JP2022167475A - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却対象の熱を複数のフィンで放熱して冷却対象を冷却する冷却装置において、フィン配置位置に制限がある場合でも、冷却効率の低下を抑制する。【解決手段】冷却装置４２は、冷媒ＲＦが密封された容器４４と、容器４４の内部で冷媒を受熱により蒸発させる蒸発部と、容器の内部で気相の冷媒を放熱により凝縮させる凝縮部と、容器の内部で液相の冷媒を毛細管現象により前記蒸発部に輸送する輸送部と、を有する。さらに、容器の外部に取り付けられた複数のフィン９０を備え、冷却風の流れ方向の下流側で流れ方向と直交する方向の幅が相対的に狭い幅狭部１００Ｎと、流れ方向の上流側で幅が相対的に広い幅広部１００Ｗと、を含む放熱部材１００を有する。幅広部１００Ｗの下流側で且つ幅狭部の上流側１００Ｎには、幅広部１００Ｗを通過した冷却風を幅狭部１００Ｎに導く導風部材１０２を有する。【選択図】図１４

Description

本願の開示する技術は冷却装置に関する。

蒸発冷却部が、放熱部、接続部、蒸発部を有し、内部に冷媒が封入された冷却装置がある。この冷却装置では、蒸発部で、発熱体からの熱受けて、冷媒が蒸発気化し、放熱部では、流入した気体冷媒が、外部流体との熱交換によって凝集、液化する。さらに、この冷却装置では、放熱フィン部や内部フィンが、冷媒からの放熱を促進し、冷却効率を高めている。ファンからの送風は、放熱フィン部を通過した後、接続部の下を通って、蒸発部の空洞部の側面にあたり、左右に分かれて、蒸発部の側面や補助空冷フィン部の領域を通過するように流れる。

特開２０１８－１３３５２９号公報

冷却対象の熱を複数のフィンで放熱して冷却対象を冷却する冷却装置では、たとえば、基板上の各種部品の実装エリアに応じて、フィン配置位置が制限を受けることがある。このようにフィン配置位置に制限がある場合でも、冷却効率の低下を抑制することが目的である。

本願の開示する技術では、冷媒が密封された容器と、容器の内部で液相の冷媒を受熱により蒸発させる蒸発部と、容器の内部で気相の冷媒を放熱により凝縮させる凝縮部と、容器の内部で液相の冷媒を毛細管現象により前記蒸発部に輸送する輸送部と、を有する。さらに、容器の外部に取り付けられた複数のフィンを備え、冷却風の流れ方向の下流側で流れ方向と直交する方向の幅が相対的に狭い幅狭部と、流れ方向の上流側で幅が相対的に広い幅広部と、を含む放熱部材を有する。そして、幅広部の下流側で且つ幅狭部の上流側に設けられ、幅広部を通過した冷却風を幅狭部に導く導風部材を有する。

本願の開示する技術では、冷却対象の熱を複数のフィンで放熱して冷却対象を冷却する冷却装置において、フィン配置位置に制限がある場合でも、冷却効率の低下を抑制する。

図１は第一実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図２は第一実施形態の冷却装置を示す分解斜視図である。 図３は第一実施形態の冷却装置を備えた電子機器を冷却装置の内部構造と共に示す部分的平面図である。 図４は第一実施形態の冷却装置の内部構造を示す平面図である。 図５は第一実施形態の冷却装置を傾いていない状態で示す図４の５－５線断面図である。 図６は第一実施形態の冷却装置を傾いた状態で示す断面図である。 図７は第一実施形態の冷却装置における輸送パイプの一端部分を蒸発部の一部と共に示す平面図である。 図８は第一実施形態の冷却装置における輸送パイプの他端部分を容器の一部と共に示す断面図である。 図９は第一実施形態の冷却装置における輸送パイプの一端部分を蒸発部の一部と共に示す側面図である。 図１０は輸送パイプの内径と輸送パイプ内を上昇する水柱の高さの関係を示すグラフである。 図１１は第一実施形態の冷却装置において冷媒が蒸発する状態を示す断面図である。 図１２は第一実施形態の冷却装置において冷媒が凝縮する状態を示す断面図である。 図１３は第一実施形態の冷却装置を示す図４の１３－１３線断面図である。 図１４は第一実施形態の冷却装置を備えた電子機器を示す平面図である。 図１５は第一実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図１６は第一実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図１７は、本開示の冷却装置の内部構造を注入孔及び注入パイプと共に示す平面図である。 図１８は本開示の冷却装置の内部構造を示す図１７の１８－１８線断面図である。 図１９は本開示の冷却装置の注入パイプを未封止の状態で示す断面図である。 図２０は本開示の冷却装置の注入パイプを圧縮して封止した状態で示す断面図である。 図２１は本開示の冷却装置の注入孔を注入パイプ先端の栓により封止した状態で示す断面図である。 図２２は第一変形例の冷却装置を示す斜視図である。 図２３は第二実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図２４は第二実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図２５は第二実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図２６は第二実施形態の冷却装置を備えた電子機器を示す平面図である。 図２７は第三実施形態の冷却装置を示す斜視図である。 図２８は第三実施形態の冷却装置を備えた電子機器を部分的に示す斜視図である。 図２９は第三実施形態の冷却装置を備えた電子機器を示す平面図である。 図３０は開示の技術の冷却装置の第二変形例を部分的に示す斜視図である。 図３１は開示の技術の冷却装置の第三変形例を部分的に示す断面図である。 図３２は開示の技術の冷却装置の第三変形例を部分的に示す断面図である。

第一実施形態の冷却装置４２について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１及び図２には、第一実施形態の冷却装置４２が示されている。また、図３には、この冷却装置４２を備えた電子機器３２が示されている。電子機器３２としては、サーバ等の情報通信機器を挙げることができるが、これに限定されない。

電子機器３２は、剛性及び絶縁性を備えた基板３４を有している。基板３４には、複数の素子３６、３８が搭載されている。素子３６、３８の種類は特に限定されないが、図３に示す例では、素子３６はプロセッサチップであり、素子３８はメモリモジュールである。この場合、素子３６は、発熱体の一例である。そして、素子３６を冷却するために、冷却装置４２が素子３６に対し接触して配置される。

図面において、電子機器３２の幅方向、奥行方向及び高さ方向を、それぞれ矢印Ｗ、矢印Ｄ及び矢印Ｈで示す。本実施形態では、これらの幅方向、奥行き方向及び高さ方向は、基板３４及び後述する容器４４の幅方向、奥行き方向及び高さ方向と一致している。

図３に示すように、基板３４を平面視して、素子３６は基板３４の略中央に搭載されている。

図３及び図１４に示すように、素子３８は複数であり、長手方向が奥行方向と一致する向きで、素子３６の幅方向両側に、中心線ＣＬを中心として対称に配置されている。特に本実施形態では、複数の素子３８は、幅方向両側から中心線ＣＬへ接近するにつれて、放熱部４８（詳細は後述する）から遠ざかる位置となるように、段階的にずらして搭載されている。

図１～図５に示すように、冷却装置４２は、容器４４を備えている。この容器４４内には、冷媒ＲＦ（図５参照）が密封されている。そして、冷却装置４２は、受熱部４６、放熱部４８及び接続部５０を有している。第一実施形態において、容器４４は伝熱部材の一例である。

冷媒ＲＦの種類は、容器４４内で、液相と気相との相転移を行いつつ循環することで熱を移動させることができれば限定されず、たとえば、水を用いることができる。水の他にも、オイルやアルコールを用いることも可能であるが、水は入手が容易で、且つ取り扱いも容易であり、本実施形態においても水が用いられている。

受熱部４６は、図３に示すように、素子３６に接触配置され、素子３６の熱を受ける部分である。受熱部４６には、液相の冷媒ＲＦをこの熱によって気化させる蒸発部６２が備えられている。

