JP2022165188A - 包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】開封検出が可能な分包袋を作製するための包装材の提供
【解決手段】収容部４２を構成するための収容予定部２１が設けられるシート２０と、シート２０上に設けられた配線パターン３０と、を備える。配線パターン３０は、一の方向に沿う一方に配線パターン３０の末端が配置されるとともに、収容部４２を構成したときに一方を除く他の三方において収容部４２の周縁に沿って配されるように、収容予定部２１の周縁に沿って備えられている。シート２０は、透明ないしは半透明であって、収容予定部２１の周囲には接着予定部２４が設けられており、配線パターン３０は、収容予定部２１の三方の周縁であって、接着予定部２４上に配されているとよい。
【選択図】図１

Description

本技術は、包装材に関する。

薬物療法においては、患者が処方された薬を確実に服用することが重要となる。そこで、患者への服薬指導を補助するものとして、薬の包装材の開封を検出する開封検出技術が知られている。例えば特許文献１には、錠剤を１錠ずつ収容するＰＴＰ（Press Through Pack）包装材の封止シートに回路配線を設けた開封検出包装材が開示されている。回路配線は、薬の収容部のそれぞれに対し、収容部を横切るように設けられており、収容部を押し潰して薬を取り出すことで、封止シートとともに破断される。そして、この回路パターンの破断によりもたらされる電気的信号の変化に基づいて、包装材の開封を検出することができる。

ＰＴＰ包装材は、凹状の収容部を備える容器部と、収容部を封止する封止シートとを備え、容器部は、一般的には、薄板状の合成樹脂シートに対し、錠剤に合わせた形状の収容部が形成されている。そのため、開封に伴う封止シートの破断位置を特定しやすく、開封を高精度に検出することができる。また、封止シートとしては、一般的に、防湿性，ガスバリヤ性，および遮光性が高く不透明なアルミニウム箔が採用され、その表面には収容している錠剤についての情報が記録できるようになっている。

特開２０２０－１８９６３６号公報

ところで、薬の包装材としては、ＰＴＰ包装材の他に、分包紙を折り畳んで周囲を結着することで、散剤を一度の使用量をまとめて収容できるようにした分包袋（内袋の一種）が知られている。近年では、複数種類の薬が処方されている場合に、飲み忘れや飲み間違い、開封負担等を減らす目的で、服用時期が同じ散剤や錠剤等をまとめて１つの分包袋に包装する一包化の需要が高まっている。しかしながら、分包袋は、比較的シンプルな創りで様々な種類、形状、数の薬を収容できるように設計されており、収容部の面積が広いことから開封位置を特定したり開封を検出したりすることが困難となっていた。

本発明は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、開封を検出することができる分包袋を作製するための分包紙として有用な包装材を提供することにある。

本発明者らは、特許文献１に開示された技術を分包袋に適用してみた。すると、例えば図１１に示すように、ユーザは服薬時に必ずしも切取線に沿って分包袋を切り取るわけではないため（切取線Ｘ１，Ｘ２参照）、特許文献１に開示された技術によって分包袋の開封を適切に検知することは困難であることが判明した。

（１）そこで、鋭意検討の結果、本技術は、収容物を収容する収容部を備える分包袋を製袋するのに用いられる包装材を提供する。この包装材は、前記収容部を構成するための収容予定部が設けられるシートと、前記シート上に設けられた配線パターンと、を備える。前記配線パターンは、一の方向に沿う一方に前記配線パターンの末端が配置されるとともに、前記収容部を構成したときに前記一方を除く他の三方において前記収容部の周縁に沿って配されている。

（２）本技術の一実施形態では、上記（１）の構成に加え、前記シートは、透明ないしは半透明であって、複数の前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、前記配線パターンは、前記収容予定部の前記三方の周縁であって、前記接着予定部上に配されていてもよい。

（３）本技術の一実施形態では、上記（１）または（２）の構成に加え、前記分包袋は帯状をなし、前記収容部が前記一の方向に沿って複数備えられるとともに、前記シートは帯状をなし、前記収容予定部が前記一の方向に沿って複数備えられており、前記配線パターンは、前記一の方向に沿う前記一方に前記配線パターンの前記末端が配置されるとともに、複数の前記収容予定部のそれぞれについて、前記三方において前記収容部の周縁に沿って配されており、前記収容部を構成したときに、前記収容部に対して前記一の方向に交わる幅方向の一方において前記一の方向に沿って配される第１配線と、前記幅方向の他方において前記一の方向に沿って配される第２配線と、を含み、前記第１配線と前記第２配線との少なくとも一方は、複数の前記収容部の周縁に沿うように共通して設けられた共通配線とされていてもよい。

（４）本技術の一実施形態では、上記（１）～（３）のいずれかの構成に加え、複数の前記収容部を構成したときに隣り合う前記収容部の間には、切断線を破線状に形成してなる切取線が前記幅方向に沿って付与されるものとされ、前記配線パターンにおける最も細い部分の線幅は、前記切取線における破線状の前記切断線の長さよりも大きい構成とされていてもよい。

（５）本技術の一実施形態では、上記（１）～（４）のいずれかの構成に加え、複数の前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、前記シートは、前記一の方向に交わる幅方向の中央において前記一の方向に沿って折線が設けられるとともに、前記折線によって前記幅方向の一方の側の第１領域と他方の側の第２領域とに区画されており、前記シートは、前記折線に沿って二つ折りにされた状態で、前記第１領域における前記接着予定部と、前記第２領域における前記接着予定部とが互いに接着されることで、前記収容部が形成される構成を備えていてもよい。

