JP2022161194A - 送液装置及び液体噴射装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】安定して液体を送ることができ、小型の送液装置を提供する。【解決手段】液体Ｌを貯留する液体貯留部４１を有するシリンダー４と、液体貯留部４１の容積を変更させるピストン５と、大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器７と、ガス容器７と接続され、ガス容器７から送出されるガスの圧力を調整するレギュレーター６と、レギュレーター６から送出されるガスをピストン５まで供給する供給流路と、レギュレーター６から送出されるガスを大気に開放する大気開放流路と、を有するガス流路８と、ガス流路８に設けられ、レギュレーター６から送出されるガスを供給流路に送出するか大気開放流路に送出するかを切り替える三方弁１２と、を備える送液装置。【選択図】図２

Description

本発明は、送液装置及び液体噴射装置に関する。
従来から、様々な構成の送液装置が使用されている。例えば、特許文献１には、洗浄液を収容するタンク内をポンプ機構により高圧にすることで連結ホース内において洗浄液をノズルに送り、ノズルから洗浄液を噴出する介護用洗浄装置が開示されている。また、例えば、特許文献２には、液体を送ることが可能な３連ポンプと該３連ポンプの吐出流量を打ち消すように動作する調整ポンプを有する、送液装置としての無脈動ポンプが開示されている。
特開平１０－１７９６８０号公報 特開２００１－２７１７３９号公報
しかしながら、特許文献１の介護用洗浄装置は、ポンプ機構によるタンク内の圧力が不安定でありノズルから洗浄液を噴出することに伴いタンク内の圧力が大きく低下する。このため、特許文献１の介護用洗浄装置は、安定して液体を送ることが困難である。一方、特許文献２の無脈動ポンプは、該無脈動ポンプに使用される３連ポンプや調整ポンプの構造が複雑であり、装置の大型化や高コスト化を招く虞がある。そこで、本発明は、安定して液体を送ることができ、小型の送液装置を提供することを目的とする。
上記課題を解決するための本発明の送液装置は、液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器と、前記ガス容器と接続され、前記ガス容器から送出される前記ガスの圧力を調整するレギュレーターと、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記ピストンまで供給する供給流路と、前記レギュレーターから送出される前記ガスを大気に開放する大気開放流路と、を有するガス流路と、前記ガス流路に設けられ、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記供給流路に送出する第１状態と、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記大気開放流路に送出する第２状態と、を切り替える弁と、を備えることを特徴とする。
また、上記課題を解決するための別の本発明の送液装置は、液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器と、前記ピストンを所定範囲内の圧力で、前記液体貯留部の所定の容積変化量に対応する、１ストロークぶん移動させる移動部と、を備え、前記ピストンは、前記移動部による前記１ストロークぶんの移動に伴い自動停止する構成となっていることを特徴とする。
本発明の実施例１に係る液体噴射装置の斜視図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の各構成部材の着脱を説明する概略フロー図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の作動原理を説明する概略図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の送液手順を説明する概略図であって、シリンダー内に液体を供給した状態を表す図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の送液手順を説明する概略図であって、噴射ノズルから液体を噴射している状態を表す図。 本発明の実施例１に係る液体噴射装置の送液手順を説明する概略図であって、噴射ノズルから液体を１ストロークぶん噴射し終わった状態であってシリンダー内に液体を供給する前の状態を表す図。 本発明の実施例２に係る液体噴射装置の概略図であって、シリンダー内に液体を供給する前の状態を表す図。 本発明の実施例２に係る液体噴射装置の概略図であって、シリンダー内に液体を供給した状態を表す図。 本発明の実施例３に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例４に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例５に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例６に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例７に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例８に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例９に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例１０に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例１１に係る液体噴射装置の概略図。 本発明の実施例１２に係る液体噴射装置の概略図。
最初に、本発明について概略的に説明する。
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の送液装置は、液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器と、前記ガス容器と接続され、前記ガス容器から送出される前記ガスの圧力を調整するレギュレーターと、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記ピストンまで供給する供給流路と、前記レギュレーターから送出される前記ガスを大気に開放する大気開放流路と、を有するガス流路と、前記ガス流路に設けられ、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記供給流路に送出するか前記大気開放流路に送出するかを切り替える三方弁と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、レギュレーターによりガス容器からピストンに供給するガスの圧力を一定に保つことができ、ピストンを一定の圧力で移動させることができるので、安定して液体を送ることができる。また、シリンダーとピストンとガス容器とレギュレーターとガス流路と三方弁とにより、小型で簡単な構成とすることができる。
