JP2023150680A - 開封検知シート、包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】誤破断を抑制可能な開封検知シート、及びこれを備える包装材を実現する。【解決手段】複数の収容部２２を有する包装材２０に貼り付けられる開封検知シート３０は、基材層３１と、基材層３１上に設けられ、複数の配線経路３２Ａ－３２Ｊを有する回路パターン３２と、を備える。複数の配線経路３２Ａ－３２Ｊは、収容部２２毎に設けられ、各配線経路３２Ａ－３２Ｊの一方の端部側には、外部機器と接続される第１端子部３２Ｚ１が設けられている。第１端子部３２Ｚ１は、異なる配線経路３２Ａ－３２Ｊにおいて同じ位置に設けられている。【選択図】図１８

Description

本技術は、開封検知シート、及び包装材に関する。

従来、錠剤等を収容する収容部を備える包装材（例えばプレススルーパッケージ（ＰＴＰ））において、収容部の開封を検知する技術が知られており、その一例が特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の包装材は、複数の収容部と、回路パターンが形成された開封検知シートとを備える。被収容物が収容部から取り出されると、開封検知シートの回路パターンが破断され、この破断を外部の開封検知器によって検知することで、収容部の開封が検知される仕組みとなっている。

特開２０２０－１８９６３６号公報

開封検知シートの回路パターンは、収容部毎の開封検知が可能となるように、収容部毎に異なる配線経路となるように形成されている。従って、収容部の数が増えるほど、回路パターンの配線経路数は増大することとなる。例えば錠剤用のＰＴＰは一般に、１０個以上の収容部を有するため、回路パターンの配線経路も１０個以上が必要となる。しかしながら、配線経路数を増やすと、収容部を開封する際に、当該収容部の開封検知用ではない別の配線経路が誤って破断されやすくなってしまう。一方、誤破断を抑制するために配線経路の間隔を大きくすると、開封検知シートの平面サイズを大きくせざるを得ないのが実情である。

本技術は上記のような実情に基づいて完成されたものであって、誤破断を抑制可能な開封検知シート、及びこれを備える包装材を実現することを目的とする。

上記課題を解決するための手段は以下の通りである。

＜１＞複数の収容部を有する包装材に貼り付けられる開封検知シートであって、基材層と、前記基材層上に設けられ、複数の配線経路を有する回路パターンと、を備え、前記複数の配線経路は、前記収容部毎に設けられ、前記各配線経路の一方の端部側には、外部機器と接続される第１端子部が設けられ、前記第１端子部は、異なる前記配線経路において同じ位置に設けられている開封検知シート。

＜２＞前記各配線経路は、前記第１端子部から所定の方向に沿って延在し、異なる前記配線経路で同一の経路である共通配線経路を含んでいる上記＜１＞に記載の開封検知シート
。

＜３＞前記第１端子部は、全ての前記配線経路について同じ位置に設けられており、前記共通配線経路は、全ての前記配線経路で同一の経路である上記＜２＞に記載の開封検知シート。

＜４＞前記各配線経路の他方の端部側には、外部機器と接続される第２端子部が設けられており、前記第２端子部は、前記配線経路毎に設けられている上記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の開封検知シート。

＜５＞前記第２端子部は、前記配線経路毎に異なる位置に設けられている上記＜４＞に記載の開封検知シート。

＜６＞前記基材層は、平面視で矩形状をなしており、前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記矩形状を構成する一辺側に設けられている上記＜４＞または＜５＞に記載の開封検知シート。

＜７＞前記基材層は、前記基材層は、細長の矩形状をなしており、前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記矩形状を構成する一短辺側に設けられている上記＜４＞から＜６＞のいずれか１つに記載の開封検知シート。

＜８＞前記配線経路の長さは、前記一短辺からの距離が大きい前記収容部に設けられた前記配線経路ほど上記＜７＞に記載の開封検知シート。

＜９＞前記各配線経路は、第１端子部から前記第２端子部に至る略Ｕ字状をなしている上記＜７＞または＜８＞に記載の開封検知シート。

＜１０＞前記収容部を密閉する蓋材と、前記蓋材に貼り付けられる上記＜１＞から＜９＞のいずれか１つに記載の開封検知シートと、を備え、前記収容部内の被収容物は、前記蓋材及び前記開封検知シートが押し破られることによって取り出し可能とされる包装材。

＜１１＞前記各配線経路は、前記複数の収容部の何れか一つの中心と平面に視て重なっている上記＜１０＞に記載の包装材。

本技術によれば、誤破断を抑制可能な開封検知シート、及びこれを備える包装材を実現できる。

実施形態１に係る開封管理システムの概略図 包装材に取り付けられた開封検知器の斜視図 開封検知器の斜視図 開封検知器の内蔵部品の斜視図 第２筐体が上方に変位した開封検知器の斜視図 第１筐体の右部を拡大した斜視図 図３のI-I線断面図 図５のII-II線断面図 開封検知器の底面図 開封検知器の斜視図 第２筐体が上方に変位した開封検知器の斜視図 図１１の第１突出部及び第２突出部付近を拡大した斜視図 包装材の分解斜視図 包装材の本体部の断面図（図１３のIII-III線断面図） 開封検知シートの平面図 開封検知シートの平面図 図１５のIV-IV線断面図 包装材の平面図 図１８の左上部を拡大した平面図 図１９のV-V線断面図 包装材が開封される様子を示す拡大斜視図 比較例に係る破断線を示す平面図 開封管理システムの処理を示すフローチャート 開封管理システムの処理を示すフローチャート 開封管理システムの処理を示すフローチャート 開封管理システムの処理を示すフローチャート 実施形態２に係る開封管理システムの概略図 実施形態３に係る包装材の平面図

＜実施形態１＞
実施形態１に係る開封管理システム１０を図１から図２４Ｂを参照して説明する。一部の図には、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図で共通した方向となるように描かれている。また、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に沿う方向をそれぞれ左右方向、前後方向、及び上下方向とする。ただし上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。

開封管理システム１０は、錠剤の医薬品Ｔ（被収容物の一例）を収容する包装材２０の開封状態に基づいて、医薬品Ｔの服薬を管理するためのシステムである。本実施形態では開封管理システム１０として医薬品用の開封管理システムについて例示するが、被収容物は医薬品Ｔ以外であっても構わず、開封管理システム１０は包装材の開封管理に広く適用可能である。開封管理システム１０は、図１に示すように、包装材２０に取り付けられる開封検知器４０と、管理サーバー（アプリケーションサーバー）６０と、情報処理端末７０とを備える。管理サーバー６０及び情報処理端末７０は、通信網８０に接続されている。

