JP2022170106A - 恒温槽付水晶発振器の温度制御回路 - Google Patents

Abstract

【課題】 水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近における温度調整の分解能を向上させ、安定した周波数信号を出力させることができる恒温槽付水晶発振器の温度制御回路を提供する。【解決手段】 電源電圧が一端に供給される第１の抵抗Ｒ１と、第１の抵抗Ｒ１の他端に一端が接続し、他端が接地するサーミスタＴＨと、第１の抵抗Ｒ１に並列に接続されたデジタルポテンショメーターＲpo と、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗Ｒ２と、第２の抵抗Ｒ２の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗Ｒ３とを備え、差動増幅器ＩＣの一方の入力端子に、第１の抵抗Ｒ１の他端と前記サーミスタＴＨの一端との間の電圧が入力され、他方の入力端子に、第２の抵抗Ｒ２の他端と第３の抵抗Ｒ３の一端との間の電圧が入力されて、パワートランジスタのベースに差動増幅器の出力が入力され、コレクタにヒーター抵抗が接続された温度制御回路としている。【選択図】 図１

Description

本発明は、高安定の発振周波数を得ることができる恒温槽付水晶発振器（ＯＣＸＯ：Oven Controlled Crystal Oscillator）に係り、特に、恒温槽の温度を水晶の周波数温度特性の極小点温度近辺で安定化させる恒温槽付水晶発振器の温度制御回路に関する。

［従来の技術］
恒温槽付水晶発振器は、水晶振動子の動作温度を一定に維持することから、周波数温度特性に依存した周波数変化を引き起こすことなく、高安定の発振周波数が得られるものである。
水晶振動子は、恒温槽に収納され、恒温槽は、温度制御回路によってその槽内の温度を一定に保持するよう制御される。

［水晶振動子の周波数温度特性：図６］
水晶振動子の周波数温度特性について図６を用いて説明する。図６は、水晶振動子の周波数温度特性の例を示す説明図である。
図６に示すように、水晶振動子の周波数温度特性は３次曲線で表され、恒温槽付水晶発振器では、温度に対する周波数変化が小さく、安定している周波数温度特性の極小点温度付近で動作するよう、恒温槽の温度を制御する。

図６の例のように、周波数温度特性の極小点温度付近の高温側が低温側に比べて急峻な周波数温度特性である場合には、高温側における温度調整の分解能を高くしておく必要がある。
分解能が十分高くないと、少しの制御量（調整量）で温度が大幅に変化して、水晶振動子の出力周波数が大きく変動してしまう。

［従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路：図７］
従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路としては、デジタルポテンショメーターを用いたものがあった。
従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路について図７を用いて説明する。図７は、従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路の構成図である。
従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路は、図７に示すように、基本的に、サーミスタＴＨと、差動増幅器（オペアンプ）ＩＣと、パワートランジスタＱと、ヒーター抵抗Ｈ１とを有している。

［接続関係］
ヒーター抵抗Ｈ１の一端には、電源電圧ＶCCが印加され、ヒーター抵抗Ｈ１の他端はパワートランジスタＱのコレクタに接続され、パワートランジスタＱのエミッタはグランド（ＧＮＤ）に接地されている。

また、デジタルポテンショメーターＲpoの一端には定電圧（電源電圧）が印加され、デジタルポテンショメーターＲpoの他端がサーミスタＴＨの一端に接続され、サーミスタＴＨの他端が接地されている。
更に、抵抗Ｒ２の一端にも定電圧（電源電圧）が印加され、抵抗Ｒ２の他端が抵抗Ｒ３の一端に接続され、抵抗Ｒ３の他端が接地されている。

そして、デジタルポテンショメーターＲpoの他端とサーミスタＴＨの一端との間の点が、差動増幅器ＩＣの一方の端子（＋端子）に接続され、抵抗Ｒ２の他端と抵抗Ｒ３の一端との間の点が、抵抗Ｒ４を介して差動増幅器ＩＣの他方の端子（－端子）に接続されている。

更に、差動増幅器ＩＣの出力端子と－端子とが、抵抗Ｒ５を介して接続されている。
そして、差動増幅器ＩＣの出力端子は、抵抗Ｒ６を介してパワートランジスタＱのベースに接続されている。
従って、差動増幅器ＩＣは、負帰還の反転増幅器となっている。

［各部］
サーミスタＴＨは、温度によって抵抗値が変化する感温素子であり、水晶振動子の動作温度を検出する。
差動増幅器ＩＣは、一方の入力端子（＋端子）と他方の入力端子（－）に入力される電圧の差分を増幅する。

