JP2022161896A - 部品管理装置および部品管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる部品管理装置および部品管理方法を提供する。【解決手段】キャリアテープを保持する保持体からキャリアテープを取り出してケースに収納する取り出し部（ロール体取り出し部６３）と、ケースに設けられ、部品に関する部品情報とケースに収納された部品を他のケースに収納された部品と識別するために使用する識別情報とを記憶する記憶部と、記憶部に記憶された部品情報と識別情報とを関連付けて記憶する第１の情報管理部９４ａと、ケースを保管する保管位置を複数備えた保管部、保管部からケースを出し入れするケース移送機構８５および記憶部に書き込まれた識別情報を読み取る識別情報読み取り部（非接触リーダ９０）を有する保管倉庫４と、識別情報読み取り部で読み取られた識別情報と保管位置を特定する保管位置情報とを関連付けて記憶する第２の情報管理部９４ｂとを備える。【選択図】図１５

Description

本開示は、ケースに収納した状態のキャリアテープのロール体に保持された部品を管理する部品管理装置および部品管理方法に関する。

従来、実装基板の製造ライン等において、生産計画データに基づいて部品の補充や調達を容易にするための部品管理装置が知られている（例えば、下記の特許文献１参照）。

特許文献１に記載の部品管理装置では、部品を収納したキャリアテープをリール単位で保管および管理することができ、部品（リール）の入庫や出庫等の動作を自動で行うことができるようになっている。この際、部品は専用のトレイに収納されるようになっており、作業者は部品を入庫するときには、作業台においてリールをトレイに取り付け、部品を出庫するときには作業台においてリールをトレイから取り外すようになっている。

特開２０１９－９１７７１号公報

そこで本開示は、部品の入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる部品管理装置および部品管理方法を提供することを目的とする。

本開示の部品管理装置は、部品を収納したキャリアテープを保持する保持体からキャリアテープを取り出してケースに収納する取り出し部と、ケースに設けられ、部品に関する情報である部品情報とケースに収納された部品を他のケースに収納された部品と識別するために使用する識別情報とを記憶する記憶部と、記憶部に記憶された部品情報と識別情報とを関連付けて記憶する第１の情報管理部と、ケースを保管する保管位置を複数備えた保管部、保管部からケースを出し入れするケース移送機構および記憶部に書き込まれた識別情報を読み取る識別情報読み取り部を有する保管倉庫と、識別情報読み取り部で読み取られた識別情報と保管位置を特定する保管位置情報とを関連付けて記憶する第２の情報管理部とを備える。

本開示の部品管理方法は、ケースを保管する保管位置を複数備えた保管部および保管部からケースを出し入れするケース移送機構を有する保管倉庫と、第１の情報管理部と、第２の情報管理部とを備えた部品実装システムにおける部品管理方法であって、部品を収納したキャリアテープを保持する保持体からキャリアテープを取り出してケースに収納する収納工程と、部品に関する情報である部品情報と部品を他のケースに収納された部品と識別するために使用する識別情報をケースに設けられた記憶部に書き込む書き込み工程と、記憶部に書き込まれた部品情報と識別情報とを関連付けて第１の情報管理部に記憶させる部品情報登録工程と、記憶部に書き込まれた識別情報を読み取る識別情報読み取り工程と、保管位置を特定するための保管位置情報と識別情報読み取り工程で読み取った識別情報とを関連付けて第２の情報管理部に記憶させる保管位置情報登録工程とを含む。

本開示によれば、部品の入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる。

図１は、本開示の一実施の形態における部品実装システムの概略構成図である。 図２は、本開示の一実施の形態における部品実装システムが備える部品実装装置の側面図である。 図３は、本開示の一実施の形態における部品実装装置が使用するケース入りロール体の斜視図である。 図４は、本開示の一実施の形態におけるリール付きロール体の斜視図である。 図５は、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置がケース入りロール体を製造する際に使用するリール付きロール体のリールの分解図である。 図６Ａは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置がケース入りロール体を製造する際に使用するケースの斜視図である。 図６Ｂは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置がケース入りロール体を製造する際に使用するケースの部分拡大図である。 図７Ａは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置が製造したケース入りロール体の斜視図である。 図７Ｂは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置が製造したケース入りロール体の部分拡大図である。 図８Ａは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置により製造したケース入りロール体の使用形態を示す図である。 図８Ｂは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置により製造したケース入りロール体の使用形態を示す図である。 図８Ｃは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置により製造したケース入りロール体の使用形態を示す図である。 図９は、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置の斜視図である。 図１０は、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置の側面図である。 図１１は、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置の要部正面図である。 図１２Ａは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置によりリールを分解する動作を説明する図である。 図１２Ｂは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置によりリールを分解する動作を説明する図である。 図１２Ｃは、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置によりリールを分解する動作を説明する図である。 図１３は、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置によりリールを分解した直後の状態を示す図である。 図１４は、本開示の一実施の形態における保管倉庫の斜視図である。 図１５は、本開示の一実施の形態における部品実装システムの制御系統を示すブロック図である。 図１６、本開示の一実施の形態におけるキャリアテープ処理装置によりケース入りロール体を製造する作業の流れを示すフローチャートである。 図１７は、本開示の一実施の形態における保管倉庫によりケース入りロール体を保管する作業の流れを示すフローチャートである。 図１８、本開示の一実施の形態におけるケース入りロール体の運用のイメージを示す図である。

本開示の実施の形態の説明に先立ち、従来の装置における問題点を簡単に説明する。

特許文献１に記載の部品管理装置のように、部品を入庫あるいは出庫するたびに部品（リール）をトレイに取り付け或いは取り外す作業を行うのは手間がかかるという問題点がある。さらに、部品の入庫あるは出庫をより容易に、効率よく行える部品管理装置が求められている。

以下、図面を参照して本開示の実施の形態について説明する。図１は本開示の一実施の形態における部品管理装置を含む部品実装システム１の構成図を示している。部品実装システム１は、製造ライン２と、製造ライン２に供給される部品の供給に関連するキャリアテープ処理装置３と、部品の保管と管理に関連する保管倉庫４を備えている。製造ライン２は、直列に連結された複数の装置の間で基板ＫＢを受け渡ししながら作業を施すことによって基板ＫＢに部品が装着された実装基板ＪＫを製造する。