開封検知器４０は、図１に示すように、包装材２０毎に１台ずつ取り付けられる。開封検知器４０は、低消費電力広域無線通信（ＬＰＷＡ,Low Power Wide Area）を介して通信網８０に接続される。ＬＰＷＡは、消費電力を抑えて長距離伝送を実現する無線通信であり（例えば送信電力１W以下で伝送距離１０km以上）、ＩｏＴ（Internet of Things）の基盤技術としても知られている。ＬＰＷＡの通信サービスは、複数の通信事業者から提供されており、例えばsigfox（登録商標）、LoRa（登録商標）、NB-IoTが挙げられる。開封検知器４０は、ＬＰＷＡ用の基地局８５と無線接続されており、基地局８５はＬＰＷＡ用の通信サーバー（ＬＰＷＡクラウドサーバー）８６と接続されている。また通信サーバー８６は、通信網８０に接続されている。従って開封検知器４０は、通信サーバー８６を介して、通信網８０に接続される管理サーバー６０と通信可能となっている。開封検知器４０は固有のＩＤ情報を有しており、管理サーバー６０は各開封検知器４０と通信可能である。

なお開封検知器４０は、管理サーバー６０、又は情報処理端末７０の少なくとも一方と通信接続されていればよく、開封検知器４０の通信手段としてＬＰＷＡ以外の通信技術が採用されていても構わない。例えばＢＬＥ（Bluetooth Low Energy（登録商標））等の低消費電力の無線通信技術が好ましいが、より一般的なＷｉ－ＦｉやＬＴＥ等であっても構わない。

情報処理端末７０は、図１に示すように、スマートフォンやコンピュータ等の汎用の情報処理装置である。情報処理端末７０は、患者の他、医薬品Ｔを処方した病院や薬局の医療従事者等が使用することを想定しているが、使用者は特に限定されない（以下、情報処理端末７０の使用者を単にユーザーとする）。情報処理端末７０は複数台設けられ、各台を異なるユーザーが用いても構わない。情報処理端末７０は、ユーザーが医薬品Ｔの服薬時刻等の登録情報を入力したり、医薬品Ｔの開封状態を表示したりするためのプログラムを実行する。当該プログラムは、本実施形態ではアプリケーション・ソフトウエア（以下、アプリとする）として情報処理端末７０にインストールされているものとするが、インストールされておらず、例えばブラウザソフトウェアを通じて実行されても構わない。情報処理端末７０は、開封管理システム１０における入力手段、及び表示手段を具現化しており、これにより開封検知器４０にこれらの機能が必須とされない。これにより開封検知器４０を小型化でき、開封検知器４０の消費電力を抑制できる。

管理サーバー６０は、情報処理端末７０、又は開封検知器４０からの要求に対して情報や処理結果を提供する。管理サーバー６０は、これらの機能を実現するプログラムを実行するサーバー機能の実現手段を指すものとする。本実施形態では、管理サーバー６０は図１に示すようなサーバー用コンピュータとして例示するが、分散コンピューティング等を用いてネットワーク空間上に仮想的に存在しているものであっても構わない。また管理サーバー６０は、人工知能によって処理を行うものであっても構わない。

管理サーバー６０は、図１に示すように、通信網８０と接続するための交信部６１と、情報生成部６２とを少なくとも備える。管理サーバー６０は、交信部６１によって情報処理端末７０と通信可能であると共に、通信サーバー８６を介して開封検知器４０と通信可能である。情報生成部６２は、情報処理端末７０からの登録情報に基づいて開封検知器４０に開封検知に関する所定処理を行わせるための設定情報を生成する。管理サーバー６０の処理については詳しく後述する。

開封検知器４０は、図２から図４に示すように、複数（本実施形態では１２つ）の接続部４１と、ＬＰＷＡ用の通信モジュール４２と、ＬＥＤ４５（報知部の一例）と、リセットボタン４６（操作部の一例）と、充電池４７（電源部の一例）と、基板４９と、筐体５０とを備える。基板４９は、接続部４１と、通信モジュール４２と、ＬＥＤ４５と、リセットボタン４６と、充電池４７に外部電源を接続するためのコネクタ挿入部３７Ａとを実装する。筐体５０は、各部が実装された基板４９、及び充電池４７を収容すると共に、包装材２０を着脱可能に挟んで保持する取付部を兼ねている。

接続部４１は、図４に示すように、支持体４１Ａと、接触子４１Ｂとを備える。支持体４１Ａは、基板４９に設置されており、本実施形態では略円柱状をなしているが、その形状は限定されない。接触子４１Ｂは、支持体４１Ａの上面（基板４９と反対側の面）から上方に突出しており、少なくともその突出端が導電性を有する。開封検知器４０に包装材２０が取り付けられたとき（図２）、接触子４１Ｂは、包装材２０の後述する回路パターン３２と接触して導通する。

通信モジュール４２は、図４に示すように、通信部４３（具体的にはアンテナ）、制御部４４（具体的にはマイクロコンピュータ）、及び記憶部４８（具体的にはＲＯＭ及びＲＡＭ）を含んでいる。通信部４３は、基地局８５と無線接続されており、通信サーバー８６を介して管理サーバー６０と通信可能である。記憶部４８には、開封検知器４０の制御プログラム、ＩＤ情報等が記憶されている。

制御部４４は、記憶部４８の制御プログラム、及び管理サーバー６０から送信された設定情報に基づいて開封検知器４０の各部を制御する。また制御部４４は、計時機能を有するタイマーを含むと共に、包装材２０の開封検知を行う検知部も兼ねている。制御部（検知部）４４は、接続部４１に電流を流し、包装材２０の回路パターン３２に生じる電圧を検出する。そして制御部４４は、検出された電圧値を所定閾値と比較し、閾値以下であれば回路パターン３２が破断されておらず未開封状態と判定し、閾値より大きければ回路パターン３２が破断されている開封状態と判定する。制御部４４は、破断によって変化する回路パターン３２の抵抗値に基づいて開封状態を判断すればよく、所定電圧を印可した場合の電流値に基づいて開封状態を判断してもよい。

ＬＥＤ４５は、制御部４４の検知結果（判定結果）が未開封状態の場合に所定パターンで点灯（点滅）することで服薬忘れを報知する。またＬＥＤ４５は、開封検知器４０が外部電源に接続された際等にも点灯する。ＬＥＤ４５は筐体５０に内蔵されており、ＬＥＤ４５の発光は筐体５０を透過するようになっている。より詳しくは、筐体５０はＬＥＤ４５の発光が透過可能な材質、及び厚さに形成されている。なお、ＬＥＤ４５は報知部の一例に過ぎず、報知部はＬＥＤ以外の発光手段、ブザー等の発音手段、メッセージを表示する表示手段等であっても構わず、またこれらの組み合わせであっても構わない。

筐体５０は、樹脂材料製であり、図３及び図５に示すように、丸みを帯びた横長の直方体状をなしている。筐体５０は、第１筐体５１と、第２筐体５２とを備える。第１筐体５１は、筐体５０の大部分を占める部分であって、前側上部が窪んでいる。第２筐体５２は、第１筐体５１の前側上部の窪みを覆う蓋体である。第２筐体５２は、上下方向（Ｚ軸方向）に変位可能に第１筐体５１に取り付けられている。包装材２０は、第２筐体５２が変位することで、図２に示すように、第１筐体５１と第２筐体５２との間に挟み込まれて保持される。換言すると、筐体５０は包装材２０の取付部として、第１筐体５１及び第２筐体５２から構成される挟持構造を備えている。以下、筐体５０の各部について詳しく説明するが、図２以外においては、筐体５０の構造を明示するために包装材２０の図示は省略する。

