JP2022162654A

JP2022162654A - ペリクル

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Publication number: JP2022162654A
Application number: JP2021067563A
Authority: JP
Inventors: 一敏関原; Kazutoshi Sekihara
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-04-13
Filing date: 2021-04-13
Publication date: 2022-10-25
Also published as: TW202248748A; TWM637276U; CN115202148A; CN217787599U; KR20220141754A

Abstract

【課題】少なくとも一つの辺の辺長が１０００ｍｍを超えるペリクルであって、フォトマスクに装着されたペリクルが高速で移動した際に、ペリクル膜の揺れ量が小さいペリクルを提供する。【解決手段】少なくとも１つの辺長が１０００ｍｍを超えるペリクルフレームと、その一方の枠状面に接着されたペリクル膜とを含んで構成されるペリクルであって、互いに平行且つ線対称である一対のペリクルフレーム辺に平行な方向に１％以上２．５％以下の引張歪みをペリクル膜に付与していることを特徴とするペリクル。【選択図】図６

Description

本発明は、半導体デバイス、プリント基板あるいはフラットパネル等を製造する際のゴミよけとして使用されるペリクル、特には液晶などのＦＰＤデバイス製造用途で使用される、少なくとも一つの辺長が１０００ｍｍを超える大きさのペリクルに関するものである。

ＬＳＩ、超ＬＳＩ等の半導体あるいは液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等に使用されるフラットパネルディスプレイ用パネルの製造においては、フォトレジストを塗布した半導体ウエハあるいは液晶用ガラス板に紫外光を照射してパターンを作製するが、この時に用いるフォトマスクにゴミが付着していると、このゴミが紫外光を遮り、又は反射するために、転写したパターンの変形、短絡などが発生し、品質が損なわれるという問題があった。

このため、これらの作業は通常クリーンルームで行われているが、それでもフォトマスクを常に清浄に保つことが難しい。そこで、フォトマスク表面にゴミよけとしてペリクルを貼り付けした後に露光を行っている。この場合、異物はフォトマスクの表面には直接付着せず、ペリクル上に付着するため、リソグラフィー時に焦点をフォトマスクのパターン上に合わせておけば、ペリクル上の異物は転写に無関係となる。

一般的なペリクルでは、紫外光を良く透過させるニトロセルロース、プロピオン酸セルロースあるいはフッ素系樹脂などからなる透明なペリクル膜が、アルミニウム合金、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックなどからなるペリクルフレームの枠状面に接着されている。さらに、ペリクル膜の反対側の枠状面には、フォトマスクに装着するためのポリブデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等からなる粘着層が設けられ、必要に応じて粘着層の保護を目的とした離型層（セパレータ）が取り付けられている。

上記のように、一般的にペリクル膜は薄い樹脂で構成されるので、シワが寄ったりすることが無いよう、これに適切な大きさの張力を掛けてペリクルフレームに張設している。しかし、ペリクル膜にも自重があり、ごくわずかではあるが、どのようなペリクルであっても、ペリクル膜は下方向への垂れ下がりが生じている。

図９にフォトマスクにペリクルが貼り付けられた状態の断面図を示す。通常、露光機内ではフォトマスク９１は露光パターン９２が描画されている面が下向きとなるように設置されている。そして、ペリクル９９はその露光パターン９２を覆うように、フォトマスク９１の下面にマスク粘着層９６を介して取り付けられている。

ペリクル膜９８の自重垂れ下がり量ｘが大きい場合、ペリクル膜９８の頂点ｙ（通常はペリクルの中央）はフォトマスク９１の下方向に突出することになり、露光機や異物検査機（図示しない）内で装置部品に干渉する危険がある。一般的な露光機の場合、ペリクル自体や各部品の取り付け公差を勘案すると、許容されるペリクル膜の突出量は、少なくとも０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下である。この許容値は、同じ光学系を採用した露光機、異物検査機であれば、ペリクルが大きくなってもほぼ同じ数値が要求される。

しかし、近年は露光機内でフォトマスクの移動速度がより高速になってきたため、移動時にペリクル膜が受ける風圧や移動開始時、停止時における慣性によるペリクル内の空気の偏りが大きくなってきた。これにより、自重による垂れ下がり量ｘに加えて、動作に伴うペリクル膜の揺れが大きくなり、ペリクル膜が装置へ接触する危険性は格段に高まっている。その結果、膜の自重垂れ下がり量ｘはより少ない値が求められるようになってきており、近年では一般的には０．３５ｍｍ、場合によっては０．２ｍｍ以下が要求されてきている。また、膜揺れ量の要求値としては、適用する装置や運転条件においても要求が異なるため一概には言えないが、例を挙げるとすれば、いかなる条件においても、辺長が１ｍを超えるペリクルでは少なくとも４ｍｍ以下、辺長が１．５ｍを超えるペリクルでは少なくとも５ｍｍ以下であることが好ましい。

