JP2022153403A - Foldable display surface protective film - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は携帯端末機器等に装備される折りたたみ型ディスプレイの表面に貼付して使用される折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルムに関し、繰り返し折りたたんでも、表面に位置している表面保護フィルムの変形による画像の乱れが起こり難い折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルムに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a surface protective film for a foldable display that is attached to the surface of a foldable display installed in a portable terminal device or the like, and even if the display is repeatedly folded, the image will be damaged due to deformation of the surface protective film located on the surface. The present invention relates to a surface protective film for a foldable display that is less likely to be disturbed.
携帯端末機器の薄膜軽量化が進み、スマートフォンに代表される携帯端末機器が広く普及している。携帯端末機器には様々な機能が求められている反面、利便性もとめられている。そのため普及している携帯端末機器は、簡単な操作は片手ででき、さらに衣服のポケットなどに収納することが前提であるため６インチ程度の小さな画面サイズとする必要がある。 As mobile terminal devices become thinner and lighter, mobile terminal devices represented by smartphones are widely used. Mobile terminal devices are required to have various functions, but are also required to be convenient. For this reason, mobile terminal devices that are in widespread use need to have a small screen size of about 6 inches because it is assumed that they can be easily operated with one hand and stored in a pocket of clothes.
一方、７インチ～１０インチの画面サイズであるタブレット端末では、映像コンテンツや音楽のみならず、ビジネス用途、描画用途、読書などが想定され、機能性の高さを有している。しかし、片手での操作はできず、携帯性も劣り、利便性に課題を有する。 On the other hand, tablet terminals with a screen size of 7 inches to 10 inches are expected to be used not only for video content and music, but also for business use, drawing use, reading, etc., and have high functionality. However, it cannot be operated with one hand, is inferior in portability, and has a problem of convenience.
これらを達成するため、複数のディスプレイをつなぎ合わせることでコンパクトにする手法が提案されているが、ベゼルの部分が残るため、映像が切れたものとなり、視認性の低下が問題となり普及していない。 In order to achieve these, a method has been proposed to make it more compact by connecting multiple displays, but since the bezel part remains, the image will be cut off and visibility will decrease, which is a problem and has not spread. .
そこで近年、フレキシブルディスプレイ、折りたたみ型ディスプレイを組み込んだ携帯端末が提案されている。この方式であれば、画像が途切れることなく、大画面のディスプレイを搭載した携帯端末機器として利便性よく携帯できる。 Therefore, in recent years, mobile terminals incorporating flexible displays and foldable displays have been proposed. With this method, the image is not interrupted, and it can be conveniently carried as a mobile terminal equipped with a large-screen display.
携帯端末機器の表示体表面には、一般的にはガラスやハードコートフィルムが用いられ傷に強い構成になってはいるが、石や金属などで擦れた場合はどうしても傷が入ってしまうため、現実には粘着付表面保護フィルムを後から貼付して使用されている（特許文献１参照）。 The surface of the display of a mobile terminal device is generally made of glass or hard-coated film, which is resistant to scratches. In reality, a surface protective film with an adhesive is attached afterward for use (see Patent Literature 1).
ここで、従来の折りたたみ構造を有しないディスプレイや携帯端末機器については、そのディスプレイの表面保護フィルムは、安価で耐衝撃性に強いポリエステルフィルムが用いられているものもある。一方、折りたたみ型ディスプレイでは、一定の折りたたみ部分に当たる箇所が繰り返し折り曲げられるため、当該箇所のフィルムが経時的に変形し、一般的なポリエステルフィルムを用いた場合では、ディスプレイに表示される画像を歪める等の問題があった。 Here, in some conventional displays and portable terminal devices that do not have a folding structure, a polyester film that is inexpensive and has high impact resistance is used as the surface protective film of the display. On the other hand, in a foldable display, since the part corresponding to a certain folding part is repeatedly folded, the film at that part deforms over time, and when a general polyester film is used, the image displayed on the display is distorted. there was a problem.
本発明は、上記のような従来のディスプレイ用表面保護フィルムが有する課題を解決しようとするものであって、繰り返し折りたたんだ後に折りたたみ部分に表示される画像に乱れを生じるおそれがない折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルムを提供しようとするものである。 The present invention is intended to solve the problems of the conventional display surface protective film as described above, and is for a foldable display that does not disturb the image displayed on the folded portion after repeated folding. It is intended to provide a surface protective film.
即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１． 厚みが１０～７５μｍであり、極限粘度が０．６５～１．０ｄｌ／ｇであるポリエステルフィルムの一方の面側に粘着層を有する折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。
２． ポリエステルフィルムの粘着層を有する面側と反対面側にハードコート層が積層されている請求項１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。
３． ポリエステルフィルムが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１又は２に記載の折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。
That is, the present invention consists of the following configurations.
1. A surface protective film for folding display comprising a polyester film having a thickness of 10 to 75 μm and an intrinsic viscosity of 0.65 to 1.0 dl/g and having an adhesive layer on one side thereof.
2. 2. The surface protective film for a foldable display according to claim 1, wherein a hard coat layer is laminated on the side opposite to the side having the adhesive layer of the polyester film.
3. 3. The surface protective film for folding display according to claim 1, wherein the polyester film is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film.
本発明の折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルムは、折りたたみ型ディスプレイの表面に位置している表面保護フィルムが繰り返し折りたたんだ後の変形を起こさないため、ディスプレイの折りたたみ部分での画像の乱れを生じないものである。前記のような折りたたみ型ディスプレイを搭載した携帯端末機器は、美しい画像を提供し、機能性に富み、携帯性等の利便性に優れたものである。 In the surface protective film for a foldable display of the present invention, since the surface protective film positioned on the surface of the foldable display does not deform after being repeatedly folded, the image is not disturbed at the folded portion of the display. is. A portable terminal device equipped with a foldable display as described above provides beautiful images, is rich in functionality, and is excellent in convenience such as portability.