第１筐体５１は、図５から図８に示すように、上方に開口するトレー状の底部５１Ａと、底部５１Ａの開口を上方から覆う上部５１Ｂとを有する。底部５１Ａは、充電池４７を収容しており、充電池４７の上には基板４９が載置されている。また基板４９の上方は、上部５１Ｂに覆われている。上部５１Ｂには、基板４９に設置された接続部４１が貫通する貫通孔５１Ｂ１が設けられており、接続部４１の接触子４１Ｂは、貫通孔５１Ｂ１から突出して外部に露出している（図６、図１１）。

第１筐体５１の底部５１Ａには、図７から図９に示すように、後述する第２筐体５２の２つの係合部５２Ｂにそれぞれ連通する２つの第１連通孔５１Ｃが設けられている。第１連通孔５１Ｃは、係合部５２Ｂに平面視で重なるように設けられている。また、第１筐体５１の底部５１Ａのうち、第１連通孔５１Ｃの開口縁の一部は上方に突出しており、その突出端には突起５１Ａ１が形成されている。突起５１Ａ１は、第２筐体５２の係合部５２Ｂの凸部５２Ｂ１と係合（嵌合）する（図７、図８）。

また底部５１Ａの前面には、図５に示すように、合わせマーク５１Ａ２（位置合わせ部の一例）が設けられている。本実施形態では、合わせマーク５１Ａ２は、底部５１Ａの前面において左右方向（Ｘ軸方向）の中央位置に凸部として形成されている。合わせマーク５１Ａ２は、包装材２０の所定位置（例えば包装材２０の回路パターン３２の端部３２Ａ）と位置合わせするための指標となる。これにより、開封検知器４０に包装材２０を取り付ける際の位置合わせが容易になり、包装材２０の回路パターン３２と開封検知器４０の接触子４１Ｂを確実に接触させ、導通できるようになる。

また第１筐体５１の右側部には、図５に示すように、コネクタ挿入部３７Ａにコネクタを挿入するための挿入孔５１Ｄが設けられ、第１筐体５１の背面には、図１０に示すように、リセットボタン４６が位置する空間に連通する第２連通孔５１Ｅが設けられている。外部から操作ピン等を第２連通孔５１Ｅに挿入し、リセットボタン４６を押すことで、制御部４４に初期状態に戻すリセット処理を行わせることができる。

第２筐体５２は、図７から図８、図１１から図１２に示すように、蓋部５２Ａと、２つの係合部５２Ｂと、２つの第１突出部５２Ｃと、第２突出部５２Ｄとを備える。蓋部５２Ａは、接触子４１Ｂが露出している部分の上方に延在している。蓋部５２Ａは、接触子４１Ｂを上方から覆う天井壁部５２Ａ１と、接触子４１Ｂを右方から覆う右側壁部５２Ａ２（位置合わせ部の別の一例）とを備える。蓋部５２Ａは、接触子４１Ｂを前方及び左方からは覆っておらず、前方及び左方に開口する略Ｌ字状の開口５２Ａ３を有する。蓋部５２Ａに右側壁部５２Ａ２、及び開口５２Ａ３を設けることで、包装材２０を取り付ける際に、包装材２０を開口５２Ａ３から挿入し、右側壁部５２Ａ２に突き当たる接触状態で位置合わせできるようになる。また、蓋部５２Ａの左方は開口５２Ａ３によって開放されているため、大きさ（短辺方向の長さ）が異なる包装材２０に対しても適用可能となる。

係合部５２Ｂは、図７から図８に示すように、蓋部５２Ａから下方に延出し、第１筐体５１の底部５１Ａと係合（嵌合）する。係合部５２Ｂの延出端には凸部５２Ｂ１が形成されており、凸部５２Ｂ１が底部５１Ａの突起５１Ａ１と係合するようになっている。係合部５２Ｂは、凸部５２Ｂ１が突起５１Ａ１の下側に位置する時（図７、以下、第１位置とする）、第２筐体５２が下方に変位した状態であって、第１筐体５１と第２筐体５２との間に包装材２０が挟まれて保持される挟持状態となる。一方、係合部５２Ｂは、凸部５２Ｂ１が突起５１Ａ１の上側に位置する時（図８、以下、第２位置とする）、第２筐体５２が上方に変位した状態であって、第１筐体５１と第２筐体５２との間に包装材２０が保持されない非挟持状態となる。係合部５２Ｂは、第１位置及び第２位置のいずれにおいても、第１筐体５１の底部５１Ａと係合して連結している。

係合部５２Ｂは、蓋部５２Ａが上から下方向に押されると、凸部５２Ｂ１が突起５１Ａ１の上側から下側に滑り落ち、第２位置から第１位置へ変位する。また、係合部５２Ｂは、外部から操作ピン等を第１連通孔５１Ｃに通し、操作ピン等によって凸部５２Ｂ１を操作すると、第１位置から第２位置へ変位する。より詳しくは、図９に示すように、底部５１Ａが上方となるように開封検知器４０を配置し、その状態で外部から操作ピン等を第１連通孔５１Ｃに通し、凸部５２Ｂ１を左右方向（例えば図７の白抜き矢線の方向）に動かしながら凸部５２Ｂ１を下方向（上部５１Ｂ側）に押すと、凸部５２Ｂ１は突起５１Ａ１の斜面５１Ａ１Ｓに沿って摺動する。これにより、係合部５２Ｂは第１位置から第２位置へ容易に変位する。このようにすれば、包装材２０を挟持状態（第１位置）から非挟持状態（第２位置）へ変更するには、操作ピン等を用いて凸部５２Ｂ１を動かす必要があり、手等で直接操作できないため、誤操作を抑制しやすくなる。また挟持状態においては、包装材２０をより安定的に保持できるようになる。さらに非挟持状態（第２位置）においては、突起５１Ａ１の斜面５１Ａ１Ｓは凸部５２Ｂ１に覆われているため、外部から操作ピン等を使って凸部５２Ｂ１を変位させ、第２筐体５２を第１筐体５１から完全に取り外すことは困難となる。これにより第２筐体５２は、第１筐体５１に対して上下方向（Ｚ軸方向）に変位可能であって、かつ完全には取り外せないように連結されている。なお、第１連通孔５１Ｃが係合部５２Ｂに連通するとは、挟持状態において係合部５２Ｂが存在する空間（第１位置）に第１連通孔５１Ｃが連通することを意味する。

第１突出部５２Ｃは、柔軟性を有する軟質材料からなり、図１１及び図１２に示すように、蓋部５２Ａから下方に突出するように設けられている。第１突出部５２Ｃは、横長の直方体状をなし、左右方向（Ｘ軸方向）について間隔を空けて２つ設けられている。第２突出部５２Ｄは、硬質材料からなり、先端先細の棒状をなし、２つの第２突出部５２Ｄの間に設けられている。包装材２０が開封検知器４０に取り付けられると（図２）、第１突出部５２Ｃの突出面（下面）、及び第２突出部５２Ｄの先端は、包装材２０の本体部２１の表面に圧接される。