放熱部４８は、受熱部４６から離間して配置され、容器４４に密封された冷媒ＲＦの熱を外部に放出する部分である。放熱部４８には、気相の冷媒ＲＦを放熱によって液化する凝縮部７２が備えられている。

接続部５０は、受熱部４６と放熱部４８とを接続している部分である。そして、接続部５０は、冷媒ＲＦが蒸発部６２と凝縮部７２との間で移動する移動領域７４でもある。なお、気相状態の冷媒ＲＦの熱の一部は、接続部５０においても外部に排出され、冷媒ＲＦが液化される。

本実施形態では、放熱部４８は、受熱部４６よりも幅方向に広く、奥行き方向に短い形状である。接続部５０は、受熱部４６よりも幅方向に狭く、且つ受熱部４６と放熱部４８とを接続するための奥行きを有している。

本実施形態では、容器４４を厚み方向にみて、受熱部４６、放熱部４８及び接続部５０は、中心線ＣＬを中心とした対称形状である。そして、素子３６は受熱部４６において中心線ＣＬ上で容器４４に接触されている。これにより、素子３６の熱を受けた容器４４の温度分布が、中心線ＣＬを中心とした対称に近い分布となる。

図２に示すように、容器４４は、底板５２と天板５４との２枚の板材が、厚み方向（高さ方向）に重ねた状態で固定された構造である。

底板５２からは、複数の支柱５６が立設されている。支柱５６の先端（上端）は天板５４に接触しており、天板５４が支柱５６によって支持されている。容器４４の内部は低圧状態に維持されているが、低圧状態であっても、支柱５６によって、天板５４と底板５２の間隔が維持されると共に、容器４４の内部の容積が確保される。

本実施形態では、図２及び図４に示すように、支柱５６は放熱部４８において、容器４４の幅方向に間隔をあけて複数配置され、さらに、接続部５０において、容器４４の奥行方向に間隔をあけて複数配置されている。加えて、受熱部４６においても、蒸発部６２を間において接続部５０の反対側に１つの支柱５６が設けられている。

図２に示すように、底板５２において、受熱部４６の部分には開口５８が形成されている。この開口５８に受熱板６０がはめ込まれることで、底板５２、天板５４及び受熱板６０によって容器４４における密封構造が実現される。

受熱板６０には、複数の柱部材６４が天板５４に向けて立設されている。図５～図７にも詳細に示すように、複数の柱部材６４は、幅方向及び奥行き方向に一定の間隔をあけて配置されており、柱部材６４の間に、格子状の溝部６６が形成されている。この溝部６６の溝幅Ｗ１は、後述する輸送パイプ７８の内径Ｎ１よりも狭い。

図１１に示すように、溝部６６では、受熱部４６（図１～図４参照）からの熱により、液相の冷媒ＲＦの気化が促進される。この「気化」には、矢印ＧＦで示すように、冷媒ＲＦの表面から気化する「蒸発」の他に、気泡ＧＢで示すように、冷媒ＲＦの内部から気化する「沸騰」も含まれるが、以下では、これらを含めて「蒸発」と表現する。柱部材６４を備えた部分は、このように液相の冷媒ＲＦが蒸発する部分であり、蒸発部６２である。

柱部材６４の先端は、天板５４に接触している。これによっても、容器４４の内部の低圧状態において、天板５４と底板５２の間隔が維持されると共に、容器４４の内部の容積が確保される。

図４に示すように、柱部材６４の周囲では、天板５４と底板５２の間に拡散領域６８が形成されている。蒸発部６２で蒸発した気相の冷媒ＲＦは、拡散領域６８に拡散する。

さらに、天板５４と底板５２の間では、受熱部４６と放熱部４８の間に移動領域７４が形成されている。蒸発部６２で蒸発した気相の冷媒ＲＦは、移動領域７４を通って放熱部４８に移動する。この移動途中で、冷媒ＲＦの熱が容器４４の外部に排出されることで、気相の冷媒ＲＦが凝縮・液化される。すなわち、接続部５０及び放熱部４８は、このように気相の冷媒ＲＦが凝縮される部分でもある。

図１２に示すように、天板５４には、複数の突起７６が底板５２（図５参照）に向けて形成されている。突起７６のそれぞれは、先端側に向かって先細りとなる形状である。このような突起７６を設けたことで、突起７６がない構造と比較して、凝縮部７２における天面の表面積が広くなっている。

図４～図６に示すように、容器４４の内部には、蒸発部６２と凝縮部７２の間に輸送部７０が配置されている。すなわち、凝縮部７２に対応して蒸発部６２及び輸送部７０が１つの組を成して配置されている。

輸送部７０は、奥行き方向に延在する輸送パイプ７８を有している。輸送部７０において、輸送パイプ７８は１本でもよいが、本実施形態では輸送部７０において輸送パイプ７８は複数本配置されており、輸送部７０が複数備えられている。具体的には、図１３に示す例では、輸送部７０において、幅方向に隣接して配置された８本の輸送パイプ７８が支柱５６を間において２組配置されており、合計で１６本の輸送パイプ７８が配置されている。輸送パイプ７８の長手方向は、容器４４の奥行き方向（矢印Ｄ方向）と一致している。

図７に示すように、輸送パイプ７８の内径Ｎ１は、液相の冷媒ＲＦを毛細管現象により輸送することが可能で、且つ、複数の輸送パイプ７８の全体で蒸発部６２に十分な量の冷媒ＲＦを輸送可能な径に設定されている。

さらに、輸送パイプ７８の内径Ｎ１は、一端部分７８Ａが他端部分７８Ｂよりも高くなるように冷却装置４２が傾斜した場合（図６参照）でも、他端部分７８Ｂから一端部分７８Ａへ毛細管現象により冷媒ＲＦを輸送できるように、その上限が決められている。具体的には、輸送パイプ７８の内寸Ｎ１は、このように毛細管現象が生じる範囲で、且つ流量を確保することが可能な内寸Ｎ１に設定されており、この輸送パイプ７８の内寸Ｎ１は、蒸発部６２の溝部６６の溝幅Ｗ１よりも広い。

なお、本実施形態では、図１３に示すように、幅方向に隣接して配置された輸送パイプ７８の間と、底板５２との間の空間８０も、液相の冷媒ＲＦを毛細管現象により輸送することが可能な領域である。

輸送パイプ７８の一端部分７８Ａは、図７及び図９にも示すように、柱部材６４に対向している。第一実施形態では、この一端部分７８Ａに、隙間部が設けられている。より具体的には、一端部分において輸送パイプ７８を切り欠くことで、輸送パイプ７８の長手方向に対し傾斜させて傾斜部８２Ａが形成されている。この傾斜部８２Ａは、第一実施形態における隙間部の一例である。

特に、本実施形態では、図９に示すように、傾斜部８２Ａは、柱部材６４から離間するにしたがって、互いに接近するように対で形成された傾斜面８２Ｔを有するＶ字形状である。

傾斜部８２Ａが設けられた部分、すなわち、傾斜面８２Ｔの間の領域は、輸送パイプ７８から蒸発部６２に、液相の冷媒ＲＦが移動する隙間８４Ａである。

傾斜部８２Ａは、１本の輸送パイプ７８において、周方向に一定の間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、図７に示すように、１本の輸送パイプ７８に２つの傾斜部８２Ａが、容器４４の幅方向（矢印Ｗ方向）に離間して形成されている。

輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂは、図８に示すように、容器４４の側壁４４Ｓに対向している。この側壁４４Ｓは、奥行方向手前側（凝縮部７２側）の端部をなす側壁である。

輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂには、第二隙間部が設けられている。具体的には、他端部分７８Ｂを輸送パイプ７８の長手方向に対し一方向に傾斜させた第二傾斜部８２Ｂが形成されており、側壁４４Ｓと第二傾斜部８２Ｂの間の領域は、凝縮部７２から輸送パイプ７８内に液相の冷媒ＲＦが移動する第二隙間８４Ｂである。

図１３にも示すように、容器４４の内部には、接続部５０の部分に固定具８６が配置されている。固定具８６は、幅方向（矢印Ｗ方向）の両側において、天板５４と底板５２との間にはめ込まれる嵌込部８６Ａと、幅方向の中央において、複数の輸送パイプ７８を底板５２に向かって押し付ける押付部８６Ｂと、を有している。押付部８６Ｂによって、輸送パイプ７８は底板５２に押し付けられて固定される。複数の輸送パイプ７８が底板５２に接触して固定されるので、天板５４と輸送パイプ７８との間には、実質的に気相の冷媒ＲＦが移動するために十分な流路断面積が確保されている。

さらに、輸送パイプ７８の組は、支柱５６と、押付部８６Ｂの側面部８６Ｃとの間に位置するので、幅方向にも保持される。

図１～図４に示すように、容器４４の底板５２には、締結孔８８が設けられている。この締結孔８８には、ネジ等の締結具が挿通されて基板３４に締結されることで、冷却装置４２が基板３４に固定される。基板３４には冷却対象である素子３６が搭載されているので、冷却装置４２は素子３６に対しても固定される。

冷却装置４２を基板３４に固定した状態で、容器４４の底板５２と基板３４との間に素子３６が位置している。したがって、底板５２と基板３４との間には、この素子３６の高さに相当する間隙ＧＰ１（図１参照）が生じている。底板５２は基板３４に対し平行に固定されるので、幅方向及び奥行方向で間隙ＧＰ１の間隔（長さ）は一定である。

なお、天板５４は、底板５２との重なり方向（図１に示す矢印Ａ１方向）にみて、締結孔８８を避ける形状とされている。したがって、冷却装置４２を基板３４に固定する際に、天板５４が邪魔にならずに、締結具に対し締結動作（たとえばネジを回す動作）を行うことが可能である。

図１及び図２に示すように、天板５４には、放熱部材１００が取り付けられている。放熱部材１００は、複数のフィン９０を備えている。これらのフィン９０は、図示しないファンからの冷却風の流れ方向（矢印ＡＦ方向）に沿って配置される。複数のフィン９０はいずれも、表面が平坦な長方形の板状である。

素子３６（図３参照）の熱は、容器４４を経て放熱部材１００に伝わり、放熱部材１００から放熱される。第一実施形態では、容器４４は、このように素子３６の熱を放熱部材１００に伝える伝熱部材の一例でもある。

そして、フィン９０によって、容器４４の実質的な表面積、すなわち外部に放熱（空冷）するための放熱面積が増えている。特に、本実施形態では、フィン９０が、天板５４の略全域に設置されており、広い放熱面積が確保されている。

図１４に示すように、放熱部材１００において、放熱部４８に対応する位置に配置された部分は、受熱部４６に対応する位置に配置された部分よりも幅方向に長くなっており、幅広部１００Ｗである。

これに対し、放熱部材１００において、受熱部４６に対応する位置に配置された部分は、放熱部４８に対応する位置に配置された部分よりも幅方向に短くなっており、幅狭部１００Ｎである。

さらに、放熱部材１００において、接続部５０に対応する位置に配置された部分は、受熱部４６に対応する位置に配置された部分よりもさらに幅方向に短くなっており、括れ部１００Ｍである。

幅広部１００Ｗと幅狭部１００Ｎの間、すなわち、幅広部１００Ｗの下流側で、且つ幅狭部１００Ｎの上流側の位置には、導風部材１０２が配置されている。

第一実施形態では、図１５にも示すように、導風部材１０２は、複数の導風板１０４を有している。１つの導風部材１０２において、導風板１０４は、中心線ＣＬの片側で３枚ずつ、全体で６枚備えられている。以下では適宜、幅方向の外側から順に導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ、導風板１０４Ｃとして区別する。導風板１０４はいずれも、平坦な板状の部材である。そして、導風板１０４はいずれも、上流側から下流側へ向かって幅方向外側から内側へ傾斜している。

導風部材１０２はさらに、取付板１０６を有している。図１６にも示すように、取付板１０６は、受熱部４６と放熱部４８との間で連続する等脚台形の板状の部材である。導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ、導風板１０４Ｃはいずれも取付板１０６に接合されて一体的に保持されている。

導風板１０４Ａは、幅広部１００Ｗ側の端部（上流側の端部）から、幅狭部１００Ｎ側の端部（下流側の端部）まで連続する形状であり、中心線ＣＬに対し所定の傾斜角θＡ（図１４参照）で幅狭部１００Ｎへ傾斜して配置されている。導風板１０４Ｂは、導風板１０４Ａよりも幅方向の内側に位置しており、導風板１０４Ｂの傾斜角θＢは導風板１０４Ａの傾斜角θＡよりも小さい。導風板１０４Ｃは導風板１０４Ｂよりもさらに幅方向内側に位置しており、導風板１０４Ｃの傾斜角θＣは導風板１０４Ｂの傾斜角θＢよりもさらに小さい。従って、幅広部１００Ｗを通過した冷却風が流れる幅が、上流側から下流側に向かうにつれて絞り込まれており、冷却風を幅狭部１００Ｎに向けて案内する構造が実現されている。

取付板１０６は、上流側において、放熱部４８に対応する部分の底板５２に固定され、下流側において、受熱部４６に対応する部分の底板５２に固定されている。これにより、取付板１０６は、上流側及び下流側の両方において、底板５２に固定される。取付板１０６には導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃが取り付けられているので、取付板１０６が底板５２に固定されることで、これらの導風板１０４が容器４４に所定の位置で取り付けられる。

取付板１０６がこのように底板５２に固定された状態では、取付板１０６と基板３４との間に間隙ＧＰ２（図１参照）が生じている。この間隙ＧＰ２の上流側には、間隙ＧＰ１において、底板５２の放熱部４８に相当する部分が位置しており、間隙ＧＰ１と間隙ＧＰ２とが冷却風の流れ方向に連続している。そして、間隙ＧＰ２の下流側に、素子３８が位置している。

図２及び図１６に示すように、取付板１０６には、複数のネジ穴１０８が形成されている。図１６に示すように、このネジ穴１０８に取付ネジ１１０を挿通して、底板５２の雌ねじにねじこむことで、取付板１０６を底板５２に固定できる。なお、取付板１０６を底板５２に固定する構造は、このようなネジを用いた構造に限定されず、リベット、ピン、クリップ等の各種の固定具を用いることが可能であり、さらには、ロウ付けや接着等を用いてもよい。

第一実施形態では、図３に示すように、複数の素子３６が、幅方向の外側から内側に向かうにしたがって下流側に位置するように、段階的に位置をずらして基板３４に搭載されている。これにより、素子３６と放熱部材１００とが干渉しない構造となっている。

図１７及び図１８に示すように、容器４４には、この容器４４の内部と外部とを連通する注入孔９２が設けられている。注入孔９２からは、容器４４の外側へ注入パイプ９６が延出されている。容器４４内に冷媒ＲＦを注入するには、容器４４内の空気を、真空ポンプ等を用いて排出する。その後、図１９に矢印Ｖ１で示すように、注入パイプ９６を通じて冷媒を注入する。そして、容器４４内の冷媒を加熱して沸騰させ、冷媒ＲＦ内の溶解空気を容器４４の外部に排出する。ただし、あらかじめ溶解空気が除去された脱気冷媒を使用する場合は、この作業は不要である。次に、図２０に矢印Ｖ２で示すように、注入パイプ９６を外側から圧縮して封止する。さらに、図２１に示すように、注入パイプ９６の先端に栓９４を詰めることで、注入パイプ９６をより強く封止する。すなわち、注入孔９２が設けられていることで、容器４４の内部に、この注入孔９２を通じて冷媒ＲＦを注入できる。そして、注入後に、注入孔９２を栓９４で封止することで、容器４４の内部に冷媒ＲＦを密封できる。なお、図１７～図２１以外の図面では、注入孔９２、栓９４及び注入パイプ９６の図示を省略している。