（ディスプレイ）
本発明で言うディスプレイとは、表示装置を全般に指すものであり、ディスプレイの種類としては、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ、ＦＥＤなどあるが、折曲げ可能な構造であるＬＣＤや、有機ＥＬ、無機ＥＬが好ましい。特に層構成を少なくすることができる有機ＥＬ、無機ＥＬが特に好ましく、色域の広い有機ＥＬがさらに好ましい。
(display)
The display referred to in the present invention generally refers to display devices, and the types of displays include LCD, organic EL display, inorganic EL display, LED, FED, and the like. , organic EL, and inorganic EL are preferred. Particularly preferred are organic EL and inorganic EL, which can reduce the number of layers, and more preferred is organic EL, which has a wide color gamut.
（折りたたみ型ディスプレイ）
折りたたみ型ディスプレイは、連続した１枚のディスプレイが、携帯時は２つ折りにすることでサイズを半減させ、携帯性を向上させた構造となっていることが好ましい。また同時に薄型、軽量化されているものが望ましい。
(Foldable display)
The foldable display preferably has a structure in which one continuous display is folded in half to reduce the size by half and improve portability. At the same time, it is desirable to be thin and lightweight.
（有機ＥＬ）
有機ＥＬディスプレイの一般的な構成は、電極／電子輸送層／発光層／ホール輸送層／透明電極からなる有機ＥＬ層、画質を向上させるための位相差板、偏光板からなる。
(Organic EL)
A general structure of an organic EL display comprises an organic EL layer composed of electrode/electron transport layer/light emitting layer/hole transport layer/transparent electrode, a retardation plate for improving image quality, and a polarizing plate.
（タッチパネルを有する携帯端末機器）
タッチパネルを有する携帯端末機器に有機ＥＬディスプレイを用いた場合、有機ＥＬディスプレイの上部、もしくは有機ＥＬ層／位相差板間にタッチパネルモジュールを配置する。この際、上部から衝撃が加わると、有機ＥＬ、タッチパネルの回路が断線するおそれがあるため、通常使用時は表面保護フィルムを貼付して使用することが一般的である。表面保護フィルムとして表面側にはハードコート層が積層されたものであることが好ましい。
(Mobile terminal device having a touch panel)
When an organic EL display is used for a mobile terminal device having a touch panel, a touch panel module is arranged above the organic EL display or between the organic EL layer/phase difference plate. At this time, if an impact is applied from above, the circuit of the organic EL and the touch panel may be broken, so it is common to attach a surface protective film during normal use. It is preferable that a hard coat layer is laminated on the surface side as the surface protective film.
表面保護フィルムとしては、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ＴＡＣフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルムなど光透過性が高く、ヘイズが低いフィルムであれば使用することができるが、その中でも耐衝撃性が高く、安価で製造できるポリエステルフィルムが好ましい。 As the surface protective film, any film having high light transmittance and low haze such as polyimide film, polyester film, polycarbonate film, acrylic film, TAC film, cycloolefin polymer film, etc. can be used. A polyester film is preferred because it is highly durable and can be produced at low cost.
本発明において、ポリエステルフィルムは、１以上のポリエステル樹脂からなる単層構成のフィルムでもよいし、２種類以上のポリエステルを使用する場合、多層構造フィルムでも良いし、繰り返し構造の超多層積層フィルムでもよい。 In the present invention, the polyester film may be a single-layer film composed of one or more polyester resins, or when two or more types of polyester are used, may be a multi-layer structure film, or may be a super-multi-layer laminated film having a repeating structure. .
ポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、またはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体からなるポリエステルフィルムが挙げられる。なかでも、力学的性質、耐熱性、透明性、価格などの点から、二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。 Polyester resins include, for example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, and polyester films made of copolymers containing these resin components as main components. Among them, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film is particularly preferable in terms of mechanical properties, heat resistance, transparency, price, and the like.
基材フィルムにポリエステルの共重合体を用いる場合、ポリエステルのジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸が挙げられる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪酸グリコール；ｐ－キシレングリコールなどの芳香族グリコール；１，４－シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；平均分子量が１５０～２０，０００のポリエチレングリコールが挙げられる。好ましい共重合体の共重合成分の質量比率は２０質量％未満である。２０質量％未満の場合には、フィルム強度、透明性、耐熱性が保持されて好ましい。 When a polyester copolymer is used for the substrate film, examples of the dicarboxylic acid component of the polyester include aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid; terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. aromatic dicarboxylic acids such as acids; and polyfunctional carboxylic acids such as trimellitic acid and pyromellitic acid. Examples of glycol components include fatty acid glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, propylene glycol and neopentyl glycol; aromatic glycols such as p-xylene glycol; 1,4-cyclohexanedimethanol and the like. and polyethylene glycols having an average molecular weight of 150 to 20,000. The preferred copolymer has a copolymer content of less than 20% by weight. When the amount is less than 20% by mass, the film strength, transparency and heat resistance are maintained, which is preferable.
また、基材フィルムの製造において、少なくとも１種類以上の樹脂ペレットの極限粘度は、０．６５～１．０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が０．６５ｄｌ／ｇ以上であると、得られたフィルムを繰り返し折り曲げた後に変形が発生しづらく、画質を低下させるおそれがないため好ましい。一方、極限粘度が１．００ｄｌ／ｇ以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造を安定的に操業し易く好ましい。 In the production of the base film, the limiting viscosity of at least one type of resin pellet is preferably in the range of 0.65 to 1.0 dl/g. When the intrinsic viscosity is 0.65 dl/g or more, deformation is less likely to occur after repeated bending of the obtained film, and there is no risk of deterioration in image quality, which is preferable. On the other hand, when the intrinsic viscosity is 1.00 dl/g or less, the filtration pressure of the melted fluid does not increase too much, and the film production can be stably operated, which is preferable.
フィルムが単層構成、積層構成であることに関わらず、フィルムの極限粘度は、０．６５ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。さらに好ましくは０．６８ｄｌ／ｇ以上である。０．６５ｄｌ／ｇ以上あれば、十分に耐屈曲性の効果が得られる。一方、極限粘度が１．００ｄｌ／ｇ以下であるフィルは、操業性よく製造でき好ましい。 The intrinsic viscosity of the film is preferably 0.65 dl/g or more, regardless of whether the film has a single layer structure or a laminated structure. More preferably, it is 0.68 dl/g or more. If it is 0.65 dl/g or more, a sufficient flex resistance effect can be obtained. On the other hand, a film having an intrinsic viscosity of 1.00 dl/g or less is preferable because it can be produced with good workability.
