JP2022163506A - 画像表示装置および画像表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】湾曲したカバー部材を使用した、額縁の狭い画像表示装置等を提供する。【解決手段】カバー部材４００は、直線状の湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲している。画像表示パネル２００は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する側面であるパネル側面２ｓを有する。樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に接着している。【選択図】図６

Description

本開示は、画像表示装置および画像表示装置の製造方法に関する。

画像表示装置は、テレビ受信機、または、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置等の情報機器のディスプレイ装置として広く利用されている。また、設置性の向上、デザイン性の向上、用途の多様化等のため、湾曲形状の画面を有する画像表示装置の需要も高まりつつある。

また、画像表示装置の前面側にカバー部材を設けて、視認性の向上、耐衝撃性の向上、表面保護等が実現されている。湾曲した画像表示装置は、例えば、板状の表示パネルを湾曲形状のカバー部材に保持させることにより作成される。

特許文献１には、カバー部材としての湾曲した保護板を使用した、湾曲した表示装置の構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。関連構成Ａは、色ムラの発生を防止するための構成である。当該色ムラは、例えば、表示装置に含まれる液晶パネルを曲げる際、当該液晶パネルに含まれる２枚の基板の重なりがずれることにより、発生する。

関連構成Ａでは、湾曲軸に沿って湾曲した液晶パネルに含まれる２枚の基板が、閉ループ状のシールにより、互いに接合されている。関連構成Ａでは、シールのうち湾曲軸と直交する第１部分の幅が、当該シールのうち湾曲軸と平行な第２部分の幅と異なる。

特開２０１７－０９０５２８号公報

関連構成Ａでは、シールのうち湾曲軸と直交する第１部分の幅が大きい。シールの第１部分は、画像を表示する表示領域の外側に配置される。そのため、湾曲したカバー部材としての保護板を使用した表示装置の額縁が広いという課題があった。

本開示は、このような課題を解決するためになされたものであり、湾曲したカバー部材を使用した、額縁の狭い画像表示装置等を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本開示の一態様に係る画像表示装置は、画像を表示する。前記画像表示装置は、前記画像を表示する表示面を有する画像表示パネルと、前記画像表示パネルの前記表示面側に設けられるカバー部材と、前記画像表示パネルの前記表示面と、前記カバー部材との間に設けられている接着樹脂と、を備え、前記カバー部材は、直線状の湾曲軸方向に沿って湾曲しており、前記画像表示パネルは、平面視において前記湾曲軸方向と交差する側面であるパネル側面を有し、前記接着樹脂は、前記画像表示パネルの前記表示面、当該画像表示パネルの前記パネル側面、および、湾曲している前記カバー部材に接着している。

本開示によれば、カバー部材は、直線状の湾曲軸方向に沿って湾曲している。画像表示パネルは、平面視において前記湾曲軸方向と交差する側面であるパネル側面を有する。接着樹脂は、前記画像表示パネルの表示面、当該画像表示パネルの前記パネル側面、および、湾曲している前記カバー部材に接着している。

これにより、湾曲したカバー部材を使用した、額縁の狭い画像表示装置を提供することができる。

実施の形態１に係る画像表示装置を概略的に示す斜視図である。 図１のＡ１－Ａ２線を通るＹＺ面における、画像表示装置の断面図である。 実施の形態１に係る画像表示パネルを概略的に示す平面図である。 実施の形態１に係るカバー部材を概略的に示した斜視図である。 実施の形態１に係る樹脂層を概略的に示す画像表示装置の分解斜視図である。 図５のＢ１－Ｂ２線を通るＸＺ面における、組み立て状態の画像表示装置の断面図である。 実施の形態１に係る製造方法のフローチャートである。 実施の形態１に係る樹脂層の形成方法を説明するための図である。 実施の形態１に係る樹脂層の膜厚分布を示す図である。 実施の形態１に係る仮硬化工程を説明するための図である。 実施の形態１に係る貼り合わせ工程を説明するための図である。 実施の形態１に係る構造体を説明するための図である。 実施の形態１に係る組立工程を説明するための図である。 実施の形態２に係る画像表示装置の分解斜視図である。 実施の形態２に係る、組み立て状態の画像表示装置の断面図である。 実施の形態２に係るケースの作成方法を説明するための図である。 実施の形態２に係る製造方法のフローチャートである。 実施の形態２に係る塗布工程Ａを説明するための図である。 実施の形態２に係る仮硬化工程Ａを説明するための図である。 変形構成Ａにおける樹脂層形成工程Ａを説明するための図である。 比較例に係る、組み立て状態の画像表示装置の断面図である。

以下、図面を参照しつつ、実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。

なお、実施の形態において例示される構成要素の寸法、材質、形状、当該構成要素の相対配置などは、装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。また、図における構成要素の寸法は、実際の寸法と異なる場合がある。

＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１に係る画像表示装置５００を概略的に示す斜視図である。画像表示装置５００は、画像を表示する装置である。画像表示装置５００は、液晶を利用して画像を表示する液晶ディスプレイ装置である。なお、画像表示装置５００は、液晶ディスプレイ装置に限定されず、他の方式の表示装置であってもよい。画像表示装置５００は、例えば、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置等であってもよい。

以下においては、画像表示装置５００を構成するための複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。図１は、組み立て状態の画像表示装置５００を示している。

図１において、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに直交する。以下の図に示されるＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向も、互いに直交する。以下においては、Ｘ方向と、当該Ｘ方向の反対の方向（－Ｘ方向）とを含む方向を「Ｘ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｙ方向と、当該Ｙ方向の反対の方向（－Ｙ方向）とを含む方向を「Ｙ軸方向」ともいう。また、以下においては、Ｚ方向と、当該Ｚ方向の反対の方向（－Ｚ方向）とを含む方向を「Ｚ軸方向」ともいう。

また、以下においては、Ｘ軸方向およびＹ軸方向を含む平面を、「ＸＹ面」ともいう。また、以下においては、Ｘ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＸＺ面」ともいう。また、以下においては、Ｙ軸方向およびＺ軸方向を含む平面を、「ＹＺ面」ともいう。

以下においては、部材が湾曲している状態を表現するための、直線状の軸を、「湾曲軸」ともいう。また、以下においては、湾曲軸に沿った方向を、「湾曲軸方向Ｗ１」または「湾曲軸方向」ともいう。本実施の形態では、直線状の湾曲軸方向Ｗ１は、一例として、Ｘ軸方向である。

図２は、図１のＡ１－Ａ２線を通るＹＺ面における、画像表示装置５００の断面図である。図１および図２を参照して、画像表示装置５００は、バックライトモジュール１００と、画像表示パネル２００と、樹脂層３００と、カバー部材４００と、ケース１０５とを備える。

図１の画像表示パネル２００は、当該画像表示パネル２００の実際の形状よりも簡略化した形状で示されている。また、図１のバックライトモジュール１００は、当該バックライトモジュール１００の実際の形状よりも簡略化した形状で示されている。また、図１では、樹脂層３００およびケース１０５は示されていない。

以下においては、画像表示装置５００が表示する画像を、「表示画像」ともいう。また、以下においては、画像表示装置５００のうち、ユーザーが表示画像を視認する側を、「視認側」または「前面側」ともいう。画像表示装置５００の視認側とは、例えば、画像表示装置５００において、表示画像が表示される面が設けられている側である。

また、以下においては、画像表示装置５００のうち、視認側の反対側を、「背面側」ともいう。また、以下においては、画像表示装置５００に含まれる構成要素において、表示画像が表示される面を、「視認側の面」ともいう。また、以下においては、画像表示装置５００の視認側の面を、「画像表示装置５００の前面」ともいう。

また、以下においては、画像表示パネル２００の視認側の面を、「画像表示パネル２００の前面」ともいう。また、画像表示パネル２００のうち、当該前面と反対側の面を、背面という。また、他の構成部材においても、視認側の面を、当該他の構成部材の前面という。また、他の構成部材の背面側の面を、当該他の構成部材の背面という。

画像表示パネル２００は、画像を表示する機能を有する。画像表示パネル２００は、前面としての表示面２ａと、背面２ｂとを有する。表示面２ａは、画像を表示するための面である。表示面２ａは、視認側の面である。

バックライトモジュール１００、画像表示パネル２００、樹脂層３００およびカバー部材４００は、画像表示装置５００の背面側から当該画像表示装置５００の前面側に向かって、バックライトモジュール１００、画像表示パネル２００、樹脂層３００およびカバー部材４００の順で配置されている。画像表示装置５００の背面側には、バックライトモジュール１００が設けられている。バックライトモジュール１００、画像表示パネル２００等は、図示されないフレーム部材、ねじ等で固定されている。

樹脂層３００は、詳細は後述するが、カバー部材４００および画像表示パネル２００を、互いに接着するための接着樹脂である。樹脂層３００は、可視光が透過する部材である。

バックライトモジュール１００について説明する。バックライトモジュール１００は、光を出射する。バックライトモジュール１００は、湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲している。

バックライトモジュール１００は、画像表示パネル２００の背面２ｂに光を照射する。バックライトモジュール１００は、例えば、エッジライト方式のバックライトである。なお、バックライトモジュール１００は、直下ライト方式のバックライトであってもよい。

バックライトモジュール１００は、反射板１０１と、導光板１０２と、光学シート１０３とを備える。反射板１０１、導光板１０２および光学シート１０３は、バックライトモジュール１００の背面から当該バックライトモジュール１００の前面に向かって、反射板１０１、導光板１０２および光学シート１０３の順で配置されている。