次に、本実施形態の作用を説明する。

図５に示すように、素子３６から受熱部４６が熱を受けると、この熱は、蒸発部６２において、溝部６６にある液相の冷媒ＲＦを気化させる。すなわち、図１１にも示すように、液相の冷媒ＲＦは、冷媒ＲＦ表面からの蒸発（矢印ＧＦ参照）と、冷媒ＲＦ内部からの沸騰（気泡ＧＢ参照）により、気相となる。

気相の冷媒ＲＦは、拡散領域６８に拡散されると共に、移動領域７４を通って放熱部４８に移動する（図５及び図６の矢印Ｆ１参照）。

また、放熱部材１００には、フィン９０の長手方向に沿って、ファンからの冷却風が流れる（図１及び図１４の矢印ＡＦ参照）。

拡散領域６８及び移動領域７４では、気相の冷媒ＲＦの一部がフィン９０を通じた放熱により凝縮され液化される。さらに、気相の状態を維持したまま放熱部４８に達した冷媒ＲＦも、放熱部４８でフィン９０を通じて冷却されることで、凝縮され液化される。このように気相の冷媒ＲＦが液化されることで、凝縮熱が天板５４から、容器４４の外部に放出される。結果的に、素子３６の熱が、容器４４の外部の空気中に排出される。

素子３６の熱が容器４４に作用すると、容器４４の内部において、液相の冷媒ＲＦは、図８に矢印Ｆ２で示すように、輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂから輸送パイプ７８の内部に入る。さらにこの冷媒ＲＦは、図５及び図６に矢印Ｆ３で示すように、毛細管現象によって一端部分７８Ａへ、すなわち蒸発部６２に向かって輸送される。また輸送パイプ７８の間と、底板５２の間の空間８０（図１３参照）においても、液相の冷媒ＲＦが毛細管現象により蒸発部６２へ輸送される。

そして、蒸発部６２では、溝部６６において、液相の冷媒ＲＦが再度蒸発され気化される。このように、容器４４の内部では、冷媒ＲＦが液相と気相との相転移を繰り返しつつ蒸発部６２と凝縮部７２とで循環される。受熱部４６で受けた熱を、放熱部４８に移送できるので、上記したように、放熱部４８に対応して設けられた放熱部材１００の幅広部１００Ｗに熱を移動させて、幅広部１００Ｗから放熱できる。

図７に示すように、本実施形態において、蒸発部６２の溝部６６の溝幅Ｗ１は、輸送パイプ７８の内径Ｎ１よりも狭い。

図１０には、輸送パイプ７８の内径Ｎ１と、輸送パイプ７８内を表面張力（毛細管現象）により上昇する液柱の上昇高さの関係が、液温２５℃の場合で示されている。このグラフは、本実施形態において冷媒ＲＦとして用いられている水の例である。

このグラフから分かるように、輸送パイプ７８の内径Ｎ１を小さくするほど、液柱の上昇高さは高くなる。すなわち、内径Ｎ１が小さいほど、より大きな表面張力で冷媒ＲＦを上昇させることが可能である。

輸送パイプ７８では、図５及び図６に矢印Ｆ３で示すように、液相の冷媒ＲＦが蒸発部６２に輸送される。しかしながら、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａでは、内部の液相の冷媒ＲＦの表面張力によって、図７に示すように、蒸発部６２から離間する方向の冷媒ＲＦへの吸引力Ｔ１が作用することがある。これに対し、蒸発部６２では、溝部６６における液相の冷媒ＲＦの表面張力によって、蒸発部６２の内部に冷媒ＲＦを引き込む冷媒ＲＦへの吸引力Ｔ２が作用することがある。吸引力Ｔ１と吸引力Ｔ２とは反対方向の力であるが、吸引力Ｔ２の方が大きいので、冷媒ＲＦは矢印Ｆ４で示すように輸送パイプ７８から蒸発部６２に向かって流れる。

ここで、たとえば図６に示すように、一端部分７８Ａが他端部分７８Ｂよりも高くなるように冷却装置４２が傾斜して使用された場合を考える。一例として、一端部分７８Ａが他端部分７８Ｂよりも２５ｍｍ程度高い場合を想定する。この場合、輸送パイプ７８の内径Ｎ１を０．６ｍｍ以下にすれば、表面張力によって、輸送パイプ７８内を他端部分７８Ｂから一端部分７８Ａに向かって冷媒ＲＦを輸送できることが分かる。

このように、輸送パイプ７８内で冷媒ＲＦに作用する表面張力を大きくする観点からは、輸送パイプ７８の内径Ｎ１をより小さくすればよい。ただし、輸送パイプ７８の内径Ｎ１を小さくすると、冷媒ＲＦの流路断面積も小さくなるので、単位時間当たりに輸送できる冷媒ＲＦの量も少なくなる。したがって、単位時間当たりの冷媒ＲＦの輸送量を確保する観点から、輸送パイプ７８の内径Ｎ１の下限値が決められる。

図７に示すように、本実施形態では、溝部６６の溝幅Ｗ１は、輸送パイプ７８の内径Ｎ１よりも狭い。図１０に示した関係から、蒸発部６２において液相の冷媒ＲＦに作用する表面張力は、輸送パイプ７８において液相の冷媒ＲＦに作用する表面張力よりも大きい。したがって、吸引力Ｔ２と吸引力Ｔ１との差によって、輸送パイプ７８から蒸発部６２へと移動しようとする力を作用させ、冷媒ＲＦを輸送パイプ７８から蒸発部６２へ移動させることができる。

ここで、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａにおいて、隙間部が設けられることなく、平坦に形成された構造を考える。平坦な一端部分７８Ａを有する輸送パイプでは、輸送パイプの開口部分が柱部材６４に対向して全周で接触していると、この開口部分が柱部材６４によって覆われてしまうことがある。輸送パイプの内径Ｎ１を大きくすれば、輸送パイプの開口部分において柱部材６４に覆われない範囲を確保することが可能であるが、上記したように、表面張力を確実に冷媒ＲＦに作用させるためには、内径Ｎ１には上限がある。

これに対し、本実施形態では、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａに、隙間部の一例として、傾斜部８２Ａが設けられている。そして、一端部分７８Ａの先端部分が蒸発部６２に接触していても、輸送パイプ７８と蒸発部６２の間には、一端部分７８Ａが蒸発部６２に接触しない隙間８４Ａが生じている。すなわち、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａにおける開口部分が、柱部材６４によって完全に塞がれてしまうことがない構造である。したがって、図７に矢印Ｆ５で示すように、輸送パイプ７８によって輸送された液相の冷媒ＲＦが、この隙間８４Ａを通じて、蒸発部６２の溝部６６に流入する。すなわち、液相の冷媒ＲＦを輸送パイプ７８から蒸発部６２に移動しやすくする構造が実現されている。

上記したように、溝部６６の溝幅Ｗ１が輸送パイプ７８の内径Ｎ１よりも狭い構造では、相対的に柱部材６４が太くなり、輸送パイプ７８の開口部分の広い範囲を覆うことになる。しかし、このような構造であっても、本実施形態では、輸送パイプ７８と蒸発部６２との間に隙間８４Ａが生じているので、液相の冷媒ＲＦを輸送パイプ７８から蒸発部６２に確実に移動させることできる。

