JP2022164622A - 誘導加熱装置保守システム及び誘導加熱装置の保守方法 - Google Patents

Abstract

【課題】誘導加熱装置の状態の変化に対して早期に対処することができる誘導加熱装置保守システム及び誘導加熱装置の保守方法を提供する。【解決手段】誘導加熱装置保守システム３０は、被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置２と、誘導加熱装置２とネットワーク３６を介して通信可能な管理会社のサーバ３２と、を備える。誘導加熱装置２は、当該誘導加熱装置２の状態を検出する温度センサ１２を有する。サーバ３２は、誘導加熱装置２の温度センサ１２から、当該誘導加熱装置２の状態を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。【選択図】図２

Description

本発明は、誘導加熱装置の保守を支援するための誘導加熱装置保守システム及び誘導加熱装置の保守方法に関する。

被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の誘導加熱装置は、電源部と、整合部と、誘導コイルとを備えている。電源部は、複数のスイッチング素子を有するインバータ電源であり、複数のスイッチング素子を高速でオン・オフさせることにより高周波電流を生成する。整合部は、電源部と誘導コイルとの間に電気的に接続された並列共振回路である。誘導コイルは、被加熱物の周囲を覆うように配置される。

電源部からの高周波電流は、整合部を介して誘導コイルに供給される。この高周波電流により生成された交番磁束が被加熱物の内部を貫通することにより、被加熱物の内部に渦電流が流れるようになる。この渦電流によるジュール熱によって、被加熱物が誘導加熱される。

特開２０００－２０８２４０号公報

上述した従来の誘導加熱装置では、作業員が工場内の誘導加熱装置の設置場所まで定期的に出向いて、誘導加熱装置の異常の発生の有無を確認する必要がある。しかしながら、作業員が誘導加熱装置の異常の発生を確認した場合に、誘導加熱装置の部品等を手配し、手配した部品等を実際に交換するまでに時間を要するという課題が生じる。また、誘導加熱装置の部品等の手配を省略するために、予め予備の部品等を準備しておくことも考えられるが、誘導加熱装置のあらゆる異常内容を想定して、多種類の予備の部品等をストックする必要があるという課題が生じる。

本発明は、上述した課題を解決しようとするものであり、その目的は、誘導加熱装置の状態の変化に対して早期に対処することができる誘導加熱装置保守システム及び誘導加熱装置の保守方法を提供することである。

本発明の一態様に係る誘導加熱装置保守システムは、被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置と、前記誘導加熱装置とネットワークを介して通信可能なサーバと、を備えた誘導加熱装置保守システムであって、前記誘導加熱装置は、当該誘導加熱装置の状態を検出するセンサを有し、前記サーバは、前記誘導加熱装置の前記センサから、当該誘導加熱装置の状態を示すデータを、前記ネットワークを介して取得する取得部を有する。

本態様によれば、サーバの取得部は、誘導加熱装置のセンサから、当該誘導加熱装置の状態を示すデータを、ネットワークを介して取得する。これにより、誘導加熱装置の状態の変化に対して早期に対処することができる。

例えば、前記サーバは、さらに、前記取得部により取得されたデータに基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定し、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であると判定した場合に、外部に通知する出力部を有するように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の異常、異常の前兆又は通常と異なる状態に対して早期に対処することができる。

例えば、前記出力部は、前記取得部により取得されたデータと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定するように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを容易に判定することができる。

例えば、前記取得部は、データを複数取得し、前記出力部は、前記取得部により取得された複数のデータを加工して得られる加工データと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定するように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを容易に判定することができる。

例えば、前記出力部は、前記取得部により取得されたデータに対して外部要因を加味して得られる加工データと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定するように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを容易に判定することができる。

例えば、前記閾値は、可変であるように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の用途等に応じて、閾値を適宜変更することができる。

例えば、前記誘導加熱装置は、さらに、ブスバーを有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記ブスバーの温度を検出する温度センサであるように構成してもよい。

本態様によれば、例えばブスバーの劣化等に対して早期に対処することができる。

例えば、前記温度センサは、光ファイバ温度センサであるように構成してもよい。

本態様によれば、光ファイバ温度センサにより、ブスバーの温度を効率良く検出することができる。

例えば、前記誘導加熱装置は、さらに、前記被加熱物を冷却するための焼入水が貯められた焼入水タンクを有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記焼入水タンクに貯められた焼入水のｐＨ値、温度、濃度、糖度、導電率、粘度、油分及び撮影画像の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

本態様によれば、例えば焼入水の劣化等に対して早期に対処することができる。

例えば、前記誘導加熱装置は、さらに、ｉ）前記センサにより検出されたデータ、ｉｉ）前記センサにより検出された複数のデータを加工して得られる加工データ、ｉｉｉ）前記センサにより検出されたデータに対して外部要因を加味して得られる加工データのいずれかに基づいて、前記焼入水タンクに供給する焼入水を制御する制御部を有するように構成してもよい。

本態様によれば、焼入水タンクに貯められた焼入水の状態に応じて、適切に対処することができる。

例えば、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記誘導加熱装置の部品の使用回数を検出し、前記サーバの前記取得部は、前記誘導加熱装置の前記センサから、前記部品の使用回数を示すデータを、前記ネットワークを介して取得し、前記サーバの前記出力部は、さらに、前記取得部により取得されたデータに基づき、前記部品の交換予定日を予測し、予測した交換予定日を出力するように構成してもよい。

本態様によれば、誘導加熱装置の部品を適切な時期に交換することができる。

例えば、前記部品は、前記被加熱物を誘導加熱するための誘導コイルであるように構成してもよい。

例えば、前記誘導加熱装置は、機械部品を有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記機械部品における振動、音、形状変化、圧力、摩耗度合い、流量、湿度、結露及び撮影画像等の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

例えば、前記誘導加熱装置は、発振器部品を有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記発振器部品における流量、湿度、温度及び結露等の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

例えば、前記誘導加熱装置は、設備機器を有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記設備機器における振動、電流、圧力、流量、温度、湿度、形状、導電率、ｐＨ値、汚れ及び濃度等の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

例えば、前記誘導加熱装置は、コイル部品を有し、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記コイル部品のコイル温度、コイル冷却水温度、コイル冷却水圧力、コイル冷却水流量、形状変化、圧力及び汚れ等の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

