JP2022151154A - 建材および建造物 - Google Patents

Abstract

【課題】良好に吸音効果を実現しながら、切断の作業効率を高めることができる建材を提供する。【解決手段】建材１５は、開口を有するスパンドレル１６と、アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、開口を塞ぐようにスパンドレル１６に重ねられてスパンドレル１６に接合される多孔質板２７とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、建造物の建造にあたって用いられる建材に関する。

特許文献１は、音場の空間に面して吸音を実現する吸音パネルを開示する。吸音パネルは、音場の空間に接して、複数の微細孔を有する微細穿孔シートと、微細穿孔シートに裏打ちされるグラスウールやロックウールといった繊維系の多孔質吸音材とを備える。音のエネルギーは多孔質吸音材内で部分的に消費され消音は実現されることができると考えられている。

特開２０１７－４４７９６号公報

一般に、こうした建材は工場からの出荷時には規格化された寸法を有する。建築の現場では必要な寸法に応じて建材は切断されることもある。例えば板材に金属板が用いられる場合には、金属板は例えば丸鋸で切断されることができる。その一方で、グラスウールやロックウールの切断に丸鋸を利用することはできない。グラスウールやロックウールは丸鋸の刃に絡んでしまう。

切断に先立って、作業者は、金属板からグラスウールやロックウールを引き剥がしめくり上げる。作業者はハサミでめくり上げたグラスウールやロックウールを切断する。続いて作業者は丸鋸で金属板のみを切断する。したがって、作業効率は著しく低かった。しかも、グラスウールやロックウールはハサミで切断されることから、建材の端面は綺麗な平面に仕上げられることができなかった。切断面が開口を横切ると、切断面の乱れは消音効果に影響してしまう。

本発明は、良好に吸音効果を実現しながら、切断の作業効率を高めることができる建材を提供することを目的とする。

本発明の第１側面によれば、開口を有する板材と、アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、前記開口を塞ぐように前記板材に重ねられて前記板材に接合される多孔質板とを備える建材は提供される。

空気中を伝播する音は開口から多孔質板に進入する。多孔質板の働きで吸音は実現されることができる。アルミニウムの焼結多孔質体が板材に重ねられて接合されるので、板材および多孔質板は１つの工具で同時に切断されることができる。切断の手間が減少するので、作業効率は高められることができる。しかも、焼結多孔質体は硬質なので、建材の端面は綺麗な平面に仕上げられることができる。

前記板材は、稜線を形成する折り曲げ域を有すればよい。板材には稜線を形成するほど大きい曲率で折り曲げ域が形成されることができる。多孔質板に代えて板材に折り曲げ域は確立されることから、多孔質板は単純な形状に成形されれば済む。

前記板材は外的負荷の非作用時に原形を維持する剛性を有すればよい。板材は単体で原形を維持することができるので、多孔質板の剛性は可能な限り弱められることができる。多孔質板はできる限り薄く成形されることができる。多孔質板の働きで吸音効果は実現される上に、多孔質板のうねりや歪みは板材で隠されることができる。良好な美観は実現されることができる。

前記多孔質板は表面で前記板材に接合され裏面で空気層に接すればよい。本発明者の観察によれば、多孔質板の背後に空気層が形成されると、建材の吸音効率は高まることが確認された。

前記開口の開口率は、前記板材の化粧面の１０％以上に設定されればよい。本発明者の観察によれば、板材の化粧面で開口の開口率が１０％以上に設定されると、建材の吸音効率は高まることが確認された。

前記開口以外で前記板材と前記多孔質板との間には、前記板材に前記多孔質体を接着する接着層が介在すればよい。多孔質板は開口以外で板材に接着される。開口内では多孔質体は接着層から分離されることができる。多孔質体の目詰まりは回避されることができる。開口内で空気の流通は確保されることができる。吸音効果は良好に維持されることができる。