バックライトモジュール１００は、さらに、ケース１０４を備える。ケース１０４の形状は、底を有し、蓋が存在しない箱形状である。ケース１０４には、ケース１０５が固定される。ケース１０５の形状については後述する。

ケース１０４およびケース１０５は、光学部材としての、反射板１０１、導光板１０２および光学シート１０３を保持する。また、ケース１０５は、画像表示パネル２００を保持する。また、ケース１０５は、カバー部材４００を支持する。

なお、ケース１０５が、バックライトモジュール１００の一部である構成としてもよい。当該構成では、バックライトモジュール１００は、ケース１０５を備える。

また、バックライトモジュール１００は、図示されない光源をさらに有する。光源は、例えば、冷陰極線管等の線光源である。光源が線光源である場合、当該線光源は、例えば、Ｙ軸方向に延在する。また、光源は、例えば、複数の点光源で構成されてもよい。この場合、当該複数の点光源は、例えば、Ｙ軸方向において、配置される。

導光板１０２は、光源が出射した光を特定の方向へ導く。導光板１０２は、光を光学シート１０３へ導くための部材である。導光板１０２は、可視光が透過する透明な板状の部材である。導光板１０２の厚みは、０．３ｍｍ以上である。導光板１０２は、光源から当該導光板１０２内に入射された光を反射させる。

また、導光板１０２は、前面である出射面と、背面である反出射面とを有する。出射面は、光が出射される面である。反出射面は、導光板１０２のうち出射面と反対側の面である。

導光板１０２の反出射面は、当該導光板１０２に入射した光を、当該導光板１０２の前面に導くための構造を有する。導光板１０２の反出射面には、例えば、反射ドットが設けられている。なお、導光板１０２の反出射面の形状は、凹凸形状であってもよい。

反射板１０１は、導光板１０２の反出射面側に設けられる。反射板１０１は、光を反射させるシートである。反射板１０１の存在により、導光板１０２から反射板１０１へ出射した光は、当該反射板１０１で反射して、再び、導光板１０２に入射する。

光学シート１０３は、導光板１０２の出射面側に設けられている。光学シート１０３は、例えば、プリズムシート、拡散シート等で構成される。

光源が出射した光は、導光板１０２に入射する。導光板１０２に入射した光の大部分は、当該導光板１０２の出射面から、光学シート１０３に向けて出射される。また、反射板１０１で反射した光は、導光板１０２の出射面から、光学シート１０３に向けて出射される。

光学シート１０３は、当該光学シート１０３に入射した光を拡散する。光学シート１０３に入射した光は、光学シート１０３で拡散された後、画像表示パネル２００に向けて出射される。

次に、画像表示パネル２００について説明する。図３は、実施の形態１に係る画像表示パネル２００を概略的に示す平面図である。図３では、構成を分かり易くするために、画像表示パネル２００に含まれない、後述の外部配線２０３および後述の制御基板２０４が示されている。制御基板２０４は、組み立て状態では、図２のように、バックライトモジュール１００の背面側に設けられている。外部配線２０３および制御基板２０４は画像表示装置５００に含まれる。

以下においては、画像表示装置５００を、当該画像表示装置５００の前面側から見た視点を「平面視」という。図３では、平面視における画像表示パネル２００の構成が示される。

画像表示パネル２００の形状は、平板状である。平面視における画像表示パネル２００の形状は、長方形である。以下においては、平面視における画像表示パネル２００の輪郭を構成する複数の辺の各々を、「パネル辺」ともいう。

本実施の形態では、平面視における画像表示パネル２００の輪郭は、長方形である。そのため、画像表示パネル２００は、４つのパネル辺を有する。４つのパネル辺は、短辺としての２つのパネル短辺と、長辺としての２つのパネル長辺とから構成される。短辺としての２つのパネル短辺は平行である。長辺としての２つのパネル長辺は平行である。各パネル短辺は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する。各パネル長辺は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と直交するＹ軸と交差する。

画像表示パネル２００は、可撓性を有する。そのため、画像表示パネル２００に含まれる構成要素は可撓性を有する。例えば、アレイ基板２１０およびカラーフィルタ基板２２０は、可撓性を有する。

図２および図３を参照して、画像表示パネル２００は、アレイ基板２１０と、カラーフィルタ基板２２０と、図示されない液晶層と、偏光板２２２と、偏光板２１２とを含む。

アレイ基板２１０は、ガラス等で構成された絶縁基板である。アレイ基板２１０の前面側には、図示されない、能動素子部、引出配線、外部配線接続端子等が設けられる。能動素子部は、液晶に電圧を印加する機能を有する。アレイ基板２１０の背面側には、偏光板２１２が設けられている。

カラーフィルタ基板２２０は、ガラス等で構成された絶縁基板である。カラーフィルタ基板２２０の背面には、図示しないカラーフィルタが形成されている。また、カラーフィルタ基板２２０の前面側には、偏光板２２２が設けられている。

偏光板２１２、アレイ基板２１０、カラーフィルタ基板２２０および偏光板２２２は、画像表示装置５００の背面側から当該画像表示装置５００の前面側に向かって、偏光板２１２、アレイ基板２１０、カラーフィルタ基板２２０および偏光板２２２の順で配置されている。

平面視において、偏光板２１２は、アレイ基板２１０、カラーフィルタ基板２２０および偏光板２２２と重なる。そのため、図３では、偏光板２１２の輪郭を点線で示している。以下、画像表示パネル２００における各構成要素について説明する。

アレイ基板２１０の前面には、図示されない、能動素子部、透明電極等が設けられている。アレイ基板２１０の前面と対向する、カラーフィルタ基板２２０の背面には、図示されないカラーフィルタが設けられている。なお、カラーフィルタ基板２２０の背面には、透明電極が設けられてもよい。

アレイ基板２１０の前面およびカラーフィルタ基板２２０の背面の間には、例えば、２μｍから１０μｍ程度の間隔が存在する。

平面視におけるアレイ基板２１０のサイズは、平面視におけるカラーフィルタ基板２２０のサイズより大きい。平面視において、アレイ基板２１０の端部は、カラーフィルタ基板２２０の周辺に存在する。

液晶層は、アレイ基板２１０およびカラーフィルタ基板２２０により挟まれる。また、アレイ基板２１０と、カラーフィルタ基板２２０との間には、図示されないシールが設けられている。当該シールは、絶縁性を有する樹脂からなる。アレイ基板２１０およびカラーフィルタ基板２２０は、シールにより、互いに貼り合わされている。

また、シールが液晶層を囲むように、当該シールは、カラーフィルタ基板２２０の背面の周縁部に設けられている。液晶層は、カラーフィルタ基板２２０、アレイ基板２１０およびシールに囲まれている。

また、画像表示パネル２００は、表示領域２０１を有する。表示領域２０１は、画像を表示するための領域である。平面視において、表示領域２０１は、液晶層が存在する領域に設けられている。表示領域２０１では、複数の画素がマトリクス状に設けられている。表示領域２０１では、能動素子部を駆動する後述の駆動回路から画像表示装置５００に供給される電気信号により、画像が表示される。

表示領域２０１の周辺部には、額縁２０２が設けられている。また、額縁２０２は、カラーフィルタ基板２２０の周縁部に設けられている。額縁２０２は、画像の表示には寄与しない領域である。

以下においては、平面視において、液晶層のうち、額縁２０２と重なる部分を、「非使用液晶層」ともいう。非使用液晶層は、画像の表示のために使用されない液晶層である。

額縁２０２には、遮光部材が設けられている。当該遮光部材は、意図しない光を透過させない部材である。意図しない光は、表示領域２０１で表示される画像の画質の低下を発生させる光である。遮光部材の色は、例えば、黒である。遮光部材は、例えば、印刷により形成される。

また、額縁２０２には、前述のシール、配線、回路等が設けられている。当該配線は、画像の表示のために使用される電気信号を伝送する。

アレイ基板２１０の能動素子部は、表示領域２０１に設けられている。当該能動素子部は、各画素を駆動するための能動素子、画素電極、容量素子、配線等を含む。能動素子は、例えば、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）である。

外部配線接続端子は、アレイ基板２１０に設けられる。平面視において、外部配線接続端子は、カラーフィルタ基板２２０と重ならない。また、能動素子部と外部配線接続端子とは引出配線によって接続されている。引出配線はアレイ基板２１０の外部に延在している。

外部配線２０３は、例えば、フレキシブルケーブルである。外部配線２０３の一方の端部は、アレイ基板２１０の外部配線接続端子に接続されている。また、制御基板２０４は、能動素子部を駆動する駆動回路を有する。駆動回路は、外部配線２０３を介して、アレイ基板２１０の外部配線接続端子に接続されている。

前述したように、制御基板２０４は、組み立て状態では、バックライトモジュール１００の背面側に設けられている。組み立て状態では、外部配線２０３が湾曲した状態で、当該外部配線２０３の他方の端部は、制御基板２０４に接続されている。

制御基板２０４は、例えば、ネジにより、バックライトモジュール１００の背面側に固定される。なお、制御基板２０４は、例えば、バックライトモジュール１００の背面側に形成された爪により、当該背面側に固定されてもよい。

制御基板２０４、外部配線２０３、外部配線接続端子および引出配線の各々は、上記のような接続形態を有する。これにより、能動素子部へ電気信号等が伝達される。

次に、画像表示パネル２００の偏光板２１２および偏光板２２２について説明する。偏光板２１２は、前述したように、アレイ基板２１０の背面側に設けられている。偏光板２２２は、前述したように、カラーフィルタ基板２２０の前面側に設けられている。すなわち、偏光板２１２は、アレイ基板２１０、液晶層およびカラーフィルタ基板２２０を介して、偏光板２２２と対向している。