例えば、前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、ｉ）前記被加熱物を誘導加熱するための電圧、電力、周波数及び加熱開始タイミング、ｉｉ）前記被加熱物の温度及び回転数、ｉｉｉ）前記被加熱物を冷却するための焼入水の流量及び噴射開始タイミング等の少なくとも１つを検出するように構成してもよい。

また、本発明の一態様に係る誘導加熱装置の保守方法は、被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置と、前記誘導加熱装置とネットワークを介して通信可能なサーバと、を備えた誘導加熱装置保守システムにおける誘導加熱装置の保守方法であって、前記誘導加熱装置は、当該誘導加熱装置の状態を検出するセンサを有し、前記保守方法は、前記サーバが、前記誘導加熱装置の前記センサから、当該誘導加熱装置の状態を示すデータを、前記ネットワークを介して取得するステップを含む。

本態様によれば、上述と同様に、誘導加熱装置の状態の変化に対して早期に対処することができる。

なお、これらの包括的又は具体的な態様は、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム又はコンピュータ読み取り可能なＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体で実現されてもよく、システム、方法、集積回路、コンピュータプログラム及び記録媒体の任意な組み合わせで実現されてもよい。

本発明の一態様に係る誘導加熱装置保守システム等によれば、誘導加熱装置の状態の変化に対して早期に対処することができる。

実施の形態に係る誘導加熱装置の構成を示す模式図である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの構成を示すブロック図である。 実施の形態に係るサーバの構成を示すブロック図である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの動作の流れを示すシーケンス図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る管理画面の一例を示す図である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例１を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例２を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例３を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例４を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例５を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例６を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例７を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例８を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例９を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例１０を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例１１を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例１２を説明するための表である。 実施の形態に係る誘導加熱装置保守システムの適用例１３を説明するための表である。

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、特許請求の範囲を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

また、各図は、必ずしも厳密に図示したものではない。各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
［１．誘導加熱装置の構成］
まず、図１を参照しながら、実施の形態に係る誘導加熱装置２の構成について説明する。図１は、実施の形態に係る誘導加熱装置２の構成を示す模式図である。

図１に示すように、誘導加熱装置２は、被加熱物４を例えば数ｋＨｚ～数百ｋＨｚの高周波で誘導加熱（いわゆる、高周波焼き入れ）するための装置である。ここで、高周波焼き入れとは、高周波の電磁誘導を起こすことにより、被加熱物４の表面を加熱させて焼き入れを行う熱処理である。被加熱物４を誘導加熱して焼入温度まで昇温させ、さらに当該被加熱物４に焼入水を噴射して急冷することによって、高周波焼き入れが行われる。被加熱物４は、例えば車両又は工作機械等に用いられる金属部品等である。

誘導加熱装置２は、電源部６と、整合部８と、誘導コイル１０と、温度センサ１２（センサの一例）と、焼入水タンク１４と、噴射ノズル１６と、ｐＨセンサ１８（センサの一例）とを備えている。

電源部６は、例えば数ｋＨｚ～数百ｋＨｚの周波数の高周波電流を生成するための発振器であり、複数のスイッチング素子を有している。電源部６は、複数のスイッチング素子を高速でオン・オフさせることにより、高周波電流を生成する。

整合部８は、コンデンサ２０及び整合トランス２２で構成された並列共振回路であり、電源部６と誘導コイル１０との間に電気的に接続されている。整合部８は、電源部６により生成された有効電力を高効率で誘導コイル１０に供給するためのものである。

誘導コイル１０は、被加熱物４の周囲を覆うように配置される。電源部６からの高周波電流は、整合部８を介して誘導コイル１０に供給される。この高周波電流により生成された交番磁束が被加熱物４の内部を貫通することにより、被加熱物４の内部に渦電流が流れるようになる。この渦電流によるジュール熱によって、被加熱物４が誘導加熱される。

上述した誘導加熱装置２では、誘導コイル１０に大電流を供給する必要があるため、誘導加熱装置２における配線の一部には、ブスバー２４（図２参照）が用いられている。ブスバー２４は、例えば銅等の金属で形成された板状の導電部材である。

温度センサ１２は、ブスバー２４の温度（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するためのセンサである。温度センサ１２は、例えば光ファイバ温度センサで構成され、ブスバー２４の表面に絶縁性テープで貼り付けられている。

焼入水タンク１４は、被加熱物４を冷却するための焼入水が貯められたタンクである。焼入水タンク１４は、供給管２６の一端部と連通されている。供給管２６には、供給ポンプ２８が配置されている。

噴射ノズル１６は、供給管２６の他端部と連通されている。供給ポンプ２８が作動することにより、焼入水タンク１４に貯められた焼入水は、供給管２６を介して噴射ノズル１６に供給される。これにより、噴射ノズル１６は、誘導コイル１０により誘導加熱されて焼入温度まで昇温された被加熱物４に向けて焼入水を噴射する。

なお、本実施の形態では、焼入水タンク１４に貯められた焼入水を噴射ノズル１６で被加熱物４に向けて噴射するようにしたが、これに限定されない。例えば、噴射ノズル１６を省略し、焼入水タンク１４に貯められた焼入水に被加熱物４を浸漬することにより、被加熱物４を冷却してもよい。

ｐＨセンサ１８は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水のｐＨ値（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するためのセンサである。ｐＨセンサ１８は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水に浸漬されている。

なお、図示しないが、誘導加熱装置２は、ｐＨセンサ１８に加えて（又はｐＨセンサ１８に代えて）、例えば、ａ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の温度（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための温度センサ（センサの一例）、ｂ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の濃度（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための濃度センサ（センサの一例）、ｃ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の糖度（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための糖度センサ（センサの一例）、ｄ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の導電率（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための導電率センサ（センサの一例）、ｅ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の粘度（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための粘度センサ（センサの一例）、ｆ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水の油分（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するための油分センサ（センサの一例）、ｇ）焼入水タンク１４に貯められた焼入水を撮影した撮影画像（誘導加熱装置２の状態の一例）を出力するためのカメラセンサ（センサの一例）の少なくとも１つを備えていてもよい。ここで、撮影画像は、カメラセンサを焼入水タンク１４の上方に配置し、焼入水タンク１４に貯められた焼入水の液面を当該カメラセンサにより撮影した画像である。

