JP2022151149A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】割型の移動に要する駆動力を低減できる射出成形機を提供する。【解決手段】本発明による射出成形機は、固定金型を支持する固定プラテンと、固定プラテンに対して進退可能に設けられるとともに、進退方向に直交する方向４０に分割可能な一対の割型２１０を支持する可動プラテン３０１ｂと、を備え、可動プラテン３０１ｂは、割型２１０の移動を案内するガイド５を有し、ガイド５は、進退方向に直交する方向４０に延びるように可動プラテン３０１ｂに取り付けられたガイドレール５０と、一対の割型２１０にそれぞれ取り付けられたスライダ５１と、スライダ５１に保持された転動要素５２とを有し、ガイドレール５０に設けられた転動面上を転動要素５２が転動することにより、スライダ５１及び転動要素５２とともに割型２１０が進退方向に直交する方向４０に移動可能に構成される。【選択図】図６

Description

本発明は、射出成形機に関する。

従来用いられていたこの種の射出成形機としては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来の射出成形機は、固定金型を支持する固定プラテンと、可動金型を支持する可動プラテンと、固定プラテンと可動プラテンとの間に配設され、中間金型を回転自在に支持する中間金型支持枠とを有している。可動プラテン及び中間金型支持枠は、固定プラテンに対して進退可能に設けられている。中間金型の前後両面の一方に複数個の第１コア金型が突設され、他方に複数個の第２コア金型が突設されている。型締状態で、第１コア金型と固定金型の空所に樹脂が充填され、プリフォームの射出成形が行われる。樹脂が所定温度に冷却されると、型開が行われ、中間金型が１８０°回転される。その後、型締が再び行われ、プリフォームを装着している第１コア金型が吹込み用の可動金型に挿入され、空気が噴出されて吹込み成形が行われる。このとき、第２コア金型と固定金型との空所に樹脂が充填され、プリフォームの射出成形が行われる。吹込み成形と射出成形とは同時に行われ得る。

可動金型は、金型幅方向に分割可能な複数の割型を有している。下記の特許文献２には、割型の移動をガイドする構造が示されている。すなわち、複数の割型は、第１部分型と、第２部分型とをそれぞれ有している。第１及び第２部分型は、各割型が分割される際に金型幅方向に沿って互いに逆方向に移動される。各割型の第１部分型は第１連結ロッドにより互いに連結され、各割型の第２部分型は第２連結ロッドにより互いに連結されている。第１及び第２連結ロッドは、金型幅方向に延びる長手状の部材であり、互いの対向面に段部が設けられている。第１及び第２連結ロッドは、それぞれの段部が互いにかみ合うとともに、対向面が互いに面接触するように配置されており、それぞれの金型幅方向への移動を互いにガイドし合うように構成されている。

特開２０１８－１６７５７９号公報 特開昭５９－６７０２０号公報

上記のような従来の射出成形機では、第１及び第２連結ロッドにより割型の移動を案内するように構成されている。しかしながら、第１及び第２連結ロッドの対向面が互いに面接触されているので、比較的大きな摺動抵抗が生じ、割型の移動に要する駆動力が大きくなっている。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、割型の移動に要する駆動力を低減できる射出成形機を提供することである。

本発明に係る射出成形機は、固定金型を支持する固定プラテンと、固定プラテンに対して進退可能に設けられるとともに、進退方向に直交する方向に分割可能な一対の割型を支持する可動プラテンと、を備え、可動プラテンは、割型の移動を案内するガイドを有し、ガイドは、進退方向に直交する方向に延びるように可動プラテンに取り付けられたガイドレールと、一対の割型にそれぞれ取り付けられたスライダと、スライダに保持された転動要素とを有し、ガイドレールに設けられた転動面上を転動要素が転動することにより、スライダ及び転動要素とともに割型が進退方向に直交する方向に移動可能に構成される。

本発明の射出成形機によれば、ガイドレールに設けられた転動面上を転動要素が転動することにより、スライダ及び転動要素とともに割型が金型幅方向に移動可能とされているので、割型の移動に要する駆動力を低減できる。

本発明の実施の形態による射出成形機を示す部分断面図である。 図１の金型装置の型開状態を示す説明図である。 図１の金型装置の型締状態を示す説明図である。 図３の可動プラテン及び割型を示す正面図である。 図４の線Ｖ－Ｖに沿う可動プラテン及び割型の上部断面図である。 図５の領域ＶＩの拡大図である。 型締状態における図５の可動プラテン及び割型を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。本発明は各実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態の構成要素を適宜組み合わせてもよい。