図１において、製造ライン２は情報管理端末５を通じて管理コンピュータ６に繋がっている。管理コンピュータ６は、製造ライン２を構成する各装置の動作の管理を行う。また、図１に示すように、キャリアテープ処理装置３と保管倉庫４も管理コンピュータ６と繋がっている。管理コンピュータ６は、キャリアテープ処理装置３と保管倉庫４の動作の管理も行う。図１に示すように、管理コンピュータ６には作業者用端末７が接続されており、部品実装システム１の作業者は作業者用端末７から部品実装システム１に対して種々の操作入力を行うことができるようになっている。

先ず、製造ライン２について説明する。図１において、製造ライン２は、基板供給装置１１、印刷装置１２、印刷後検査装置１３、複数の部品実装装置１４、実装後検査装置１５、リフロー装置１６、最終検査装置１７および基板回収装置１８を備えている。

基板供給装置１１は基板ＫＢを下流側の印刷装置１２に順次供給する。印刷装置１２は基板供給装置１１から供給される基板ＫＢを搬入し、基板ＫＢの表面に形成された電極にペースト状の半田を塗布して下流側の印刷後検査装置１３に搬出する。印刷後検査装置１３は印刷装置１２から搬出された基板ＫＢを搬入し、半田の塗布状態が不良な箇所がないかどうかをカメラで観察して検査したうえで、下流側の部品実装装置１４に基板ＫＢを搬出する。

各部品実装装置１４は、上流側から搬入された基板ＫＢに部品を装着して下流側に搬出する。最も下流側に位置する部品実装装置１４はその下流側に位置する実装後検査装置１５に基板ＫＢを搬出する。部品実装装置１４については後述する。

実装後検査装置１５は、最も下流側に位置する部品実装装置１４から搬出された基板ＫＢを搬入し、部品の装着状態が不良な箇所がないかどうかをカメラで観察して検査したうえで、下流側のリフロー装置１６に基板ＫＢを搬出する。リフロー装置１６は実装後検査装置１５から搬出された基板ＫＢを搬入し、リフロー炉を通過させることによって半田を溶融・固化させて部品を電極に接合させる。最終検査装置１７はリフロー装置１６を通過した基板ＫＢを搬入し、部品の電極への接合状態をカメラで観察して検査したうえで、下流側の基板回収装置１８に搬出する。基板回収装置１８は最終検査装置１７から搬出された基板ＫＢを受け取って回収する。

次に、図２を用いて部品実装装置１４について説明する。図２において、部品実装装置１４の基台２１上には基台カバー２２が設けられており、基台２１と基台カバー２２との間の作業空間２３には基板ＫＢを水平方向に搬送する基板搬送路２４が設けられている。

基台２１上の基板搬送路２４を挟んだ両側の位置にはフィーダ台車２５が連結されている。各フィーダ台車２５には複数の部品供給ユニット２６が取り付けられている。ここでは部品供給ユニット２６はテープフィーダであり、スプロケット２６Ｓによってキャリアテープ２７を搬送することにより、所定の部品供給位置に部品ＢＨをひとつずつ供給する。

図２において、作業空間２３内には、ヘッド移動機構３１によって水平面内方向に移動される装着ヘッド３２が設けられている。装着ヘッド３２には部品吸着ノズル３３が下方に延びて設けられている。部品吸着ノズル３３の下端には、部品供給ユニット２６が供給する部品ＢＨが吸着される。

各部品実装装置１４は、基板搬送路２４が上流側から基板ＫＢを搬入して位置決めしたら、部品供給ユニット２６により部品ＢＨを供給させながら装着ヘッド３２に装着ターンを繰り返し行わせる。装着ヘッド３２はひとつの装着ターンにおいて、部品供給ユニット２６が供給する部品ＢＨを吸着してピックアップする動作と、基板ＫＢ上の定められた部品搭載位置に部品ＢＨを装着する動作を、この順で行う。装着ヘッド３２に装着ターンを繰り返し行わせて基板ＫＢに装着させるべき部品ＢＨを全て装着したら、基板搬送路２４を作動させて、基板ＫＢを下流側に搬出する。

ここで、部品実装装置１４が部品ＢＨの供給に使用するキャリアテープ２７は、本実施の形態では、ケース入りロール体４１から繰り出されるようになっている。ここで「ケース入りロール体４１」とは、キャリアテープ２７をロール状にしたロール体２７Ｒがケース４２に収納されたものをいう（図３も参照）。ケース入りロール体４１は、従来用いられているリール付きロール体４３（図４）とは異なるものである。ここで「リール付きロール体４３」とは、ロール体２７Ｒがリール４４により保持されたものをいう。

本実施の形態では、リール付きロール体４３のリール４４は、図５に示すように、２つの側板４５と、２つの側板４５の間に配置された巻き芯４６を有するものを想定している。本実施の形態では、一方の側板４５に巻き芯４６が結合されているものとする。そして、一方の側板４５の巻き芯４６に設けられた複数の凹部４６Ｋと、他方の側板４５の側に設けられた複数の凸部４５Ｔとが嵌合することによって、２つの側板４５が連結される構成を有しているものとする。このため本実施の形態においてリール４４を分解したときは、リール４４は、一方の側板４５を含む部分と他方の側板４５を含む部分とに２分割される。

ここで、ケース入りロール体４１のケース４２について説明する。ケース４２は、図６Ａに示すように、左右の側壁５１、底壁５２、前壁５３および後壁５４を備えており、上方開口５５と後開口５６を有している。前壁５３の外面には無線タグ４２Ｍが貼り付けられている。後壁５４の上部には、一方の側壁５１の内面から内方へ張り出した上下の２つの突起ベース５１Ｂが設けられており、２つの突起ベース５１Ｂには、水平方向の外側に向かって突出したテープ先端保持部４２Ｋが設けられている（図６Ｂ）。

図７Ａ、図７Ｂに示すように、ケース入りロール体４１を保管中或いは運搬中であるときには、キャリアテープ２７が有する送り孔２７Ｋ（スプロケット２６Ｓの外周歯と係合する孔）に、ケース４２に設けられたテープ先端保持部４２Ｋを差し込んで係止しておくようにする。なお、ケース入りロール体４１を保管中或いは運搬中であるときとは、ケース４２にロール体２７Ｒを収納した場合であって、ロール体２７Ｒからキャリアテープ２７を引き出して使用する状況にないときを言う。本実施の形態では、２つの送り孔２７Ｋに、ケース４２に設けられた２つのテープ先端保持部４２Ｋを差し込んで係止する。これにより保管中或いは運搬中にケース入りロール体４１のケース４２からキャリアテープ２７が抜け出ることが防止され、ひいてはロール体２７Ｒの全体がケース４２から脱落することが防止される。