（６）本技術の一実施形態では、上記（１）～（５）のいずれかの構成に加え、複数の前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、一の前記シートと他のシートとが重ねられた状態で、前記シートにおける前記接着予定部において互いに接着されることで、前記収容部が形成される構成を備えていてもよい。

本技術によれば、開封を検出することができる分包袋等を作製するための分包紙として有用な包装材を提供することができる。

一実施形態に係る包装材を用いた分包袋の開封を検知している様子 図１の包装材の平面図 図１の包装材におけるシートの平面図 図１の分包袋の切取線の周辺を示す要部拡大図 図１の分包袋および開封検出器のブロック図 分包袋の開封検知の利用例を示す概略図 他の実施形態に係る包装材の平面図 他の実施形態に係る包装材の平面図 他の実施形態に係る包装材の平面図 他の実施形態に係る包装材の平面図 参考例の包装材を用いた分包袋の開封を検知している様子

≪実施形態１≫
まず、図１ないし図６を参照しつつ、一実施形態に係る包装材の概要について説明する。図１には、本例の包装材１０を用いて作製した分包袋４０の開封を検知している様子が示されている。本例の分包袋４０は複数の収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎを備えており、収容部４２には、服用するタイミングが同じ複数の薬Ｍｅｄが収容されている。複数の収容部４２の間には、分包袋４０を一つの収容部４２ごとに切り分けるための切取線Ｃ１が設けられている。図２には、本例の包装材１０であって、図１の分包袋４０が展開された様子が示されている。包装材１０は、シート２０と配線パターン３０とを含んでいる。以下、包装材１０の各要素について詳細に説明する。なお、図中の符号Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４はそれぞれ、包装材１０の長手方向（一の方向の一例）に沿う第１方向およびその反対側の第２方向と、長手方向に直交する幅方向に沿う第３方向およびその反対側の第４方向と、を示す。

シート２０は、分包袋４０を作製するための材料である。シート２０は、略矩形の帯状をなしている。本例のシート２０は、幅方向の中央で二つ折りにすることで、分包袋４０を作製するようになっている。ここで、シート２０の幅方向の中央には、シート２０を折り畳むときの折り位置（折り目）を示す折線Ｌ１が設定されている。以下、便宜上、この折線Ｌ１によって区画された、シート２０の幅方向の第３方向の側を第１領域Ａ１といい、第４方向の側を第２領域Ａ２という場合がある。

第１領域Ａ１には、長手方向に沿って、ｎ個の収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎが設定されている。第２領域Ａ２には、長手方向に沿って、ｎ個の収容予定部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎが設定されている。ｎは１以上の自然数であり、図１の例ではｎ＝６である。幅方向で隣り合う収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎと、収容予定部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎとは、折線Ｌ１について線対称とされており、収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎと同じ形状である。長手方向に配列される収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎ，および２２ａ，２２ｂ，…２２ｎは、収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎと同じ形状であり、通常はそれぞれが同じ形状である。しかしながら、長手方向における収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎ（および収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎ）の形状は互いに異なっていてもよい。本例の収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎは、図２および図３等に示すように、四隅が丸められた略矩形をなしており、その四方を接着予定部２４によって取り囲まれている。シート２０の第一方向の端部は、この包装材１０を後述する開封検出器５０に取付けるための装着用領域２８となっており、この部分は接着予定部２４とはなっていない。

なお、本明細書において、収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎ、収容予定部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎ、および収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎを互いに区別する必要が無い場合には、符号の末尾のアルファベットを省略することにより、収容予定部２１、収容予定部２２、および収容部４２のように総称する。後述する第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎ（第２配線３２）、第３配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎ（第２配線３２）、および第２端子Ｔ２ａ，Ｔ２ｂ，…Ｔ２ｎ（第２端子Ｔ２）についても同様である。

長手方向において隣り合う収容予定部２１，２２の間に配される接着予定部２４は、長手方向に沿う寸法が相対的に小さく、幅狭である。本例におけるシート２０の幅方向の中央に配される接着予定部２４は、幅方向に沿う寸法が相対的に小さく、幅狭である。これに対し、シート２０の幅方向の両端に配される接着予定部２４は、幅方向に沿う寸法が相対的に大きく、幅広である。また、切取線Ｃ１が設けられる予定の位置を示す切取予定線Ｌ２は、長手方向において隣り合う収容予定部２１，２２に重なる位置（換言すれば、長手方向において隣り合う収容予定部２１，２２の間の接着予定部２４上）に設定されている。折線Ｌ１は、シート２０の幅方向の中央に配される接着予定部２４の、幅方向における中央に配されている。シート２０は、折線Ｌ１で二つ折りにされたときに、収容予定部２１ａ，２１ｂ，…２１ｎと収容予定部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎとが重なり合うようになっている。そしてシート２０は、折り畳まれた状態で接着予定部２４において接着されることで、収容予定部２１ａ、２１ｂ、…２１ｎ，および２２ａ、２２ｂ、…２２ｎの四方が閉じられる。これにより、シート２０には、密閉されたｎ個の収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎが構成されるようになっている。これらの収容部４２ａ，４２ｂ，…４２ｎの形状は、収容物である薬Ｍｅｄの形状に依存せず、また、収容物である薬Ｍｅｄの大きさ（平面形状）に比して十分に大きくなるように設計されている。