図１は、本発明の実施の形態による射出成形機１を示す部分断面図である。図１に示す射出成形機１は、金型装置２とともに、射出成形により成形品を成形するための装置である。より具体的には、本実施の形態の射出成形機１は、いわゆる射出吹込成形機とも称され得るものであって、射出成形用キャビティに成形材料を射出してプリフォームを成形した後、吹込み成形用キャビティでプリフォームに気体等の流体を供給してプリフォームを膨張させ、成形品を製造する射出吹込成形（インジェクションブロー成形）に用いられる。

金型装置２は、図示の例では、固定金型２０、可動金型２１及び中間金型２２を有している。可動金型２１及び中間金型２２は、固定金型２０に対して進退可能（固定金型２０に対して近づく方向及び離れる方向に変位可能）に設けられている。固定金型２０及び中間金型２２は、上述の射出成形用キャビティを内側（互いの間）に区画形成するための金型である。中間金型２２及び可動金型２１は、上述の吹込み成形用キャビティを区画形成するための金型である。金型装置２は、製造しようとする成形品の形状等に応じて適宜、射出成形機１に取り付けられ、また交換され得るものである。ここでは、金型装置２は射出成形機１の一部とはみなさない。

射出成形機１は、射出装置１００、移動装置２００及び型締装置３００を有している。

（射出装置）
射出装置１００は、成形材料を溶融させて金型装置２内に向けて射出するための装置である。射出装置１００は主に、シリンダ１０１、スクリュ１０２、ヒータ１０３及びモータボックス１０４を備える。

以下、前方側及び後方側との用語を用いて各構成の位置を説明することがある。これら前方側及び後方側との用語は後述する固定プラテン３０１ａを基準とする用語であり、固定プラテン３０１ａに接近する向きを前方側とし、固定プラテン３０１ａから離隔する向きを後方側とする。例えば、図１において固定プラテン３０１ａの右側に位置する射出装置１００について見ると、固定プラテン３０１ａに接近する左向きが前方側となり、固定プラテン３０１ａから離隔する右向きが後方側になる。

シリンダ１０１は、金型装置２に向けて延びる筒状の部材である。シリンダ１０１の断面形状は、円形であることが好ましいが、他の形状としてもよい。シリンダ１０１には、供給口１０１ａ及びノズル１０１ｂが設けられている。供給口１０１ａは、成形材料をシリンダ１０１内に投入するためのホッパーが取り付けられ得る開口である。供給口１０１ａは、シリンダ１０１の後方側かつモータボックス１０４の手前に配置され得る。供給口１０１ａの近傍には水冷等による水冷シリンダ１０１ｃを設けることができる。ノズル１０１ｂは、金型装置２に近接するシリンダ１０１の先端部に設けられた開口である。ノズル１０１ｂの横断面積は、シリンダ１０１の後方側の横断面積よりも小さくされている。

スクリュ１０２は、シリンダ１０１の内部に挿通された長手状の部材である。スクリュ１０２の中心軸線は、シリンダ１０１の中心軸線と平行に延在されていることが好ましい。スクリュ１０２の周囲にはフライトが螺旋状に設けられている。スクリュ１０２の回転に応じて成形材料がシリンダ１０１の先端部に送られ得る。

ヒータ１０３は、シリンダ１０１の外周を取り囲んで配置されている。ヒータ１０３は、ノズル１０１ｂの周囲を含むシリンダ１０１の周囲に配置されている。ヒータ１０３は、バンド状等の形状を採り得る。ヒータ１０３は、軸線方向に一体に形成されてもよいが、図示のように軸線方向（図１の左右方向）に互いに分割された複数のヒータ部分を有していてもよい。ヒータ部分の位置毎に、シリンダ１０１の内部を異なる温度で加熱してもよい。各ヒータ部分には、温度センサーを設けることができる。