一方、ケース入りロール体４１からキャリアテープ２７を引き出して使用する状況にあるときには、２つのテープ先端保持部４２Ｋをキャリアテープ２７の送り孔２７Ｋから取り外し、更には図３に示すように前壁５３が下面となるような姿勢にする。このように前壁５３が下面となるような姿勢にしてキャリアテープ２７を後開口５６から引き出すことにより、キャリアテープ２７を部品供給ユニット２６に送ることが可能となる。このように、ケース４２にテープ先端保持部４２Ｋを設けることにより、ケース４２におけるキャリアテープ２７の先端部の位置が統一されるので、ケース４２からキャリアテープ２７の先端部を取り出す作業を容易に行うことができる。また、キャリアテープ２７の先端部を取り出す作業をロボット等の自動化設備で行わせることにも容易に対応できる。

部品供給ユニット２６に対するケース入りロール体４１の使用形態としては、例えば、図２の左側に示すケース入りロール体４１のように、フィーダ台車２５に取り付ける形態のほか、図２の右側および図８Ａに示すケース入りロール体４１のように、アタッチメント２６Ａを介して部品供給ユニット２６に取り付ける形態がある。或いは、図８Ｂに示すように、ケース入りロール体４１の全体を部品供給ユニット２６の内部に収納する形態もある。また或いは、図８Ｃに示すように、ケース入りロール体４１からロール体２７Ｒを取り出し、ロール体２７Ｒのみを部品供給ユニット２６の内部に収納する形態もある。

このように、本実施の形態において、ケース入りロール体４１のケース４２には、ロール体２７Ｒを部品供給ユニット２６の外部に設置して使用するときにおけるロール体２７Ｒの支持手段の役割（リール付きロール体４３におけるリール４４の役割）を持たせることができる。

次に、キャリアテープ処理装置３について説明する。キャリアテープ処理装置３は、部品実装装置１４で使用されるキャリアテープ２７を処理してケース入りロール体４１を製造する装置である。キャリアテープ処理装置３は、従来のリール付きロール体４３のリール４４からロール体２７Ｒを取り出し、ロール体２７Ｒをケース４２に収納する一方、リール４４を回収する構成を有している。

図９、図１０および図１１に示すように、本実施の形態におけるキャリアテープ処理装置３は、リール供給部６１、リール搬送部６２、ロール体取り出し部６３、回収部６４、読み取り部６５（部品情報取得部）および書き込み部６６を備えている。

リール供給部６１は、リール付きロール体４３を供給する機能を有する。リール供給部６１は、図９および図１０に示すように、例えば上方に開放した容器状の部材から成り、複数のリール付きロール体４３を横方向に並べた状態で保持する。

リール搬送部６２は、リール供給部６１が供給するリール付きロール体４３を把持してロール体取り出し部６３の上方へ移動させる機能を有する。リール搬送部６２は、図９および図１０に示すように、把持ヘッド７１と把持ヘッド移動機構７２を備えている。把持ヘッド７１は下方に延びた２つの把持部７１Ｈによって、リール供給部６１が供給するリール付きロール体４３を把持する。把持ヘッド移動機構７２は、リール付きロール体４３を把持した把持ヘッド７１を水平面内方向および上下方向に移動させる。

ロール体取り出し部６３は、リール付きロール体４３のリール４４からロール体２７Ｒを取り出してケース４２に収納する機能を有する。ロール体取り出し部６３は、リール付きロール体４３のリール４４からロール体２７Ｒを分離する分離部６３Ａと、分離部６３Ａによってリール４４から分離されたロール体２７Ｒをケース４２に収納するロール体収納部６３Ｂを備えている。

分離部６３Ａは、図９および図１０に示すように、セパレータ７３とセパレータ駆動部７４を備えている。セパレータ７３は水平方向に対向して上下方向に延びた一対の可動板７３Ｓを有して成る。各可動板７３Ｓには上縁部から下方に窪んで設けられたＵ字状の逃げ部７３Ｎが設けられている（図１０）。

図９および図１０において、セパレータ駆動部７４は、一対の（２つの）アーム部７４Ａと、２つのアーム部７４Ａを移動させるアーム駆動部７４Ｂとを備えている。２つのアーム部７４Ａは、２つの可動板７３Ｓそれぞれに一端部が取り付けられており、それぞれほぼ水平方向に延びている。アーム駆動部７４Ｂは、２つのアーム部７４Ａを水平方向に移動させることで、２つのアーム部７４Ａの（従ってセパレータ７３の）間隔を変えることができる。

図９および図１０において、ロール体収納部６３Ｂは、ケース保持部６３Ｂａとシュート部６３Ｂｂを備えている。ロール体収納部６３Ｂは、空のケース４２を保持し、かつ水平方向に搬送する機能を有する。シュート部６３Ｂｂは、分離部６３Ａによってリール４４から分離されたロール体２７Ｒが、ケース保持部６３Ｂａによって保持された空のケース４２に１個ずつ収納されるようにロール体２７Ｒを案内する機能を有する。

ケース保持部６３Ｂａは、図９、図１０および図１１に示すように、水平方向に延びたコンベア機構から構成されている。ケース保持部６３Ｂａは複数のケース４２それぞれを上方開口５５が上を向くように一列に並べた状態に保持し、かつ、水平方向に向けて間欠的に搬送する。

シュート部６３Ｂｂは、図９、図１０および図１１に示すように、一対の（２つの）シュート部材６３Ｔから成る。２つのシュート部材６３Ｔは、セパレータ７３を構成する２つの可動板７３Ｓが対向する方向に対向して配置されている。２つのシュート部材６３Ｔは、セパレータ７３の下方に配置されている。

図１１において、２つのシュート部材６３Ｔはそれぞれの上端部６３Ｊが上方側にいくほど広がる形状を有している。２つのシュート部材６３Ｔの上端部同士の間隔は、セパレータ７３を構成する２つの可動板７３Ｓの下端部同士の間隔よりも広くなっている。また、２つのシュート部材６３Ｔの間隔は、下端側へ行くほど狭くなるようになっている（図１１）。

シュート部６３Ｂｂは、分離部６３Ａによってリール４４が分解されることによってリール４４から分離したロール体２７Ｒを下方に案内することによって、その下方に位置するケース４２内にロール体２７Ｒを収納する。これにより、ひとつのケース４２に１個のロール体２７Ｒが収納される。

