JP2022159276A - 導電膜転写シートとその製造方法、導電性物体とその製造方法、および導電膜 - Google Patents

Abstract

【課題】 被転写体である基材の材質や形状などによる制限を受けることなく、導電性の高い導電膜を簡便に転写することが可能な導電膜転写シートとその製造方法を提供すること。また、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を具備する導電性物体とその製造方法を提供すること。また、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を提供すること。【解決手段】 液体透過性シートからなる第１剥離シートと、前記第１剥離シートの第１主面に支持された導電性繊維を含む導電膜とを具備し、前記第１剥離シートと前記導電膜が第１液体を含有している導電膜転写シート。【選択図】 図１

Description

本発明は、導電膜転写シートとその製造方法、導電性物体とその製造方法、および導電膜に関する。

透明導電性層は、静電防止層、透明面状発熱体、プラズマディスプレイパネル電極、液晶電極、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）電極、タッチパネル、電磁波遮蔽膜などとして用いることができる。

現在、透明導電膜は主にスパッタリング法によって製造されている。スパッタリング法は、ある程度大きな面積のものでも、表面抵抗値の低い導電膜を形成できる点で優れている。しかし、装置が大掛かりで成膜速度が遅いという欠点がある。加えて真空装置中で導電材料を加熱して成膜するため、このような環境下に耐えうる材料に限られるという。

また、塗布法による透明導電膜の製造も試みられている。従来の塗布法では、導電性微粒子がバインダー溶液中に分散された導電性塗料を基板上に塗布して、乾燥し、硬化させて導電膜を形成する。塗布法は、大面積の導電膜を容易に形成しやすく、装置が簡便で生産性が高く、スパッタリング法よりも低コストで導電膜を製造できるという長所がある。塗布法では、導電性微粒子同士が接触することにより電気経路を形成し導電性が発現される。しかしながら、従来の塗布法で作製された導電膜ではバインダーの存在のために導電性微粒子同士の接触が不十分で、得られる導電膜の電気抵抗値が高い（導電性に劣る）という欠点があり、その用途が限られてしまう。

塗布法において、導電性微粒子と比べて比較的接点の形成が容易なカーボンナノチューブのような導電性繊維を用いることも出来るが、一般的には導電膜を形成する際の塗膜の厚さや、形成後の膜強度の問題から少量のバインダーを混合して塗布するため、導電性が低下する。カーボンナノチューブのみの単独膜を形成する方法としては、被着体である基材にカーボンナノチューブとバインダーを含有する塗液を用いて導電膜を形成後、前記バインダーの分解温度まで加熱して熱分解除去する方法があるが、基材に高耐熱性の材料を使用する必要がある。他の方法として、カーボンナノチューブの導電層が形成された基材を高加圧下で被着体に密着後、基材を強力な有機溶剤などを用いて溶解除去する方法などもあるが、同様に被着体に耐溶剤性の基材を用いる必要があり使用が限定される。また多量の溶剤を使用するため環境への問題も懸念される。

特許文献１には、透明導電膜を具備する透明導電性基板を、転写により製造する方法が開示されている。

特許文献２には、被転写体としての物体表面上に透明導電層を転写するための転写用導電性フィルムが開示されている。転写用導電性フィルムが具備する透明導電層は、導電性微粒子を圧縮することにより形成されたものである。

特許文献３には、基材表面に導電層を有する導電性成形体の製造方法として、極細導電繊維を用いた複数種の方法が開示されている。その中の一つに剥離フィルム上に極細導電繊維の分散液を塗布し乾燥した層を、接着層を介して基材表面に圧着し、剥離フィルムを剥がして転写する方法が含まれているが、接着層に関する具体的な説明がないなど、当該転写方法に関する詳細な説明は記載されていない。

特許文献４には、剥離フィルム上に、揮発性溶剤に樹脂バインダーを混ぜて増粘した極細導電繊維を含有する塗液を塗布し乾燥した導電層と、この導電層上に紫外線硬化型樹脂組成物からなる粘着層が積層されてなる転写用導電フィルムの製造方法が記載されている。

非特許文献１には、カーボンナノチューブの導電フィルム製造方法が記載されている。

特開平６－１０３８３９号公報 特開２００２－３４７１５０号公報 特許第３９０３１５９号公報 特開２０１０－２６９５６９号公報

表面化学、Ｐ５８７、Ｖｏｌ．６４、Ｎｏ．１１、２０１３

従来、低い表面抵抗値が得られる導電膜を形成するためには蒸着装置やスパッタリング装置のような特殊大型設備を使う必要があり、高コストで煩雑作業が必要であった。一方、簡便な塗布法で作製された導電膜を具備する転写用導電フィルムは、基材に導電性材料を塗布するための増粘剤や、塗膜の強度向上を目的として樹脂バインダーを使うため、得られる導電膜の表面抵抗値が高い（導電性に劣る）という欠点があった。表面抵抗値を下げるために樹脂バインダーを分解温度以上の高温で加熱除去する場合は、被転写体としての基材が制限されるという問題があった。

本発明は、被転写体である基材の材質や形状などによる制限を受けることなく、導電性の高い導電膜を簡便に転写することができる導電膜転写シートとその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を具備する導電性物体とその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を提供することを目的とする。

本発明者等は前記課題を解決すべく鋭意研究の結果、導電性繊維を溶媒に分散させた分散液を、増粘剤を添加することなく低粘度の分散体のまま液体透過性の剥離シート上に塗布し、溶媒の一部を除去することによって導電膜を形成し、一方、溶媒の一部を含んだ状態の導電膜転写シートを作製することで、被転写体である基材の材質や形状（曲面、平面など）を問わず、効率的かつ簡便に導電性の高い導電膜を転写できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の実施形態（以下において、「本実施形態」という。）は、例えば、以下の通りである。
（１） 液体透過性シートからなる第１剥離シートと、上記第１剥離シートの第１主面に支持された導電性繊維を含む導電膜とを具備し、上記第１剥離シートと上記導電膜が第１液体を含んでいる導電膜転写シート。
（２） 上記第１剥離シートと上記導電膜に含まれる上記第１液体の合計質量が、上記第１剥離シートの質量に対して５０質量％～２００質量％である、（１）に記載の導電膜転写シート。

