JP2022169937A - 鋼管の加工性評価方法 - Google Patents
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Abstract
Description
この点、へん平試験において、AEセンサを用いることで、目視やカメラによる撮影が困難になるような鋼管サイズであっても、また、へん平試験による割れが鋼管内表面で生じた場合であっても、割れを簡便に且つ精度良く測定することが可能となることを本発明者らは知見した。
[1]鋼管を挟圧する挟圧工程と、
前記挟圧により発生するアコースティックエミッション波を検出する検出工程と、
検出された前記アコースティックエミッション波に基づいて、前記鋼管の割れの発生の有無を判定する判定工程と、を含む、鋼管の加工性評価方法。
[2]前記判定工程では、
検出された前記アコースティックエミッション波の信号において、
単位時間当たり、所定の閾値を超えた信号の個数が所定数以上である場合に、前記鋼管に割れが発生したと判定する、前記[1]に記載の鋼管の加工性評価方法。
[3]無負荷時の前記鋼管から検出されるアコースティックエミッション波の信号の大きさに基づいて前記閾値を決定する、前記[2]に記載の鋼管の加工性評価方法。
図1は、本発明の鋼管の加工性評価方法を説明するフロー図である。
本発明の鋼管の加工性評価方法は、鋼管を挟圧する挟圧工程S1と、挟圧により発生するアコースティックエミッション波を検出する検出工程S2と、検出されたアコースティックエミッション波に基づいて、鋼管の割れの発生の有無を判定する判定工程S3と、を含む。
図2は、この加工性評価方法を実施するための好適な加工性評価装置の模式図である。以下、図1、図2を参照しながら、本発明の鋼管の加工性評価方法を説明する。
本発明では、まず、挟圧工程S1で鋼管4を挟圧する。
本工程では、へん平試験を行うことができる。
具体的には、図2に示すへん平試験機1が有する2枚の平板2、3で鋼管4を挟み、上側の平板2の上方と下側の平板3の下方から圧力を加えて鋼管断面が楕円状になるように圧縮する。上側の平板2を稼働させ、下側の平板3を固定させること、または上側の平板2を固定し、下側の平板3を稼働させることにより、鋼管4の断面を楕円状になるように圧縮することができる。
へん平試験機1に関しては、このように平板2、3を使って鋼管に対してへん平作業を行うことができれば特に限定されず、公知のへん平試験機1を用いることができる。また、平板2、3による圧縮速度に関しても特に限定されない。
本発明では、挟圧工程S1の後、検出工程S2において、挟圧により発生するアコースティックエミッション波(AE波)を検出する。
AE波は、図2に示すAEセンサ6により検出することができる。図3は、AEセンサ6の取り付け位置の一例を説明するための図である。AEセンサ6の設置位置は、試験機1の平板2、3上、鋼管4上などが考えられ、いずれでもAE波を検出することができるが、AEセンサ6の損傷を回避しつつ、ノイズの小さなAE信号の計測を可能にするために、図3に示すように、平板2上であって鋼管4の直上にあたる部分であることが好ましい。
このひずみセンサ5によって、鋼管平板表面に生じるひずみ量を計測する。ひずみセンサ5は、鋼管4への挟圧により発生するひずみを検出することができれば、装置構成上、特に限定されない。
本発明では、検出工程S2後、判定工程S3において、検出されたアコースティックエミッション波(AE波)に基づいて、鋼管の割れの発生の有無を判定する。これにより、精度高く割れの有無を判定することができる。
AE信号表示装置9にはデータロガー等の記憶部を有していてもよいが、特に限定されない。
なお、AE事象率は、単位時間当たり、所定の閾値を超えたAE信号(波形)の個数のことをいう。
上記の演算装置8、AE信号表示装置9、ひずみ記録装置11は、CPU(Central Processing Unit)を有するコンピュータ(制御装置)等の情報処理装置の一部とすることができる。
また、この例では、AE事象率が10以上で割れが発生したと予め設定することで、塑性変形や鋼管4と試験機1とのすべりを起因とするAE波を除外し、より精度良く割れを判定することができる。
例えば、図4、図5に示す例では、鋼管表面に割れが生じた際のAE波は、無負荷時に生じる機械の油圧やサーボモーターの振動等によるAE波(ノイズとも記す)よりも顕著に大きな値を示す。このノイズを誤検知せずに、割れによるAE波を精度良く検知するという観点から、例えば、AE信号の閾値を、無負荷時のAE信号の絶対値平均値の2倍又は2倍超とすることができる。なお、ここでいう、絶対値平均値とは、無負荷時に計測されたAE波のAE信号の値(波の振幅値)のすべてを絶対値とし、これらの平均値のことを指す。
また、本発明によれば、鋼管のへん平試験時の評価を定量的に行うことができるため、試験者による評価のバラツキを防止できる。また、AEセンサによる監視を行えるため、目視では判定が困難なサイズの鋼管のへん平試験であっても、割れを見逃すことを防止できる。
それぞれの鋼管の90°位置にひずみセンサを取り付け、AEセンサと平板の間にはグリスを塗布したのち、AEセンサをへん平試験機上側平板上に取り付けた。
AEセンサの平板上の取り付け位置は、図3に示すように鋼管の直上とした。本発明の実施例では、下側の平板を固定し上側の平板を稼働させて鋼管を圧縮した。
試験は、まず鋼管に平板を接触させた段階で5秒間試験を停止させ、無負荷時のAE信号の絶対値平均値を計測した。
その後、圧縮を開始し、鋼管表面に生じるひずみとAE信号を記録した。
記録例を図4に示す。また、図5にAE事象率(単位時間(1秒)当たり、所定の閾値を超えたAE信号(波形)の個数)と鋼管のへん平率の計測例を示す。図4、図5の記録はNo.1の結果である。
割れが発生したと判断するための上記の閾値は、無負荷時のAE信号の絶対値平均値(V)の2倍とした。
試験中2.0%以上のひずみをひずみセンサで記録したのち、AE事象率が10以上となった際に試験機を停止させ鋼管表面を観察したところ、割れが見られた。
2 平板(上側)
3 平板(下側)
4 鋼管
5 ひずみセンサ
6 AEセンサ
7 AEセンサ用アンプ装置
8 演算装置
9 AE信号表示装置
10 ひずみセンサ用アンプ装置
11 ひずみ記録装置
Claims (3)
- 鋼管を挟圧する挟圧工程と、
前記挟圧により発生するアコースティックエミッション波を検出する検出工程と、
検出された前記アコースティックエミッション波に基づいて、前記鋼管の割れの発生の有無を判定する判定工程と、
を含む、鋼管の加工性評価方法。 - 前記判定工程では、
検出された前記アコースティックエミッション波の信号において、
単位時間当たり、所定の閾値を超えた信号の個数が所定数以上である場合に、前記鋼管に割れが発生したと判定する、請求項1に記載の鋼管の加工性評価方法。 - 無負荷時の前記鋼管から検出されるアコースティックエミッション波の信号の大きさに基づいて前記閾値を決定する、請求項2に記載の鋼管の加工性評価方法。
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