JP2022152141A - 処理液組成物、組成物セット、処理方法および捺染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発色性に優れた染色物の製造に好適に用いることができる処理液組成物および組成物セットを提供すること、発色性に優れた染色物の製造に好適に用いることができる処理済み布帛を得ることができる処理方法を提供すること、また、発色性に優れた染色物を製造することができる捺染方法を提供すること。【解決手段】本発明の処理液組成物は、捺染に供される、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させて用いる処理液組成物であって、オキサゾリン基含有ポリマーと、芳香族カルボン酸類とを含有する。前記オキサゾリン基含有ポリマーのオキサゾリン価は、１００以上６００以下であるのが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、処理液組成物、組成物セット、処理方法および捺染方法に関する。

近年、インクジェットプリントの用途が拡大しており、オフィス、家庭用の印刷機としてのほか、商業印刷、テキスタイルプリント等へも適用されている。

そして、昇華性を有する昇華染料、分散染料を含むインクジェット用インクも用いられている。

このようなインクジェット用インクとしては、染色すべき布帛へインクを付与した後、スチーミング等の熱処理により染料を染着させるダイレクトプリント法や、中間転写媒体に染料インクを付与した後、熱により染料を中間転写媒体側から染色すべき布帛へ昇華転写させる熱転写プリント法がある。

しかしながら、従来においては、インクジェット用インクを染着させる場合、布帛がポリエステル繊維で構成されたものである必要があった。

ポリエステル繊維以外の繊維、特に、セルロース系繊維で構成された布帛に対する染着性を得るために、セルロース繊維を含む布帛に、アルカリ水溶液による処理、芳香族アシル化剤を含む非水性溶液による処理を施すことにより、芳香族アシル化反応を進行させる方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００１－１２３３７３号公報

しかしながら、上記のような方法では、十分な発色性が得られない場合があった。また、高濃度の強アルカリを多量に用いるとともに、有毒で皮膚腐食性等のある塩化ベンゾイル等の芳香族アシル化剤も多量に用いる必要があり、安全性や環境負荷等の点でも問題があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することができる。

本発明の適用例に係る処理液組成物は、捺染に供される、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させて用いる処理液組成物であって、
オキサゾリン基含有ポリマーと、
芳香族カルボン酸類と、を含有する。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記オキサゾリン基含有ポリマーのオキサゾリン価が１００以上６００以下である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記処理液組成物中における前記オキサゾリン基含有ポリマーの含有率が１．０質量％以上１０．０質量％以下である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記処理液組成物中における前記芳香族カルボン酸類の含有率が０．１質量％以上２０．０質量％以下である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記芳香族カルボン酸類が、安息香酸、１－ナフタレンカルボン酸、２－ナフタレンカルボン酸およびこれらの塩よりなる群から選択される１種以上である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記オキサゾリン基含有ポリマーが、スチレン－アクリル構造を有する樹脂である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記オキサゾリン基含有ポリマーのガラス転移温度が０℃以上である。

また、本発明の他の適用例に係る処理液組成物では、前記処理液組成物中における前記オキサゾリン基含有ポリマーの含有率をＸＰ［質量％］、前記処理液組成物中における前記芳香族カルボン酸類の含有率をＸＡ［質量％］としたとき、０．１≦ＸＰ／ＸＡ≦４０の関係を満たす。

本発明の適用例に係る組成物セットは、本発明の適用例に係る処理液組成物と、
染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物と、を備える。
また、本発明の他の適用例に係る組成物セットでは、前記染料が、分散染料である。

本発明の適用例に係る処理方法は、本発明の適用例に係る処理液組成物を、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させる処理液付着工程を含む。

本発明の適用例に係る捺染方法は、中間転写媒体に、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物をインクジェット法で付与し、画像を形成するインク組成物付着工程と、
前記中間転写媒体と、水酸基を有する繊維を含む布帛に本発明の適用例に係る処理液組成物を用いた処理を施すことにより得られた処理済み布帛とを対向させた状態で加熱して、前記画像を前記処理済み布帛に転写させる転写工程と、を有する。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
［１］処理液組成物
まず、本発明の処理液組成物について説明する。

本発明の処理液組成物は、捺染に供される布帛、特に水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させて用いる処理液組成物である。そして、本発明の処理液組成物は、オキサゾリン基含有ポリマーと、芳香族カルボン酸類とを含有する。

このように、オキサゾリン基含有ポリマーおよび芳香族カルボン酸類を含有することにより、布帛を構成する繊維中に含まれる水酸基とオキサゾリン基との間で脱水縮合反応させるとともに、オキサゾリン基と芳香族カルボン酸類とで反応させることができる。これにより、布帛に、芳香族カルボン酸類由来の芳香族官能基を導入することができる。このようにして、布帛に芳香族官能基が導入されることにより、布帛は、一般に、芳香環構造を有する染料との親和性が向上し、染料の染着性が向上し、発色性も優れたものとなる。また、布帛に対して芳香族官能基を結合力の強い共有結合で導入することができるため、捺染により得られる染色物は、堅牢性にも優れたものとなる。また、強アルカリや芳香族アシル化剤のような危険性、毒性の高い物質を用いる必要がなく、安全性や環境負荷等の点でも有利である。また、簡便な設備、工程による染色物の製造に好適に適用することができる。

［１－１］オキサゾリン基含有ポリマー
本発明の処理液組成物は、オキサゾリン基含有ポリマーを含んでいる。
オキサゾリン基含有ポリマーは、主に、布帛を構成する繊維中に含まれる水酸基との反応、芳香族カルボン酸類との反応に寄与する成分であり、前記繊維に芳香族カルボン酸類由来の芳香環構造を導入する機能を有する成分である。

オキサゾリン基含有ポリマーは、オキサゾリン基を分子内に含有するポリマーであればよいが、オキサゾリン基含有ポリマーのオキサゾリン価は、１００以上６００以下であるのが好ましく、２００以上５９０以下であるのがより好ましく、３００以上５８０以下であるのがさらに好ましい。

これにより、最終的に得られる染色物の風合いを十分に優れたものとしつつ、上記のような反応をより好適に進行させることができ、染色物の発色性、堅牢性をより優れたものとすることができる。

なお、本明細書において、オキサゾリン価とは、オキサゾリン基含有ポリマーの重量平均分子量をＸ、オキサゾリン基含有ポリマー１分子当たりに含まれるオキサゾリン基の数をＹ［個］としたとき、Ｘ／Ｙで示される値のことを指す。

オキサゾリン基含有ポリマーは、オキサゾリン基を有していればその他の化学構造としていかなる化学構造を有していてもよく、例えば、スチレンを有する樹脂、アクリル構造を有する樹脂、スチレン－アクリル構造を有する樹脂等を用いることができるが、少なくともスチレン構造を有する樹脂であるのが好ましく、スチレン－アクリル構造を有する樹脂であるのがより好ましい。

これにより、処理液組成物で処理された布帛の染料による染着性、発色性をより優れたものとすることができる。特に、染料として分散染料を用いた場合に、このような効果はより顕著に発揮される。また、スチレン構造とともに、アクリル構造を有することにより、分散染料が染色するための分子間相互作用が高くなり、より優れた染色性、堅牢性が得られる。

なお、オキサゾリン基含有ポリマーとしては、複数種の材料を組み合わせて用いてもよい。

オキサゾリン基含有ポリマーのガラス転移温度は、特に限定されないが、０℃以上であるのが好ましい。

これにより、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物の堅牢性をより優れたものとすることができる。

