JP2022159830A - 管体の製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】押出コルゲートチューブ等の管体の製造装置において、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる管体の製造装置を提供する。【解決手段】ガイド面（ガイド部）３６は、下流に向かうにつれて外側に拡がるように形成されており、ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１は、ガイド面（ガイド部）３６に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向で筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するようになっている。【選択図】図１

Description

本発明は、コルゲートチューブ等の管体の製造装置に関する。

この種のコルゲートチューブの製造方法として、例えば、特許文献１には、蛇腹状内周面を有するトンネル状の移動成形空間内にノズルから半溶融状態の合成樹脂筒状体を供給して該合成樹脂筒状体内に送気することにより合成樹脂筒状体を膨張させてコルゲート管を製造する方法が記載されている。

また、特許文献２には、外周面に山部及び谷部を有するコルゲート状の保護層を押出成形部に供給すること、及び、押出成形部において、外被を構成する溶融樹脂に保護層を接触させた状態で管状の保護層を広げて、外被を押出成形すること、を行う方法が記載されている。

特開平１０－３２３８８５号公報 特開２０２０－１４００６４号公報

しかし、上記のような従来の押出コルゲートチューブの成形では、未硬化の半溶融状態の樹脂（溶融樹脂）が水平方向に吐出されるので、溶融樹脂が型へ到達するまでに重力の影響を受け、拡大できるチューブ径の倍率が小さい。チューブ径の拡大倍率を向上しようとすると、溶融樹脂が型壁面に到達して硬化する前に重力で地側に垂れてしまい、成形が困難である。すなわち、成形品の径を拡大していくと、成形品を形成する溶融樹脂が型壁面に到達して硬化する前に重力によって垂れてしまい、成形不良が発生する虞がある。

本発明は、上記事情に鑑み、押出コルゲートチューブ等の管体の製造装置において、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる管体の製造装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明の管体の製造装置は、筒状ないし管状に成形された管体の製造装置であって、成形型と、前記成形型内に筒状の溶融樹脂を押し出す溶融樹脂押出装置と、前記溶融樹脂押出装置から押し出された筒状の溶融樹脂をガイドするガイド部と、前記ガイド部でガイドされた筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するブロー気体供給路と、を備え、前記ガイド部は、下流に向かうにつれて外側に拡がるように形成されており、前記ブロー気体供給路は、前記ガイド部に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向で前記筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するようになっている。

好ましい態様では、前記ブロー気体供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路を含んでいる。

他の好ましい態様では、前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に延びる上流側の中央導入路から分岐するように形成されている。

他の好ましい態様では、前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央導入路周りの複数箇所に形成されている。

他の好ましい態様では、前記ブロー気体供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向にブロー気体を送気する中央供給路と、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路と、を含んでいる。

他の好ましい態様では、前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央供給路から分岐するように形成されている。

他の好ましい態様では、前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央供給路周りの複数箇所に形成されている。

別の好ましい態様では、前記溶融樹脂押出装置の下流側端面に、前記ガイド部及び前記ブロー気体供給路が形成されたガイドアタッチメントが取り付けられている。

別の好ましい態様では、前記ガイドアタッチメントは、外周面が前記ガイド部とされるとともに、内部に前記ブロー気体供給路が形成されている。

他の好ましい態様では、前記ガイド部の下流側端部の外径は、前記溶融樹脂押出装置の外径よりも小さくされている。

本発明によれば、溶融樹脂が溶融樹脂押出装置から吐出された直後に溶融樹脂を型壁面に向かわせるガイド部を設け、また、そのガイド部の内側の圧を掛けるブロー気体供給路の向きをガイド部の傾斜面に沿わせ、溶融樹脂を型壁面に向かわせることで、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ（管体）の製造装置を示す縦断面図である。 図１に示すガイドアタッチメントを下流側から視て示した正面図。 本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ（管体）の製造装置を示す縦断面図である。 図３に示すガイドアタッチメントを下流側から視て示した正面図。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

［第１実施形態］
（製造装置の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係るコルゲートチューブ（管体）の製造装置を示す縦断面図である。また、図２は、図１に示すガイドアタッチメントを下流側から視て示した正面図である。