モータボックス１０４は、シリンダ１０１及びスクリュ１０２の後方側に配置されている。図示は省略するが、モータボックス１０４内には、シリンダ１０１の先端部に所定の量の成形材料を充満させるため、スクリュ１０２を中心軸線周りに回転させる計量モータや、金型装置２に接近する方向及び金型装置２から離れる方向の各方向へのスクリュ１０２の前進及び後退変位を行う射出モータ、スクリュ１０２が成形材料から受ける圧力を検出する圧力検出センサー等が配置されている。

なお、この射出成形機１はインラインスクリュ式のものであるが、可塑化シリンダ及び可塑化スクリュと、射出シリンダ及び射出プランジャとに構造及び機能上分離させたプリプラ式の射出成形機とすることも可能である。

（移動装置）
移動装置２００は、射出装置１００を金型装置２に対して前進・後退変位させるための装置である。移動装置２００は、たとえば射出装置１００のモータボックス１０４の下部等に設けられ、後述の固定プラテン３０１ａに対して射出装置１００を前進及び後退変位させる進退駆動機構である。

移動装置２００を構成する進退駆動機構としては種々の機構を採用することができるが、図示の移動装置２００は、油圧等の液圧ポンプ２０１と、液圧ポンプ２０１を作動させる電動等によるポンプ作動用モータ２０２と、液圧ポンプ２０１から作動液が供給されて、先端が固定プラテン３０１ａに固定されたピストンロッドを押出・引込運動させる複動型の液圧シリンダ２０３とを含んでいる。

この移動装置２００は、スライドベース２０４及びガイド２０５をさらに含む。スライドベース２０４には、上述の液圧ポンプ２０１、ポンプ作動用モータ２０２及び液圧シリンダ２０３が取り付けられている。ガイド２０５は、フレームＦｒ上に敷設されており、スライドベース２０４の直線運動を案内することができる。スライドベース２０４及びガイド２０５により、スライドベース２０４の上部に載置された射出装置１００の進退変位を実現する。

移動装置２００により、射出装置１００を金型装置２から離隔させたり、射出装置１００を金型装置２に接近させて、射出装置１００のシリンダ１０１のノズル１０１ｂを所定の圧力で金型装置２に押し付ける、いわゆるノズルタッチを行うことが可能になる。

（型締装置）
型締装置３００は、金型装置２を型締状態と型開状態との間で開閉させるための装置である。型締装置３００は、金型装置２の固定金型２０に対して可動金型２１及び中間金型２２を変位させて金型装置２を開閉し、金型装置２を型締状態、型閉状態または型開状態とする。

この射出成形機１の型締装置３００は、主として、金型保持機構３０１及びプラテン移動機構３０２を有している。

金型保持機構３０１は、固定プラテン３０１ａ、可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃを有している。固定プラテン３０１ａは、射出装置１００と金型装置２との間に配置されており、フレームＦｒに対して固定されている。可動プラテン３０１ｂは、固定プラテン３０１ａとの間に金型装置２が位置するように配置されており、固定プラテン３０１ａに対して進退可能に設けられている。中間金型支持枠３０１ｃは、固定プラテン３０１ａと可動プラテン３０１ｂとの間に配設されており、固定プラテン３０１ａに対して進退可能に設けられている。可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃは、互いに独立して進退可能に設けられている。固定プラテン３０１ａは固定金型２０を支持し、可動プラテン３０１ｂは可動金型２１を支持し、中間金型支持枠３０１ｃは中間金型２２を回転自在に支持している。

固定プラテン３０１ａには、一本又は複数本のタイバー３０１ｄの一端が取り付けられている。タイバー３０１ｄの他端は後述のリヤプラテン３０４に取り付けられている。フレームＦｒ上には、可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃの進退を案内するガイド部材３０１ｅが敷設されている。

固定プラテン３０１ａに対して可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃが離隔する位置では、中間金型２２が固定金型２０及び可動金型２１から開いた型開状態となる。
中間金型２２が固定金型２０及び可動金型２１から開いた離隔位置から可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃを固定プラテン３０１ａに向けて接近させることで、中間金型２２が固定金型２０及び可動金型２１に対して閉じた型閉状態となる。
型閉状態から可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃを固定プラテン３０１ａにてさらに接近させることで、中間金型２２が固定金型２０及び可動金型２１に対して押し付けられた型締状態となる。

なお、型締装置３００の固定プラテン３０１ａを除く大部分は、図１において固定プラテン３０１ａの左側に位置するので、型締装置３００のその大部分について見れば、固定プラテン３０１ａに接近する右向きが前方側となり、固定プラテン３０１ａから離隔する左向きが後方側になる。