本発明の第２側面によれば、構造体と、前記構造体に支持されて、開口を有する板材と、アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、前記開口を塞ぐように表面で前記板材に重ねられて前記板材に接合され、前記構造体に向き合う裏面で前記構造体との間に空気層を形成する多孔質板とを備える建造物は提供される。

空気中を伝播する音は開口から多孔質板に進入する。多孔質板の背後に空気層が形成されることで良好な吸音は実現されることができる。アルミニウムの焼結多孔質体が板材に重ねられて接合されるので、板材および多孔質板は１つの工具で同時に切断されることができる。切断の手間が減少するので、作業効率は高められることができる。しかも、焼結多孔質体は硬質なので、建材の端面は綺麗な平面に仕上げられることができる。

以上のように本発明に係る建材によれば、良好に吸音効果を実現しながら、切断の作業効率を高めることができる。

本発明の第１実施形態に係る建造物の内観を示す概念図である。 スパンドレルユニットの拡大平面図である。 スパンドレルユニットの拡大斜視図である。 建造物の天井の拡大断面図である。 垂直入射吸音率の計測にあたって用いられた試験片を示す図である。 垂直入射吸吸音率の計測結果を示すグラフである。 本発明の第２実施形態に係る建造物の天井システムの構成を示す概念図である。 天井パネルの拡大斜視図である。 建造物の天井の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る建造物を示す概念図である。 吸音板の拡大斜視図である。 吸音板の断面図である。 高架の下面の拡大断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係る建造物の内観を概略的に示す。建造物１１は、床１２と、床１２から垂直に立つ壁１３と、床１２に向き合いつつ壁１３の上端に接続される天井１４とを備える。床１２、壁１３および天井１４で室内空間は区画される。天井１４は一方から他方に向かって順番に連結された複数のスパンドレルユニット１５で形成される。個々のスパンドレルユニット１５はスパンドレル１６の表面で室内空間に接する。

スパンドレル１６はアルミニウムの中実体から形成される。スパンドレル１６にはステンレス鋼その他の金属材が用いられることができる。スパンドレル１６は、単独で、外的負荷の非作用時に原形を維持する剛性を有する。こうした剛性の確立にあたってスパンドレル１６の板厚や形状は設定されることができる。

図２に示されるように、スパンドレル１６は１以上の開口１７を有する。開口１７の形状は円形以外であってもよい。開口１７の開口率は、外的負荷の非作用時にスパンドレル１６の原形を維持する数値に設定される。ここでは、開口率はスパンドレル１６の化粧面１８に基づき特定される。開口率は１０％以上に設定される。

化粧面１８は、室内空間に接する面であって、室内空間の観察者から視覚的に最前面で観察される領域をいう。例えば化粧面１８が平面であれば、化粧面１８は、中央線１９から両側に広がって、中央線１９の両側で中央線１９に並列に延びる第１稜線２１および第２稜線２２で仕切られることができる。

図３に示されるように、スパンドレル１６は、前板１６ａに第１稜線２１で接続される第１折り曲げ域２４と、前板１６ａに第２稜線２２で接続される第２折り曲げ域２５とを有する。第１折り曲げ域２４は、前板１６ａから折り曲げられて、前板１６ａの垂直方向に広がる直立域２４ａと、直立域２４ａの後端から中央線１９から遠ざかる向きに折り曲げられて、前板１６ａに平行に広がる第１位置決め域２４ｂと、第１位置決め域２４ｂの解放端から前板１６ａ側に折り曲げられて、直立域２４ａに平行に広がる第２位置決め域２４ｃとを有する。直立域２４ａと第１位置決め域２４ｂとの間には第１稜線２１に平行に延びる第１補助稜線２６ａが形成される。第１位置決め域２４ｂと第２位置決め域２４ｃとの間には第１稜線２１に平行に延びる第２補助稜線２６ｂが形成される。

