対して、所定の加工処理を施すための構成である。加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、製造条件を満たすように、画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更してもよい。例えば、加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、画像データの絵柄、色又は光沢感（グロス感若しくはマット感）等を変更できるようになっていてもよい。また、画像データが３次元データである場合、加工部６０は、第１端末３０及び／又は第２端末５０からの信号に基づいて、加飾シート３の表面に形成された凹凸の高さ等を変更できるように構成されていてもよい。この加工部６０は、例えば、所定のプログラムに基づいて動作するＣＰＵにより構成されていてもよい。

なお、加工部６０は、第１端末３０と一体化していてもよい。この場合、第１端末３０を操作するユーザーが、画像データを変更できる。すなわち、加飾シート３を提供する側のユーザーが、第１端末３０上で画像データを変更できる。また、加工部６０は、第２端末５０と一体化していてもよい。この場合、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データを変更できる。すなわち、加飾シート３を提供される側のユーザーが、第２端末５０上で画像データを変更できる。この場合、加飾シート３を提供される側のユーザーが画像データを変更できるため、加飾シート３を提供される側のユーザーが、所望の画像データを容易に得ることができる。あるいは、加飾シート３を提供する側のユーザーおよび加飾シート３を提供される側のユーザーが、それぞれ加工部６０にアクセス可能になっていてもよい。

上述した第１端末３０、格納部４０、第２端末５０および加工部６０は、インターネット等のネットワークを介して、互いに通信可能に接続されている。なお、ネットワークは、有線回線および無線回線のいずれでもよく、回線の種類や形態は問わない。

画像評価方法
次に、本実施の形態による作用について説明する。ここでは、まず、加飾シート３から加飾成形品１を作製する前に、加飾シート３の画像を評価する画像評価方法について、図６により説明する。

まず、格納部４０が、加飾シート３の画像データを第１端末３０から取得する（図６の符号Ｓ１）。この画像データは、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成されたデータ（すなわち、第１画像データ）であっても良い。この際、第１端末３０が、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シート３の第１画像データを作成する（図６の符号Ｓ１０）。そして、作成された第１画像データは、第１端末３０の記憶部３３に保存される。次に、第１端末３０の記憶部３３に保存された画像データが、格納部４０に提供される（図６の符号Ｓ１１）。そして、当該画像データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。このとき、格納部４０の記憶部４２は、第１端末３０から提供された複数の画像データを、所定の特徴毎にグループ化して保存していてもよい。また、格納部４０には、各々の画像データに関連付けされた様々な情報が１以上のデータテーブルに格納されてもよい（図５Ｂ等参照）。この場合、格納部４０の記憶部４２には、加飾シート３の製造条件に関するデータが格納されてもよい。

次に、格納部４０が、第２端末５０からの信号に基づいて、画像データを第２端末５０に提供する（図６の符号Ｓ２）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、所望の条件を入力する。例えば、第２端末５０を操作するユーザーが、例えば、「スポーティー」といったコンセプトに対応する画像データを第２端末５０に表示させたい場合、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、当該条件を入力する。これにより、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０の処理部４３が、当該コンセプトに対応する画像データを第２端末５０に送信する。なお、この際、複数の画像データが、第２端末５０に送信されてもよい。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から画像データを取得する（図６の符号Ｓ２１）。第２端末５０を操作するユーザーは、画像データの絵柄、色、コンセプト、対応工法、材料、又はカーボンフットプリント（ＣＦＰ）等に関する条件を入力することにより、画像データを検索してもよい。また、第２端末５０のユーザーは、格納部４０に格納された加飾シート３の製造条件等に関するデータテーブルを参照しながら、画像データを取得してもよい。この場合、第２端末５０のユーザーは、特定の意匠に関する画像データ番号（例えば、図５Ｂに示す「１番」等）を選択する。そうすると、第１端末３０のユーザーは、記憶部４２に格納されたデータテーブルを参照する。次に、第１端末３０のユーザーは、第１端末３０によって、画像データ番号「１番」の色等を製造可能な範囲で調整した、複数の画像データを作成する。そして、第１端末３０は、第２端末５０のユーザーが選択した画像データ及び色調整された画像データ等を第２端末５０に提供する。このようにして、第２端末５０上に、製造可能なパターンで表現された複数の画像データが表示されてもよい。このように、第２端末５０のユーザーは、コンセプトに合う画像データを選択し、その後、派生した絵柄をもつ画像データ、色が変更された画像データ、質感が調整された画像データを閲覧する。これにより、第２端末５０のユーザーの作業効率を高めることができる。デジタル環境下では画像データの絵柄、色、質感等が自由に変更できてしまう一方で、実際には印刷によって再現できない画像データが作成されてしまうことがある。これに対して、製造条件に関する情報を利用して製造可能な条件を満たす、絵柄、色および質感をもつ画像データを提供することにより、画像データを提供する者と画像データを評価する者との間で行われる意匠開発をより迅速かつ効率的に行うことが可能となる。