本発明の第２の態様の送液装置は、前記第１の態様において、前記液体貯留部に前記液体を流入する流入口と、前記液体貯留部から前記液体を流出する流出口と、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、液体貯留部に液体を流入する流入口と、液体貯留部から液体を流出する流出口と、を備える。このため、液体貯留部に液体を簡単に流入させることができるとともに液体貯留部から液体を簡単に流出させることができ、簡単な構成で液体を送ることができる。
本発明の第３の態様の送液装置は、前記第１または第２の態様において、前記液体貯留部が所定の容積となると前記ピストンが停止するように構成されていることを特徴とする。
本態様によれば、液体貯留部が所定の容積となるとピストンが停止するよう構成されている。このため、ピストンの１ストロークぶんの移動を正確に管理でき、該ピストンの１ストロークぶんの移動においてピストンを一定の圧力で移動させることができる。
本発明の第４の態様の送液装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記レギュレーターは、前記液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されていることを特徴とする。
液体貯留部の容積変化速度が速すぎるとピストンを一定の圧力で移動させることが困難となる場合がある。しかしながら、本態様によれば、レギュレーターは、液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されている。このため、液体貯留部の容積変化速度が速くなりすぎることを抑制でき、ピストンを好適に一定の圧力で移動させることができる。
本発明の第５の態様の送液装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記液体貯留部として直列に並べられた第１液体貯留部及び第２液体貯留部を有し、前記ピストンは第１区画部で前記第１液体貯留部の容積を変更させるとともに第２区画部で前記第２液体貯留部の容積を変更させることを特徴とする。
本態様によれば、液体貯留部として直列に並べられた第１液体貯留部及び第２液体貯留部を有し、ピストンは第１区画部で第１液体貯留部の容積を変更させるとともに第２区画部で第２液体貯留部の容積を変更させる。このため、第１液体貯留部への液体の供給と第２液体貯留部からの液体の排出、並びに、第２液体貯留部への液体の供給と第１液体貯留部からの液体の排出を同時に行うことができ、液体を送る効率を高めることができる。また、ピストンを複数用意する必要性をなくすことができるとともに、複数のピストンを同期させる必要性をなくし、ピストンの駆動制御を容易にすることができる。
本発明の第６の態様の送液装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記シリンダーは、前記液体貯留部と前記ガス容器から送出される前記ガスを貯留するガス貯留部とを有し、前記ピストンは、前記液体貯留部ととともに前記ガス貯留部の容積を変更し、前記シリンダーの前記液体貯留部の径と、前記シリンダーの前記ガス貯留部の径とは、異なっていることを特徴とする。
本態様によれば、ガスを供給する側と液体Ｌを供給する側のシリンダー径が異なる。このため、ガス圧力よりも高圧や低圧で送液する事が出来る。
本発明の第７の態様の送液装置は、液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、前記ピストンを所定範囲内の圧力で、前記液体貯留部の１回ぶんの所定の容積変化に対応する１ストロークぶん、移動させる移動部と、を備え、前記ピストンは、前記移動部による前記１ストロークぶんの移動に伴い自動停止する構成となっていることを特徴とする。
本態様によれば、ピストンを所定範囲内の圧力で１ストロークぶん移動させることができる。複数回のストロークぶんピストンを停止させずに移動する構成とするとピストンの移動が安定しなくなる虞があるが、本態様によれば、レギュレーターによりガス容器からピストンに供給するガスの圧力を一定に保つことができ、ピストンを一定の圧力で移動させることができるので、安定して液体を送ることができる。また、シリンダーとピストンと移動部とにより、小型で簡単な構成とすることができる。
本発明の第８の態様の送液装置は、前記第７の態様において、前記ピストンの移動速度は、前記液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されていることを特徴とする。
液体貯留部の容積変化速度が速すぎるとピストンを一定の圧力で移動させることが困難となる場合がある。しかしながら、本態様によれば、ピストンの移動速度は、液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されている。このため、液体貯留部の容積変化速度が速くなりすぎることを抑制でき、ピストンを好適に一定の圧力で移動させることができる。
本発明の第９の態様の液体噴射装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様の送液装置と、前記送液装置から送られた前記液体を噴射する噴射ノズルと、を備えることを特徴とする。
本態様によれば、安定して液体を噴射ノズルに供給し、安定して液体を噴射ノズルから噴射することができる。また、液体噴射装置を小型化することができる。
本発明の第１０の態様の液体噴射装置は、前記第９の態様において、前記液体を前記噴射ノズルに連続流として送り、前記噴射ノズルで前記連続流を液滴にして吐出することを特徴とする。
本態様によれば、液体を噴射ノズルに連続流として送り、噴射ノズルで連続流を液滴にして吐出する。このような構成とすることで、液体を好適に噴射ノズルから噴射することができる。
本発明の第１１の態様の液体噴射装置は、前記第１から第１０のいずれか１つの態様において、前記液滴の液滴径は２０μｍ以上であり、前記液滴の吐出速度は３００ｍ／ｓ以下であることを特徴とする。