また、偏光板２１２および偏光板２２２は、平面視において表示領域２０１と重なる。画像表示装置５００は、画像表示パネル２００のカラーフィルタ基板２２０に到達する、バックライトモジュール１００が発する光を用いた、画像表示パネル２００の動作により、画像を表示する。

次に、画像表示装置５００のカバー部材４００について説明する。図４は、実施の形態１に係るカバー部材４００を概略的に示した斜視図である。カバー部材４００は、画像表示パネル２００を保護するための部材である。カバー部材４００は、湾曲した板状の部材である。

カバー部材４００は、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の透明部材で構成されている。また、カバー部材４００を構成する透明部材の屈折率は、１．４以上、かつ、１．６以下である。カバー部材４００を構成する透明部材は、可視光の透過率が９０％以上である透明な樹脂であることが好ましい。当該可視光は、波長が４００ｎｍ以上、かつ、８００ｎｍ以下である光である。

カバー部材４００は、湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲している。カバー部材４００は、前面４ａと、背面４ｂとを有する。前面４ａは、凹面である。背面４ｂは、凸面である。カバー部材４００は、画像表示パネル２００の表示面２ａ側に設けられる。

画像表示パネル２００の表示面２ａが凹面となり、当該画像表示パネル２００の背面２ｂが凸面となるように、当該画像表示パネル２００は、樹脂層３００を介して、カバー部材４００の背面４ｂに接合されている。これにより、可撓性を有する画像表示パネル２００は湾曲している。そのため、表示面２ａも湾曲している。画像表示パネル２００の形状は、湾曲形状である。

以下においては、カバー部材４００の前面４ａが凹面であり、かつ、背面４ｂが凸面である当該カバー部材４００を備える画像表示装置の構成を、「前面くぼみ構成」ともいう。前面くぼみ構成の画像表示装置５００では、表示面２ａは凹面である。本実施の形態では、前面くぼみ構成の画像表示装置５００について説明する。

また、平面視におけるカバー部材４００の形状は、長方形である。カバー部材４００は、長辺４０１および短辺４０２を有する。

図４のカバー部材４００では、長辺４０１が湾曲しており、短辺４０２が直線である。すなわち、長辺４０１は湾曲辺であり、短辺４０２は非湾曲辺である。図４のカバー部材４００において、湾曲した長辺４０１の曲率中心は、凹面である前面４ａ側に存在する。また、カバー部材４００全体の厚みは、一例として、均一である。

上記の構成の画像表示装置５００では、画像表示パネル２００から出射する光がカバー部材４００を通過する際の当該光の光路長を、画像を表示する表示領域２０１の位置に関わらず、均一とすることができる。

カバー部材４００の曲げ剛性は、画像表示パネル２００の曲げ剛性に相当する、アレイ基板２１０の曲げ剛性及びカラーフィルタ基板２２０の曲げ剛性より、高い。

アレイ基板２１０の厚みが、０．１ｍｍから０．３ｍｍの範囲内である場合、カバー部材４００は、例えば、厚みが１．０ｍｍ以上であるガラスで形成される。また、カバー部材４００は、厚みが３．０ｍｍ以上である、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等で形成されてもよい。

カバー部材４００の前面４ａには、反射防止膜、アンチグレア膜、ハードコート膜等のコーティング膜が設けられてもよい。また、カバー部材４００の前面４ａにおける特定領域に、加飾印刷等により形成される遮光部が設けられてもよい。当該特定領域は、平面視において、表示領域２０１と重ならない領域であって、かつ、当該表示領域２０１の周辺の領域である。

画像表示パネル２００は、樹脂層３００を介して、湾曲しているカバー部材４００に接着されている。以下においては、画像表示パネル２００が、樹脂層３００を介して、湾曲しているカバー部材４００に接着されている状態を、「一体化状態」ともいう。

一体化状態では、画像表示パネル２００の曲率が、湾曲しているカバー部材４００の曲率と一致するように、当該画像表示パネル２００は湾曲している。一体化状態では、画像表示パネル２００はカバー部材４００に保持される。また、一体化状態では、画像表示パネル２００の表示面２ａが、カバー部材４００における、凸面である背面４ｂに対応するように、湾曲している。画像表示パネル２００の曲率を、カバー部材４００の曲率と一致させると、画像表示パネル２００とカバー部材４００との間に存在する樹脂層３００における複数の箇所の厚みにばらつきが生じることを抑制できる。

次に、樹脂層３００について説明する。図５は、実施の形態１に係る樹脂層３００を概略的に示す画像表示装置５００の分解斜視図である。図５の画像表示パネル２００は、当該画像表示パネル２００の実際の形状よりも簡略化した形状で示されている。前述したように、画像表示装置５００を構成するための、図５の複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。

以下においては、カラーフィルタ基板２２０の側面を、「側面２２ｓ」ともいう。カラーフィルタ基板２２０は、４つの側面２２ｓを有する。また、以下においては、アレイ基板２１０の側面を、「側面２１ｓ」ともいう。アレイ基板２１０は、４つの側面２１ｓを有する。

図６は、図５のＢ１－Ｂ２線を通るＸＺ面における、組み立て状態の画像表示装置５００の断面図である。図６では、構成を分かり易くするために、組み立て状態では湾曲している、画像表示装置５００の各構成要素を、湾曲していない状態で示している。

また、図６では、カラーフィルタ基板２２０の４つの側面２２ｓのうちの１つの側面２２ｓ、および、アレイ基板２１０の４つの側面２１ｓのうちの１つの側面２１ｓが示されている。また、図６では、構成を分かり易くするために、側面２２ｓおよび側面２１ｓが、ＹＺ面において揃っている状態を示している。側面２２ｓおよび側面２１ｓは、実際には、ＹＺ面において揃っていない。

図５および図６を参照して、樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａと、カバー部材４００との間に設けられている。カバー部材４００、樹脂層３００、画像表示パネル２００およびバックライトモジュール１００は、画像表示装置５００の前面側から当該画像表示装置５００の背面側に向かって、カバー部材４００、樹脂層３００、画像表示パネル２００およびバックライトモジュール１００の順で配置されている。

ケース１０５は、バックライトモジュール１００を保持するための部材である。平面視におけるケース１０５の形状は、閉ループ状である。ケース１０５は、樹脂を整形して作成される樹脂成型部品である。

本実施の形態では、平面視における樹脂層３００のサイズは、平面視におけるカバー部材４００のサイズより小さい。また、平面視における樹脂層３００のサイズは、平面視における画像表示パネル２００のサイズより大きい。

樹脂層３００は、端部樹脂３１０を有する。端部樹脂３１０は、樹脂層３００の一部である。端部樹脂３１０は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の端部である。端部樹脂３１０は、カバー部材４００の前述の短辺４０２側に存在する。

樹脂層３００は、２つの端部樹脂３１０を有する。図６では、２つの端部樹脂３１０に含まれる１つの端部樹脂３１０のみが示されている。平面視において、端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００の周辺に存在する。端部樹脂３１０は、平面視において、画像表示パネル２００の、パネル辺としてのパネル短辺からはみ出している、樹脂層３００の一部である。

また、樹脂層３００は、図示しない１つの長辺側端部樹脂を有する。長辺側端部樹脂は、平面視において、画像表示パネル２００の、パネル辺としての１つのパネル長辺からはみ出している、樹脂層３００の一部である。

以下においては、端部樹脂３１０および長辺側端部樹脂の各々を、「はみ出し部」ともいう。本実施の形態では、３つのはみ出し部が存在する。すなわち、平面視において、画像表示パネル２００の３つのパネル辺から、樹脂層３００がはみ出している。

なお、平面視において、画像表示パネル２００の４つのパネル辺から、樹脂層３００がはみ出していてもよい。

また、平面視における画像表示パネル２００の形状が、曲線を有する異形である構成としてもよい。異形は、当該異形を構成する４つのパネル辺のうち、例えば、１つのパネル辺が曲線である、形状である。当該異形は、例えば、パネル辺としての前述の２つのパネル短辺と、パネル辺としての曲線のパネル長辺と、パネル辺としての直線のパネル長辺とから構成される。当該構成では、平面視における画像表示パネル２００が示す異形の全てのパネル辺から、樹脂層３００がはみ出していてもよい。また、平面視における画像表示パネル２００の形状が異形である当該構成では、平面視において、画像表示パネル２００の２つのパネル短辺および直線のパネル長辺から、樹脂層３００がはみ出していてもよい。

本実施の形態では、端部樹脂３１０により、カバー部材４００がケース１０５に固定される。これにより、ケース１０５により、バックライトモジュール１００が保持される。

画像表示パネル２００は、パネル側面２ｓを有する。パネル側面２ｓは、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する、画像表示パネル２００の側面である。

樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に接着している。また、樹脂層３００は、ケース１０５に接着している。

ケース１０５は、上部５ｕと、側面５ｓとを有する。上部５ｕは、上面５ａを有する。上面５ａは、カバー部材４００と対向する。側面５ｓは、パネル側面２ｓと対向する。パネル側面２ｓは、カラーフィルタ基板２２０の側面２２ｓと、アレイ基板２１０の側面２１ｓとを有する。