回収部６４は、分離部６３Ａによって分解されたリール４４を回収する機能を有する。回収部６４は、図９および図１０に示すように、一対のリール排出シュート７５と回収箱７６を備えている。

２つのリール排出シュート７５は、上側に行くほど開口部が広くなる筒型の形状を有している。２つのリール排出シュート７５それぞれの上端開口７５Ｋはセパレータ７３の側方（２つの可動板７３Ｓそれぞれの側方）に位置している。回収箱７６は上方に開口した容器状の部材であり、２つのリール排出シュート７５の下方に設けられている。

分離部６３Ａによってリール４４を分解するときには、先ず、リール搬送部６２の把持ヘッド７１によって把持されたリール付きロール体４３がセパレータ７３の上方に位置される（図１１）。そして、セパレータ７３を構成する２つの可動板７３Ｓの上端部同士の間隔が、リール付きロール体４３のリール４４を構成する２つの側板４５の間の間隔よりも小さくなるようにしたうえで（図１２Ａ中に示す矢印Ａ）、２つの可動板７３Ｓそれぞれの上端部が２つの側板４５の間に下方から挿入されるように、把持ヘッド７１をセパレータ７３に対して相対的に下降させる（図１２Ａ中に示す矢印Ｂ）。

２つの可動板７３Ｓそれぞれの上端部が２つの側板４５の間に下方から挿入されたら、アーム駆動部７４Ｂが作動して、２つの可動板７３Ｓの間隔を大きくしていく。このとき２つの可動板７３Ｓの間隔が、２つの側板４５の間隔よりも大きくなるようにする（図１２Ｂ中に示す矢印Ｃ）。これにより可動板７３Ｓは側板４５を外側に押し広げて側板４５とロール体２７Ｒ間の隙間を広げる。

２つの可動板７３Ｓの間隔を大きくしていくことによって、側板４５とロール体２７Ｒ間の隙間が広くなったら（図１２Ｂ）、把持ヘッド７１を更に、セパレータ７３に対して相対的に下降させる（図１２Ｃ中に示す矢印Ｄ）。これにより２つの可動板７３Ｓはそれぞれ、広げられた側板４５とロール体２７Ｒ間の隙間に挿入される。このとき、各可動板７３Ｓに形成された前述の逃げ部７３Ｎ内に巻き芯４６が入り込む。

２つの可動板７３Ｓがそれぞれ、側板４５とロール体２７Ｒとの間に挿入されたら、アーム駆動部７４Ｂは２つの可動板７３Ｓの間隔を更に広げる（図１３中に示す矢印Ｅ）。これにより２つの側板４５は引き放され、一方の側板４５の巻き芯４６に設けられた複数の凹部４６Ｋと、他方の側板４５の側に設けられた複数の凸部４５Ｔとが分離する（図１３）。これによりリール４４は一方の側板４５を含む部分と他方の側板４５を含む部分とに２分割される。リール４４から分離したロール体２７Ｒはロール体収納部６３Ｂを構成する２つのシュート部６３Ｂｂの間を通ってロール体収納部６３Ｂの直下に位置する空のケース４２内に収納される。

一方、２分割されたリール４４のうちの一方側の側板４５は一方側のリール排出シュート７５の上端開口７５Ｋに落下し、他方側の側板４５は他方側のリール排出シュート７５の上端開口７５Ｋに落下する（図１３）。これら２つの側板４５はそれぞれリール排出シュート７５内を通って落下し、回収箱７６内に入って回収される。

図９において、読み取り部６５は、リール４４の外側の表面に印刷（記録）されているバーコードや二次元コード等の識別子（シンボル）を光学的に読み取るリーダやカメラから成り、リール供給部６１の近傍に設けられている。識別子は、キャリアテープ２７に収納されている部品ＢＨの部品情報を含んでいる。本実施の形態では、読み取り部６５は、リール供給部６１に保持されているリール付きロール体４３のリール４４に貼り付けられているコードラベル４３Ｌ（図９および図１０）に印刷されているコードを読み取って部品情報を取得する（読み取る）。図９、図１０の破線Ｂｒは読み取り部６５の読み取り範囲を模式的に示すものである。ここで「部品情報」とは、リール付きロール体４３が有するキャリアテープ２７に収納されている部品ＢＨに関する情報であり、部品ＢＨの種類、部品名、特性、製造年月日、製造者、使用期限、部品数及びこれらの情報にアクセスするためのアクセス情報（ＵＲＬ等）の少なくともひとつを含んでいればよい。

このように本実施の形態において、読み取り部６５は、キャリアテープ２７に収納された部品に関する情報である部品情報を取得する部品情報取得部となっている。なお、リール４４が部品情報を記憶した無線タグを有している場合、読み取り部６５には無線タグの情報を非接触で読み取る機能を有する非接触リーダを使用してもよい。また、読み取り部６５はリール供給部６１のリール４４から部品情報を読み取るようにしているが、把持ヘッド７１に把持されたリール４４から読み取るようにしてもよい。また、本実施の形態では読み取り部６５がリール供給部６１のリール４４の識別子を読み取り可能な位置に配置されているが、識別子を読み取り可能な位置であればどこでもよい。また、把持ヘッド７１やロボットアーム（図示せず）に装着して移動可能にしてもよい。更に、読み取り部６５を無線または有線のハンドスキャナで構成し、作業者ＯＰ（図１４参照）の操作によってリール４４の識別子を読み取るようにしてもよい。

書き込み部６６は、ケース保持部６３Ｂａによって保持されているケース４２に取り付けられている無線タグ４２Ｍに情報を無線通信によって書き込む。書き込み部６６が無線タグ４２Ｍに書き込む情報は、読み取り部６５が取得した（読み取った）部品情報と、識別情報である。

ここで「識別情報」とは、部品実装システム１において使用される一のロール体２７Ｒに収納されている部品ＢＨを他のロール体２７Ｒに収納されている部品ＢＨと識別するために使用する情報である。識別情報は、例えば、部品実装システム１が設置される工場内において発行されるシリアル番号によって構成される。本実施の形態では、識別情報は、後述するように、リール４４から分離したロール体２７Ｒがケース４２に収納される際に、管理コンピュータ６において生成（発行）される。また、識別情報はケース４２を管理するための管理情報としても利用される。すなわち、識別情報は、ロール体２７Ｒを識別する目的とケース４２を識別する目的の両方で使用される。