ポリエステルフィルムの厚みは、１０～７５μｍであることが好ましく、２５～７５μｍであることがさらに好ましい。厚みが１０μｍ以上であると、粘着層の反対面にハードコート層を積層した場合のハードコート層の鉛筆硬度向上効果が見られ、厚みが７５μｍ以下であると軽量化に有利である他、可撓性、加工性やハンドリング性などに優れる。 The thickness of the polyester film is preferably 10-75 μm, more preferably 25-75 μm. When the thickness is 10 μm or more, the effect of improving the pencil hardness of the hard coat layer is observed when the hard coat layer is laminated on the opposite side of the adhesive layer. Excellent in flexibility, workability and handling.
本発明のポリエステルフィルムの表面は、平滑であっても凹凸を有していても良いが、ディスプレイの表面保護に用いられることから、光線透過性が低いことは好ましくない。 The surface of the polyester film of the present invention may be smooth or uneven, but low light transmittance is not preferred because it is used for surface protection of displays.
凹凸を形成する方法としては、ポリエステル樹脂にフィラーを配合したり、フィラー入りのコート層を製膜途中でコーティングすることで形成することができる。 As a method for forming unevenness, it is possible to form by blending a filler in a polyester resin or by coating a coat layer containing a filler during film formation.
ポリエステルフィルムに粒子を配合する方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、またはエステル交換反応終了後、重縮合反応開始前の段階で、エチレングリコールなどに分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行うことができる。 A known method can be adopted as a method of blending the particles into the polyester film. For example, it can be added at any stage of polyester production, but is preferably added as a slurry dispersed in ethylene glycol or the like at the stage of esterification, or after the completion of the transesterification reaction and before the start of the polycondensation reaction. Then, the polycondensation reaction may proceed. Alternatively, a method of blending a slurry of particles dispersed in ethylene glycol or water with a polyester raw material using a kneading extruder with a vent, or a method of blending dried particles and a polyester raw material using a kneading extruder. etc.
なかでも、ポリエステル原料の一部となるモノマー液中に凝集体無機粒子を均質分散させた後、濾過したものを、エステル化反応前、エステル化反応中またはエステル化反応後のポリエステル原料の残部に添加する方法が好ましい。この方法によると、モノマー液が低粘度であるので、粒子の均質分散やスラリーの高精度な濾過が容易に行えると共に、原料の残部に添加する際に、粒子の分散性が良好で、新たな凝集体も発生しにくい。かかる観点より、特に、エステル化反応前の低温状態の原料の残部に添加することが好ましい。 Among them, after uniformly dispersing the aggregate inorganic particles in the monomer liquid that is part of the polyester raw material, the filtered one is added to the remainder of the polyester raw material before, during, or after the esterification reaction. A method of adding is preferred. According to this method, since the monomer liquid has a low viscosity, homogeneous dispersion of the particles and high-precision filtration of the slurry can be easily performed. Aggregates are less likely to occur. From this point of view, it is particularly preferable to add it to the rest of the raw materials in a low temperature state before the esterification reaction.
また、予め粒子を含有するポリエステルを得た後、そのペレットと粒子を含有しないペレットとを混練押出しなどする方法（マスターバッチ法）により、さらにフィルム表面の突起数を少なくすることができる。 Further, the number of projections on the film surface can be further reduced by a method of kneading and extruding the pellets of the polyester containing particles and pellets not containing particles (masterbatch method).
また、ポリエステルフィルムは、光線透過性を維持できる範囲内で、各種の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤が挙げられる。 Moreover, the polyester film may contain various additives as long as the light transmittance can be maintained. Additives include, for example, antistatic agents, UV absorbers, and stabilizers.
ポリエステルフィルムの全光線透過率は、８５％以上が好ましく、８７％以上がさらに好ましい。８５％以上の透過率があれば、視認性を十分に確保することができて好ましい。ポリエステルフィルムの全光線透過率は高いほどよいと言えるが、９９％以下でも構わず、９７％以下でも構わない。 The total light transmittance of the polyester film is preferably 85% or more, more preferably 87% or more. A transmittance of 85% or more is preferable because sufficient visibility can be ensured. It can be said that the higher the total light transmittance of the polyester film is, the better it is.
本発明のポリエステルフィルムの表面には、粘着層やハードコート層などを形成する樹脂との密着性を向上させるための処理を行うことができる。 The surface of the polyester film of the present invention can be subjected to a treatment for improving adhesion with the resin forming the adhesive layer, hard coat layer, and the like.
表面処理による方法としては、例えば、サンドブラスト処理、溶剤処理等による凹凸化処理や、コロナ放電処理、電子線照射処理、プラズマ処理、オゾン・紫外線照射処理、火炎処理、クロム酸処理、熱風処理等の酸化処理等が挙げられ、特に限定なく使用できる。 Surface treatment methods include, for example, sandblasting, unevenness treatment by solvent treatment, corona discharge treatment, electron beam irradiation treatment, plasma treatment, ozone/ultraviolet irradiation treatment, flame treatment, chromic acid treatment, hot air treatment, and the like. Examples include oxidation treatment and the like, which can be used without particular limitation.
また、易接着層などの接着性向上層により、密着性を向上させることもできる。易接着層としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂など特に限定なく使用でき、一般的なコーティング手法、好ましくはいわゆるインラインコート処方により形成できる。 Adhesion can also be improved by an adhesion improving layer such as an easy-adhesion layer. As the easy-adhesion layer, an acrylic resin, a polyester resin, a polyurethane resin, a polyether resin, or the like can be used without particular limitation, and can be formed by a general coating technique, preferably a so-called in-line coating formulation.