端部樹脂３１０は、端部樹脂３１１と、端部樹脂３１２とを有する。端部樹脂３１２は、カバー部材４００に接着している。また、端部樹脂３１２は、カラーフィルタ基板２２０の４つの側面２２ｓの全てと、アレイ基板２１０の４つの側面２１ｓの一部に接着している。また、端部樹脂３１０の端部樹脂３１２は、ケース１０５の側面５ｓに接着している。

また、端部樹脂３１０の端部樹脂３１１は、ケース１０５の上部５ｕに接着している。具体的には、端部樹脂３１１は、ケース１０５の上面５ａに接着している。端部樹脂３１１により、ケース１０５は、カバー部材４００に接合される。

バックライトモジュール１００は、ケース１０５の側面５ｓに設けられた穴により、当該ケース１０５に固定される。具体的には、バックライトモジュール１００の側面に設けられた突起が、側面５ｓに設けられた穴に挿入されることにより、当該バックライトモジュール１００は当該ケース１０５に固定される。なお、ケース１０５は、バックライトモジュール１００の側面に設けられた、スナップフィット用の爪などにより固定されてもよい。

樹脂層３００の屈折率は、例えば、当該樹脂層３００を構成する樹脂の有機官能基の付与により調整可能である。また、樹脂層３００の屈折率は、例えば、当該樹脂層３００を膨潤させる際に使用される溶媒の種類を変えることにより調整可能である。

樹脂層３００は、画像表示パネル２００とカバー部材４００との間に充填されている。そのため、カバー部材４００と樹脂層３００との界面での光の反射を抑制することができ、良好な視認性を得ることができる。

また、樹脂層３００は、カバー部材４００より柔軟な材料で形成されことが好ましい。例えば、樹脂層３００の貯蔵弾性率は、１０^３Ｐａ以上、かつ、１０^７Ｐａ以下であることが好ましい。また、樹脂層３００の損失弾性率が１０^２Ｐａ以上、かつ、１０^６Ｐａ以下であることが好ましい。樹脂層３００をカバー部材４００より柔軟な材料で形成すると、画像表示パネル２００の製造が容易となる。

また、樹脂層３００は、可視光が透過するシリコーンゴムで構成されることが好ましい。シリコーンゴムは、ガラス転移点が－１２０℃以下である。また、シリコーンゴムは、アクリルゴム、ウレタンゴム等の炭素を含む樹脂よりもガラス転移点の温度が低い。画像表示装置５００の使用温度は、例えば、－４０℃以上、かつ、８５℃以下程度の範囲である。樹脂層３００をシリコーンゴムで構成すれば、画像表示装置５００の使用温度の範囲で温度サイクルが繰り返されても、樹脂層３００、画像表示パネル２００及びカバー部材４００において、剥離、樹脂層の気泡の発生等を抑制できる。さらに、樹脂層３００は、硬化時の収縮率が１％以下であることが好ましい。この場合、樹脂の硬化後に画像表示パネル２００に加わる、樹脂の収縮によって発生する応力を軽減することができる。

また、樹脂層３００は、紫外線硬化型の樹脂で構成される。樹脂層３００は、例えば、可視光が透過し、ウレタンゲル等の炭素を含む樹脂で構成される。当該ウレタンゲルは、当該ウレタンゲルに紫外線が照射されることで架橋される紫外線硬化性の官能基を含有する。

ここで、当該紫外線硬化性の官能基は、ラジカル重合型の官能基であると仮定する。この場合、紫外線硬化性の官能基は、例えば、モノマー及びオリゴマーとして、アクリロイル基を含む。また、紫外線硬化性の官能基は、例えば、光重合開始剤として、ベンゾフェノンを含む。また、紫外線硬化性の官能基は、例えば、増感剤として、３級アミン等を含む。

また、当該紫外線硬化性の官能基は、カチオン重合型の官能基であると仮定する。この場合、紫外線硬化性の官能基は、モノマー及びオリゴマーとして、エポキシ樹脂を含む。また、紫外線硬化性の官能基は、ビニルエーテル等の光重合開始剤として、スルホニウム系及びヨードニウム系の光酸発生剤等を含む。当該スルホニウム系の光酸発生剤は、スルホニウムを含む材料である。当該ヨードニウム系の光酸発生剤は、ヨードニウムを含む材料である。

また、樹脂層３００を構成する透明樹脂は、合成樹脂を溶媒で膨潤することにより形成されるゲル状の合成樹脂であってもよい。当該ゲル状の合成樹脂は、「ＪＩＳ Ｋ２２０７」に基づいた、針入度が２０以上、かつ、７０以下の樹脂である。また、当該ゲル状の合成樹脂は、貯蔵弾性率が１０^３Ｐａ以上、かつ、１０^５Ｐａ以下の樹脂である。

また、樹脂層３００を構成する透明樹脂は、熱硬化型の樹脂または室温硬化型の樹脂であってもよい。この場合、後述する画像表示装置の製造方法において、光を照射して樹脂層を硬化する工程を省略することができる。そのため、画像表示装置の製造プロセスを簡略化できる。

ここで、本実施の形態の比較の対象となる比較例について説明する。以下においては、比較例に係る画像表示装置を、「画像表示装置Ｊ１」ともいう。また、以下においては、画像表示装置Ｊ１を構成するための複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。

図２１は、比較例に係る、組み立て状態の画像表示装置Ｊ１の断面図である。図２１では、構成を分かり易くするために、組み立て状態では湾曲している、画像表示装置Ｊ１の各構成要素を、湾曲していない状態で示している。

画像表示装置Ｊ１は、図６の画像表示装置５００と比較して、主に、粘着テープ３５０をさらに備える点と、樹脂層３００の構成とが異なる。

以下においては、比較例に係る画像表示パネルを、「画像表示パネル２００Ｊ」ともいう。画像表示パネル２００Ｊは、例えば、前述の関連構成Ａのように、色ムラ防止のための大きい額縁を有する画像表示パネルである。画像表示装置Ｊ１は、画像表示パネル２００Ｊを備える。

画像表示パネル２００Ｊは、画像表示パネル２００と比較して、額縁２０２のサイズが異なる。画像表示パネル２００Ｊのそれ以外の構成は、画像表示パネル２００と同様である。

比較例では、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の端は、画像表示パネル２００Ｊのパネル側面２ｓよりも、当該画像表示パネル２００Ｊの中央部に近い。

また、比較例では、ケース１０５がバックライトモジュール１００を保持するように、粘着テープ３５０により、当該ケース１０５がカバー部材４００に固定される。粘着テープ３５０は、例えば、両面テープである。粘着テープ３５０は、カバー部材４００の背面４ｂ、および、ケース１０５の上面５ａに貼り付けられる。

ケース１０５は樹脂成型部品である。そのため、上面５ａには樹脂の充填不足による引け等が発生する可能性がある。また、上面５ａにウェルドが存在して、当該上面５ａの平面度が低くなる可能性がある。また、上部５ｕの長さが２００ｍｍ以上である場合、当該上部５ｕに、反り、熱変形などが発生する可能性がある。

そこで、粘着テープ３５０は、クッション性を有する部材で構成される。当該クッション性を有する部材は、例えば、ウレタン樹脂、シリコーンゴムなどである。また、当該クッション性を有する部材の厚みは、例えば、０．５ｍｍ以上である。すなわち、粘着テープ３５０の厚みは厚い。そのため、粘着テープ３５０から、長さが１ｍｍ以下の部材が切り離されるように、当該粘着テープ３５０を切断することは困難である。

また、比較例の構成では、カバー部材４００が、粘着テープ３５０およびケース１０５を介してバックライトモジュール１００を保持する必要がある。また、比較例の構成では、粘着テープ３５０の貼付け精度を担保する必要がある。そのため、ケース１０５の上面５ａの幅は、粘着テープ３５０の幅より大きくする必要がある。

画像表示パネル２００Ｊの額縁２０２は、当該画像表示パネル２００Ｊを曲げることに伴う、色ムラの発生を防止するように構成される。具体的には、画像表示パネル２００Ｊの額縁２０２には、図示されない太いシールが設けられる。当該シールの幅は、１．５ｍｍ以上である。

また、比較例の額縁２０２には、当該シールのはみ出しを防ぐための領域を、別途、確保する必要がある。そのため、画像表示パネル２００Ｊの額縁２０２の幅は、例えば、シールの幅「１．５ｍｍ以上」の２倍である「３ｍｍ以上」である。

また、画像表示パネル２００Ｊとケース１０５との組付けのために、画像表示パネル２００Ｊとケース１０５との間に、０．５ｍｍ程度の隙間ｄｔ１が必要である。

また、比較例では、粘着テープ３５０を使用するため、当該粘着テープ３５０が貼り付けられる、ケース１０５の上面５ａの幅は、例えば、４ｍｍ以上である必要がある。したがって、比較例に係る画像表示装置Ｊ１の額縁４１０の幅は、７．５ｍｍ以上も必要である。

本実施の形態では、樹脂層３００の端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のパネル側面２ｓに接着している。具体的には、端部樹脂３１０の端部樹脂３１２は、画像表示パネル２００の背面２ｂ側に存在するアレイ基板２１０の側面２１ｓに接着して、当該側面２１ｓを保持している。また、端部樹脂３１０の端部樹脂３１２は、ケース１０５の側面５ｓに接着して、当該側面５ｓを保持している。また、端部樹脂３１０の端部樹脂３１１は、ケース１０５の上面５ａに接着して、当該上面５ａを保持している。

また、本実施の形態では、画像表示パネル２００を曲げることに伴う、色ムラの発生の防止のための部材として、比較例の額縁２０２に設けられるシールを、端部樹脂３１２で代用できる。