パワートランジスタＱは、ベースに差動増幅器ＩＣの出力が抵抗Ｒ６を介して入力され、ベースへの印加電圧に応じてコレクタとエミッタとの間に電流を流すことで、ヒーター抵抗Ｈ１にも電流を流すようになっている。
ヒーター抵抗Ｈ１は、流れる電流に応じて発熱する。
ここで、パワートランジスタＱとヒーター抵抗Ｈ１が熱源となっている。

尚、上記構成は、恒温槽内の温度を一定に保つための構成であるが、槽内の温度を変化させるためには、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値を変化させる。
例えば、デジタルポテンショメーターＲpoには、６４段階（６bit）の設定値に応じて抵抗値が変化するものがあり、設定値が大きくなると抵抗値も大きくなり、設定値が小さくなると抵抗値も小さくなる。

［従来の温度制御回路の特性：図８］
次に、図７に示した従来の温度制御回路の特性について図８を用いて説明する。図８は、従来の温度制御回路の特性を示す説明図であり、図７の温度制御回路を用いた恒温槽付水晶発振器におけるデジタルポテンショメーターＲpoの設定値と水晶振動子の温度との関係を示している。

図８に示すように、従来の温度制御回路では、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が大きくなると、ヒーター抵抗Ｈ１に流れる電流が減少して水晶振動子の温度は低下する。
上述したように、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近（約９０℃～１００℃の範囲）における温度調整を精度よく行う必要があるが、図８に示すように、従来の温度制御回路では、デジタルポテンショメーターＲpoの設定値に対する水晶振動子の温度は、傾きの大きい直線となり、設定値を少し調整しただけで水晶振動子の温度が大幅に変化してしまう。
つまり、従来の温度制御回路は、周波数温度特性の極小点温度付近におけるデジタルポテンショメーター設定値の１bitあたりの温度変化量が大きく、調整精度（分解能）が低いものであった。

［関連技術］
尚、関連する先行技術として、特開２０１２－２５７１９５号公報「恒温槽付水晶発振器の温度制御回路」（特許文献１）、特開２００５－１１７０９３号公報「温度制御回路とこれを用いた高安定水晶発振器」（特許文献２）、特開平０７－２４０６２８号公報「恒温槽の制御回路及びこれを用いた水晶発振器」（特許文献３）がある。

特許文献１には、第１のデジタルポテンショメーターが、水晶振動子の温度を頂点付近に調整するために抵抗値を可変とし、第２のデジタルポテンショメーターが、第１のデジタルポテンショメーターの温度傾斜を打ち消すために抵抗値を可変とする恒温槽付水晶発振器の温度制御回路が記載されている。

特許文献２には、定電圧素子で生成する定電圧を抵抗と第１のサーミスタとで分圧した電圧を差動オペアンプのプラス側入力に、定電圧を第２のサーミスタと可変抵抗とで分圧した電圧をマイナス側入力に加えて、ヒーター回路を制御する温度制御回路が記載されている。
また、特許文献３には、デジタルポテンショメーターを用い、作業性を良好とし、自動化を可能とする恒温槽の制御回路が記載されている。

特開２０１２－２５７１９５号公報 特開２００５－１１７０９３号公報 特開平０７－２４０６２８号公報

上述したように、従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路では、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近において、デジタルポテンショメーターの設定値に対する水晶振動子の温度変化が大きく、温度調整の精度（分解能）が低いという問題点があった。
特に、水晶振動子の周波数温度特性により、周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域では周波数の変化が急峻であるため、細かい温度調整が必要であるが、従来の温度制御回路では十分な精度が得られていない。

尚、特許文献１～３には、サーミスタに直列に接続されるデジタルポテンショメーターに並列に接続する第１の抵抗を設けた構成の記載はない。

本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近における温度調整の分解能を向上させ、安定した周波数信号を出力させることができる恒温槽付水晶発振器の温度制御回路を提供することを目的とする。

上記従来例の問題点を解決するための本発明は、恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、第１の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、第１の抵抗の他端とサーミスタの一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して他方の入力端子に帰還して、他方の入力端子に入力される電圧と一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、差動増幅器からの制御電圧によってヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有することを特徴としている。

また、本発明は、恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続する第６の抵抗と、第６の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、第６の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、第１の抵抗の他端と第６の抵抗の一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して他方の入力端子に帰還して、他方の入力端子に入力される電圧と一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、差動増幅器からの制御電圧によってヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有することを特徴としている。