第１突出部５２Ｃ、及び第２突出部５２Ｄを設けることで、包装材２０を挟んで保持する際に、保持力を向上できるようになる。第１突出部５２Ｃ、及び第２突出部５２Ｄは、包装材２０の回路パターン３２とは接触せず非導通であるため、保持力を向上できる一方、開封検知には影響を与えない。なお、第１突出部５２Ｃ及び第２突出部５２Ｄは、滑り止め効果によって保持力を向上できれば、材質や形状は適宜変更可能であり、例えば、弾性材料、粘着材料、高摩擦材料等から形成されていてもよい。また、第１突出部５２Ｃ及び第２突出部５２Ｄは、両方ではなく、いずれか一方のみが設けられていても構わない。

上記した構成の筐体５０によれば、別途の固定具を用いることなく、開封検知器４０と包装材２０とを容易、かつ強固に取付けできる。また、第２筐体５２が変位することで、着脱機能を容易に実現できる。

次に、包装材２０について図１３から図２２を参照して詳しく説明する。包装材２０は、図１３に示すように、錠剤の医薬品Ｔを収容する本体部２１と、本体部２１に貼り付けられる開封検知シート３０とを備える。本体部２１は、ＰＴＰ（プレススルーパッケージ）であり、図１４に示すように、医薬品Ｔが収容される収容部２２が設けられたシート状容器２３と、蓋材２４とを備える。蓋材２４は、シート状容器２３に貼り付けられて収容部２２の開口２２Ａを覆い、収容部２２を密閉している。本体部２１の平面形状は、矩形状（長方形状）をなしており、開封検知シート３０もこれに倣う平面形状をなしている。また、開封検知シート３０の平面サイズは、本体部２１全体を覆うことが可能な大きさとされ、本実施形態では両者の平面サイズは実質的に同一である。

シート状容器２３には、図１３及び図１４に示すように、蓋材２４と反対側に窪んだ収容部２２が複数形成されている。シート状容器２３は、樹脂等からなる平板シートが所定形状に加工されて形成されている。各収容部２２の平面形状は、医薬品Ｔの形状に倣っている。本実施形態では、各収容部２２は平面に視て円形状をなしており、収容部２２が長手方向（Ｙ軸方向）に所定の間隔で５個ずつ、短手方向（Ｘ軸方向）に所定の間隔で２個ずつ、計１０個形成されている。また、長手方向に５個ずつ並ぶ収容部２２は、シート状容器２３の一方の短辺２３Ａ寄りに形成されている。これにより、シート状容器２３の他方の短辺２３Ｂと収容部２２との間には、一方の短辺２３Ａと収容部２２との間に比べて幅広な余白領域２３Ｓが形成されている。余白領域２３Ｓは、既知のＰＴＰにおいて医薬品Ｔ等の名称を印刷したり、掴み代として用いられていることが一般的である。

蓋材２４は、平坦なシート状部材であって、プレススルー可能な素材からなる。蓋材２４のうち収容部２２の開口２２Ａを覆っている部分以外は、シート状容器２３に貼り合わされている。蓋材２４は、図１４に示すように、例えば熱封緘性接着層２５、アルミニウム箔２６、オーバーコート層２８がシート状容器２３側から順に積層された構成とされるが、層構成は限定されない。熱封緘性接着層２５は、ＰＴＰ用の既知の熱接着剤からなり、アルミニウム箔２６をシート状容器２３に接着している。オーバーコート層２８は、透明樹脂製の保護層であって、アルミニウム箔２６を保護している。

開封検知シート３０は、図１３に示すように、剥離紙５０を剥がすことで、開封検知シート３０の後述する粘着層３８が露出されて蓋材２４の主面に貼り付けられる。剥離紙５０が設けられていることで、開封検知シート３０は、本体部２１への貼り付け前には単体（別体）として保管、流通が可能である。

開封検知シート３０は、図１５から図１７に示すように、基材層３１、回路パターン３２、及び保護層３３が積層されたシート状の複合材である。基材層３１は、粘着層３８、金属層３７、絶縁層３６の順に本体部２１側から積層された積層体であるが、回路パターン３２との接触面が絶縁性を有していれば層構成は限定されない。粘着層３８は、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコン系、またはゴム系の材料からなる粘着剤若しくは粘着テープであって、本体部２１の蓋材２４に粘着する。金属層３７は、例えばアルミニウム箔である。絶縁層３６は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリイミド等の樹脂からなる。

回路パターン３２は、図１５及び図１７に示すように、基材層３１上に導電性インク等を印刷して形成された複数の配線パターンである。回路パターン３２は、例えば、基材層３１の表面に導電性インクを所定のパターン形状に供給後、硬化させることで形成される。導電性インクは、導電性粒子がバインダを含むビヒクルに分散された導電性組成物であり、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、及びこれらの合金、並びにカーボンブラック等の良導電性を示す材料によって構成される各種の粒子が用いられる。導電性インクの供給手法は例えば、ディスペンサによる供給、グラビア印刷法、インクジェット印刷法等の各種の印刷法が用いることができる。導電性組成物の硬化手法は、使用する導電性インクの種類に応じて、乾燥硬化法、加熱硬化法等が用いられる。

回路パターン３２は、図１３に示すように、収容部２２の数と同じ数の配線経路を含む配線パターンである。本実施形態では、回路パターン３２は１０個の配線経路３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｇ，３２Ｈ，３２Ｉ，３２Ｊ（以下、３２Ａ－３２Ｊと記す）を含んでいる。各配線経路３２Ａ－３２Ｊは、収容部２２毎に異なる経路となるように収容部２２毎に設けられている。

各配線経路３２Ａ－３２Ｊの両端部は、図１５に示すように、基材層３１の２つの短辺３１Ａ，３１Ｂのうち一方側（短辺３１Ｂ側）に設けられている。短辺３１Ｂは、本体部２１のシート状容器２３の余白領域２３Ｓが形成されている側の短辺であり、各配線経路３２Ａ－３２Ｊの両端部は、基材層３１において余白領域２３Ｓと平面に視て重なる領域に形成されている。各配線経路３２Ａ－３２Ｊの両端部には、開封検知器４０の接触子４１Ｂと接触して接続される端子部が設けられている。より詳しくは、各配線経路３２Ａ－３２Ｊの一方の端部側には第１端子部３２Ｚ１が設けられ、他方の端部側には第２端子部３２Ａ１，３２Ｂ１，３２Ｃ１，３２Ｄ１，３２Ｅ１，３２Ｆ１，３２Ｇ１，３２Ｈ１，３２Ｉ１，３２Ｊ１（以下、３２Ａ１－３２Ｊ１と記す）が設けられている。