第２端末５０が、格納部４０から画像データを取得する工程（図６の符号Ｓ２１）の前後で、画像データの解像度を変更してもよい。例えば、第２端末５０に提供する画像データの解像度が、第２端末５０に提供する後述する第１加工データの解像度よりも低くてもよい。言い換えれば、第２端末５０が格納部４０から画像データを取得する前、つまり、第２端末５０のユーザーが多数の絵柄の中から特定の絵柄を選択する段階では、上述のように低解像度の画像データを用いてもよい。第２端末５０が格納部４０から画像データを取得した後、つまり、第２端末５０のユーザーが特定の絵柄を評価する段階では、上述のように高解像度の画像データを用いてもよい。さらに、製造条件に関する情報を利用して製造可能な条件を満たす、絵柄、色および質感をもつ画像データを提供する場合にも、高解像度の画像データを用いてもよい。このように、意匠開発の段階に応じて画像データの解像度を変更することにより、加飾シートメーカーとその顧客との間で効率的にデジタル環境下でのコミュニケーションをすることができる。

次いで、格納部４０が、画像データの評価結果を第２端末５０から取得する（図６の符号Ｓ３）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供された画像データを閲覧するとともに、当該画像データを評価する。そして、画像データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、画像データの評価結果を入力する（図６の符号Ｓ２２）。

第２端末５０を操作するユーザーは、画像データを閲覧した際に、当該画像データの絵柄が満足のいく絵柄であるか否かを判定してもよい。画像データの絵柄が満足のいく絵柄である場合、画像データを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、画像データの絵柄が満足のいく絵柄である旨を入力してもよい。

一方、画像データの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、画像データを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、例えば、画像データの絵柄の色や形状等の変更を希望する旨を入力してもよい。なお、評価された画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、凹凸の高さ等の変更を希望する旨を入力してもよい。このようにして、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０に評価結果が送信される。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図６の符号Ｓ３）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図６の符号Ｓ４）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図６の符号Ｓ１２）。

ここで、画像データの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成してもよい。すなわち、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、画像データの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図６のＳ１３のＮＯ）、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成してもよい（図６の符号Ｓ３１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。このとき、加工部６０は、第２端末からの信号に基づいて、加飾シート３の製造条件を満たすように、画像データの絵柄、色及び質感のうち少なくとも１つを変更してもよい。なお、上述した画像データの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図６のＳ１３のＹＥＳ）、当該画像データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として仮決定してもよい。

加工部６０によって第１加工データを作成した場合、格納部４０が、作成された第１加工データを加工部６０から取得する（図６の符号Ｓ５）。この際、加工部６０が作成した第１加工データが、格納部４０に提供される（図６の符号Ｓ３２）。そして、当該第１加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第１加工データを第２端末５０に提供する（図６の符号Ｓ６）。この際、格納部４０の処理部４３が、第１加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第１加工データを取得する（図６の符号Ｓ２３）。

次いで、格納部４０が、第１加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図６の符号Ｓ７）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、画像データを評価した場合と同様に、第２端末５０に提供された第１加工データを閲覧するとともに、当該第１加工データを評価する。そして、第１加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第１加工データの評価結果を入力する（図６の符号Ｓ２４）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図６の符号Ｓ７）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図６の符号Ｓ８）、画像データの評価結果を取得した場合と同様に、第１端末３０が、評価結果を取得する（図６の符号Ｓ１２）。

その後、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図６の符号Ｓ１３、Ｓ３１、Ｓ３２、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ２３、Ｓ２４、Ｓ７、Ｓ８、Ｓ１２に示す工程が繰り返される。なお、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定にならない場合には、上述した図６の符号Ｓ２からの工程を繰り返し、新たな画像データの絵柄を評価してもよい。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が仮決定される。

次に、加飾シート３の画像を、加飾成形品１の状態で評価する画像評価方法について、図７により説明する。

この際、まず、図６に示す方法により、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３を決定する。

また、格納部４０が、加飾シート３を用いて作製される加飾成形品１に関する３次元ＣＡＤデータを第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５１）。この際、第２端末５０の記憶部５３に保存された３次元ＣＡＤデータが、格納部４０に送信される（図７の符号Ｓ７１）。そして、当該３次元ＣＡＤデータが、格納部４０の記憶部４２に保存される。第２端末５０から取得する３次元ＣＡＤデータは、仮の３次元ＣＡＤデータであってもよいし、後述する修正後の３次元ＣＡＤデータであってもよい。なお、３次元ＣＡＤデータが仮の３次元ＣＡＤデータである場合、後の工程の中（例えば、図７の符号Ｓ６５以降）で第２端末５０から改めて修正後の３次元ＣＡＤデータを取得してもよい。これにより、加飾シート３の意匠開発と加飾成形品１の開発とを並行して行うことができる。