第一実施形態では、隙間部は、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａに設けられた傾斜部８２Ａである。このように隙間部を輸送パイプ７８に設けると、隙間８４Ａを生じさせるための他の部材が不要であり、冷却装置４２の構造を簡素化できる。

隙間部は、上記の例では傾斜部８２Ａである。すなわち、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａを輸送パイプ７８の長手方向に対し傾斜させる簡単な構造で、隙間８４Ａを生じさせることができる。

傾斜部８２Ａは、図９に示すように、一対の傾斜面８２Ｔを有している。傾斜面８２Ｔは、蒸発部６２から離間するにしたがって互いに接近する面である。このような傾斜面８２Ｔを備える傾斜部８２Ａを形成したことで、傾斜部８２Ａを切り込む深さ（蒸発部６２側から切り込んだ部分の長さ）を過度に長くすることなく、隙間８４Ａが生じる構造を実現できる。

なお、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａに、他端部分７８Ｂの第二傾斜部８２Ｂと同様に、一方向に傾斜させた傾斜部を設けてもよい。

また、隙間部の一例である傾斜部８２Ａは、１本の輸送パイプ７８において、周方向で複数個所（本実施形態では２か所）に設けられている。隙間部を複数設けることにより、複数の隙間８４Ａが生じるので、隙間部を１本の輸送パイプ７８に１か所のみ設けた構造と比較して、輸送パイプ７８から蒸発部６２へ冷媒ＲＦが流れる部分の断面積を広く確保できる。

図８に示すように、輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂには、第二隙間部の一例としての第二傾斜部８２Ｂが設けられており、他端部分７８Ｂと容器４４の側壁４４Ｓとの間に、第二隙間８４Ｂが生じている。すなわち、輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂの開口部分が側壁４４Ｓによって塞がれてしまうことがない構造である。したがって、容器４４内の液相の冷媒ＲＦが、第二隙間８４Ｂを通じて、輸送パイプ７８の内部に流入しやすくなる構造が実現されている。

第一実施形態では、輸送部７０が複数の輸送パイプ７８を有している。輸送部７０としては、輸送パイプ７８に代えて、あるいは併用して、たとえば液相の冷媒ＲＦの流路となる孔が形成された板状の部材等を用いることも可能である。輸送部７０が輸送パイプ７８を有することで、簡単な構造で輸送部７０を形成できる。

そして、輸送パイプ７８は、複数並列されている。上記したように、輸送パイプ７８を流れる液相の冷媒ＲＦに作用する表面張力を大きくする点では、輸送パイプ７８の内径Ｎ１には上限があるため、輸送パイプ７８が１本だけでは、十分な流量を確保することが難しい。これに対し、複数の輸送パイプ７８を並列させることで、輸送パイプ７８は全体としてより多くの流量を確保できる。

隣接する２本の輸送パイプ７８と底板５２の間にも液相の冷媒ＲＦの流路が形成されるように、複数の輸送パイプ７８が配置されている。輸送パイプ７８の内部だけでなく、輸送パイプ７８の外部も液相の冷媒ＲＦが流れる領域として利用するので、このような流路が形成されない構造と比較して、冷媒ＲＦの流量をより多く確保できる。

図４に示すように、凝縮部７２は、幅方向（矢印Ｗ方向）において、蒸発部６２よりも幅広に形成されている。そして、放熱部材１００は、その上流側に幅広部１００Ｗを有している。したがって、このような幅広部１００Ｗが形成されていない構造と比較すると、放熱部材１００では、冷却風があたる範囲を広く確保でき、冷媒ＲＦの凝縮を促進することができる。

第一実施形態では、放熱部材１００において、幅広部１００Ｗの下流側に幅狭部１００Ｎが存在している。そして、幅広部１００Ｗと幅狭部１００Ｎの間に、導風部材１０２が配置されている。導風部材１０２の導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃは、上流側から下流側へ向かうにつれて幅狭部１００Ｎへ接近するように傾斜しているので、幅広部１００Ｗを通過した冷却風は、幅狭部１００Ｎへ絞り込まれるように導かれる。これにより、導風部材１０２がない構造と比較して、幅狭部１００Ｎに効果的に冷却風を集めて、幅狭部１００Ｎを通過する冷却風の風量を多く確保できる。また、導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃが幅狭部１００Ｎへ接近するように傾斜しているので、幅広部１００Ｗを通過した冷却風が導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ又は導風板１０４Ｃにあたって乱流が生じることを抑制できる。

幅狭部１００Ｎは、冷却対象である素子３６に近い位置にあるフィン９０を有しており、放熱への寄与が高い。このように放熱に高く寄与する幅狭部１００Ｎに冷却風を集めて安定的に供給できるので、冷却装置４２として、素子３６に対する高い冷却効果を得ることが可能である。

特に、第一実施形態では上流側に幅広部１００Ｗを有している。基板３４上に搭載する素子３６、３８等の各種搭載部品の搭載位置によって冷却装置４２の形状が制約を受ける場合であっても、上流側の幅広部１００Ｗによって、冷却風を受ける面積を広く確保できる。しかしながら、幅広部１００Ｗ及び幅狭部１００Ｎを有する構造において、導風部材１０２がないと、幅広部１００Ｗを通過した冷却風のうち、幅方向の端部に近い位置を通過した冷却風は、幅狭部１００Ｎを通過することなく下流側に流れる。

これに対し、第一実施形態では、幅広部１００Ｗを通過した冷却風のうち、下流側にフィン９０が存在していない部分を通過した冷却風も含めて、導風部材１０２によって、幅狭部１００Ｎに向けて効率的に供給することができる。

第一実施形態では、図２、図１４及び図１６等に例示したように、導風部材１０２が取付板１０６を有している。取付板１０６により、複数の導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃを一体的に保持できる。そして、取付板１０６を底板５２に固定することで、複数の導風板１０４を容器４４に対し所定位置に取り付けできる。複数の導風板１０４を一体的に保持した状態で容器４４に取り付けることで、複数の導風板１０４と容器４４とも一体化されるので、導風板１０４が容器４４に対し高精度で取り付けられる。これにより、たとえば冷却風の乱流の要因となる不用意な隙間等の発生を抑制できる。

これに対し、図２２に示すように、第一変形例の冷却装置１４２のような構造を採ることも可能である。

第一変形例の冷却装置１４２では、導風部材１０２は取付板１０６（図１６等参照）を有していない。そして、導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃは、いずれも放熱部４８から受熱部４６まで達する長さに形成されている。

したがって、図２２に示す第一変形例では、導風板１０４Ａ、導風板１０４Ｂ及び導風板１０４Ｃが個別に、底板５２の放熱部４８及び受熱部４６に固定される。

なお、容器４４と基板３４との間の間隙ＧＰ１も冷却風が通過する。間隙ＧＰ１を通過して冷却風が素子３８に当たることで、素子３８を冷却することが可能である。特に、第一実施形態では、取付板１０６と基板３４の間に間隙ＧＰ２が生じているので、冷却風を、この間隙ＧＰ２によって素子３８に導くことで、素子３８を安定的に冷却することが可能である。

上記した第一実施形態及び第一変形例では、複数の平板状の導風板１０４を有している。そして、複数の導風板１０４の傾斜角（冷却風の流れ方向に対する傾斜角）が、幅方向外側から幅方向内側へ向けて小さくなっている。これにより、幅広部１００Ｗを通過した冷却風を、スムーズに絞り込んで幅狭部１００Ｎに供給することができる。

次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同様の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

第二実施形態の冷却装置２４２では、図２３に示すように、導風部材１０２の導風板２４４が、外板部２４４Ｓ、内板部２４４Ｕ及び中間板部２４４Ｔを有している。

外板部２４４Ｓは、放熱部材１００の幅広部１００Ｗから、下流側に延在される板状の部分である。これに対し、内板部２４４Ｕは、放熱部材１００の幅狭部１００Ｎから上流側に延在される部分である。図２３に示した例では、外板部２４４Ｓ及び内板部２４４Ｕの両方とも、冷却風の流れ方向に沿って、すなわち中心線ＣＬ（図２６参照）と平行に配置されている。