プラテン移動機構３０２は、主に可動プラテン３０１ｂを移動させるための機構である。プラテン移動機構３０２は、フレームＦｒ上で移動可能に載置されたリヤプラテン３０４と、リヤプラテン３０４上に設けた型締モータ３０５と、型締モータ３０５の回転運動を可動プラテン３０１ｂの変位方向の直線運動に変換する運動変換機構３０６と、運動変換機構３０６に伝達された力を増大させて可動プラテン３０１ｂに伝えるトグル機構３０７とを備える。

このうち、運動変換機構３０６は、回転運動を直線運動に変換できる種々の機構とすることができるが、この例では、型締モータ３０５により回転駆動されるねじ軸３０６ａ及び、ねじ軸３０６ａに羅合するナット３０６ｂを含んで構成されるものとしている。運動変換機構３０６をボールねじとすることも可能である。

そして、運動変換機構３０６からの伝達力を増大させるトグル機構３０７は、リヤプラテン３０４及びナット３０６ｂと可動プラテン３０１ｂとをつなぐ複数のリンク３０７ａ～３０７ｃをジョイントで揺動可能に接続してなるものである。リンク及びジョイントの個数ならびにその形状は適宜変更することが可能であるが、図１に示すところでは、ナット３０６ｂに接続されて上下方向に延びるクロスヘッド３０７ｄに、該クロスヘッド３０７ｄを隔てて上下に位置するリンク３０７ａ～３０７ｃからなる一対のリンク群が、揺動可能に接続されて設けられている。

なお、リヤプラテン３０４上には、上述した型締モータ３０５の他、型厚調整モータ３０８も設けることができる。この型厚調整モータ３０８は、各タイバー３０１ｄの他端に形成されたねじ部に螺合するナットに回転駆動力を付与することにより、固定プラテン３０１ａとリヤプラテン３０４との間隔を調整するべく機能する。これにより、金型装置２の交換や、温度変化に起因する金型装置２の厚みの変更等の際にも、金型装置２に所期したとおりの型締力を与えることができるように型厚の調整を行うことができる。図示は省略するが、フレームＦｒ上で固定プラテンを移動可能とし、リヤプラテンを固定としても、型厚の調整を実現可能である。

図示の型締装置３００は、可動プラテン３０１ｂの移動方向が水平方向と平行な横型のものであるが、該移動方向を垂直方向とした竪型のものとすることも可能である。

次に、図２及び図３を参照しながら、金型装置２及び型締装置３００についてより詳細に説明する。図２は図１の金型装置２の型開状態を示す説明図であり、図３は図１の金型装置２の型締状態を示す説明図である。なお、図２及び図３の（ａ）は金型装置２の拡大側面図であり、図２及び図３の（ｂ）は（ａ）の線Ｂ－Ｂに沿う金型装置２の断面図である。

中間金型２２は、回転軸２２０を介して中間金型支持枠３０１ｃに回転自在に支持されている。回転軸２２０には図示しない駆動手段が接続されており、駆動手段の駆動力により前後が反転するよう中間金型２２が回転可能とされている。型締装置３００は、固定プラテン３０１ａに対して中間金型支持枠３０１ｃを進退させるための中間金型移動機構３０９を有している。中間金型移動機構３０９は、固定プラテン３０１ａに取り付けられた液圧シリンダ３０９ａ、及びその液圧シリンダ３０９ａにより進退可能にされるとともに一端が中間金型支持枠３０１ｃに固定されたピストンロッド３０９ｂを有している。この中間金型移動機構３０９により、中間金型支持枠３０１ｃ及び中間金型２２は、プラテン移動機構３０２による可動プラテン３０１ｂ及び可動金型２１の進退とは独立して進退可能とされている。なお、中間金型移動機構３０９の液圧シリンダ３０９ａが可動プラテン３０１ｂに固定され、中間金型支持枠３０１ｃが、可動プラテン３０１ｂと一体に進退可能であるとともに、可動プラテン３０１ｂに対してさらに進退可能とされていてもよい。