また、本発明は、上記温度制御回路において、第２の抵抗に並列に接続されるデジタルポテンショメーターの他端に第７の抵抗を直列に接続したことを特徴としている。

本発明によれば、恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、第１の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、第１の抵抗の他端とサーミスタの一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して他方の入力端子に帰還して、他方の入力端子に入力される電圧と一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、差動増幅器からの制御電圧によってヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有する温度制御回路としているので、デジタルポテンショメーターの抵抗値が小さい領域における制御の分解能を向上させ、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域において、温度調整を高精度に行って出力周波数信号を安定させることができる効果がある。

また、本発明によれば、恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続する第６の抵抗と、第６の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、第６の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、第１の抵抗の他端と第６の抵抗の一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して他方の入力端子に帰還して、他方の入力端子に入力される電圧と一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、差動増幅器からの制御電圧によってヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有する温度制御回路としているので、デジタルポテンショメーターの抵抗値が大きい領域における制御の分解能を向上させ、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域において、温度調整を高精度に行って出力周波数信号を安定させることができる効果がある。

また、本発明によれば、第２の抵抗に並列に接続されるデジタルポテンショメーターの他端に第７の抵抗を直列に接続した上記温度制御回路としているので、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域だけでなく低温領域における温度調整の分解能も向上させて、極小点温度付近全体に亘って精度よく温度調整を行うことができ、出力周波数信号を一層安定させることができる効果がある。

第１の温度制御回路の構成ブロック図である。 第１の温度制御回路の特性を示す説明図である。 第２の回路の構成ブロック図である。 第４の温度制御回路の特性を示す説明図である。 第３の温度制御回路の構成ブロック図である。 水晶振動子の周波数温度特性の例を示す説明図である。 従来の恒温槽付水晶発振器の温度制御回路の構成図である。 従来の温度制御回路の特性を示す説明図である。

本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
［実施の形態の概要］
本発明の実施の形態に係る恒温槽付水晶発振器の第１の温度制御回路（第１の温度制御回路）は、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地するサーミスタと、第１の抵抗に並列に接続されたデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗とを備え、差動増幅器の一方の入力端子に、第１の抵抗の他端と前記サーミスタの一端との間の電圧が入力され、他方の入力端子に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が入力されて、パワートランジスタのベースに差動増幅器の出力が入力され、コレクタにヒーター抵抗が接続された温度制御回路としており、デジタルポテンショメーターの抵抗値が小さい領域における制御の分解能を向上させ、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度（頂点温度）付近の高温領域（高温側）においてデジタルポテンショメーターの設定値に対する水晶振動子の温度変化量を小さくして、温度調整を高精度に行うことができるものである。

また、本発明の実施の形態に係る恒温槽付水晶発振器の第２の温度制御回路（第２の温度制御回路）は、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、第１の抵抗の他端に一端が接続する第６の抵抗と、第６の抵抗の他端に接続するサーミスタと、第６の抵抗に並列に接続されたデジタルポテンショメーターと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗とを備え、差動増幅器の一方の入力端子に、第１の抵抗の他端と第６の抵抗の一端との間の電圧が入力され、他方の入力端子に、第２の抵抗の他端と第３の抵抗の一端との間の電圧が入力されて、パワートランジスタのベースに差動増幅器の出力が入力され、コレクタにヒーター抵抗が接続された温度制御回路としており、デジタルポテンショメーターの抵抗値が大きい領域における制御の分解能を向上させ、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域（高温側）においてデジタルポテンショメーターの設定値に対する水晶振動子の温度変化量を小さくして、温度調整を高精度に行うことができるものである。
できるものである。

本発明の実施の形態に係る恒温槽付水晶発振器の第３の温度制御回路（第３の温度制御回路）は、第２の温度制御回路において、第２の抵抗に並列に接続されるデジタルポテンショメーターの他端に、第７の抵抗を直列に接続したものであり、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温領域だけでなく低温領域における分解能も向上させて、極小点温度付近全体に亘って精度よく温度調整を行うことができるものである。

［第１の温度制御回路：図１］
第１の温度制御回路の構成について図１を参照しながら説明する。図１は、第１の温度制御回路の構成ブロック図である。
図１に示すように、第１の温度制御回路は、デジタルポテンショメーターＲpoと、サーミスタＴＨと、差動増幅器（オペアンプ）ＩＣと、パワートランジスタＱと、ヒーター抵抗Ｈ１とを有し、基本的には図７に示した従来の温度制御回路と同様に接続されている。

そして、第１の温度制御回路の特徴として、デジタルポテンショメーターＲpoに並列に、第１の抵抗Ｒ１が接続されている。
第１の抵抗Ｒ１の抵抗値は、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値とほぼ同等か若干大きくしている。
これにより、デジタルポテンショメーターＲpoにおいて、抵抗値の設定値が変化した（調整された）場合でも、ヒーター抵抗に急激な電流変化が生じないものである。