次に、格納部４０が、３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に提供する（図７の符号Ｓ５２）。この際、格納部４０の処理部４３が、３次元ＣＡＤデータを第１端末３０に送信する。このようにして、第１端末３０が、格納部４０から３次元ＣＡＤデータを取得する（図７の符号Ｓ６１）。

次いで、第１端末３０によって、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形時の加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成する（図７の符号Ｓ６２）。この際、まず、３次元ＣＡＤデータに基づいて成形型１０を決定し、決定された成形型１０の３次元形状を表す成形型データを生成する。次に、成形型データに基づいて、加飾シート３を成形した場合におけるシミュレーションデータを作成する。そして、作成されたシミュレーションデータは、第１端末３０の記憶部３３に保存される。なお、加飾シート３を提供する側のユーザーが、加飾シート３を提供される側のユーザーに対して、加飾成形品１の形状等を提案する場合もある。この場合、上述した図７の符号Ｓ７１、Ｓ５１、Ｓ５２、Ｓ６１に示す工程が行われることなく、第１端末３０が、記憶部３３に予め保存された３次元ＣＡＤデータに基づいて、加飾シート３の伸びを検証したシミュレーションデータを作成してもよい。

次に、格納部４０が、作成されたシミュレーションデータを第１端末３０から取得する（図７の符号Ｓ５３）。この際、第１端末３０の記憶部３３に保存されたシミュレーションデータが、格納部４０に提供される（図７の符号Ｓ６３）。そして、当該シミュレーションデータが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次いで、格納部４０が、シミュレーションデータを第２端末５０に提供する（図７の符号Ｓ５４）。この際、格納部４０の処理部４３が、シミュレーションデータを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０からシミュレーションデータを取得する（図７の符号Ｓ７２）。

次に、格納部４０が、シミュレーションデータの評価結果を第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５５）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供されたシミュレーションデータを閲覧するとともに、当該シミュレーションデータを評価する。そして、シミュレーションデータを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、シミュレーションデータの評価結果を入力する（図７の符号Ｓ７３）。

第２端末５０を操作するユーザーは、シミュレーションデータを閲覧した際に、当該シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄であるか否かを判定してもよい。シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄である場合、シミュレーションデータを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄である旨を入力してもよい。

一方、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、シミュレーションデータを閲覧したユーザーは、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、評価結果として、例えば、シミュレーションデータの絵柄の色や形状等の変更を希望する旨を入力してもよい。なお、上述した画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、シミュレーションデータを評価する際に、評価結果として、凹凸の高さ等の変更を希望する旨を入力してもよい。このようにして、第２端末５０から信号が送信され、格納部４０に評価結果が送信される。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図７の符号Ｓ５５）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図７の符号Ｓ５６）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図７の符号Ｓ６４）。

ここで、シミュレーションデータの評価結果に基づいて、加工部６０によって画像データを加工することにより、第２加工データを作成してもよい。すなわち、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、シミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図７のＳ６５のＮＯ）、加工部６０によって画像データを加工することにより、第２加工データを作成してもよい（図７の符号Ｓ８１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。加工された絵柄の決定において、シミュレーションデータが利用され得る。これにより、再びシミュレーションデータを作成することを省くことができ、意匠開発を迅速に行うことができる。なお、上述したシミュレーションデータの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図７のＳ６５のＹＥＳ）、当該画像データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として最終決定してもよい。

加工部６０によって第２加工データを作成した場合、格納部４０が、作成された第２加工データを加工部６０から取得する（図７の符号Ｓ５７）。この際、加工部６０が作成した第２加工データが、格納部４０に提供される（図７の符号Ｓ８２）。そして、当該第２加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第２加工データを第２端末５０に提供する（図７の符号Ｓ５８）。この際、格納部４０の処理部４３が、第２加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第２加工データを取得する（図７の符号Ｓ７４）。

次いで、格納部４０が、第２加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図７の符号Ｓ５９）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、シミュレーションデータを評価した場合と同様に、第２端末５０に提供された第２加工データを閲覧するとともに、当該第２加工データを評価する。そして、第２加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第２加工データの評価結果を入力する（図７の符号Ｓ７５）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図７の符号Ｓ５９）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図７の符号Ｓ６０）、シミュレーションデータの評価結果を取得した場合と同様に、第１端末３０が、評価結果を取得する（図７の符号Ｓ６４）。

その後、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第２加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図７の符号Ｓ６５、Ｓ８１、Ｓ８２、Ｓ５７、Ｓ５８、Ｓ７４、Ｓ７５、Ｓ５９、Ｓ６０、Ｓ６４に示す工程が繰り返される。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が最終決定される。

ところで、使用する加飾シート３が最終決定された場合、例えば、グラビア印刷によって、加飾シート３が量産される。この際、グラビア印刷に使用するシリンダーを作製する必要がある。一方、加飾シート３を量産した後に、加飾シート３の意匠が意図した意匠とは異なっていたことが判明する場合もある。このため、使用する加飾シート３が最終決定された場合であっても、加飾シート３を量産する前に、当該加飾シート３のサンプル３００を作製することが好ましい。この場合、加飾シート３のサンプル３００および加飾シート３は、以下のようにして製造できる。