本態様によれば、液滴の液滴径は２０μｍ以上であり、液滴の吐出速度は３００ｍ／ｓ以下である。液滴の液滴径及び液滴の吐出速度をこのような範囲とすることで、特に好適に液体を噴射ノズルから噴射することができる。
［実施例１］
以下、添付図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。ここでは、液体噴射装置１は、顔の皮膚などに対する液体噴射装置として説明する。なお、液体噴射装置１が顔の皮膚用のものに限定されないことは勿論であり、例えば、腕、手、足、背中等の皮膚の洗浄等にも適用することが可能であるし、さらには、生体以外の物品の洗浄等にも適用することが可能である。
最初に、本実施例の液体噴射装置１Ａの概要について図１から図７を参照して説明する。本実施例の液体噴射装置１は、噴射ノズル９から噴射された液体Ｌにより顔等の皮膚を洗浄するものである。すなわち、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体Ｌを噴射ノズル９に送液する送液装置であるとともに、液体Ｌを噴射ノズル９から噴射する液体噴射装置である。
図１及び図２で表されるように、液体噴射装置１Ａは、液体Ｌを貯留する液体タンク２と、液体タンク２から液体Ｌが供給されるシリンダー４と、ガス容器７と、ガス容器７及びシリンダー４と接続されるレギュレーター６と、シリンダー４と接続され液体Ｌを噴射する噴射ノズル９と、を備えている。ここで、液体タンク２とガス容器７は、使用済みのものから新品のものに簡単に取り換え可能な構成となっている。また、図２で表されるように、液体タンク２とシリンダー４、並びに、シリンダー４と噴射ノズル９とは、液体流路３で接続されている。ここで、ガス容器７としての本実施例のガス容器７Ａには、大気圧を超える圧力のガスが封入されている。なお、ガスとしては、二酸化炭素、窒素、空気など、特に限定なく使用可能であるが、二酸化炭素を好ましく用いることができる。
液体流路３には液体の逆流を抑制する逆止弁１１が設けられ、液体流路３のうちの液体タンク２とシリンダー４とを接続する液体流路３Ａには逆止弁１１Ａが設けられ、液体流路３のうちのシリンダー４と噴射ノズル９とを接続する液体流路３Ｂには逆止弁１１Ｂが設けられている。なお、バルブ１０の開閉操作で逆止弁１１の機能を代用し、逆止弁１１Ｂは省略する構成とする事も出来る。また、図２で表されるように液体流路３Ｂには開閉バルブ１０が設けられており、図１で表される噴射ユニット２０に設けられてスイッチ２１をオンまたはオフにすることで開閉バルブ１０を開状態と閉状態とに変位させることができる。なお、開閉バルブ１０としては、回転型のもの、直動型のもの、自動復帰型のものなど、特に限定なく使用することができる。
また、図２で表されるように、ガス容器７に接続されたレギュレーター６とシリンダー４とは、ガス流路８で接続されている。ガス流路８には三方弁１２が設けられている。三方弁１２は、ガス流路８としてのガス流路８Ａ、ガス流路８Ｂ及びガス流路８Ｃと接続され、ガス流路８Ａとガス流路８Ｂとでレギュレーター６から送出されるガスをシリンダー４におけるガス貯留部４２まで供給する供給流路を構成し、ガス流路８Ｂとガス流路８Ｃとでガス貯留部４２に残留したレギュレーター６からガス貯留部４２に供給されたガスを大気に開放する大気開放流路を構成している。
また、図２で表されるように、シリンダー４としての本実施例のシリンダー４Ａは、液体流路３Ａ及び液体流路３Ｂと接続されるとともに液体Ｌを貯留することが可能な液体貯留部４１と、ガス流路８Ｂと接続されるとともにガスを貯留することが可能なガス貯留部４２と、を有している。そして、シリンダー４ＡにはＰ１方向及びＰ２方向に移動可能なピストン５が挿入されており、ピストン５は液体貯留部４１及びガス貯留部４２の容積を変更可能に構成されている。なお、ガス貯留部４２には、所定の位置においてピストン５のＰ２方向の移動を規制する規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂが形成されている。ただし、規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂを設けず、シリンダー４のＰ２方向側の壁部１４０がピストン５のＰ２方向の移動を規制する規制部の役割をする構成としてもよい。
このように、送液装置としての本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体Ｌを貯留する液体貯留部４１を有するシリンダー４と、液体貯留部４１の容積を変更させるピストン５と、大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器７と、ガス容器７と接続され、ガス容器７から送出されるガスの圧力を調整するレギュレーター６と、を備えている。さらに、本実施例の液体噴射装置１Ａは、レギュレーター６から送出されるガスをピストン５が設けられたガス貯留部４２まで供給する供給流路と、レギュレーター６から送出されたガス貯留部４２に残留したガスを大気に開放する大気開放流路と、を有するガス流路８を備えており、さらに、ガス流路８に設けられ、レギュレーター６から送出されるガスを供給流路に送出する第１状態と、レギュレーター６から送出されるガスを大気開放流路に送出する第２状態と、を切り替える三方弁１２と、を備えている。
本実施例の液体噴射装置１Ａは、このような構成をしていることで、レギュレーター６によりガス容器７からガス貯留部４２に供給するガスの圧力を一定に保つことができ、ピストン５を一定の圧力で移動させることができるので、安定して液体Ｌを噴射ノズル９まで送ることができる。別の表現をすると、液体Ｌに対して一定の荷重、液体Ｌを一定の圧力で、送液することができる。また、シリンダー４とピストン５とガス容器７とレギュレーター６とガス流路８と三方弁１２とにより、小型で簡単な構成としており、さらには、電源を必要としない構成としていることで、特に小型で簡単な構成としている。なお、電源を必要としない構成とすることで、漏電による使用者の安全上の懸念がなくなる。
また、図２で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、シリンダー４Ａは、液体タンク２から液体貯留部４１に液体Ｌを流入する流入口１４２と、液体貯留部４１から液体Ｌを噴射ノズル９に流出する流出口１４３と、をＰ１方向側の壁部１４１に備えている。このため、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体貯留部４１に液体Ｌを簡単に流入させることができるとともに液体貯留部４１から液体Ｌを簡単に流出させることができ、簡単な構成で液体Ｌを液体タンク２から噴射ノズル９に送ることが可能になっている。なお、壁部１４１に接する側壁のごく近傍に配置しても同等の機能を有する。