第２折り曲げ域２５は、前板１６ａから折り曲げられて、前板１６ａの垂直方向に広がる直立域２５ａと、直立域２５ａの後端から中央線１９に近づく向きに折り曲げられて、前板１６ａに平行に広がる案内域２５ｂと、前板１６ａから遠ざかる向きに案内域２５ｂから折り曲げられ、直立域２５ａに平行に広がる第１規制域２５ｃと、第１規制域２５ｃの解放端から中央線１９から遠ざかる向きに折り曲げられて、前板１６ａに平行に広がる第２規制域２５ｄと、第２規制域２５ｄの解放端から前板１６ａ側に折り曲げられて、第１規制域２５ｃに平行に広がる第３規制域２５ｅとを有する。直立域２５ａと案内域２５ｂとの間には第２稜線２２に平行に延びる第３補助稜線２６ｃが形成される。案内域２５ｂと第１規制域２５ｃとの間には第３補助稜線２６ｃに平行に延びる第４補助稜線２６ｄが形成される。第１規制域２５ｃと第２規制域２５ｄとの間には第４補助稜線２６ｄに平行に延びる第５補助稜線２６ｅが形成される。第２規制域２５ｄと第３規制域２５ｅとの間には第５補助稜線２６ｅに平行に延びる第６補助稜線２６ｆが形成される。第１補助稜線２６ａと第２補助稜線２６ｂとの距離は第１規制域２５ｃおよび第３規制域２５ｅの距離に相当する。第２補助稜線２６ｂから第２位置決め域２４ｃの解放端までの距離は案内域２５ｂと第２規制域２５ｄとの距離に相当する。第１補助稜線２６ａから前板１６ａまでの距離は第２規制域２５ｄから前板１６ａまでの距離に相当する。２つのスパンドレル１６が相互に連結される際には一方のスパンドレル１６の第２折り曲げ域２５に他方のスパンドレル１６の第１折り曲げ域２４は嵌め込まれることができる。

ここでは、前板１６ａは、外的負荷の非作動時に原形を維持する厚みを有する。前板１６ａの表面に化粧面１８は形成される。前板１６ａの裏側には多孔質板２７が重ねられる。多孔質板２７は第１折り曲げ域２４の直立域２４ａと第２折り曲げ域２５の直立域２５ａとの間に嵌め込まれることができる。多孔質板２７は前板１６ａの開口１７を塞ぐ。

多孔質板２７はアルミニウムの焼結多孔質体から形成される。焼結多孔質体はアルミニウム粉末から成形される。アルミニウム粉末は例えば無加圧でトレイ上に散布される。散布されたアルミニウム粉末は還元雰囲気（例えば水素ガスの雰囲気）中で焼結される。焼結炉内では摂氏６００度～６７０度の温度が設定される。

多孔質板２７は前板１６ａに接合される。ここでは、図４に示されるように、開口１７以外で前板１６ａおよび多孔質板２７の間に接着層２８は介在する。接着層２８は前板１６ａの裏面に満遍なく形成されることができる。接着層２８は前板１６ａの裏側に多孔質板２７を接着する。接着層２８は例えば接着剤で形成されることができる。その他、多孔質板２７は両面接着テープで前板１６ａの裏側に接合されてもよい。

多孔質板２７は、表面で前板１６ａに接合され裏面で空気層２９に接する。空気層２９の確立にあたって多孔質板２７は建造物１１の躯体（構造体）３１から特定の距離で離される。空気層２９の厚みは例えば２０［ｍｍ］以上１０００［ｍｍ］以下の範囲で設定される。

建造物１１の建造にあたってスパンドレルユニット１５は製造される。ここでは、スパンドレルユニット１５の製造にあたって、予め規格化された寸法のスパンドレル１６と、予め規格化された寸法の多孔質板２７とが用意される。前板１６ａの裏側には開口１７以外で接着剤が塗布される。続いて前板１６ａの裏側に多孔質板２７は重ねられる。接着剤の固化に応じてスパンドレル１６および多孔質板２７は相互に接合される。製造されたスパンドレルユニット１５は建造の現場に搬送される。スパンドレルユニット１５は躯体３１の天井に取り付けられる。こうして建造物１１の天井１４は仕上げられる。