第１端子部３２Ｚ１は、全ての配線経路３２Ａ－３２Ｊについて同じ位置に設けられており、全ての配線経路３２Ａ－３２Ｊに共通の端子である。第１端子部３２Ｚ１は、接触子４１Ｂの一つに接続されて、接触子４１Ｂから所定の基準電位（具体的にはＧＮＤ電位）が供給される。第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１は、配線経路３２Ａ－３２Ｊ毎に異なる位置に設けられている。各第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１は、接触子４１Ｂの何れか一つに接続されて、接触子４１Ｂから所定の電位が供給される。第１端子部３２Ｚ１と、第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１との間に所定の電位差が生じる（電圧が印加される）と、配線経路３２Ａ－３２Ｊ毎に電流が流れる。

各配線経路３２Ａ－３２Ｊは、図１５に示すように、第１端子部３２Ｚ１と、第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１との間を略Ｕ字状に結ぶように形成されている。より詳しくは、各配線経路３２Ａ－３２Ｊは、第１端子部３２Ｚ１から基材層３１の短手方向の略中央を長手方向に延びた後、短手方向に屈曲して枝分かれし、再び屈曲して基材層３１の長辺３１Ｃ、又は３１Ｄに沿って各第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１へと至るＵ字状をなしている。配線経路３２Ａ－３２Ｊの長さは、基材層３１の短辺３１Ｂからの距離が大きい収容部２２に設けられた配線経路３２Ａ－３２Ｊほど大きく形成されている。

各配線経路３２Ａ－３２Ｊは、共通配線経路３２Ｚと、重畳配線経路３２Ａ２，３２Ｂ２，３２Ｃ２，３２Ｄ２，３２Ｅ２，３２Ｆ２，３２Ｇ２，３２Ｈ２，３２Ｉ２，３２Ｊ２（以下、３２Ａ２－３２Ｊ２と記す）とを含んでいる。共通配線経路３２Ｚは、全ての配線経路３２Ａ－３２Ｊで同一の経路であり、基材層３１の短手方向の略中央に設けられ、第１端子部３２Ｚ１から基材層３１の長手方向に沿って延在する。共通配線経路３２Ｚを設けることで、配線経路３２Ａ－３２Ｊの一部を共通化でき、回路パターン３２をよりコンパクトにレイアウトしやすくなる。

各重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２は、基材層３１の短辺方向に沿って延在し、収容部２２毎に異なる経路となっている。各重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２は、図１８に示すように、各収容部２２の開口２２Ａと平面視で重なるように形成されている。これにより、医薬品Ｔが収容部２２から押し出されると、図２１に示すように、蓋材２４と共に開封検知シート３０が突き破られ、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２が破断される。また、各重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２は、収容部２２の開口２２Ａの中心２２Ａ１（すなわち収容部２２の平面視における中心２２Ａ１）と平面視で重なる位置を通過することが好ましい。このようにすれば、開封検知シート３０が突き破られる際に、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２がより確実に破断されるようになる。

上記した回路パターン３２によれば、本実施形態のように収容部２２の数が１０個と多い場合であっても、開封検知シート３０の平面サイズを増大せず、本体部２１の平面サイズと実質的に同一の大きさを保ったままで、収容部２２毎に配線経路３２Ａ－３２Ｊの破断が可能な開封検知シート３０を実現できる。また、収容部２２を開封する際に、当該収容部２２の開封検知用ではない別の配線経路が誤って破断されてしまう事態を抑制できる。

保護層３３は、絶縁材料によって形成されており、図１７に示すように、回路パターン３２を覆って保護している。本実施形態において、保護層３３は、非光沢性を有する透明な樹脂材料が印刷塗布（MOP, Mat on Printing）されて形成されているが、絶縁性を有していれば材質や形成方法は限定されない。保護層３３は、基材層３１の主面において、各配線経路３２Ａ－３２Ｊの第１端子部３２Ｚ１、及び第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１以外の部分に印刷塗布されている。従って保護層３３は、第１端子部３２Ｚ１、及び第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１を覆っておらず、包装材２０が開封検知器４０に取り付けられると（図２）、端子部３２Ｚ１、３２Ａ１－３２Ｊ１は、開封検知器４０の接触子４１Ｂと接触して導通するようになっている。

また開封検知シート３０には、図１５から図１９に示すように、配線経路３２Ａ－３２Ｊの重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２の破断を補助するために、複数の破断線３９が設けられている。各破断線３９は、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２毎（ひいては、収容部２２毎）に設けられている。本実施形態に係る破断線３９は、収容部２２の中心２２Ａ１を取り囲むように、収容部２２毎に４つずつ設けられているが、その数は４つに限定されない。

破断線３９は、図１９に示すように、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２が長手方向に沿って切断されるように、全体として長手方向に延在している。破断線３９は、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２と平面視で重ならず、２つずつの破断線３９が重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２を挟んで対向するように設けられている。破断線３９は曲線状をなし、少なくとも一端部３９Ａは、収容部２２の中心２２Ａ１側に湾曲している。破断線３９の少なくとも一部は、医薬品Ｔが押し出される時に医薬品Ｔが接触する位置と平面視で重なるように形成されることが好ましい。このようにすれば、破断線３９の一部は、押し出された医薬品Ｔによって確実に加圧されるようになり、破断を補助する効果を高められる。

破断線３９は、図１７及び図２０に示すように、基材層３１、保護層３３、及び粘着層３８を貫通する貫通孔（切れ目）であるが、これらの層の全てを貫通していなくても構わない。破断線３９は例えば、いわゆるハーフスリットのように、基材層３１、保護層３３、及び粘着層３８の層方向（Ｚ軸方向）の厚さが他の部分より小さくなるように溝状に形成されていても構わない。また、破断線３９は、その全体が貫通孔やハーフスリットとして形成されている必要はなく、例えばミシン目状（点線状）に、部分的に貫通孔やハーフスリットが含まれるように形成されていても構わない。

上記した破断線３９によれば、図２１に示すように医薬品Ｔが収容部２２から押し出される際に、重畳配線経路３２Ａ２－３２Ｊ２がより確実に破断されるようになる。また、各破断線３９の端部３９Ａは、収容部２２の中心２２Ａ１側に湾曲しているため、蓋材２４及び開封検知シート３０が突き破られる際に、当該収容部２２とは別の収容部２２の開封検知用の配線経路３２Ａ－３２Ｊが誤破断されてしまう事態を抑制できる。仮に、図２２に示す比較例に係る破断線９３９のように、その一端部９３９Ａが湾曲していない場合、重畳配線経路３２Ｊ２と重なる収容部２２が開封される場合に、本来開封されるべき重畳配線経路３２Ｊ２だけでなく、配線経路３２Ｉの一部も破断される懸念がある。その結果、開封されていない収容部２２が開封状態にあると誤検知される懸念がある。これに対して本実施形態に係る破断線３９によれば、開封検知シート３０が破られる方向が規制（制御）されるため、配線経路３２Ａ－３２Ｊの誤破断を抑制でき、ひいては誤検知を抑制できる。

次に、上記した構成の開封管理システム１０の具体的な処理について図２３Ａ、図２３Ｂ、図２４Ａ、及び図２４Ｂを参照して説明する。以下、情報処理端末７０から管理サーバー６０、通信サーバー８６、開封検知器４０へと順に至る情報の流れを下り通信（downlink）とし、逆に開封検知器４０から通信サーバー８６、管理サーバー６０、情報処理端末７０へと順に至る情報の流れを上り通信（uplink）とする。