上述のポリエステルフィルムは、例えば、ポリエステル原料の一部となるモノマー液中に無機粒子を均質分散させて濾過した後、ポリエステル原料の残部に添加してポリエステルの重合を行う重合工程と、そのポリエステルをフィルターを介してシート状に溶融押し出し、これを冷却後、延伸して、ポリエステルフィルムを形成するフィルム形成工程を経て、製造することができる。 The polyester film described above is produced, for example, by homogenously dispersing inorganic particles in a monomer liquid that is part of the polyester raw material, filtering it, and then adding it to the remainder of the polyester raw material to polymerize the polyester. It can be manufactured through a film forming step of melt-extrusion through a filter into a sheet, cooling and stretching to form a polyester film.
次に、本発明において好ましく用いられる２軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す場合がある）のペレットをフィルムの原料とした例について詳しく説明するが、これらに限定されるものではない。また、単層構成、多層構成など層数を限定するものではない。 Next, the method for producing the biaxially stretched polyester film preferably used in the present invention will be described in detail with an example of using polyethylene terephthalate (hereinafter sometimes referred to as PET) pellets as a raw material of the film, but it is not limited to these. not something. Also, the number of layers is not limited, such as a single layer structure or a multilayer structure.
ＰＥＴのペレットを所定の割合で混合、乾燥した後、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、キャスティングロール上で冷却固化させて、未延伸フィルムを形成する。単層の場合は1台の押し出し機でよいが、多層構成のフィルムを製造する場合には、２台以上の押出機、２層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば、角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、各最外層を構成する複数のフィルム層を積層し、口金から２層以上のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを形成することができる。 PET pellets are mixed in a predetermined ratio, dried, fed to a known melt lamination extruder, extruded into a sheet from a slit-shaped die, cooled and solidified on a casting roll to form an unstretched film. . In the case of a single layer, one extruder is sufficient, but when manufacturing a multi-layer film, two or more extruders, two or more layers of manifolds or confluence blocks (for example, a confluence with a square confluence) A block) can be used to laminate a plurality of film layers constituting each outermost layer, two or more sheets can be extruded from a spinneret, and cooled with casting rolls to form an unstretched film.
この場合、溶融押出しの際、溶融樹脂が約２８０℃程度に保たれた任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定されないが、ステンレス焼結体の濾材は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物および高融点有機物の除去性能に優れるため好ましい。 In this case, during melt extrusion, it is preferable to perform high-precision filtration at an arbitrary location where the molten resin is kept at about 280° C. in order to remove foreign substances contained in the resin. The filter medium used for high-precision filtration of the molten resin is not particularly limited, but the filter medium of the sintered stainless steel has excellent performance in removing agglomerates and high-melting-point organic substances mainly composed of Si, Ti, Sb, Ge, and Cu. Therefore, it is preferable.
さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、２０μｍ以下が好ましく、特に１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍを超えると、２０μｍ以上の大きさの異物が十分除去できない。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍ以下の濾材を用いて溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより、生産性が低下する場合があるが、粗大粒子による突起の少ないフィルムを得る上で好ましい。 Furthermore, the filtration particle size (initial filtration efficiency of 95%) of the filter medium is preferably 20 μm or less, particularly preferably 15 μm or less. If the filtration particle size of the filter medium (initial filtration efficiency of 95%) exceeds 20 μm, foreign matter with a size of 20 μm or more cannot be sufficiently removed. By performing high-precision filtration of molten resin using a filter medium having a filtration particle size (initial filtration efficiency of 95%) of 20 μm or less, productivity may decrease, but a film with few protrusions due to coarse particles can be obtained. preferred above.
具体的には、例えば、ＰＥＴのペレットを十分に真空乾燥した後、押出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出し、冷却固化させて、未延伸ＰＥＴシートを形成する。得られた未延伸シートを８０～１２０℃に加熱したロールで長手方向に２．５～５．０倍延伸して、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルムの端部をクリップで把持して、８０～１８０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後、幅方向に２．５～５．０倍に延伸する。引き続き、１６０～２４０℃の熱処理ゾーンに導き、１～６０秒間の熱処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向または長手方向に１～１２％の弛緩処理を施してもよい。 Specifically, for example, PET pellets are sufficiently vacuum-dried, supplied to an extruder, melt-extruded into a sheet at about 280° C., and cooled and solidified to form an unstretched PET sheet. The obtained unstretched sheet is stretched 2.5 to 5.0 times in the longitudinal direction with rolls heated to 80 to 120° C. to obtain a uniaxially oriented PET film. Further, the ends of the film are gripped with clips, guided to a hot air zone heated to 80 to 180° C., dried, and stretched 2.5 to 5.0 times in the width direction. Subsequently, it is led to a heat treatment zone of 160 to 240° C. and heat treated for 1 to 60 seconds to complete crystal orientation. During this heat treatment step, a relaxation treatment of 1 to 12% may be applied in the width direction or the longitudinal direction, if necessary.
（粘着層）
折りたたみ型ディスプレイの表面に貼付してディスプレイの表面を保護するポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの一方の表面側に積層された粘着層によって接着される。粘着層としては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、シリコーン系などなど特に限定なく使用できる。また、光学特性に異常をきたさない限り、２種類以上の材料を混合して用いることもできるし、２層以上に複層化して用いることもできる。また、フィラーなどの粒子や、添加剤などを添加することもできる。
(adhesive layer)
A polyester film that is attached to the surface of the foldable display to protect the surface of the display is adhered by an adhesive layer laminated on one surface side of the polyester film. As the adhesive layer, rubber-based, acrylic-based, urethane-based, polyester-based, silicone-based, and the like can be used without particular limitation. In addition, two or more kinds of materials can be mixed and used as long as the optical properties are not affected, or two or more layers can be used. Particles such as fillers, additives, and the like can also be added.
（粘着層の膜厚）
粘着層の膜厚としては、１～２５μｍが好ましく、３～１５μｍがより好ましい。１μｍより厚ければ十分な粘着力を有し、屈曲した場合にも浮き剥れすることが無く好ましい。２５μｍより薄ければ屈曲した際の粘着剤の変形が抑えられ、画像の乱れを生じることが無いため好ましい。
(Thickness of adhesive layer)
The thickness of the adhesive layer is preferably 1 to 25 μm, more preferably 3 to 15 μm. A thickness of more than 1 μm is preferable because it has sufficient adhesive strength and does not lift and peel even when bent. If the thickness is less than 25 μm, deformation of the pressure-sensitive adhesive when flexing is suppressed, and image distortion is not caused, which is preferable.