本実施形態の製造装置１は、筒状ないし管状の管体である押出コルゲートチューブを成形（押出ブロー成形）するための装置である。なお、本実施形態の製造装置１は、天然ガスや水素ガスなどの燃料ガスを、常圧より高い圧力、すなわち、高圧で貯蔵する圧力容器の中空のライナなどの製造装置としても適用可能である。

製造装置１は、成形型１０を有する。成形型１０は、成形品に合わせた形状の筒状ないし管状の内壁面（以下、成形面と呼ぶ場合がある）１１を有する。図示は省略するが、成形型１０は、複数の（例えば左右分割、又は、上下分割の）分割型で構成されている。また、成形型１０の内壁面（成形面）１１には、成形型１０内に供給された溶融樹脂を吸引して型転写するための図示しない吸引用開口が複数箇所に開口せしめられている。

また、製造装置１は、図１に示すように、溶融樹脂押出装置としての押出ノズル２０を有する。押出ノズル２０には、図示しない溶融樹脂タンク及びブロー空気タンクが接続されている。溶融樹脂タンクは、未硬化の半溶融状態の樹脂（溶融樹脂）を貯留しており、溶融樹脂タンクから押出ノズル２０に溶融樹脂が所定粘度、所定温度、及び所定圧力で供給されるようになっている。本実施形態で使用される樹脂としては、ナイロン樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。ブロー空気タンクは、ブロー気体としてのブロー空気を貯留しており、ブロー空気タンクから押出ノズル２０（の後述するガイドアタッチメント３０）にブロー空気が所定流量、所定温度、及び所定圧力で供給されるようになっている。

押出ノズル２０は、溶融樹脂タンクから供給された溶融樹脂を成形型１０内に供給するためのもので、主にインナーノズル２２とアウターノズル２４とを含んで構成されている。インナーノズル２２及びアウターノズル２４はそれぞれ円筒状に形成されており、インナーノズル２２の外周にアウターノズル２４が配置されるとともに先端（下流端）が略一致した状態で、同心配置されている。換言すると、インナーノズル２２及びアウターノズル２４のそれぞれの中心軸線は一致している。インナーノズル２２（の外周面）とアウターノズル２４（の内周面）との間の円筒状の空間は、溶融樹脂タンクから供給された溶融樹脂が流過する溶融樹脂供給路２６を構成している。そして、インナーノズル２２の先端とアウターノズル２４の先端とで形成される円環状の開口、すなわち、溶融樹脂供給路２６の先端の円環状の開口は、溶融樹脂供給路２６から成形型１０内に中心軸線Ｏ方向に向けて溶融樹脂を吐出する（押し出す）吐出口２８となっている。一方、インナーノズル２２の内部空間は、ブロー空気タンクから供給されたブロー空気が流過する空間となっている。

本実施形態では、押出ノズル２０の先端（下流側端面）に、ガイドアタッチメント３０が装着されている。

ガイドアタッチメント３０は、押出ノズル２０の溶融樹脂供給路２６を通って吐出口２８から成形型１０内に吐出される溶融樹脂をガイドするための部材である。本実施形態では、ガイドアタッチメント３０の外周面が、溶融樹脂を成形型１０の内壁面１１に向けてガイドするガイド面（ガイド部）３６とされている。

詳細には、ガイドアタッチメント３０は、その上流側（つまり、押出ノズル２０側）半部の外径が、インナーノズル２２の外径と略同じになるように形成されており、その下流側（つまり、押出ノズル２０側とは反対側）半部の外径が、下流側に行くにつれて徐々に（連続的に）大きくなるように形成されている。換言すると、ガイドアタッチメント３０は、その上流側半部が、インナーノズル２２の外周面に連続し且つ中心軸線Ｏ方向に（中心軸線Ｏに沿って）延びる円筒面で構成される外周面を有し、その下流側半部が、前記上流側の外周面（円筒面）から下流側に向かうにつれて徐々に拡幅する（外側に拡がる）円錐台面で構成される外周面を有している。前述の上流側の外周面（円筒面）と下流側の外周面（円錐台面）とは滑らかに連続している。そして、前述の上流側の外周面（円筒面）及び下流側の外周面（円錐台面）を含むガイドアタッチメント３０の外周面によって、溶融樹脂供給路２６に連続し、吐出口２８から成形型１０内に中心軸線Ｏ方向に吐出された溶融樹脂を、成形型１０の内壁面１１に向けて中心軸線Ｏに対して傾斜した方向にガイドするガイド面３６が構成されている。