ユーザーは、情報処理端末７０のアプリを起動し、開封検知器４０の登録情報を入力する。登録情報を入力するにあたり、開封検知器４０の筐体５０に付されているＩＤ情報をユーザーが読み取って情報処理端末７０に入力したり、情報処理端末７０が直接読み取ることにより、管理サーバー６０は開封検知器４０のＩＤ情報と情報処理端末７０の識別情報との対応関係を記録する。開封検知器４０の筐体５０には平文のＩＤ情報ではなく暗号化された暗号コードが付されてもよく、暗号コードを管理サーバー６０がＩＤ情報へと復号してもよい。開封検知器４０のＩＤ情報は、開封検知器４０や情報処理端末７０の機器固有の情報であってもよい。情報処理端末７０の識別情報は、情報処理端末７０の機器固有の情報であってもよいし、情報処理端末７０を使用するユーザーに固有の情報であってもよい。

入力された登録情報は、図２３Ａに示すように、情報処理端末７０によって管理サーバー６０にdownlink送信される（Ｓ１００）。登録情報には具体的に、医薬品Ｔの服薬時刻（検知時刻の一例）、開封検知器４０の開封検知頻度、開封検知器４０の報知設定、開封検知器４０からの開封検知結果の送信頻度、及び管理サーバー６０からの設定情報の送信に対する要求頻度が含まれる。また、管理サーバー６０にdownlink送信される登録情報には、開封検知器４０のＩＤ情報と情報処理端末７０の識別情報とが対応づけられる。

服薬時刻は、１日に複数回を服薬する場合、各回の服薬時刻が含まれるものとされ、例えば１日３回食後の場合、朝食後、昼食後、夕食後の各服薬時刻が含まれる。開封検知頻度は、一定時間毎に定期的に検知を行うか（以下、定期検知とする）、又は常時検知を行うか（以下、リアルタイム検知とする）、さらには定期検知の場合の時間間隔（例えば５分、１０分、１５分、２０分、３０分、６０分、１２０分）の設定である。定期検知に設定することでリアルタイム検知に比べて省電力化でき、また定期検知の時間間隔を長く設定するほど省電力化できる。本実施形態では、定期検知に設定されている場合について具体的に説明する。

開封検知器４０の報知設定は、服薬忘れ（未開封）時のＬＥＤ４５の点灯パターンの設定であり、点灯（点滅）の時間が異なる複数種類のパターンから選択可能とされる。開封検知器４０からの開封検知結果の送信頻度は、開封検知器４０からの情報送信（uplink）を開封検知結果に変化がある場合のみ行うか否かの設定である。開封検知結果に変化がある場合のみと設定すると、開封検知器４０のデータ送信頻度を削減できるため省電力化できる。本実施形態では、開封検知結果に変化がある場合のみにデータ送信されると設定されている場合について具体的に説明する。

管理サーバー６０からの設定情報の送信に対する要求頻度（以下、定期downlink頻度とする）は、１日１回（例えば夕食後の服薬時刻後）の送信とするか、複数回（例えば朝食後、昼食後、夕食後の各服薬時刻後）の送信とするかの設定である。定期downlink頻度を調整することで、開封検知器４０の設定情報を更新しつつ、更新に伴う開封検知器４０の消費電力ができるだけ少なくなるように調整できる。本実施形態では、定期downlink頻度が各服薬時刻後に設定されている場合について具体的に説明する。

開封検知器４０は、図２３Ａに示すように、起動されると初期データをuplink送信する（Ｓ２００）。開封検知器４０からuplink送信されるデータ（uplinkデータ）は、ＩＤ情報、開封時刻、開封検知結果（各収容部２２の開封状態について制御部４４による判定結果）、充電池４７の残量、接続部４１に包装材２０の回路パターン３２が接続されているか否か、及び独立モードが起動されているか否かを含む。初期データは、開封検知器４０の起動時、又はリセットボタン４６がＯＮされた時のuplinkデータである。uplinkデータに開封検知器４０のＩＤ情報が含まれていることで、開封検知器４０が複数台ある場合であっても（複数の包装材２０（ひいては医薬品Ｔ）がある場合であっても）、開封検知器４０毎に開封検知を行って、開封検知器４０毎に開封状態に基づく報知を実行可能となっている。

独立モードは、電波状況が悪く、開封検知器４０へ後述するdownlinkデータが送信されない場合に起動される動作モードである。独立モードでは、アプリで入力した登録情報で設定したデータ送信頻度（開封検知結果の送信頻度）ではなく、開封検知器４０の制御部４４が備えるタイマーによる定期間隔でuplinkデータの送信が行われる。独立モードによれば、電波状況が悪く、開封検知器４０へdownlinkデータが正常に送信されない場合であっても、開封検知器４０からuplinkデータが送信されるようになる。ただし、開封検知器４０にはdownlinkデータに含まれる現在時刻も送信されないため、独立モードの起動時は、服薬忘れを報知するためにＬＥＤ４５を点滅してアラートを発出する処理は実行されない。

通信サーバー８６は、図２３Ａに示すように、開封検知器４０からuplinkデータを受信すると、管理サーバー６０に対して当該uplinkデータを転送すると共に、管理サーバー６０に設定情報のcallback要求（送信要求）をする（Ｓ３００）。管理サーバー６０は、通信サーバー８６から転送されたuplinkデータを受信する（Ｓ４００）。また管理サーバー６０の情報生成部６２は、ステップＳ１００において情報処理端末７０から送信された登録情報に基づいて開封検知器４０に開封検知に関する所定処理を行わせるための設定情報を生成しており、この設定情報（以下、downlinkデータとする）を通信サーバー８６のcallback要求に応じて出力（送信）する（Ｓ４０２）。downlinkデータは、本実施形態では６４ビットのデータとして生成される設定情報であって、既述した登録情報と、現在時刻とを含んでいる。

通信サーバー８６は、図２３Ａに示すように、管理サーバー６０からdownlinkデータを受信して、開封検知器４０に転送する（Ｓ３０２）。downlinkデータは、開封検知器４０の記憶部４８に上書きされて、開封検知器４０の設定情報が更新される（Ｓ２０２）。従って更新後は、開封検知器４０の制御部４４は、更新された設定情報に基づき開封検知に関する所定処理を実行することとなる。

次に、開封検知器４０の制御部４４は、図２３Ｂに示すように、１日のうちの最終服薬回（例えば１日３回の場合には３回目）か否かを判定する（Ｓ２０４）。最終服薬回である場合には（Ｓ２０４のＹＥＳ）、制御部４４は開封検知器４０の動作モードを一定時間経過後（例えば４時間経過後）に省電力モード（ナイトモード）に切り替えるようにタイマー設定する（Ｓ２０８）。ナイトモードは省電力モードの一種であり、後述するスタンバイモードの動作に加えて定期検知を停止する動作モードである。省電力モードでは、夜間等、服薬がなく開封検知が不要となる時間帯に開封検知器４０を待機状態にし、開封検知を行わないことで、消費電力を削減できる。