特に、オキサゾリン基含有ポリマーのガラス転移温度は、１０℃以上１００℃以下であるのがより好ましく、３０℃以上８０℃以下であるのがさらに好ましい。

これにより、上述した効果がより顕著に発揮されるとともに、オキサゾリン基含有ポリマーの柔軟性をより優れたものとすることができ、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物の風合いをより優れたものとすることができる。

本発明の処理液組成物中におけるオキサゾリン基含有ポリマーの含有率は、１．０質量％以上１０．０質量％以下であるのが好ましく、１．５質量％以上９．０質量％以下であるのがより好ましく、２．０質量％以上７．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、最終的に得られる染色物の風合いを十分に優れたものとしつつ、上記のような反応をより好適に進行させることができ、染色物の発色性、堅牢性をより優れたものとすることができる。

［１－２］芳香族カルボン酸類
本発明の処理液組成物は、芳香族カルボン酸類を含んでいる。

芳香族カルボン酸類は、主に、オキサゾリン基含有ポリマーが有するオキサゾリン基と反応することにより、オキサゾリン基含有ポリマーを介して、布帛に芳香環構造を導入する機能を有するものである。

芳香族カルボン酸類は、分子内に、芳香環構造とともに、カルボキシル基およびその塩構造のうちの少なくとも一方を含むものである。

芳香族カルボン酸類が分子内に含む芳香環構造としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、アヌレン環等の炭化水素系の環構造、フラン環、チオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環等の複素環構造等が挙げられる。

また、芳香族カルボン酸類は、分子内に、複数の芳香環構造を備えていてもよい。
カルボキシル基およびその塩構造は、芳香族カルボン酸類の分子内において、上記のような芳香環構造に直接結合していてもよいし、少なくとも１つの他の原子を介して芳香環に結合していてもよい。

また、芳香族カルボン酸類は、カルボキシル基およびその塩構造のうちの少なくとも一方を、分子内に、１個有するものであってもよいし、複数個有するものであってもよい。

また、本発明の処理液組成物は、複数種の芳香族カルボン酸類を含んでいてもよい。
本発明の処理液組成物中に含まれる芳香族カルボン酸類は、安息香酸、１－ナフタレンカルボン酸、２－ナフタレンカルボン酸およびこれらの塩よりなる群から選択される１種以上であるのが好ましく、安息香酸塩、１－ナフタレンカルボン酸塩および２－ナフタレンカルボン酸塩よりなる群から選択される１種以上であるのがより好ましい。

これにより、オキサゾリン基含有ポリマーが有するオキサゾリン基との反応性をより優れたものとすることができるとともに、本発明の処理液組成物で処理された布帛、すなわち、処理済み布帛と染料との親和性がより優れたものとなり、染料の染着性がさらに向上し、発色性もさらに優れたものとなる。

特に、芳香族カルボン酸類が塩であると、水への溶解性をより優れたものとすることができ、本発明の処理液組成物中における芳香族カルボン酸類の溶解安定性をより優れたものとすることができ、芳香族カルボン酸類の不本意な析出、本発明の処理液組成物中における不本意な濃度のばらつきの発生をより効果的に防止することができる。その結果、布帛に対する処理をより安定的に行うことができ、最終的に得られる染色物の発色性、堅牢性をより優れたものとすることできるとともに、染色物における不本意な色むらの発生等をより効果的に防止することができる。また、本発明の処理液組成物の保存安定性をより優れたものとすることができ、本発明の処理液組成物を長期間保存した場合等であっても、布帛に対する処理や、染色物の製造により好適に用いることができる。

本発明の処理液組成物中に含まれる芳香族カルボン酸類がカルボン酸の塩である場合、当該塩としては、例えば、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。

本発明の処理液組成物中における芳香族カルボン酸類の含有率は、０．１質量％以上２０．０質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以上９．０質量％以下であるのがより好ましく、０．３質量％以上５．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、芳香族カルボン酸類とオキサゾリン基含有ポリマーとの反応をより好適に進行させることができ、反応後に未反応成分として残存する芳香族カルボン酸類の量を少なくすることができ、本発明の処理液組成物を用いて製造される染色物の発色性をより優れたものとすることができる。

本発明の処理液組成物中におけるオキサゾリン基含有ポリマーの含有率をＸＰ［質量％］、当該処理液組成物中における芳香族カルボン酸類の含有率をＸＡ［質量％］としたとき、０．１≦ＸＰ／ＸＡ≦４０の関係を満たすのが好ましく、０．４≦ＸＰ／ＸＡ≦３０の関係を満たすのがより好ましく、２．０≦ＸＰ／ＸＡ≦１０の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、芳香族カルボン酸類とオキサゾリン基含有ポリマーとの反応をより好適に進行させることができ、反応後に未反応成分として残存する芳香族カルボン酸類や未反応のオキサゾリン基の量を少なくすることができ、本発明の処理液組成物を用いて製造される染色物の発色性をより優れたものとすることができる。

［１－３］水
本発明の処理液組成物は、通常、オキサゾリン基含有ポリマーおよび芳香族カルボン酸類に加えて、水を含んでいる。

水は、主に、本発明の処理液組成物中において、オキサゾリン基含有ポリマー、芳香族カルボン酸類の溶媒、分散媒として機能する成分である。また、本発明の処理液組成物が水を含むことにより、布帛に対する本発明の処理液組成物を用いた処理をより好適に行うことができる。
水としては、例えば、ＲＯ水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。

本発明の処理液組成物中における水の含有率は、７０．０質量％以上９８．９質量％以下であるのが好ましく、７３．０質量％以上９７．０質量％以下であるのがより好ましく、７５．０質量％以上９６．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、処理液組成物の粘度、流動性をより確実に好適な値に調整することができ、布帛に対する処理をより好適に行うことができる。

［１－４］多価カルボジイミド化合物
本発明の処理液組成物は、さらに、多価カルボジイミド化合物を含んでいてもよい。

これにより、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物は、発色性がより優れたものとなる。

多価カルボジイミド化合物は、分子内に、カルボジイミド構造、すなわち、－Ｎ＝Ｃ＝Ｎ－の構造を、２個以上有する化合物であればよく、例えば、ポリカルボジイミド系樹脂等が挙げられる。

多価カルボジイミド化合物の市販品としては、例えば、Ｖ－０２、Ｖ－０２－Ｌ２、ＳＶ－０２、Ｖ－０４，Ｖ－１０，ＳＷ－１２Ｇ，Ｅ－０２，Ｅ－０３Ａ、Ｅ－０５（以上、いずれも、日清紡ケミカル社製）等が挙げられる。

多価カルボジイミド化合物のＮＣＮ当量は、６００以下であるのが好ましく、１００以上５８０以下であるのがより好ましく、２００以上５５０以下であるのがさらに好ましい。

これにより、本発明の処理液組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物の発色性をより優れたものとすることができる。

なお、本明細書において、ＮＣＮ当量とは、多価カルボジイミド化合物の分子量をＸ、多価カルボジイミド化合物１分子当たりに含まれるカルボジイミド構造の数をＹ［個］としたとき、Ｘ／Ｙで示される値のことを指す。

本発明の処理液組成物中における多価カルボジイミド化合物の含有率は、０．１質量％以上２０．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であるのがより好ましく、０．８質量％以上７．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、本発明の処理液組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物の発色性をより優れたものとすることができる。