本実施形態では、ガイドアタッチメント３０の下流側端面の外径、換言すると、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）の下流側端部の外径は、押出ノズル２０（のアウターノズル２４）の外径と同等もしくはそれよりも若干小さくされている。

また、本実施形態では、ガイドアタッチメント３０の内部に、前述のインナーノズル２２の内部空間と連通し、ブロー空気タンクから供給されたブロー空気が流過するブロー空気供給路３１が設けられている。

ブロー空気供給路３１は、ブロー空気タンクから供給されたブロー空気を成形型１０内（詳しくは、ガイドアタッチメント３０の外周面でガイドされた筒状の溶融樹脂の内部）に供給するために設けられており、上流側端面から下流側端面にかけて形成された貫通穴で形成される中央供給路３２と傾斜供給路３４とを含んでいる。

詳細には、ガイドアタッチメント３０の中心部（中心軸線Ｏ上）において、上流側端面から下流側端面に向けて真っ直ぐに（直線状に）延びる貫通穴からなる中央供給路３２が形成されている。本実施形態では、中央供給路３２の穴径（開口径）は、インナーノズル２２の内径よりも小さく形成されている。また、中央供給路３２の（中心軸線Ｏ方向の）中央付近から分岐しつつ下流側端面に向けて傾斜した方向に延びる貫通穴からなる傾斜供給路３４が形成されている。傾斜供給路３４は、図２に示されるように、中央供給路３２周り（ガイドアタッチメント３０の中心軸線Ｏ周り）に所定角度間隔で複数箇所（図示例では、４箇所）に形成されている。なお、中央供給路３２及び傾斜供給路３４の位置や形状、大きさなどは、図示例に限られないことは勿論である。

なお、傾斜供給路３４は、外側に向けて傾斜した方向に延びていればよく、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）の円錐台面部分と略平行となるように形成してもよい（換言すると、傾斜供給路３４の傾斜角とガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）の円錐台面部分の傾斜角とが略同じになるように形成してもよい）し、異なる角度で形成してもよい。

前述したように、ガイドアタッチメント３０の内部の中央供給路３２及び傾斜供給路３４は、前述のインナーノズル２２の内部空間とともに、ブロー空気タンクから供給されたブロー空気が流過するブロー空気供給路３１を構成している。

そして、中央供給路３２の下流側開口（図２に示す例では中央に１個）は、当該中央供給路３２（ブロー空気供給路３１）から成形型１０内にブロー空気を送気（圧送）する中央出口３３となっている。傾斜供給路３４の下流側開口（図２に示す例では周方向に４個）は、当該傾斜供給路３４（ブロー空気供給路３１）から成形型１０内にブロー空気を送気（圧送）する傾斜出口３５となっている。

ガイドアタッチメント３０の上流側端面の中央部には、小径の挿入突起３８が形成（突設）されている。挿入突起３８の外周には雄ネジが形成されている。また、インナーノズル２２の内周には雌ネジが形成されている。挿入突起３８がインナーノズル２２の内部空間に下流側から挿入され、挿入突起３８（の雄ネジ）がインナーノズル２２（の雌ネジ）に螺着されることで、ガイドアタッチメント３０は、押出ノズル２０の先端に取付固定されている。なお、ガイドアタッチメント３０の押出ノズル２０に対する取付構成は、図示例に限られないことは当然である。