（３） 上記第１剥離シートと上記導電膜に含有される上記第１液体は、上記導電膜の形成に用いられた上記導電性繊維の分散液の分散溶媒である、（１）又は（２）に記載の導電膜転写シート。
（４） 上記第１液体が水である、もしくは水を含んでいる、（１）～（３）のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
（５） 上記導電性繊維として少なくともカーボンナノチューブを含む、（１）～（４）のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。

（６） 上記導電性繊維として上記カーボンナノチューブ以外の導電性繊維を更に含む、（５）に記載の導電膜転写シート。
（７） 上記第１剥離シートの孔径が０．０５μｍ～５μｍである、（１）～（６）のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
（８） 上記第１剥離シートが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド及びセルロースから選択される１種又は２種以上の材料を含む、（１）～（７）のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
（９） 第２剥離シートを更に具備し、上記導電膜が上記第１剥離シートと上記第２剥離シートの間に挟持され、上記第２剥離シートは上記第１液体と同じ液体を含有している、（１）～（８）のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。

（１０） （１）～（８）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記第１主面上に、上記導電性繊維が上記第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、及び
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１１） （９）に記載の導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記第１主面上に、上記導電性繊維が上記第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、及び
上記導電膜上に上記第１液体と同じ液体を含有する上記第２剥離シートを積層することにより上記第１剥離シートと上記第２剥離シートの間に上記導電膜を挟持すること
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１２） （１）～（８）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含有される上記第１液体が、上記第１液体と相溶する第２液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記第１主面上に、上記導電性繊維が上記第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、
上記第２液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第１液体の残部を上記第２液体に置換すること、及び
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第２液体の一部を除去すること
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１３） （９）に記載の導電膜転写シートに含有される上記第１液体が、上記第１液体と相溶する第２液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記第１主面上に、上記導電性繊維が上記第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、
上記第２液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第１液体の残部を上記第２液体に置換すること、
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第２液体の一部を除去すること、及び 上記導電膜上に上記第２液体と同じ液体を含有する上記第２剥離シートを積層することにより上記第１剥離シートと上記第２剥離シートの間に上記導電膜を挟持すること
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１４） （１）～（８）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含有される上記第１液体が、上記第１液体と相溶しない第３液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記第１主面上に、上記導電性繊維が上記第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、
上記第１液体及び上記第３液体の双方に相溶する第２液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第１液体の残部を上記第２液体に置換すること、
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第２液体の一部を除去すること、
上記第３液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第２液体の残部を上記第３液体に置換すること、及び
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第３液体の一部を除去すること
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１５） （９）に記載の導電膜転写シートに含有される上記第１液体が、上記第１液体と相溶しない第３液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
上記第１剥離シートの上記主面上に、上記導電性繊維が第１液体に分散された分散液を塗布することにより上記導電膜の前駆体膜を形成すること、
上記第１剥離シートの上記第１主面の裏面である第２主面側から上記第１液体の一部を除去することにより上記導電膜を形成すること、
上記第１液体及び上記第３液体の双方に相溶する第２液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第１液体の残部を上記第２液体に置換すること、
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第２液体の一部を除去すること、
上記第３液体を上記導電膜上に塗布することにより、上記第２液体の残部を上記第３液体に置換すること、
上記第１剥離シートの上記第２主面側から上記第３液体の一部を除去すること、及び 上記導電膜上に上記第３液体と同じ液体を含有する上記第２剥離シートを積層することにより上記第１剥離シートと上記第２剥離シートの間に上記導電膜を挟持すること
を含む導電膜転写シートの製造方法。

（１６） 上記第１剥離シートの上記第２主面側からの上記第１液体、上記第２液体又は上記第３液体の除去が、上記第２主面側を吸引することにより行われる、（１０）～（１５）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートの製造方法。

（１７） 被転写体としての基材と、上記基材上に（１）～（９）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートからの転写膜である上記導電膜とを具備した導電性物体。
（１８） 上記基材と上記導電膜とが、上記導電膜転写シートから上記導電膜を上記基材に転写する際の上記第１液体の除去により生じたファンデルワールス力により結合している、（１７）に記載の導電性物体。

（１９） 基材と、上記基材上に導電膜とを具備する導電性物体の製造方法であって、 （１）～（８）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含まれる上記導電膜を、上記基材に接触させること、
加熱により上記第１剥離シートと上記導電膜に含有される上記第１液体を除去すること、及び
上記第１剥離シートを剥離すること
を含む導電性物体の製造方法。

（２０） 基材と、上記基材上に導電膜とを具備する導電性物体の製造方法であって、 （９）に記載の導電膜転写シートから上記第２剥離シートを剥離すること、
上記導電膜を上記基材に接触させること、
加熱により上記第１剥離シートと上記導電膜に含有される上記第１液体を除去すること、及び
上記第１剥離シートを剥離すること
を含む導電性物体の製造方法。

（２１） （１）～（９）のいずれか１項に記載の導電膜転写シートからの転写膜である導電膜。
（２２） 表面抵抗値が１～１０ｋΩ／ｃｍ^２である、（２１）に記載の導電膜。
（２３） 波長５５０ｎｍの光線透過率が５０％以上である、（２１）又は（２２）に記載の導電膜。

本発明により、被転写体である基材の材質や形状などを制限することなく、導電性の高い導電膜を簡便に転写することができる導電膜転写シートとその製造方法を提供することが可能となった。また、本発明により、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を具備する導電性物体とその製造方法を提供することが可能となった。また、本発明により、上記導電膜転写シートからの転写膜である導電膜を提供することが可能となった。