かつて本発明者は、この課題に対して、ペリクルフレームの平行な２辺間にペリクル膜とは異なる材質からなる太さ１００μｍ以下の細線状補強体を張設すると共に、該細線状補強体はペリクル膜の外側に接触していることを特徴とするペリクルの発明を提案した（特許文献１）。

特許第５６１８８８８号公報

この発明では、補強体の働きによりペリクル膜の自重垂れが抑制されるが、補強体はデフォーカスされるため、露光品質には一切影響を及ぼすことが無い。この発明の方法は、一辺の長さが２０００ｍｍを超える大きなペリクルであっても自重撓み量を０．３ｍｍに抑制することができ、自重垂れ下がり抑制には非常に有効な方法であった。しかし一方で、生産性が極めて悪く量産に適さないという問題があった。

また、ペリクル膜の自重撓み量ｘを抑制することの本質的な目的は、上述の通り装置内でのペリクル膜接触を防止することであるが、単純にペリクル膜の自重撓み量ｘを減らしただけでは、フォトマスクに装着されたペリクル移動時の外力により発生するペリクル膜の揺れ量を抑制することには不十分で、ペリクル膜接触の危険性は必ずしも低減されない。

また、特許文献１でも詳述した通り、通気孔９４、フィルタ９５を介しての空気の流動は極めてゆっくりであり、自重撓み量ｘは気圧や温度変化、またペリクル膜の材質によっては湿度によっても膨らんだり縮んだりして常に変動しており、安全性を示す指標としてもやや適切ではない。

本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、少なくとも一つの辺の辺長が１０００ｍｍを超えるペリクルにおいて、フォトマスクに装着されたペリクルが高速で移動した際に、ペリクル膜の揺れ量が小さいペリクルを提供することを目的とする。

本発明者は鋭意検討の結果、フォトマスクに装着されたペリクルが移動した際のペリクル膜の揺れ量を低減するには、ペリクル膜に引張歪みを与えてペリクルフレームに接着すること、及びその方向が重要であることを見出し、本発明を完成させた。

本発明の解決手段は、少なくとも１つの辺長が１０００ｍｍを超えるペリクルフレームと、その一方の枠状面に接着されたペリクル膜とを含んで構成されるペリクルであって、互いに平行且つ線対称である一対のペリクルフレーム辺に平行な方向（長軸方向）に１％以上２．５％以下の引張歪みをペリクル膜に付与していることを特徴とするペリクルである。さらに、ペリクル膜の前記一対のペリクルフレーム辺に垂直な方向（短軸方向）に０．５％以上２％以下の引張歪みを付与してペリクルフレームに接着固定することにより、ペリクル膜のシワを防止することができる。

さらに、上記ペリクル膜の材質が非晶質フッ素系樹脂であることとすれば、環境変化に対しても影響を受けずにペリクル膜の揺れ量を小さく維持することができる。

さらに、本発明の前記特徴に、上述した本発明者が提供した特許文献１の特徴をプラスした発明も、超大型ペリクルの場合、有効な実施形態となるであろう。すなわち、本発明の引張歪みを付与されたペリクル膜に接合するように、太さが最大でも１００μｍである、少なくとも一本の線状補強体がペリクルフレームの互いに対向する二辺間に張設されてなる態様である。あるいは、本発明の引張歪みを付与されたペリクル膜に接合するように、太さが最大でも１００μｍである二本の線状補強体がペリクルフレームの対角線に沿って張設されてなる態様である。これらの具体的内容は、特許文献１に開示されている。
さらに、本発明は、上記ペリクルをフォトマスクに装着してなるペリクル付きフォトマスク、該ペリクル付きフォトマスクを用いて露光することを特徴とする露光方法、及び該ペリクル付きフォトマスクを用いて露光する工程を有するフラットパネルディスプレイ用パネルの製造方法である。