中間板部２４４Ｔは、外板部２４４Ｓの下流側端部と、内板部２４４Ｕの上流側端部とに連続している。図示の例では、中間板部２４４Ｔは、冷却風の流れ方向に対して直交しており、中間板部２４４Ｔの法線方向が、中心線ＣＬ（図２６参照）の方向と一致している。

外板部２４４Ｓ、内板部２４４Ｕ及び中間板部２４４Ｔは、取付板１０６に接合されて保持されて一体的に保持されている。実際上は、１枚の板材を所定位置で折り曲げることで、外板部２４４Ｓ、中間板部２４４Ｔ及び内板部２４４Ｕが一体化された導風板２４４を形成可能である。そして、このように３つの部分が一体化された導風板２４４が、取付板１０６に保持されている。図２４に示すように、取付板１０６が幅広部１００Ｗ及び幅狭部１００Ｎにおいて底板５２に固定されることで、導風板２４４が容器４４に対し所定位置に取り付けられる。

このような構造とされた第二実施形態の冷却装置２４２においても、図２６に矢印ＡＦ１で示すように、幅広部１００Ｗを通過した冷却風は、導風部材１０２によって幅狭部１００Ｎに導かれる。特に、幅広部１００Ｗを通過した冷却風の一部は、導風板２４４の中間板部２４４Ｔにあたって幅方向外側へ流れようとするが、幅方法の外側には外板部２４４Ｓがあるので、導風板１０４よりも幅方向外側へは流出しない。そして、幅方向内側へと流れた冷却風は、幅狭部１００Ｎへ移動するが、ここでも、内板部２４４Ｕがあることで、冷却風が不用意に幅方向外側に漏れることが抑制される。このようにして冷却風が幅狭部１００Ｎに導かれるので、導風部材１０２がない構造と比較して、高い冷却効果が得られる。

第二実施形態では、中間板部２４４Ｔが冷却風の流れ方向に対して直交している。このため、複数の素子３８を、冷却数の流れ方向にずらすことなく同じ位置に並べて配置することが可能である。そしてこれにより、電子機器３２が奥行方向（矢印Ｄ方向）に大型化することを抑制できる。

第二実施形態においても、導風部材１０２は取付板１０６を有している。取付板１０６により、導風板２４４が容器４４に対し高精度で取り付けられる。これにより、たとえば冷却風の乱流の要因となる不用意な隙間等の発生を抑制できる。

なお、第二実施形態において、中間板部２４４Ｔが、第一実施形態の導風板１０４と同様に、上流側から下流側へ向かって幅狭部１００Ｎに接近するように傾斜していてもよい。この場合は、中間板部２４４Ｔの下流側に位置する複数の素子３８を、図３に示した例と同様に、幅方向外側から幅方向内側に向かって順に下流側にずれるように配置することで、素子３８と導風板２４４とが干渉しない構造を実現できる。

次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態において、第一実施形態又は第二実施形態と同様の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

第三実施形態の冷却装置３４２では、図２７及び図２８に示すように、導風部材１０２の導風板３４４は、冷却風の流れ方向と直交する向きに配置されている。そして、導風板３４４に、板厚方向に貫通する複数の貫通孔３４６が形成されている。冷却風は貫通孔３４６を通過可能である。

第三実施形態においても、導風板３４４は取付板１０６に保持されている。取付板１０６が幅広部１００Ｗにおいて底板５２に固定されることで、導風板３４４は容器４４に対し所定位置に取り付けられる。

このような構造とされた第三実施形態の冷却装置３４２においても、図２９に矢印ＡＦ１で示すように、幅広部１００Ｗを通過した冷却風は、導風部材１０２によって幅狭部１００Ｎに導かれるので、導風部材１０２がない構造と比較して、高い冷却効果が得られる。

また、第三実施形態の冷却装置３４２では、導風板３４４に貫通孔３４６が形成されているので、図２９に矢印ＡＦ２で示すように、幅広部１００Ｗを通過した冷却風の一部は貫通孔３４６を通り、導風板３４４よりも下流側へ流れる。導風板３４４の下流側には素子３８が位置しているので、これらの素子３８を、貫通孔３４６を通過した冷却風により冷却することが可能である。

第三実施形態では、貫通孔３４６の位置や大きさ（開口断面積）を調整することで、素子３８に作用する冷却風の風量や分布を調整することが可能である。

貫通孔３４６の形状は円形に限定されず、四角形や六角形等の多角形でもよい。さらには、導風板３４４をメッシュ構造とすることで、複数の貫通孔３４６が格子状に形成された構造としてもよい。あるいは、導風板３４４として、多孔質の板材を用いることで、この板材の細孔を貫通孔３４６として作用させるようにしてもよい。

なお、第三実施形態においても、導風板３４４を、第一実施形態の導風板１０４と同様に、上流側から下流側へ向かって幅狭部１００Ｎに接近するように傾斜していてもよい。この場合は、複数の素子３８を、幅方向外側から幅方向内側に向かって順に下流側にずれるように配置すれば、素子３８と導風板２４４とが干渉しない構造を実現できる。

第三実施形態においても、取付板１０６を底板５２に固定することで、導風板３４４を容器４４に対し所定位置に高精度で取り付けできる。これにより、たとえば冷却風の流れを乱れさせる要因となる不用意な隙間等が導風板３４４と容器４４との間に生じることを抑制できる。

なお、たとえば第一実施形態、第二実施形態及び第一変形例において、導風板１０４、２２４に貫通孔３４６と同様の貫通孔を形成してもよい。このような貫通孔を設けることで、第一実施形態、第二実施形態及び第一変形例の構造であっても、幅広部１００Ｗを通過した冷却風の一部を素子３８に当てて、冷却風により冷却することが可能となる。

上記各実施形態及び変形例において、導風部材１０２は、板状の導風板１０４、２４４、３４４を有している。導風部材１０２として、このように板状の部材を設けるだけの簡易な構造で冷却風を幅狭部１００Ｎへ導くことが可能である。

上記各実施形態において、導風部材１０２は、容器４４に取り付けられて一体化されている。これにより、導風部材１０２と容器４４との間に不用意な隙間が生じることを抑制し、冷却風の流れを安定化させることで、冷却性能を向上させることができる。

しかも、上記各実施形態及び変形例において、導風部材１０２は、容器４４に取り付けられることで、フィン９０と非接触の状態が維持されるようになっている。冷却風を受けた導風部材１０２がフィン９０に接触しないので、フィン９０の不用意な変形を抑制できる。特に、放熱面積をより増加させるために薄型化が図られたフィン９０であっても、変形が抑制される。

加えて、容器４４を平面視した場合には、導風部材１０２も視認可能な位置に存在することになる。導風部材１０２は容器４４と一体化されているので、たとえば電子機器３２の製造時や保守・メンテナンス等の作業時には、導風部材１０２を用いて冷却装置を支持することが可能である。このように、冷却装置４２、２４２、３４２において支持可能な部分が導風部材１０２によって増えていることで、フィン９０に不用意に作業者が接触することを抑制できる。

また、上記各実施形態及び変形例において、導風部材１０２は、容器の中心線ＣＬに対し左右対称の形状である。したがって、幅広部１００Ｗを通過した冷却風を、左右での偏りを抑制しつつ幅狭部１００Ｎに導くことができる。

上記各実施形態及び変形例において、放熱部材１００の幅狭部１００Ｎは受熱部４６に配置されている。すなわち、冷却対象である素子３６に近い位置に存在している幅狭部１００Ｎに対し、導風部材１０２によって多くの冷却風を供給できるので、素子３６に対する高い冷却効果が得られる。