本発明の処理液組成物中におけるオキサゾリン基含有ポリマーの含有率をＸＰ［質量％］、当該処理液組成物中における多価カルボジイミド化合物の含有率をＸＣ［質量％］としたとき、０．０１≦ＸＣ／ＸＰ≦１０．０の関係を満たすのが好ましく、０．０５≦ＸＣ／ＸＰ≦５．０の関係を満たすのがより好ましく、０．１０≦ＸＣ／ＸＰ≦２．５の関係を満たすのがさらに好ましい。

これにより、本発明の処理液組成物の保存安定性をより優れたものとしつつ、本発明の処理液組成物で処理された布帛を用いて製造される染色物の発色性をより優れたものとすることができる。

［１－５］非芳香族有機酸
本発明の処理液組成物は、さらに、非芳香族有機酸を含んでいてもよい。

これにより、本発明の処理液組成物を用いて製造される染色物の染色性、堅牢性を十分に優れたものとしつつ、本発明の処理液組成物で処理された布帛、すなわち、処理済み布帛や、本発明の処理液組成物を用いて製造される染色物の不本意な黄変等をより効果的に抑制することができる。

非芳香族有機酸は、分子内に芳香族性のある環構造を有していないものであればよいが、例えば、酢酸、リンゴ酸、クエン酸、アジピン酸、コハク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシエチル）－２－アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４－（２－ヒドロキシエチル）－１－ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン－１，４－ビス（２－エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ－（２－アセトアミド）－２－アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ－トリス（ヒドロキシメチル）メチル－２－アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）等が挙げられる。中でも、酢酸、リンゴ酸およびクエン酸よりなる群から選択される少なくとも１種であるのが好ましい。

これにより、前述したような非芳香族有機酸を用いることによる効果がより顕著に発揮される。

本発明の処理液組成物中における非芳香族有機酸の含有率は、０．０１質量％以上０．５質量％以下であるのが好ましく、０．０２質量％以上０．４質量％以下であるのがより好ましく、０．０３質量％以上０．３質量％以下であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。

［１－６］その他の成分
本発明の処理液組成物は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、このような成分を、この項目内において「その他の成分」ともいう。

その他の成分としては、例えば、キレート化剤；防腐剤；防かび剤；防錆剤；防炎剤；各種分散剤；水溶性有機溶媒；界面活性剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；酸素吸収剤；溶解助剤；浸透剤等が挙げられる。

キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸塩等が挙げられる。また、防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２－ジベンゾイソチアゾリン－３－オン、４－クロロ－３－メチルフェノール等が挙げられる。また、防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。

その他の成分の含有率は、５．０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以下であるのがより好ましい。

［１－７］その他
本発明の処理液組成物の２５℃におけるｐＨは、６以上１１以下であるのが好ましく、７以上１０以下であるのがより好ましい。

これにより、本発明の処理液組成物の保存安定性をより優れたものとすることができる。

［２］組成物セット
次に、本発明の組成物セットについて説明する。

本発明の組成物セットは、前述した本発明の処理液組成物と、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物と、を備える。

これにより、発色性、堅牢性に優れた染色物の製造に好適に用いることができる組成物セットを提供することができる。また、強アルカリや芳香族アシル化剤のような危険性、毒性の高い物質を用いる必要がなく、安全性や環境負荷等の点でも有利である。また、簡便な設備、工程による染色物の製造に好適に適用することができる。

本発明の組成物セットを構成する処理液組成物については、上記［１］で説明したので、以下、インクジェット染料捺染インク組成物について説明する。

［２－１］インクジェット染料捺染インク組成物
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、染料および水を含有するものである。特に、本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、本発明の処理液組成物により処理された布帛に付与することにより、染色物の製造に用いられるものである。

なお、本明細書において、インクジェット染料捺染インク組成物とは、インクジェット法により吐出される組成物であって、布帛の染色に用いる組成物のことを指す。

インクジェット染料捺染インク組成物は、本発明の処理液組成物により処理された布帛に対して、直接、インクジェット法により付与されるものであってもよいし、インクジェット法により中間転写媒体に付与された後、当該中間転写媒体に形成された画像を転写することにより、本発明の処理液組成物により処理された布帛に対して、間接的に付与されるものであってもよい。

［２－１－１］染料
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、染料を含んでいる。

染料としては、例えば、分散染料、酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応性染料等が挙げられる。

分散染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２；Ｃ．Ｉ．ディスパースオレンジ１、３、５、７、１１、１３、１７、２０、２１、２５、２９、３０、３１、３２、３３、３７、３８、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６１、６６、７１、７３、７６、７８、８０、８９、９０、９１、９３、９６、９７、１１９、１２７、１３０、１３９、１４２；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８；Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット１、４、８、２３、２６、２７、２８、３１、３３、３５、３６、３８、４０、４３、４６、４８、５０、５１、５２、５６、５７、５９、６１、６３、６９、７７；Ｃ．Ｉ．ディスパースグリーン９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラウン１、２、４、９、１３、１９；Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、３５９、３６０；Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１、３、１０、２４が挙げられる。

酸性染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、６、１１、１７、１８、１９、２３、２５、３６、３８、４０、４０：１、４２、４４、４９、５９、５９：１、６１、６５、６７、７２、７３、７９、９９、１０４、１５９、１６９、１７６、１８４、１９３、２００、２０４、２０７、２１５、２１９、２１９：１、２２０、２３０、２３２、２３５、２４１、２４２、２４６；Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ３、７、８、１０、１９、２２、２４、３３、５１、５１Ｓ、５６、６７、７４、８０、８６、８７、８８、８９、９４、９５、１０７、１０８、１１６、１２２、１２７、１４０、１４２、１４４、１４９、１５２、１５６、１６２、１６６、１６８；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１８、２７、３５、３７、５２、５４、５７、６０、７３、８２、８８、９７、９７：１、１０６、１１１、１１４、１１８、１１９、１２７、１３１、１３８、１４３、１４５、１５１、１８３、１９５、１９８、２１１、２１５、２１７、２２５、２２６、２４９、２５１、２５４、２５６、２５７、２６０、２６１、２６５、２６６、２７４、２７６、２７７、２８９、２９６、２９９、３１５、３１８、３３６、３３７、３５７、３５９、３６１、３６２、３６４、３６６、３９９、４０７、４１５；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１７、１９、２１、４２、４３、４７、４８、４９、５４、６６、７８、９０、９７、１０２、１０９、１２６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２３、２５、４０、６１：１、６２、７２、７４、８０、８３、９０、９２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１２０、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３８、１４０、１４２、１５６、１５８、１７１、１８２、１８５、１９３、１９９、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、４０、４３、５６、７３、８１、８４、１０４、１０８、１０９；Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン２、４、１３、１４、１９、２８、４４、１２３、２２４、２２６、２２７、２４８、２８２、２８３、２８９、２９４、２９７、２９８、３０１、３５５、３５７、４１３；Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、３、２４、２４：１、２６、３１、５０、５２、５２：１、５８、６０、６３、６３Ｓ、１０７、１０９、１１２、１１９、１３２、１４０、１５５、１７２、１８７、１８８、１９４、２０７、２２２等が挙げられる。

塩基性染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１、２、１３、１９、２１、２５、３２、３６、４０、５１；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、５、１２、１９、２２、２９、３７、３９、９２；Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、３、９、１１、１６、１７、２４、２８、４１、４５、５４、６５、６６；Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック２、８等が挙げられる。