シート２０としては、柔軟な素材からなる各種のシート状体を用いることができ、好ましくは、加熱押圧することで熱圧着することができる各種のシートを用いることができる。好適な一例として、シート２０としては、グラシンやセロファン等の透気性を有さない半透明ないしは透明の薄膜体（紙であり得る。）を基材とし、この基材の裏面に熱可塑性樹脂からなる接着層が積層一体化された積層フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、製袋時のシール処理における加熱温度（例えば、約１００～１５０℃）において軟化または溶融するように、この加熱温度よりも軟化点または融点の低い熱可塑性樹脂であるとよい。より具体的には、熱可塑性樹脂としては、これに限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、およびポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、これらはいずれか１種が単独で含まれていてもよいし、２種以上が複合化されて含まれていてもよい。シート２０が全体として半透明ないしは透明であることで、分包袋４０への収容物を外部から視認することができるために好ましい。シート２０は、例えば厚みが１００μｍ以下（一例として６０μｍ以下、典型的には４０μｍ以下）程度であって、人の手によって破断できる程度の強度を有しているとよい。シート２０は、好ましくは、いわゆる医療用分包紙と呼ばれている帯状の樹脂加工紙であってよい。

なお、本技術において「透気性を有さない」とは、JIS P8117:2009に規定される透気度試験方法で空気の透過が認められないことをいう。

配線パターン３０は、この包装材１０で分包袋４０を製袋したときに、分包袋４０の開封を検知するための要素である。配線パターン３０は、収容部４２を開封するためにシート２０を破断したときに、シート２０とともに破断される要素である。配線パターン３０は導電性を有しており、破断されることで導電性が失われる（遮断される）。本例の配線パターン３０は、シート２０の表面に配されている。配線パターン３０は、１本の第１配線３１と、ｎ本の第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎ（第２配線３２）と、ｎ本の第３配線３３ａ，３３ｂ，…３３ｎ（第３配線３３）と、を含む。

第１配線３１は、第２領域の幅方向の一方において、長手方向に沿って配される。第１配線３１は、シート２０の折線Ｌ１よりもやや第４方向の側において、接着予定部２４上に配されている。第１配線３１は、第１方向の端部からｎ個目の収容予定部２２ｎの第２方向の側の周縁に至るように、略直線状に配されている。第１配線３１の第１方向の端部（すなわち、装着用領域２８）には、第１端子Ｔ１が設けられている。第１端子Ｔ１は、第１配線３１の末端の一例である。第１配線３１は、折線Ｌ１になるべく近い位置（例えば、折線Ｌ１からの距離が５ｍｍ以下の位置）に設けられている。また、第１配線３１が接着予定部２４上に配されていることで、収容部４２に収容した収容物を外部の視線から遮ることがないため、収容部４２における収容物の視認性を高い状態に維持することができる。

第２配線３２は、第２領域の幅方向の他方において、長手方向に沿って配される。第２配線３２は、シート２０の第４方向の側の端部に設けられた接着予定部２４上に配されている。第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎはそれぞれ、第１方向の端部からｎ個目の収容予定部２２ｎの第２方向の側の周縁に至るように、略直線状に配されている。第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎの第１方向の端部（すなわち、装着用領域２８）にはそれぞれ、第２端子Ｔ２ａ、Ｔ２ｂ、…Ｔ２ｎ（第２端子Ｔ２）が設けられている。第２端子Ｔ２は、第２配線３２の末端の一例である。本例の第２配線３２は、いずれも接着予定部２４上に設けられているが、第２配線３２はその一部が収容予定部２２に設けられていてもよい。ただし、第２配線３２が接着予定部２４上に設けられていることで、収容部４２に収容した収容物を外部の視線から遮ることがないため、収容部４２における収容物の視認性を高い状態に維持することができる。

第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎは、互いに接触したり重なったりしないように、互いに離間して配されている。例えば、第２配線３２ａ、３２ｂ、…３２ｎは、最も第１方向の側に配される収容部４２ａを取り囲むための第２配線３２ａが、幅方向の中央側に（換言すると、折線Ｌ１側に）配され、末端からの寸法が相対的に短くなるようになっている。そして第２配線３２は、最も第２方向の側に配される収容部４２ｎを取り囲むための第２配線３２ｎに近づくにつれ、相対的に外側に（換言すると、第４方向の側に）配され、末端からの寸法が相対的に長くなるようになっている。

第３配線３３ａ，３３ｂ，…３３ｎはそれぞれ、第１配線３１と、第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎとを接続する。第３配線３３は、隣り合う収容予定部２２の間に設けられた接着予定部２４上に配されている。第３配線３３は、第１方向の端部からｎ個目の収容予定部２２ｎの第２方向の側の周縁において、第２領域Ａ２を幅方向に横切るように配されている。第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎと第３配線３３ａ，３３ｂ，…３３ｎは、それぞれ接続されることで、略Ｌ字状をなしている。本例の第１配線３１、第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎ、および第３配線３３ａ，３３ｂ，…３３ｎはそれぞれが協働して、第１方向を除く他の三方（第２，第３，第４方向）において収容部４２ａ、４２ｂ、…４２ｎを取り囲むように配されている。また、第１配線３１は、配線パターン３０において、複数の第２配線３２および第３配線３３が収容部４２を取り囲むために共通して接続する共通配線となっている。

第１配線３１、第２配線３２、および第３配線３３の線幅は特に制限されず、第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２との間の導通を安定して確認できるものであればよい。ここで、収容物の視認性を向上させるという観点からは、第１配線３１、第２配線３２、および第３配線３３の線幅は細い方がよい。また、シート２０の総面積に占める収容予定部２１，２２（収容部４２）の面積を高め、接着予定部２４の占める割合を少なくするとの観点からも、これらの配線の線幅は細い方がよく、とりわけ接着予定部２４に複数の配線が並列に配される第２配線３２については線幅は細い方がよい。例えば、第１配線３１の線幅は、５ｍｍ以下であるとよく、典型的には３ｍｍ以下であるとよく、例えば１．５ｍｍ以下であるとよい。また、第２配線３２の線幅は、２ｍｍ以下であるとよく、典型的には１．５ｍｍ以下であるとよく、例えば１ｍｍ以下であるとよい。そして第３配線３３の線幅は、５ｍｍ以下であるとよく、典型的には３ｍｍ以下であるとよく、例えば１．５ｍｍ以下であるとよい。なお、第１配線３１、第２配線３２、および第３配線３３の線幅の下限は、凡そ、０．５ｍｍ以上（例えば０．６２５ｍｍ以上）であるとよい。

