JP2022161524A - コイル、及び、コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】一層単位で層数を増やすことを可能にすること。
【解決手段】巻軸Ｋの周りに導線５０が巻き回された巻回部２２と、前記巻回部２２から引き出された一対の引出部２４と、を備え、前記巻回部２２は、前記巻軸Ｋに沿って、少なくとも３層以上のコイル部２６を備え、互いに隣接する一対の前記コイル部２６が互いの内周で接続されており、当該一対のコイル部２６以外の前記コイル部はそれぞれの内周が、隣接する他のコイル部２６の外周と接続されており、前記引出部２４は、前記巻軸Ｋに沿った最上層の前記コイル部２６、及び最下層の前記コイル部２６の外周から引き出されているコイル２０を構成した。
【選択図】図５

Description

本発明は、コイル、及び、コイル部品に関する。

電子部品に使用されるコイルの１つにアルファ巻コイルがある。このアルファ巻コイルにおいて、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線から構成され、一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５－０５７３０９号公報

従来の構造によれば、複数の一対の渦巻部を対向配置することで、渦巻部の層数を増やすことができる。
しかしながら、コイルの層数を増やす場合、一対の渦巻部単位で増やす必要があるため、当該コイルを備えるコイル部品（例えば、インダクタなど）において、インダクタンス値や直流抵抗値、コイルの積層の方向における寸法に制約が生じる。

本発明は、一層単位で層数を増やすことができるコイル、及び、コイル部品を目的とする。

本発明の一態様は、巻軸の周りに導線が巻き回された巻回部と、前記巻回部から引き出された一対の引出部と、を備え、前記巻回部は、前記巻軸に沿って、少なくとも３層以上のコイル部を備え、互いに隣接する一対の前記コイル部が互いの内周で接続されており、当該一対のコイル部以外の前記コイル部はそれぞれの内周が、隣接する他の前記コイル部の外周と接続されており、前記引出部は、前記巻軸に沿った最上層の前記コイル部、及び最下層の前記コイル部の外周から引き出されている、ことを特徴とする。

本発明によれば、一層単位でコイル部を増やすことができる。

本発明の実施形態に係るコイル部品を上面の側から視た斜視図である。 コイル部品を実装面の側から視た斜視図である。 コイル部品の内部構成を示す透視斜視図である。 コイルの側面図である。 アルファ巻きコイル部と追加コイル部との接続部の構成を示す斜視図である。 巻軸の方向から視たコイルを模式的に示す平面図である。 接続部の他の態様の説明図である。 コイルが２以上の追加コイル部を備える場合の説明図である。 コイルがアルファ巻きコイル部の上側及び下側の両方に追加コイル部を備える場合の説明図である。 巻回部における複数の接続部の配置の説明図である。 巻回部の成形工程を模式的に示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は本実施形態に係るコイル部品１を上面１２の側から視た斜視図であり、図２はコイル部品１を実装面１０の側から視た斜視図である。
本実施形態のコイル部品１は、表面実装型の電子部品として構成されており、略六面体形状の一態様である略直方体形状の素体２と、当該素体２の表面に設けられた一対の外部電極４とを備えている。

以下、素体２において、実装時に図示しない実装基板に向けられる第１の主面を実装面１０と定義し、実装面１０に対向する第２の主面を上面１２と言い、実装面１０に直交する一対の第３の主面を端面１４と言い、これら実装面１０、及び一対の端面１４に直交する一対の第４の主面を側面１６と言う。
また、図１に示すように、実装面１０から上面１２までの距離を素体２の厚みと定義し、一対の側面１６の間の距離を素体２の幅と定義し、一対の端面１４の間の距離を素体２の長さと定義する。

図３はコイル部品１の内部構成を示す透視斜視図である。
素体２は、コイル２０と、当該コイル２０が埋設された略六面体形状のコア３０と、を備え、かかるコイル２０をコア３０に封入した導体封入型磁性部品として構成されている。