そのため、本実施の形態では、比較例において必要であった、シールの幅「１．５ｍｍ以上」を、１ｍｍ以下にすることができる。したがって、画像表示パネル２００の額縁２０２の幅を、例えば、１ｍｍの２倍である「２ｍｍ」にすることができる。

また、ケース１０５を保持する端部樹脂３１０の端部樹脂３１２は、ケース１０５の側面５ｓに接着して、当該側面５ｓを保持している。また、端部樹脂３１０の端部樹脂３１１は、ケース１０５の上面５ａに接着して、当該上面５ａを保持している。そのため、端部樹脂３１０は、ケース１０５の上面５ａの幅が、比較例よりも小さくても、当該ケース１０５を保持することができる。したがって、ケース１０５の上面５ａの幅を、例えば、１ｍｍにすることができる。

また、比較例と同様、画像表示パネル２００とケース１０５との組付けのために、画像表示パネル２００とケース１０５との間に、０．５ｍｍ程度の隙間が必要である。

以上により、本実施の形態の画像表示装置５００の額縁４１０の幅は、約３．５ｍｍにすることができる。

（製造方法）
以下においては、画像表示装置５００の製造方法を、「製造方法Ｐｒ」ともいう。次に、製造方法Ｐｒについて説明する。図７は、実施の形態１に係る製造方法Ｐｒのフローチャートである。図７では、製造方法Ｐｒの複数の工程に含まれる、主要な工程のみを示している。図８は、実施の形態１に係る樹脂層３００の形成方法を説明するための図である。製造方法Ｐｒについて説明する。

図６、図７および図８を参照して、製造方法Ｐｒでは、まず、カバー部材４００が、図示されない塗布装置が有する、図示されない台に載置される。

次に、塗布工程が行われる（ステップＳ１１０）。塗布工程では、要約すれば、塗布装置のスリットノズル４５０が、湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲しているカバー部材４００の背面４ｂに、樹脂層３００を塗布する。すなわち、塗布工程は、カバー部材４００の背面４ｂに、樹脂層３００を形成する工程である。

平面視における、塗布工程により形成された樹脂層３００のサイズは、平面視における表示領域２０１のサイズより大きい。また、塗布工程により形成された樹脂層３００の湾曲軸方向Ｗ１のサイズは、当該湾曲軸方向Ｗ１における表示領域２０１のサイズより大きい。また、塗布工程により形成された樹脂層３００の湾曲軸方向Ｗ１のサイズは、当該湾曲軸方向Ｗ１における画像表示パネル２００のサイズより大きい。

また、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する、塗布工程により形成された樹脂層３００の端部の厚みは、平面視における当該樹脂層３００の中央部の厚みより厚い。

以下においては、樹脂層３００の形成に使用される材料を、「樹脂層材料」ともいう。樹脂層材料は、例えば、紫外線硬化型の樹脂液体である。樹脂層材料の粘度は、例えば、５０００Ｐａ・ｓである。

具体的には、塗布工程では、スリットノズル４５０が樹脂層材料を、カバー部材４００の背面４ｂに吐出する。樹脂層材料の吐出は、湾曲軸方向Ｗ１における樹脂層材料の長さが、湾曲軸方向Ｗ１における画像表示パネル２００の長さより長くなり、かつ、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層材料の端部の厚みが、当該樹脂層材料の中央部の厚みより厚くなるように、行われる。これにより、カバー部材４００の背面４ｂに、未硬化の樹脂層３００が形成される。

図８には、塗布開始点としての位置Ｐ１ａおよび塗布終了点としての位置Ｐ１ｂが示される。塗布工程では、スリットノズル４５０が、湾曲軸方向Ｗ１において、位置Ｐ１ａから位置Ｐ１ｂへ移動しながら、樹脂層材料を吐出する。

図９は、実施の形態１に係る樹脂層３００の膜厚分布を示す図である。図９は、図８のＣ１－Ｃ２線を通る、樹脂層３００の断面の構成を示す。図９の横軸は、スリットノズル４５０の移動距離を示す。図９には、位置Ｐ１ａおよび位置Ｐ１ｂが示される。以下においては、部材における、厚みが厚い部分を、「厚膜部」ともいう。

図９の膜厚分布に示されるように、図８において、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の２つの端部の厚みは、当該樹脂層３００の中央部の厚みよりも厚い厚膜部である。湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の当該２つの端部の各々は、厚膜部としての端部樹脂３１０である。厚膜部としての端部樹脂３１０は、塗布工程により形成される。

塗布工程では、図９の膜厚分布を有する樹脂層３００が形成されるように、図８のスリットノズル４５０は、当該スリットノズル４５０の位置に応じて樹脂層材料の吐出量を変化させる。

以下においては、塗布工程においてスリットノズル４５０が移動する方向を、「方向Ｄｒ１」ともいう。図８には、方向Ｄｒ１が示される。また、以下においては、方向Ｄｒ１において、位置Ｐ１ａから約１ｍｍ離れた位置を、「第１位置」という。第１位置は、図９において、位置Ｐ１ａから、左方向に向かって、移動距離として約１ｍｍ離れた位置に相当する。また、以下においては、カバー部材４００の背面４ｂにおける、位置Ｐ１ａから第１位置までの領域を、「先端部領域」ともいう。

また、以下においては、方向Ｄｒ１と反対の方向において、位置Ｐ１ｂから約１ｍｍ離れた位置を、「第２位置」という。第２位置は、図９において、位置Ｐ１ｂから、右方向に向かって、移動距離として約１ｍｍ離れた位置に相当する。

また、以下においては、カバー部材４００の背面４ｂにおける、第２位置から位置Ｐ１ｂまでの領域を、「後端部領域」ともいう。また、以下においては、カバー部材４００の背面４ｂのうち、先端部領域と後端部領域との間の領域を、「中央部領域」ともいう。また、以下においては、樹脂層３００に含まれる前述の長辺側端部樹脂を、「端部樹脂３２０」ともいう。

塗布工程では、スリットノズル４５０は、先端部領域および後端部領域の各々に対する樹脂層材料の吐出量を、例えば、中央部領域に対する樹脂層材料の吐出量の２倍以上にする。これにより、先端部領域および後端部領域の各々に、厚膜部としての端部樹脂３１０が形成される。塗布工程により形成される樹脂層３００の端部樹脂３２０は、厚膜部ではない。

樹脂層材料の吐出量を増やす方法は、例えば、スリットノズル４５０が樹脂層材料を吐出するための圧力を強くするという方法である。また、樹脂層材料の吐出量を増やす方法は、例えば、スリットノズル４５０の移動速度を、通常の移動速度の半分以下にするという方法である。また、樹脂層材料の吐出量を増やす方法は、例えば、移動しているスリットノズル４５０が停止するための時間を設けるという方法である。以下においては、スリットノズル４５０が移動する速度を、「ノズル移動速度」ともいう。

ここで、ノズル移動速度を変化させることにより、樹脂層材料の吐出量を変化させる塗布工程の例について説明する。当該塗布工程では、例えば、ノズル移動速度が６ｍｍ／ｓｅｃである状況で、スリットノズル４５０は、位置Ｐ１ａから、樹脂層材料の吐出を開始する。そして、樹脂層材料の吐出の開始から、０．２秒経過後、ノズル移動速度を２０ｍｍ／ｓｅｃに変更する。その後、スリットノズル４５０が後端部領域の位置へ移動すると、ノズル移動速度を、再度、６ｍｍ／ｓｅｃにする。

次に、仮硬化工程が行われる（ステップＳ１２０）。図１０は、実施の形態１に係る仮硬化工程を説明するための図である。図１０には、図示されない紫外線照射装置の光源４７２が示されている。光源４７２は、例えば、波長３６５ｎｍの紫外線４７１を出射するＬＥＤ光源である。なお、光源４７２は、メタルハライドランプ、キセノンランプ等であってもよい。

仮硬化工程では、樹脂層３００に粘着性および弾性が発現するように、光源４７２が樹脂層３００に紫外線４７１を照射して、当該樹脂層３００を少しだけ硬化させる。この場合、樹脂層３００の全体は、完全には硬化していない。すなわち、樹脂層３００は、未硬化である。

なお、図８のスリットノズル４５０に光源４７２を設ける構成としてもよい。当該構成では、スリットノズル４５０が樹脂層材料を吐出しながら、吐出された当該樹脂層材料に紫外線４７１を照射する。これにより、塗布工程および仮硬化工程を並列的に行うことができる。そのため、画像表示装置の製造プロセスを少なくすることができる。

次に、カバー部材４００の曲率にあった形状を有する治具（図示せず）に、当該カバー部材４００が取り付けられる。次に、貼り合わせ工程が行われる（ステップＳ１３０）。図１１および図１２は、実施の形態１に係る貼り合わせ工程を説明するための図である。以下においては、画像表示パネル２００とカバー部材４００との貼り合わせを行う装置を、「貼り合わせ装置」ともいう。貼り合わせ装置は、例えば、ローラーＲ１を使用する装置である。

貼り合わせ工程では、貼り合わせ装置が、ローラーＲ１を使用して、画像表示パネル２００を湾曲させながら、当該画像表示パネル２００とカバー部材４００とを貼り合わせる。

具体的には、貼り合わせ工程では、貼り合わせ装置が、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に、粘着性を有する樹脂層３００を接着させることにより、当該画像表示パネル２００と当該カバー部材４００とを貼り合わせる。