なお、本実施形態では、ガイドアタッチメント３０の外周面が、溶融樹脂を成形型１０の内壁面１１に向けてガイドするガイド面（ガイド部）３６とされているが、例えば、ガイドアタッチメント３０の内部に、溶融樹脂を成形型１０の内壁面１１に向けてガイドするガイド部（通路部）を形成した構成でもよい。また、ガイドアタッチメント３０の一部品に、ガイド面（ガイド部）３６及びブロー空気供給路３１が形成されているが、ガイド面（ガイド部）３６及びブロー空気供給路３１をそれぞれ別部品に形成した構成でもよい。

また、本実施形態において、成形型１０には、内壁面（成形面）１１よりも小径の内壁面で構成され、押出ノズル２０を成形型１０内の所定位置まで挿入するための挿入部１２が設けられている。

（製造方法）
上記した構成の製造装置１において、押出コルゲートチューブを成形するに当たっては、成形型１０を図１の矢印（Ｘ）方向に所定速度で移動させつつ、溶融樹脂タンクから押出ノズル２０に溶融樹脂を供給するとともに、ブロー空気タンクから押出ノズル２０にブロー空気を供給する。

押出ノズル２０に送られた溶融樹脂は、溶融樹脂供給路２６を流過した後、先端の吐出口２８から成形型１０内に中心軸線Ｏ方向に向けて円筒状に連続的に吐出される（押し出される）。その後、押出ノズル２０に装着したガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）上を流過するとともに、当該ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）によって、成形型１０の内壁面１１に向けて中心軸線Ｏに対して傾斜した方向にガイドされた後、成形型１０の内壁面１１（溶融樹脂を吸引して型転写する吸引用開口が設けられた内壁面）に転写せしめられる。

また、押出ノズル２０に送られたブロー空気は、押出ノズル２０に装着されたガイドアタッチメント３０のブロー空気供給路３１（中央供給路３２、傾斜供給路３４）を流過した後、先端の中央出口３３及び傾斜出口３５から成形型１０内に連続的に送気される。このとき、ブロー空気は、その外周でガイドアタッチメント３０の外周面でガイドされて筒状に押し出される溶融樹脂の内部に送気（圧送）される。このブロー空気が筒状の溶融樹脂内に充満して内部の空気圧が上昇し、ブロー空気で筒状の溶融樹脂が膨張せしめられ、成形型１０の内壁面１１（溶融樹脂を吸引して型転写する吸引用開口が設けられた内壁面）に押圧される。

また、本実施形態では、ブロー空気供給路３１における傾斜供給路３４は、中央供給路３２から分岐するとともに、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）に沿うように傾斜している。中央供給路３２を流過したブロー空気は、先端の中央出口３３から筒状の溶融樹脂内に、中心軸線Ｏ方向（換言すると、押出ノズル２０の押し出し方向）に向けて送気される。一方、傾斜供給路３４を流過したブロー空気は、先端の傾斜出口３５から筒状の溶融樹脂内に、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向（換言すると、押出ノズル２０の押し出し方向に対して傾斜した方向）で送気される。傾斜供給路３４を流過して先端の傾斜出口３５から送気されたブロー空気は、前記のように筒状の溶融樹脂内に充満しつつ、筒状の溶融樹脂を成形型１０の内壁面１１側に押圧することになるので、ガイドアタッチメント３０の外周面でガイドされた筒状の溶融樹脂が重力で垂れ下がってしまう現象に抗することができる。

成形型１０の内壁面（成形面）１１に押し付けられた円筒状の溶融樹脂が硬化した後、脱型して、所望の長さに切断することにより、筒状ないし管状の管体としての押出コルゲートチューブが製造される。

（作用効果）
以上で説明したように、本実施形態の製造装置１は、筒状ないし管状に成形された管体の製造装置１であって、成形型１０と、前記成形型１０内に筒状の溶融樹脂を押し出す押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０と、前記押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０から押し出された筒状の溶融樹脂をガイドするガイド面（ガイド部）３６と、前記ガイド面（ガイド部）３６でガイドされた筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１と、を備え、前記ガイド面（ガイド部）３６は、下流に向かうにつれて外側に拡がるように形成されており、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１は、前記ガイド面（ガイド部）３６に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向で前記筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するようになっている。