また、図２で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、ピストン５は、Ｐ１方向においては壁部１４１に当接することで移動範囲が規制されるが、Ｐ２方向においては規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂに当接することで移動範囲が規制される。別の表現をすると、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、液体貯留部４１が所定の容積となるとピストン５が規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂに当接して停止するように構成されている。このため、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、ピストン５の１ストロークぶんの移動を正確に管理でき、該ピストン５の１ストロークぶんの移動においてピストン５を一定の圧力で移動させることが可能になっている。別の表現をすると、液体Ｌに対して一定の荷重、液体Ｌを一定の圧力で、送液することができる。なお、「ピストン５の１ストロークぶんの移動」は、規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂにより規制されるＰ２方向側の規制位置から壁部１４１により規制されるＰ１方向側の規制位置までの、ピストン５の１回ぶんの移動に対応する。
すなわち、本実施例の液体噴射装置１Ａは、液体Ｌを貯留する液体貯留部４１を有するシリンダー４Ａと、液体貯留部４１の容積を変更させるピストン５と、ピストン５を所定範囲内の圧力で、液体貯留部４１の１回ぶんの所定の容積変化に対応する１ストロークぶん、移動させる移動部としてのレギュレーター６と、を備えている。そして、ピストン５は、レギュレーター６からのガスの圧力による１ストロークぶんの移動に伴い自動停止する構成となっている。
このように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、ピストン５を所定範囲内の圧力で１ストロークぶん移動させることができる。複数回のストロークぶんピストン５を停止させずに移動する構成とするとピストン５の移動が安定しなくなる虞があるが、本実施例の液体噴射装置１Ａは、レギュレーター６によりガス容器７からガス貯留部４２に供給するガスの圧力を一定に保つことができ、ピストン５を一定の圧力で移動させることができるので、安定して液体Ｌを液体タンク２から噴射ノズル９に送ることができる。また、本実施例の液体噴射装置１Ａは、シリンダー４Ａとピストン５とレギュレーター６とにより、図１などで表されるように、小型で簡単な構成とすることができている。
なお、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、レギュレーター６は、液体貯留部４１の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されている。別の表現をすると、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、ピストン５の移動速度は、液体貯留部４１の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されている。液体貯留部４１の容積変化速度が速すぎるとピストン５を一定の圧力で移動させることが困難となる場合がある。しかしながら、レギュレーター６を、液体貯留部４１の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整することで、液体貯留部４１の容積変化速度が速くなりすぎることを抑制でき、ピストン５を好適に一定の圧力で移動させることができる。
次に、図３を参照して、本実施例の液体噴射装置１Ａの各構成部材の着脱に関して説明する。図３の一番左側の図は、図１に対応する図であり、例えば、噴射ユニット２０及び液体タンク２を台座２３にセットし、噴射ユニット２０に液体Ｌを供給させた後の状態を表している。そして、噴射ユニット２０は、図３の一番左側の図で表される状態から、図３の左側から２番目の図で表されるように、台座２３から取り外すことができる。そして、図３の左側から３番目の図で表されるように、ユーザーは、台座２３から取り外された噴射ユニット２０を用いて、スイッチ２１をオンにすることで顔の皮膚などの対象物Ｏに向けて液体Ｌを噴射ノズル９から噴射させることができる。そして、図３の一番右の図で表されるように、ユーザーは、噴射ユニット２０を台座２３に再びセットし、これまで使用していた液体タンク２としての液体タンク２Ａに液体Ｌがなくなったら、新たな液体タンク２としての液体タンク２Ｂに交換することができる。
なお、噴射ユニット２０から液体Ｌを噴射させる場合、スイッチ２１をユーザーが手動でオンにすることで液体Ｌを噴射ノズル９から噴射させ、スイッチ２１をユーザーが手動でオフにすることで液体Ｌの噴射ノズル９からの噴射を停止させる構成とすることができる。しかしながら、このような構成に限定されず、スイッチ２１をユーザーが手動でオフにしなくても所定の時間経過後などに液体Ｌの噴射ノズル９からの噴射を自動で停止させる構成としてもよい。また、このような構成の場合、噴射ユニット２０を台座２３に再びセットすることに伴い、自動でスイッチ２１がオフになる構成としてもよい。また、噴射ユニット２０を台座２３に再びセットすることに伴って自動で液体タンク２から液体Ｌが液体貯留部４１に自動で供給される構成とすることができるが、ユーザーが不図示のスイッチなどをオンすることなどにより液体タンク２から液体Ｌが液体貯留部４１に供給される構成としてもよい。
次に、図４、並びに、図５から図７を参照して、本実施例の液体噴射装置１Ａにおける液体Ｌの送液に伴う作動原理を説明する。図４の上段左側の図は、図５に対応し、液体貯留部４１に液体Ｌが供給されている状態を表している。ここでは、例えば、ガス容器７のガス貯留部７１には６ＭＰａ（メガパスカル）の二酸化炭素が貯留され、レギュレーター６は０．８ＭＰａのガス圧でピストン５に力が加わるよう調整されているとする。