コア３０は、磁性粉と樹脂を混合した混合粉を、コイル２０を内包した状態で加圧及び加熱することで略六面体形状に圧縮成型された成型体である。

また、本実施形態の磁性粉は、平均粒径が比較的大きな大粒子の第１磁性粒子と、平均粒径が比較的小さな小粒子の第２磁性粒子との２種の粒度の粒子を含み、圧縮成型時において、大粒子の第１磁性粒子の間に、小粒子である第２磁性粒子が樹脂とともに入り込むことでコア３０の充填率を大きくし、また透磁率も高めることができる。
なお、磁性粉が第１磁性粒子と第２磁性粒子の間の平均粒径の粒子を含むことで、３種以上の粒度の粒子を含んでもよい。

本実施形態において、第１磁性粒子及び第２磁性粒子はいずれも、金属粒子と、その表面を覆う数ｎｍから数十ｎｍの膜厚の絶縁膜とを有した粒子であり、金属粒子にはＦｅ－Ｓｉ系アモルファス合金粉が用いられ、絶縁膜にはリン酸亜鉛ガラスが用いられている。金属粒子が絶縁膜で覆われることで、絶縁抵抗と耐電圧とが高められる。

なお、第１磁性粒子において、金属粒子には、ＣｒレスのＦｅ－Ｃ－Ｓｉ合金粉、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ合金粉、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金粉、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金粉、Ｆｅ－Ｎｉ合金粉、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ合金粉を用いてもよい。

また、第１磁性粒子及び第２磁性粒子において、絶縁膜には、他のリン酸塩（リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、リン酸マンガン、リン酸カドミウムなど）、又は、樹脂材料（シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂など）を用いてもよい。

本実施形態の混合粉において、樹脂の材料には、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を主剤としたエポキシ樹脂が用いられている。
なお、エポキシ樹脂は、フェノールノボラック型エポキシ樹脂であってもよい。
また、樹脂の材料は、エポキシ樹脂以外であってもよく、また、１種ではなく２種以上であってもよい。例えば、樹脂の材料には、エポキシ樹脂の他にも、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。

コイル２０は、図３に示すように、導線５０が巻軸Ｋの周りに巻回された巻回部２２と、当該巻回部２２から引き出された一対の引出部２４とを備え、その構成の詳細については後述する。素体２の内部において、コイル２０は、巻回部２２の中心軸が素体２の厚みＴの方向に沿う姿勢でコア３０に埋設されており、また引出部２４は、巻回部２２から一対の端面１４のそれぞれまで引き出され、外部電極４に電気的に接続されている。

コイル２０の形成に用いられる導線５０は、絶縁被覆材によって被覆されている。絶縁被覆材は、電気的絶縁性を有した絶縁被覆層と、当該絶縁被覆層の上に形成された融着被覆層とを含んでいる。コイル２０の成形時には、導線５０を加熱しながら巻回することで融着被覆層が溶融して導線５０同士が固着するため、成形後において巻回部２２の型崩れが抑えられる。またコイル２０とコア３０とが絶縁被覆層によって確実に絶縁される。

一対の外部電極４はそれぞれ、コア３０の端面１４から実装面１０に亘って延びるＬ字状部材であり、コア３０の端面１４においてコイル２０の引出部２４と電気的に接続され、また実装面１０において、はんだなどの適宜の実装手段によって実装基板の配線に電気的に接続される。
なお、外部電極４の形状は、図示のＬ字状の電極に限らない。外部電極４は、例えば、端面１４の全面から、当該端面１４に隣接する実装面１０、上面１２、及び一対の側面１６のそれぞれの一部に亘って延びる５面電極でもよく、実装面１０にのみに形成された底面電極でもよい。

かかる構成のコイル部品１は、磁性粉に金属磁性粒子を用いることにより、直流重畳特性を改善できるので、大電流が流れる電気回路の部品、ＤＣ－ＤＣコンバータ回路や電源回路のチョークコイルとして用いられ、また、パソコン、ＤＶＤプレーヤー、デジカメ、ＴＶ、携帯電話、スマートフォン、カーエレクトロニクス、医療用・産業用機械などの電子機器の部品に用いられる。ただし、コイル部品１の用途はこれに限られず、例えば、同調回路、フィルタ回路や整流平滑回路などにも用いることもできる。

なお、コイル部品１において、外部電極４の範囲を除く素体２の表面全体に、素体保護層を形成してもよい。素体保護層の材料には、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、これらの樹脂は酸化ケイ素、酸化チタン等を含むフィラーを更に含んでいても良い。