次に、保管倉庫４について説明する。保管倉庫４は、ケース入りロール体４１を保管する。ここでいうケース入りロール体４１とは、キャリアテープ処理装置３によって製造されたばかりのケース入りロール体４１だけでなく、部品実装装置１４において使用されて途中で戻されたような使用途中のケース入りロール体４１も含まれる。

図１４において、保管倉庫４は、筐体８１内に複数の棚部８２（保管部）を有している。筐体８１の前面下方には、入口８３が設けられており、筐体８１の内部には、入口８３を通じて筐体８１の外部（作業者ＯＰの手前側）への張り出し動作と筐体８１の内部（作業者ＯＰから見た奥側）への引き込み動作とを行う移動テーブル８４が設けられている。移動テーブル８４は、ケース入りロール体４１が保管倉庫４に保管される際には作業者ＯＰの手前側へ張り出され、移動テーブル８４に載置されたケース入りロール体４１を筐体８１内に収容するときには奥側に引き込まれる。

保管倉庫４が備える複数の棚部８２のそれぞれには、ケース入りロール体４１を保管（載置）するための複数の保管位置８２Ｓが予め定められている。すなわち本実施の形態において、各棚部８２は、ロール体２７Ｒを収納したケース４２（すなわちケース入りロール体４１）を保管する保管位置８２Ｓを複数備えた保管部となっている。

図１４において、筐体８１内にはケース移送機構８５が設けられている。ケース移送機構８５は、上下方向（Ｚ軸方向とする）に延びたＺ軸テーブル８６と、作業者ＯＰから見た前後方向（Ｙ軸方向とする）に延びてＺ軸テーブル８６によって上下方向に移動されるＹ軸テーブル８７と、作業者ＯＰから見た横方向（Ｘ軸方向とする）に延びてＹ軸テーブル８７によって前後方向に移動されるＸ軸テーブル８８と、Ｘ軸テーブル８８によってＸ軸方向に移動される移送ヘッド８９とを備えている。

ケース移送機構８５は、Ｚ軸テーブル８６によるＹ軸テーブル８７のＺ軸方向への移動動作と、Ｙ軸テーブル８７によるＸ軸テーブル８８のＹ軸方向への移動と、Ｘ軸テーブル８８による移送ヘッド８９のＸ軸方向への移動とによって、移送ヘッド８９を三次元的に移動させる。移送ヘッド８９はＸ軸方向に並んだ２つのフィンガ８９Ｆを備えている。

移送ヘッド８９は、２つのフィンガ８９ＦをＸ軸方向に互いに近接或いは離間させることができる。２つのフィンガ８９Ｆの間にケース入りロール体４１が位置した状態で２つのフィンガ８９Ｆが閉じるように作動されると、ケース入りロール体４１は２つのフィンガ８９Ｆによって（すなわち移送ヘッド８９によって）把持される。

図１４において、移送ヘッド８９には、撮像視野を作業者ＯＰから見た奥方向に向けた非接触リーダ９０が設けられている。非接触リーダ９０は、移送ヘッド８９がケース入りロール体４１を把持する位置において、ケース入りロール体４１のケース４２に設けられた無線タグ４２Ｍと正対するようになっている。

非接触リーダ９０は、無線タグ４２Ｍと正対した状態において、無線タグ４２Ｍに書き込まれている情報（ロール体２７Ｒに収納されている部品ＢＨの部品情報と識別情報）を無線通信にて読み取る。本実施の形態において、非接触リーダ９０は、記憶部としての無線タグ４２Ｍに書き込まれた識別情報を読み取る識別情報読み取り部として機能するようになっている。非接触リーダ９０は、ケース入りロール体４１の無線タグ４２Ｍに書き込まれている情報を読み取ったら、その読み取った情報を管理コンピュータ６に記憶させる（後述）。

複数の棚部８２のそれぞれに定められた各保管位置８２Ｓにはユニークな住所が与えられている。本実施の形態では、保管位置８２Ｓにケース入りロール体４１を保管（載置）するときには、ケース入りロール体４１のロール体２７Ｒ（キャリアテープ２７）に収納されている部品ＢＨの情報（部品情報）と、ケース入りロール体４１の識別情報とを関連付けた（いわゆる紐付けした）情報が管理コンピュータ６に記憶される。さらに、部品情報と、保管位置８２Ｓの情報（保管位置情報）とを関連付けた情報が管理コンピュータ６に記憶される（後述）。これにより管理コンピュータ６は、保管倉庫４のどの保管位置８２Ｓに、どの部品ＢＨを収納したケース入りロール体４１が保管されているかを把握することができる。

図１５は部品実装システム１の全体における制御系統をブロック図により示したものである。図１５に示すように、管理コンピュータ６は、生産情報管理部９１、部品監視部９２、作業指示部９３および情報管理部９４を備えている。生産情報管理部９１は部品実装システム１における生産計画データを記憶している。部品監視部９２は、製造ライン２における部品ＢＨの残数等を監視する。部品監視部９２は部品切れが予測される場合、その旨を作業指示部９３に伝達する。

作業指示部９３は生産情報管理部９１に記憶されている生産計画データに基づく機種の切り替え時の作業指示を、製造ライン２と作業者ＯＰに対して行うとともに、次の機種の生産で使用する部品ＢＨの払い出し等の指示を、保管倉庫４に対して行う。また作業指示部９３は、部品監視部９２からの情報に基づく作業指示（具体的には、保管倉庫４に対する補充用部品の払い出しの指示と、作業者ＯＰに対する部品補充作業の指示）等を行う。

情報管理部９４は、第１の情報管理部９４ａ、第２の情報管理部９４ｂ、識別情報生成部９４ｃおよび保管位置情報生成部９４ｄを備えている（図１５）。第１の情報管理部９４ａは部品情報を管理し、第２の情報管理部９４ｂは保管倉庫４内における部品ＢＨの保管位置８２Ｓの情報（保管位置情報）を管理する。具体的には、第１の情報管理部９４ａは、リール４４から分離されたロール体２７Ｒについての部品情報と識別情報とを関連付けた状態で記憶する。また、第２の情報管理部９４ｂは、リール４４から分離されたロール体２７Ｒについての識別情報と保管位置８２Ｓの情報（保管位置情報）とを関連付けた状態で記憶する。