図１は、本発明の第１実施形態に係る導電膜転写シートの一例を概略的に示す断面図である。 図２は、本発明の第２実施形態に係る導電膜転写シートの一例を概略的に示す断面図である。 図３は、本発明の第３実施形態に係る導電性物体の一例を概略的に示す断面図である。

以下に、本実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同様又は類似した機能を有する要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る導電膜転写シートの一例を概略的に示す断面図である。図１に示す導電膜転写シート１０は、液体透過性シートからなる第１剥離シート１と、第１剥離シート１の一方の主面（以下において、「第１主面」という。）１ａに支持された導電性繊維２を含む導電膜３とを具備し、第１剥離シート１と導電膜３は液体（以下において、「第１液体」という。）（図示せず）を含有している。

第１剥離シート１と導電膜３に含有される第１液体は、導電膜３の形成に用いられた導電性繊維２の分散液の分散溶媒であり、第１剥離シート１と導電膜３は第１液体により湿潤している。この第１剥離シート１と導電膜３に含有される第１液体は、被転写体に対する導電膜３の転写性に重要な役割を果たす。詳細は後述するが、転写時の加熱により第１液体が導電膜剥離シート１０から除去されることにより生じるファンデルワールス力により、被転写体と導電膜３とが強固に貼合される。

第１剥離シート１と導電膜３に含有される第１液体の量は、導電膜３の製膜性、並びに、被転写体に対する導電膜３の転写性などの観点から適宜設定される。一形態において、第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第１液体の合計質量は、第１剥離シートの質量に対して５０質量％～２００質量％であることが好ましく、１００質量％～１８０質量％であることがより好ましく、１２０質量％～１７０質量％であることが更に好ましい。

（導電膜）
導電膜３は、導電性繊維２と第１液体を含んでいる。導電膜３は、導電性繊維２が第１液体に分散された分散液からなる前駆体膜から第１液体の一部を除去することにより形成される。第１液体の除去は、第１剥離シート１の第１主面１ａの裏面（以下において、「第２主面」という。）１ｂ側から第１液体を吸引することにより行われる。導電膜３の膜厚は、特に制限はなく、導電膜３の用途などに応じて適宜調整される。なお、導電膜３の膜厚は、導電性繊維２の分散液の塗布量や、分散液中の導電性繊維２の濃度などにより調整することができる。

（導電性繊維）
本実施形態において使用することができる導電性繊維２としては、例えば、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノホーン、カーボンナノワイヤ、カーボンナノファイバー、グラファイトフィブリルの炭素繊維、白金、金、銀、ニッケル、シリコンの金属ナノチューブやナノワイヤの金属繊維、酸化亜鉛の金属酸化物ナノチューブや金属酸化ナノワイヤの金属酸化物繊維等を挙げることができる。導電性繊維の直径は、例えば０．３～１００ｎｍであることが好ましく、長さは、例えば０．１～２０μｍであることが好ましく、０．１～１０μｍであることがより好ましい。これらの導電性繊維のなかでも、カーボンナノチューブは、直径が０．３～８０ｎｍと極めて細く、アスペクト比も大きい。そのため、光透過を阻害することが極めて少ないため、透明な導電膜を得る観点から好ましい。さらに、カーボンナノチューブは導電性に優れるため、導電膜の表面抵抗値も小さくすることができる。本実施形態において、導電性繊維として１種を使用してもよいし、２種以上を使用してもよい。

上記のカーボンナノチューブには、多層カーボンナノチューブ（Ｍｕｌｔｉ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ；ＭＷＮＴ）と単層カーボンナノチューブ（Ｓｉｎｇｌｅ－ｗａｌｌｅｄ ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏｔｕｂｅ；ＳＷＮＴ）がある。多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）は、中心軸の周りで閉じた直径が異なる多数の円筒状のカーボン壁からなるチューブを同心的に備えている。カーボン壁は六角網目構造に形成されている。ある多層カーボンナノチューブは、カーボン壁が渦巻き状になって多層となっている。好ましい多層カーボンナノチューブは、カーボン壁が２～３０層重なったものであり、より好ましくはカーボン壁が２～１５層重なったものである。上記の多層カーボンナノチューブを使用することにより、優れた光線透過率を持つ導電膜を形成することができる。通常、多層カーボンナノチューブは、カーボンナノチューブの１本ずつがお互いに分離して分散している。また、２～３層のカーボンナノチューブが、束を形成して上記のように分散している場合もある。

単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）は、中心軸の周りに円筒状に閉じた単層のカーボン壁を備えている。多層カーボンナノチューブと比較して抵抗値が低くより好ましい。このカーボン壁は六角網目構造に形成されている。この単層カーボンナノチューブは、１本ずつで分散することは困難である。２本以上のチューブが束を形成し、その束がお互いに絡み合っている。しかしながら、これらの束は凝集することがなく、あるいはお互いが複雑に絡み合ってもいない。束は、お互いが単純に交差し、その交点で接触し、表面にて均一に分散している。好ましい単層カーボンナノチューブの束は、１０～５０本集まったものである。しかし、単層カーボンナノチューブが互いに分離して１本ずつ分散しているものも本実施形態において好適に使用することができる。

（第１液体）
第１液体としては、導電性繊維２を分散できる溶媒であれば特に制限はなく、いずれも使用することができる。本実施形態において、導電性繊維としてカーボンナノチューブを使用する場合、第１液体としては、水、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどが挙げられ、これらから選択される２種以上の混合溶媒であってもよい。中でも水、アルコールが好ましく、特に水はカーボンナノチューブを比較的均一に分散できることからより好ましい。一形態において、第１液体は水であるか、もしくは水を含んでいることが好ましい。