次いで、本実施形態のコイル２０について詳述する。
以下では、巻軸Ｋに直交する方向から視たコイル２０の面を側面と定義する。

図４はコイル２０の側面図である。
コイル２０は、導線５０を巻軸Ｋの周りに巻回して形成された巻線コイルであり、本実施形態の導線５０は、互いに対向する一対の幅広面５１を有し、断面が矩形形状のいわゆる平角線である。

コイル２０の巻回部２２は、前掲図３に示すように、導線５０を巻軸Ｋの周りに螺旋状に巻回して形成された３つのコイル部２６を備え、これらコイル部２６が巻軸Ｋに沿って層状に重なっている。また、巻軸Ｋの方向を上下方向とすると、引出部２４は、最上層である第１層のコイル部２６、及び、最下層である第３層のコイル部２６のそれぞれの外周から引き出されている。

この巻回部２２において、第１層及び第２層のコイル部２６は、アルファ巻きによって巻回されることで、互いに内周で接続されており、また、第２層及び第３層のコイル部２６は、第２層のコイル部２６の外周と第３層のコイル部２６の内周とで接続されている。各層のコイル部２６の巻数は、所望のインダクタンス値に応じて適宜に決定されている。この場合において、各層のコイル部２６の巻数は同じであっても、異なっていてもいずれでもよい。各層のコイル部２６の巻数が異なることで、インダクタンス値の設定の自由度が高められる。

以下では、２つのコイル部２６の互いの内周を接続する接続態様を「内側－内側接続」と呼び、一方のコイル部２６の外周と他方のコイル部２６の内周とを接続する接続態様を「外側－内側接続」と呼ぶ。
また、内側－内側接続で接続された一対のコイル部２６をアルファ巻きコイル部２７と呼び、アルファ巻きコイル部２７に隣接した層（本実施形態では第３層）のコイル部２６を追加コイル部２８と呼ぶ。
すなわち、本実施形態の巻回部２２は、１つのアルファ巻きコイル部２７と、１つの追加コイル部２８と、を備え、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８とが巻軸Ｋの方向に層状に配置されており、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８とが外側－内側接続で接続されている。

図５は、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８との接続部７０の構成を示す斜視図である。なお、同図において、接続部７０の構成の把握を容易とするために、最下層の追加コイル部２８の巻回部分の殆どを省略している。

接続部７０は、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８とを外側－内側接続で接続する部分であり、導入部７２と、延在部７４と、導出部７６と、含んでいる。
導入部７２は、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８の層間２９Ａ（図４）へ、アルファ巻きコイル部２７の外周の導線５０を導入する部位である。延在部７４は、導入部７２から導出部７６に亘って層間２９Ａを導線５０が延びる部位である。導出部７６は、層間２９Ａから追加コイル部２８の内周へ導線５０を導出する部位である。

延在部７４において導線５０は、アルファ巻きコイル部２７と追加コイル部２８のそれぞれに幅広面５１を対面させた状態で配置されることで、層間２９Ａの隙間δ（図４）が導線の５０の厚み程度に抑えられており、コイル部品１の低背化、及び、高インダクタンス化が図られている。
なお、本実施形態の導線５０は、断面矩形状の長辺の長さである幅が０．１８０ｍｍであり、短辺の長さである厚みが０．０１９ｍｍである。なお、導線５０の幅は０．０８０ｍｍから０．３４０ｍｍの範囲であることが好ましく、導線５０の厚みは０．０１７から０．１２０ｍｍであることが好ましい。アルファ巻きコイル部２７の一対のコイル部２６の層間２９Ｂは、その隙間の大きさが０から０．０１ｍｍ程度となっている。

導入部７２は、エッジワイズ曲げによって導線５０が折り曲げられることで、アルファ巻きコイル部２７の側面からの突出量が抑えられている。エッジワイズ曲げは、断面矩形状の平角線の導線５０を、当該断面矩形状の短辺側に曲げる加工である。
さらに詳述すると、導入部７２は、図５に示すように、導線５０の延伸方向が互いに異なる第１部位７２Ａ、第２部位７２Ｂ、及び第３部位７２Ｃを含んでいる。