（粘着層の塗布方法）
粘着層の塗布方法としては、コンマコーター、ナイフコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイヤーバーコーターなど特に限定なく使用でき、粘度、膜厚に応じて適宜選択できる。
(Method of applying adhesive layer)
As a method for applying the adhesive layer, a comma coater, a knife coater, a die coater, a gravure coater, a Meyer bar coater, or the like can be used without particular limitation, and can be appropriately selected according to the viscosity and film thickness.
（粘着層の硬化条件）
粘着層を硬化する場合の硬化方法としては、紫外線、電子線などのエネルギー線や、熱による硬化方法など特に限定なく使用でき、適宜選択できる。
(Curing condition of adhesive layer)
As a curing method for curing the adhesive layer, energy beams such as ultraviolet rays, electron beams, and heat can be used without particular limitation, and can be selected as appropriate.
（ハードコート層）
折りたたみ型ディスプレイの表面に貼付してディスプレイの表面を保護するポリエステルフィルムは、その粘着層とは反対側の表面にハードコート層を有していることが好ましい。ハードコート層を形成する樹脂としては、アクリル系、シロキサン系、無機ハイブリッド系、ウレタンアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、エポキシ系など特に限定なく使用できる。また、２種類以上の材料を混合して用いることもできるし、無機フィラーや有機フィラーなどの粒子を添加することもできる。
(Hard coat layer)
The polyester film that is attached to the surface of the foldable display to protect the surface of the display preferably has a hard coat layer on the surface opposite to the adhesive layer. As the resin for forming the hard coat layer, acrylic resins, siloxane resins, inorganic hybrid resins, urethane acrylate resins, polyester acrylate resins, epoxy resins, and the like can be used without particular limitation. Moreover, two or more kinds of materials can be mixed and used, and particles such as inorganic fillers and organic fillers can be added.
（ハードコート層の膜厚）
ハードコート層の膜厚としては、１～４０μｍが好ましい。１μｍより厚ければ十分に硬化し、良好な鉛筆硬度が得られる。また厚みを４０μｍ以下にすることで、ハードコートの硬化収縮によるカールを抑制し、フィルムのハンドリング性を向上させることができる。
(Film thickness of hard coat layer)
The thickness of the hard coat layer is preferably 1 to 40 μm. If it is thicker than 1 μm, it will be sufficiently hardened and good pencil hardness will be obtained. Further, by setting the thickness to 40 μm or less, it is possible to suppress curling due to curing shrinkage of the hard coat and improve the handleability of the film.
（ハードコート層の塗布方法）
ハードコート層の塗布方法としては、マイヤーバーコーター、グラビアコーター、ダイコーター、ナイフコーターなど特に限定なく使用でき、粘度、膜厚に応じて適宜選択できる。
(Coating method of hard coat layer)
The hard coat layer may be applied by a Mayer bar coater, a gravure coater, a die coater, a knife coater, or the like without any particular limitation, and can be appropriately selected depending on the viscosity and film thickness.
（ハードコート層の硬化条件）
ハードコート層の硬化方法としては、紫外線、電子線などのエネルギー線や、熱による硬化方法など使用できるが、フィルムへのダメージを軽減させるため、紫外線や電子線などが好ましい。
(Curing conditions for hard coat layer)
As a method for curing the hard coat layer, energy beams such as ultraviolet rays, electron beams, and heat can be used, but ultraviolet rays and electron beams are preferred in order to reduce damage to the film.
（鉛筆硬度）
ハードコート層の鉛筆硬度としては、Ｂ以上が好ましく、Ｈ以上が更に好ましい。Ｂ以上の鉛筆硬度があれば、容易に傷がつくことはなく、視認性を低下させない。一般にハードコート層の鉛筆硬度は高い方が好ましいが１０Ｈ以下で構わず、８Ｈ以下でも構わず、６Ｈ以下でも実用上は問題なく使用できる。
(Pencil hardness)
The pencil hardness of the hard coat layer is preferably B or higher, more preferably H or higher. If it has a pencil hardness of B or higher, it will not be easily scratched and the visibility will not be lowered. In general, the hard coat layer preferably has a higher pencil hardness, but it may be 10H or less, 8H or less, and even 6H or less can be practically used without any problem.
（ハードコート層の種類）
本発明におけるハードコート層は、上述のような表面の鉛筆硬度を高めてディスプレイの保護をする目的に使用できるものであれば、他の機能が付加されたものであってもよい。例えば、上記のような一定の鉛筆硬度を有する防眩層、防眩性反射防止層、反射防止層、低反射層および帯電防止層などの機能性が付加されたハードコート層も本発明おいては好ましく適用される。
(Type of hard coat layer)
The hard coat layer in the present invention may have other functions as long as it can be used for the purpose of protecting the display by increasing the pencil hardness of the surface as described above. For example, in the present invention, a hard coat layer having added functionality such as an antiglare layer having a certain pencil hardness, an antiglare antireflection layer, an antireflection layer, a low reflection layer and an antistatic layer is also included in the present invention. is preferably applied.
本発明において、ポリエステルフィルムの粘着層を積層した側と反対側の表面にハードコート層を積層した場合には、ハードコート層の全光線透過率はポリエステルフィルム同様、８５％以上が好ましく、８７％以上がさらに好ましい。８５％以上の透過率があれば、視認性を十分に確保することができて好ましい。前記の場合の全光線透過率も高いほどよいと言えるが、９９％以下でも構わず、９７％以下でも構わない。 In the present invention, when a hard coat layer is laminated on the surface of the polyester film opposite to the side where the adhesive layer is laminated, the total light transmittance of the hard coat layer is preferably 85% or more like the polyester film, and 87%. The above is more preferable. A transmittance of 85% or more is preferable because sufficient visibility can be ensured. In the above case, it can be said that the higher the total light transmittance, the better.