図４の上段中央の図は、図６に対応し、噴射ノズル９から液体Ｌを噴射している状態を表している。スイッチ２１をユーザーが手動でオンにすることで、開閉バルブ１０は開状態となり、０．８ＭＰａのガス圧でピストン５が押されることで液体貯留部４１に０．８ＭＰａの力が加わり、開閉バルブ１０を介して噴射ノズル９から液体Ｌが噴射される。
なお、本実施例の液体噴射装置１Ａにおいては、液体Ｌを噴射ノズル９に連続流として送り、噴射ノズル９で連続流として送液されてきた液体Ｌを液滴にして吐出する。このような構成とすることで、液体Ｌを好適に噴射ノズル９から噴射することができる。
ここで、噴射ノズル９から吐出される液滴の液滴径は２０μｍ以上であり、該液滴の吐出速度は３００ｍ／ｓ以下であることが好ましい。液滴の液滴径及び液滴の吐出速度をこのような範囲とすることで、特に好適に液体Ｌを噴射ノズル９から噴射することができるためである。
図４の上段右側の図は、図７に対応し、噴射ノズル９から液体Ｌを噴射し終わった状態を表している。この状態においては、シリンダー４のガス貯留部４２には０．８ＭＰａのガス圧で二酸化炭素が存在している。
図４の下段左側の図は、噴射ユニット２０を台座２３に再びセットした状態を表している。また、三方弁１２によりガス流路８Ｂとガス流路８Ｃとを繋ぎ、ガス流路８内のガスである二酸化炭素を大気に開放した状態を表している。
なお、図４の下段左側の図、図４の下段中央の図及び図４の下段右側の図で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ａは、台座２３に、例えば二酸化炭素などの圧縮ガスを貯留する加圧部２３１を備えている。そして、図４の下段左側の図から図４の下段中央の図の状態に移行し、さらに、図４の下段右側の図の状態に移行する。すなわち、加圧部２３１により液体タンク２の内部を例えば０．２ＭＰａで加圧することで、液体流路３を介して、液体タンク２から液体Ｌが液体貯留部４１に供給される。
［実施例２］
次に、液体噴射装置１としての実施例２の液体噴射装置１Ｂについて、図８及び図９を参照して説明する。なお、図８及び図９においては、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｂは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図８及び図９で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｂは、シリンダー４として、大シリンダー部４４と小シリンダー部４６とを有するシリンダー４Ｂを備えている。なお、大シリンダー部４４には、所定の位置においてピストン５のＰ２方向の移動を規制する規制部４５Ａ及び規制部４５Ｂが形成されている。そして、本実施例の液体噴射装置１Ｂは、ピストン５に、ユーザーが手で把持するレバー５１と、逆止弁を有するチェックバルブ５２と、大シリンダー部４４に対応する大径部５３と、小シリンダー部４６に対応する小径部５４と、を備えている。
本実施例の液体噴射装置１Ｂは、このような構成をしていることで、ユーザーがレバー５１を把持してピストン５をＰ２方向に移動させ、図８で表される状態から図９で表される状態にピストン５を移動させることで、小シリンダー部４６に液体Ｌが供給される。すなわち、小シリンダー部４６は、実施例１の液体噴射装置１Ａの液体貯留部４１に対応する。なお、図９で表される状態の際は、大シリンダー部４４は略真空状態となっている。
そして、ユーザーがレバー５１から手を離すことで、ピストン５はＰ１方向に移動する。すなわち、図９で表される状態から再び図８で表される状態にピストン５は移動する。ピストン５のＰ１方向への移動に伴って、小シリンダー部４６から噴射ノズル９に液体Ｌが送液されるとともに、噴射ノズル９から液体Ｌの液滴が吐出される。なお、ピストン５のＰ１方向への移動の際、すなわち、１ストロークぶんのピストン５の移動の際は、ピストン５の移動速度は概ね一定となる。
上記のように、本実施例の液体噴射装置１Ｂは、ユーザーがレバー５１を把持してピストン５を移動させる構成である。ただし、ユーザーがレバー５１を把持してピストン５を移動させる構成とする代わりに、例えば、ボールねじなどを利用してレバー５１を移動させる構成やワイヤーを巻き取ることでレバー５１を移動させる構成などとしてもよい。また、図９で表される状態において大シリンダー部４４の真空度を高めるポンプなどを備える構成などとしてもよい。例えば、チェックバルブ５２を大気もしくは真空ポンプへの流路を切り替えられる三方弁として、ピストン５をＰ２方向に移動する際には大シリンダー部４４を大気圧による負荷の小さい状態として規制部４５まで移動した後に真空ポンプで減圧してＰ１方向への駆動力を高める構成などとしてもよい。
このように、本実施例の液体噴射装置１Ｂも、液体Ｌを貯留する液体貯留部としての小シリンダー部４６を有するシリンダー４Ｂと、小シリンダー部４６の容積を変更させるピストン５と、を備えている。そして、ピストン５を所定範囲内の圧力で、小シリンダー部４６の１回ぶんの所定の容積変化に対応する１ストロークぶん、移動させることが可能であるとともに、ピストン５を１ストロークぶんの移動に伴い自動停止させることが可能な構成となっている。なお、レバー５１及びチェックバルブ５２は、ピストン５を所定範囲内の圧力で移動させる移動部の役割をしているとみなすことができる。
［実施例３］
次に、液体噴射装置１としての実施例３の液体噴射装置１Ｃについて、図１０を参照して説明する。なお、図１０においては、上記実施例１及び実施例２と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１０で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｃは、液体タンク２とシリンダー４とピストン５と噴射ノズル９とを有する本体部１３と、コンプレッサー６０とガス容器７とを有するガス供給部１４と、を備えている。本体部１３の各々の構成部材の構成は、対応する実施例１の液体噴射装置１Ａの各々の構成部材の構成と同様である。一方、ガス供給部１４においては、三方弁１２は、ガス流路８Ａを介してガス容器７としてのガス容器７Ｂと接続され、ガス流路８Ｄを介してコンプレッサー６０と接続されている。そして、コンプレッサー６０は逆止弁１１Ｃが設けられるガス流路８Ｅでガス容器７と接続されている。そして、ガス容器７Ｂは、逆止弁１１Ｄが設けられ、外部からガス容器７の圧力を高める事のできるガス流路８Ｆと接続されている。
本実施例の液体噴射装置１Ｃは、このような構成のガス供給部１４を備えていることにより、コンプレッサー６０により、ガス容器７Ｂに圧縮空気を貯留することが可能である。そして、ガス容器７Ｂに貯留された圧縮空気を利用して、実施例１の液体噴射装置１Ａと同様、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。なお、ガス容器７Ｂに貯留された圧縮空気は、例えば、０．８ＭＰａとすることができる。