識別情報生成部９４ｃは、キャリアテープ処理装置３がリール付きロール体４３のリール４４を分解し、リール４４からロール体２７Ｒが分離されたとき等に、ロール体２７Ｒについての識別情報を生成（発行）する。保管位置情報生成部９４ｄは、ケース入りロール体４１が保管倉庫４に保管される際に、ケース入りロール体４１の保管位置８２Ｓを特定して保管位置情報を生成する。

図１５に示すように、キャリアテープ処理装置３は処理装置制御部３Ｃを備えている。処理装置制御部３Ｃはキャリアテープ処理装置３が備えるリール搬送部６２、ロール体取り出し部６３、読み取り部６５、書き込み部６６等の制御を行う。また図１５に示すように、保管倉庫４は倉庫制御部４Ｃを備えている。倉庫制御部４Ｃは、保管倉庫４が備える移動テーブル８４、ケース移送機構８５および非接触リーダ９０の制御を行う。

次に、図１６に示すフローチャートを用いて、キャリアテープ処理装置３によるケース入りロール体４１の製造作業（キャリアテープ２７の処理作業）の流れを説明する。先ず、キャリアテープ処理装置３の処理装置制御部３Ｃは、リール供給部６１により供給されるリール付きロール体４３のうち、作業対象となっているリール付きロール体４３の部品情報を取得する（ステップＳＴ１の部品情報取得工程）。ここでは、部品情報の取得は、読み取り部６５が、作業対象となっているリール付きロール体４３のリール４４に貼り付けられているコードラベル４３Ｌの識別子を読み取ることによって行うが（図９）、他の方法によってもよい。例えば、作業者ＯＰが、処理装置制御部３Ｃに繋がる入力装置（図示せず）から、コードラベル４３Ｌの内容に相当する入力を行うのであってもよい。

ステップＳＴ１でリール付きロール体４３の部品情報を取得したら、処理装置制御部３Ｃは、キャリアテープ処理装置３のリール搬送部６２を作動させ、作業対象とするリール付きロール体４３を把持ヘッド７１に把持させる。そして、把持ヘッド７１がリール付きロール体４３を把持したら、把持ヘッド７１を移動させて（図１０）、リール付きロール体４３をセパレータ７３の上方に位置決めする（ステップＳＴ２の位置決め工程。図１１）。

処理装置制御部３Ｃは、リール付きロール体４３をセパレータ７３の上方に位置決めしたら、セパレータ７３によって前述の要領でリール４４を分解し（図１２Ａ→図１２Ｂ→図１２Ｃ）、ロール体２７Ｒをリール４４から分離させる（ステップＳＴ３の分離工程）。これによりリール４４は一方の側板４５を含む部分と他方の側板４５を含む部分とに２分割され、ロール体２７Ｒはロール体収納部６３Ｂを通ってロール体収納部６３Ｂの直下に位置する空のケース４２内に収納される（ステップＳＴ４のロール体収納工程）。また、２分割されたリール４４はそれぞれリール排出シュート７５内を通って回収箱７６に回収される（ステップＳＴ５の保持体回収工程）。

ここで、上記ステップＳＴ３の分離工程と、ステップＳＴ４のロール体収納工程は、リール４４からロール体２７Ｒを取り出してケース４２に収納するロール体取り出し収納工程となっている。ここで、リール４４は、部品ＢＨを収納したキャリアテープ２７をロール体２７Ｒの状態で保持する保持体である。このロール体取り出し収納工程のうち、ロール体収納工程では、分離工程でリール４４から分離したロール体２７Ｒを空のケース４２に１個ずつ収納するようになっている。このため、１個のロール体２７Ｒをひとつのケース４２単位で管理することが可能となる。

処理装置制御部３Ｃは、ステップＳＴ３でリール４４を分離させるとき、管理コンピュータ６の識別情報生成部９４ｃに、リール４４から分離されたロール体２７Ｒについての識別情報の生成を要請する。そして、処理装置制御部３Ｃから識別情報の生成を要請された識別情報生成部９４ｃは、リール４４の分離によって取り出されたロール体２７Ｒについての識別情報を生成する（ステップＳＴ６の識別情報生成工程）。

ステップＳＴ６で識別情報生成部９４ｃによって識別情報が生成されたら、キャリアテープ処理装置３の処理装置制御部３Ｃは、その生成された識別情報を受け取る。そして、書き込み部６６によって、ステップＳＴ１で取得した部品情報と、ステップＳＴ６で生成された識別情報を、ケース４２（ステップＳＴ４でロール体２７Ｒが収納されたケース４２）に取り付けられている無線タグ４２Ｍに書き込む（ステップＳＴ７の書き込み工程）。

処理装置制御部３Ｃは、部品情報と識別情報をケース４２の無線タグ４２Ｍに書き込んだら、無線タグ４２Ｍに書き込んだ情報（ロール体２７Ｒについての部品情報および識別情報）を管理コンピュータ６に送信し、管理コンピュータ６の第１の情報管理部９４ａに、その情報（部品情報および識別情報）を記憶させる。これにより、リール４４から分離されたロール体２７Ｒについて、ロール体２７Ｒの固有の情報である識別情報と、ロール体２７Ｒに収納されている部品ＢＨの情報である部品情報とが関連付けられた状態で管理コンピュータ６に登録される（ステップＳＴ８の部品情報登録工程）。

処理装置制御部３Ｃは、ロール体２７Ｒについての情報を管理コンピュータ６の第１の情報管理部９４ａに書き込んだら、キャリアテープ処理装置３によるケース入りロール体４１の製造（キャリアテープ２７の処理作業）を終了する。

次に、図１７に示すフローチャートを用いて、ケース入りロール体４１の保管作業の流れを説明する。先ず、保管倉庫４の倉庫制御部４Ｃが、筐体８１に設けられた入口８３から移動テーブル８４を手前側に移動させる。そして、作業者ＯＰが（あるいは図示しない移動ロボットが）、移動テーブル８４にケース入りロール体４１を載置する（ステップＳＴ１１の載置工程。図１４）。このときケース入りロール体４１は、上方開口５５が上を向き、かつ、前壁５３が手前側（作業者ＯＰの側）を向く姿勢で移動テーブル８４に載置される。これによりケース４２に設けられた無線タグ４２Ｍは、手前側を向いた状態となる（図１４）。