次に、本発明の効果を実施例および比較例を用いて説明する。まず、本発明で使用した特性値の評価方法を下記に示す。 Next, the effects of the present invention will be described using examples and comparative examples. First, the evaluation method of characteristic values used in the present invention is shown below.
（１）極限粘度
フィルムまたはポリエステル樹脂を粉砕して乾燥した後、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶媒に溶解した。この溶液に遠心分離処理を施して無機粒子を取り除いた後に、ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で０．４（ｇ／ｄｌ）の濃度の溶液の流下時間及び溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Ｈｕｇｇｉｎｓの式を用い、Ｈｕｇｇｉｎｓの定数が０．３８であると仮定して極限粘度を算出した。積層フィルムの場合は、積層厚みに応じて、フィルムの該当するポリエステル層を削り取ることで、各層単体の極限粘度を評価した。
(1) Intrinsic Viscosity A film or polyester resin was pulverized and dried, and then dissolved in a mixed solvent of phenol/tetrachloroethane=60/40 (mass ratio). After centrifuging the solution to remove the inorganic particles, the flow-down time of the solution with a concentration of 0.4 (g/dl) at 30° C. and the flow-down time of the solvent alone were measured using an Ubbelohde viscometer. , and the time ratio thereof, the intrinsic viscosity was calculated using the Huggins equation, assuming that the Huggins constant is 0.38. In the case of the laminated film, the intrinsic viscosity of each layer alone was evaluated by scraping off the corresponding polyester layer of the film according to the laminated thickness.
（２）耐屈曲性
サンプルの粘着面を５０μｍ厚のポリイミドフィルムに貼付し、幅方向５０ｍｍ×流れ方向１００ｍｍの大きさの測定用サンプルを用意する。無負荷Ｕ字伸縮試験機（ユアサシステム機器社製、ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ）を用いて、屈曲半径３ｍｍを設定し、１回／秒の速度で、５万回屈曲させた。その際、サンプルは長辺側両端部１０ｍｍの位置を固定して、屈曲する部位は５０ｍｍ×８０ｍｍとした。屈曲処理終了後、サンプルの屈曲内側を下にして平面に置き、目視検査を行った。下記の各実施例、比較例水準においては、ハードコート層つき表面保護フィルムの耐屈曲性を評価した。
◎ ：サンプルの変形を確認できない。
○ ：サンプルの変形があるが、水平に置いた際、浮き上がり最大高さが５ｍｍ未満。
× ：サンプルに折跡があるか、水平に置いた際、浮き上がり最大高さが５ｍｍ以上。
(2) Bend resistance The adhesive surface of the sample is attached to a polyimide film having a thickness of 50 µm to prepare a measurement sample having a size of 50 mm in the width direction and 100 mm in the flow direction. Using a no-load U-shaped stretching tester (manufactured by Yuasa System Co., Ltd., DLDMLH-FS), a bending radius of 3 mm was set, and bending was performed 50,000 times at a speed of 1 time/second. At that time, the sample was fixed at 10 mm on both ends on the long side, and the bent portion was 50 mm×80 mm. After the bending process was completed, the samples were placed on a flat surface with the inside of the bend facing down and visually inspected. In each of the following examples and comparative examples, the flex resistance of the surface protective film with a hard coat layer was evaluated.
A: Deformation of the sample cannot be confirmed.
Good: The sample is deformed, but the maximum lifted height is less than 5 mm when placed horizontally.
x: The sample has creases or has a maximum floating height of 5 mm or more when placed horizontally.
（３）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４：１９９９に準拠し、荷重７５０ｇ、速度０．５ｍｍ／ｓでハードコート層表面を測定した。
(3) Pencil Hardness According to JIS K 5600-5-4:1999, the hard coat layer surface was measured at a load of 750 g and a speed of 0.5 mm/s.
（４）全光線透過率、ヘイズ
ヘイズメーター（日本電色工業社製、NDH5000）を用いて測定した。下記の各実施例、比較例水準においては、ハードコート層つき表面保護フィルムの全光線透過率とヘイズを測定した。
(4) Total light transmittance and haze Measured using a haze meter (NDH5000, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). The total light transmittance and haze of the surface protective film with a hard coat layer were measured for each of the following examples and comparative examples.
（５）粘着力
サンプルの粘着面をＳＵＳ板（ＳＵＳ３０４）に貼り付け、重さ２ｋｇのゴムローラーを１往復させたあと室温に２０時間放置した。その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の速度で１８０゜の角度で粘着テープをＳＵＳ板から引き剥がすのに要する力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
(5) Adhesive strength The adhesive surface of the sample was attached to a SUS plate (SUS304), reciprocated once with a rubber roller weighing 2 kg, and left at room temperature for 20 hours. Then, using a tensile tester, the force (N/25 mm) required to peel off the adhesive tape from the SUS plate at an angle of 180° at a speed of 300 mm/min was measured.
（ハードコート塗布液１の調製）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（新中村化学工業社製、製品名：Ａ－ＤＰＨ、固形分濃度：１００重量％）９４．９重量部、光ラジカル重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製、製品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７、固形分濃度：１００重量％）５重量部、シリコーン添加剤（ビックケミージャパン社製、ＢＹＫ－３５０５、固形分濃度：４０重量％）０．２５重量部を混合し、ＭＥＫ／トルエン／ＩＰＡ＝１／１／１の溶媒で希釈して、４０％のハードコート塗布液１を調製した。
(Preparation of Hard Coating Liquid 1)
Dipentaerythritol hexaacrylate (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., product name: A-DPH, solid content concentration: 100% by weight) 94.9 parts by weight, photoradical polymerization initiator (IGM Resins, product name: Omnirad 907, Solid content concentration: 100% by weight) 5 parts by weight, silicone additive (BYK-3505 manufactured by BYK Chemie Japan Co., Ltd., solid content concentration: 40% by weight) 0.25 parts by weight, MEK / toluene / IPA = 1 40% hard coat coating liquid 1 was prepared by diluting with a solvent of /1/1.