直接染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８、９、１０、１１、１２、２２、２７、２８、３９、４４、５０、５８、８６、８７、９８、１０５、１０６、１３０、１３７、１４２、１４７、１５３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトオレンジ６、２６、２７、３４、３９、４０、４６、１０２、１０５、１０７、１１８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２、４、９、２３、２４、３１、５４、６２、６９、７９、８０、８１、８３、８４、８９、９５、２１２、２２４、２２５、２２６、２２７、２３９、２４２、２４３、２５４；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット９、３５、５１、６６、９４、９５；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、１５、７１、７６、７７、７８、８０、８６、８７、９０、９８、１０６、１０８、１６０、１６８、１８９、１９２、１９３、１９９、２００、２０１、２０２、２０３、２１８、２２５、２２９、２３７、２４４、２４８、２５１、２７０、２７３、２７４、２９０、２９１；Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン２６、２８、５９、８０、８５；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラウン４４、４４：１、１０６、１１５、１９５、２０９、２１０、２１２：１、２２２、２２３；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、１９、２２、３２、５１、６２、１０８、１１２、１１３、１１７、１１８、１３２、１４６、１５４、１５９、１６９等が挙げられる。

反応性染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２、３、７、１５、１７、１８、２２、２３、２４、２５、２７、３７、３９、４２、５７、６９、７６、８１、８４、８５、８６、８７、９２、９５、１０２、１０５、１１１、１２５、１３５、１３６、１３７、１４２、１４３、１４５、１５１、１６０、１６１、１６５、１６７、１６８、１７５、１７６；Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１６、２０、３０、３５、５６、６４、６７、６９、７０、７２、７４、８２、８４、８６、８７、９１、９２、９３、９５、９９、１０７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２、３、３：１、５、８、１１、２１、２２、２３、２４、２８、２９、３１、３３、３５、４３、４５、４９、５５、５６、５８、６５、６６、７８、８３、８４、１０６、１１１、１１２、１１３、１１４、１１６、１２０、１２３、１２４、１２８、１３０、１３６、１４１、１４７、１５８、１５９、１７１、１７４、１８０、１８３、１８４、１８７、１９０、１９３、１９４、１９５、１９８、２１８、２２０、２２２、２２３、２２６、２２８、２３５、２４５；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、２、４、５、６、２２、２３、３３、３６、３８；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、４、７、１３、１４、１５、１９、２１、２５、２７、２８、２９、３８、３９、４１、４９、５０、５２、６３、６９、７１、７２、７７、７９、８９、１０４、１０９、１１２、１１３、１１４、１１６、１１９、１２０、１２２、１３７、１４０、１４３、１４７、１６０、１６１、１６２、１６３、１６８、１７１、１７６、１８２、１８４、１９１、１９４、１９５、１９８、２０３、２０４、２０７、２０９、２１１、２１４、２２０、２２１、２２２、２３１、２３５、２３６；Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン８、１２、１５、１９、２１；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン２、７、９、１０、１１、１７、１８、１９、２１、２３、３１、３７、４３、４６；Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５、８、１３、１４、３１、３４、３９等が挙げられる。

中でも、本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物中に含まれる染料は、分散染料であるのが好ましい。
これにより、前述したような本発明による効果がより顕著に発揮される。

インクジェット染料捺染インク組成物中における色材の含有率は、特に限定されないが、１．０質量％以上１０．０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上８．０質量％以下であるのがより好ましい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物を用いて形成される記録部において、十分な色濃度を確保しやすくなるとともに、インクジェット染料捺染インク組成物の高温安定性、保存安定性、吐出安定性、目詰まり回復性等をより優れたものとすることができる。

［２－１－２］水
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、水を含んでいる。

水は、例えば、インクジェット染料捺染インク組成物中において、染料等の固形分を溶解する溶媒や分散する分散媒として機能する成分である。
水としては、例えば、ＲＯ水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。

インクジェット染料捺染インク組成物中における水の含有率は、５０．０質量％以上９８．０質量％以下であるのが好ましく、５５．０質量％以上９５．０質量％以下であるのがより好ましく、６０．０質量％以上９２．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物の粘度をより確実に好適な値に調整することができ、インクジェット法による吐出安定性をより向上させることができる。

［２－１－３］水溶性有機溶剤
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、水溶性有機溶剤を含んでいてもよい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物の保湿性を向上させることができ、インクジェットヘッド等での乾燥等により、インクジェット染料捺染インク組成物の固形分が不本意に析出してしまうこと等をより効果的に防止することができる。また、インクジェット染料捺染インク組成物の粘度をより好適に調整することができる。このようなことから、インクジェット法によるインクジェット染料捺染インク組成物の吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。

水溶性有機溶剤は、水に対して溶解性を示す有機溶媒であればよいが、例えば、２０℃における水への溶解度が１０ｇ／１００ｇ水以上の有機溶媒を好適に用いることができる。

水溶性有機溶剤の１気圧下での沸点は、１５０℃以上３５０℃以下であるのが好ましい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物の保湿性をさらに向上させることができ、インクジェットヘッド等での乾燥等により、インクジェット染料捺染インク組成物の固形分が不本意に析出してしまうこと等をさらに効果的に防止することができる。このようなことから、インクジェット法によるインクジェット染料捺染インク組成物の吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。また、インクジェット染料捺染インク組成物を吐出した後、必要時においては、比較的容易に揮発させることができ、製造される染色物中に、水溶性有機溶剤が不本意に残存することをより効果的に防止することができる。

このような水溶性有機溶剤としては、例えば、アルキルモノアルコール類；アルキルジオール類；グリセリン；グリコール類；グリコールモノエーテル類；ラクタム類等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

グリコール類としては、例えば、トリエタノールアミン；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。また、グリコールモノエーテル類としては、例えば、トリエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。また、ラクタム類としては、例えば、２－ピロリドン、１－（２－ヒドロキシエチル）－２－ピロリドン等が挙げられる。

インクジェット染料捺染インク組成物中における水溶性有機溶剤の含有率は、１．０質量％以上５０．０質量％以下であるのが好ましく、３．０質量％以上４５．０質量％以下であるのがより好ましく、５．０質量％以上４０．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物の粘度をより確実に好適な値に調整することができ、インクジェット法による吐出安定性をより向上させることができる

［２－１－４］界面活性剤
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、界面活性剤を含んでいてもよい。

界面活性剤としては、例えば、各種のアニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

インクジェット染料捺染インク組成物中における界面活性剤の含有率は、０．１質量％以上２．５質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましく、０．１質量％以上１．５質量％以下であるのがさらに好ましい。

［２－１－５］樹脂材料
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、樹脂材料を含んでいてもよい。

これにより、例えば、後述するような第２の方法で染色物を製造する場合において、染料による記録部の定着性、染色物の堅牢性をより優れたものとすることができる。

樹脂材料としては、例えば、ポリエステル樹脂、ウレタン系樹脂、アクリルスチレン共重合体樹脂等を用いることができる。

インクジェット染料捺染インク組成物中における樹脂材料の含有率は、０．１質量％以上１５．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上１０．０質量％以下であるのがより好ましく、０．５質量％以上８．０質量％以下であるのがさらに好ましい。

これにより、最終的に得られる染色物の風合いを十分に優れたものとしつつ、染色物の堅牢性をより優れたものとすることができる。

［２－１－６］その他の成分
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、このような成分を、この項目内において「その他の成分」ともいう。

その他の成分としては、例えば、キレート化剤；防腐剤；防かび剤；防錆剤；防炎剤；各種分散剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；酸素吸収剤；溶解助剤；浸透剤等が挙げられる。

キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸塩等が挙げられる。また、防腐剤・防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２－ピリジンチオール－１－オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２－ジベンゾイソチアゾリン－３－オン、４－クロロ－３－メチルフェノール等が挙げられる。また、防錆剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