切取予定線Ｌ２は、この包装材１０で分包袋４０を製袋したときに切取線Ｃ１が設けられる位置を示す。上記のとおり、切取予定線Ｌ２は、シート２０を幅方向に沿って横切るように設けられる。したがって分包袋４０においては、切取線Ｃ１が、第１配線３１と、第２配線３２と、に交わることが考えられる。例えば、図１に示すように、切取線Ｃ１は、第１配線３１と、第２配線３２ｂ、…３２ｎと、を横切るように設けられる。切取線Ｃ１は、例えば図４に示すように、所定の長さＬ３の複数の切込みＣ２（切断線の一例）が、所定の長さＬ４の連続部分Ｃ３を介して、線状に設けられている。ここで、切込みＣ２が第１配線３１や第１部分３２Ｘを切断しないようにシート２０に切取線Ｃ１を設けることは難しい。そこで、第１配線３１や第２配線３２の最も狭い部分の線幅Ｗは、切込みＣ２の長さＬ３よりも大きい（Ｗ＞Ｌ３）とよい。また、線幅Ｗと長さＬ３とは、例えば以下の関係：Ｗ≧１．２５×Ｌ３；を満たすとよく、さらには、以下の関係：Ｗ≧１．５×Ｌ３；を満たすとよい。線幅Ｗをこのようにすることで、切取線Ｃ１を設けたときに切込みＣ２が切り取り予定線上のいずれの位置に形成されても、第１配線３１および第２配線３２の最も狭い部分が切断されることを回避できる。一例として、第１配線３１および第２配線３２の最も細い部分の線幅Ｗは、独立して、典型的には０．５ｍｍよりも大きいとよく、０．７５ｍｍ以上であるとよく、例えば１ｍｍ以上であるとよい。なお、切込みＣ２の長さＬ３は、０．５ｍｍ以上であるとよく、また、上記関係を満たす範囲で、例えば２ｍｍ以下とするとよい。

このような配線パターン３０は、例えば、シート２０の表面に導電性組成物を所定の導電性パターン形状に供給し、硬化させることで形成することができる。導電性組成物としては、導電性を示す導電性粒子がバインダを含むビヒクルに分散された、いわゆる導電性インクと呼ばれるものを用いることができる。導電性粒子としては、金，銀，銅，白金，アルミニウム，およびこれらの合金，ならびにカーボンブラック等の良導電性を示す材料によって構成される各種の粒子（粉末の形態であり得る。）を用いることができる。導電性粒子の形状は、略球形，平板状，多面体形状，およびロッド状等の各種の形状であってよい。ビヒクルは、典型的には、バインダと分散媒とを含み、採用する供給手法に応じて組成および各種の物性が調整される。

導電性組成物の供給手法は特に制限されず、例えば、ディスペンサによる供給や、凸版印刷法，カレンダ印刷法，オフセット印刷法，インクジェット印刷法，およびスクリーン印刷法等の各種の印刷法等が挙げられる。導電性組成物の硬化手法は、使用する導電性組成物の物性に応じて、乾燥硬化法、加熱硬化法、焼結法等の手法を適宜採用することができる。

ここで、配線パターン３０は、少なくとも一部が接着予定部２４上に配されており、包装材１０を製袋するに際して加熱押圧する際の所定の加熱温度（シート２０の厚さや接着層の材質等に応じた温度であって、例えば、約１００～１５０℃）に晒される。そこで、配線パターン３０は、この製袋時の加熱押圧処理に対して、形状や導電性等の物性を維持することができる耐熱性を備えているとよい。したがって、配線パターン３０は、耐熱性を有する導電性組成物によって形成されるとよい。このような耐熱性を有する導電性組成物としては、これに限定されるものではないが、例えば、東洋インキ株式会社製のスクリーンインキ、ＲＡＦＳ０５９，ＲＡＦＳ００７，ＲＡＦＳ０７６，ＲＡＦＳ０９０，ＲＡＦＳ１１０Ｓ等が挙げられる。

本例の包装材１０には、配線パターン３０の他に、シート２０の表面に開封順マーク２５と、マーキング２６と、が設けられている。これに限定されるものではないが、開封順マーク２５およびマーキング２６は、例えば、配線パターン３０を形成するための導電性組成物と同一または同様の組成物によって、配線パターン３０と同時に形成されるものであってよい。

開封順マーク２５は、複数の収容予定部２２ａ，２２ｂ，…２２ｎのそれぞれについて、製袋後の収容部４２の開封の順番を示すものであり、数や順列を表す記号であってよい。開封順マーク２５としては、例えば、アラビア数字，ローマ数字，漢数字，ひらがな，アルファベット，漢字等が好適例として挙げられる。本例の包装材１０には、開封順マーク２５として、アラビア数字が付されている。この開封順マーク２５は、例えば、最も第２方向の側にある収容予定部２２ｎから最も第１方向の側にある収容予定部２２ａに向けて昇順に付番される。これにより、ユーザに対し、分包袋４０の複数の収容部４２を正しい順番に開封するよう促すことができる。