本発明によれば、ペリクル膜の長辺に平行な方向（長軸方向）に１～２．５％の引張歪みを与えてペリクルフレームに接着することにより、辺長が１０００ｍｍを超えるような大型のペリクルであっても、高速で移動させた際のペリクル膜の揺れ量を小さく抑制することができる。その結果、露光機や異物検査機内において、装置部品にペリクル膜が接触する危険性が低減される。

本発明の一実施形態を示す平面図である。本発明の一実施形態を示す図１のＡ―Ａ断面図である。ペリクルを装着したフォトマスクを水平移動させた際のペリクル膜の挙動を示す説明図である。本発明の一実施形態を示す平面図である。本発明で使用する支持枠を使用したペリクル膜の剥離方法を説明するための断面図である。本発明で使用する支持枠の概略平面図である。本発明で使用する支持枠引張機構の斜視図である。実施例により製作したペリクルの斜視概略図である。フォトマスクにペリクルが取り付けられた状態の概略断面図である。比較例で使用した支持枠の概略平面図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図１、２に本発明の一実施形態を示す。図１は平面図、図２は図１のＡ－Ａ断面図である。ペリクルフレーム１１の上側枠状面にはペリクル膜接着層１２が設けられ、ペリクル膜１３が接着されている。また、その逆側の枠状面にはマスク粘着層１４が設けられている。この実施形態では、ペリクルフレーム１１の外形は長方形状となっているが、これに類するその他の形状、例えば、正方形、八角形などであってもかまわない。ペリクル膜１３は長軸方向（矢印ａ方向）に所定の率の引張歪みが加えられた状態でペリクル膜接着層１２を介してペリクルフレーム１１に接着されている。この引張歪みは、１％以上２．５％以下とすることが好ましい。ここで、引張歪みとは下式により表される値である。
引張歪み（％）＝歪み量（引張量）（ｍｍ）／歪む前の引張方向のペリクル膜の外寸（ｍｍ） × １００

一般的なペリクル膜は、シワなくペリクルフレームに接着することを目的として幾ばくかの張力を掛けているが、その量は歪みに換算すると０．５％程度である。また、従来の技術では図１０に示すようにペリクル膜を保持した支持枠１００の辺中央を引っ張ったり、あるいは押したりして張力を調節していたため、その位置や大きさ、方向を考慮することができなかった。

樹脂のペリクル膜１３は伸縮が可能であり、弾性範囲内で引張歪みを付与することで外力に対する抵抗力を高めることができる。膜揺れ量を低減する効果は、引張歪み０．５％以上で大きくなり、その観点からは、高いほど良い。引張に対して降伏点を有する材料の場合、降伏点近くまで引張歪みを付与できることになり、例えば、フッ素系樹脂の場合は降伏点での伸び量が約１０％なので、最大９％程度まで引張歪みを付与することができる。

しかし一方で、引張歪みが高ければ高いほど、外傷への耐性は低下する。接触等で発生した外傷がたとえ僅かであっても、その方向によっては発生した亀裂が一気に伝播してペリクル膜の全面的な破損に繋がる恐れがある。また、ペリクル膜接着層にも常時大きなせん断応力が掛かることになり、接着の信頼性の点からも懸念がある。膜揺れの低減効果と接着剤の接着力、外傷への耐性のバランスを考慮すると、最も好適な引張歪みの範囲は１％以上２．５％以下である。また、この引張歪みをフレーム上の位置によって適宜調節することもできる。例えば、ペリクル膜の揺れ量が大きくなる長手方向中心軸上付近の引張歪みを特に高くすることも良い。

通常、フォトマスクが長方形の場合、露光機内でのフォトマスクの移動方向は長軸方向である。図３にペリクル付きフォトマスクを移動させ、急停止した際のペリクル膜の揺れ形態を示す。この図は長手中心軸での断面であり、矢印はペリクル付きフォトマスクの移動方向、二点鎖線は最も揺れが大きくなった時のペリクル膜の挙動を示す。

ペリクル膜の揺れはフォトマスクの移動に伴って発生する。狭い空間を通過することにより外部から受ける風圧の影響もあるが、最も大きい揺れは移動開始時又は停止時に、慣性によりペリクル内の空気が一方向に偏ることによって発生する。図３の例では、右方向への急停止によりペリクル内の空気が右方向へ移動し、それによりペリクル膜のＢ部では凹み、Ｃ部では突出が発生している。これは図１の平面図において、それぞれ点線で囲まれたＢ及びＣの領域に相当する。本発明では長軸方向に大きな引張歪みを加えることで、特にこの方向での空気の偏りに対して抵抗力を高めているため、膜揺れ量を効果的に抑制することができる。