加飾シートのサンプルおよび加飾シートの製造方法
まず、図６および図７に示す画像評価方法によって、画像データを評価する（図８の符号Ｓ１５１）。このようにして、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シート３の複数の第１画像データから、所望の第１画像データを選定する（図８の符号Ｓ１５２）。

次に、選定された第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する（図８の符号Ｓ１５３）。この場合、第１端末３０の画像処理部３４ｂが、最終決定された加飾シート３の第１画像データから、第１デジタル印刷用データを作成する。

次いで、選定された第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、加飾シート３の第１サンプルを作製する（図８の符号Ｓ１５４）。このとき、第１デジタル印刷用データは、第２端末５０に接続されたデジタル印刷装置７０によって印刷される。このようにして、加飾シート３の第１サンプルを得ることができる。なお、選定された第１画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸に関する情報をもつ３次元データである場合、当該３次元データに基づいて加飾シート３の表面に凹凸構造を付与してもよい。例えば、３次元プリンタや溶融型熱転写印刷装置を用いて加飾シート３の表面に凹凸構造を再現できる。本実施の形態では、加飾シート３を製造するための画像データを確認する画像データ確認方法であって、上述した第１画像データを選定する工程（図８の符号Ｓ１５２）と、第１サンプルを作製する工程（図８の符号Ｓ１５４）と、を備える画像データ確認方法も提供する。

ここで、加飾シート３の第１サンプルの絵柄は、インクジェット方式または溶融型熱転写方式による印刷法により印刷されてもよい。なかでも、加飾シート３の第１サンプルの絵柄は、溶融型熱転写方式によって印刷されることが好ましい。上述したように、加飾シート３は、例えばグラビア印刷によって量産される。ここで、加飾シート３の第１サンプルの絵柄をインクジェット方式によって印刷する場合、ノズルの目詰まりを防止するために、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同様のインキを用いることができない可能性がある。一方、加飾シート３の第１サンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同様のインキを用いることができる。例えば、自動車用内装部品で用いられる、金、銀等のメタリック系顔料、又はパール系顔料等の光輝性顔料を含む特色インキと同様のインキを、デジタル印刷装置７０で用いることができる。また、加飾シート３の第１サンプルの絵柄を溶融型熱転写方式によって印刷する場合、シリンダーを作製することなく、加飾シート３の第１サンプルを作製することもできる。このため、加飾シート３の第１サンプルの意匠を、量産される加飾シート３の意匠に限りなく近づけることができるとともに、第１サンプルの製造コストを低減できる。

次に、作製された第１サンプルを評価する（図８の符号Ｓ１５５）。この際、例えば、加飾シート３を提供される側のユーザーが、第１サンプルを実際に視認することにより、第１サンプルの絵柄を評価してもよい。

次いで、第１端末３０は、第１デジタル印刷用データから作製された加飾シート３の第１サンプルの評価結果を受け付ける（図８の符号Ｓ１５６）。

そして、第１サンプルが所望の意匠を有していた場合、すなわち、第１サンプルの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図８の符号Ｓ１５７のＹＥＳ）、第１デジタル印刷用データを作成した第１画像データを加飾シート用印刷データとする。

一方、第１端末３０は、第１サンプルの評価結果に応じて、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正すことにより、加飾シート３の第２画像データを作成しても良い（図８の符号Ｓ１５７～符号Ｓ１５８）。具体的には、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１サンプルが所望の意匠を有していないといった判定、すなわち、第１サンプルの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図８のＳ１５７のＮＯ）、第１端末３０は、版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正すことにより、加飾シート３の第２画像データを作成しても良い（図８の符号Ｓ１５８）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが画像作成部３４ａを操作することにより、第２画像データを作成しても良い。このとき、画像作成部３４ａは、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正しても良い。言い換えれば、第２画像データは、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

また、画像作成部３４ａは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正しても良い。言い換えれば、第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されていても良い。

このように、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、すなわち、第１サンプルの絵柄が満足のいく絵柄でない場合、最終決定された加飾シート３の第１画像データを更に加工することにより、第１デジタル印刷用データを修正できる。このように、第１サンプルを作製した時点で第１デジタル印刷用データを修正することにより、グラビア印刷用のシリンダーを作製することなく、印刷用のデータに修正を加えることができる。このため、第１サンプルを作製した時点で第１デジタル印刷用データを修正することにより、加飾シート３を量産した後に印刷用のデータに修正を加える場合と比較して、加飾シート３の製造コストを低減できる。

次に、第１端末３０は、作成された第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成する（図８の符号Ｓ１５９）。この場合、第１端末３０の画像処理部３４ｂが、加飾シート３の第２画像データから、第２デジタル印刷用データを作成する。

次いで、第２端末５０が、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正した第２画像データから作成された第２デジタル印刷用データを取得する（図８の符号Ｓ１６０）。