第１部位７２Ａは、導線５０の延伸方向がアルファ巻きコイル部２７の周方向（巻軸Ｋに略直交する方向）から下方（巻軸Ｋの下方向）へ変わる部位である。第２部位７２Ｂは、導線５０の延伸方向がアルファ巻きコイル部２７の外周から内周へ変わる部位である。第３部位７２Ｃは、導線５０の延伸方向が第２部位７２Ｂから追加コイル部２８の内周の導出部７６へ向けて導線５０の延伸方向が変わる部位である。
そして、第１部位７２Ａ及び第３部位７２Ｃにはエッジワイズ曲げが施されており、第２部位７２Ｂには略Ｌの字（略９０度）の曲げ加工が施されている。第１部位７２Ａの曲げ角（導線５０の延伸方向の変化角）は略９０度であり、第３部位７２Ｃの曲げ角は、９０度よりも若干小さい角度である。なお、第１部位７２Ａ及び第３部位７２Ｃの曲げ角は好ましくは１０度から９０度の範囲である。

図６は、巻軸Ｋの方向から視たコイル２０を模式的に示す平面図である。
ここで、巻回部２２は、巻軸Ｋの方向から視た外形及び内形がいずれも、長方形の両端部に円弧を繋げた形状（いわゆる、トラック形状）となっており、導線５０の延伸方向（図６の平面視において巻軸Ｋと直交する方向）に直線状に延びる直線部８０を含んでいる。この直線部８０の範囲内に上記導入部７２（第１部位７２Ａ）及び上記導出部７６がそれぞれ設けられることで、導入部７２及び導出部７６をアルファ巻きコイル部２７の周面に隙間をあけることなく密着させることができ、また、巻回部２２の径方向への導入部７２及び導出部７６のそれぞれの突出量を抑えることができる。
なお、平面視における巻回部２２の外形は、多角形や、角丸四角、円形などもよい。

また、巻回部２２は、内周面から外周面までの径方向の長さ（以下、巻回部幅ＷＡという）が導線５０の導線幅ＷＢよりも広くなっており、層間２９Ａを延在する延在部７４が巻回部幅ＷＡの範囲内に収められ、径方向へ突出しないようになっている。

さらに、本実施形態では、延在部７４は、導入部７２と導出部７６の間を直線部８０が延びる方向に対して傾斜して延びているが、図７の態様Ａに示すように、延在部７４が直線部８０と平行に延びてもよいし、図７の態様Ｂに示すように直線部８０に略直交して延びてもよい。図７の態様Ａにおいては、導入部７２の第３部位７２Ｃの曲げ角が略９０度となり、図７の態様Ｂにおいては、導入部７２から第３部位７２Ｃが省略される。
また、図７の態様Ｃに示すように、導入部７２と導出部７６とを最短距離で繋ぐように延在部７４が傾斜して延びてもよい。かかる図７の態様Ｃによれば、接続部７０の短縮化が図られ、コイル２０の直流抵抗値特性の劣化が抑えられる。

また巻回部２２は、図８の模式図に示すように、追加コイル部２８に、１個以上の他の追加コイル部２８を備えても良い。追加コイル部２８のそれぞれの内周は、隣接する他の追加コイル部２８の外周に接続部７０を通じて接続される。
さらに、巻回部２２は、図９に示すように、アルファ巻きコイル部２７の上側及び下側の両方に追加コイル部２８を備えてもよい。この場合においても、それぞれの追加コイル部２８の内周は、隣接するアルファ巻きコイル部２７の外周に接続部７０を通じて接続される。

このように、コイル２０は、追加コイル部２８を外側－内側接続によって、隣接するコイル部２６（アルファ巻きコイル部２７又は追加コイル部２８）と接続することで、当該追加コイル部２８を１層単位で増やすことが可能となっている。これにより、当該コイル２０を備えたコイル部品１のインダクタンス値や直流抵抗値、コイル部品１の厚みＴの調整の自由度が大きくなる。

また、コイル２０は、２以上の追加コイル部２８を備え、４層構造以上となる場合、すなわち、２以上の接続部７０を備える場合には、図１０の模式図に示すように、側面視において、いずれか２つの接続部７０が上方から下方にかけて、巻軸Ｋを挟んだ両側の直線部８０に配置される（図１０中、側面交互配置）。これにより、巻軸Ｋを挟んだ両側の直線部８０のいずれか一方のみに各接続部７０が配置された構成（図１０中、片側配置）に比べ、コイル２０の側面視において、コイル２０の最上層及び最下層のアルファ巻きコイル部２７、又は、追加コイル部２８の傾斜が抑えられ、コイル２０の側面視形状がいびつになるのが抑えられる。