図４に本発明の別の実施形態の平面図を示す。ペリクル膜４３は図１の実施形態の長軸方向（矢印ａ）に加えて、短軸方向（矢印ｂ）にも引張歪みを加えて、ペリクル膜接着層４２を介してペリクルフレーム４１に接着している。この短軸方向の引張歪みは０．５％以上２％以下とすることが好ましい。ペリクル膜の長軸方向に引張歪みを与えるとポアソン効果により短軸方向には縮みが生じるため、シワ発生を防ぐのがこの目的である。また、外傷に対する耐性低下を防ぐ観点からも短軸方向に付与する引張歪みを大きくする必要はない。

また、ペリクル膜の材質は公知のもの、例えばニトロセルロース、プロピオン酸セルロースなどのセルロース系樹脂、非晶質フッ素系樹脂などを使用することができる。この中でも、特には非晶質フッ素系樹脂を用いることが良い。非晶質フッ素系樹脂は、吸湿による寸法変化が無く、また、波長３００ｎｍ以下の短波長紫外光を使用してもエッチングによる膜厚減少が無いことから、付与した引張歪み量を長期間安定して維持することができ、膜揺れ量の変動が発生しない。また、非晶質であることから比較的亀裂が伝播し難く、大きな引張歪み量を与えていても外傷に対して強いという利点がある。

次に、本発明のペリクルの製造方法について詳述する。
平滑に研磨した石英、低膨張ガラスなどからなる基板上にスピンコート法、スリットコート法などの公知の塗工手段によりペリクル膜材料の溶液を塗布し、オーブン、ホットプレート、ＩＲランプなどの加熱手段により完全に溶媒を蒸発させ、基板上に乾燥したペリクル膜の層を得る。

冷却後、前記ペリクル膜を成膜基板から剥離する。剥離は図５の断面図を示すように、基板５５上のペリクル膜５４の端部に支持枠５０の膜支持体５２を接着し、角部からゆっくりと持ち上げて剥離することが好ましい。支持枠５０に支持されたペリクル膜の平面図を図６に示す。支持枠５０は外枠５１と膜支持体５２、引張機構５３から構成される。この実施形態では支持枠５０を接着して基板５５上のペリクル膜５４を剥離したが、ペリクル膜の剥離は別の手段で行い、その後に支持枠５０を装着しても構わない。

外枠５１はペリクル膜５４に引張歪みを付与する際に撓まないよう、剛性のある材質、構造とすることが好ましい。膜支持体５２はペリクル膜の周縁を各々２０～１００ｍｍほどの幅で分割支持するもので、表面に塗布した接着剤、両面テープ等の接着手段（図示しない）によりペリクル膜５４を接着する。膜支持体５２は幅が狭いほど、きめ細かに引張歪みを調整ができるが、一方で幅が狭いと作業の煩雑さも激増するので、膜の大きさ、生産性、シワの入りやすさ等を総合的に勘案して支持幅を決定することが良い。

膜支持体５２は、隣接するものに対して５ｍｍ以下の間隙を持って配置されており、それぞれが外枠５１から引張機構５３を介して支持され、個別にその引張量を調整することができる。引張機構５３の斜視図を図７に示す。引張機構５３は、引張方向ｃに対して直交する方向ｄへ移動可能なレール７１、スライダ７２からなる直動移動手段の上に搭載されており、引張歪みを付与した際の膜の変位に追随して自由に移動できるようになっている。引張手段として、この実施形態は、メスねじ部７３、オスねじ部７４から構成されるねじ機構を利用しているが、これに限定されるものではない。オスねじ部７４の先端には、表面に接着剤や両面テープで構成した膜接着層７５を有する膜支持体５２が、オスねじ部７４の回転に対して自由な状態で取り付けられており、オスねじ部７４の回転操作により膜支持体５２は引張方向ｃへ移動する。

ペリクル膜５４を支持枠５０で支持した状態から、引張機構５３の操作によりペリクル膜５４に所望の引張歪み量を与える。膜支持体５２を後退させるほど、付与する引張歪み量が増えることになるが、移動量は対向する膜支持体５２同士が同量となるように操作する。操作は最初に付与する引張歪み量が大きい長軸方向を操作し、次いで短軸方向を操作することが良い。最後にペリクル膜５４にシワが発生していないことを確認し、その後は通常のペリクル製造方法と同様にして、ペリクルフレームのペリクル膜接着層にペリクル膜５４を接着し、ペリクルを完成させる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