その他の成分の含有率は、５．０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以下であるのがより好ましい。

［２－１－７］その他
本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物の２５℃における表面張力は、特に限定されないが、２０ｍＮ／ｍ以上６０ｍＮ／ｍ以下であるのが好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下であるのがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であるのがさらに好ましい。

これにより、インクジェットヘッドのノズルの目詰まり等がより生じにくくなり、インクジェット染料捺染インク組成物の吐出安定性がより向上する。また、ノズルの目詰まりを生じた場合でも、ノズルにキャップをすることによる回復性をより優れたものとすることができる。

なお、表面張力としては、ウィルヘルミー法、もしくはリング法により測定した値を採用することができる。表面張力の測定は、表面張力計（例えば、協和界面科学社製、ＤＹ－３００、ＤＹ－５００、ＤＹ－７００等）を用いることができる。

本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物の２５℃における粘度は、２ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。

これにより、インクジェット染料捺染インク組成物のインクジェット法による吐出安定性がより優れたものとなる。

なお、粘度は、振動式粘度計、回転式粘度計、細管式粘度計、落球式粘度計により測定して求めることができる。例えば、振動式粘度計としては、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠した測定により求めることができる。

本発明の組成物セットを構成するインクジェット染料捺染インク組成物は、インクジェット法による吐出に供されるものであればよく、インクジェット法としては、例えば、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式等のオンデマンド方式等が挙げられるが、インクジェット染料捺染インク組成物は、特に、ピエゾ振動子を用いたインクジェットヘッドより吐出されるものであるのが好ましい。

これにより、インクジェットヘッド内での色材の変性をより効果的に防止し、インクジェット法による吐出安定性をより優れたものとすることができる。

［２－２］その他
本発明の組成物セットは、本発明の処理液組成物と、インクジェット染料捺染インク組成物とを、それぞれ、少なくとも１種備えていればよい。言い換えると、本発明の組成物セットは、複数種の本発明の処理液組成物を備えていてもよいし、複数種のインクジェット染料捺染インク組成物を備えていてもよい。

本発明の組成物セットは、色の三原色、すなわち、シアン、マゼンタおよびイエローに対応する３種のインクジェット染料捺染インク組成物を備えているのが好ましい。なお、色の三原色については、その色濃度によって、さらに細分化されていてもよい。例えば、シアン、マゼンタおよびイエローに加え、ライトシアン、ライトマゼンタおよびライトイエローを備えていてもよい。

また、本発明組成物セットは、無彩色のインクジェット染料捺染インク組成物、より具体的には、黒色のインクを備えていてもよい。

また、本発明の組成物セットは、本発明の処理液組成物およびインクジェット染料捺染インク組成物に加えて、これら以外の組成物を備えていてもよい。

［３］処理方法
次に、本発明の処理方法について説明する。

本発明の処理方法、すなわち、処理済み布帛の製造方法は、前述した本発明の処理液組成物を、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させる処理液付着工程を含む。

これにより、発色性、堅牢性に優れた染色物の製造に好適に用いることができる処理済み布帛を得ることができる処理方法を提供することができる。また、強アルカリや芳香族アシル化剤のような危険性、毒性の高い物質を用いる必要がなく、安全性や環境負荷等の点でも有利である。また、簡便な設備、工程による処理済み布帛の製造、染色物の製造に好適に適用することができる。

［３－１］布帛
以下、本発明の処理液組成物が付着させられる布帛について説明する。

布帛は、水酸基を有する繊維を含むものであればよい。このような繊維としては、例えば、ポリエステル繊維等の合成繊維、アセテート繊維等の半合成繊維、レーヨン等のセルロース繊維等の再生繊維、木綿、絹、羊毛等の天然繊維等が挙げられ、これらから選択される２種以上を用いた混紡品であってもよい。また、水酸基を有する繊維と水酸基を有さない繊維との混紡品を用いてもよい。水酸基を有する繊維としては、特に木綿であることが好ましい。水酸基を有する繊維が木綿である場合、本発明の処理液組成物を用いることで、特に、分散染料の木綿に対する染着性が向上し、発色性を優れたものとすることができる。

布帛としては、例えば、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織等の各種織物を用いることができる。

また、布帛を構成する繊維の太さは、例えば、１０ｄ以上１００ｄ以下とすることができる。

［３－２］処理液付着工程
処理液付着工程では、前述した本発明の処理液組成物を、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させる。

本工程において、処理液組成物を、布帛の全体に付与してもよいし、一部にのみ選択的に付与してもよいが、少なくとも染色すべき部位全体に対して、処理液組成物を付与するのが好ましい。

本工程において、処理液組成物は、いかなる方法で布帛に付与してもよいが、布帛に処理液組成物を付与する方法としては、例えば、浸漬法、スプレー法、インクジェット法等が挙げられる。

本工程は、例えば、処理液組成物を加熱した状態で行ってもよい。
これにより、例えば、処理液組成物中に溶解度の低い固形分が含まれる場合に、当該固形分をより好適に溶解した状態にすることができ、また、処理液組成物が布帛の繊維の隙間に浸透しやすくなり、布帛を構成する繊維の表面が処理液組成物で好適に濡れた状態とすることができる。このようなことから、本発明による効果をより顕著に発揮させることができる。

本工程での処理液組成物の温度は、特に限定されないが、１０℃以上９０℃以下であるのが好ましく、１５℃以上８０℃以下であるのがより好ましく、２０℃以上７０℃以下であるのがさらに好ましい。

本工程での布帛への処理液組成物の付与量は、特に限定されないが、処理液組成物を付与する前の布帛の質量の５０％以上２００％以下の割合とするのが好ましい。

これにより、上述したような反応をより好適に進行させることができるとともに、過剰な処理液組成物やその成分を除去する工程を簡略化することができる。

布帛への処理液組成物の付与量は、いったん、過剰量の処理液組成物を布帛に付与した後、押圧等すること等により調整してもよい。より具体的には、例えば、布帛を処理液組成物に浸漬した後、所定の絞り率となるようにマングルローラーで押圧してもよい。

なお、上記の絞り率Ｔ［％］は、処理液組成物付与前の布帛質量をＸ０［ｋｇ］、処理液組成物付与後の布帛質量、すなわち、本工程終了時点での布帛質量をＸ１［ｋｇ］としたとき、Ｔ＝［（Ｘ１－Ｘ０）／Ｘ０］×１００で表すことができる。

［３－３］反応工程
本発明の処理方法は、処理液付着工程の後、処理液組成物が付与された布帛を構成する繊維と、オキサゾリン基含有ポリマーと、芳香族カルボン酸類とを反応させる反応工程を有していてもよい。

なお、処理液付着工程の後、別途、反応工程を設けなくても、所望の反応が十分に進行する場合には、本工程は省略してもよい。

反応工程は、例えば、加熱処理により好適に行うことができる。
これにより、前述した反応を進行させることができるとともに、水分等の揮発成分を好適に除去することができ、その後の布帛の取り扱いがより容易となるとともに、本発明の処理液組成物で処理された布帛にインクジェット染料捺染インク組成物を付与する際に、不本意なインクジェット染料捺染インク組成物の滲み等が生じることを効果的に防止することができる。

反応工程を加熱処理により行う場合、加熱温度は、７０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、８０℃以上２２０℃以下であるのがより好ましく、１００℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。