移動テーブル８４にケース入りロール体４１が載置されたら、倉庫制御部４Ｃは移動テーブル８４を移動させて、ケース入りロール体４１を筐体８１内に引き込む。ケース入りロール体４１が筐体８１内に引き込まれたら、倉庫制御部４Ｃは移動テーブル８４に載置されているケース入りロール体４１の手前側に移送ヘッド８９を移動させる。そして、２つのフィンガ８９Ｆを閉じるように作動させて、移送ヘッド８９にケース入りロール体４１を把持させる。このとき移送ヘッド８９に設けられた非接触リーダ９０はケース入りロール体４１のケース４２に設けられた無線タグ４２Ｍと正対し、非接触リーダ９０は無線タグ４２Ｍに書き込まれている識別情報を読み取る（ステップＳＴ１２の識別情報読み取り工程）。

非接触リーダ９０が無線タグ４２Ｍに書き込まれている識別情報を読み取ったら、倉庫制御部４Ｃは、非接触リーダ９０が読み取った識別情報を管理コンピュータ６に送信する。そして、倉庫制御部４Ｃから識別情報の送信を受けた管理コンピュータ６は、保管位置情報生成部９４ｄにおいて、その識別情報に対応するケース入りロール体４１（非接触リーダ９０が識別情報を読み取ったケース入りロール体４１）の保管倉庫４内における保管位置８２Ｓを特定して保管位置情報を生成する（ステップＳＴ１３の保管位置情報生成工程）。保管位置８２Ｓの特定は、その時点で空き状態となっている保管位置８２Ｓの中から任意に或いは所定の規則に従って選択してなされる。

ステップＳＴ１３で保管位置情報生成部９４ｄが保管位置情報を生成したら、管理コンピュータ６は、その生成された保管位置情報と、その保管位置情報に対応するケース入りロール体４１の識別情報とを関連付けた状態で、第２の情報管理部９４ｂに記憶させる。これにより、保管倉庫４に保管されようとしているケース入りロール体４１について、ロール体２７Ｒの固有の情報である識別情報と、ロール体２７Ｒを含むケース入りロール体４１の保管倉庫４内での保管位置の情報（保管位置情報）とが関連付けられた状態で管理コンピュータ６に登録される（ステップＳＴ１４の保管位置情報登録工程）。

管理コンピュータ６は、移動テーブル８４に載置されたケース入りロール体４１についての保管情報と識別情報とを関連付けた状態で第２の情報管理部９４ｂに記憶させたら、ケース移送機構８５を作動させて、移動テーブル８４に載置されたケース入りロール体４１を、保管位置情報に対応する保管位置８２Ｓに移送して保管する（ステップＳＴ１５の保管工程）。これによりケース入りロール体４１の保管作業が終了する。

このように本実施の形態では、ロール体２７Ｒをリール４４のような保持体から取り出してケース４２に収納し、ロール体２７Ｒをケース入りロール体４１として取り扱うことができるようになっている。ケース入りロール体４１はリール付きロール体４３よりも幅方向寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるうえ、ロール体２７Ｒを（すなわちキャリアテープ２７を）使い切った後にリール４４が廃棄物として残らないので作業性もよい。また、ケース４２はそれ自体が安価であるだけでなく、リール４４と異なって再使用（使い回し）ができるので、その面でもコストを安価にすることができる。

更に、本実施の形態では、ケース４２に部品情報を記憶させることができる記憶部としての無線タグ４２Ｍが設けられており、リール４４に記録されていた部品情報を無線タグ４２Ｍに書き込んで記憶させることができる。したがって、ロール体２７Ｒをリール４４から取り出しても部品情報を失わず、ケース入りロール体４１ひとつひとつの単位で部品情報を管理することができる。また、部品情報とロール体２７Ｒの固有の情報である識別情報が関連付けられて記憶されるので、ケース入りロール体４１ひとつひとつの単位で部品情報を管理することが可能である。

上述の部品実装システム１において、キャリアテープ処理装置３（処理装置制御部３Ｃ、リール搬送部６２、ロール体取り出し部６３、部品情報取得部としての読み取り部６５、書き込み部６６）、保管倉庫４（棚部８２、倉庫制御部４Ｃ、ケース移送機構８５、識別情報読み取り部としての非接触リーダ９０）、情報管理部９４（第１の情報管理部９４ａ、第２の情報管理部９４ｂ、識別情報生成部９４ｃおよび保管位置情報生成部９４ｄ）は、部品管理装置１００を構成している（図１５）。

部品管理装置１００を用いた部品ＢＨの管理作業（部品管理方法）は、先ず、部品情報を取得し（部品情報取得工程）、識別情報を生成したうえで（識別情報生成工程）、これら部品情報と識別情報をケース４２に設けられた無線タグ４２Ｍに書き込み（書き込み工程）、その書き込んだ部品情報と識別情報とを関連付けて第１の情報管理部９４ａに記憶させる（部品情報登録工程）。そして、無線タグ４２Ｍに書き込んだ識別情報を識別情報読み取り部（非接触リーダ９０）によって読み取り（識別情報読み取り工程）、保管位置８２Ｓを特定して保管位置情報を生成したうえで（保管位置情報生成工程）、識別情報と保管位置情報とを関連付けて第２の情報管理部９４ｂに記憶させる（保管位置情報登録工程）という手順で実行される。

このような部品管理方法によれば、ケース入りロール体４１についての部品情報と識別情報が関連付けて記憶されるほか、ケース入りロール体４１の識別情報と保管位置情報とが関連付けて記憶されるので、保管倉庫４におけるケース入りロール体４１の保管および取り出しをスムーズに行うことができる。このため本実施の形態における部品管理装置１００（部品管理方法）によれば、部品ＢＨの入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる。

なお、本実施の形態における部品管理装置１００が取り扱うケース入りロール体４１のロール体２７Ｒは、必ずしもリール付きロール体４３から取り出されたものである必要はなく、初めからキャリアテープ２７のロール体２７Ｒとして製造されたものあってもよい。例えば、リール付きロール体４３を製造する際のもととなる大容量のキャリアテープのロール体から長さを計量しながら巻回して製造したようなロール体２７Ｒであってもよい。

図１８は、本実施の形態における部品実装システム１におけるケース入りロール体４１の運用のイメージを図示したものである。この図に示すように、本実施の形態におけるケース入りロール体４１は、リール付きロール体４３とケース４２がキャリアテープ処理装置３に供給されることで製造される。キャリアテープ処理装置３で製造されたケース入りロール体４１の一部は製造ライン２に送られて使用され、他の一部は保管倉庫４に保管（入庫）される。保管倉庫４に保管されたケース入りロール体４１は、そこから出庫されて製造ライン２に送られ、使用される。そして、製造ライン２でケース入りロール体４１のキャリアテープ２７が使い切られることによって生じたケース４２は回収されてキャリアテープ処理装置３に供給され、新たなケース入りロール体４１の製造に再利用される。また、製造ライン２に送られたケース入りロール体４１であって、キャリアテープ２７がまだ使い切られていない状態のものの一部は、保管倉庫４に戻されて保管（入庫）される。