また、上記の貼り合わせ工程は、画像表示パネル２００の曲率が、湾曲しているカバー部材４００の曲率になるように、行われる。すなわち、貼り合わせ工程では、貼り合わせ装置が、画像表示パネル２００の曲率が、湾曲しているカバー部材４００の曲率になるように、当該画像表示パネル２００と当該カバー部材４００とを貼り合わせる。

また、上記の貼り合わせ工程では、未硬化の樹脂層３００における、厚膜部としての前述の２つの端部樹脂３１０、および、端部樹脂３２０が、画像表示パネル２００の周辺に存在するように、当該画像表示パネル２００は当該樹脂層３００に配置される。すなわち、貼り合わせ工程では、平面視において、画像表示パネル２００における、２つのパネル短辺および１つのパネル長辺から、樹脂層３００がはみ出るように、当該画像表示パネル２００は配置される。

貼り合わせ工程により、画像表示パネル２００が湾曲し、湾曲した当該画像表示パネル２００が、樹脂層３００を介して、湾曲しているカバー部材４００に接着する。そのため、湾曲した当該画像表示パネル２００は、湾曲しているカバー部材４００に保持される。これにより、画像表示パネル２００が湾曲した状態が維持される。したがって、画像表示パネル２００のパネル長辺は、湾曲辺である。画像表示パネル２００のパネル短辺は、非湾曲辺である。

以下においては、画像表示パネル２００がカバー部材４００に接着された構造体を、「構造体Ｘ１」ともいう。構造体Ｘ１では、樹脂層３００の端部樹脂３１０，３２０が、外部に露出している。

図１２は、実施の形態１に係る構造体Ｘ１を説明するための図である。図１２（ａ）は、湾曲軸方向Ｗ１における構造体Ｘ１の断面図である。図１２（ａ）の端部樹脂３１０は、厚膜部である。図１２（ｂ）は、湾曲軸方向Ｗ１と直交する方向における構造体Ｘ１の断面図である。図１２（ｂ）の端部樹脂３２０は、厚膜部ではない。

前述したように、図１２（ａ）の端部樹脂３１０は、厚膜部である。そのため、貼り合わせ工程において、画像表示パネル２００が未硬化の樹脂層３００に配置されることにより、厚膜部としての端部樹脂３１０が、画像表示パネル２００のパネル側面２ｓに近づいて、当該パネル側面２ｓおよびカバー部材４００に接着する（図１２（ａ）参照）。

前述したように、図１２（ｂ）の端部樹脂３２０は、厚膜部ではない。そのため、貼り合わせ工程において、画像表示パネル２００が未硬化の樹脂層３００に配置されても、端部樹脂３２０がパネル側面２ｓに近づいて、当該パネル側面２ｓに接着することはない。そのため、端部樹脂３２０の近傍では、画像表示パネル２００の表示面２ａのみが、樹脂層３００を介して、カバー部材４００に接着する。

次に、組立工程が行われる（ステップＳ１４０）。組立工程では、構造体Ｘ１に、バックライトモジュール１００およびケース１０５が取り付けられる。図１３は、実施の形態１に係る組立工程を説明するための図である。以下においては、画像表示装置を構成する複数の構成要素の組み立てを行う装置を、「組み立て装置」ともいう。

具体的には、組立工程では、組み立て装置が、構造体Ｘ１に対し、バックライトモジュール１００の位置合わせを行う。

次に、ケース１０５の側面５ｓが、バックライトモジュール１００の側面を覆うように、組み立て装置が、当該ケース１０５をバックライトモジュール１００に固定する。そして、ケース１０５の上面５ａが、樹脂層３００の端部樹脂３１０に接着するように、組み立て装置が、ケース１０５およびバックライトモジュール１００を移動させる。

これにより、組立工程では、樹脂層３００の端部樹脂３１０が、ケース１０５の上部５ｕの上面５ａ、および、当該ケース１０５の側面５ｓに接着される。すなわち、組立工程では、端部樹脂３１０に、ケース１０５が接着される。

次に、本硬化工程が行われる（ステップＳ１５０）。本硬化工程は、樹脂層３００を硬化させることにより、カバー部材４００に画像表示パネル２００およびケース１０５を固定する工程である。具体的には、本硬化工程では、樹脂層３００を完全に硬化させる。例えば、樹脂層３００に紫外線が、数秒間にわたって、照射される。本硬化工程により、カバー部材４００に画像表示パネル２００およびケース１０５が固定される。

以上により、カバー部材４００、画像表示パネル２００、バックライトモジュール１００およびケース１０５が組み立てられて構成された画像表示装置５００の製造が完了する。

なお、樹脂層３００は熱硬化型の樹脂である構成としてもよい。当該構成における本硬化工程では、樹脂層３００が５分程度加熱されることにより、当該樹脂層３００が硬化する。加熱の温度は、例えば、７０℃以上であって、かつ、８０℃以下の温度である。

以上説明したように、本実施の形態によれば、カバー部材４００は、直線状の湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲している。画像表示パネル２００は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する側面であるパネル側面２ｓを有する。樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に接着している。

これにより、湾曲したカバー部材を使用した、額縁の狭い画像表示装置を提供することができる。

また、本実施の形態によれば、比較例に係る画像表示装置Ｊ１で使用される粘着テープ３５０を使用せずに、ケース１０５をカバー部材４００に固定することができる。そのため、部材コストを削減することができる。したがって、例えば、前述の塗布工程において、粘着テープ３５０を使用して、ケース１０５を固定するためのテープ貼付け工程等を行う必要がない。

以下においては、カバー部材４００の前面４ａが凸面であり、かつ、背面４ｂが凹面である当該カバー部材４００を備える画像表示装置の構成を、「前面山状構成」ともいう。

また、本実施の形態では、カバー部材４００の前面４ａが凹面であり、かつ、背面４ｂが凸面である前面くぼみ構成の画像表示装置５００について説明した。なお、画像表示装置５００の構成は、カバー部材４００の前面４ａが凸面であり、かつ、背面４ｂが凹面である前面山状構成であってもよい。前面山状構成の画像表示装置５００では、表示面２ａは凸面である。前面山状構成では、画像表示パネル２００の表示面２ａが凸面となり、画像表示パネル２００の背面２ｂが凹面となるように、当該画像表示パネル２００は湾曲する。

また、バックライトモジュール１００は、湾曲軸方向Ｗ１に沿って湾曲しているとしたが、これに限定されない。バックライトモジュール１００は湾曲していなくてもよい。バックライトモジュール１００の形状は、例えば、平板形状である構成としてもよい。当該構成では、ケース１０５をバックライトモジュール１００に固定するために、例えば、バックライトモジュール１００の側面に爪が設けられ、ケース１０５の側面５ｓに当該爪と係合するための穴が設けられる。

ところで、前述の関連構成Ａでは、シールのうち湾曲軸と直交する第１部分の幅が大きい。シールの第１部分は、画像を表示する表示領域の外側に配置される。そのため、関連構成Ａの表示装置の額縁は、平面状のカバー部材を取り付けた表示装置の額縁よりも広いという課題があった。

また、湾曲したカバー部材を使用した、比較例の画像表示装置では、画像表示パネル以外の部材である粘着テープ３５０を、額縁に搭載する必要がある。そのため、当該比較例の画像表示装置では、額縁がさらに広くなるという課題があった。

本実施の形態の画像表示装置５００は、上記の効果を奏するための構成を有する。そのため、本実施の形態の画像表示装置５００により、上記の課題を解決することができる。

＜実施の形態２＞
図１４は、実施の形態２に係る画像表示装置５００Ａの分解斜視図である。図１４（ａ）は、前面くぼみ構成の画像表示装置５００Ａの分解斜視図である。図１４（ｂ）は、前面山状構成の画像表示装置５００Ａの分解斜視図である。実施の形態２に係る画像表示装置５００Ａの構成は、前面くぼみ構成または前面山状構成である。

以下においては、画像表示装置５００Ａを構成するための複数の構成要素を組み立てた状態を、「組み立て状態」ともいう。

画像表示装置５００Ａは、図５の画像表示装置５００と比較して、主に、ケース１０５の代わりにケース１０６を備える点が異なる。画像表示装置５００Ａのそれ以外の構成は、画像表示装置５００と同様である。画像表示装置５００Ａは、バックライトモジュール１００と、画像表示パネル２００と、樹脂層３００と、カバー部材４００と、ケース１０６とを備える。以下においては、画像表示パネル２００がカバー部材４００に接着された構造体を、「構造体Ｘ１」ともいう。図１４（ａ）および図１４（ｂ）の各々には、構造体Ｘ１が示されている。

図１５は、図１４（ａ）または図１４（ｂ）における、Ｄ１－Ｄ２線を通るＸＺ面における、組み立て状態の画像表示装置５００Ａの断面図である。図１５では、構成を分かり易くするために、組み立て状態では湾曲している、画像表示装置５００Ａの各構成要素を、湾曲していない状態で示している。

以下、画像表示装置５００Ａについて、画像表示装置５００と異なる構成について主に説明する。図１４および図１５を参照して、本実施の形態では、平面視におけるカバー部材４００のサイズは、平面視における画像表示パネル２００のサイズより小さい。

ケース１０６は、当該ケース１０６がカバー部材４００の側面を囲むように、構成されている。ケース１０６は、開口Ｈ１を有する。平面視における開口Ｈ１のサイズは、平面視におけるカバー部材４００のサイズより大きい。例えば、湾曲軸方向Ｗ１における開口Ｈ１の長さは、湾曲軸方向Ｗ１におけるカバー部材４００の長さより、約１ｍｍだけ長い。ケース１０６の形状は、箱型形状である。