（導電性助剤）
本実施形態において、導電膜３は、導電性の向上や、膜強度の向上を目的として、導電性助剤を含有してよい。このような導電助剤としては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリピロール、ポリアニリンのような導電性ポリマーや、金、銀、銅の微粒子もしくはファイバーのような導電性金属などが挙げられる。

（第１剥離シート）
第１剥離シート１は、液体透過性シートである。本実施形態において使用できる液体透過性シートとしては、導電性繊維２の分散液から導電性繊維２を含む導電性物質をシート上に残したまま第１液体を除去できる透過性を有するものであればよく、具体例としては、各種多孔質メンブレンフィルターや不織布フィルターなどが挙げられる。第１剥離シート１の孔径は、上記観点から適宜設定され、例えば、導電性繊維２の長さなどに応じて好適な孔径を有する液体透過性シートを選択すればよい。本実施形態において、第１剥離シートの孔径は、例えば、０．０５μｍ～５．０μｍであることが好ましく、０．１μｍ～２．０μｍであることがより好ましい。ここで孔径は、ＪＩＳ Ｋ３８３２に規定されているバブルポイント試験法に準じた方法で測定される値である。

第１剥離シート１の材質としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド）、ＰＶＤＣ（ポリビニリデンクロライド）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、セルロース、セルロースアセテート、ポリカーボネート等が挙げられ、中でもＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ、セルロースが好ましい。第１剥離シート１は、これらから選択される１種単独の素材からなるシートであってもよいし、２種以上の混合物からなるシートであってもよい。
第１剥離シート１の厚さとしては、特に制限はなく、例えば、１０～２００μｍのものを使用することができる。

（製造方法）
本実施形態において、図１に示す導電膜転写シート１０は、例えば、以下のようにして得られる。
まず、第１剥離シート１の第１主面１ａ上に、導電性繊維２が第１液体に分散された分散液を塗布することにより、導電膜３の前駆体膜を得る。分散液の調製は、例えば、市販のカーボンナノチューブ分散液に、均一な分散状態を保ちながら第１液体を加えることにより行うことができる。分散液におけるカーボンナノチューブの濃度は、例えば、０．００１～０．５質量％であってよい。分散液の塗布方法としては、特に限定されるものではなく、分散液を第１主面１ａ上に直接注いでもよいし、スプレー噴霧など公知の塗布方法を使用することができる。

次いで、導電膜３の前駆体膜が形成された第１剥離シート１の第１主面１ａの裏面である第２主面１ｂ側から、第１液体の一部を除去することにより、任意の厚さの導電膜３を形成する。第１剥離シート１の第２主面１ｂ側から第１液体の一部を除去することにより、導電性繊維２間が密着性を得、第１剥離シート1上に転写層としての導電膜３を得ることができる。このとき、第１剥離シート１及び導電膜３は、除去されずに残された第１液体により湿潤状態にある。これら部材が湿潤状態になく乾燥している場合や、含まれる第１液体の量が少なすぎる場合は、導電膜３の転写ができない、または一部転写不良が起こるなどの不具合が生じ得る。第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第１液体の合計質量の好ましい範囲は、上述した通りである。

第１剥離シート１の第２主面１ｂ側からの第１液体の除去は、第１液体を吸引することにより一気に行うことが適当である。吸引の手段としては、例えば、アスピレーター等を用いた減圧吸引や、第２主面１ｂ面に吸水性もしくは吸油性の材料を接触させて第１液体を吸収する方法などが挙げられる。

導電膜転写シート１０を用いた転写では、被転写体によっては導電膜３に含有される第１液体との親和性が悪く、転写ができない、または一部転写不良が起こるなどの不具合が生じる可能性がある。この場合は、導電膜転写シート１０の第１剥離シート１及び導電膜３に含まれる第１液体を、被転写体との親和性が良好な液体に置換することで対処することができる。導電膜転写シート１０に含まれる第１液体の他の液体への置換は、例えば、以下のように行うことができる。

ここでは、被転写体との親和性が良好な「他の液体」が、第１液体と相溶する液体（以下において、「第２液体」という。）である場合と、第１液体と相溶しない液体（以下において、「第３液体」という。）である場合とに分けて説明する。ここで、「相溶する」とは、第１液体と第２液体を混合した場合に、双方が分離せず、界面が形成されないことを意味し、例えば、第１液体としての水に対し、第２液体としてのエタノールの関係が該当する。また、「相溶しない」とは、第１液体と第３液体を混合した場合に、双方が分離し、界面が形成されることを意味し、例えば、第１液体としての水に対し、第３液体としてのトルエンの関係が該当する。

導電膜転写シート１０に含まれる第１液体を、第１液体と相溶する第２液体に置換する方法としては、まず、上述した方法で得られた第１液体を含む導電膜転写シート１０に対し、第２液体を導電膜３上に塗布する。第２液体の導電膜３上への塗布は、第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第１液体を第２液体で洗い流し、第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第１液体を第２液体で置換できるような形態で行われる。次いで、第１剥離シート１の第２主面１ｂ側から第２液体の一部を除去する。これにより、導電膜転写シート１０に含まれる第１液体が第２液体に置換され、第１剥離シート１と導電膜３が第２液体で湿潤している導電膜転写シートを得ることができる。ここで、第２液体の塗布は、上述した分散液の塗布方法と同様の方法で行うことができ、第１剥離シート１の第２主面１ｂ側からの液体の除去は、上述した第１液体の除去と同様の方法で行うことができる。

導電膜転写シート１０に含まれる第１液体を、第１液体と相溶しない第３液体に置換する方法としては、相溶する液体で順次置換していくことにより実施することができる。すなわち、第１液体と第３液体の双方に相溶する第２液体を使用し、まず第１液体を第２液体で置換し、次いで第２液体を第３液体で置換する。