ここで、誘導加熱装置２は、ｐＨセンサ１８の検出結果に基づいて、焼入水タンク１４に供給する焼入水を制御する制御部（図示せず）をさらに備えていてもよい。制御部は、例えばｐＨセンサ１８により検出されたｐＨ値が所定の範囲外の値となった場合に、ｐＨ値が当該所定の範囲内に収まるように、焼入水を焼入水タンク１４に供給（追加）する。これにより、焼入水タンク１４に貯められた焼入水の状態に応じて、適切に対処することができる。なお、制御部は、ｉ）ｐＨセンサ１８により検出されたデータ、ｉｉ）ｐＨセンサ１８及び他の１以上のセンサによりそれぞれ検出された複数のデータ（例えば、焼入水のｐＨ値、温度及び導電率をそれぞれ示す３つのデータ）を例えば機械学習等により加工（分析）して得られる加工データ、ｉｉｉ）ｐＨセンサ１８により検出されたデータに対して外部要因（例えば、誘導加熱装置２の設置場所や、データが検出された季節、時間及び天候等）を加味して得られる加工データのいずれかに基づいて、焼入水タンク１４に供給する焼入水を制御してもよい。なお、加工データは、例えば焼入水の劣化度合い等を示すデータである。

なお、図示しないが、誘導加熱装置２は、当該誘導加熱装置２の種々の状態を検出するためのＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）（センサの一例）を備えていてもよい。

［２．誘導加熱装置保守システムの構成］
次に、図２及び図３を参照しながら、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の構成について説明する。図２は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の構成を示すブロック図である。図３は、実施の形態に係るサーバ３２の構成を示すブロック図である。

実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０は、上述した誘導加熱装置２の保守を支援するためのＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）システムである。図２に示すように、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０は、誘導加熱装置２と、サーバ３２と、端末装置３４と、端末装置３５とを備えている。誘導加熱装置２、サーバ３２、端末装置３４及び端末装置３５は、ネットワーク３６を介して互いに通信可能に接続されている。ネットワーク３６は、例えばインターネットである。

誘導加熱装置２は、誘導加熱装置保守システム３０を利用するクライアント会社の工場等に設置されている。誘導加熱装置２の温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々は、例えば有線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）又は無線ＬＡＮを介して、通信アダプタ３８に接続されている。通信アダプタ３８は、温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々をネットワーク３６に接続する。通信アダプタ３８は、温度センサ１２からのデータ（ブスバー２４の温度を示すデータ）、及び、ｐＨセンサ１８からのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水のｐＨ値を示すデータ）を、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信する。

なお、図示しないが、通信アダプタ３８は、ａ）温度センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の温度を示すデータ）、ｂ）濃度センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の濃度を示すデータ）、ｃ）糖度センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の糖度を示すデータ）、ｄ）導電率センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の導電率を示すデータ）、ｅ）粘度センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の粘度を示すデータ）、ｆ）油分センサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の油分を示すデータ）、ｇ）カメラセンサからのデータ（焼入水タンク１４に貯められた焼入水の撮影画像を示すデータ）を、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信してもよい。

また、図示しないが、通信アダプタ３８は、誘導加熱装置２のＰＬＣと有線ＬＡＮ又は無線ＬＡＮを介して接続されていてもよい。この場合、通信アダプタ３８は、ＰＬＣをネットワーク３６に接続し、ＰＬＣからのデータを、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信する。

サーバ３２は、例えばクラウドサーバであり、誘導加熱装置保守システム３０を管理する管理会社により運営されている。図３に示すように、サーバ３２は、取得部４０と、記憶部４２と、出力部４４とを有している。

取得部４０は、温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々からのデータを、ネットワーク３６を介して取得する。取得部４０によるデータの取得は、所定の時間（例えば、１分）毎に行われる。なお、取得部４０は、ＰＬＣからのデータを、ネットワーク３６を介して取得してもよい。また、取得部４０は、焼入水タンク１４に配置された温度センサ、濃度センサ、糖度センサ、導電率センサ、粘度センサ、油分センサ及びカメラセンサの各々からのデータを、ネットワーク３６を介して取得してもよい。

記憶部４２は、取得部４０により取得されたデータを格納（蓄積）するためのメモリである。

出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータをネットワーク３６上の管理画面４６（後述する図５及び図６参照）に表示させる。管理画面４６は、誘導加熱装置保守システム３０の管理会社により提供される、誘導加熱装置２の状態を確認するための画面であり、ネットワーク３６を介して端末装置３４及び端末装置３５等に表示可能である。

また、出力部４４は、読み出したデータに基づき、誘導加熱装置２の状態が異常であるか否かを判定する。具体的には、出力部４４は、データと上限閾値（又は下限閾値）とを比較し、データが上限閾値以上である（又は下限閾値以下である）場合に、誘導加熱装置２の状態が異常であると判定する。誘導加熱装置２の状態が異常であるとは、例えば、ブスバー２４又は焼入水タンク１４に貯められた焼入水等が劣化したこと等を意味する。

例えば、出力部４４は、温度センサ１２により検出されたブスバー２４の温度を示すデータが上限閾値以上である場合に、誘導加熱装置２の状態が異常であると判定する。また例えば、出力部４４は、ｐＨセンサ１８により検出された焼入水のｐＨ値を示すデータが下限閾値以下である場合に、誘導加熱装置２の状態が異常であると判定する。

なお、出力部４４は、データが上限閾値以上である（又は下限閾値以下である）場合に、誘導加熱装置２の状態が異常の前兆であると判定してもよい。誘導加熱装置２の状態が異常の前兆であるとは、例えば、ブスバー２４又は焼入水タンク１４に貯められた焼入水等の性能（品質）が低下し始めたこと等を意味する。あるいは、出力部４４は、データが上限閾値以上である（又は下限閾値以下である）場合に、誘導加熱装置２の状態が通常と異なる状態であると判定してもよい。誘導加熱装置２の状態が通常と異なる状態であるとは、異常又は異常の前兆とまでは言えないが、通常の挙動等とは異なる挙動等を示す状態であることを意味する。

本実施の形態では、出力部４４は、データと上限閾値（又は下限閾値）とを比較したが、これに限定されず、取得部４０により取得された複数のデータ（例えば、焼入水のｐＨ値、温度及び導電率をそれぞれ示す３つのデータ）を例えば機械学習等により加工（分析）して得られる加工データと上限閾値（又は下限閾値）とを比較してもよい。あるいは、出力部４４は、データに対して外部要因（例えば、誘導加熱装置２の設置場所や、データが検出された季節、時間及び天候等）を加味して得られる加工データと上限閾値（又は下限閾値）とを比較してもよい。なお、加工データは、例えばブスバー２４又は焼入水の劣化度合い等を示すデータである。