ケース１０６は、上部６ｕと、側面６ｓとを有する。側面６ｓは、パネル側面２ｓと対向する。上部６ｕは、背面６ｂを有する。組み立て状態において、上部６ｕとカバー部材４００の側面との間隔が、約０．５ｍｍとなるように、開口Ｈ１のサイズは設定される。

図１５では、構成を分かりやすくするために、ケース１０６の上部６ｕの厚みは、ケース１０６の側面側の厚みよりも厚い構成が示されている。実際には、上部６ｕの厚みは、ケース１０６の側面側の厚みと同じである。なお、ケース１０６の上部６ｕの厚みは、ケース１０６の側面側の厚みと異なってもよい。

図１６は、実施の形態２に係るケース１０６の作成方法を説明するための図である。図１６は、ケース１０６を作成するための板材６０を示している。板材６０は、例えば、金属で構成される。板材６０は、４つの切り欠きＶ１と、２つの端部６１と、２つの端部６２と、開口Ｈ１とを有する。

ケース１０６の作成方法の一例について説明する。当該作成方法では、まず、矩形状の板材に対し、プレス加工が行われる。当該矩形状の板材は、例えば、ステンレス、アルミ、メッキ鋼板等で構成される。具体的には、矩形状の板材の形状が図１６の板材６０の形状になるように、当該矩形状の板材に対し、プレス加工が行われる。これにより、矩形状の板材の４つの角部の各々に切り欠きＶ１が形成され、当該矩形状の板材に開口Ｈ１が形成される。

次に、折り曲げ加工が行われる。折り曲げ加工では、隣り合う端部６１，６２が接触するように、当該端部６１，６２が、折り曲げ線Ｌ１に沿って折り曲げられる。具体的には、端部６１，６２の折り曲げは、当該端部６１の長手方向の端、および，当該端部６２の長手方向の端が接触するように、行われる。

また、端部６１，６２の折り曲げは、板材６０のうち、折り曲げ線Ｌ１が示される部分の形状が山状になるように、行われる。具体的には、端部６１の折り曲げは、当該端部６１の表面が、ＸＺ面と平行になるように、行われる。また、端部６２の折り曲げは、当該端部６２の表面が、ＹＺ面と平行になるように、行われる。これにより、端部６２は、ケース１０６の側面側となる。以上のようにして、例えば、図１４（ａ）のケース１０６が作成される。

なお、ケース１０６の作成方法は、上記の方法に限定されない。ケース１０６の作成方法は、例えば、アクリル、ポリカ、ＡＢＳ等の樹脂材に対し、成形加工を行う方法であってもよい。

本実施の形態の樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に接着している。また、樹脂層３００は、ケース１０６に接着している。

また、樹脂層３００は、実施の形態１と同様に、端部樹脂３１０を有する。端部樹脂３１０は、樹脂層３００の一部である。端部樹脂３１０は、平面視において湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の端部である。平面視において、端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００の周辺に存在する。

樹脂層３００の端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のパネル側面２ｓおよびケース１０６に接着している。

端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のカラーフィルタ基板２２０の４つの側面２２ｓの全てに接着している。また、端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のアレイ基板２１０の４つの側面２１ｓの一部に接着している。端部樹脂３１０は、アレイ基板２１０の側面２１ｓの上部に接着している。

また、端部樹脂３１０は、ケース１０６の上部６ｕに接着している。具体的には、端部樹脂３１０は、ケース１０６の背面６ｂに接着している。また、端部樹脂３１０は、ケース１０６の側面６ｓに接着している。

バックライトモジュール１００は、ケース１０６の側面６ｓに設けられた穴により、当該ケース１０６に固定される。例えば、バックライトモジュール１００の側面に設けられた、スナップフィット用の爪が、側面６ｓに設けられた穴と係合することにより、当該バックライトモジュール１００はケース１０６に固定される。

なお、バックライトモジュール１００の側面に設けられた突起が、側面６ｓに設けられた穴に挿入されることにより、当該バックライトモジュール１００はケース１０６に固定されてもよい。また、ケース１０６の側面６ｓに、上記の穴の代わりに、バックライトモジュール１００を保持するための突起等が設けられてもよい。

実施の形態２に係る画像表示装置５００Ａでは、平面視において、カバー部材４００と画像表示パネル２００とが重なっている部分の湾曲軸方向Ｗ１の長さは、約１ｍｍである。また、カバー部材４００と、ケース１０６の上部６ｕとの隙間は、約０．５ｍｍである。また、樹脂層３００と接着している、ケース１０６の背面６ｂのうち、画像表示パネル２００の表示面２ａと対向する領域の幅は、約１．５ｍｍである。また、画像表示パネル２００のパネル側面２ｓと、ケース１０６の側面６ｓとの間隔は、約０．５ｍｍである。また、ケース１０６の側面６ｓ側の厚みは、約１ｍｍである。

以上により、本実施の形態の画像表示装置５００Ａの額縁４１０の幅は、約４．５ｍｍにすることができる。

（製造方法）
以下においては、画像表示装置５００Ａの製造方法を、「製造方法Ｐｒａ」ともいう。次に、製造方法Ｐｒａについて説明する。図１７は、実施の形態２に係る製造方法Ｐｒａのフローチャートである。図１７では、製造方法Ｐｒａの複数の工程に含まれる、主要な工程のみを示している。図１７において、図７のステップ番号と同じステップ番号の処理は、実施の形態１で説明した処理と同様な処理が行われるので詳細な説明は繰り返さない。以下、実施の形態１と異なる点を中心に説明する。

製造方法Ｐｒａでは、まず、画像表示パネル２００が、図示されない台に載置される。次に、塗布工程Ａが行われる（ステップＳ１１０Ａ）。

図１８は、実施の形態２に係る塗布工程Ａを説明するための図である。塗布工程Ａでは、塗布装置のスリットノズル４５０が、画像表示パネル２００の表示面２ａに、樹脂層３００を塗布する。すなわち、塗布工程Ａは、画像表示パネル２００の表示面２ａに、樹脂層３００を形成する工程である。

平面視における、塗布工程Ａにより形成された樹脂層３００のサイズは、平面視における表示領域２０１のサイズより大きい。また、塗布工程Ａにより形成された樹脂層３００の湾曲軸方向Ｗ１のサイズは、当該湾曲軸方向Ｗ１における表示領域２０１のサイズより大きい。前述したように、樹脂層３００の形成に使用される材料を、「樹脂層材料」ともいう。

具体的には、塗布工程Ａでは、スリットノズル４５０が樹脂層材料を、画像表示パネル２００の表示面２ａに吐出する。樹脂層材料の吐出は、湾曲軸方向Ｗ１における樹脂層材料の長さが、湾曲軸方向Ｗ１における、画像表示パネル２００の表示領域２０１の長さより長くなり、かつ、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層材料の端部の厚みが、当該樹脂層材料の中央部の厚みより厚くなるように、行われる。これにより、画像表示パネル２００の表示面２ａに、未硬化の樹脂層３００が形成される。

図１８には、塗布開始点としての位置Ｐ１ａおよび塗布終了点としての位置Ｐ１ｂが示される。塗布工程Ａでは、スリットノズル４５０が、湾曲軸方向Ｗ１において、位置Ｐ１ａから位置Ｐ１ｂへ移動しながら、樹脂層材料を吐出する。塗布工程Ａでは、図９の膜厚分布を有する樹脂層３００が形成されるように、スリットノズル４５０が、樹脂層材料を吐出する。塗布工程Ａにおける樹脂層材料の吐出は、実施の形態１の塗布工程と同様に行われる。これにより、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、樹脂層３００の２つの端部は、厚膜部になる。

次に、仮硬化工程Ａが行われる（ステップＳ１２０Ａ）。図１９は、実施の形態２に係る仮硬化工程Ａを説明するための図である。

仮硬化工程Ａでは、樹脂層３００に粘着性および弾性が発現するように、光源４７２が樹脂層３００に紫外線４７１を照射して、当該樹脂層３００を少しだけ硬化させる。紫外線４７１の照射は、例えば、遮光版を使用して、樹脂層３００のうち、表示領域２０１上に存在する樹脂層に、紫外線４７１が照射されないように、行われる。この場合、紫外線４７１が照射された樹脂層３００は、完全には硬化していない。すなわち、樹脂層３００は、未硬化である。

次に、実施の形態１と同様に、貼り合わせ工程が行われる（ステップＳ１３０）。以下、貼り合わせ工程について簡単に説明する。貼り合わせ工程では、貼り合わせ装置が、画像表示パネル２００の表示面２ａ、当該画像表示パネル２００のパネル側面２ｓ、および、湾曲しているカバー部材４００に、粘着性を有する樹脂層３００を接着させることにより、当該画像表示パネル２００と当該カバー部材４００とを貼り合わせる。

また、貼り合わせ工程では、貼り合わせ装置が、実施の形態１と同様に、画像表示パネル２００の曲率が、湾曲しているカバー部材４００の曲率になるように、当該画像表示パネル２００と当該カバー部材４００とを貼り合わせる。

貼り合わせ工程により、画像表示パネル２００がカバー部材４００に接着された構造体Ｘ１が形成される。

次に、組立工程Ａが行われる（ステップＳ１４０Ａ）。ここで、図１４および図１５を使用して、組立工程Ａについて説明する。組立工程Ａでは、構造体Ｘ１に、ケース１０６およびバックライトモジュール１００が取り付けられる。