次に、第２デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、加飾シートの第２サンプルを作製する（図８の符号Ｓ１６１）。このとき、第２デジタル印刷用データは、第２端末５０に接続されたデジタル印刷装置７０によって印刷される。このようにして、加飾シート３の第２サンプルを得ることができる。本実施の形態では、上述した第２デジタル印刷用データを取得する工程（図８の符号Ｓ１６０）と、第２サンプルを作製する工程（図８の符号Ｓ１６１）と、を更に備える画像データ確認方法も提供する。

次いで、作製された第２サンプルを評価する（図８の符号Ｓ１６２）。この際、例えば、加飾シート３を提供される側のユーザーが、第２サンプルを実際に視認することにより、第２サンプルの絵柄を評価しても良い。

次に、第１端末３０は、第２デジタル印刷用データから作製された加飾シート３の第２サンプルの評価結果を受け付ける（図８の符号Ｓ１６３）。

そして、第２サンプルが所望の意匠を有していた場合、すなわち、第２サンプルの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図８の符号Ｓ１６４のＹＥＳ）、第２デジタル印刷用データを作成した第２画像データを加飾シート用印刷データとする。

一方、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第２サンプルが所望の意匠を有していないといった判定、すなわち、第２サンプルの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図８の符号Ｓ１６４のＮＯ）、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、加飾シート３のサンプルの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図８の符号Ｓ１５８～Ｓ１６４に示す工程が繰り返される。

なお、第１サンプル又は第２サンプルを評価する工程では、実際に第１サンプル等（以下、単にサンプルとも記す）を用いて評価用の加飾成形品を作製してもよい。評価用の加飾成形品は、射出成形装置や３Ｄプリンタを用いて成形部２を作成し、当該成形部２の表面にサンプルを適用することによって作製できる。サンプルは、例えば、成形部２の表面に貼り付けられてもよい。評価用の加飾成形品を用いることで、サンプルの意匠を３次元形状に適用された状態として確認できる。３Ｄプリンタを用いて成形部２を作製することにより、より簡便にサンプルの評価を行うことができる。さらに、加飾シート３の意匠決定時の３次元ＣＡＤデータと、加飾シート３のサンプルを用いて加飾成形品を成形する際の３次元ＣＡＤデータが異なっていてもよい。具体的には、加飾シート３の意匠決定時の３次元ＣＡＤデータが、仮の３次元ＣＡＤデータであって、試作品の形状を表す３次元ＣＡＤデータであってもよい。一方、加飾シート３のサンプルを用いて加飾成形品を成形する際の３次元ＣＡＤデータが、修正後の３次元ＣＡＤデータであって、量産品の形状を表す３次元ＣＡＤデータであってもよい。これにより、加飾シート３の意匠開発と、加飾成形品１の意匠開発とが並行して進行する場合、加飾成形品１の意匠開発の期間を短縮できる。

次に、グラビア印刷により、加飾シート３を作製する（図８の符号Ｓ１６４）。この際、決定された加飾シート用印刷データ（第１画像データ又は第２画像データ等）に基づいて、加飾シート３を作製する。すなわち、第１サンプルが所望の意匠を有している場合には、グラビア印刷装置８０により、第１画像データをグラビア印刷する。一方、第２サンプルが所望の意匠を有している場合には、グラビア印刷装置８０により、第２画像データに基づいてグラビア印刷を実行する。この際、例えば、まず、加飾シート用印刷データに基づいて、グラビア印刷用のシリンダーを作製する。そして、当該シリンダーを用いて、加飾シート３を量産する。なお、例えば、加飾シート３の生産数が少ない場合等には、グラビア印刷用のシリンダーを作製することなく、サンプルの絵柄を印刷した場合と同様に、溶融型熱転写方式によって加飾シート３の絵柄を印刷してもよい。この場合、加飾シート３の製造コストを更に低減できる。

ここで、加飾シート３の絵柄は、メタリック顔料又はパール顔料を含むインキを用いて印刷されても良い。例えば、加飾シート３の絵柄は、サンプルを作製した際に使用したインキと同様のインキを用いて印刷されることが好ましい。これにより、加飾シート３の意匠を、サンプルの意匠に限りなく近づけることができる。このため、加飾シート３の意匠が、意図した意匠から異なってしまうことを抑制できる。なお、評価された画像データが、加飾シート３の絵柄だけでなく表面の凹凸構造に関する情報をもつ３次元データである場合、当該３次元データに基づいて加飾シート３の表面に凹凸構造を付与してもよい。例えば、３次元プリンタや２．５次元プリンタを用いて加飾シート３の表面に凹凸構造を再現できる。