また、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１は、前記押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０の押し出し方向にブロー気体を送気する中央供給路３２と、前記押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路３４と、を含んでいる。また、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１における前記傾斜供給路３４は、前記中央供給路３２から分岐するように形成されている。また、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１における前記傾斜供給路３４は、前記中央供給路３２周りの複数箇所に形成されている。

本実施形態によれば、溶融樹脂が押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０から吐出された直後に溶融樹脂を型壁面に向かわせるガイド面（ガイド部）３６を設け、また、そのガイド面（ガイド部）３６の内側の圧を掛けるブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１の向きをガイド面（ガイド部）３６の傾斜面に沿わせ、溶融樹脂を型壁面に向かわせることで、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる。

また、それとともに、ガイド面（ガイド部）３６に沿って押し出された溶融樹脂の硬化を速めることで、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる。

［第２実施形態］
（製造装置の構成）
図３は、本発明の第２実施形態に係るコルゲートチューブ（管体）の製造装置を示す縦断面図である。また、図４は、図３に示すガイドアタッチメントを下流側から視て示した正面図である。本第２実施形態において、第１実施形態と同じ機能を有する部分には同じ符号を付して重複説明を省略し、以下では、相違点のみを説明する。

本第２実施形態の製造装置２は、上述した第１実施形態の製造装置１と同様、ガイドアタッチメント３０の内部にブロー空気供給路３１が設けられている。ただし、ガイドアタッチメント３０の中心部（中心軸線Ｏ上）において成形型１０内にブロー空気を送気（圧送）する中央出口３３を省略している。

詳細には、ガイドアタッチメント３０の後部の中心部（中心軸線Ｏ上）において、上流側端面から下流側に向けて真っ直ぐに（直線状に）延びる中央導入路３９が形成されている。そして、中央導入路３９の下流側端部（図示例では、ガイドアタッチメント３０の中心軸線Ｏ方向の中央付近）から分岐しつつ下流側端面に向けて傾斜した方向に延びる貫通穴からなる傾斜供給路３４が形成されている。傾斜供給路３４は、図４に示されるように、中央導入路３９周り（ガイドアタッチメント３０の中心軸線Ｏ周り）に所定角度間隔で複数箇所（図示例では、４箇所）に形成されている。なお、中央導入路３９及び傾斜供給路３４の位置や形状、大きさなどは、図示例に限られないことは勿論である。また、中央導入路３９を省略し、傾斜供給路３４のみを形成して、傾斜供給路３４の上流側端部（開口）をインナーノズル２２の内部空間に連通してもよいことは当然である。

前述したように、ガイドアタッチメント３０の内部の中央導入路３９（省略可）及び傾斜供給路３４は、前述のインナーノズル２２の内部空間とともに、ブロー空気タンクから供給されたブロー空気が流過するブロー空気供給路３１を構成している。

（製造方法）
上記した構成の製造装置２において、押出コルゲートチューブを成形するに当たっては、押出ノズル２０に送られたブロー空気は、押出ノズル２０に装着されたガイドアタッチメント３０のブロー空気供給路３１（中央導入路３９から傾斜供給路３４）を流過した後、先端の傾斜出口３５から成形型１０内に連続的に送気される。

また、本実施形態でも、ブロー空気供給路３１における傾斜供給路３４は、中央導入路３９から分岐するとともに、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）に沿うように傾斜している。傾斜供給路３４を流過したブロー空気は、先端の傾斜出口３５から筒状の溶融樹脂内に、ガイドアタッチメント３０の外周面（ガイド面３６）に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向（換言すると、押出ノズル２０の押し出し方向に対して傾斜した方向）で送気される。傾斜供給路３４を流過して先端の傾斜出口３５から送気されたブロー空気は、前記のように筒状の溶融樹脂内に充満しつつ、筒状の溶融樹脂を成形型１０の内壁面１１側に押圧することになるので、ガイドアタッチメント３０の外周面でガイドされた筒状の溶融樹脂が重力で垂れ下がってしまう現象に抗することができる。