また、上述した上限閾値及び下限閾値は、誘導加熱装置２の用途等に応じて、管理会社の端末装置３５を操作することにより、管理画面４６上で適宜変更することができる。

出力部４４は、誘導加熱装置２の状態が異常であると判定した場合に、誘導加熱装置２の状態が異常であることを報知するためのアラートを、ネットワーク３６を介して端末装置３４及び端末装置３５に通知（出力）する。

端末装置３４は、例えばパーソナルコンピュータ又はスマートフォン等であり、クライアント会社に所属する作業員により操作される。端末装置３４は、サーバ３２から通知されたアラートを受信する。具体的には、端末装置３４がパーソナルコンピュータである場合には、端末装置３４は、サーバ３２から通知されたアラートを電子メールで受信する。また、端末装置３４がスマートフォンである場合には、端末装置３４は、サーバ３２から通知されたアラートをプッシュ通知で受信する。この時、スマートフォンには、誘導加熱装置保守システム３０専用のアプリケーションがインストールされている。

端末装置３５は、例えばパーソナルコンピュータ又はスマートフォン等であり、管理会社に所属する管理者により操作される。端末装置３５は、端末装置３４と同様に、サーバ３２から通知されたアラートを受信する。

［３．誘導加熱装置保守システムの動作］
次に、図４～図６を参照しながら、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の動作について説明する。図４は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の動作の流れを示すシーケンス図である。図５及び図６は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

図４に示すように、クライアント会社の工場等に設置された誘導加熱装置２の温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々は、データを検出する（Ｓ１０１）。通信アダプタ３８は、温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々からのデータを、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信する（Ｓ１０２）。なお、通信アダプタ３８は、ＰＬＣからのデータを、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信してもよい。また、通信アダプタ３８は、焼入水タンク１４に配置された温度センサ、濃度センサ、糖度センサ、導電率センサ、粘度センサ、油分センサ及びカメラセンサの各々からのデータを、ネットワーク３６を介してサーバ３２に送信してもよい。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２の温度センサ１２及びｐＨセンサ１８の各々からのデータを、ネットワーク３６を介して取得する（Ｓ１０３）。取得部４０は、取得したデータを記憶部４２に格納する。なお、取得部４０は、焼入水タンク１４に配置された温度センサ、濃度センサ、糖度センサ、導電率センサ、粘度センサ、油分センサ及びカメラセンサの各々からのデータを、ネットワーク３６を介して取得してもよい。

この時、クライアント会社の作業員は、誘導加熱装置２の状態を確認したい際には、端末装置３４を操作することにより、例えば図５及び図６に示す管理画面４６を端末装置３４に表示させる。

具体的には、クライアント会社の作業員は、ブスバー２４の温度の時間推移を確認したい際には、端末装置３４を操作することにより、例えば図５に示す管理画面４６を端末装置３４に表示させる。図５に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日２２時２０分から２２時３５分までの直近の１５分間）における、温度センサ１２により検出されたブスバー２４の温度を示すデータの時間推移が表示される。なお、管理画面４６における所定の表示期間は、作業員により任意に設定可能である。

また、クライアント会社の作業員は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水のｐＨ値の時間推移を確認したい際には、端末装置３４を操作することにより、例えば図６に示す管理画面４６を端末装置３４に表示させる。図６に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月８日２２時１９分から２２時３４分までの直近の１５分間）における、ｐＨセンサ１８により検出された焼入水のｐＨ値を示すデータの時間推移が表示される。

同様に、管理会社の管理者は、誘導加熱装置２の状態を確認したい際には、端末装置３５を操作することにより、例えば図５及び図６に示す管理画面４６を端末装置３５に表示させることができる。

図４のフローチャートに戻り、ステップＳ１０３の後、出力部４４は、記憶部４２から読み出したデータに基づき、誘導加熱装置２の状態が異常であるか否かを判定する。例えば温度センサ１２により検出されたブスバー２４の温度を示す温度データが、上限閾値以上となった場合には、出力部４４は、誘導加熱装置２の状態が異常であると判定する（Ｓ１０４）。この時、出力部４４は、記憶部４２から読み出したデータを、ＡＩ（Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ）で分析することにより、誘導加熱装置２の状態が異常であるか否かを判定してもよい。

出力部４４は、誘導加熱装置２の状態が異常であること（例えば、ブスバー２４が劣化したこと）を報知するためのアラートを、ネットワーク３６を介して端末装置３４に通知する（Ｓ１０５）。なお、図示しないが、出力部４４は、誘導加熱装置２の状態が異常であることを報知するためのアラートを、ネットワーク３６を介して端末装置３５にも通知する。

端末装置３４は、サーバ３２から通知されたアラートを受信し（Ｓ１０６）、アラートの内容を表示する。クライアント会社の作業員は、通知されたアラートの内容を見ることにより、誘導加熱装置２の状態が異常であることを知ることができ、例えばブスバー２４を交換する等、適切に対処することができる。

なお、図示しないが、端末装置３５は、サーバ３２から通知されたアラートを受信し、アラートの内容を表示する。管理会社の管理者は、通知されたアラートの内容を見ることにより、誘導加熱装置２の状態が異常であることを知ることができ、例えばクライアント会社に連絡する等、適切に対処することができる。

［４．効果］
本実施の形態では、上述したように、サーバ３２の出力部４４は、取得部４０により取得されたデータに基づき、誘導加熱装置２の状態が異常（異常の前兆又は通常と異なる状態）であるか否かを判定し、誘導加熱装置２の状態が異常（異常の前兆又は通常と異なる状態）であると判定した場合に、端末装置３４及び端末装置３５にアラートを通知する。

これにより、クライアント会社の作業員及び管理会社の管理者は、誘導加熱装置２の異常（異常の前兆又は通常と異なる状態）に対して早期に対処することができる。例えば、出力部４４が、誘導加熱装置２の状態が異常の前兆であると判定した場合に、誘導加熱装置２の部品等を予め手配しておくことにより、実際に誘導加熱装置２の異常が発生した際に、部品等の交換を迅速に行うことができる。また、出力部４４が、誘導加熱装置２の状態が異常の前兆であると判定した都度、誘導加熱装置２の部品等を手配すればよいので、予備の部品等のストック量を抑えることができる。