マーキング２６は、包装材１０や分包袋４０に対して他の機器等により何らかの処理を施すときの基準となる位置を示す目印である。マーキング２６の形態および形状等は、シート状の所定の位置を規定できるものであれば特に制限されず、分包機や開封検出器５０等の、使用する機器等によって読み取り可能な各種の目印とすることができる。マーキング２６は、例えば、赤外線レーザ等により読み取り可能な十字マーク等であってよい。マーキング２６は、例えば、配線パターン３０の一部または全部を利用して構成されていてもよい。包装材１０にこのようなマーキング２６が備えられていることで、例えば、包装材１０を製袋する際に、接着予定部２４からのズレを抑制してシート２０を接着することができる。シート２０に対してマーキング２６を配線パターン３０と同時に付与することは、マーキング２６と配線パターン３０との相対位置を厳密に管理することを可能とし、マーキング２６を基準として配線パターン３０が接着予定部２４上に配されるようにシート２０を接着する際に極めて有用である。また、包装材１０にこのようなマーキング２６が備えられていることで、分包袋４０を１０を開封検出器５０に取り付ける際に、後述する接続端子部５１と、第１端子Ｔ１および複数の第２端子Ｔ２のそれぞれと、をより確実に接触させることができる。

このような構成の包装材１０は、例えば、折線Ｌ１において表面を外側（中裏）にした二つ折り状態で公知の分包機（図示せず）に供される。分包機は、長手方向が進行方向に沿うように包装材１０を搬送しながら製袋する。具体的には、分包機は、まず、二つ折りにされた包装材１０を開き、次いで、対向するシート２０を閉じるのと合わせて、シート２０の接着予定部２４を加熱押圧して収容部４２を溶着する。ここで分包機は、開いたシート２０を閉じるのに合わせて、対向するシート２０の間に所定の薬Ｍｅｄを供給する。これにより、各収容部４２に、一度の服用時に服用する複数の薬Ｍｅｄが収容されて密封される。その後、分包機は、各収容部４２の間の接着部分において、ミシン刃によって幅方向に沿って切り込みを入れることで切取線Ｃ１を設ける。これにより、複数の薬Ｍｅｄが一包化された分包袋４０が用意される。

開封検出器５０は、包装材１０を用いて製袋した分包袋４０の開封を検出するための装置である。開封検出器５０は、例えば図５に示すように、接続端子部５１と、制御部５２と、操作部５３と、報知部５４と、電池収容部５５と、を備えている。

接続端子部５１は、分包袋４０における第１端子Ｔ１および複数の第２端子Ｔ２との接続端子である。接続端子部５１は、開封検出器５０の所定の取り付け部に分包袋４０の第１方向の端部を取付けたとき、分包袋４０の配線パターン３０に対し、第１端子Ｔ１と、複数の第２端子Ｔ２のそれぞれと、に対して電気的に接続可能な構成を有している。

制御部５２は、分包袋４０の各収容部４２についての開封検出を行う。より具体的には、制御部５２は、各種情報等を送受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（central processing unit：ＣＰＵ）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、各種の情報を記憶する記憶部Ｍと、計時機能を有するタイマＴ等とを有するマイクロコンピュータによって構成されている。これに限定されるものではないが、ＲＯＭには、例えば、開封検出器５０による各種処理に用いられるコンピュータプログラム、データベース、テーブル等が格納される。また記憶部Ｍには、例えば、ユーザまたは開封検出器５０のＩＤ情報、服薬時間に関する情報、開封検出器５０による各種処理に用いられる情報、開封検知の結果に関する情報等が格納される。

操作部５３は、ユーザが開封検出器５０に対して駆動に関する指示を送るための要素である。本例の操作部５３は、複数のプッシュボタンにより構成されており、いずれかのプッシュボタンを押すことによって、当該プッシュボタンに対してあらかじめ定められた指示を制御部５２に送ることができるようになっている。例えば、この操作部５３のいずれか１つのプッシュボタンを操作することで、制御部５２に対し、分包袋４０の開封検知の実行指示を送る構成となっている。

報知部５４は、ユーザに対して開封検出器５０の駆動に関する何らかの情報を報知する要素である。本例の報知部５４は、ブザーにより構成されており、１つ以上の報知パターンによって注意音を発信できる構成を備えている。報知部５４は、例えばユーザが予め設定した薬の服用時間となったときに、所定の報知パターンによって服用時間を知らせる注意音を発信できるようになっている。また、報知部５４は、例えばユーザが開封検出器５０に分包袋４０を取り付けたとき、取付位置が適切でない場合に、所定の報知パターンによって取付エラーを知らせる注意音を発信できるようになっている。また、報知部５４は、例えば開封検出器５０が分包袋４０の開封検知を終えたとき、所定の報知パターンによって検知終了を知らせる注意音を発信できるようになっている。

電池収容部５５は、開封検出器５０を駆動させるための駆動用電源である電池を収容する要素であり、制御部５２や報知部５４等に電気的に接続されて、電力を供給できるようになっている。