［実施例４］
次に、液体噴射装置１としての実施例４の液体噴射装置１Ｄについて、図１１を参照して説明する。なお、図１１においては、上記実施例１から実施例３と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｄは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１１で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｄは、シリンダー４としてのシリンダー４Ｃと、ガス容器７としてのガス容器７Ｃと、が一体的に構成されている。ガス容器７Ｃのガス貯留部７１には、例えば、０．８ＭＰａの圧縮空気を貯留させておくことができる。そして、例えばユーザーが手動で、図１１で表されるようにピストン５を規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂで規制される位置までＰ２方向に移動させ、その後にユーザーがピストン５から手を放すことで、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。なお、ピストン５を規制部４３Ａ及び規制部４３Ｂで規制される位置まで電動で移動させる構成などとしてもよい。
［実施例５］
次に、液体噴射装置１としての実施例５の液体噴射装置１Ｅについて、図１２を参照して説明する。なお、図１２においては、上記実施例１から実施例４と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｅは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１２で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｅは、シリンダー４としてのシリンダー４Ｄと駆動ユニット１５としての駆動ユニット１５Ａとが一体的に構成されるケース３０としてのケース３０Ａを備えている。駆動ユニット１５Ａには、ピストン５に接続されるボールねじ１６と、モーターＭと、モーターＭに接続されるトルクリミッター１８及び減速機１７と、が設けられている。本実施例の液体噴射装置１Ｅは、このような構成により、トルクリミッター１８を経由してボールねじ１６を駆動することができ、一定の力でピストン５を移動させることができる。すなわち、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。
なお、トルクリミッター１８を経由してボールねじ１６をモーターＭにより駆動する代わりにユーザーが手動で駆動させてもよい。また、ピストン５をＰ２方向に移動させる際、ピストン５をＰ１方向に移動させる際と、減速機１７による減速比を異ならせてもよい。減速機１７による減速比を異ならせることで、液体貯留部４１への液体Ｌの供給時間を短縮することが可能になる。
［実施例６］
次に、液体噴射装置１としての実施例６の液体噴射装置１Ｆについて、図１３を参照して説明する。なお、図１３においては、上記実施例１から実施例５と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｆは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１３で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｆは、シリンダー４としてのシリンダー４Ｄと駆動ユニット１５としての駆動ユニット１５Ｂの一部とが一体的に構成されるケース３０としてのケース３０Ｂを備えている。駆動ユニット１５Ｂには、ピストン５に接続されるボールねじ１６と、モーターＭと、モーターＭに接続される定荷重バネ１９と、が設けられている。定荷重バネ１９は一定な力で力を加えることができるので、本実施例の液体噴射装置１Ｆは、このような構成により、一定の力でピストン５を移動させることができる。すなわち、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。なお、本実施例の液体噴射装置１Ｆ及び実施例５の液体噴射装置１Ｅは、移動部としてモーターＭやボールねじ１６などを備えているが、移動部に特に限定はなく、例えば、実施例１から４の液体装置１にモーターＭやボールねじ１６などを採用してもよいし、本実施例の液体噴射装置１Ｆ及び実施例５の液体噴射装置１ＥにモーターＭやボールねじ１６など以外の移動部を採用してもよい。
［実施例７］
次に、液体噴射装置１としての実施例７の液体噴射装置１Ｇについて、図１４を参照して説明する。なお、図１４においては、上記実施例１から実施例６と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１４で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、実施例１の液体噴射装置１Ａと同様のシリンダー４Ａを有し、ガス貯留部４２にヒーターＨと加熱することで広がる方向に強い力が加わる形状記憶合金製のコイルバネＳ２とが設けられ、液体貯留部４１が広がる方向に弱い力が加わるコイルバネＳ３が設けられている。このような構成により、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、液体貯留部４１に液体Ｌを供給するときにはヒーターＨをオフにしてピストン５をコイルバネＳ３による一定の力でＰ２方向に移動させ、液体貯留部４１から噴射ノズル９に液体Ｌを送るときにはヒーターＨをオンにしてピストン５をコイルバネＳ２による一定の力でＰ１方向に移動させることができる。すなわち、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。
なお、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、コイルバネＳ３を有し、コイルバネＳ３による力でピストン５をＰ２方向に移動させることが可能な構成であるが、ピストン５をＰ２方向に手動または電動で移動させる構成としてもよい。また、本実施例の液体噴射装置１Ｇは、ヒーターＨを有し、ヒーターＨによる熱で形状記憶合金製のコイルバネＳ２を変位させる構成であるが、ユーザーの手の体温により形状記憶合金製のコイルバネＳ２を変位させる構成としてもよい。
［実施例８］