具体的には、上述した方法で第１液体が第２液体に置換された導電膜転写シートに対し、第３液体を導電膜３上に塗布する。第３液体の導電膜３上への塗布は、第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第２液体を第３液体で洗い流し、第１剥離シート１と導電膜３に含まれる第２液体を第３液体で置換できるような形態で行われる。次いで、第１剥離シート１の第２主面１ｂ側から第３液体の一部を除去する。これにより、導電膜転写シート１０に含まれる第２液体が第３液体に置換され、第１剥離シート１と導電膜３が第３液体で湿潤している導電膜転写シートを得ることができる。ここで、第３液体の塗布は、上述した分散液の塗布方法と同様の方法で行うことができ、第１剥離シート１の第２主面１ｂ側からの液体の除去は、上述した第１液体の除去と同様の方法で行うことができる。

［第２実施形態］
図２は、本発明の第２実施形態に係る導電膜転写シートの一例を概略的に示す断面図である。図２に示す導電膜転写シート２０は、図１に示す導電膜転写シート１０が更に第２剥離シート４を具備するものであり、導電膜３が第１剥離シート１と第２剥離シート４の間に挟持されている。

第２剥離シート４は、第１剥離シート１と導電膜３が含有する第１液体と同じ液体を含有している。導電膜転写シート２０において、第２剥離シート４は、長時間の安定した転写性を維持するため、導電性膜転写シートの乾燥を防ぐことを目的として、導電膜３を第１剥離シート１と共に挟持するよう配置されたものである。これにより導電性膜転写シート２０の保存安定性を確保し利便性が向上する。

第２剥離シート４の材質としては、導電膜３と張り合わせたときに、第１液体を含有する導電膜３を乾燥させないよう第１液体と同じ液体を十分吸収保持できるものであれば、特に制限はない。例えば、導電性繊維２を分散させるための分散溶媒（第１液体）として水を用いる場合、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド、寒天、カラギーナンなどの吸水性ゲルシートや、吸水紙などを用いることができる。分散溶媒（第１液体）として有機溶剤を用いる場合は、その溶剤を吸収保持する各種吸油性ポリマーシート等を用いることができる。

なお、導電膜転写用シート２０において、第１剥離層１及び導電膜３に含有される第１液体が上述した方法により第２液体又は第３液体に置換される場合は、第２剥離シート４に含有させる液体としても、置換後の液体と同じ液体が用いられる。

図２に示す導電膜転写シート２０は、上述した方法により得られた図１に示す導電膜転写シート１０に対し、予め第１液体を十分に含ませた第２剥離シート４を、導電膜３の第１剥離シート１が接触していない側の面上に積層することにより得られる。第２剥離シート４は、上述の通り、導電膜転写シートの転写層としての導電膜３を被転写体に転写するまでの間に、乾燥、固着させないことを目的として用いられるものであるから、第２剥離シート４の導電膜３上への積層においては、導電膜３が湿潤状態を保ったまま貼り合わせることが肝要である。

なお、導電膜転写シート２０においては、第２剥離シート４を剥離したときの第１剥離シート１及び導電膜３に含まれる第１液体の合計質量が、第１実施形態に係る導電膜転写シート１０において説明した第１液体の含有量の合計質量と同程度であることが好ましい。すなわち、第１剥離シート１の質量に対して５０質量％～２００質量％であってよく、１００質量％～１８０質量％であってよく、１２０質量％～１７０質量％であってよい。

また、本実施形態に係る導電膜転写シートは、実施形態１及び実施形態２のいずれにおいても、第１剥離シート１及び導電膜３の湿潤状態を維持するために、使用時まで完全に密封できるアルミラミネートパウチなどの保存袋や密封ケースなどに入れて保管することが望ましい。

［第３実施形態］
図３は、本発明の第３実施形態に係る導電性物体の一例を概略的に示す断面図である。図３に示す導電性物体３０は、被転写体としての基材５と、基材５上に本実施形態に係る導電膜転写シートからの転写膜である導電膜３とを具備している。

図３に示す導電性物体３０は、例えば、以下のようにして得られる。
本実施形態に係る導電膜転写シートが第２剥離シートを具備する場合には、まず、導電膜転写シート２０から第２剥離シート４を剥離する。次に導電膜３の第２剥離シート４が剥離された側の面を基材５に接触させる。このとき、基材５と導電膜３の間に気泡が入らないよう圧着させることが好ましい。次に加熱により第１剥離シート１と導電膜３に含有される第１液体を除去する。第１液体の除去により生じたファンデルワールス力により基材５と導電膜３とが強固に貼合される。加熱手段としては、例えば、第１剥離シート１の第２主面１ｂ側にドライヤーなどにより熱風をあてて加熱してもよいし、下部よりヒーターなどで加熱してもよい。第１液体を除去した後、第１剥離シートを剥離することにより基材５への導電膜３の転写が完了し、導電性物体３０を得ることができる。

このように、本実施形態に係る導電膜転写シートは、特殊な装置を用いることなく、シートに含有される液体をドライヤーなどの熱風で蒸発させることで簡便に導電膜を転写できるため、耐熱性の低い基材にも導電膜を容易に形成できる。

本実施形態に係る導電膜転写シートは、被転写体に簡便な方法で導電膜を転写することにより、導電性の高い導電性物体が得られ、この導電性物体は、静電防止体、透明面発熱体、プラズマディスプレイパネル電極、液晶電極、有機ＥＬ電極、タッチパネル、電磁波遮蔽膜などとして用いることができる。

本実施形態に係る導電膜は、従来の導電性材料のように導電性繊維中に樹脂バインダー等の非導電物質が混入していないため、表面抵抗値が非常に小さく、転写により導電性に優れた導電性物体が得られる。一形態において、本実施形態に係る導電膜転写シートにより、表面抵抗値が１～１０ｋΩ／ｃｍ^２の導電膜が得られる。