上記各実施形態において、輸送パイプ７８と蒸発部６２との間に隙間を設ける構造は、上記したものに限定されない。

図３０に示す第二変形例では、隙間部の一例として、輸送パイプ７８及び蒸発部６２とは別体の網部材２０４を有している。網部材２０４は、輸送パイプ７８と蒸発部６２の間に配置されており、一方の面が輸送パイプ７８に、他方の面が蒸発部６２に接触している。なお、第三変形例では、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａに、第一実施形態の傾斜部８２Ａ（図９参照）は形成されておらず、一端部分７８Ａは、輸送パイプ７８の長手方向と直交している。

網部材２０４は、厚み方向（矢印Ｔ方向）で流体の移動が可能な部材であり、且つ、この網部材２０４によって、輸送パイプ７８と蒸発部６２との間に隙間８４Ａが生じている。したがって、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａが蒸発部６２によって塞がれることはなく、この一端部分７８Ａから蒸発部６２へ向かう冷媒ＲＦの流路が確保されている。すなわち、図１４に示す構造においても、液相の冷媒ＲＦを輸送パイプ７８から蒸発部６２に移動しやすくする構造が実現されている。

図３０に示す第二変形例において、隙間部の一例である網部材２０４は、輸送パイプ７８及び蒸発部６２と別体である。したがって、輸送パイプ７８や蒸発部６２の形状に影響を与えない。たとえば、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａを加工しなくて済み、構造を簡素化できる。

網部材２０４は、輸送パイプ７８と蒸発部６２の間に配置されて、これらの双方に接触している。これによって、輸送パイプ７８と蒸発部６２との相対位置が維持されるので、隙間８４Ａが生じている状態も維持できる。

また、輸送パイプ７８と蒸発部６２との間に隙間を設ける構造としては、図３１及び図３２に示す第三変形例でもよい。

第三変形例では、底板５２に凹部３０４が設けられている。凹部３０４は、輸送パイプ７８のそれぞれの下側部分を収容可能な形状である。そして、凹部３０４と蒸発部６２の間に、底板５２の一部として、壁部３０６Ａが設けられている。また、凹部３０４と、容器４４の側壁４４Ｓとの間に、底板５２の一部として、第二壁部３０６Ｂが設けられている。実質的に、壁部３０６Ａ及び第二壁部３０６Ｂは、底板５２において凹部３０４が設けられていない部分である。

壁部３０６Ａは、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａと対向しているが、輸送パイプ７８の内周部分における実質的な冷媒ＲＦの流れを阻害しない程度の高さＨ２に設定されている。そして、壁部３０６Ａによって、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａと凝縮部７２との間に、隙間８４Ａが生じている。

第三変形例では、壁部３０６Ａによって、輸送パイプ７８と蒸発部６２との間に隙間８４Ａが生じている。したがって、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａが蒸発部６２によって塞がれることはなく、この一端部分７８Ａから蒸発部６２へ向かう冷媒ＲＦの流路が確保されている。すなわち、第三変形例においても、液相の冷媒ＲＦを輸送パイプ７８から蒸発部６２に移動しやすくする構造が実現されている。

第二壁部３０６Ｂは輸送パイプの他端部分７８Ｂと対向しているが、輸送パイプ７８の内周部分における実質的な冷媒ＲＦの流れを阻害しない程度の高さＨ３に設定されている。そして、第二壁部３０６Ｂによって、輸送パイプ７８の他端部分７８Ｂと容器４４の側壁４４Ｓとの間に、第二隙間８４Ｂが生じている。すなわち、第三実施形態では、第二壁部３０６Ｂが第二隙間部の一例である。なお、壁部３０６Ａの高さＨ２及び第二壁部３０６Ｂの高さＨ３はいずれも、凹部３０４における深さに相当するため、壁部３０６Ａの高さＨ２と第二壁部３０６Ｂの高さＨ３とは等しい。

第三変形例では、隙間部の一例である壁部３０６Ａは、容器４４に設けられている。隙間部を輸送パイプ７８に設けないので、輸送パイプ７８の一端部分７８Ａを加工しなくて済み、構造を簡素化できる。また、隙間部として、あらたな部材を設けず済むので、部品点数が増加しない。

第三変形例では容器４４に凹部３０４を設けている。輸送パイプ７８の一端部分７８Ａと対向する部分として、簡素な構造で、隙間部を有する構造を実現できる。

また、輸送パイプ７８を底板５２の凹部３０４に収容するので、凹部３０４がない構造と比較して、輸送パイプ７８と天板５４との間の空間を広く確保できる。

上記では、蒸発部６２において、溝部６６をなすための部材として柱部材６４を挙げたが、溝部６６をなす部材は、この柱部材に限定されない。たとえば、奥行き方向に延在する複数の壁部材が、幅方向に一定間隔で並べて配置された構造でもよい。壁部材を有する構造では、壁部材の間に、奥行き方向に延在する溝部が形成される。

上記各実施形態において、容器４４の内部には、天板５４と底板５２の間に支柱５６が配置されている。支柱５６によって、天板５４と底板５２との間隔を維持できるので、容器４４の内部に、冷媒ＲＦを液相と気相との間で相転移させつつ循環させるための容積を確保できる。特に、容器４４の内部は、液相の冷媒ＲＦの気化を促進するために、大気圧と比較して低圧に維持される。この場合、容器４４の内部の圧力（気相の冷媒ＲＦの蒸気圧）と大気圧との差圧により、天板５４と底板５２には、接近方向の力が作用する。このような力が作用した場合であっても、天板５４と底板５２との間隔を維持できる。

なお、支柱５６は、天板５４に設けられて、下端が底板５２に接触する構造であってもよいし、天板５４及び底板５２の両方と別体で、上端が天板５４に、下端が底板５２にそれぞれ接触する構造でもよい。

輸送パイプ７８は、固定具８６によって容器４４に固定されるので、輸送パイプ７８の位置ずれや脱落を抑制できる。

また、輸送パイプ７８をいわゆるロウ付けや接着によって容器に固定しないので、ロウや接着剤が不要である。ロウや接着剤を使用しないので、冷却装置４２の製造時の温度変化（高温化）等によってロウや接着剤が溶け出すこともない。

また、固定具８６によって複数の輸送パイプ７８が底板５２に接触して固定されることで、天板５４と輸送パイプ７８との間には、実質的に気相の冷媒ＲＦが移動するために十分な流路断面積が確保できる。

天板５４には突起７６が設けられている。天板５４を接触しつつ流れる気相の冷媒ＲＦは、天板５４を通じて容器４４の外部に放熱されることで凝縮され、液化される。この際、図１２に示すように、突起７６により、冷媒ＲＦが天板５４に接触する実質的な接触面積が、突起７６がない構造と比較して増大されている。これにより、気相の冷媒ＲＦが液滴ＲＤとして液化されやすくなり、冷媒ＲＦの液化を促進できる。そして、液化された冷媒ＲＦは、突起７６を伝って効率的に滴下されるので、天板５４において突起７６が形成されていない部分での液膜を薄く維持することができる。液膜を薄く維持することで、気相の冷媒ＲＦから天板５４への熱移動が効率的に行われ、冷媒ＲＦの凝縮・液化能力を高く維持する構造を実現できる。

容器４４には、締結孔８８が設けられている。この締結孔８８に締結具を挿通することで、冷却装置４２を基板３４に固定し、さらには、冷却対象である素子３６に固定する構造を容易に実現できる。

容器４４は、注入孔９２を有している。この注入孔９２により、注入パイプ９６を通じて容器４４の内部に、容易に冷媒ＲＦを注入できる。そして、注入パイプ９６に栓９４を詰めることで、注入孔９２を栓９４で封止し、容器４４の内部に冷媒ＲＦを密封した構造を実現できる。