前後方向における中間金型２２の両側には、複数の凸型部２２１が突設されている。図２の（ｂ）に特に表れているように、固定金型２０には複数の固定側凹型部２０ａが設けられている。図３に示す型締状態では、この固定側凹型部２０ａ内に中間金型２２の凸型部２２１が挿入されて、固定側凹型部２０ａと凸型部２２１との間に、プリフォームＰＦの形状に対応する射出成形用キャビティが区画される。図２の（ａ）に現れているように、型開状態では、固定側凹型部２０ａから引き抜かれた凸型部２２１の外面にプリフォームＰＦが保持される。

可動金型２１は、可動プラテン３０１ｂの進退方向に直交する方向（金型幅方向）に分割可能な割型２１０を有している。型締装置３００は、割型２１０を開閉するための割型開閉機構３１０を有している。割型開閉機構３１０は、可動金型２１の両側に配置された液圧シリンダ３１０ａ、その液圧シリンダ３１０ａにより進退可能にされるとともに一端が割型２１０に固定されたピストンロッド３１０ｂ、及び金型幅方向で同じ向きに変位される割型２１０を連結する割型連結部材３１０ｃを有している。図３に示す型締状態では、割型２１０が閉じられるとともに、この割型２１０内に中間金型２２の凸型部２２１が挿入されて、割型２１０と凸型部２２１との間に、成形品ＭＰの形状に対応する吹込み成形用キャビティが区画される。図２の（ｂ）に現れているように、型開状態では、割型２１０が開かれて、可動金型２１で成形された成形品ＭＰが可動金型２１から落下する。

（射出成形機の動作）
以上に述べた射出成形機１では、次に述べる各工程を行うように動作する。
図２に示す金型装置２の型開状態で、プラテン移動機構３０２により可動プラテン３０１ｂを固定プラテン３０１ａ側に移動させるとともに、中間金型移動機構３０９により中間金型支持枠３０１ｃを固定プラテン３０１ａ側に移動させる型閉工程を行う。

次いで、前回の成形時の後述する計量で既に射出装置１００の内部に成形材料が所定の量で蓄積されて配置された状態で、型締装置３００を用いて、図３に示すように、金型装置２を型締状態とする型締工程が行われる。型締工程では、固定金型２０と中間金型２２との間に、射出成形用キャビティが区画され、可動金型２１と中間金型２２との間に、吹込み成形用キャビティが区画される。

そして、スクリュ１０２の前進により上記の成形材料を、金型装置２の射出成形用キャビティに充填する射出工程を行う。射出工程では、射出成形用キャビティへの成形材料の充填後に、スクリュ１０２をさらに前進させて射出装置１００の先端部の内部にある成形材料を所定の圧力に保持する保圧が行われる。しかる後、射出成形用キャビティに充填された成形材料を冷却させて固化させる。これにより、射出成形用キャビティにプリフォームＰＦが成形される。この際に、射出装置１００内に別途投入した成形材料を、ヒータ１０３による加熱下でスクリュ１０２の回転により射出装置１００の先端部に向けて送りながら溶融させ、所定の量の成形材料を先端部に配置する計量が行われる。

上記の射出工程と並行して、吹込み成形用キャビティでは吹込み工程が行われる。吹込み成形用キャビティには、中間金型２２の反転前に射出成形用キャビティで既に成形されたプリフォームＰＦが配置されている。吹込み工程では、当該プリフォームＰＦに対して空気その他の気体等の流体を供給し、吹込み成形用キャビティでプリフォームＰＦを膨張させて、成形品ＭＰを成形する。

その後、プラテン移動機構３０２及び中間金型移動機構３０９を作動させて、可動プラテン３０１ｂ及び中間金型支持枠３０１ｃのそれぞれを固定プラテン３０１ａから離れる側に移動させて、金型装置２を開く型開工程を行う。

型開工程の後は、割型開閉機構３１０を用いて、可動金型２１の割型２１０を開いて成形品ＭＰを取り出した後、可動金型２１の割型２１０を閉じる割型開閉工程を行う。
ここでは、中間金型２２の回転軸２２０に接続された駆動手段により中間金型２２を反転させる中間金型回転工程を行う。これにより、割型開閉工程で成形品ＭＰが回収された側における中間金型２２の凸型部２２１が、固定金型２０の固定側凹型部２０ａ側を向くことになる。一方、射出工程でプリフォームＰＦが成形された側における中間金型２２の凸型部２２１が、プリフォームＰＦを保持した状態で、可動金型２１の割型２１０を向く。
なお、中間金型回転工程は、割型開閉工程とほぼ同時期又は、割型開閉工程の前もしくは後に行うことができる。