このようにして、加飾シート３が量産される。

以上説明したように、本実施の形態によれば、加飾シート３を製造するための画像データを確認する画像データ確認システム２５が、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シート３の複数の第１画像データから、所望の第１画像データを選定する選定部５４と、選定部５４によって選定された第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データを印刷することにより、加飾シート３の第１サンプルを作製するデジタル印刷装置７０と、を備えている。これにより、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供される側のユーザーが求める意匠コンセプトに基づいて、加飾シート３を提供される側のユーザーが加飾シート３の意匠を評価できる。また、加飾シート３を提供される側のユーザーが、デジタル印刷装置７０を用いて加飾シート３のサンプル３００（第１サンプル）の意匠を評価できる。これにより、加飾シート３を提供する側のユーザーと加飾シート３を提供される側のユーザーとが対面することなく、加飾シート３を提供される側のユーザーが加飾シート３の意匠を評価できる。さらに、デジタル印刷装置７０を用いてサンプル３００を作製することにより、グラビア印刷によって加飾シート３を量産する場合に使用するインキと同様のインキを用いることができる。また、加飾シート３のサンプル３００をデジタル印刷装置７０で作製する場合、シリンダーを作製することなく、加飾シート３のサンプル３００を作製できる。このため、加飾シート３のサンプル３００の意匠を、量産される加飾シート３の意匠に限りなく近づけることができるとともに、サンプルの製造コストを低減できる。この結果、意匠開発の効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、選定部５４が、版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正した第２画像データから作成された第２デジタル印刷用データを取得する。また、デジタル印刷装置７０が、第２デジタル印刷用データを印刷することにより、加飾シート３の第２サンプルを作製する。これにより、加飾シート３のサンプル３００の意匠の調整を容易に行うことができる。このため、意匠開発の更なる効率化を図ることができる。また、この場合、第２画像データは、加飾シート３の製造条件を満たすように作成される。このため、選定部５４が、加飾シート３の製造条件を満たした第２デジタル印刷用データを取得できる。

また、本実施の形態によれば、第２画像データが、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている。言い換えれば、画像作成部３４ａが、色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正している。これにより、サンプル３００の色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方を、加飾シート３の色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に近づけることができる。このため、サンプル３００の意匠を、加飾シート３の意匠に近づけることができる。

また、本実施の形態によれば、第２画像データが、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている。言い換えれば、画像作成部３４ａが、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、第１画像データを修正している。この場合においても、サンプル３００の意匠を、加飾シート３の意匠に近づけることができる。

また、本実施の形態によれば、加飾シート３を製造するための加飾シート製造システム２０が、グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シート３の第１画像データを作成する画像作成部３４ａと、第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する画像処理部３４ｂと、第１デジタル印刷用データから作製された加飾シート３の第１サンプルの評価結果を受け付ける評価結果受付部３４ｃと、グラビア印刷により、加飾シート３を作製するグラビア印刷装置８０と、を備えている。また、第１サンプルが所望の意匠を有している場合、グラビア印刷装置８０が、第１画像データを印刷することにより、加飾シート３を作製する。この場合においても、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供する側のユーザーと加飾シート３を提供される側のユーザーとが対面することなく、加飾シート３を提供される側のユーザーが加飾シート３の意匠を評価する。このため、意匠開発の効率化を図ることができる。

また、本実施の形態によれば、画像作成部３４ａが、第１サンプルの評価結果に応じて、版データ及び色データのうちの少なくとも一方に基づいて第１画像データを修正することにより、加飾シート３の第２画像データを作成する。また、画像処理部３４ｂが、第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成する。そして、グラビア印刷装置８０が、第２画像データを印刷することにより、加飾シート３を作製する。これにより、加飾シート３の製造条件を満たしつつ、加飾シート３の意匠の調整を容易に行うことができる。

また、本実施の形態によれば、加飾シート３のサンプル３００が、基材層３０１と、第２光学調整層（光学調整層）３１０と、第２意匠層（意匠層）３０２と、をこの順に備えている。また、第２光学調整層３１０が、基材層３０１側から順に、白色をベタ印刷した第１ベタ層３１１と、白色以外の色をベタ印刷した第２ベタ層３１２と、光干渉顔料を含む第２光沢層（光沢層）３１３と、白色以外の色を網点印刷した網点印刷層３１４と、を有している。これにより、サンプル３００の輝度を容易に調整できるとともに、デジタル印刷に使用するインキが、グラビア印刷に使用するインキと異なっていた場合であっても、デジタル印刷に使用するインキの透過性を、グラビア印刷に使用するインキの透過性に近づけることができる。これにより、加飾シート３のサンプル３００の意匠を、量産される加飾シート３の意匠に近づけることができる。

なお、上述した本実施の形態において、画像評価方法が、加飾シート３の画像データを第１端末３０から取得する工程と、第２端末５０からの信号に基づいて、画像データを第２端末５０に提供する工程と、画像データの評価結果を第２端末５０から取得する工程とを備える例について説明したが、これに限られない。例えば、図９に示すように、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３を仮決定する際に、まず、加飾シート３の画像データを第２端末５０から取得してもよい。