本開示の技術において、容器４４、蒸発部６２、凝縮部７２、移動領域７４及び輸送パイプ７８は、冷却装置として求められる熱伝導性、耐熱性、耐圧性等を満たしていれば限定されず、金属製とすることが可能である。特に銅製とすれば、高い熱伝導性を発揮できる。流路部材としては、金属製の他にも、樹脂（シリコーン樹脂等）を用いることも可能である。

これらの部材は、たとえばロウ付け、融着あるいは接着することで、容器４４としての強度や気密性を高く確保できる。

以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
冷媒が密封された容器と、
前記容器の内部で液相の前記冷媒を受熱により蒸発させる蒸発部と、
前記容器の内部で気相の前記冷媒を放熱により凝縮させる凝縮部と、
前記容器の内部で液相の前記冷媒を毛細管現象により前記蒸発部に輸送する輸送部と、
前記容器の外部に取り付けられた複数のフィンを備え、冷却風の流れ方向の下流側で前記流れ方向と直交する方向の幅が相対的に狭い幅狭部と、前記流れ方向の上流側で前記幅が相対的に広い幅広部と、を含む放熱部材と、
前記幅広部の下流側で且つ前記幅狭部の上流側に設けられ、前記幅広部を通過した前記冷却風を前記幅狭部に導く導風部材と、
を有する冷却装置。
（付記２）
前記導風部材が、板状の導風板を含む付記１に記載の冷却装置。
（付記３）
前記導風板に、板厚方向に前記導風板を貫通する貫通孔が設けられる付記２に記載の冷却装置。
（付記４）
前記導風板が前記上流側から前記下流側に向かって前記幅狭部へ傾斜している付記２又は付記３に記載の冷却装置。
（付記５）
前記導風板が複数であり、
複数の前記導風板を保持すると共に、前記幅広部及び前記幅狭部に取り付けられる取付板を有する付記４に記載の冷却装置。
（付記６）
複数の前記導風板が、前記流れ方向に対する傾斜角度が幅方向内側へ向かって小さくなるようの幅方向に並べて配置される付記４又は付記５に記載の冷却装置。
（付記７）
前記導風板が、
前記幅広部から前記下流側に延在される外板部と、
前記幅狭部から前記上流側に延在される内板部と、
前記外板部と前記内板部との間で連続する中間板部と、
を有する付記２～付記４の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記８）
前記外板部、前記内板部及び前記中間板部を保持すると共に、前記幅広部及び前記幅狭部に取り付けられる取付板を有する付記７に記載の冷却装置。
（付記９）
前記導風部材が、前記流れ方向に沿った前記容器の中心線に対し左右対称形状である付記２～付記８の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１０）
前記容器が、
冷却対象から受熱すると共に前記蒸発部が設けられる受熱部と、
前記受熱部から離間し熱を外部に放出し前記受熱部よりも幅広の放熱部と、
前記受熱部と前記放熱部とを接続する接続部と、
を備え、
前記幅狭部が前記受熱部に配置される付記１～付記９の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１１）
前記輸送部と前記蒸発部の間に液相の前記冷媒が前記輸送部から前記蒸発部に移動する隙間を生じさせる隙間部、
を有する付記１～付記１０の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１２）
前記輸送部が、
液相の前記冷媒を毛細管現象により前記蒸発部に輸送する輸送パイプを含む付記１～付記１１の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１３）
前記輸送パイプが複数並列されている付記１２に記載の冷却装置。
（付記１４）
前記輸送パイプを前記容器に固定する固定具を有する付記１２又は付記１３に記載の冷却装置。
（付記１５）
前記容器の天板と底板との間に配置されて前記天板と前記底板の間隔を維持する支柱を有する付記１～付記１３の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１６）
前記凝縮部が、前記容器の天板から前記容器の内側に突出する突起を有する付記１～付記１５の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１７）
前記容器に設けられ、前記容器を冷却対象に固定するための締結具が挿通される締結孔を有する付記１～付記１６の何れか一項に記載の冷却装置。
（付記１８）
冷却対象の熱を受ける伝熱部材と
前記伝熱部材の外部に取り付けられた複数のフィンを備え、冷却風の流れ方向の下流側で前記流れ方向と直交する方向の幅が相対的に狭い幅狭部と、前記流れ方向の上流側で前記幅が相対的に広い幅広部と、を含む放熱部材と、
前記幅広部の下流側で且つ前記幅狭部の上流側に設けられ、前記幅広部を通過した前記冷却風を前記幅狭部に導く導風部材と、
を有する冷却装置。

３２ 電子機器
３４ 基板
３６ 素子（発熱部品、冷却対象の一例）
３８ 素子
４２ 冷却装置
４４ 容器（伝熱部材の一例）
４６ 受熱部
４８ 放熱部
５０ 接続部
５２ 底板
５４ 天板
５６ 支柱
６２ 蒸発部
６４ 柱部材
７０ 輸送部
７２ 凝縮部
７６ 突起
７８ 輸送パイプ
８２Ａ 傾斜部（隙間部の一例）
８６ 固定具
８８ 締結孔
９０ フィン
９２ 注入孔
９４ 栓
９６ 注入パイプ
１００ 放熱部材
１００Ｍ 括れ部
１００Ｎ 幅狭部
１００Ｗ 幅広部
１０２ 導風部材
１０４ 導風板
１０６ 取付板
１０８ ネジ穴
１１０ 取付ネジ
１４２ 冷却装置
２０４ 網部材（隙間部の一例）
２４２ 冷却装置
２４４ 導風板
２４４Ｓ 外板部
２４４Ｔ 中間板部
２４４Ｕ 内板部
３０６Ａ 壁部（隙間部の一例）
３４２ 冷却装置
３４４ 導風板
３４６ 貫通孔

Claims (8)

1. 冷媒が密封された容器と、
   前記容器の内部で液相の前記冷媒を受熱により蒸発させる蒸発部と、
   前記容器の内部で気相の前記冷媒を放熱により凝縮させる凝縮部と、
   前記容器の内部で液相の前記冷媒を毛細管現象により前記蒸発部に輸送する輸送部と、
   前記容器の外部に取り付けられた複数のフィンを備え、冷却風の流れ方向の下流側で前記流れ方向と直交する方向の幅が相対的に狭い幅狭部と、前記流れ方向の上流側で前記幅が相対的に広い幅広部と、を含む放熱部材と、
   前記幅広部の下流側で且つ前記幅狭部の上流側に設けられ、前記幅広部を通過した前記冷却風を前記幅狭部に導く導風部材と、
   を有する冷却装置。
2. 前記導風部材が、板状の導風板を含む請求項１に記載の冷却装置。
3. 前記導風板に、板厚方向に前記導風板を貫通する貫通孔が設けられる請求項２に記載の冷却装置。
4. 前記導風板が前記上流側から前記下流側に向かって前記幅狭部へ傾斜している請求項２又は請求項３に記載の冷却装置。
5. 前記導風板が複数であり、
   複数の前記導風板を保持すると共に、前記幅広部及び前記幅狭部に取り付けられる取付板を有する請求項４に記載の冷却装置。
6. 複数の前記導風板が、前記流れ方向に対する傾斜角度が幅方向内側へ向かって小さくなるように幅方向に並べて配置される請求項４又は請求項５に記載の冷却装置。
7. 前記導風板が、
   前記幅広部から前記下流側に延在される外板部と、
   前記幅狭部から前記上流側に延在される内板部と、
   前記外板部と前記内板部との間で連続する中間板部と、
   を有する請求項２～請求項４の何れか一項に記載の冷却装置。
8. 前記外板部、前記内板部及び前記中間板部を保持すると共に、前記幅広部及び前記幅狭部に取り付けられる取付板を有する請求項７に記載の冷却装置。

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