更に、本実施形態に係る導電膜を透明フィルム、透明ガラスなどに転写すれば、透明導電フィルム、透明導電ガラスとして各種ディスプレイ等に利用が可能である。一形態において、本実施形態に係る導電膜転写シートにより、波長５５０ｎｍの光線透過率が５０％以上の導電膜が得られる。

また、本実施形態に係る導電膜は、導電性繊維からなるため、ＩＴＯや酸化スズのような無機導電膜と比べ繰り返しの曲げなどの変形にも強く、フレキシブルな導電体としての利用が可能である。

このように、本実施形態に係る導電膜転写シートによれば、被転写体としての基材の材質や種類を問わず、曲面、凹凸などの基材の形状に合わせて転写シートを密着させることにより、多種多様な形状の基材に導電性の高い導電膜を形成することができる。また、本実施形態に係る導電膜転写シートは、被転写体が、中央部が空洞の基材や額縁状の基材である場合にも適用することができる。そのような基材に導電膜を転写することにより、一部、もしくは大部分が基材に接触していない導電膜を得ることが出来、単体の導電膜としての利用が可能である。例えば、本実施形態に係る導電膜転写シートにより保護膜等を製造することも可能である。更に、本実施形態に係る導電膜の用途は、導電性が必要とされる用途に限定されるものではない。このように、本実施形態に係る導電膜転写シートは様々な分野での利用が可能である。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
[実施例１]
＜導電膜転写シートの作製＞
導電性繊維として、市販の直径１～３ｎｍの単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）の水分散液を使用した。この分散液の均一な分散状態を保ちながら純水を加え、ＳＷＮＴ濃度が０．０２質量％の分散液を調製した。
次いで、この分散液をノズル径０．３ｍｍのエアブラシを用いて、ＰＴＦＥ製シート（第１剥離シート；直径４７ｍｍφ、膜厚６５μｍ、シートの孔径０．２μｍ）上に噴霧し、裏面をアスピレーターで吸引して水を除去することにより、導電膜をシート上に設けた。得られた導電膜転写シートの式（１）で表される液体含有率は、１６３質量％であった。

［（第１剥離シート及び導電膜に含有される液体の合計質量）／第１剥離シートの質量］×１００（％）・・・・式（１）

＜導電性物体の作製（転写試験）＞
導電膜の面を、厚さ約１００μｍのＰＥＴフィルムに、気泡を噛まないよう適度な圧力で貼り合わせた。次に得られた積層体のＰＥＴフィルム側を約９０℃のホットプレートに接触させ充分に水分を乾燥させた。次いで、第１剥離シートを端からゆっくり剥離することにより、ＰＥＴフィルム上に転写物である導電膜を得た。得られた転写物について、表面抵抗値と透過率を下記方法で測定し、転写性を下記基準に基づき評価した。結果を表１に示す。

（表面抵抗値の測定方法）
表面抵抗の測定は抵抗率計 ロレスターＧＰ ＭＣＰ－Ｔ６１０（三菱化学アナリテック社）を用いて４端子法にて測定した。

（透過率の測定方法）
透過率は分光光度計Ｕ－４１００（日立ハイテクノロジーズ社）を用いて導電膜とＰＥＴ基材を含めた５５０ｎｍ波長の光線透過率を測定した。

（転写性）
Ａ：完全に転写できた。（転写可能領域の１００％）
Ｂ：ほぼ完全に転写できた。（転写可能領域の９０％以上１００％未満）
Ｃ：半分以上が転写できた。（転写可能領域の５０％以上９０％未満）
Ｄ：一部分が転写できた。（転写可能領域の０％超５０％未満）
Ｅ：全く転写されなかった。（転写可能領域の０％）

[実施例２～６]
＜導電膜転写シートの作製＞
実施例１と同じ材料を用い、第１剥離シート上に導電膜を設けた。なお、導電膜の膜厚は、エアブラシによる分散液の噴霧時間で調整した。次に市販のセルロース製の定性濾紙（直径５０ｍｍφ、膜厚０．５ｍｍ）を純水中に浸漬させ充分に水分を含んだ状態で取り出し、第２剥離シートとして導電膜の上から貼り合わせて導電膜転写シートを作製した。なお、この導電膜転写シートは、シートの乾燥を防ぐためチャック付きのアルミラミネート袋で保存した。表１の「転写までの時間」に記載の一定時間後に取り出し、以下の転写試験において転写シートとして使用した。

＜導電性物体の作製（転写試験）＞
所定時間後、アルミラミネート袋から導電膜転写シートを取り出した。次に第２剥離シートを剥がし、導電膜の面を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムに気泡を噛まないよう適度な圧力で貼り合わせた。次に得られた積層体のＰＥＴフィルム側を約９０℃のホットプレートに接触させ充分に水分を乾燥させた。次いで、第１剥離シートを端からゆっくり剥離してＰＥＴフィルム上に転写物である導電膜を得た。

［実施例７]
第１剥離シートを、孔径０．５μｍのＰＴＦＥ製シートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例８]
第１剥離シートを、孔径１μｍのＰＴＦＥ製シートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例９]
第１剥離シートを、ＰＶＤＦ製シートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１０]
第１剥離シートを、セルロース製シートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１１]
実施例１と同じ材料を用い、第１剥離シート上に導電膜を設けた。次に導電膜上にエタノールをエアブラシで噴霧し、第１剥離シートの裏面をアスピレーターで吸引しながら余分なエタノールを除去することで、導電膜と第１剥離シートに含まれる水分をエタノールで完全に置換した。
次に市販のセルロース製の定性濾紙をエタノール中に浸漬させ充分にエタノールを含んだ状態で取り出し、第２剥離シートとして導電膜の上から貼り合わせて導電膜転写シートを作製した。なお、この導電膜転写シートは、シートの乾燥を防ぐためチャック付きのアルミラミネート袋で保存した。
所定時間後、アルミラミネート袋から導電膜転写シートを取り出し、これまでの実施例と同様にこの転写シートを用いてＰＥＴフィルムに導電膜を転写し、導電性物体を得た。