この包装材１０を用いて作製した分包袋４０は、例えば図６に示すような服薬指導システムに利用することができる。具体的には、開封検出器５０に分包袋４０が取り付けられたとき、例えば制御部５２は、接続端子部５１に接続された一方の端子（例えば、第１端子Ｔ１）に信号を出力し、当該信号を他方の端子（例えば、第２端子Ｔ２）に接続された接続端子部５１において検知することで、第１端子Ｔ１と各第２端子Ｔ２との間の導通状態を検知できる構成となっている。図６において、ユーザＰ１が所有する分包袋４０は、ｎ個の収容部４２のいずれも開封されておらず、第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２ｎとの間は導通されている。すると、ユーザＰ１が所有する開封検出器５０の制御部５２は、第１端子Ｔ１と各第２端子Ｔ２との間の導通状態を検知し、時刻情報とともに記憶部Ｍに記憶することができる。これに対し、ユーザＰ２が所有する分包袋４０については、２回の服薬後であって、収容部４２が２つ切取られている。第１方向の端部からｎ個目の収容部４２ｎが開封されると、収容部４２ｎの周縁において、収容部４２ｎを取り囲む第１配線３１と第２配線３２ｎの少なくとも一部がシート２０とともに破断される。その結果、第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２ｎとの間の導通が遮断される。より具体的には、第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２１～Ｔ２４との間は導通しているが、第１端子Ｔ１と第２端子Ｔ２５，Ｔ２６との間は導通が遮断される。ユーザＰ２が所有する開封検出器５０の制御部５２は、第１端子Ｔ１と各第２端子Ｔ２との間のこの遮断状態を検知し、時刻情報とともに記憶部Ｍに記憶することができる。

開封検出器５０によって取得された開封検知結果に関する情報は、例えば、有線および無線の少なくとも一方を通じて、服薬指導システムの管理サーバ６０に送ることができるようになっている。これにより、ユーザＰ１，Ｐ２は、自身の服薬記録を基に、適切な服薬指導を受けることができる。

以上の包装材１０は、薬Ｍｅｄ（収容物）を収容する収容部４２を構成するための収容予定部２１，２２が設けられるシート２０と、シート２０上に設けられた配線パターン３０と、を備えている。配線パターン３０は、長手方向（一の方向）に沿う第１方向（一方）に配線パターン３０の末端が配置されるとともに、収容予定部２２について、収容部４２を構成したときに、第１方向を除く他の三方において収容部４２の周縁に沿って配されるように備えられている。

上記構成によると、配線パターン３０は、すべての収容部４２について、その収容部４２を三方において取り囲むように配されている。各々の収容部を取り囲む配線の両末端は、いずれもシート２０の第１方向の端部に配されており、開封検出器５０によって容易に接続できるようになっており、その物理変化を検出することができる。この場合、この包装材１０を用いて製袋した分包袋４０について、いずれかの収容部４２から薬Ｍｅｄを取り出すためにシート２０を破断すると、例えば、破断部が収容部４２を幅方向に横切る場合（図１の線Ｃ２参照）はもちろんのこと、破断部が、収容部４２の幅方向の一方から他方に向かう途中で止まる場合や、収容部４２を幅方向の一方から第２方向の端部に向けて斜めに横切る場合（図１の線Ｃ３参照）等においても、シート２０とともに配線パターン３０が破断される。これにより、配線パターン３０の破断に伴う物理的変化（例えば、収容部４２を取り囲む配線パターン３０の導電性の変化）に基づいて、収容部４２におけるシート２０の破断（換言すれば、分包袋４０の開封）を検知することができる。

以上の包装材１０において、シート２０は、透明ないしは半透明であって、収容予定部２１，２２の周囲に接着予定部２４が設けられている。また、配線パターン３０は、収容予定部２２の上記三方（第２，第３，第４方向）の周縁であって、接着予定部２４に配されている。このような構成によると、収容予定部２１，２２および収容部４２も透明ないしは半透明であって、配線パターン３０は収容予定部２１，２２および収容部４２に重ならない位置に配される。これにより、この包装材１０を用いて製袋した分包袋４０について、収容部４２に収容された薬Ｍｅｄが配線パターン３０によって遮られる事態を抑制し、外部から薬Ｍｅｄを視認しやすい構成が実現される。このことは、複数の薬Ｍｅｄを一つの収容部４２に収容する一包化がされた分包袋４０において、特に有用な構成となり得る。

以上の包装材１０において、分包袋４０は帯状をなし、収容部４２が長手方向（一の方向）に沿って複数備えられているとともに、シート２０は帯状をなし、収容予定部２１，２２が長手方向に沿って複数備えられている。また、配線パターン３０は、長手方向に沿う第１方向（一方）に配線パターン３０の末端が配置されるとともに、複数の収容予定部２１，２２のそれぞれについて、三方（第２，第３，第４方向）において収容部４２の周縁に沿うように配されており、かつ、収容部４２を構成したときに、収容部４２に対して第３方向（長手方向に交わる幅方向の一方）において長手方向に沿って配される第１配線３１と、第４方向（幅方向の他方）において長手方向に沿って配される第２配線３２と、を含む。そして、第１配線３１（第１配線３１と第２配線３２との少なくとも一方）は、複数の収容部４２の周縁に沿うように共通して設けられた共通配線とされている。このような構成によると、第１配線３１は、複数が並列に配された第２配線３２ａ，３２ｂ，…３２ｎと異なり、その設置に要する面積が小さくて済む。したがって、配線パターン３０を接着予定部２４上に設ける場合に、シート２０に占める接着予定部２４の割合を少なく抑えることができる。その結果、シート２０に占める収容予定部２１，２２（すなわち、分包袋４０に占める収容部４２）の割合を大きくすることができ、収容性および内容物の視認性に優れたものとすることができる。

以上の包装材１０を用いて製袋した分包袋４０について、隣り合う収容部４２の間には、切断線を破線状に形成してなる切取線Ｃ１が幅方向に沿って付与されるようになっている。このとき、包装材１０については、配線パターン３０における最も細い部分の線幅は、切取線Ｃ１における破線状の切断線の長さよりも大きい。このような構成によると、この包装材１０を用いて製袋した分包袋４０に切取線Ｃ１を設けるとき、配線パターン３０が切取線Ｃ１によって破断されることを防止することができる。これにより、例えば、分包袋４０から一つの収容部４２ｎを切り離すときに、切取線Ｃ１に沿って隣り合う収容部４２の間において両者を容易に切り離すことができ、誤って他の収容部４２（ｎ－１）を開封することが抑制される。