次に、液体噴射装置１としての実施例８の液体噴射装置１Ｈについて、図１５を参照して説明する。なお、図１５においては、上記実施例１から実施例７と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１５で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、実施例１の液体噴射装置１Ａと同様のシリンダー４Ａを有し、ガス貯留部４２に広がる方向に強い力が加わる超弾性のコイルバネＳ４が設けられている。このような構成により、本実施例の液体噴射装置１Ｈは、液体貯留部４１に液体Ｌを供給するときにはユーザーが手動でピストン５をＰ２方向に移動させ、液体貯留部４１から噴射ノズル９に液体Ｌを送るときにはユーザーがピストン５から手を放しピストン５をコイルバネＳ４による一定の力でＰ１方向に移動させることができる。すなわち、液体タンク２から噴射ノズル９に略一定の圧力で１ストロークぶん液体Ｌを送液することが可能である。なお、液体貯留部４１に液体Ｌを供給するときに、ユーザーが手動でピストン５をＰ２方向に移動させる構成とする代わりに、電動でピストン５をＰ２方向に移動させる構成としてもよい。
［実施例９］
次に、液体噴射装置１としての実施例９の液体噴射装置１Ｉについて、図１６を参照して説明する。なお、図１６においては、上記実施例１から実施例８と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１６で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、シリンダー４として直列に並べられたシリンダー４Ｅ及びシリンダー４Ｆと、シリンダー４Ｅ及びシリンダー４Ｆの両方に挿入された１つのピストン５と、を備えている。そして、シリンダー４Ｅは、液体貯留部４１に逆止弁１１Ｅが設けられる液体流路３Ｃと逆止弁１１Ｇが設けられる液体流路３Ｅとを備え、ガス貯留部４２にガス流路８Ｇを備えている。また、シリンダー４Ｆは、液体貯留部４１に逆止弁１１Ｆが設けられる液体流路３Ｄと逆止弁１１Ｈが設けられる液体流路３Ｆとを備え、ガス貯留部４２にガス流路８Ｈを備えている。そして、液体流路３Ｅと液体流路３Ｆとは合流し、開閉バルブ１０を介して噴射ノズル９に接続されている。
このように、本実施例の液体噴射装置１Ｉは、液体貯留部４１として直列に並べられた第１液体貯留部としてのシリンダー４Ｅの液体貯留部４１及び第２液体貯留部としてのシリンダー４Ｆの液体貯留部４１を有している。そして、ピストン５は、第１区画部５５でシリンダー４Ｅの液体貯留部４１の容積を変更させるとともに第２区画部５６でシリンダー４Ｆの液体貯留部４１の容積を変更させることが可能な構成となっている。
本実施例の液体噴射装置１Ｉは、このような構成となっているため、シリンダー４Ｅの液体貯留部４１への液体Ｌの供給とシリンダー４Ｆの液体貯留部４１からの液体Ｌの排出、並びに、シリンダー４Ｆの液体貯留部４１への液体Ｌの供給とシリンダー４Ｅの液体貯留部４１からの液体Ｌの排出を同時に行うことができ、液体Ｌを送る効率を高めている。また、このような構成となっていることで、ピストン５を複数用意する必要性をなくすことができており、複数のピストン５を同期する必要性をなくしピストン５の駆動制御を容易にすることができている。
［実施例１０］
次に、液体噴射装置１としての実施例１０の液体噴射装置１Ｊについて、図１７を参照して説明する。なお、図１７においては、上記実施例１から実施例９と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｊは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１７で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｊは、シリンダー４として直列に並べられたシリンダー４Ｇ及びシリンダー４Ｈと、シリンダー４Ｇ及びシリンダー４Ｈの両方に挿入された１つのピストン５と、を備えている。そして、シリンダー４Ｇは、液体貯留部４１に逆止弁１１Ｉが設けられる液体流路３Ｇと逆止弁１１Ｋが設けられる液体流路３Ｉとを備え、ガス貯留部４２にガス流路８Ｉを備えている。また、シリンダー４Ｈは、液体貯留部４１に逆止弁１１Ｊが設けられる液体流路３Ｈと逆止弁１１Ｌが設けられる液体流路３Ｊとを備え、ガス貯留部４２にガス流路８Ｊを備えている。そして、液体流路３Ｉと液体流路３Ｊとは合流し、開閉バルブ１０を介して噴射ノズル９に接続されている。
すなわち、本実施例の液体噴射装置１Ｊは、実施例９の液体噴射装置１Ｉとはシリンダー４の配置が内側と外側で逆になっただけの構成とみなすことができる。このため、実施例９の液体噴射装置１Ｉと同様の技術的特徴及び効果を有している。
［実施例１１］
次に、液体噴射装置１としての実施例１１の液体噴射装置１Ｋについて、図１８を参照して説明する。なお、図１８においては、上記実施例１から実施例１０と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｋは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１８で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｋは、実施例９の液体噴射装置１Ｉに対して、シリンダー４Ｅとシリンダー４Ｆとの間にシリンダー４Ｉを備え、シリンダー４Ｉの内部がピストン５により第１ガス貯留部１４６と第２ガス貯留部１４７とに区画される構成となっている。本実施例の液体噴射装置１Ｋは、不図示のガス流路から第１ガス貯留部１４６と第２ガス貯留部１４７とにガスを供給可能な構成となっており、このような構成となっていることで、実施例９の液体噴射装置１Ｉと同様に、ピストン５を移動させることが可能となっている。すなわち、本実施例の液体噴射装置１Ｋは、実施例９の液体噴射装置１Ｉと同様の技術的特徴及び効果を有している。
［実施例１２］
次に、液体噴射装置１としての実施例１２の液体噴射装置１Ｌについて、図１９を参照して説明する。なお、図１９においては、上記実施例１から実施例１１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。ここで、本実施例の液体噴射装置１Ｌは、下記での説明箇所以外は、上記で説明した実施例１の液体噴射装置１Ａと同様の特徴を有している。