［第１の温度制御回路の特性：図２］
次に、第１の温度制御回路の特性について図２を用いて説明する。図２は、第１の温度制御回路の特性を示す説明図であり、図１の温度制御回路を用いた恒温槽付水晶発振器におけるデジタルポテンショメーターＲpoの設定値と水晶振動子の温度との関係を示している。

図２に示すように、第１の温度制御回路の特性は、従来の温度制御回路と同様に、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が大きくなると、ヒーター抵抗Ｈ１に流れる電流が減少して水晶振動子の温度は低下する。
但し、従来の温度制御回路の特性が直線的な変化であり、傾きが一定であったのに対し、第１の温度制御回路の特性は、曲線となっており、傾きが温度によって変化することがわかる。

特に、デジタルポテンショメーターＲpoに設定された抵抗値が小さく、水晶振動子の温度が高温となる領域においては、設定値に対する温度の変化は極めてなだらかである。つまり、１bitあたりの温度調整量が小さく、分解能は十分高いものとなっている。
しかし、設定された抵抗値が大きくなり、水晶振動子の温度が低温になる領域では、設定値に対する温度の変化は急峻であり、分解能はあまり大きくない。

つまり、第１の温度制御回路は、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が小さい状態での制御に適しており、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温側で精度の高い温度調整を可能とするものである。

［第１の温度制御回路の効果］
第１の温度制御回路によれば、サーミスタＴＨに直列に接続されるデジタルポテンショメーターＲpoに並列に接続する第１の抵抗Ｒ１を設けているので、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が小さく、水晶振動子の温度が周波数温度特性の極小点温度付近の高温側となる領域において、分解能を向上させ、精度の高い温度調整を行って安定した周波数信号を出力させることができる効果がある。

［第２の温度制御回路：図３］
第２の温度制御回路の構成について図３を参照しながら説明する。図３は、第２の回路の構成ブロック図である。
図３に示すように、第２の温度制御回路の基本的な構成は、上述した第１の温度制御回路と同様であるが、電源電圧に第１の抵抗Ｒ１の一端が接続し、第１の抵抗Ｒ１の他端に第６の抵抗Ｒ１１の一端が接続し、第６の抵抗Ｒ１１の他端にサーミスタの一端が接続し、他端が接地されている。

そして、第６の抵抗Ｒ１１に並列にデジタルポテンショメーターＲpoが接続され、第１の抵抗Ｒ１と第６の抵抗Ｒ１１との間の点が、差動増幅器の一方の入力端子に接続されている。
他の構成は、第１の温度制御回路と同様である。

［第２の温度制御回路の特性：図４］
次に、第２の温度制御回路の特性について図４を用いて説明する。図４は、第４の温度制御回路の特性を示す説明図であり、図３の温度制御回路を用いた恒温槽付水晶発振器におけるデジタルポテンショメーターＲpoの設定値と水晶振動子の温度との関係を示している。

図４に示すように、第２の温度制御回路の特性は、第１の温度制御回路とは逆に、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が小さい場合に水晶振動子の温度が低く、抵抗値が大きい場合に水晶振動子の温度が高くなる。
そして、デジタルポテンショメーターＲpoに設定された抵抗値が大きく、水晶振動子の温度が周波数温度特性の極小点温度付近の高温側になる領域において、特性曲線がなだらかとなり、十分高い分解能が得られることがわかる。

逆に、設定された抵抗値が小さく、水晶振動子の温度が周波数温度特性の極小点温度付近の高温側になる領域においては、特性の傾きは大きくなり、分解能が低くなっている。

つまり、第２の温度制御回路は、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が大きい状態での制御に適しており、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温側で精度の高い温度調整を可能とするものである。

［第２の温度制御回路の効果］
第２の温度制御回路によれば、差動増幅器の一方の入力端子に接続される構成として、電源電圧が一端に供給される第１の抵抗Ｒ１と、第１の抵抗Ｒ１の他端に一端が接続する第６の抵抗Ｒ６と、第６の抵抗Ｒ６の他端に接続するサーミスタＴＨと、第６の抵抗Ｒ６に並列に接続されたデジタルポテンショメーターＲpoと、電源電圧が一端に供給される第２の抵抗Ｒ２と、第２の抵抗Ｒ２の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗Ｒ３とを備え、第１の抵抗Ｒ１の他端と第６の抵抗Ｒ６の一端との間の電圧が差動増幅器ＩＣの一方の入力端子に入力される温度制御回路としているので、デジタルポテンショメーターＲpo の抵抗値が大きく、水晶振動子の温度が周波数温度特性の極小点温度付近の高温側となる領域において、分解能を向上させ、精度の高い温度調整を行って安定した周波数信号を出力させることができる効果がある。