この場合、まず、格納部４０が、加飾シート３の画像データを第２端末５０から取得する（図９の符号Ｓ１０１）。この際、第２端末５０の記憶部５３に保存された画像データが、格納部４０に提供される（図９の符号Ｓ１２１）。そして、当該画像データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、画像データを第１端末３０に提供する（図９の符号Ｓ１０２）。この際、格納部４０の処理部４３が、画像データを第１端末３０に送信する。このようにして、第１端末３０が、格納部４０から画像データを取得する（図９の符号Ｓ１１１）。なお、図示はしないが、第２端末５０は、画像データを第１端末３０に直接送信してもよい。

次いで、加工部６０によって画像データを加工することにより、第１加工データを作成する（図９の符号Ｓ１３１）。この場合、例えば第１端末３０を操作するユーザーが加工部６０を操作することにより、画像データの絵柄の色や形状を加工してもよい。

次に、格納部４０が、作成された第１加工データを加工部６０から取得する（図９の符号Ｓ１０３）。この際、加工部６０が作成した第１加工データが、格納部４０に提供される（図９の符号Ｓ１３２）。そして、当該第１加工データが、格納部４０の記憶部４２に保存される。

次に、格納部４０が、第１加工データを第２端末５０に提供する（図９の符号Ｓ１０４）。この際、格納部４０の処理部４３が、第１加工データを第２端末５０に送信する。このようにして、第２端末５０が、格納部４０から第１加工データを取得する（図９の符号Ｓ１２２）。

次いで、格納部４０が、第１加工データの評価結果を第２端末５０から取得する（図９の符号Ｓ１０５）。この際、まず、第２端末５０を操作するユーザーが、第２端末５０に提供された第１加工データを閲覧するとともに、当該第１加工データを評価する。そして、第１加工データを閲覧したユーザーが、第２端末５０の操作部５５を操作することにより、第１加工データの評価結果を入力する（図９の符号Ｓ１２３）。そして、格納部４０が、第２端末５０から評価結果を取得する（図９の符号Ｓ１０５）。

次に、格納部４０から第１端末３０に評価結果が送信され（図９の符号Ｓ１０６）、第１端末３０が、評価結果を取得する（図９の符号Ｓ１１２）。

そして、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であった場合（図９のＳ１１３のＹＥＳ）、当該第１加工データをもつ加飾シート３を、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３として仮決定してもよい。

一方、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄でないといった判定であった場合（図９のＳ１１３のＮＯ）、第２端末５０を操作するユーザーの判定が、第１加工データの絵柄が満足のいく絵柄であるといった判定になるまで、上述した図９の符号Ｓ１３１、Ｓ１３２、Ｓ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１２２、Ｓ１２３、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１１２に示す工程が繰り返される。

そして、加飾成形品１を作製する際に使用する加飾シート３が仮決定される。

本変形例においても、加飾成形品１を実際に作製する前に、加飾シート３を提供される側のユーザーが、加飾シート３の意匠を評価でき、意匠開発の効率化を図ることができる。

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

本実施の形態に係る画像評価システムは、自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートに関する画像を、加飾シート提供者と顧客との間で評価するための画像評価システムであって、自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートに関する画像データを保存する格納部と、格納部に画像データを提供可能、かつ、格納部に保存された画像データを表示可能な第１端末、および格納部に保存された画像データを表示可能な第２端末とを備えていてもよい。さらに第１端末および／または第２端末の求めに応じて画像データを加工する加工部を備えていてもよい。

本実施の形態に係る自動車用の内装部品または外装部品に適用される加飾シートの意匠決定方法は、顧客に加飾シートに関する画像データを提供する工程と、顧客から前記画像データの評価結果を受け取る工程と、前記画像データの評価結果に基づいて前記画像データの色、絵柄、及び質感の少なくとも１つを変更した加工データを作成し、顧客に加工データを提供する工程と、顧客から前記加工データの評価結果を受け取る工程と、前記画像データ及び前記加工データの少なくとも１つに対して成形時の前記加飾シートの伸びを検証したシミュレーションデータを作成し、顧客にシミュレーションデータを提供する工程と、顧客から前記シミュレーションデータの評価結果を受け取る工程と、を備えていてもよい。

１ 加飾成形品
２ 成形部
３ 加飾シート
２０ 加飾シート製造システム
２５ 画像データ確認システム
３４ａ 画像作成部
３４ｂ 画像処理部
３４ｃ 評価結果受付部
５４ 選定部
７０ デジタル印刷装置
８０ グラビア印刷装置
３００ サンプル
３０１ 基材層
３０２ 第２意匠層
３１０ 第２光学調整層
３１１ 第１ベタ層
３１２ 第２ベタ層
３１３ 第２光沢層
３１４ 網点印刷層

Claims (21)