［実施例１２]
実施例１１と同様の条件で、第１剥離シートと導電膜に含まれる水分を完全にエタノールで置換した。次に導電膜上にエアブラシを用いてトルエンを噴霧し、第１剥離シートの裏面をアスピレーターで吸引しながら余分なトルエンを除去することで、導電膜と第１剥離シートに含まれるエタノールをトルエンで完全に置換した。
次に市販のセルロース製の定性濾紙をトルエン中に浸漬させ充分にトルエンを含んだ状態で取り出し、第２剥離シートとして導電膜の上から貼り合わせて導電膜転写シートを作製した。なお、この導電膜転写シートは、シートの乾燥を防ぐためチャック付きのアルミラミネート袋で保存した。
所定時間後、アルミラミネート袋から導電膜転写シートを取り出し、これまでの実施例と同様にこの転写シートを用いてＰＥＴフィルムに導電膜を転写し、導電性物体を得た。

［実施例１３]
実施例２と同様に第１剥離シート上に導電膜を設けた。さらにこの導電膜上に銀ナノ粒子の水分散液（平均粒子径：３０ｎｍ、濃度：０．０２質量％に調整）の分散液をノズル径０．３ｍｍのエアブラシを用いて噴霧し、第１剥離シートの裏面をアスピレーターで吸引して水を除去し、ＳＷＮＴと銀ナノ粒子を含有する導電膜を設けた。次いで、実施例２と同様に第２剥離シートを貼り合わせて導電膜転写シートを作製し、所定時間保存した後、実施例２と同様にＰＥＴフィルムに導電膜を転写し、導電性物体を得た。

［実施例１４]
実施例２と同様に第１剥離シート上に導電膜を設けた。さらにこの導電膜上にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの水分散液（メーカー：Ａｌｄｒｉｃｈ社、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ＝５：８、濃度：０．０２質量％に調整）の分散液をノズル径０．３ｍｍのエアブラシを用いて噴霧し、第１剥離シートの裏面をアスピレーターで吸引して水を除去し、ＳＷＮＴとＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含有する導電膜を設けた。次いで、実施例２と同様に第２剥離シートを貼り合わせて導電膜転写シートを作製し、所定時間保存した後、実施例２と同様にＰＥＴフィルムに導電膜を転写し、導電性物体を得た。

［実施例１５]
第１剥離シートを、孔径０．２μｍ、厚さ３０μｍ、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのＰＴＦＥ製シートに変更し、分散液の塗布量を変更し、更に第２剥離シートを大きさ１１ｃｍ×１１ｃｍのセルロース製定性濾紙に変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１６]
第１剥離シートを、孔径０．２μｍ、厚さ３０μｍ、大きさ１０ｃｍ×１０ｃｍのＰＴＦＥ製シートに変更し、第２剥離シートを大きさ１１ｃｍ×１１ｃｍのセルロース製定性濾紙に変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１７]
導電性物体の作製（転写試験）において、被転写体として、厚さ約０．７ｍｍのガラス板を用い、水分除去のための加熱において、第１剥離シートの上部（第２主面側）から市販のヘアードライヤーによる熱風をあてたこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１８]
導電性物体の作製（転写試験）において、被転写体として、直径約３０ｍｍ、高さ約６ｃｍのガラス製サンプル瓶を用い、水分除去のための加熱において、第１剥離シートの上部（第２主面側）から市販のヘアードライヤーによる熱風をあてたこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例１９]
第２剥離シートを、寒天ゲルシートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。ここで使用した寒天ゲルシートは、８０℃のお湯に寒天粉末を溶かした溶液を濾紙上に展開し、冷蔵庫で２時間冷却して得たものである。

［実施例２０]
第２剥離シートを、ゼラチンゲルシートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。ここで使用したゼラチンゲルシートは、８０℃のお湯にゼラチンを溶かした溶液を濾紙上に展開し、冷蔵庫で約２時間冷却して得たものである。

［実施例２１]
第２剥離シートを、水分を充分に含ませたポリアクリル酸ナトリウムのゲルのシートに変更したこと以外は実施例２と同様に実施した。

［実施例２２]
第１剥離シートを大きさ３ｃｍ×３ｃｍのＰＴＦＥ製シートに変更し、第２剥離シートを大きさ５ｃｍ×５ｃｍのセルロース製定性濾紙に変更した以外は実施例３と同様に作製した導電膜転写フィルムを、導電性物体の作製（転写試験）に使用した。
導電性物体の作製（転写試験）においては、被転写体として中央部に約１０ｍｍφの穴のあるガラス板（４ｃｍ×４ｃｍ）を使用し、実施例１７と同様の方法で導電膜を転写することにより、中央部に導電性繊維からなる単体膜が形成された導電性物体を得た。

［比較例１]
実施例１と同様に作製した導電膜転写シートを室温で３時間放置した。目視で転写シートを確認したところ乾燥していた。この導電膜転写シートを実施例１と同様に転写試験を行ったところ、ＰＥＴフィルムに導電膜はまったく転写されなかった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１ 第１剥離シート
１ａ 第１主面
１ｂ 第２主面
２ 導電性繊維
３ 導電膜
４ 第２剥離シート
５ 基材（被転写体）
１０ 導電膜転写シート
２０ 導電膜転写シート
３０ 導電性物体

Claims (23)