また図１０に示すように、コイル２０は、接続部７０を備えることで、少なくとも１つ以上のコイル部２６の中心軸ＣＡの方向が、他のコイル部２６の中心軸ＣＡの方向と異なる。これにより、コイル２０あるいはコイル部品１の高さを低くできるという効果が得られる。

図１１は、コイル２０の巻回部２２の成形工程を模式的に示す図である。
巻回部２２を成形する巻回装置９０は、巻芯９２と、導線５０を巻芯９２に巻き付ける回転治具９４と、を備えている。
巻回部２２の成形の際には、先ず、繰出機などから供給されたから平角線の導線５０を回転治具９４にセットし（第１工程）、当該回転治具９４を回転させることで導線５０を巻芯９２にアルファ巻きによって巻き付ける（第２工程）。この第２工程によって、一対（２層）のコイル部２６から成るアルファ巻きコイル部２７が形成される。

次に、アルファ巻きコイル部２７から離間するように、巻芯９２の長軸方向ＫＡに回転治具９４を移動させ、アルファ巻きコイル部２７と回転治具９４との間に、追加コイル部２８の形成空間を確保する（第３工程）。そして、アルファ巻きコイル部２７の外周から巻芯９２の側へ、適宜の折曲治具を用いて導線５０を機械的に折り曲げて上記接続部７０を形成する（第４工程）。
次いで、回転治具９４を回転させて導線５０を巻芯９２に巻き付け、当該巻芯９２の内周から外周の側に巻き上げることで追加コイル部２８を成形し、導線５０を供給側で切断する（第５工程）。

なお、２以上の追加コイル部２８を形成する場合は、第３工程、および第４工程が繰り返し行われる。
また、第４工程において接続部７０を形成する際、機械的に折り曲げる代わりに、アルファ巻きコイル部２７を巻回しているときに、巻芯９２の側へのテンションを導線５０に加えることで当該導線５０を折り曲げてもよい。

本実施形態によれば、次の効果を奏する。

本実施形態のコイル２０は、巻軸Ｋの周りに導線５０が巻き回された巻回部２２と、この巻回部２２から引き出された一対の引出部２４と、を備えている。巻回部２２は、巻軸Ｋに沿って少なくとも３層以上のコイル部２６を備え、互いに隣接する一対のコイル部２６（アルファ巻きコイル部２７）が互いの内周で接続されている。また、当該一対のコイル部２６（アルファ巻きコイル部２７）以外のコイル部２６（追加コイル部２８）はそれぞれの内周が、隣接する他のコイル部２６（アルファ巻きコイル部２７又は追加コイル部２８）の外周と接続されている。そして、引出部２４は、巻軸Ｋに沿った最上層のコイル部２６、及び最下層のコイル部２６の外周から引き出されている。

この構成によれば、アルファ巻きコイル部２７に追加コイル部２８を１層単位で追加することができ、所望の特性に応じて最良な層数を設計できる。
また、当該コイル２０を備えたコイル部品１においては、コイル部２６の層数に制限されることなく、所望のインダクタンス値、直流抵抗値、厚みＴの寸法を最良に設計できる。

本実施形態のコイル２０において、各コイル部２６の外形は任意であるが、各コイル部２６（アルファ巻きコイル部２７、及び追加コイル部２８）が、巻軸Ｋの方向から視た平面視の外形に直線状に延びる直線部８０を含んでいることが好ましい。
これにより、この直線部８０の範囲内で、コイル部２６の外周の導線５０を曲げて、隣接するコイル部２６の内周の側へ延伸させることで、この導線５０を曲げ部分（第１部位７２Ａ）をコイル部２６の周面に隙間をあけることなく密着させることができ、巻回部２２の径方向への突出量を抑えることができる。