図８の斜視図に示したペリクル８０を製作した。ペリクルフレーム８１は、Ａ５０５２アルミニウム合金を用いて機械加工により製作した外寸１５２６×１７４８、内寸１４９３×１７１５ｍｍの長方形で、高さは６．０ｍｍ、各角部の形状は内側Ｒ２、外側Ｒ６とした。また、長辺外面にはハンドリング用として直径２．５ｍｍ、深さ２ｍｍの凹み孔８２を各辺２箇所設け、短辺外面に高さ２ｍｍ、深さ３ｍｍの溝８３、同様に長辺外面の３箇所に高さ２ｍｍ、深さ３ｍｍの溝８４を設けた。また、両長辺には直径１．５ｍｍの通気孔８５、フィルタ８６を各８箇所設けた。最後に表面をサンドブラスト処理の後、黒色アルマイト処理を施した。

このペリクルフレーム８１をクリーンルームに搬入し、界面活性剤と純水で良く洗浄、乾燥させた。そして、ペリクルフレームの一方の枠状面にペリクル膜接着層８８としてシリコーン粘着剤、他方の枠状面にマスク粘着層８７としてシリコーン粘着剤（信越化学工業（株）製）をトルエンで希釈してエア加圧式ディスペンサにより厚さ２ｍｍに塗布し、加熱によりキュアさせた。

次に、１６２０×１７８０×厚さ１７ｍｍの平滑に研磨した石英基板５５上に、スリットダイコータにより非晶質フッ素樹脂（商品名サイトップ、旭硝子（株）製）を溶解したペリクル膜材料溶液を塗布した。このときの塗布量は、乾燥後膜厚が３．９μｍとなるよう設定した。次いで、これをオーブンにて１８０℃に加熱し溶媒を乾燥させた。

この基板５５上のペリクル膜５４に、図５に示すように支持枠５０を接着した。ここで、支持枠５０の引張機構は図７に示す構造となっている。膜支持体５２の下面に設けられたシリコーン両面テープからなる膜接着層７５を基板端のペリクル膜５４に接着し、次いで、この支持枠５０を角部からゆっくりと持ち上げた。図６は剥離後の状態を示した平面図である。

次に、引張機構５３を操作して膜支持体５２を膜中央方向へ向かって移動させ、ペリクル膜が緩み始める位置を求めた。この位置を基準として、短辺上に配置された対向する引張機構５３を同時に操作してペリクル膜に長軸方向の引張歪みを与えた。この時付与して伸びた量は４１ｍｍ、伸び率にして約２．３％の引張歪みとし、操作は短辺の中心から外側へ順次行った。次いで、長辺に配置された引張機構５３を同様に操作し、短軸方向に歪み量３０ｍｍ、伸び率にして約１．９％の引張歪みを付与した。最後に膜全面について目視観察し、シワが発生していないことを確認した。

この長軸方向、短軸方向に引張歪みが付与されたペリクル膜５４を支持した支持枠５０を移動して、図８に示すように、上述のように製作したペリクルフレーム８１上のペリクル膜接着層８８にペリクル膜８９を接着し、周囲の余剰膜をカッターにて切断してペリクル８０を完成させた。この実施例１では、引張歪みは図４に示す方向ａ、ｂに付与されたことになる。

完成したペリクル８０を１６２０×１７８０×厚さ１７ｍｍの石英基板に貼付けた後、直動ガイドとスライダからなる運動機構上に搭載し、図３に示すように水平方向に移動させ、レーザー測距センサにより移動中の膜揺れ量を計測した。その結果、速度１３００ｍｍ／ｓ、加速度２９４０ｍｍ／ｓ^２、減速度２９４０ｍｍ／ｓ^２の条件において、ペリクル膜の突出側最大揺れ量は約２．３ｍｍとなり、これは全く膜接触の心配がない値であった。

ペリクル膜に付与する歪み量を変え、上記実施例と同様にしてペリクルを製作した。この時付与して伸びた量は、長軸方向に１９ｍｍ、伸び率で約１．１％、短軸方向に１０ｍｍ、伸び率で０．６％の引張歪みとした。完成したペリクルを上記実施例と全く同条件にて膜揺れ量を評価したところ、ペリクル膜の最大揺れ量は約３．７ｍｍとなり、実用的には膜接触の懸念がないレベルであった。