1. 加飾シートを製造するための画像データを確認する画像データ確認システムであって、
   グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シートの複数の第１画像データから、所望の前記第１画像データを選定する選定部と、
   前記選定部によって選定された前記第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データを印刷することにより、前記加飾シートの第１サンプルを作製するデジタル印刷装置と、を備える、画像データ確認システム。
2. 前記第１サンプルが所望の意匠を有していない場合、前記選定部は、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正した第２画像データから作成された第２デジタル印刷用データを取得し、
   前記デジタル印刷装置は、前記第２デジタル印刷用データを印刷することにより、前記加飾シートの第２サンプルを作製する、請求項１に記載の画像データ確認システム。
3. 前記第２画像データは、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている、請求項２に記載の画像データ確認システム。
4. 前記第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている、請求項２に記載の画像データ確認システム。
5. 前記加飾シートは、移動体の内装部品又は外装部品に用いられる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像データ確認システム。
6. 加飾シートを製造するための加飾シート製造システムであって、
   グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シートの第１画像データを作成する画像作成部と、
   前記第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する画像処理部と、
   前記第１デジタル印刷用データから作製された前記加飾シートの第１サンプルの評価結果を受け付ける評価結果受付部と、
   グラビア印刷により、前記加飾シートを作製するグラビア印刷装置と、を備え、
   前記第１サンプルが所望の意匠を有している場合、前記グラビア印刷装置は、前記第１画像データを印刷することにより、前記加飾シートを作製する、加飾シート製造システム。
7. 前記画像作成部は、前記第１サンプルの評価結果に応じて、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正することにより、前記加飾シートの第２画像データを作成し、
   前記画像処理部は、前記第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成し、
   前記グラビア印刷装置は、前記第２画像データを印刷することにより、前記加飾シートを作製する、請求項６に記載の加飾シート製造システム。
8. 前記画像作成部は、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正する、請求項７に記載の加飾シート製造システム。
9. 前記画像作成部は、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正する、請求項７に記載の加飾シート製造システム。
10. 前記加飾シートは、移動体の内装部品又は外装部品に用いられる、請求項６乃至９のいずれか一項に記載の加飾シート製造システム。
11. 自動車内装用の加飾シートのサンプルであって、
    基材層と、
    光学調整層と、
    意匠層と、をこの順に備え、
    前記光学調整層は、前記基材層側から順に、
    白色をベタ印刷した第１ベタ層と、
    白色以外の色をベタ印刷した第２ベタ層と、
    光干渉顔料を含む光沢層と、
    白色以外の色を網点印刷した網点印刷層と、を有する、加飾シートのサンプル。
12. 前記第２ベタ層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、
    前記光沢層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、
    前記網点印刷層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１１に記載の加飾シートのサンプル。
13. 前記加飾シートのサンプルは、長辺及び短辺を有し、
    前記長辺の長さが１ｍ以上である、請求項１１記載の加飾シートのサンプル。
14. 加飾シートを製造するための画像データを確認する画像データ確認方法であって、
    グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて作成された、加飾シートの複数の第１画像データから、所望の前記第１画像データを選定する工程と、
    選定された前記第１画像データから作成された第１デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、前記加飾シートの第１サンプルを作製する工程と、を備える、画像データ確認方法。
15. 前記第１サンプルが所望の意匠を有していない場合に、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正した第２画像データから作成された第２デジタル印刷用データを取得する工程と、
    前記第２デジタル印刷用データをデジタル印刷することにより、前記加飾シートの第２サンプルを作製する工程と、を更に備える、請求項１４に記載の画像データ確認方法。
16. 前記第２画像データは、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている、請求項１５に記載の画像データ確認方法。
17. 前記第２画像データは、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて修正されている、請求項１５に記載の画像データ確認方法。
18. 加飾シートの製造方法であって、
    グラビア印刷に用いられる版データ及び色データに基づいて、加飾シートの第１画像データを作成する工程と、
    前記第１画像データから、デジタル印刷に用いられる第１デジタル印刷用データを作成する工程と、
    前記第１デジタル印刷用データから作製された前記加飾シートの第１サンプルの評価結果を受け付ける工程と、
    グラビア印刷により、前記加飾シートを作製する工程と、を備え、
    前記第１サンプルが所望の意匠を有している場合、前記加飾シートを作製する工程において、前記第１画像データをグラビア印刷する、加飾シートの製造方法。
19. 前記第１サンプルの評価結果に応じて、前記版データ及び前記色データのうちの少なくとも一方に基づいて前記第１画像データを修正することにより、前記加飾シートの第２画像データを作成する工程と、
    前記第２画像データから、デジタル印刷に用いられる第２デジタル印刷用データを作成する工程と、を更に備え、
    前記加飾シートを作製する工程において、前記第２画像データをグラビア印刷する、請求項１８に記載の加飾シートの製造方法。
20. 前記加飾シートの第２画像データを作成する工程において、前記色データの色度及び輝度のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正する、請求項１９に記載の加飾シートの製造方法。
21. 前記加飾シートの第２画像データを作成する工程において、インクの色、インクの被覆率、インクの線数、インクの線の角度及び前記第１サンプルの層構成のうちの少なくとも一方に基づいて、前記第１画像データを修正する、請求項１９に記載の加飾シートの製造方法。

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