具体的には、組立工程Ａでは、組み立て装置が、構造体Ｘ１の画像表示パネル２００側にバックライトモジュール１００を配置する。また、組立工程Ａでは、ケース１０６の開口Ｈ１にカバー部材４００が入り、かつ、ケース１０６の上部６ｕが、未硬化の樹脂層３００における、厚膜部としての端部樹脂３１０に接着するように、組み立て装置がケース１０６を移動させる。

ケース１０６の移動は、当該ケース１０６の上部６ｕが、厚膜部としての端部樹脂３１０に圧力をかけて、当該端部樹脂３１０が画像表示パネル２００のアレイ基板２１０の側面２１ｓまで到達するように、行われる。

これにより、組立工程Ａでは、樹脂層３００の端部樹脂３１０が、ケース１０６の上部６ｕの背面６ｂ、パネル側面２ｓ、および、当該ケース１０６の側面６ｓに接着される。

次に、実施の形態１と同様に、本硬化工程が行われる（ステップＳ１５０）。本硬化工程は、樹脂層３００を硬化させることにより、カバー部材４００に画像表示パネル２００およびケース１０６を固定する工程である。具体的には、本硬化工程では、樹脂層３００を完全に硬化させる。例えば、樹脂層３００に紫外線が、数秒間にわたって、照射される。本硬化工程により、カバー部材４００に画像表示パネル２００およびケース１０６が固定される。

以上により、カバー部材４００、画像表示パネル２００、バックライトモジュール１００およびケース１０６が組み立てられて構成された画像表示装置５００Ａの製造が完了する。

以上説明したように、本実施の形態によれば、カバー部材４００のサイズが、画像表示パネル２００のサイズより小さい構成においても、実施の形態１と同様な効果が得られる。

また、本実施の形態によれば、樹脂層３００の端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のアレイ基板２１０の側面２１ｓに接着している。また、端部樹脂３１０は、画像表示パネル２００のパネル側面２ｓと対向する、ケース１０６の側面６ｓに接着している。また、樹脂層３００は、画像表示パネル２００の表示面２ａのうち、カバー部材４００と対向する領域に接着している。したがって、画像表示装置５００Ａの額縁４１０を小さくすることができる。

図１７の塗布工程Ａでは、樹脂層材料を使用して、画像表示パネル２００の表示面２ａに、樹脂層３００を形成する工程を説明した。樹脂層３００は、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）を使用して形成されてもよい。以下においては、ＯＣＡを使用して樹脂層３００を形成する構成を、「変形構成Ａ」ともいう。変形構成Ａにおいて形成される樹脂層３００は、例えば、図９の膜厚分布を有する。

変形構成Ａでは、図１７のステップＳ１１０Ａにおいて、塗布工程Ａの代わりに樹脂層形成工程Ａが行われる。樹脂層形成工程Ａは、ＯＣＡを使用して、画像表示パネル２００の表示面２ａに、樹脂層３００を形成する工程である。

図２０は、変形構成Ａにおける樹脂層形成工程Ａを説明するための図である。樹脂層形成工程Ａでは、ＯＣＡ３０６が使用される。湾曲軸方向Ｗ１におけるＯＣＡ３０６のサイズは、当該湾曲軸方向Ｗ１における表示領域２０１のサイズより大きい。また、ＯＣＡ３０６の表面には、図示されない保護シートが貼り付けられている。

樹脂層形成工程Ａでは、まず、図２０（ａ）のように、ＯＣＡ３０６が、ローラー等により、画像表示パネル２００の表示面２ａに貼り付けられる。ＯＣＡ３０６の貼り付けは、気泡が発生しないように、行われる。なお、ＯＣＡ３０６の貼り付けは、ラミネーターを使用して、行われてもよい。

次に、ＯＣＡ３０６から保護シートが剥離される。次に、樹脂層形成工程Ａにおいて樹脂層描画工程が行われる。樹脂層描画工程では、図２０（ｂ）のように、ディスペンサ４５１が、ＯＣＡ３０６の周縁部に、枠状の樹脂層３０７を描画する。樹脂層３０７の高さは、０．５ｍｍから１．０ｍｍの範囲内の値である。ＯＣＡ３０６および樹脂層３０７により、樹脂層３００が形成される。

断面としてのＸＺ面またはＹＺ面における、樹脂層描画工程により形成された樹脂層３００の膜厚分布は、図９の膜厚分布である。また、ＯＣＡ３０６を使用して形成された樹脂層３００は、粘着性および弾性が発現している。そのため、変形構成Ａでは、ステップＳ１２０Ａの仮硬化工程Ａが行われる必要はない。

なお、樹脂層３０７の形状は、枠状に限定されない。そのため、樹脂層描画工程では、例えば、樹脂層３０７は、湾曲軸方向Ｗ１と交差する、ＯＣＡ３０６の２つの短辺側に描画されてもよい。

次に、図１７のステップＳ１３０，Ｓ１４０Ａ，Ｓ１５０が行われる。これらの処理により、画像表示装置５００Ａが製造される。

なお、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

例えば、実施の形態１，２では、画像表示パネル２００およびカバー部材４００の長辺が湾曲辺であり、かつ、当該画像表示パネル２００および当該カバー部材４００の短辺が非湾曲辺である構成について説明したが、これに限定されない。画像表示パネル２００およびカバー部材４００の長辺が非湾曲辺であり、かつ、当該画像表示パネル２００および当該カバー部材４００の短辺が湾曲辺であってもよい。

２ｓ パネル側面、１００ バックライトモジュール、１０４，１０５，１０６ ケース、２００，２００Ｊ 画像表示パネル、２０１ 表示領域、３００ 樹脂層、３１０，３１１，３１２，３２０ 端部樹脂、３５０ 粘着テープ、４００ カバー部材、５００，５００Ａ，Ｊ１ 画像表示装置、Ｘ１ 構造体。

Claims (8)

1. 画像を表示する画像表示装置であって、
   前記画像を表示する表示面を有する画像表示パネルと、
   前記画像表示パネルの前記表示面側に設けられるカバー部材と、
   前記画像表示パネルの前記表示面と、前記カバー部材との間に設けられている接着樹脂と、を備え、
   前記カバー部材は、直線状の湾曲軸方向に沿って湾曲しており、
   前記画像表示パネルは、平面視において前記湾曲軸方向と交差する側面であるパネル側面を有し、
   前記接着樹脂は、前記画像表示パネルの前記表示面、当該画像表示パネルの前記パネル側面、および、湾曲している前記カバー部材に接着している、
   画像表示装置。
2. 前記画像表示装置は、さらに、
   前記画像表示パネルを保持するケースを備え、
   前記接着樹脂は、平面視において前記湾曲軸方向と交差する端部である端部樹脂を有し、
   平面視において、前記接着樹脂の一部である前記端部樹脂は、前記画像表示パネルの周辺に存在し、
   前記端部樹脂は、前記ケースの上部、および、当該ケースの側面に接着している、
   請求項１に記載の画像表示装置。
3. 画像を表示する表示面とパネル側面とを有する画像表示パネルと、直線状の湾曲軸方向に沿って湾曲しているカバー部材とを備える画像表示装置の製造方法であって、
   前記パネル側面は、平面視において前記湾曲軸方向と交差する、前記画像表示パネルの側面であり、
   前記画像表示装置の製造方法は、
   （ｓ１）湾曲している前記カバー部材、または、前記画像表示パネルの前記表示面に、接着樹脂を形成する工程と、
   （ｓ２）前記画像表示パネルの前記表示面、当該画像表示パネルの前記パネル側面、および、湾曲している前記カバー部材に、粘着性を有する前記接着樹脂を接着させることにより、当該画像表示パネルと当該カバー部材とを貼り合わせる工程と、を含む、
   画像表示装置の製造方法。
4. 前記工程（ｓ２）では、前記画像表示パネルの曲率が、湾曲している前記カバー部材の曲率になるように、当該画像表示パネルと当該カバー部材とを貼り合わせる、
   請求項３に記載の画像表示装置の製造方法。
5. 前記画像表示パネルは、前記画像を表示するための表示領域を有し、
   前記工程（ｓ１）により形成された前記接着樹脂の前記湾曲軸方向のサイズは、当該湾曲軸方向における前記表示領域のサイズより大きく、
   平面視において前記湾曲軸方向と交差する、形成された前記接着樹脂の端部の厚みは、平面視における当該接着樹脂の中央部の厚みより厚い、
   請求項３または４に記載の画像表示装置の製造方法。
6. 前記工程（ｓ１）により形成された前記接着樹脂の前記湾曲軸方向のサイズは、当該湾曲軸方向における前記画像表示パネルのサイズより大きく、
   前記画像表示装置の製造方法は、さらに、
   （ｓ３）前記工程（ｓ２）の後に行われる工程であって、かつ、前記画像表示パネルを保持するためのケースを、前記接着樹脂に接着する工程を含み、
   前記工程（ｓ３）では、平面視において、前記画像表示パネルの周辺に存在する、前記接着樹脂の端部であって、かつ、平面視において前記湾曲軸方向と交差する、当該接着樹脂の端部である端部樹脂に、前記ケースが接着される、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法。
7. 前記工程（ｓ３）では、前記接着樹脂の前記端部樹脂が、前記ケースの上部、および、当該ケースの側面に接着される、
   請求項６に記載の画像表示装置の製造方法。
8. 前記画像表示装置の製造方法は、さらに、
   （ｓ４）前記工程（ｓ２）の後に行われる工程であって、かつ、前記接着樹脂を硬化させることにより、前記カバー部材に前記画像表示パネルを固定する工程を含む、
   請求項３から７のいずれか１項に記載の画像表示装置の製造方法。

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