［５．誘導加熱装置保守システムの表示機能］
実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０では、誘導加熱装置２に関する様々な情報を上述した管理画面４６に表示させる機能を有している。以下、この機能について説明する。

［５－１．機能１］
まず、図７を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能１について説明する。図７は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

誘導加熱装置２は、上述した温度センサ１２及びｐＨセンサ１８以外に、誘導加熱装置２の部品の一つである誘導コイル１０の使用回数（誘導加熱装置２の状態の一例）を検出するカウンタ（センサの一例）を備えている。カウンタは、誘導コイル１０が１回使用される（通電される）毎に、誘導コイル１０の使用回数を「１」カウントする。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２のカウンタから、誘導コイル１０の使用回数を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。サーバ３２の出力部４４は、取得部４０により取得されたデータに基づき、誘導コイル１０の交換予定日を予測し、予測した交換予定日を出力する。具体的には、出力部４４は、取得部４０により取得されたデータに基づき、使用回数の累積値を１０点以上収集して最小二乗法により算出することによって、使用回数の累積値が警報値（例えば、１０００００回）に到達する日付を交換予定日として予測する。

また、サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図７に示す管理画面４６に表示させる。図７に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１５時４４分から１５時５９分までの直近の１５分間）における、誘導コイル１０の使用率（例えば、１５％）及び交換予定日（例えば、２０２２年１０月１０日）が表示される。

誘導コイル１０の使用率は、使用回数の警報値に対する、現在の使用回数の累積値の割合である。例えば、使用回数の警報値が１０００００回であり、現在の使用回数の累積値が１５０００回である場合には、誘導コイル１０の使用率は１５％となる。

クライアント会社の作業員は、管理画面４６に表示された交換予定日に合わせて、誘導コイル１０を交換するための準備を進めることができる。

なお、機能１では、サーバ３２の出力部４４は、誘導コイル１０の交換予定日を予測したが、これに限定されず、誘導加熱装置２の他の部品（例えば、ブスバー２４等）の交換予定日を予測するようにしてもよい。

［５－２．機能２］
次に、図８を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能２について説明する。図８は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２に搭載されたＰＬＣから、誘導加熱装置２の各種状態を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。

サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図８に示す管理画面４６に表示させる。図８に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１５時５９分から１６時１４分までの直近の１５分間）における、誘導加熱装置２の各種状態が表示される。具体的には、図８に示す管理画面４６には、所定の表示期間に対する、誘導加熱装置２の各設備の電源がオンの時間の割合が表示される。例えば、管理画面４６の第１行目において、誘導加熱装置２の主電源がオンの時間が１５分である場合には、上記割合が「１００％」と表示される。

［５－３．機能３］
次に、図９を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能３について説明する。図９は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２に搭載されたＰＬＣから、誘導加熱装置２により誘導加熱された被加熱物４の生産数を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。

サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図９に示す管理画面４６に表示させる。図９に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１６時０５分から１６時２０分までの直近の１５分間）における、誘導加熱装置２により誘導加熱された被加熱物４の良品、不良品及び生産数が表示される。良品とは、誘導加熱装置２により正常に誘導加熱された被加熱物４の個数である。不良品とは、誘導加熱装置２により正常に誘導加熱されなかった被加熱物４の個数である。生産数とは、良品と不良品との合計である。

［５－４．機能４］
次に、図１０を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能４について説明する。図１０は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２に搭載されたＰＬＣから、誘導加熱装置２における電力使用量を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。

サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図１０に示す管理画面４６に表示させる。図１０に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１６時０５分から１６時２０分までの直近の１５分間）における、誘導加熱装置２における電力使用量（例えば、１０００ｋＷｈ）が表示される。

［５－５．機能５］
次に、図１１を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能５について説明する。図１１は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

サーバ３２の取得部４０は、誘導加熱装置２に搭載されたＰＬＣから、誘導加熱装置２の各設備のステーションにおける異常の発生回数を示すデータを、ネットワーク３６を介して取得する。

サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図１１に示す管理画面４６に表示させる。図１１に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１６時０５分から１６時２０分までの直近の１５分間）における、誘導加熱装置２の設備のステーション毎に異常の発生回数が表示される。具体的には、図１１に示す管理画面４６には、誘導加熱装置２の冷却水設備における異常の発生回数「４回」、誘導加熱装置２の焼入水設備における異常の発生回数「４回」、誘導加熱装置２の発振器における異常の発生回数「４回」、異常の総発生回数「１２回」が表示される。

なお、図１１に示す管理画面４６において、誘導加熱装置２の冷却水設備における異常の発生回数「４回」が表示された領域を選択する操作を行うと、冷却水設備の異常内容の詳細が表示される画面に遷移する。

［５－６．機能６］
次に、図１２を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の機能６について説明する。図１２は、実施の形態に係る管理画面４６の一例を示す図である。

サーバ３２の出力部４４は、記憶部４２から、取得部４０により取得されたデータを読み出し、読み出したデータを図１２に示す管理画面４６に表示させる。図１２に示す管理画面４６には、所定の表示期間（例えば、２０２１年３月１９日１６時１５分から１６時３０分までの直近の１５分間）における、焼入水のｐＨ値の時間推移を示すデータと、焼入水の温度の時間推移を示すデータとが重畳されて表示される。これにより、クライアント会社の作業員は、焼入水のｐＨ値と焼入水の温度との間における相関関係の有無を確認することができる。

なお、図１２に示す例では、管理画面４６において、焼入水のｐＨ値の時間推移を示すグラフと、焼入水の温度の時間推移を示すグラフとを重畳させて表示させたが、クライアント会社の作業員が任意に選択した２種類のデータを重畳させて表示させることができる。

［５－７．他の表示機能］
以下、誘導加熱装置保守システム３０の他の表示機能について説明する。

誘導加熱装置２において、誘導コイル１０と被加熱物４とが接触する、いわゆるコイルタッチが検出された場合、又は、純水度計のアラーム機能が無効になった場合に、端末装置３４は、ネットワーク３６を介して、その旨をサーバ３２に通知してもよい。