以上説明したように、本実施の形態における部品管理装置１００（部品管理方法）では、ロール体２７Ｒをリール４４のような保持体から取り出してケース４２に収納し、ロール体２７Ｒをケース入りロール体４１として取り扱うことができるようになっている。ケース入りロール体４１はリール付きロール体４３よりも幅方向寸法を小さくしてコンパクト化を図ることができるうえ、ロール体２７Ｒを（すなわちキャリアテープ２７を）使い切った後にリール４４が廃棄物として残らないので作業性もよい。また、ケース４２はそれ自体が安価であるだけでなく、リール４４と異なって再使用（使い回し）ができるので、その面でもコストを安価にすることができる。

更に、本実施の形態では、ケース入りロール体４１の識別情報と保管位置情報とが関連付けて記憶されるので、保管倉庫４におけるケース入りロール体４１の保管および取り出しをスムーズに行うことができる。このため本実施の形態における部品管理装置１００（部品管理方法）によれば、部品ＢＨの入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる。

これまで本開示の実施の形態について説明してきたが、本開示は上述したものに限定されず、種々の変形等が可能である。例えば、上述の実施の形態では、リール付きロール体４３のリール４４は２分割されるようになっていたが、これは一例であり、３つ以上のパーツに分割されるのであってもよい。この場合であっても、分解によって生じた複数のパーツのそれぞれがリール排出シュート７５を通って回収箱７６に落下するようにすればよく、これにより分解されたリール４４を確実に回収することができる。

また、上述の実施の形態で示したリール４４の分解手段の構成および分解の方法は一例であり、他の方法によって分解してリール４４からロール体２７Ｒを取り出すようにしてもよい。更には、リール４４を分解しなくてもリール４４を取り外すことができる構成（例えばリール４４の側板４５が１枚であり、１枚の側板４５から巻き芯４６が片持ち状態で延びていて、巻き芯４６からロール体２７Ｒを抜き取ればリール４４からロール体２７Ｒを分離できる構成）であるのであれば、必ずしもリール４４を分解する必要はない。更には、上述の実施の形態において示したロール体取り出し部６３の具体的構成は例示に過ぎず、部品ＢＨを収納したキャリアテープ２７をロール体２７Ｒの状態で保持するリール４４のような保持体からロール体２７Ｒを取り出してケース４２に収納することができれば、その構成は自由である。

部品の入庫および出庫を簡単かつ効率よく行うことができる部品管理装置および部品管理方法を提供する。

４ 保管倉庫
２７ キャリアテープ
２７Ｒ ロール体
４１ ケース入りロール体
４２ ケース
４２Ｍ 無線タグ（記憶部）
４３ リール付きロール体
４４ リール（保持体）
６３ ロール体取り出し部
６５ 読み取り部（部品情報取得部）
６６ 書き込み部
８２ 棚部（保管部）
８２Ｓ 保管位置
８５ ケース移送機構
９０ 非接触リーダ（識別情報読み取り部）
９４ 情報管理部
９４ａ 第１の情報管理部
９４ｂ 第２の情報管理部
９４ｃ 識別情報生成部
９４ｄ 保管位置情報生成部
１００ 部品管理装置
ＢＨ 部品

Claims (8)

1. 部品を収納したキャリアテープを保持する保持体から前記キャリアテープを取り出してケースに収納する取り出し部と、
   前記ケースに設けられ、前記部品に関する情報である部品情報と前記ケースに収納された部品を他のケースに収納された部品と識別するために使用する識別情報とを記憶する記憶部と、
   前記記憶部に記憶された前記部品情報と前記識別情報とを関連付けて記憶する第１の情報管理部と、
   前記ケースを保管する保管位置を複数備えた保管部、前記保管部から前記ケースを出し入れするケース移送機構および前記記憶部に書き込まれた前記識別情報を読み取る識別情報読み取り部を有する保管倉庫と、
   前記識別情報読み取り部で読み取られた前記識別情報と前記保管位置を特定する前記保管位置情報とを関連付けて記憶する第２の情報管理部とを備えた部品管理装置。
2. 前記記憶部は、部品情報取得部によって前記保持体から取得された部品情報を記憶する、
   請求項１に記載の部品管理装置。
3. 前記部品情報は、前記部品の種類、部品名、特性、製造年月日、製造者、使用期限、部品数及びこれらの情報にアクセスするためのアクセス情報の少なくともひとつを含む、
   請求項１に記載の部品管理装置。
4. 前記取り出し部は、キャリアテープをロール体の状態で前記ケースに収納する、
   請求項１に記載の部品管理装置。
5. ケースを保管する保管位置を複数備えた保管部および前記保管部からケースを出し入れするケース移送機構を有する保管倉庫と、第１の情報管理部と、第２の情報管理部とを備えた部品実装システムにおける部品管理方法であって、
   部品を収納したキャリアテープを保持する保持体から前記キャリアテープを取り出してケースに収納する収納工程と、
   前記部品に関する情報である部品情報と前記部品を他の前記ケースに収納された前記部品と識別するために使用する識別情報を前記ケースに設けられた記憶部に書き込む書き込み工程と、
   前記記憶部に書き込まれた前記部品情報と前記識別情報とを関連付けて前記第１の情報管理部に記憶させる部品情報登録工程と、
   前記記憶部に書き込まれた前記識別情報を読み取る識別情報読み取り工程と、
   前記保管位置を特定するための保管位置情報と前記識別情報読み取り工程で読み取った前記識別情報とを関連付けて前記第２の情報管理部に記憶させる保管位置情報登録工程とを含む部品管理方法。
6. 前記書き込み工程は、前記保持体から取得された部品情報を書き込む、
   請求項５に記載の部品管理方法。
7. 前記部品情報は、前記部品の種類、部品名、特性、製造年月日、製造者、使用期限、部品数及びこれらの情報にアクセスするためのアクセス情報の少なくともひとつを含む、
   請求項５に記載の部品管理方法。
8. 前記キャリアテープをロール体の状態で前記ケースに収納される、
   請求項５に記載の部品管理方法。

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