（作用効果）
以上で説明したように、本実施形態の製造装置２は、基本的に上述した第１実施形態の製造装置１と同じ構成を有するとともに、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１は、前記押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路３４を含んでいる。また、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１における前記傾斜供給路３４は、前記押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０の押し出し方向に延びる上流側の中央導入路３９から分岐するように形成されている。また、前記ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１における前記傾斜供給路３４は、前記中央導入路３９周りの複数箇所に形成されている。

本第２実施形態によれば、上述した第１実施形態と同様、溶融樹脂が押出ノズル（溶融樹脂押出装置）２０から吐出された直後に溶融樹脂を型壁面に向かわせるガイド面（ガイド部）３６を設け、また、そのガイド面（ガイド部）３６の内側の圧を掛けるブロー空気供給路（ブロー気体供給路）３１の向きをガイド面（ガイド部）３６の傾斜面に沿わせ、溶融樹脂を型壁面に向かわせることで、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる。

また、それとともに、ガイド面（ガイド部）３６に沿って押し出された溶融樹脂の硬化を速めることで、成形品を形成する溶融樹脂の垂れを抑制し、成形不良の発生を抑えることができる。

加えて、中央出口３３を省略していることで、傾斜供給路３４の傾斜出口３５の動圧を高めることもできる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１ 製造装置（第１実施形態）
２ 製造装置（第２実施形態）
１０ 成形型
１１ 内壁面（成形面）
２０ 押出ノズル（溶融樹脂押出装置）
２２ インナーノズル
２４ アウターノズル
２６ 溶融樹脂供給路
２８ 吐出口
３０ ガイドアタッチメント
３１ ブロー空気供給路（ブロー気体供給路）
３２ 中央供給路
３３ 中央出口
３４ 傾斜供給路
３５ 傾斜出口
３６ ガイド面（ガイドアタッチメントの外周面）（ガイド部）
３８ 挿入突起
３９ 中央導入路（第２実施形態）

Claims (10)

1. 筒状ないし管状に成形された管体の製造装置であって、
   成形型と、
   前記成形型内に筒状の溶融樹脂を押し出す溶融樹脂押出装置と、
   前記溶融樹脂押出装置から押し出された筒状の溶融樹脂をガイドするガイド部と、
   前記ガイド部でガイドされた筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するブロー気体供給路と、を備え、
   前記ガイド部は、下流に向かうにつれて外側に拡がるように形成されており、
   前記ブロー気体供給路は、前記ガイド部に沿って押し出される筒状の溶融樹脂の角度に合わせて外側に向けて傾斜した方向で前記筒状の溶融樹脂の内部にブロー気体を送気するようになっていることを特徴とする製造装置。
2. 請求項１に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路を含んでいることを特徴とする製造装置。
3. 請求項２に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に延びる上流側の中央導入路から分岐するように形成されていることを特徴とする製造装置。
4. 請求項３に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央導入路周りの複数箇所に形成されていることを特徴とする製造装置。
5. 請求項１に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路は、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向にブロー気体を送気する中央供給路と、前記溶融樹脂押出装置の押し出し方向に対して傾斜した方向にブロー気体を送気する傾斜供給路と、を含んでいることを特徴とする製造装置。
6. 請求項５に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央供給路から分岐するように形成されていることを特徴とする製造装置。
7. 請求項６に記載の管体の製造装置において、
   前記ブロー気体供給路における前記傾斜供給路は、前記中央供給路周りの複数箇所に形成されていることを特徴とする製造装置。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の管体の製造装置において、
   前記溶融樹脂押出装置の下流側端面に、前記ガイド部及び前記ブロー気体供給路が形成されたガイドアタッチメントが取り付けられていることを特徴とする製造装置。
9. 請求項８に記載の管体の製造装置において、
   前記ガイドアタッチメントは、外周面が前記ガイド部とされるとともに、内部に前記ブロー気体供給路が形成されていることを特徴とする製造装置。
10. 請求項１から７のいずれか一項に記載の管体の製造装置において、
    前記ガイド部の下流側端部の外径は、前記溶融樹脂押出装置の外径よりも小さくされていることを特徴とする製造装置。

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