また、サーバ３２は、インターネット（ネットワーク３６）を介して、外部サーバ（図示せず）からの天気情報（例えば、気温及び湿度等を示す情報）を取得してもよい。

また、上述した管理画面４６において、サーバ３２により取得された各種データが表示されてもよい。

また、上述した管理画面４６において、複数の工場にそれぞれ設置された複数の誘導加熱装置２から取得した複数の各種データを、１画面で確認できるようにしてもよい。

また、上述した管理画面４６において、サーバ３２により取得された各種データを利用して、誘導加熱装置２に関する設備の現在の状態をスコアで評価するようにしてもよい。この場合、スコアが閾値を超えた（又は、閾値よりも低下した）場合に、サーバ３２は、ネットワーク３６を介して、端末装置３４にその旨を通知するようにしてもよい。

［６．誘導加熱装置保守システムの設備機能］
以下、誘導加熱装置保守システム３０の設備に関する機能について説明する。

誘導加熱装置２の設備は、被加熱物４の加熱工程及び冷却工程を、常時カメラでモニターするようにしてもよい。この場合、加熱工程及び冷却工程における異常発生時の動画を記録するようにしてもよい。

また、誘導加熱装置２の設備は、段取り替え部品（治具等）の取り付けミスを検出する機能を有していてもよい。

また、誘導加熱装置２の設備の表示部等に、誘導加熱装置２の各種部品の故障予測及び対策に関する情報を表示させてもよい。この場合、発振器（電源部６）が出力する異常番号に基づいて、処置内容を示す情報を、誘導加熱装置２の設備の表示部等に表示させてもよい。

また、誘導加熱装置２の設備は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水の濃度を自動的に調整する機能を有していてもよい。

［７．適用例］
以下、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例について説明する。

［７－１．適用例１］
まず、図１３を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例１について説明する。図１３は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例１を説明するための表である。

適用例１では、誘導加熱装置２は、機械部品を有している。図１３に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において機械部品の故障（破損）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、機械部品における振動、音、形状変化（スキャナにより検出）、形状変化（カメラにより検出）、形状変化（ハカリにより検出）、位置、速度、エアの圧力、光量、摩耗度合い（カメラにより検出
）、信号、滑り及び時間の少なくとも１つを検出する。

また、図１３に示すように、機械部品（対象部品）は、例えば、チャック、バネ、シリンダー、ローダー、近接スイッチ、オートスイッチ、光電センサ、ホース、ボールネジ、ＬＭ（Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｉｏｎ）ガイドである。

図１３において、評価パラメータと対応関係がある対象部品には、「○」印を付してある。このことは、後述する図１４～図２５についても同様である。例えば、図１３の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてチャック、バネ、シリンダー及びローダーの故障（破損）の有無を判定するために、チャック、バネ、シリンダー及びローダーの各振動をそれぞれ検出することを示している。また例えば、図１３の表の１０行目では、誘導加熱装置２のセンサ（カメラ）は、サーバ３２においてチャック、ホース、ボールネジ及びＬＭガイドの故障（破損）の有無を判定するために、チャック、ホース、ボールネジ及びＬＭガイドの各摩耗度合いをそれぞれ検出することを示している。

［７－２．適用例２］
図１４を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例２について説明する。図１４は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例２を説明するための表である。

適用例２では、誘導加熱装置２は、機械部品を有している。図１４に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において機械部品の故障（水漏れ）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、機械部品における流量、湿度、結露、断線及びカメラ（撮影画像）の少なくとも１つを検出する。

また、図１４に示すように、機械部品（対象部品）は、例えば、ブスバー、ホース、出力トランス、ケーブル、焼入水及びテフロン（登録商標）である。

例えば、図１４の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において冷却水用のホース及び焼入水の故障（水漏れ）の有無を判定するために、ホースを流れる冷却水、及び、焼入水タンクにおける焼入水の各流量をそれぞれ検出することを示している。また例えば、図１４の表の５行目では、誘導加熱装置２のセンサ（カメラ）は、サーバ３２においてブスバー、出力トランス、焼入水及びテフロンの故障（水漏れ）の有無を判定するために、ブスバー、出力トランス、焼入水及びテフロンの各撮影画像をそれぞれ検出することを示している。

［７－３．適用例３］
図１５を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例３について説明する。図１５は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例３を説明するための表である。

適用例３では、誘導加熱装置２は、電気部品（制御盤）を有している。図１５に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において電気部品の故障の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、電気部品における電圧、温度及び湿度の少なくとも１つを検出する。

また、図１５に示すように、電気部品（対象部品）は、例えば、入力電源部、ＡＣ制御電源、ＤＣ制御電源及び制御盤全体である。

例えば、図１５の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において入力電源部、ＡＣ制御電源及びＤＣ制御電源の故障の有無を判定するために、入力電源部、ＡＣ制御電源及びＤＣ制御電源における各電圧をそれぞれ検出することを示している。

［７－４．適用例４］
図１６を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例４について説明する。図１６は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例４を説明するための表である。

適用例４では、誘導加熱装置２は、発振器部品（電源部６の部品）を有している。図１６に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において発振器部品の故障（破損）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、発振器における電圧、電流、波形、抵抗、温度及び湿度の少なくとも１つを検出する。

また、図１６に示すように、発振器部品（対象部品）は、例えば、トランジスタ、ゲート基板、ＡＣ電源部、ＤＣ電源部及び発振器全体である。

例えば、図１６の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてトランジスタ、ゲート基板、ＡＣ電源部及びＤＣ電源部の故障（破損）の有無を判定するために、トランジスタ、ゲート基板、ＡＣ電源部及びＤＣ電源部における各電圧をそれぞれ検出することを示している。

［７－５．適用例５］
図１７を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例５について説明する。図１７は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例５を説明するための表である。

適用例５では、誘導加熱装置２は、発振器部品（電源部６の部品）を有している。図１７に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において発振器部品の故障（水漏れ）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、発振器における流量、湿度、温度及び結露の少なくとも１つを検出する。

また、図１７に示すように、発振器部品（対象部品）は、例えば、発振器を冷却するためのヒートシンクである。

例えば、図１７の表の３行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてヒートシンクの故障（水漏れ）の有無を判定するために、ヒートシンクにおける温度を検出することを示している。

［７－６．適用例６］
図１８を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例６について説明する。図１８は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例６を説明するための表である。

適用例６では、誘導加熱装置２は、設備機器（付帯機器を含む）を有している。図１８に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において設備機器の故障の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、設備機器における振動、電流、圧力、流量、配管の詰まり度合い、温度、湿度、抵抗、波形、形状、導電率、ｐＨ値、水量、結露、回転数、速度、汚れ（スラッジを含む）（カメラにより検出）、光量（スパークを含む）（カメラにより検出）、滑り及び濃度の少なくとも１つを検出する。