タイマー設定後、開封検知器４０が翌日分のdownlinkデータを要求すると（Ｓ２１０）、通信サーバー８６からcallback要求が出され（Ｓ３０４）、管理サーバー６０からdownlinkデータが出力（送信）される（Ｓ４０４）。downlinkデータは、通信サーバー８６を経由して（Ｓ３０６）、開封検知器４０に伝達される。downlinkデータは、開封検知器４０の記憶部４８に上書きされて、開封検知器４０の設定情報が更新される（Ｓ２１２）。そして開封検知器４０は、ステップＳ２０６のタイマー設定時間経過後に省電力モードに切り替えられて、待機状態となる（Ｓ２１４）。一方ステップＳ２０４において最終服薬回でない場合（Ｓ２０４のＮＯ）、制御部４４は、開封検知器４０の動作モードを省電力モード（スタンバイモード）に切り替える（Ｓ２１４）。スタンバイモードは省電力モードの一種であり、開封検知（開封検知器４０の接続部４１に電流を流して、包装材２０の回路パターン３２に生じる電圧を検出し、開封状態を判定）が行われない動作モードである。

開封検知器４０は、省電力モードに切り替えられた後（図２３ＢのＳ２１４）、図２４Ａに示すように、所定のタイミング（例えば定期検知の場合、downlinkデータに含まれる検知間隔に基づき、制御部４４のタイマーにより起動されるタイミング）で省電力モードから起動する（Ｓ２２０）。そして、制御部４４は各収容部２２の開封検知を行って開封状態を判定し（Ｓ２２２）、開封状態の場合にはuplinkデータを出力（送信）する（Ｓ２３８）。uplinkデータは、通信サーバー８６を経由して（Ｓ３２０）、管理サーバー６０に送信され（Ｓ４２０）、情報処理端末７０に開封状況が表示される（Ｓ１２０）。一方、ステップＳ２２２において未開封状態の場合には、制御部４４は開封検知器４０を省電力モード（スタンバイモード）にする（Ｓ２２６）。

次に制御部４４は、現在時刻が服薬時刻以降になると（Ｓ２２８のＹＥＳ）省電力モード（スタンバイモード）を解除して（Ｓ２２９）、再び開封検知を実行する（Ｓ２３０）。ここで未開封状態の場合（Ｓ２３０のＮＯ）、服薬時刻を過ぎても包装材２０が開封されていない（ひいては医薬品Ｔが取り出されていない）ため、ＬＥＤ４５が点滅することでアラートが発出される（Ｓ２３２）。一方、開封状態の場合（Ｓ２３０のＹＥＳ）はステップＳ２２２に戻る。

次に制御部４４は、設定された定期検知の時間間隔を空けて、再び開封検知を行う（Ｓ２３４）。未開封状態の場合には（Ｓ２３４のＮＯ）、前回の開封検知結果である未開封状態（Ｓ２３０のＮＯ）から変化がないため、uplinkデータは出力（送信）されず、一定時間経過後にアラートが停止され（Ｓ２３６）、ステップＳ２２２に戻る。一方、開封状態の場合には（Ｓ２３４のＹＥＳ）、前回の開封検知結果である未開封状態（Ｓ２３０のＮＯ）から変化しているため、通信サーバー８６にuplinkデータが出力（送信）される（Ｓ２３８）。uplinkデータには、開封検知器４０の制御部４４が開封状態を検知した際の現在時刻である開封時刻を示すデータが含まれる。uplinkデータは、既述したように通信サーバー８６を経由して（Ｓ３２０）、管理サーバー６０に送信され（Ｓ４２０）、情報処理端末７０に開封状況が表示される（Ｓ１２０）。管理サーバー６０は、uplinkデータを情報処理端末７０に転送し、情報処理端末７０はuplinkデータに基づいて少なくとも開封時刻を含む開封状況を表示する。また、管理サーバー６０は、uplinkデータに含まれる開封検知器４０のＩＤ情報を取得し、このＩＤ情報に対応付けられている登録情報を入力した情報処理端末７０に対してuplinkデータを転送する。

また開封検知器４０の制御部４４は、uplinkデータを出力（Ｓ２３８）後、現在時刻が最終服薬時刻以降かどうかを判定する（Ｓ２４０）。最終服薬時刻は、downlinkデータに含まれる複数回分の服薬時刻のうち最も遅い時刻である。最終服薬時刻とは、服薬時刻から所定時間後であって医薬品Ｔが服薬されるべき最終時刻である。医薬品Ｔは服薬時刻以降、遅くとも最終服薬時刻までに服用されることが求められるため、従って、包装材２０は服薬時刻以降、最終服薬時刻までに開封が求められる。現在時刻が最終服薬時刻以降でない場合には（Ｓ２４０のＮＯ）、ステップＳ２２２に戻り、上記した開封検知に関する処理を繰り返す。

現在時刻が最終服薬時刻以降である場合には（Ｓ２４０のＹＥＳ）、図２４Ｂに示すように、開封検知器４０はdownlinkデータを要求し（Ｓ２４２）、通信サーバー８６からcallback要求が出され（Ｓ３２２）、管理サーバー６０からdownlinkデータが出力（送信）される（Ｓ４２２）。downlinkデータは、通信サーバー８６を経由して（Ｓ３２４）、開封検知器４０に伝達される。downlinkデータは、開封検知器４０の記憶部４８に上書きされて、開封検知器４０の設定情報が更新される（Ｓ２４４）。更新後、開封検知器４０は省電力モードに切り替わる（Ｓ２４６）。

＜実施形態２＞
実施形態２に係る開封管理システム１１０について図２５を参照して説明する。実施形態２において、実施形態１と同様の構成、作用及び効果については重複する説明は省略する。

開封管理システム１１０において開封検知器１４０は、ＢＬＥ（Bluetooth Low Energy（登録商標））によって情報処理端末１７０と通信接続されている。開封検知器１４０は、ＢＬＥ用の通信モジュールを備え、情報処理端末１７０はＢＬＥ機能を有している。これにより開封検知器１４０は、情報処理端末１７０とペアリング接続され、情報処理端末１７０を介して、通信網８０に接続される管理サーバー６０と通信可能となっている。このようにすれば、ＬＰＷＡ通信が利用可能でない状況下（例えば基地局８５が整備されていない地域）であっても、開封検知、及び開封状態に基づく報知を実現できるようになる。

＜実施形態３＞
実施形態３に係る包装材１２０について図２６を参照して説明する。実施形態２において、実施形態１及び実施形態２と同様の構成、作用及び効果については重複する説明は省略する。