（粘着剤塗布液２の調製）
アクリル系粘着剤（東洋インキ社製、製品名：オリバインＢＰＳ５７６２Ｋ、固形分濃度：４５．５重量％）１００重量部、架橋剤（東洋インキ社製、製品名：ＢＸＸ５６２７固形分濃度：５０重量％）１．４重量部、ＭＥＫ ３０．６重量部を混合し、固形分濃度３５％の粘着剤塗布液２を調製した。
(Preparation of adhesive coating liquid 2)
Acrylic adhesive (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., product name: Olivine BPS5762K, solid content concentration: 45.5% by weight) 100 parts by weight, cross-linking agent (manufactured by Toyo Ink Co., Ltd., product name: BXX5627 solid content concentration: 50 wt%) 1.4 parts by weight and 30.6 parts by weight of MEK were mixed to prepare an adhesive coating liquid 2 having a solid concentration of 35%.
（粘着剤塗布液３の調製）
シリコーン粘着剤（信越化学工業社製、品名：Ｘ－４０－３２３７）１００重量部、触媒（信越化学工業社製、品名：ＰＬ－５０Ｔ）０．５重量部、架橋剤（信越化学工業社製、品名：ＫＳ－３８０２）０．５重量部をトルエンで希釈して、固形分濃度４０％の粘着剤塗布液３を調製した。
(Preparation of adhesive coating liquid 3)
Silicone adhesive (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: X-40-3237) 100 parts by weight, catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: PL-50T) 0.5 parts by weight, cross-linking agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. , product name: KS-3802) was diluted with toluene to prepare an adhesive coating liquid 3 having a solid concentration of 40%.
（ポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）の調製）
エステル化反応装置として、攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口を有する３段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装置を用い、ＴＰＡを２トン／ｈｒとし、ＥＧをＴＰＡ１モルに対して２モルとし、三酸化アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が１６０ｐｐｍとなる量とし、これらのスラリーをエステル化反応装置の第１エステル化反応缶に連続供給し、常圧にて平均滞留時間４時間で、２５５℃で反応させた。次いで、上記第１エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第２エステル化反応缶に供給し、第２エステル化反応缶内に第１エステル化反応缶から留去されるＥＧを生成ポリマー（生成ＰＥＴ）に対し８質量％供給し、さらに、生成ＰＥＴに対してＭｇ原子が６５ｐｐｍとなる量の酢酸マグネシウムを含むＥＧ溶液と、生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍのとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間１．５時間で、２６０℃で反応させた。次いで、上記第２エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第３エステル化反応缶に供給し、さらに生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間０．５時間で、２６０℃で反応させた。上記第３エステル化反応缶内で生成したエステル化反応生成物を３段の連続重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行い、さらに、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度５μｍ粒子９０％カット）で濾過し、極限粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）を得た。
(Preparation of polyethylene terephthalate pellets (a))
As the esterification reactor, a continuous esterification reactor comprising a three-stage complete mixing tank having a stirrer, a partial condenser, a raw material inlet and a product outlet was used, TPA was 2 tons/hr, and EG was TPA1. The amount of antimony trioxide is adjusted to 2 mol per mol, and the amount of antimony trioxide is adjusted so that the Sb atom is 160 ppm with respect to the produced PET. The reaction was carried out at 255° C. with an average residence time of 4 hours. Next, the reaction product in the first esterification reaction can is continuously taken out of the system, supplied to the second esterification reaction can, and distilled from the first esterification reaction can into the second esterification reaction can. 8% by mass of EG is supplied to the produced polymer (produced PET), and an EG solution containing magnesium acetate in an amount such that the Mg atom is 65 ppm relative to the produced PET, and the P atom is 20 ppm relative to the produced PET. EG solution containing the amount of TMPA was added and reacted at normal pressure at 260° C. with an average residence time of 1.5 hours. Next, the reaction product in the second esterification reactor is continuously taken out of the system and supplied to the third esterification reactor, and further contains TMPA in an amount such that the P atom is 20 ppm with respect to the produced PET. The EG solution was added and reacted at normal pressure at 260° C. with an average residence time of 0.5 hours. The esterification reaction product produced in the third esterification reaction can is continuously supplied to a three-stage continuous polycondensation reaction apparatus for polycondensation, and a stainless steel sintered filter material (nominal filtration accuracy of 5 μm 90% cut) to obtain polyethylene terephthalate pellets (a) with a limiting viscosity of 0.62 dl/g.
（ポリエチレンテレフタレートペレット（ｂ）の調製）
ポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）の製造工程について、第３エステル化反応の滞留時間を調節した他は同様の方法にて極限粘度を０．５８０ｄｌ／ｇに調整し、ポリエチレンテレフタレートペレット（ｂ）を得た。
(Preparation of polyethylene terephthalate pellets (b))
Regarding the production process of polyethylene terephthalate pellets (a), the intrinsic viscosity was adjusted to 0.580 dl/g by the same method except that the residence time of the third esterification reaction was adjusted, and polyethylene terephthalate pellets (b) were obtained. .
（ポリエチレンテレフタレートペレット（ｃ）の調製）
ポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）を、回転型真空重合装置を用い、０．５ｍｍＨｇの減圧下、２２０℃で時間を変えて固相重合を行い、極限粘度０．６７ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレット（ｃ）を作成した。
(Preparation of polyethylene terephthalate pellets (c))
Polyethylene terephthalate pellets (a) are solid-phase polymerized at 220° C. under a reduced pressure of 0.5 mmHg using a rotary vacuum polymerization apparatus for different times to obtain polyethylene terephthalate pellets (c) having an intrinsic viscosity of 0.67 dl/g. It was created.
（ポリエチレンテレフタレートペレット（ｄ）の調製）
ポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）を、回転型真空重合装置を用い、０．５ｍｍＨｇの減圧下、２２０℃で時間を変えて固相重合を行い、極限粘度０．７５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレット（ｄ）を作成した。
(Preparation of polyethylene terephthalate pellets (d))
Polyethylene terephthalate pellets (a) are solid-phase polymerized at 220° C. for different times under a reduced pressure of 0.5 mmHg using a rotary vacuum polymerization apparatus to obtain polyethylene terephthalate pellets (d) having an intrinsic viscosity of 0.75 dl/g. It was created.