また、図１８に示すように、設備機器（対象部品）は、例えば、ポンプ、モーター、サーボモーター、整合部、ブスバー、コンデンサ、冷却水、チラー、油圧ユニット、焼入水、オイルスキマー、マグネットセパレータ、プレートクーラー、切換器及び設備機器（ＭＣ）全体である。

例えば、図１８の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてポンプ、モーター及びサーボモーターの故障の有無を判定するために、ポンプ、モーター及びサーボモーターにおける振動をそれぞれ検出することを示している。

［７－７．適用例７］
図１９を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例７について説明する。図１９は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例７を説明するための表である。

適用例７では、誘導加熱装置２は、コイル部品（誘導コイル１０の部品）を有している。図１９に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてコイル部品の故障（機械的強度の低下等）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、電流、電圧、コイル温度、コイル冷却水温度、コイル冷却水圧力、コイル冷却水流量、コイルタッチ（ＰＬＣ又はカメラにより検出）、清掃回数（ＰＬＣにより検出）、電力量（ＰＬＣ等により検出）、摩耗度合い（カメラにより検出）、振動、音及び劣化度合いの少なくとも１つを検出する。

また、図１９に示すように、コイル部品（対象部品）は、例えば、リード、焼入箇所、コイル部品全体、スペーサー、給水口、排水口及びコアである。

例えば、図１９の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてリード及び焼入箇所の故障（機械的強度の低下等）の有無を判定するために、リード及び焼入箇所における電流をそれぞれ検出することを示している。この場合、検出された電流を、例えば上述した管理画面４６に表示させるなどして可視化するようにしてもよい。

また例えば、図１９の表の７行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてコイルタッチの有無を判定するために、コイル部品全体におけるコイルタッチを検出することを示している。この場合、コイルタッチの発生回数が閾値を超えた際に、端末装置３４は、ネットワーク３６を介してサーバ３２にその旨を通知するようにしてもよい。

［７－８．適用例８］
図２０を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例８について説明する。図２０は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例８を説明するための表である。

適用例８では、誘導加熱装置２は、コイル部品（誘導コイル１０の部品）を有している。図２０に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてコイル部品の故障（水漏れ）の有無を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、形状変化（カメラにより検出）、圧力、水量、冷却水への着色（カメラにより検出）及び冷却水の発光（カメラにより検出）の少なくとも１つを検出する。

また、図２０に示すように、コイル部品（対象部品）は、例えば、リード、焼入箇所、冷却水の入口及び出口である。

例えば、図２０の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサ（カメラ）は、サーバ３２においてリード及び焼入箇所の故障（水漏れ）の有無を判定するために、リード及び焼入箇所における形状変化をそれぞれ検出することを示している。

［７－９．適用例９］
図２１を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例９について説明する。図２１は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例９を説明するための表である。

適用例９では、誘導加熱装置２は、コイル部品（誘導コイル１０の部品）を有している。図２１に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてコイル部品の精度を判定するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、コイル位置（カメラにより検出）、コイルギャップ（カメラにより検出）、形状変化（カメラにより検出）、汚れ（スラッジを含む）（カメラにより検出）及びトルク（締め付け強さ）の少なくとも１つを検出する。

また、図２１に示すように、コイル部品（対象部品）は、例えば、リード、焼入箇所、ジャケット、コイルバイス及びコイル部品全体である。

例えば、図２１の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサ（カメラ）は、サーバ３２において焼入箇所の精度を判定するために、コイル位置（誘導コイル１０に対する被加熱物４の所定の位置からのずれ）を検出することを示している。

［７－１０．適用例１０］
図２２を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例１０について説明する。図２２は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例１０を説明するための表である。

適用例１０では、誘導加熱装置２は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水を有している。図２２に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において焼入水の交換時期を予測するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、導電率、ｐＨ値、濃度、糖度及び温度の少なくとも１つを検出する。

また、図２２に示すように、対象部品は、焼入水である。

例えば、図２２の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において焼入水の交換時期を予測するために、焼入水の導電率を検出することを示している。

［７－１１．適用例１１］
図２３を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例１１について説明する。図２３は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例１１を説明するための表である。

適用例１１では、誘導加熱装置２は、焼入水タンク１４に貯められた焼入水を有している。図２３に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２において焼入水の飛散状態を評価するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、目詰まりの度合いをカメラにより検出する。

また、図２３に示すように、対象箇所は、ジャケットである。

例えば、図２３の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサ（カメラ）は、サーバ３２において焼入水の飛散状態を評価するために、ジャケットの目詰まりの度合いを検出することを示している。

［７－１２．適用例１２］
図２４を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例１２について説明する。図２４は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例１２を説明するための表である。

適用例１２では、図２４に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワーク（被加熱物４）の品質を確認するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、電圧、電力、周波数、コイル電圧、焼入水流量、ワーク温度、ワーク回転数、加熱開始タイミング及び焼入水噴射開始タイミングをＰＬＣにより検出する。すなわち、適用例１２では、誘導加熱装置２だけでなく、ワークも誘導加熱装置保守システム３０による保守対象である。

また、図２４に示すように、対象要素は、ワークの加工条件及び加工状態である。

例えば、図２４の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワークの加工条件の品質を確認するために、ワークを誘導加熱するための電圧を検出することを示している。また例えば、図２４の表の６行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワークの加工状態の品質を確認するために、ワークの温度を検出することを示している。

［７－１３．適用例１３］
図２５を参照しながら、誘導加熱装置保守システム３０の適用例１３について説明する。図２５は、実施の形態に係る誘導加熱装置保守システム３０の適用例１３を説明するための表である。

適用例１３では、図２５に示すように、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワーク（被加熱物４）の状態を評価するために、当該誘導加熱装置２の状態（評価パラメータ）として、例えば、光量及び温度（カメラにより検出）を検出する。すなわち、適用例１３では、誘導加熱装置２だけでなく、ワークも誘導加熱装置保守システム３０による保守対象である。

また、図２５に示すように、対象要素は、ワークの加熱状態（焼き入れ状態）及び冷却状態である。

例えば、図２５の表の１行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワークの加熱状態を評価するために、ワークを誘導加熱する際の光量を検出することを示している。また例えば、図２５の表の２行目では、誘導加熱装置２のセンサは、サーバ３２においてワークの冷却状態を評価するために、ワークの温度を検出することを示している。