［第３の温度制御回路：図５］
第３の温度制御回路について、図５を用いて説明する。図５は、第３の温度制御回路の構成ブロック図である。
図５に示すように、第３の温度制御回路は、図３に示した第２の温度制御回路において、第６の抵抗Ｒ１１に並列に設けられたデジタルポテンショメーターＲpo とサーミスタとの間に第７の抵抗Ｒ１２を設けた構成であり、更に微調整を可能とするものである

［第３の温度制御回路の特性］
第３の温度制御回路の特性の図示は省略するが、図４に示した第２の温度制御回路の特性と同様の傾向であり、右肩上がりの曲線となる。
但し、図４の特性では、デジタルポテンショメーターＲpoの抵抗値が小さく水晶振動子の温度が低い領域（図の左側）において、十分な分解能が得られていないが、第３の温度制御回路の特性では、低温領域の特性をよりなだらかにして、分解能を向上させている。

具体的には、デジタルポテンショメーターＲpoの設定値が「０」の状態において、図４に示した第２の温度制御回路の特性では、水晶振動子の温度は９０℃であるが、第３の温度制御回路の特性では、それより高く、例えば９４℃程度となる。
つまり、第３の温度制御回路は、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の低温側における分解能を向上させることができるものである。

［第３の温度制御回路の効果］
第３の温度制御回路によれば、第２の温度制御回路において、第２の抵抗Ｒ２に並列に接続されるデジタルポテンショメーターＲpoの他端に、第７の抵抗Ｒ１２を直列に接続した構成としているので、水晶振動子の周波数温度特性の極小点温度付近の高温側における分解能だけでなく、低温側における分解能も向上させて、極小点温度付近全体に亘って精度の高い温度調整を行って安定した周波数信号を出力させることができる効果がある。

本発明は、恒温槽の温度を水晶の周波数温度特性の極小点温度近辺で安定化させる恒温槽付水晶発振器の温度制御回路に適している。

Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５，Ｒ６，Ｒ１１，Ｒ１２…抵抗、 ＩＣ…差動増幅器、 Ｈ１…ヒーター抵抗、 ＴＨ…サーミスタ、 Ｒpo …デジタルポテンショメーター、 Ｑ…パワートランジスタ

Claims (3)

1. 恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、
   電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、
   電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、
   前記第１の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、
   前記第１の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、
   電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、
   前記第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、
   前記第１の抵抗の他端と前記サーミスタの一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、前記第２の抵抗の他端と前記第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して前記他方の入力端子に帰還して、前記他方の入力端子に入力される電圧と前記一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、
   前記ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、前記差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、前記差動増幅器からの制御電圧によって前記ヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有することを特徴とする温度制御回路。
2. 恒温槽付水晶発振器における恒温槽の温度制御回路であって、
   電源電圧が一端に接続して発熱するヒーター抵抗と、
   電源電圧が一端に供給される第１の抵抗と、
   前記第１の抵抗の他端に一端が接続する第６の抵抗と、
   前記第６の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地し、温度に応じて抵抗値を可変とするサーミスタと、
   前記第６の抵抗に並列に接続され、抵抗値をデジタル制御で可変にするデジタルポテンショメーターと、
   電源電圧が一端に供給される第２の抵抗と、
   前記第２の抵抗の他端に一端が接続し、他端が接地する第３の抵抗と、
   前記第１の抵抗の他端と前記第６の抵抗の一端との間の電圧が、一方の入力端子に入力されると共に、前記第２の抵抗の他端と前記第３の抵抗の一端との間の電圧が、第４の抵抗を介して他方の入力端子に入力され、出力が第５の抵抗を介して前記他方の入力端子に帰還して、前記他方の入力端子に入力される電圧と前記一方の入力端子に入力される電圧との差分を増幅して制御電圧として出力する差動増幅器と、
   前記ヒーター抵抗の他端が接続するコレクタと、前記差動増幅器の出力を入力するベースと、接地するエミッタとを備え、前記差動増幅器からの制御電圧によって前記ヒーター抵抗の発熱を制御するパワートランジスタと、を有することを特徴とする温度制御回路。
3. 第２の抵抗に並列に接続されるデジタルポテンショメーターの他端に第７の抵抗を直列に接続したことを特徴とする請求項２記載の温度制御回路。

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