比較例

実施例１と同様にして、１６２０×１７８０×厚さ１７ｍｍの平滑に研磨した石英製の基板上に、スリットダイコータにより非晶質フッ素樹脂（商品名サイトップ、旭硝子(株)製）を溶解したペリクル膜材料溶液を塗布し、これを乾燥させた。この基板上のペリクル膜の周縁部に、図１０に示すような支持枠１００を接着し、角部からゆっくりと剥離してペリクル膜１０１を得た。上記実施例１、２では、ペリクル膜は支持枠５０にて剥離、保持し、引張機構により引張歪みを付与したが、この比較例の支持枠１００に引張機構は無い。シワの防止を目的として、ペリクル膜１０１の各長辺、各短辺の中央を図中矢印のように外側に引っ張り、その状態を保ったまま、上記実施例１、２と同様にして製作したペリクルフレーム上のペリクル膜接着層に接着し、フレーム周囲の余剰膜をカッターにて切断してペリクルを完成させた。この時、支持枠１００は、辺の中央を引くと辺全体が撓んで膜を引っ張る形となり、また、長辺、短辺の引張量が相互に影響し合う。そのため、引張量は上記実施例とは単純に比較することはできないが、参考として辺中央部において引張歪みを求めると長辺、短辺とも約０．５％であった。

完成したペリクルを上記実施例１、２と全く同条件にて膜揺れ量を評価したところ、ペリクル膜の最大揺れ量は突出側で約５．２ｍｍとなり、これは装置内でペリクル膜が接触する懸念があるレベルであった。

１１ペリクルフレーム
１２ペリクル膜接着層
１３ペリクル膜
１４マスク粘着層
１５フォトマスク
４１ペリクルフレーム
４２ペリクル膜接着層
４３ペリクル膜
５０支持枠
５１外枠
５２膜支持体
５３引張機構
５４ペリクル膜
５５基板
７１レール
７２スライダ
７３メスねじ部
７４オスねじ部
７５膜接着層
８０ペリクル
８１ペリクルフレーム
８２凹み孔
８３溝（短辺）
８４溝（長辺）
８５通気孔
８６フィルタ
８７マスク粘着層
８８ペリクル膜接着層
８９ペリクル膜
９１フォトマスク
９２露光パターン
９３ペリクルフレーム
９４通気孔
９５フィルタ
９６マスク粘着層
９７ペリクル膜接着層
９８ペリクル膜
９９ペリクル
１００支持枠
１０１ペリクル膜
Ａ長軸方向中心
Ｂ膜揺れ量の大きい領域（凹）
Ｃ膜揺れ量の大きい領域（凸）
ａ引張方向（長軸方向）
ｂ引張方向（短軸方向）
ｃ引張方向
ｄ引張方向に対する直交方向
ｘペリクル膜の自重撓み量
ｙペリクル膜の頂点（中心）

Claims

少なくとも１つの辺長が１０００ｍｍを超えるペリクルフレームと、その一方の枠状面に接着されたペリクル膜とを含んで構成されるペリクルであって、互いに平行且つ線対称である一対のペリクルフレーム辺に平行な方向に１％以上２．５％以下の引張歪みをペリクル膜に付与していることを特徴とするペリクル。
前記一対のペリクルフレーム辺に垂直な方向に０．５％以上２％以下の引張歪みをペリクル膜に付与していることを特徴とする請求項１に記載のペリクル。
前記ペリクルフレームは矩形であり、前記一対のペリクルフレーム辺が前記矩形の長辺であることを特徴とする請求項１に記載のペリクル。
前記矩形の長辺に垂直な方向に０．５％以上２％以下の引張歪みをペリクル膜に付与していることを特徴とする請求項３に記載のペリクル。
太さが最大でも１００μｍである、少なくとも一本の線状補強体が、前記ペリクル膜に接合されて、前記ペリクルフレームの互いに対向する二辺間に張設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のペリクル。
太さが最大でも１００μｍである二本の線状補強体が、前記ペリクル膜に接合されて、前記ペリクルフレームの対角線に沿って張設されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のペリクル。
前記ペリクル膜の材質が非晶質フッ素系樹脂であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のペリクル。
請求項１～７のいずれか１項に記載のペリクルをフォトマスクに装着してなるペリクル付きフォトマスク。
請求項８に記載のペリクル付きフォトマスクを用いて露光することを特徴とする露光方法。
請求項８に記載のペリクル付きフォトマスクを用いて露光する工程を有するフラットパネルディスプレイ用パネルの製造方法。