（変形例等）
以上、本発明の１つ又は複数の態様に係る誘導加熱装置保守システムについて、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の１つ又は複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

上記実施の形態では、センサとして温度センサ１２、ｐＨセンサ１８及びカウンタを適用したが、これに限定されず、例えば電力センサ、電圧センサ及び電流センサ等の任意のセンサを適用してもよい。

なお、上記実施の形態において、各構成要素は、専用のハードウェアで構成されるか、各構成要素に適したソフトウェアプログラムを実行することによって実現されてもよい。各構成要素は、ＣＰＵ又はプロセッサ等のプログラム実行部が、ハードディスク又は半導体メモリ等の記録媒体に記録されたソフトウェアプログラムを読み出して実行することによって実現されてもよい。

本発明に係る誘導加熱装置保守システムは、例えば金属部品の高周波焼き入れ等に用いられる誘導加熱装置を備えたＩｏＴシステム等として適用することができる。

２ 誘導加熱装置
４ 被加熱物
６ 電源部
８ 整合部
１０ 誘導コイル
１２ 温度センサ
１４ 焼入水タンク
１６ 噴射ノズル
１８ ｐＨセンサ
２０ コンデンサ
２２ 整合トランス
２４ ブスバー
２６ 供給管
２８ 供給ポンプ
３０ 誘導加熱装置保守システム
３２ サーバ
３４，３５ 端末装置
３６ ネットワーク
３８ 通信アダプタ
４０ 取得部
４２ 記憶部
４４ 出力部
４６ 管理画面

Claims (18)

1. 被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置と、前記誘導加熱装置とネットワークを介して通信可能なサーバと、を備えた誘導加熱装置保守システムであって、
   前記誘導加熱装置は、当該誘導加熱装置の状態を検出するセンサを有し、
   前記サーバは、前記誘導加熱装置の前記センサから、当該誘導加熱装置の状態を示すデータを、前記ネットワークを介して取得する取得部を有する
   誘導加熱装置保守システム。
2. 前記サーバは、さらに、前記取得部により取得されたデータに基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定し、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であると判定した場合に、外部に通知する出力部を有する
   請求項１に記載の誘導加熱装置保守システム。
3. 前記出力部は、前記取得部により取得されたデータと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定する
   請求項２に記載の誘導加熱装置保守システム。
4. 前記取得部は、データを複数取得し、
   前記出力部は、前記取得部により取得された複数のデータを加工して得られる加工データと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定する
   請求項２に記載の誘導加熱装置保守システム。
5. 前記出力部は、前記取得部により取得されたデータに対して外部要因を加味して得られる加工データと閾値との比較に基づき、前記誘導加熱装置の状態が異常、異常の前兆又は通常と異なる状態であるか否かを判定する
   請求項２に記載の誘導加熱装置保守システム。
6. 前記閾値は、可変である
   請求項３～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
7. 前記誘導加熱装置は、さらに、ブスバーを有し、
   前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記ブスバーの温度を検出する温度センサである
   請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
8. 前記温度センサは、光ファイバ温度センサである
   請求項７に記載の誘導加熱装置保守システム。
9. 前記誘導加熱装置は、さらに、前記被加熱物を冷却するための焼入水が貯められた焼入水タンクを有し、
   前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記焼入水タンクに貯められた焼入水のｐＨ値、温度、濃度、糖度、導電率、粘度、油分及び撮影画像の少なくとも１つを検出する
   請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
10. 前記誘導加熱装置は、さらに、ｉ）前記センサにより検出されたデータ、ｉｉ）前記センサにより検出された複数のデータを加工して得られる加工データ、ｉｉｉ）前記センサにより検出されたデータに対して外部要因を加味して得られる加工データのいずれかに基づいて、前記焼入水タンクに供給する焼入水を制御する制御部を有する
    請求項９に記載の誘導加熱装置保守システム。
11. 前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記誘導加熱装置の部品の使用回数を検出し、
    前記サーバの前記取得部は、前記誘導加熱装置の前記センサから、前記部品の使用回数を示すデータを、前記ネットワークを介して取得し、
    前記サーバの前記出力部は、さらに、前記取得部により取得されたデータに基づき、前記部品の交換予定日を予測し、予測した交換予定日を出力する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
12. 前記部品は、前記被加熱物を誘導加熱するための誘導コイルである
    請求項１１に記載の誘導加熱装置保守システム。
13. 前記誘導加熱装置は、機械部品を有し、
    前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記機械部品における振動、音、形状変化、圧力、摩耗度合い、流量、湿度、結露及び撮影画像等の少なくとも１つを検出する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
14. 前記誘導加熱装置は、発振器部品を有し、
    前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記発振器部品における流量、湿度、温度及び結露等の少なくとも１つを検出する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
15. 前記誘導加熱装置は、設備機器を有し、
    前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記設備機器における振動、電流、圧力、流量、温度、湿度、形状、導電率、ｐＨ値、汚れ及び濃度等の少なくとも１つを検出する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
16. 前記誘導加熱装置は、コイル部品を有し、
    前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、前記コイル部品のコイル温度、コイル冷却水温度、コイル冷却水圧力、コイル冷却水流量、形状変化、圧力及び汚れ等の少なくとも１つを検出する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
17. 前記誘導加熱装置の前記センサは、当該誘導加熱装置の状態として、ｉ）前記被加熱物を誘導加熱するための電圧、電力、周波数及び加熱開始タイミング、ｉｉ）前記被加熱物の温度及び回転数、ｉｉｉ）前記被加熱物を冷却するための焼入水の流量及び噴射開始タイミング等の少なくとも１つを検出する
    請求項１～５のいずれか１項に記載の誘導加熱装置保守システム。
18. 被加熱物を誘導加熱するための誘導加熱装置と、前記誘導加熱装置とネットワークを介して通信可能なサーバと、を備えた誘導加熱装置保守システムにおける誘導加熱装置の保守方法であって、
    前記誘導加熱装置は、当該誘導加熱装置の状態を検出するセンサを有し、
    前記保守方法は、前記サーバが、前記誘導加熱装置の前記センサから、当該誘導加熱装置の状態を示すデータを、前記ネットワークを介して取得するステップを含む
    誘導加熱装置の保守方法。

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