以上の包装材１０において、複数の収容予定部２１，２２の周囲には接着予定部２４が設けられている。またシート２０は、幅方向の中央において長手方向に沿って折線Ｌ１が設けられるとともに、この折線Ｌ１によって幅方向の一方の側の第１領域Ａ１と他方の側の第２領域Ａ２とに区画されている。そしてシート２０は、この折線Ｌ１に沿って二つ折りにされた状態で、第１領域Ａ１における接着予定部２４と、第２領域Ａ２における接着予定部２４とを互いに接着することで、収容部４２が形成される構成を備えている。このような構成によると、一枚のシート２０から分包袋４０を構成することができるために簡便である。

≪実施形態２≫
実施形態２に係る包装材１１０について、図７を参照して説明する。実施形態２では、包装材１１０に設けられる収容予定部１２２の形状が、実施形態１における収容予定部２１と収容予定部２２とを幅方向で連続させた形となっている。また、包装材１１０の装着用領域２８には、折線Ｌ１について線対称となるように、丸孔１２６が２つ設けられている。それ以外の構成については、実施形態１と同様であってよく、同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。

具体的には、包装材１１０において、収容予定部１２２は幅方向に長い略方形状をなしている。したがって、幅方向の中央に、長手方向に沿って延びる接着予定部は設けられていない。そして、折線Ｌ１と第１配線１３１とは、収容予定部１２２を横切るように設けられている。収容予定部１２２は、折線Ｌ１について線対称となるように形成されている。収容予定部１２２は、収容部の約２倍の大きさとなっている。

以上の包装材１１０において、複数の収容予定部１２２の周囲には接着予定部１２４が設けられている。またシート１２０は、幅方向の中央において長手方向に沿って折線Ｌ１が設けられるとともに、この折線Ｌ１によって幅方向の一方の側の第１領域Ａ１と他方の側の第２領域Ａ２とに区画されている。そしてシート１２０は、この折線Ｌ１に沿って二つ折りにされた状態で、第１領域Ａ１における接着予定部１２４と、第２領域Ａ２における接着予定部１２４とを互いに接着することで、収容部４２が形成される構成を備えている。このとき、２つの丸孔１２６は重なって一つの丸孔となり、例えば開封検出器５０に設けられた円柱状の突起が嵌入できるようになっている。

このような構成によると、シート１２０は二つ折りにされた状態で、収容予定部１２２２の周縁のうち、折線Ｌ１とは異なる側の三方において接着されることで、収容部４２を密閉することができる。これにより、シート１２０の接着工程を簡素化できるとともに、接着予定部１２４の面積を減らすことができる。延いては、分包袋４０を製袋するための包装材１０のコストを低減することができる。さらに、装着用領域２８に丸孔１２６が設けられていることで、開封検出器５０に取付ける際の位置合わせが容易となり、開封検出器５０の接続端子部５１と、包装材１１０の第１端子Ｔ１および第２端子Ｔ２と、を確実に接続することができる。

≪実施形態３≫
実施形態３に係る包装材２１０について、図８を参照して説明する。実施形態３では、包装材２１０に設けられる配線パターン２３０の配線形状が、実施形態１および２と異なっている。それ以外の構成については、実施形態１や実施形態２と同様であってよく、同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。

具体的には、包装材２１０においては、第１配線２３１が設けられた位置と、第２配線２３２が設けられた位置と、が実施形態２の場合と幅方向において逆になるように、配線パターン２３０が構成されている。このような構成によると、複数の第２配線２３２が接着予定部２２４上に設けられる頻度を減らすことができる。これにより、この包装材２１０によって分包袋４０を製袋する際に、配線パターン２３０の熱影響を抑制することができる。

≪実施形態４≫
実施形態４に係る包装材３１０について、図９を参照して説明する。実施形態４では、包装材３１０に設けられる配線パターン３３０の配線形状が、実施形態１～３と異なっている。それ以外の構成については、実施形態１～３と同様であってよく、同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。

具体的には、実施形態１～３では、第１配線３１，１３１，２３１および第２配線３２，１３２，２３２が、折線Ｌ１に対してシート２０，１２０，２２０の同じ側に配されていた。これに対し、実施形態４の包装材３１０では、複数の第２配線３３２および第３配線３３３を、折線Ｌ１に対してシート２０の幅方向の一方（第３方向）の側（つまりＡ１領域）と他方（第４方向）の側（つまりＡ２領域）とに分けて配している。例えば、隣り合う収容予定部３２２について設けられる第２配線３３２および第３配線３３３は、折線Ｌ１に対して配される位置が互いに逆になっている。このような構成とすることにより、複数の第２配線３３２を接着予定部３２４上に設ける場合に、シート３２０の幅方向の両端における接着予定部３２４の幅方向の寸法を小さく抑えることができる。または、各第２配線３３２の線幅を広くしたり、隣り合う第２配線３３２の間隙を拡大したりできる。

≪実施形態５≫
実施形態５に係る包装材４１０について、図１０を参照して説明する。実施形態５では、包装材４１０の寸法と、分包袋４０を形成するために他の包装材５１０を要する点において、実施形態１～４と異なっている。それ以外の構成については、実施形態１～４のいずれかと同様であってよく、同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。