このとき、スパンドレルユニット１５は取り付けにあたって必要な長さに切断されることができる。切断にあたって例えば電動丸鋸は使用されることができる。電動丸鋸は案内手段の働きで鋸歯の回転軸線に直交する方向に線形変位することができる。硬質の多孔質板２７は前板１６ａの裏側に密着することから、スパンドレル１６および多孔質板２７は同時に切断されることができる。切断の手間が減少するので、作業効率は高められることができる。しかも、多孔質板２７は硬質なので、スパンドレルユニット１５の端面は綺麗な平面に仕上げられることができる。

室内空間で空気中を伝播する音はスパンドレルユニット１５の開口１７から多孔質板２７に進入する。多孔質板２７の働きで吸音は実現されることができる。多孔質板２７の背後に空気層２９が形成されると、スパンドレルユニット１５の吸音効率は高まる。これは、開口１７内の多孔質板２７および空気層２９に基づくヘルムホルツ共鳴の効果と考えられる。しかも、スパンドレル１６の化粧面１８で開口１７の開口率が１０％以上に設定されると、スパンドレルユニット１５の吸音効率は高まることができる。

本実施形態に係るスパンドレルユニット１５では、スパンドレル１６は単体で原形を維持することができるので、多孔質板２７の剛性は可能な限り弱められることができる。多孔質板２７はできる限り薄く成形されることができる。多孔質板２７の働きで吸音効果は実現される上に、多孔質板２７のうねりや歪みはスパンドレル１６で隠されることができる。良好な美観は実現されることができる。

本実施形態では、スパンドレル１６は、稜線２１、２２を形成する折り曲げ域２４、２５を有する。スパンドレル１６には稜線２１、２２を形成するほど大きい曲率で折り曲げ域２４、２５が形成されることができる。多孔質板２７に代えてスパンドレル１６に折り曲げ域は確立されることから、多孔質板２７は単純な形状に成形されれば済む。

本実施形態では、開口１７以外でスパンドレル１６と多孔質板２７との間には、スパンドレル１６に多孔質板２７を接着する接着層２８が介在する。多孔質板２７は開口１７以外でスパンドレル１６に接着される。開口１７内では多孔質体は接着層２８から分離されることができる。多孔質体の目詰まりは回避されることができる。開口１７内で空気の流通は確保されることができる。吸音効果は良好に維持されることができる。

本発明者はスパンドレルユニット１５の消音性能を検証した。検証にあたって垂直入射吸音率が計測された。図５に示されるように、計測にあたって５つの試験片３２ａ～３２ｅが製作された。試験片３２ａでは金属板の開口率は３２％に設定された。試験片３２ｂでは金属板の開口率は２７％に設定された。試験片３２ｃでは金属板の開口率は２１％に設定された。試験片３２ｄでは金属板の開口率は１１％に設定された。試験片３２ｅでは金属板の開口率は５％に設定された。個々の試験片３２ａ～３２ｅでは金属板はアルミニウムの焼結多孔質板３３で裏打ちされた。焼結多孔質板３３の板厚は１［ｍｍ］に設定された。焼結多孔質板３３の流れ抵抗は８水柱ミリメートルに設定された。焼結多孔質板３３の背後に５０［ｍｍ］の厚みの空気層が設定された。

図６（Ａ）に示されるように、検証の結果、開口率が１１％以上に設定されると、６３０Ｈｚ～８００Ｈｚの周波数帯域で多孔質体単体に比べて良好な吸音率は達成されることが確認された。開口率が２１％以上に設定されると、６３０Ｈｚ～１０００Ｈｚの周波数帯域で多孔質体単体に比べて良好な吸音率は達成されることが確認された。図６（Ｂ）に示されるように、本発明者の観察によれば、厚み１［ｍｍ］の焼結多孔質板３３が厚み３［ｍｍ］のグラスウールに置き換えられても、グラスウールに比べて焼結多孔質板３３で良好な吸音効果が実現された。