図１９で表されるように、本実施例の液体噴射装置１Ｌは、実施例１０の液体噴射装置１Ｊに対して、シリンダー４Ｇの外側にシリンダー４Ｊを備えるとともにシリンダー４Ｈの外側にシリンダー４Ｋを備え、シリンダー４Ｇからシリンダー４Ｋまで至るピストン５を備えている。そして、シリンダー４Ｊはガス流路８Ｋに接続されたガス貯留部４８を有し、シリンダー４Ｋはガス流路８Ｌに接続されたガス貯留部４９を有している。本実施例の液体噴射装置１Ｌは、ガス流路８Ｋ及びガス流路８Ｌからガス貯留部１４８とガス貯留部１４９とにガスを供給可能な構成となっており、シリンダー４Ｅ、４Ｆに対してシリンダー４Ｉのシリンダー直径が異なる構成である事を特徴としている。このような構成となっていることで、実施例１０の液体噴射装置１Ｊと同様に、ピストン５を移動させることが可能であるとともに、シリンダー直径比でガス流路内圧力と送液部の圧力を変えることができる。すなわち、本実施例の液体噴射装置１Ｌは、実施例１０の液体噴射装置１Ｊと同様の技術的特徴及び効果を有している。このように、ガスを供給する側と液体Ｌを供給する側のシリンダー径を変える事で、ガス圧力よりも高圧や低圧で送液する事が出来る。
本発明は、上述の実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。例えば、三方弁１２の代わりに二方弁を二つ備える構成としてもよい。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
１…液体噴射装置（送液装置）、２…液体タンク、３…液体流路、４…シリンダー、５…ピストン、６…レギュレーター（移動部）、７…ガス容器、８…ガス流路、９…噴射ノズル、１０…開閉バルブ、１１…逆止弁、１２…三方弁（弁）、１３…本体部、１４…ガス供給部、１５…駆動ユニット、１６…ボールねじ、１７…減速機、１８…トルクリミッター、１９…定荷重バネ、２０…噴射ユニット、２１…スイッチ、２３…台座、３０…ケース、４１…液体貯留部、４２…ガス貯留部、４３Ａ…規制部、４３Ｂ…規制部、４４…大シリンダー部、４５Ａ…規制部、４５Ｂ…規制部、４６…小シリンダー部、５１…レバー（移動部）、５２…チェックバルブ（移動部）、５３…大径部、５４…小径部、５５…第１区画部、５６…第２区画部、６０…コンプレッサー、７１…ガス貯留部、１４０…壁部、１４１…壁部、１４２…流入口、１４３…流出口、１４６…第１ガス貯留部、１４７…第２ガス貯留部、１４８…ガス貯留部、１４９…ガス貯留部、２３１…加圧部、Ｌ…液体、Ｍ…モーター、Ｏ…対象物、Ｓ２…コイルバネ、Ｓ３…コイルバネ、Ｓ４…コイルバネ

Claims (11)

  1. 液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、
    前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、
    大気圧を超える圧力のガスが封入されたガス容器と、
    前記ガス容器と接続され、前記ガス容器から送出される前記ガスの圧力を調整するレギュレーターと、
    前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記ピストンまで供給する供給流路と、前記レギュレーターから送出される前記ガスを大気に開放する大気開放流路と、を有するガス流路と、
    前記ガス流路に設けられ、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記供給流路に送出する第１状態と、前記レギュレーターから送出される前記ガスを前記大気開放流路に送出する第２状態と、を切り替える弁と、
    を備えることを特徴とする送液装置。
  2. 請求項１に記載の送液装置において、
    前記液体貯留部に前記液体を流入する流入口と、
    前記液体貯留部から前記液体を流出する流出口と、
    を備えることを特徴とする送液装置。
  3. 請求項１または２に記載の送液装置において、
    前記液体貯留部が所定の容積となると前記ピストンが停止するように構成されていることを特徴とする送液装置。
  4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の送液装置において、
    前記レギュレーターは、前記液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されていることを特徴とする送液装置。
  5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の送液装置において、
    前記液体貯留部として直列に並べられた第１液体貯留部及び第２液体貯留部を有し、
    前記ピストンは第１区画部で前記第１液体貯留部の容積を変更させるとともに第２区画部で前記第２液体貯留部の容積を変更させることを特徴とする送液装置。
  6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の送液装置において、
    前記シリンダーは、前記液体貯留部と前記ガス容器から送出される前記ガスを貯留するガス貯留部とを有し、
    前記ピストンは、前記液体貯留部ととともに前記ガス貯留部の容積を変更し、
    前記シリンダーの前記液体貯留部の径と、前記シリンダーの前記ガス貯留部の径とは、異なっていることを特徴とする送液装置。
  7. 液体を貯留する液体貯留部を有するシリンダーと、
    前記液体貯留部の容積を変更させるピストンと、
    前記ピストンを所定範囲内の圧力で、前記液体貯留部の１回ぶんの所定の容積変化に対応する１ストロークぶん、移動させる移動部と、
    を備え、
    前記ピストンは、前記移動部による前記１ストロークぶんの移動に伴い自動停止する構成となっていることを特徴とする送液装置。
  8. 請求項７に記載の送液装置において、
    前記ピストンの移動速度は、前記液体貯留部の容積変化速度が１００ｍＬ／ｍｉｎ以下となるように調整されていることを特徴とする送液装置。
  9. 請求項１から８のいずれか１項に記載の送液装置と、
    前記送液装置から送られた前記液体を噴射する噴射ノズルと、
    を備えることを特徴とする液体噴射装置。
  10. 請求項９に記載の液体噴射装置において、
    前記液体を前記噴射ノズルに連続流として送り、前記噴射ノズルで前記連続流を液滴にして吐出することを特徴とする液体噴射装置。
  11. 請求項１０に記載の液体噴射装置において、
    前記液滴の液滴径は２０μｍ以上であり、前記液滴の吐出速度は３００ｍ／ｓ以下であることを特徴とする液体噴射装置。
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