本実施形態のコイル２０において、巻回部２２の層数は３層以上であれば良いが、巻回部２２が４層以上のコイル部２６を備え、アルファ巻きコイル部２７以外の追加コイル部２８については、いずれか２つの接続部７０が、巻軸Ｋに直交する方向から視た側面視において、巻軸Ｋを挟む位置にあることが好ましい。
これにより、コイル２０の最上層及び最下層のアルファ巻きコイル部２７、又は、追加コイル部２８の傾斜が抑えられ、コイル２０の側面視形状がいびつになるのが抑えられる。

本実施形態のコイル２０において、巻回部２２の各コイル部２６の巻数は任意であるが、少なくともいずれか１つのコイル部２６の巻数が他のコイル部２６の巻数と異なることが好ましい。これにより、当該コイル２０を備えたコイル部品１について、インダクタンス値、直流抵抗値、及び厚みＴの寸法を、より一層、最良となるように設計できる。

本実施形態のコイル２０において、導線５０の形状は任意であるが、一対の幅広面５１を有し、断面が矩形状の平角線であることが好ましい。そしてコイル部２６と、当該コイル部２６に隣接する他のコイル部２６との層間２９Ａにおいて、導線５０は、各コイル部２６に幅広面５１を対面させた状態で延びている。
これにより、層間２９Ａの隙間δを狭くすることができ、コイル２０の低背化、高インダクタンス化が可能になる。

本実施形態のコイル２０において、巻回部２２の各コイル部２６の中心軸ＣＡの方向は任意であるが、少なくともいずれか１つのコイル部２６の中心軸ＣＡの方向が、他のコイル部２６の中心軸ＣＡの方向と異なっていることが好ましい。
これにより、コイル２０あるいはコイル部品１の高さを低くできるという効果を奏する。

上述した実施形態は本発明の一態様を例示したものであって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において任意に変形及び応用が可能である。

上述した実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状、材料は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状、材料と同じ作用効果を奏する範囲（いわゆる均等の範囲）を含む。

１ コイル部品
２ 素体（磁性体）
４ 外部電極
２０ コイル
２２ 巻回部
２４ 引出部
２６ コイル部
２７ アルファ巻きコイル部
２８ 追加コイル部
２９Ａ 層間
５０ 導線
５１ 幅広面
７０ 接続部
７２ 導入部
７２Ａ 第１部位
７２Ｂ 第２部位
７２Ｃ 第３部位
７４ 延在部
７６ 導出部
８０ 直線部
ＣＡ 中心軸
Ｋ 巻軸

Claims (7)

1. 巻軸の周りに導線が巻き回された巻回部と、
   前記巻回部から引き出された一対の引出部と、を備え、
   前記巻回部は、
   前記巻軸に沿って、少なくとも３層以上のコイル部を備え、
   互いに隣接する一対の前記コイル部が互いの内周で接続されており、
   当該一対のコイル部以外の前記コイル部はそれぞれの内周が、隣接する他の前記コイル部の外周と接続されており、
   前記引出部は、
   前記巻軸に沿った最上層の前記コイル部、及び最下層の前記コイル部の外周から引き出されている、
   ことを特徴とするコイル。
2. 前記コイル部は、
   前記巻軸の方向から視た外形に、直線状に延びる直線部を含む、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコイル。
3. 前記巻回部は、
   ４層以上のコイル部と、
   前記コイル部の内周と、当該コイル部に隣接する他の前記コイル部の外周とを接続する複数の接続部と、を備え、
   いずれか２つの前記接続部が前記巻軸に直交する方向から視て前記巻軸を挟む位置にある、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のコイル。
4. 前記巻回部は、
   少なくともいずれか１つの前記コイル部の巻数が他の前記コイル部の巻数と異なる、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のコイル。
5. 前記導線は、
   一対の幅広面を有し、断面が矩形状の平角線であり、
   前記コイル部と、当該コイル部に隣接する他の前記コイル部との層間を、当該コイル部及び当該他の前記コイル部に前記幅広面を対面させた状態で延びる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコイル。
6. 前記巻回部は、
   少なくともいずれか１つの前記コイル部の中心軸の方向が、他の前記コイル部の中心軸の方向と異なる、
   ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のコイル。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のコイルと、
   前記コイルが埋設された磁性体と、
   前記磁性体の表面に設けられ、前記コイルの引出部に電気的に接続された外部電極と、
   を備えることを特徴とするコイル部品。

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