図７は本発明の第２実施形態に係る建造物の天井システム４１の構成を概略的に示す。天井システム４１は、井桁形に組まれる長尺材４２ａ、４２ｂで構成されて、複数の四角い空間４３を囲む枠体４２と、枠体４２に連結されて個々の四角い空間４３に配置される天井パネル４４とを備える。枠体４２は建造物の躯体に固定される。躯体の天井面から吊り下げられてもよい。天井パネル４４は枠体４２に嵌め込まれて枠体４２に結合される。

図８に示されるように、個々の天井パネル４４は板材４５の表面で室内空間に接する。板材４５はアルミニウムの中実体から形成される。板材４５にはステンレス鋼その他の金属材が用いられることができる。板材４５は、単独で、外的負荷の非作用時に原形を維持する剛性を有する。こうした剛性の確立にあたって板材４５の板厚や形状は設定されることができる。

板材４５は１以上の開口４６を有する。開口４６の形状は円形以外であってもよい。開口４６の開口率は、外的負荷の非作用時に板材４５の原形を維持する数値に設定される。ここでは、開口率は板材４５の化粧面４７に基づき特定される。開口率は１０％以上に設定される。

化粧面４７は、室内空間に接する面であって、室内空間の観察者から視覚的に最前面で観察される領域をいう。例えば化粧面４７が平面であれば、化粧面４７は、中央から四方に広がって、第１基準線４８ａに並列に延びる第１稜線４９ａおよび第２稜線４９ｂと、第１基準線４８ａに直交する第２基準線４８ｂに並列に延びる第３稜線４９ｃおよび第４稜線４９ｄで仕切られることができる。化粧面４７は四角い輪郭に形成されることができる。

板材４５は、前板４５ａに第１稜線４９ａで接続される第１折り曲げ域５１ａと、前板４５ａに第３稜線４９ｃで接続される第２折り曲げ域５１ｂとを有する。第１折り曲げ域５１ａは、前板４５ａから折り曲げられて、前板４５ａの垂直方向に広がる直立域５２と、直立域５２の後端から外向きに折り曲げられて、前板４５ａに平行に広がる位置決め域５３とを有する。同様に、第２折り曲げ域５１ｂは、前板４５ａから折り曲げられて、前板４５ａの垂直方向に広がる直立域５２と、直立域５２の後端から外向きに折り曲げられて、前板４５ａに平行に広がる位置決め域５３とを有する。第１折り曲げ域５１ａの直立域５２と第２折り曲げ域５１ｂの直立域５２とは第１稜線４９ａおよび第３稜線４９ｃの交点から直立する１稜線を形成する。同様に、板材４５は、前板４５ａに第２稜線４９ｂで接続される折り曲げ域と、前板４５ａに第４稜線４９ｄで接続される折り曲げ域とをさらに有する。４つの直立域５２は四角い空間４３内で枠体４２に案内される。４つの位置決め域５３は枠体４２に係り合って落下を防止する。

前板４５ａは、外的負荷の非作動時に原形を維持する厚みを有する。前板４５ａの表面に化粧面４７は形成される。図９に示されるように、前板４５ａの裏側には多孔質板５５が重ねられる。多孔質板５５は４つの直立域５２の内側に嵌め込まれることができる。多孔質板５５は前板４５ａの開口４６を塞ぐ。多孔質板５５は、多孔質板２７と同様に、アルミニウムの焼結多孔質体から形成される。

多孔質板５５は前板４５ａに接合される。ここでは、開口４６以外で前板４５ａおよび多孔質板５５の間に接着層５６は介在する。接着層５６は前板４５ａの裏面に満遍なく形成されることができる。接着層５６は前板４５ａの裏側に多孔質板５５を接着する。接着層５６は例えば接着剤で形成されることができる。その他、多孔質板５５は両面接着テープで前板４５ａの裏側に接合されてもよい。