（ポリエチレンテレフタレートペレット（ｅ）の調製）
ポリエチレンテレフタレートペレット（ａ）を、回転型真空重合装置を用い、０．５ｍｍＨｇの減圧下、２２０℃で時間を変えて固相重合を行い、極限粘度０．８３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレット（ｅ）を作成した。
(Preparation of polyethylene terephthalate pellets (e))
Polyethylene terephthalate pellets (a) were solid-phase polymerized at 220° C. under a reduced pressure of 0.5 mmHg using a rotary vacuum polymerization apparatus to obtain polyethylene terephthalate pellets (e) having an intrinsic viscosity of 0.83 dl/g. It was created.
上記のポリエチレンテレフタレートマスターペレット（ａ）を１８０℃で８時間減圧乾燥（３Ｔｏｒｒ）した後、押出機に、ポリエチレンテレフタレートのペレット（a）を押出機にそれぞれ供給し、２８５℃で融解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに接触させ冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを長手方向に８５℃で３．４倍に延伸した。この一軸延伸フィルムをテンターを用いて幅方向に９５℃で４．２倍延伸し、２２０℃にて５秒間熱処理し、表１のＮｏ．１のポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。上記と若干の条件調整を行った他はほぼ同様の工程に、ポリエチレンテレフタレートマスターペレット（ｂ）～（ｅ）を供給し、表１のＮｏ．１～７のポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。 After drying the polyethylene terephthalate master pellets (a) at 180°C for 8 hours under reduced pressure (3 Torr), the polyethylene terephthalate pellets (a) were supplied to the extruder and melted at 285°C. This polymer was filtered through a stainless steel sintered filter medium (nominal filtration accuracy: 10 μm, 95% cut of particles), extruded from a spinneret in the form of a sheet, and cast onto a casting drum with a surface temperature of 30° C. using an electrostatic casting method. They were brought into contact and cooled to solidify to form an unstretched film. This unstretched film was stretched 3.4 times in the longitudinal direction at 85°C. This uniaxially stretched film was stretched 4.2 times in the width direction at 95° C. using a tenter and heat-treated at 220° C. for 5 seconds. No. 1 polyethylene terephthalate film was obtained. Polyethylene terephthalate master pellets (b) to (e) were supplied to the same process as above except that the conditions were slightly adjusted. 1-7 polyethylene terephthalate films were obtained.
（実施例１）
ポリエチレンテレフタレートフィルムＮｏ．４の一方の面にマイヤーバーを用いて、ハードコート塗布液１を乾燥後の膜厚が２．０μｍになるように塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、ハードコート層を積層した。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムのハードコート層が積層されていない側の表面に粘着剤塗布液２を乾燥後の膜厚が１０μｍになるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥させて、表面保護フィルムを作成した。
(Example 1)
Polyethylene terephthalate film no. Using a Meyer bar on one side of 4, the hard coat coating solution 1 was applied so that the film thickness after drying was 2.0 μm, dried at 80 ° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet rays (accumulated A light amount of 200 mJ/cm 2 ) and a hard coat layer were laminated. Next, the pressure-sensitive adhesive coating liquid 2 is applied to the surface of the polyethylene terephthalate film on which the hard coat layer is not laminated so that the film thickness after drying becomes 10 μm, and dried at 120° C. for 1 minute to form a surface protective film. It was created.
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレートフィルムＮｏ．４の一方の面にマイヤーバーを用いて、ハードコート塗布液１を乾燥後の膜厚が２．０μｍになるように塗布し、８０℃で１分間乾燥させた後、紫外線を照射し（積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）、ハードコート層を積層した。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムのハードコート層が積層されていない側の表面に粘着剤塗布液３を乾燥後の膜厚が１０μｍになるように塗布し、１３０℃で１分間乾燥させて、表面保護フィルムを作成した。
(Example 2)
Polyethylene terephthalate film no. Using a Meyer bar on one side of 4, the hard coat coating solution 1 was applied so that the film thickness after drying was 2.0 μm, dried at 80 ° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet rays (accumulated A light amount of 200 mJ/cm 2 ) and a hard coat layer were laminated. Next, the pressure-sensitive adhesive coating liquid 3 is applied to the surface of the polyethylene terephthalate film on which the hard coat layer is not laminated so that the film thickness after drying becomes 10 μm, and dried at 130° C. for 1 minute to form a surface protective film. It was created.
（実施例３～５、比較例１～３）
実施例１と同様の方法にて、表２中の条件で表面保護フィルムを作成した。
(Examples 3-5, Comparative Examples 1-3)
A surface protection film was prepared under the conditions shown in Table 2 in the same manner as in Example 1.
本発明によれば、折りたたみ型ディスプレイを繰り返し折りたたんだ後の表面保護フィルムの変形が起こりづらく、経時的な画像の乱れを生じ難い折りたたみ型ディスプレイ用保護フィルムの提供が可能となった。 According to the present invention, it is possible to provide a protective film for a foldable display that is resistant to deformation of the surface protective film after the foldable display is repeatedly folded, and that is resistant to image disturbance over time.
Claims (5)
粘着層は、アクリル系粘着剤またはシリコーン系粘着剤で形成されている折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。 A polyester film having a thickness of 10 to 75 μm, an intrinsic viscosity of 0.65 to 1.0 dl / g, and a total light transmittance of 85% or more has an adhesive layer on one side,
A surface protective film for a foldable display in which the adhesive layer is formed from an acrylic adhesive or a silicone adhesive .
ハードコート層は、アクリル系樹脂またはポリエステルアクリレート系樹脂で形成されている請求項１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。 A hard coat layer having a thickness of 1 to 40 μm, a pencil hardness of H or more, and a total light transmittance of 85% or more is laminated on the side opposite to the side of the polyester film having the adhesive layer ,
2. The surface protective film for a foldable display according to claim 1, wherein the hard coat layer is made of acrylic resin or polyester acrylate resin .
浮き上がり最大高さ５ｍｍ未満である、又は変形しない、請求項１から４のいずれかに記載の折りたたみ型ディスプレイ用表面保護フィルム。 5. The surface protective film for a foldable display according to claim 1, which has a maximum floating height of less than 5 mm or does not deform.
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