これにより、布帛や処理液組成物の構成成分の不本意な変性劣化等を効果的に防止しつつ、前述した反応をより好適に進行させることができる。また、処理液組成物が付与された布帛中に含まれる水等の揮発性成分を好適に除去することができる。また、省エネルギーの観点からも好ましい。

反応工程を加熱処理により行う場合、加熱時間は、２０秒間以上１２００秒間以下であるのが好ましく、３０秒間以上６００秒間以下であるのがより好ましく、６０秒間以上３００秒間以下であるのがさらに好ましい。

これにより、布帛や処理液組成物の構成成分の不本意な変性劣化等を効果的に防止しつつ、前述した反応をより好適に進行させることができる。また、処理液組成物が付与された布帛中に含まれる水等の揮発性成分を好適に除去することができる。また、処理済み布帛の生産性、省エネルギーの観点からも好ましい。

また、反応工程は、異なる条件で複数の段階に分けて行ってもよい。
より具体的には、反応工程では、例えば、水分除去を主な目的とする第１の加熱処理と、上記のような反応を主な目的とする第２の加熱処理とを行ってもよい。

このような場合、第１の加熱処理での加熱温度は、７０℃以上１６０℃以下であるのが好ましく、８０℃以上１５０℃以下であるのがより好ましく、１００℃以上１４０℃以下であるのがさらに好ましい。

また、第１の加熱処理での加熱時間は、１０秒間以上６００秒間以下であるのが好ましく、１５秒間以上３００秒間以下であるのがより好ましく、３０秒間以上１８０秒間以下であるのがさらに好ましい。

また、第２の加熱処理での加熱温度は、１２０℃以上２５０℃以下であるのが好ましく、１３０℃以上２２０℃以下であるのがより好ましく、１４０℃以上２００℃以下であるのがさらに好ましい。

また、第２の加熱処理での加熱時間は、１０秒間以上６００秒間以下であるのが好ましく、１５秒間以上３００秒間以下であるのがより好ましく、３０秒間以上１８０秒間以下であるのがさらに好ましい。

［３－４］洗浄工程
本発明の処理方法は、処理液付着工程の後、より具体的には、例えば、前述した反応工程の後に、布帛を洗浄する洗浄工程を有していてもよい。

これにより、例えば、未反応成分や不要な成分等を、布帛上から除去することができ、インクジェット染料捺染インク組成物による染色をより好適に行うことができる。

洗浄工程は、例えば、アルカリ洗浄、酸洗浄、水洗、有機溶剤洗浄等が挙げられ、これらから選択される２種以上を組み合わせて行ってもよい。

洗浄工程において、少なくとも水洗を行う場合、当該水洗は、流水を用いて行うのが好ましい。

［３－５］乾燥工程
また、本発明の処理方法は、処理液付着工程の後、より具体的には、例えば、前述した洗浄工程の後に、布帛を乾燥する乾燥工程を有していてもよい。

これにより、その後の布帛の取り扱いがより容易となるとともに、本発明の処理液組成物で処理された布帛にインクジェット染料捺染インク組成物を付与する際に、不本意なインクジェット染料捺染インク組成物の滲み等が生じることを効果的に防止することができる。

乾燥工程は、例えば、加熱処理により好適に行うことができる。
これにより、例えば、前述した反応、特に、布帛を構成する繊維とオキサゾリン基含有ポリマーとの反応を、さらに進行させることができ、繊維とオキサゾリン基含有ポリマーとの反応点を増やすことができ、繊維とオキサゾリン基含有ポリマーとの結合力をより優れたものとすることができる。

乾燥工程での加熱温度は、１００℃以上２００℃以下であるのが好ましく、１００℃以上１４０℃以下であるのがより好ましい。

乾燥工程での加熱時間は、１５秒間以上３００秒間以下であるのが好ましく、３０秒間以上１８０秒間以下であるのがより好ましい。

［４］捺染方法
次に、本発明の捺染方法について説明する。

［４－１］第１の方法
本発明の捺染方法、すなわち、染色物の製造方法は、中間転写媒体に、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物をインクジェット法で付与し、画像を形成するインク組成物付着工程と、前記中間転写媒体と、水酸基を有する繊維を含む布帛に本発明の処理液組成物を用いた処理を施すことにより得られた処理済み布帛とを対向させた状態で加熱して、前記画像を前記処理済み布帛に転写させる転写工程と、を有する。

これにより、発色性、堅牢性に優れた染色物を製造することができる捺染方法を提供することができる。また、強アルカリや芳香族アシル化剤のような危険性、毒性の高い物質を用いる必要がなく、安全性や環境負荷等の点でも有利である。また、簡便な設備、工程による染色物の製造に好適に適用することができる。

［４－１－１］インク組成物付着工程
インク組成物付着工程では、中間転写媒体に、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物をインクジェット法で付与し、画像を形成する。像の形成には、複数種のインクジェット捺染用インク組成物、例えば、複数種のインクジェット染料捺染インク組成物を用いてもよい。

インクジェット染料捺染インク組成物を吐出するインクジェット法は、いずれの方式でもよく、例えば、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式等のオンデマンド方式等が挙げられる。

中間転写媒体としては、例えば、普通紙等の紙、インク受容層が設けられた記録媒体、例えば、インクジェット用専用紙、コート紙等で呼称される記録媒体等を用いることができる。

［４－１－２］転写工程
転写工程では、前記中間転写媒体と、水酸基を有する繊維を含む布帛に本発明の処理液組成物を用いた処理を施すことにより得られた処理済み布帛とを対向させた状態で加熱して、前記画像を前記処理済み布帛に転写させる。

処理済み布帛としては、上記［４］で説明した処理方法により得られた処理済み布帛を用いることができる。

本工程での加熱温度は、特に限定されないが、１６０℃以上２３０℃以下であるのが好ましく、１７０℃以上２１０℃以下であるのがより好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、染色物の生産性をより向上させることができる。また、得られる染色物の発色性、堅牢性をより向上させることができる。

本工程での加熱時間は、加熱温度にもよるが、３０秒間以上９０秒間以下であるのが好ましく、３０秒間以上６０秒間以下であるのがより好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、染色物の生産性をより向上させることができる。また、得られる染色物の発色性、堅牢性をより向上させることができる。

また、本工程は、インクジェット染料捺染インク組成物が付着した中間転写媒体の表面を、処理済み布帛と一定間隔で離間して対向させた状態で加熱することにより行ってもよいし、処理済み布帛の表面に密着させた状態で加熱することにより行ってもよいが、インクジェット染料捺染インク組成物が付着した中間転写媒体の表面を処理済み布帛の表面に密着させた状態で加熱することにより行うことが好ましい。

これにより、転写に要するエネルギーをより少なくすることができ、染色物の生産性をより向上させることができる。また、得られる染色物の発色性をより向上させることができる。

［４－２］第２の方法
また、本発明に係る染色物は、例えば、以下のような方法を用いて製造することもできる。

すなわち、本発明に係る染色物は、水酸基を有する繊維を含む布帛に本発明の処理液組成物を用いた処理を施すことにより得られた処理済み布帛に、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物をインクジェット法で付与し、画像を形成するインク組成物付着工程と、画像が形成された処理済み布帛を加熱して画像を定着する定着工程とを有する方法、すなわち、第２の方法を用いて好適に製造することができる。

このような方法によれば、中間転写媒体を用いる必要がないため、染色物の生産性、省資源、省エネルギーの観点から有利である。

定着工程での処理温度は、特に限定されないが、１６０℃以上２００℃以下であるのが好ましく、１７０℃以上１８５℃以下であるのがより好ましい。

これにより、処理済み布帛やインクジェット染料捺染インク組成物の構成成分等の不本意な変性、劣化等をより効果的に防止しつつ、より効率よく染料を定着させることができる。