多孔質板５５は、表面で前板４５ａに接合され裏面で空気層５７に接する。空気層５７の確立にあたって多孔質板５５は建造物の躯体（構造体）５８から特定の距離で離される。空気層５７の厚みは例えば２０［ｍｍ］以上１０００［ｍｍ］以下の範囲で設定される。

建造物１１の建造にあたって天井パネル４４は製造される。ここでは、天井パネル４４の製造にあたって、予め規格化された寸法の板材４５と、予め規格化された寸法の多孔質板５５とが用意される。前板４５ａの裏側には開口４６以外で接着剤が塗布される。続いて前板４５ａの裏側に多孔質板５５は重ねられる。接着剤の固化に応じて板材４５および多孔質板５５は相互に接合される。製造された天井パネル４４は建造の現場に搬送される。天井パネル４４は躯体５８の天井に取り付けられる枠体４２に嵌め込まれる。こうして建造物の天井に天井システム４１は組み付けられる。

天井パネル４４は、開口４６を有する板材４５と、アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、板材４５に重ねられて板材４５に接合される多孔質板５５とを備える。切断にあたって例えば電動丸鋸が使用されれば、板材４５および多孔質板５５は同時に切断されることができる。切断の手間が減少するので、作業効率は高められることができる。しかも、多孔質板５５は硬質なので、天井パネル４４の端面は綺麗な平面に仕上げられることができる。

室内空間で空気中を伝播する音は天井パネル４４の開口４６から多孔質板５５に進入する。多孔質板５５の働きで吸音は実現されることができる。多孔質板５５の背後に空気層５７が形成されると、天井パネル４４の吸音効率は高まる。これは、開口４６内の多孔質板５５および空気層５７に基づくヘルムホルツ共鳴の効果と考えられる。しかも、板材４５の化粧面４７で開口４６の開口率が１０％以上に設定されると、天井パネル４４の吸音効率は高まることができる。

本実施形態に係る天井パネル４４では、板材４５は単体で原形を維持することができるので、多孔質板５５の剛性は可能な限り弱められることができる。多孔質板５５はできる限り薄く成形されることができる。多孔質板５５の働きで吸音効果は実現される上に、多孔質板５５のうねりや歪みは板材４５で隠されることができる。良好な美観は実現されることができる。

本実施形態では、板材４５は、稜線４９ａ～４９ｄを形成する折り曲げ域を有する。板材４５には稜線４９ａ～４９ｄを形成するほど大きい曲率で折り曲げ域が形成されることができる。多孔質板５５に代えて板材４５に折り曲げ域は確立されることから、多孔質板５５は単純な形状に成形されれば済む。

本実施形態では、開口４６以外で板材４５と多孔質板５５との間には、板材４５に多孔質板５５を接着する接着層５６が介在する。多孔質板５５は開口４６以外で板材４５に接着される。開口４６内では多孔質体は接着層５６から分離されることができる。多孔質体の目詰まりは回避されることができる。開口４６内で空気の流通は確保されることができる。吸音効果は良好に維持されることができる。

図１０は本発明の第３実施形態に係る建造物を概略的に示す。建造物６１は、例えば１列に並べられた橋脚６２と、橋脚６２に支えられて、地面に延びる道路６３の上方で道路６３に並列に延びる高架６４とを備える。高架６４の裏面には、高架６４の延伸方向に延び、高架６４の幅方向に順番に連結された複数の吸音板６５が取り付けられる。