1. 液体透過性シートからなる第１剥離シートと、前記第１剥離シートの第１主面に支持された導電性繊維を含む導電膜とを具備し、前記第１剥離シートと前記導電膜が第１液体を含んでいる導電膜転写シート。
2. 前記第１剥離シートと前記導電膜に含まれる前記第１液体の合計質量が、前記第１剥離シートの質量に対して５０質量％～２００質量％である、請求項１に記載の導電膜転写シート。
3. 前記第１剥離シートと前記導電膜に含有される前記第１液体は、前記導電膜の形成に用いられた前記導電性繊維の分散液の分散溶媒である、請求項１又は２に記載の導電膜転写シート。
4. 前記第１液体が水である、もしくは水を含んでいる、請求項１～３のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
5. 前記導電性繊維として少なくともカーボンナノチューブを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
6. 前記導電性繊維として前記カーボンナノチューブ以外の導電性繊維を更に含む、請求項５に記載の導電膜転写シート。
7. 前記第１剥離シートの孔径が０．０５μｍ～５μｍである、請求項１～６のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
8. 前記第１剥離シートが、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド及びセルロースから選択される１種又は２種以上の材料を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
9. 第２剥離シートを更に具備し、前記導電膜が前記第１剥離シートと前記第２剥離シートの間に挟持され、前記第２剥離シートは前記第１液体と同じ液体を含有している、請求項１～８のいずれか１項に記載の導電膜転写シート。
10. 請求項１～８のいずれか１項に記載の導電膜転写シートの製造方法であって、
    前記第１剥離シートの前記第１主面上に、前記導電性繊維が前記第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、及び
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
11. 請求項９に記載の導電膜転写シートの製造方法であって、
    前記第１剥離シートの前記第１主面上に、前記導電性繊維が前記第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、及び
    前記導電膜上に前記第１液体と同じ液体を含有する前記第２剥離シートを積層することにより前記第１剥離シートと前記第２剥離シートの間に前記導電膜を挟持すること
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
12. 請求項１～８のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含有される前記第１液体が、前記第１液体と相溶する第２液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、 前記第１剥離シートの前記第１主面上に、前記導電性繊維が前記第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、
    前記第２液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第１液体の残部を前記第２液体に置換すること、及び
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第２液体の一部を除去すること
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
13. 請求項９に記載の導電膜転写シートに含有される前記第１液体が、前記第１液体と相溶する第２液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
    前記第１剥離シートの前記第１主面上に、前記導電性繊維が前記第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、
    前記第２液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第１液体の残部を前記第２液体に置換すること、
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第２液体の一部を除去すること、及び 前記導電膜上に前記第２液体と同じ液体を含有する前記第２剥離シートを積層することにより前記第１剥離シートと前記第２剥離シートの間に前記導電膜を挟持すること
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
14. 請求項１～８のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含有される前記第１液体が、前記第１液体と相溶しない第３液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、 前記第１剥離シートの前記第１主面上に、前記導電性繊維が前記第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、
    前記第１液体及び前記第３液体の双方に相溶する第２液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第１液体の残部を前記第２液体に置換すること、
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第２液体の一部を除去すること、
    前記第３液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第２液体の残部を前記第３液体に置換すること、及び
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第３液体の一部を除去すること
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
15. 請求項９に記載の導電膜転写シートに含有される前記第１液体が、前記第１液体と相溶しない第３液体に置換された導電膜転写シートの製造方法であって、
    前記第１剥離シートの前記主面上に、前記導電性繊維が第１液体に分散された分散液を塗布することにより前記導電膜の前駆体膜を形成すること、
    前記第１剥離シートの前記第１主面の裏面である第２主面側から前記第１液体の一部を除去することにより前記導電膜を形成すること、
    前記第１液体及び前記第３液体の双方に相溶する第２液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第１液体の残部を前記第２液体に置換すること、
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第２液体の一部を除去すること、
    前記第３液体を前記導電膜上に塗布することにより、前記第２液体の残部を前記第３液体に置換すること、
    前記第１剥離シートの前記第２主面側から前記第３液体の一部を除去すること、及び 前記導電膜上に前記第３液体と同じ液体を含有する前記第２剥離シートを積層することにより前記第１剥離シートと前記第２剥離シートの間に前記導電膜を挟持すること
    を含む導電膜転写シートの製造方法。
16. 前記第１剥離シートの前記第２主面側からの前記第１液体、前記第２液体又は前記第３液体の除去が、前記第２主面側を吸引することにより行われる、請求項１０～１５のいずれか１項に記載の導電膜転写シートの製造方法。
17. 被転写体としての基材と、前記基材上に請求項１～９のいずれか１項に記載の導電膜転写シートからの転写膜である前記導電膜とを具備した導電性物体。
18. 前記基材と前記導電膜とが、前記導電膜転写シートから前記導電膜を前記基材に転写する際の前記第１液体の除去により生じたファンデルワールス力により結合している、請求項１７に記載の導電性物体。
19. 基材と、前記基材上に導電膜とを具備する導電性物体の製造方法であって、
    請求項１～８のいずれか１項に記載の導電膜転写シートに含まれる前記導電膜を、前記基材に接触させること、
    加熱により前記第１剥離シートと前記導電膜に含有される前記第１液体を除去すること、及び
    前記第１剥離シートを剥離すること
    を含む導電性物体の製造方法。
20. 基材と、前記基材上に導電膜とを具備する導電性物体の製造方法であって、
    請求項９に記載の導電膜転写シートから前記第２剥離シートを剥離すること、
    前記導電膜を前記基材に接触させること、
    加熱により前記第１剥離シートと前記導電膜に含有される前記第１液体を除去すること、及び
    前記第１剥離シートを剥離すること
    を含む導電性物体の製造方法。
21. 請求項１～９のいずれか１項に記載の導電膜転写シートからの転写膜である導電膜。
22. 表面抵抗値が１～１０ｋΩ／ｃｍ^２である、請求項２１に記載の導電膜。
23. 波長５５０ｎｍの光線透過率が５０％以上である、請求項２１又は２２に記載の導電膜。
    

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