定着工程の処理時間は、特に限定されないが、３０秒間以上１８０秒間以下であるのが好ましく、４０秒間以上１２０秒間以下であるのがより好ましい。

これにより、処理済み布帛に対する染料の染着性をより優れたものとしつつ、染色物の生産性をより優れたものとすることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の処理方法、捺染方法では、必要に応じて、上記以外の工程を有していてもよい。

また、前述した実施形態では、本発明の処理液組成物が、オキサゾリン基含有ポリマーおよび芳香族カルボン酸類に加えて、水を含む場合について中心的に説明したが、本発明の処理液組成物は、水の代わりに、水以外の溶媒、分散媒を含むものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［５］処理液組成物の調製
（実施例１）
表１に示す各成分を所定の比率で所定の容器に入れて、スターラーで２時間混合および攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過することで、表１に示す組成の処理液組成物を得た。

（実施例２～２２）
処理液組成物の調製に用いる成分の種類、各成分の配合比率を変更し、表１に示す組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして処理液組成物を調製した。

（比較例１）
処理液組成物の調製に用いる成分の種類、各成分の配合比率を変更し、表１に示す組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にして処理液組成物を調製した。

前記各実施例および各比較例の処理液組成物の構成を表１にまとめて示す。なお、表中、スチレン－アクリル構造を有し、オキサゾリン価を持たず、ガラス転移温度が－２３℃のポリマーを固形分として含むモビニール６９６０（ジャパンコーティングレジン社製）を「Ｍ６９６０」、アクリル構造を有し、オキサゾリン価が１３０、ガラス転移温度が９０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＷＳ－３００（日本触媒社製）を「ＷＳ－３００」、アクリル構造を有し、オキサゾリン価が２２０、ガラス転移温度が５０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＷＳ－５００（日本触媒社製）を「ＷＳ－５００」、アクリル構造を有し、オキサゾリン価が２２０、ガラス転移温度が５０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＷＳ－７００（日本触媒社製）を「ＷＳ－７００」、スチレン－アクリル構造を有し、オキサゾリン価が５５０、ガラス転移温度が－１５０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＫ－２０１０Ｅ（日本触媒社製）を「Ｋ－２０１０Ｅ」、スチレン－アクリル構造を有し、オキサゾリン価が５５０、ガラス転移温度が０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＫ－２０２０Ｅ（日本触媒社製）を「Ｋ－２０２０Ｅ」、スチレン－アクリル構造を有し、オキサゾリン価が５５０、ガラス転移温度が５０℃のオキサゾリン基含有ポリマーを固形分として含むエポクロスＫ－２０３５Ｅ（日本触媒社製）を「Ｋ－２０３５Ｅ」、芳香族カルボン酸類としての安息香酸ナトリウムを「ＮａＢＡ」、芳香族カルボン酸類としての安息香酸を「ＢＡ」、芳香族カルボン酸類としての１－ナフタレンカルボン酸ナトリウムを「Ｎａ１Ｎ」、芳香族カルボン酸類としての２‐ナフタレンカルボン酸ナトリウムを「Ｎａ２Ｎ」、ＮＣＮ当量が３８５の多価カルボジイミド化合物としてのカルボジライトＶ－０２－Ｌ２（日清紡ケミカル社製）を「Ｖ－０２－Ｌ２」、リンゴ酸を「ＭＡ」と示した。なお、モビニール６９６０（ジャパンコーティングレジン社製）の固形分濃度は４５質量％であり、エポクロスＷＳ－３００（日本触媒社製）の固形分濃度は１０質量％であり、エポクロスＷＳ－５００（日本触媒社製）の固形分濃度は３９質量％であり、エポクロスＷＳ－７００（日本触媒社製）の固形分濃度は２５質量％であり、エポクロスＫ－２０１０Ｅ（日本触媒社製）の固形分濃度は４０質量％であり、エポクロスＫ－２０２０Ｅ（日本触媒社製）の固形分濃度は４０質量％であり、エポクロスＫ－２０３５Ｅ（日本触媒社製）の固形分濃度は４０質量％である。なお、前記各実施例の処理液組成物の２５℃におけるｐＨは、いずれも８以上１０以下の範囲内の値であった。

［６］インクジェット染料捺染インク組成物の調製
（調製例１）
分散染料としてのＣ．Ｉ．ディスパースブルー３５９：１５．０質量部、アクリル－スチレン共重合樹脂（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４３０００、ルーブリゾール社製）１５．０質量部、純水７０．０質量部を、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いてペイントシェーカーにて分散し、染料分散液を得た。

得られた染料分散液３０．０質量部、界面活性剤としてのＢＹＫ－３４８：０．８質量部、水溶性有機溶剤としてのグリセリン：１５．０質量部、水溶性有機溶剤としてのプロピレングリコール：１０．０質量部、防腐剤としてのプロキセルＸＬ２：０．２質量部、および、純水：４４．０質量部を所定の容器に入れて、スターラーで２時間混合および攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過することで、シアンのインクジェット染料捺染インク組成物を得た。

（調製例２）
分散染料としてのＣ．Ｉ．ディスパースレッド６０：１５．０質量部、アクリル－スチレン共重合樹脂（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４３０００、ルーブリゾール社製）１５．０質量部、純水７０．０質量部を、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いてペイントシェーカーにて分散し、染料分散液を得た。

得られた染料分散液４３．３質量部、界面活性剤としてのＢＹＫ－３４８：０．８質量部、水溶性有機溶剤としてのグリセリン：１０．０質量部、水溶性有機溶剤としてのプロピレングリコール：１０．０質量部、防腐剤としてのプロキセルＸＬ２：０．２質量部、および、純水：３５．７質量部を所定の容器に入れて、スターラーで２時間混合および攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過することで、マゼンタのインクジェット染料捺染インク組成物を得た。

（調製例３）
分散染料としてのＣ．Ｉ．ディスパースイエロー５４：１５．０質量部、アクリル－スチレン共重合樹脂（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ４３０００、ルーブリゾール社製）１５．０質量部、純水７０．０質量部を、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いてペイントシェーカーにて分散し、染料分散液を得た。

得られた染料分散液：２０．０質量部、界面活性剤としてのＢＹＫ－３４８：０．８質量部、水溶性有機溶剤としてのグリセリン：１５．０質量部、水溶性有機溶剤としてのプロピレングリコール：１０．０質量部、防腐剤としてのプロキセルＸＬ２：０．２質量部、および、純水：５４．０質量部を所定の容器に入れて、スターラーで２時間混合および攪拌した。その後、孔径１μｍのメンブランフィルターで濾過することで、イエローのインクジェット染料捺染インク組成物を得た。

［７］染色物の製造
以下のようにして、前記実施例１の処理液組成物を用いて染色物を製造した。

まず、前記実施例１の処理液組成物と、上記［６］で調製した３種のインクジェット染料捺染インク組成物とを組み合わせて組成物セットとした。

次に、布帛として日清紡社製綿ブロード（＃４０００）を用意し、これを、前記実施例１の処理液組成物中に浸漬した。

次に、マングルローラーで絞り率８０％となるように布帛への処理液組成物の付与量を調整し、１２０℃で２分間の加熱処理を行い、さらに、１７０℃で１分間の加熱処理を行った。