図１１に示されるように、個々の吸音板６５は板材６６の表面で道路６３に向き合わせられる。板材６６はアルミニウムの中実体から形成される。板材６６には、中央で相互に平行に延びる第１稜線６７ａおよび第２稜線６７ｂと、第１稜線６７ａおよび第２稜線６７ｂの外側で第１稜線６７ａおよび第２稜線６７ｂに平行に延びる第１谷線６８ａおよび第２谷線６８ｂで折り曲げ加工が施される。第１稜線６７ａおよび第２稜線６７ｂの間には中央片７１が区画される。第１稜線６７ａおよび第１谷線６８ａの間には中央片７１に対して決められた角度で傾斜する第１傾斜片７２が区画される。第１谷線６８ａから解放端に向かって中央片７１に平行な第１端片７３が区画される。同様に、第２稜線６７ｂおよび第２谷線６８ｂの間には中央片７１に対して決められた角度で傾斜する第２傾斜片７４が区画される。第２谷線６８ｂから解放端に向かって中央片７１に平行な第２端片７５が区画される。図１２に示されるように、板材６６は中央の対称面７６に対して左右対称に形成される。板材６６にはステンレス鋼その他の金属材が用いられることができる。板材６６は、単独で、外的負荷の非作用時に原形を維持する剛性を有する。こうした剛性の確立にあたって板材６６の板厚や形状は設定されることができる。

中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４はそれぞれ１以上の開口７７、７８、７９を有する。開口７７、７８、７９の形状は円形以外であってもよい。開口７７、７８、７９の開口率は、外的負荷の非作用時に個々に中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の原形を維持する数値に設定される。ここでは、開口率は中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４ごとに特定される。開口率は１０％以上に設定される。

ここでは、中央片７１並びに第１および第２傾斜片７２、７４は、外的負荷の非作動時に原形を維持する厚みを有する。中央片７１並びに第１および第２傾斜片７２、７４の表面に化粧面８１、８２、８３は形成される。中央片７１並びに第１および第２傾斜片７２、７４の裏側には個々に多孔質板８４、８５、８６が重ねられる。多孔質板８４、８５、８６は中央片７１並びに第１および第２傾斜片７２、７４の開口７７、７８、７９を塞ぐ。多孔質板８４、８５、８６は、多孔質板２７と同様に、アルミニウムの焼結多孔質体から形成される。

多孔質板８４、８５、８６は中央片７１並びに第１および第２傾斜片７２、７４に接合される。ここでは、図１３に示されるように、開口７７、７８、７９以外で中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４と多孔質板８４、８５、８６との間に接着層８７は介在する。接着層８７は中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏面に満遍なく形成されることができる。接着層８７は中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏側にそれぞれ多孔質板８４、８５、８６を接着する。接着層８７は例えば接着剤で形成されることができる。その他、多孔質板８４、８５、８６は両面接着テープで中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏側に接合されてもよい。

多孔質板８４、８５、８６は、表面で中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４に接合され裏面で空気層８８に接する。空気層８８の確立にあたって多孔質板８４、８５、８６の背後には例えば高架６４に固定された金属板が配置される。金属板の形状は板材６６の形状を反映すればよい。空気層８８の厚みは例えば２０［ｍｍ］以上１０００［ｍｍ］以下の範囲で設定される。

吸音板６５の製造にあたって、予め規格化された寸法の板材６６と、予め規格化された寸法の多孔質板８４、８５、８６とが用意される。中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏側には開口７７、７８、７９以外で接着剤が塗布される。続いて中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏側に多孔質板８４、８５、８６は重ねられる。接着剤の固化に応じて板材６６および多孔質板８４、８５、８６は相互に接合される。製造された吸音板６５は作業現場に搬送される。吸音板６５は高架６４に取り付けられる。

このとき、吸音板６５は取り付けにあたって必要な長さに切断されることができる。切断にあたって例えば電動丸鋸は使用されることができる。電動丸鋸は案内手段の働きで鋸歯の回転軸線に直交する方向に線形変位することができる。硬質の多孔質板８４、８５、８６は中央片７１、第１傾斜片７２および第２傾斜片７４の裏側に密着することから、板材６６および多孔質板８４、８５、８６は同時に切断されることができる。切断の手間が減少するので、作業効率は高められることができる。しかも、多孔質板８４、８５、８６は硬質なので、吸音板６５の端面は綺麗な平面に仕上げられることができる。