具体的には、例えば実施形態１では、シート２０を二つ折りにして分包袋４０を構成するために、シート２０の幅方向の寸法が、収容予定部２１（すなわち、分包袋４０および収容部４２）の幅方向の寸法の凡そ２倍とされていた。これに対し、実施形態５の包装材４１０では、実施形態１のシート２０をその折線Ｌ１で切断した形態となっている。そして分包袋４０の製袋に際しては、この包装材４１０と、配線パターン４３０が設けられていないシート５２０（シート４２０と同一であってよい）とが、収容予定部４２１，５２１の四方に配される接着予定部４２４，５２４において接着されることで、収容部４２が形成される。このような構成によると、別の包装材５１０については、配線パターン４３０を設ける必要がないため、例えば従来の帯状の分包紙をそのまま用いることができる。これにより、分包袋４０を製袋するための包装材１０のコストを低減することができる。

以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、シートには複数の収容予定部が備えられており、シートは帯状をなしていた。しかしながら、シートには収容予定部が一つだけ設けられていてもよく、帯状でなくてもよい。またこの場合、シートは一の方向よりも、一の方向に直交する幅方向の方が大きい幅広の形状などであってもよい。
（２）上記実施形態では、基材として、グラシンやセロファン等の繊維を含む薄膜体（紙であり得る。）を用いていた。しかしながら、基材は繊維を含むものに限定されず、例えば、合成樹脂シート等であってもよい。このとき、基材としての合成樹脂シートは、製袋およびシーリング（密閉）の際の加熱温度に対する耐熱性を有するものであるとよい。
（３）上記実施形態では、配線パターン３０をシート２０の表面（基材の表面）に配していたが、配線パターン３０は、製袋したときに一の収容部の周縁に配される配線パターンによって開封が検出できる構成である限り、シート２０の裏面（積層された熱可塑性樹脂の表面）に配されていてもよい。
（４）上記実施形態１および５では、配線パターン３０，４３０が全て接着予定部２４，４２４の上に設けられていたが、実際の製袋において、配線パターン３０，４３０の一部が接着部から外れることは許容される。また、本技術の目的を損なわない範囲において、配線パターン３０，４３０は、その一部が接着予定部２４，４２４から外れた位置に設けられていてもよい。

１０，１１０，２１０，３１０，４１０…包装材、２０，１２０，２２０，３２０，４２０…シート、２１，２１ａ，２１ｂ…２１ｎ，２２，２２ａ，２２ｂ…２２ｎ，１２２，２２２…収容予定部、２４、１２４，２２４，３２４，４２４…接着予定部、３０，１３０，２３０，３３０，４３０…配線パターン、３１，１３１，２３１，３３１，４３１…第１配線、３２，１３２，２３２，３３２，４３２…第２配線、３３，１３３，２３３，３３３，４３３…第３配線、４０…分包袋、４２，４２ａ，４２ｂ…４２ｎ…収容部、５０…開封検出器、Ｃ１…切取線、Ｃ２…切込み（切断線）、Ｌ１…折線、Ｌ２…切取予定線、Ｌ３…長さ（切込み長さ）、Ｌ４…長さ、Ｍｅｄ…薬（収容物）

Claims (6)

1. 収容物を収容する収容部を備える分包袋を製袋するのに用いられる包装材であって、
   前記収容部を構成するための収容予定部が設けられるシートと、
   前記シート上に設けられた配線パターンと、
   を備え、
   前記配線パターンは、
   一の方向に沿う一方に前記配線パターンの末端が配置されるとともに、前記収容予定部について、前記収容部を構成したときに前記一方を除く他の三方において前記収容部の周縁に沿って配されている、包装材。
2. 前記シートは、透明ないしは半透明であって、前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、
   前記配線パターンは、前記収容予定部の前記三方の周縁であって、前記接着予定部上に配されている、請求項１に記載の包装材。
3. 前記分包袋は帯状をなし、前記収容部を前記一の方向に沿って複数備えるとともに、
   前記シートは帯状をなし、前記収容予定部を前記一の方向に沿って複数備えており、
   前記配線パターンは、
   前記一の方向に沿う前記一方に前記配線パターンの前記末端が配置されるとともに、複数の前記収容予定部のそれぞれについて、前記収容部を構成したときに前記三方において前記収容部の周縁に沿って配されており、かつ、
   前記収容部を構成したときに、前記収容部に対して前記一の方向に交わる幅方向の一方において前記一の方向に沿って配される第１配線と、前記幅方向の他方において前記一の方向に沿って配される第２配線と、を含み、
   前記第１配線と前記第２配線との少なくとも一方は、複数の前記収容部の周縁に沿うように共通して設けられた共通配線とされている、請求項１または２に記載の包装材。
4. 複数の前記収容部を構成したときに隣り合う前記収容部の間には、切断線を破線状に形成してなる切取線が前記幅方向に沿って付与されるものとされ、
   前記配線パターンにおける最も細い部分の線幅は、前記切取線における破線状の前記切断線の長さよりも大きい、請求項３に記載の包装材。
5. 複数の前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、
   前記シートは、前記一の方向に交わる幅方向の中央において前記一の方向に沿って折線が設けられるとともに、前記折線によって前記幅方向の一方の側の第１領域と他方の側の第２領域とに区画されており、
   前記シートは、前記折線に沿って二つ折りにされた状態で、前記第１領域における前記接着予定部と、前記第２領域における前記接着予定部とが互いに接着されることで、前記収容部が形成される構成を備えている、請求項１～４のいずれか１項に記載の包装材。
6. 複数の前記収容予定部の周囲には接着予定部が設けられており、
   一の前記シートと他のシートとが重ねられた状態で、前記シートにおける前記接着予定部において互いに接着されることで、前記収容部が形成される構成を備えている、請求項１～５のいずれか１項に記載の包装材。

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