その後、５分間の水洗処理を行い、さらに、乾燥させることにより、処理済み布帛を得た。

一方、インクジェットプリンター（セイコーエプソン社製、ＰＸ－Ｇ９３０）を用いて、前記実施例１に係る組成物セットを構成する３種のインクジェット染料捺染インク組成物を、中間転写媒体としてのコート紙（Ｃｈａｍ Ｐａｐｅｒ社製、ＴＲＡＮＳＪＥＴ Ｓｐｏｒｔｓｌｉｎｅ１２５４）のコート層が設けられた面に、インクジェット法により吐出し、３種のインクジェット染料捺染インク組成物が、重なり合わないように、それぞれ単独で付与された３つの領域を有する画像を形成した。上記３つの領域は、いずれも、横７２０ｄｐｉ、縦７２０ｄｐｉの解像度で、１００％Ｄｕｔｙ、インク打ち込み量：１２ｍｇ／ｉｎｃｈ^２の条件の塗り潰しパターンとした。

上記の画像が形成された中間転写媒体と、処理済み布帛とを対向させ、ヒートプレス機（太陽精機社製、ＴＰ－６０８Ｍ）を用いて２００℃の温度で６０秒間、４．２Ｎ／ｃｍ^３の圧力で加熱加圧することにより、中間転写媒体に形成された画像を処理済み布帛に熱転写して染色物の評価サンプルを得た。このとき、中間転写媒体は、画像が形成された面が処理済み布帛に対向するように配置した。

また、前記実施例１の処理液組成物の代わりに、前記実施例２～２２、比較例１の処理液組成物を用いた以外は、それぞれ、前記と同様にして染色物を製造した。

また、処理済み布帛の代わりに、処理液組成物で処理していない布帛である日清紡社製綿ブロード（＃４０００）を用いた以外は、前記と同様にして染色物を製造した。このようにして得られた染色物を比較例２に係る染色物とする。

［８］評価
［８－１］発色性
前記各実施例および各比較例に係る染色物について、発色性の評価を行った。
具体的には、前記各染色物の各色の記録部について、分光濃度計ＦＤ－７（コニカミノルタ社製）を用いた測定からＯＤ値を求め、前記比較例２に係る染色物の記録部のＯＤ値に対する比率を求め、以下の基準に従い評価した。この比率が大きいほど、発色性に優れていると言える。 以上を良好なレベルとした。

＜シアンの記録部＞
ＡＡ：ＯＤ値が比較例２の２００％以上である。
Ａ：ＯＤ値が比較例２の１８０％以上２００％未満である。
Ｂ：ＯＤ値が比較例２の１６０％以上１８０％未満である。
Ｃ：ＯＤ値が比較例２の１４０％以上１６０％未満である。
Ｄ：ＯＤ値が比較例２の１３０％以上１４０％未満である。
Ｅ：ＯＤ値が比較例２の１３０％未満である。

＜マゼンタの記録部＞
ＡＡ：ＯＤ値が比較例２の２００％以上である。
Ａ：ＯＤ値が比較例２の１８０％以上２００％未満である。
Ｂ：ＯＤ値が比較例２の１６０％以上１８０％未満である。
Ｃ：ＯＤ値が比較例２の１４０％以上１６０％未満である。
Ｄ：ＯＤ値が比較例２の１３０％以上１４０％未満である。
Ｅ：ＯＤ値が比較例２の１３０％未満である。

＜イエローの記録部＞
ＡＡ：ＯＤ値が比較例２の２００％以上である。
Ａ：ＯＤ値が比較例２の１８０％以上２００％未満である。
Ｂ：ＯＤ値が比較例２の１６０％以上１８０％未満である。
Ｃ：ＯＤ値が比較例２の１４０％以上１６０％未満である。
Ｄ：ＯＤ値が比較例２の１３０％以上１４０％未満である。
Ｅ：ＯＤ値が比較例２の１３０％未満である。

［８－２］耐擦性
前記各実施例および各比較例に係る染色物について、耐擦性の評価を行った。
具体的には、前記各染色物を製造後１時間、２５℃の条件下で放置し、染色物の記録面を学振型摩擦堅牢度試験機ＡＢ－３０１（テスター産業社製）を用いて、荷重２００ｇ下、綿布にて２０回擦ったときの記録面の剥がれ状態や綿布へのインク移り状態を目視で確認し、以下の基準に従い耐擦性を評価した。色移り、剥離が少ないほど、耐擦性に優れていると言え、耐擦性に優れているほど、堅牢性に優れていると言える。Ｂ以上を良好なレベルとした。

Ａ：色移り、剥離が認められない。
Ｂ：色移り、剥離がわずかに認めらる。
Ｃ：色移り、剥離がはっきりと認められる。

［８－３］黄変のしにくさ
前記各実施例に係る染色物について、黄変のしにくさの評価を行った。
具体的には、前記各実施例に係る染色物の白場部分を目視で観察し、以下の基準に従い黄変のしにくさを評価した。Ｂ以上を良好なレベルとした。

Ａ：生地黄変が認められない。
Ｂ：生地黄変が若干認められる
Ｃ：生地黄変がはっきりと認められる。
これらの結果を表２にまとめて示す。

表２から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、比較例では、満足のいく結果が得られなかった。

また、水酸基を有する繊維を含む布帛として、＃４７００（日清紡社製）、Ｔ４０（日清紡社製）、Ｐ２８１６（Ｈｅｒｄｍａｎｓ社製）を用いた以外は、前記実施例および前記各比較例と同様にして染色物を製造し、上記と同様に評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。

Claims (12)

1. 捺染に供される、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させて用いる処理液組成物であって、
   オキサゾリン基含有ポリマーと、
   芳香族カルボン酸類と、を含有する、処理液組成物。
2. 前記オキサゾリン基含有ポリマーのオキサゾリン価が１００以上６００以下である、請求項１に記載の処理液組成物。
3. 前記処理液組成物中における前記オキサゾリン基含有ポリマーの含有率が１．０質量％以上１０．０質量％以下である、請求項１または２に記載の処理液組成物。
4. 前記処理液組成物中における前記芳香族カルボン酸類の含有率が０．１質量％以上２０．０質量％以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の処理液組成物。
5. 前記芳香族カルボン酸類が、安息香酸、１－ナフタレンカルボン酸、２－ナフタレンカルボン酸およびこれらの塩よりなる群から選択される１種以上である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の処理液組成物。
6. 前記オキサゾリン基含有ポリマーが、スチレン－アクリル構造を有する樹脂である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の処理液組成物。
7. 前記オキサゾリン基含有ポリマーのガラス転移温度が０℃以上である、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の処理液組成物。
8. 前記処理液組成物中における前記オキサゾリン基含有ポリマーの含有率をＸＰ［質量％］、前記処理液組成物中における前記芳香族カルボン酸類の含有率をＸＡ［質量％］としたとき、０．１≦ＸＰ／ＸＡ≦４０の関係を満たす、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の処理液組成物。
9. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理液組成物と、
   染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物と、を備える、組成物セット。
10. 前記染料が、分散染料である、請求項９に記載の組成物セット。
11. 請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理液組成物を、水酸基を有する繊維を含む布帛に付着させる処理液付着工程を含む、処理方法。
12. 中間転写媒体に、染料および水を含有するインクジェット染料捺染インク組成物をインクジェット法で付与し、画像を形成するインク組成物付着工程と、
    前記中間転写媒体と、水酸基を有する繊維を含む布帛に請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理液組成物を用いた処理を施すことにより得られた処理済み布帛とを対向させた状態で加熱して、前記画像を前記処理済み布帛に転写させる転写工程と、を有する、捺染方法。