道路６３を走行する車両から空気中を伝播する音は吸音板６５の開口７７、７８、７９から多孔質板８４、８５、８６に進入する。多孔質板８４、８５、８６の働きで吸音は実現されることができる。多孔質板８４、８５、８６の背後に空気層８８が形成されると、吸音板６５の吸音効率は高まる。これは、開口７７、７８、７９内の多孔質板８４、８５、８６および空気層８８に基づくヘルムホルツ共鳴の効果と考えられる。しかも、板材６６の化粧面８１、８２、８３で開口７７、７８、７９の開口率が１０％以上に設定されると、吸音板６５の吸音効率は高まることができる。道路の騒音は高架６４で吸収されることができる。近隣への騒音の拡散は抑制されることができる。

本実施形態に係る吸音板６５では、板材６６は単体で原形を維持することができるので、多孔質板８４、８５、８６の剛性は可能な限り弱められることができる。多孔質板８４、８５、８６はできる限り薄く成形されることができる。多孔質板８４、８５、８６の働きで吸音効果は実現される上に、多孔質板８４、８５、８６のうねりや歪みは板材６６で隠されることができる。良好な美観は実現されることができる。

本実施形態では、開口７７、７８、７９以外でスパンドレル１６と多孔質板８４、８５、８６との間には、板材６６に多孔質板８４、８５、８６を接着する接着層８７が介在する。多孔質板８４、８５、８６は開口７７、７８、７９以外で板材６６に接着される。開口７７、７８、７９内では多孔質体は接着層８７から分離されることができる。多孔質体の目詰まりは回避されることができる。開口７７、７８、７９内で空気の流通は確保されることができる。吸音効果は良好に維持されることができる。

なお、前述のスパンドレルユニット１５、天井パネル４４および吸音板６５では前述のアルミニウムやステンレス鋼に代えてスパンドレル１６、４５、６６には木材や石膏ボードが用いられることができる。多孔質板２７、５５、８４、８５、８６の接合にあたって木材や石膏ボードには少なくとも開口１７、４６、７７、７８、７９が形成されればよい。

１５…建材（スパンドレルユニット）、１６…板材（スパンドレル）、１７…開口、２４…第１折り曲げ域、２５…第２折り曲げ域、２７…多孔質板、２８…接着層、２９…空気層、４４…建材（天井パネル）、４５…板材、４６…開口、５１ａ…第１折り曲げ域、５１ｂ…第２折り曲げ域、５５…多孔質板、５６…接着層、５７…空気層、６５…建材（吸音板）、６６…板材、７７…開口、７８…開口、７９…開口、８４…多孔質板、８５…多孔質板、８６…多孔質板、８７…接着層、８８…空気層。

Claims (7)

1. 開口を有する板材と、
   アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、前記開口を塞ぐように前記板材に重ねられて前記板材に接合される多孔質板と
   を備えることを特徴とする建材。
2. 請求項１に記載の建材において、前記板材は、稜線を形成する折り曲げ域を有することを特徴とする建材。
3. 請求項１または２に記載の建材において、前記板材は外的負荷の非作用時に原形を維持する剛性を有することを特徴とする建材。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の建材において、前記多孔質板は表面で前記板材に接合され裏面で空気層に接することを特徴とする建材。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の建材において、前記開口の開口率は、前記板材の化粧面の１０％以上に設定されることを特徴とする建材。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の建材において、前記開口以外で前記板材と前記多孔質板との間には、前記板材に前記多孔質体を接着する接着層が介在することを特徴とする建材。
7. 構造体と、
   前記構造体に支持されて、開口を有する板材と、
   アルミニウムの焼結多孔質体から形成され、前記開口を塞ぐように表面で前記板材に重ねられて前記板材に接合され、前記構造体に向き合う裏面で前記構造体との間に空気層を形成する多孔質板と
   を備えることを特徴とする建造物。

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