JP2022171374A - 金属被覆方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】機械的接合により金属を被覆する金属被覆方法を提供する。【解決手段】金属材料でなる被覆材２０で、金属材料でなる基材１０を覆う金属被覆方法であって、被覆材は中実軸部２３の先端に有底中空円筒状の円筒部２１を形成した構成であり、基材１０は被覆材２０の円筒部の中空穴と略等しい外径および長さの軸状に構成されており、基材を被覆材の円筒部に嵌合した状態で当該部分の外周を拘束し、この状態で被覆材を圧縮することにより、基材の外周壁面に被覆材を圧着して被覆する金属被覆方法による。【選択図】図３
Description
本発明は、金属を機械的に被覆する金属被覆方法に関する。
工業用材料として鉄はもっとも重要な金属の一つであり、その用途によりさまざまな研究開発がされている。熱処理技術や切削や研磨といった加工技術、接合技術、塗装技術、めっき技術（例えば、特許文献1）など、鉄鋼材料の取扱いについても長い歴史の中で培わされた技術の蓄積がある。
しかし、めっき技術を例に挙げると、被めっき処理物としての鉄系合金の取り扱いは優れているものの、他金属への鉄系合金めっきは、ほかのめっき種と比較してあまり一般的とは言えない。これは、めっきは鉄系合金の錆を防止するのを目的として用いられるとの意識が強いためだと考えられる。
加えて、技術的な課題として、めっき浴中の鉄イオンが空気によって酸化され、これがめっき面に付着することによりザラツキの原因となることがある。つまり、鉄系合金めっきは、技術的な課題が多く、めっき以外の方法で高品質に鉄系合金を被覆する技術が待ち望まれていた。
本発明は、上記課題に鑑みて創成されたものであり、機械的接合により金属を被覆する金属被覆方法を提供することを目的とする。
上記課題は、金属材料でなる被覆材で、金属材料でなる基材を覆う金属被覆方法であって、被覆材は中実軸部の先端に有底中空円筒状の円筒部を形成した構成であり、基材は被覆材の円筒部の中空穴と略等しい外径および長さの軸状に構成されており、基材を被覆材の円筒部に嵌合した状態で当該部分の外周を拘束し、この状態で被覆材を圧縮することにより、基材の外周壁面に被覆材を圧着して被覆することを特徴とする金属被覆方法によって解決できる。
なお、上記基材は、その先端に凸部を有し、この凸部の外周部には係合部が形成されるとともに、被覆材は、その円筒部の有底部には基材の凸部が嵌合可能な凹部を有することが好ましい。
なお、被覆材は、鉄鋼材料でなることが好ましい。
本発明によれば、機械的接合により金属を被覆するので、金属めっきと比較して、低コストで、かつ安定した品質で金属を被覆することができる。
以下、図面に基づき本発明の第１の実施形態を説明する。図１において、１０及び２０は、本発明である金属被覆方法によって被覆される素材を示すものである。
前記基材１０は銅材料で構成されている。この基材１０は、中実軸状を成しており、その先端には本体より小径の凸部１１が一体成形されている。また、この凸部１１の基部外周には、全周に渡って係合部の一例である環状溝１２が形成されている。
前記被覆材２０は鉄鋼材料で構成されている。この被覆材２０は、前記基材１０を挿入可能な有底中空円筒状の円筒部２１を有し、この円筒部２１の底部には、前記基材１０の凸部１１が嵌合可能な凹部２２が設けられている。
次に、図２及び図3に基づき、基材１０に被覆材２０を被覆して複合部品を得る方法を説明する。被覆前の素材としての被覆材２０は、被覆後に鍔部２４となる中実軸部２３を有しており、この中実軸部２３に前記円筒部２１が一体に連設する構造を成す。また、基材１０は、このブランクの状態における被覆材２０の円筒部２１の内径および長さと略等しい外径および長さに構成されている。
被覆にあたっては、図２に示すように、被覆材２０の円筒部２１に基材１０を挿入し、この嵌合部分を受け型４の成形穴４１に嵌合させる。挿入深さとしては、基材１０の凸部１１が受け型４の成形穴４１内に収納される位置である。この位置に設定することにより、基材１０の凸部１１は、その外周側が受け型４によって拘束されているので、後述する方法で圧縮した際に半径方向に扁平することはない。反対に、基材１０の凸部１１が受け型４の成形穴４１の上部から突出する位置に設定した場合においては、外周側が受け型４に拘束されないので、圧縮した際に半径方向に扁平する。
このとき、成形穴４１の奥、所定位置には、成形穴４１と同径でこれに沿って摺動可能なノックアウトピンＮｐが配置されており、これら成形穴４１とノックアウトピンＮｐにより、被覆材２０の円筒部２１と基材１０の嵌合部分の端面を含む外周全体を拘束し、当該円筒部２１に連設された中実軸部２３は非拘束とする。受け型４の成形穴４１は、円筒部２１の外径と同径に構成されており、よって、円筒部２１はこの成形穴４１にすきまばめ程度のはめあいで嵌合する。
続いて、図３に示すように、被覆材２０の中実軸部２３をパンチＰにより押圧して圧縮すると、中実軸部２３は円形鍔状に塑性変形して鍔部２４に成形され、これによって生じた材料の流動で、基材１０の凸部１１の環状溝１２には被覆材２０の余肉が密に充填される。
このとき、被覆材２０の円筒部２１側は受け型４とノックアウトピンＮｐとに拘束されているため、円筒部２１の内周壁面が基材１０の外周壁面に押圧されて圧着する。これにより、基材１０には被覆材２０が極めて高い密着度で被覆される。
上述のようにして被覆された複合部品は、鍔部２４を有するものであるが、これを切削等により除去し、所望の形状に成形してもよい。
１０ 基材
１１ 凸部
１２ 環状溝
２０ 被覆材
２１ 円筒部
２２ 凹部
２３ 中実軸部
２４ 鍔部
４ 受け型
４１ 成形穴
Ｎｐ ノックアウトピン
Ｐ パンチ
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Ｎｐ ノックアウトピン
Ｐ パンチ
Claims (3)
- 金属材料でなる被覆材で、金属材料でなる基材を覆う金属被覆方法であって、
被覆材は中実軸部の先端に有底中空円筒状の円筒部を形成した構成であり、
基材は被覆材の円筒部の中空穴と略等しい外径および長さの軸状に構成されており、
基材を被覆材の円筒部に嵌合した状態で当該部分の外周を拘束し、この状態で被覆材を圧縮することにより、基材の外周壁面に被覆材を圧着して被覆することを特徴とする金属被覆方法。 - 前記基材は、その先端に凸部を有し、この凸部の外周部には係合部が形成されるとともに、被覆材は、その円筒部の有底部には基材の凸部が嵌合可能な凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の金属被覆方法。
- 前記被覆材は、鉄鋼材料でなることを特徴とする請求項１又は２に記載の金属被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021077974A JP2022171374A (ja) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 金属被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2021077974A JP2022171374A (ja) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 金属被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022171374A true JP2022171374A (ja) | 2022-11-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021077974A Pending JP2022171374A (ja) | 2021-04-30 | 2021-04-30 | 金属被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022171374A (ja) |
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2021
- 2021-04-30 JP JP2021077974A patent/JP2022171374A/ja active Pending
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