包装材１２０において、医薬品Ｔは例えば細長状のカプセル錠剤であり、各収容部１２２はこれに倣い、平面に視て細長い楕円形状をなしている。また、収容部１２２のＸ軸方向の寸法は実施形態１に比べて大きく、包装材１２０の平面形状及び平面サイズは実施形態１と異なっている。開封検知シート１３０の第１端子部３２Ｚ１、及び第２端子部３２Ａ１－３２Ｊ１の位置は、実施形態１と同じ配置間隔で設けられており、開封検出器４０の接触子４１Ｂの位置に対応している。これにより、異なる平面サイズの包装材１２０に対しても、同一仕様の開封検出器４０によって開封検知が可能となっている。また、破断線１３９の位置は、医薬品Ｔの形状に合わせて設けられており、医薬品Ｔが押し出される時に、医薬品Ｔが接触する位置と平面視で重なるように形成されている。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）図示における本体部２１の形状、並びに収容部２２，１２２の形状、数、及び間隔等は一例であり、適宜変更可能である。また、開封検知シート３０，１３０の形状、及び大きさ、回路パターン３２の配線経路の数、並びに破断線３９，１３９の数等もこれらに合わせて適宜変更可能である。

（２）図示における筐体５０の形状は一例であり、適宜変更可能である。

＜uplinkデータの活用例＞
既述したように管理サーバー６０は、uplinkデータを情報処理端末７０にそのまま転送してもよいが、uplinkデータに基づく情報処理によって生成した各種加工データを情報処理端末７０に送信してもよい。さらに、管理サーバー６０は、登録情報を入力した情報処理端末７０以外の端末に対してuplinkデータや加工データを送信してもよい。

uplinkデータや加工データは、包装材２０に包装された医薬品Ｔを服用する者が使用する端末に送信されてもよいし、医薬品Ｔを処方した医療機関の端末であってもよいし、医薬品Ｔを製造する薬品メーカの端末であってもよいし、包装材２０を製造する包装材メーカの端末であってもよいし、医薬品Ｔの流通経路上の流通業者の端末であってもよい。管理サーバー６０は、uplinkデータや加工データに対して外部からアクセス不能にし、真正な送信先に対してのみuplinkデータや加工データを送信するように構成されるのが望ましい。管理サーバー６０は、真正な送信先のみ復号できるように、uplinkデータや加工データを暗号化して記録してもよい。

既述したように管理サーバー６０は、uplinkデータに基づいて以下のような情報処理を行ってもよい。管理サーバー６０は、情報処理端末７０にて入力した登録情報とuplinkデータが示す開封時刻とを蓄積した開封時刻データベースを作成してもよい。さらに、管理サーバー６０は、登録情報が示す服薬時刻と開封時刻とを比較することにより、服薬が適切に行われている否かを判定し、その判定結果を示す加工データを各種端末に送信してもよい。このような加工データは、医者や薬剤師等の医薬品Ｔの処方者にも有益であるし、医薬品Ｔを服薬する者にも有益である。

管理サーバー６０は、開封時刻データベースに蓄積した開封時刻を統計処理することにより加工データを生成してもよい。具体的に、管理サーバー６０は、医薬品Ｔを服薬する者の属性（例えば年齢や性別等）ごとに開封時刻を統計処理してもよいし、医薬品Ｔの種類ごとに開封時刻を統計処理してもよい。さらに、管理サーバー６０は、開封時刻データベースに蓄積した開封時刻を教師データとして機械学習を行うことにより、医薬品Ｔの服薬状況を予測する予測モデルを生成してもよい。管理サーバー６０は、予測モデルによって予測した服薬状況を示すデータを加工データとして各端末に送信してもよい。

包装材２０は必ずしも医薬品Ｔを包装するものに限られず、開封をした上で使用・消費される包装物であればどのようなものを包装してもよい。さらに、包装材は開封検知器４０が取り付け可能なものであればよく、必ずしも包装物を密封しなくてもよい。また、包装材は、包装物を収容する容器と包装物とに跨って貼り付けられるシールであってもよく、包装物を容器から取り出すことにより破断してもよい。例えば、包装材は、容器としてのファイルと、包装物としての書籍や冊子とに跨って貼り付けられるシールであってもよい。例えば食品のように消費期限が有期の包装物に本発明を適用した場合、uplinkデータが示す開封時刻に基づいて適切なタイミングで消費されているか否かを検証することが可能となる。消費期限が無期の包装物に本発明を適用した場合においても、uplinkデータが示す開封時刻に基づいて包装物の消費状況を把握できるため、包装物の供給者や生産者に有益な情報を提供できる。

２０，１２０：包装材、２２，１２２：収容部、２４：蓋材、３０，１３０：開封検知シート、３１：基材層、３２：回路パターン、３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ，３２Ｇ，３２Ｈ，３２Ｉ，３２Ｊ：配線経路、３２Ａ１，３２Ｂ１，３２Ｃ１，３２Ｄ１，３２Ｅ１，３２Ｆ１，３２Ｇ１，３２Ｈ１，３２Ｉ１，３２Ｊ１：第２端子部、３２Ｚ：共通配線経路、３２Ｚ１：第１端子部、４０，１４０：開封検知器（外部機器）、Ｔ：医薬品（被収容物）

Claims (11)

1. 複数の収容部を有する包装材に貼り付けられる開封検知シートであって、
   基材層と、
   前記基材層上に設けられ、複数の配線経路を有する回路パターンと、を備え、
   前記複数の配線経路は、前記収容部毎に設けられ、
   前記各配線経路の一方の端部側には、外部機器と接続される第１端子部が設けられ、
   前記第１端子部は、異なる前記配線経路において同じ位置に設けられている開封検知シート。
2. 前記各配線経路は、前記第１端子部から所定の方向に沿って延在し、異なる前記配線経路で同一の経路である共通配線経路を含んでいる請求項１に記載の開封検知シート。
3. 前記第１端子部は、全ての前記配線経路について同じ位置に設けられており、
   前記共通配線経路は、全ての前記配線経路で同一の経路である請求項２に記載の開封検知シート。
4. 前記各配線経路の他方の端部側には、外部機器と接続される第２端子部が設けられており、
   前記第２端子部は、前記配線経路毎に設けられている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の開封検知シート。
5. 前記第２端子部は、前記配線経路毎に異なる位置に設けられている請求項４に記載の開封検知シート。
6. 前記基材層は、平面視で矩形状をなしており、
   前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記矩形状を構成する一辺側に設けられている請求項４または請求項５に記載の開封検知シート。
7. 前記基材層は、細長の矩形状をなしており、
   前記第１端子部及び前記第２端子部は、前記矩形状を構成する一短辺側に設けられている請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の開封検知シート。
8. 前記配線経路の長さは、前記一短辺からの距離が大きい前記収容部に設けられた前記配線経路ほど大きい請求項７に記載の開封検知シート。
9. 前記各配線経路は、第１端子部から前記第２端子部に至る略Ｕ字状をなしている請求項７または請求項８に記載の開封検知シート。
10. 前記収容部を密閉する蓋材と、
    前記蓋材に貼り付けられる請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の開封検知シートと、を備え、
    前記収容部内の被収容物は、前記蓋材及び前記開封検知シートが押し破られることによって取り出し可能とされる包装材。
11. 前記各配線経路は、前記複数の収容部の何れか一つの中心と平面に視て重なっている請求項１０に記載の包装材。

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