射出成形機１を用いた射出成形では、上述したような型閉工程、型締工程、射出工程、吹込み工程、型開工程、割型開閉工程及び中間金型回転工程が繰り返し行われる。

次に、図４は図３の可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０を示す正面図であり、図５は図４の線Ｖ－Ｖに沿う可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０の上部断面図であり、図６は図５の領域ＶＩの拡大図である。図５は可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０の上部断面のみを示しているが、可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０の下部断面の構成は上部断面の構成と同様である。

図４に特に表れているように、可動プラテン３０１ｂは、可動プラテン３０１ｂの進退方向に直交する方向４０（金型幅方向）に分割可能な一対の割型２１０を支持している。一対の割型２１０は、可動プラテン３０１ｂの前方において進退方向に直交する方向４０に互いに離間して配置されている。一対の割型２１０は、第１部分型４１と、第２部分型４２とをそれぞれ有している。第１及び第２部分型４１，４２は、各割型２１０が分割される際に進退方向に直交する方向４０に沿って互いに逆方向に移動される。すなわち、図４において第１部分型４１は左方に移動され、第２部分型４２は右方に移動される。第１及び第２部分型４１，４２は、高さ方向中央部に複数の部分キャビティ４１ａ，４２ａをそれぞれ有している。部分キャビティ４１ａ，４２ａは、第１及び第２部分型４１，４２が互いに突き合わされた際に、吹込み成形用キャビティを形成する。

各割型２１０の第１部分型４１は第１連結ロッド４１０により互いに連結され、各割型２１０の第２部分型４２は第２連結ロッド４２０により互いに連結されている。第１及び第２部分型４１，４２の前方上部及び下部には、第１及び第２部分型４１，４２の高さ方向中央部と比較して後方に窪むように形成された段部４３が設けられている。第１及び第２連結ロッド４１０，４２０は、金型幅方向に延びる長手状の部材である。第１連結ロッド４１０は、第１部分型４１の段部４３の前面に締結されている。同様に、第２連結ロッド４２０は、第２部分型４２の段部４３の前面に締結されている。

可動プラテン３０１ｂは、割型２１０（第１及び第２部分型４１，４２）の移動を案内するガイド５を有している。ガイド５は、進退方向に直交する方向４０に係る割型２１０の移動を案内する。ガイド５は、複数のガイドレール５０と、複数のスライダ５１と、複数の転動要素５２とを有している。

複数のガイドレール５０は、進退方向に直交する方向４０に延びるように可動プラテン３０１ｂに取り付けられている。本実施の形態では、可動プラテン３０１ｂの上部及び下部に一対のガイドレール５０がそれぞれ配置されている。ガイドレール５０は、高さ方向に互いに離間して配置されている。ガイドレール５０は、第１及び第２連結ロッド４１０，４２０の後方に位置されていてよい。ガイドレール５０の本数は任意であり、例えば可動プラテン３０１ｂの上部及び下部に１本のガイドレール５０がそれぞれ設けられていてもよい。

図５及び図６に特に表れているように、ガイドレール５０は、断面Ｔ形の長手状部材とすることができる。ガイドレール５０には、前方に突出する突部５００が設けられている。突部５００の上面及び下面は、転動要素５２が転動される転動面を構成し得る。転動面には、転動要素５２の転動を案内する溝が進退方向に直交する方向４０に沿って延在されていてもよい。

複数のスライダ５１は、一対の割型２１０に取りけられている。本実施の形態では、スライダ５１は、各割型２１０の第１及び第２部分型４１，４２の背面にそれぞれ取り付けられている。また、スライダ５１は、第１及び第２部分型４１，４２の上部及び下部にそれぞれ取り付けられている。すなわち、本実施の形態では８つのスライダ５１が用いられている。スライダ５１は、第１及び第２部分型４１，４２に対する第１及び第２連結ロッド４１０，４２０の締結位置の後方に配置され得る。

スライダ５１は、全体として直方体状の外観を有する部材である。図５及び図６に現れているように、スライダ５１は、後方に凹部５１０を有しており、ガイドレール５０の突部５００が凹部５１０内に進入するように配置されている。第１部分型４１に取り付けられたスライダ５１と、第２部分型４２に取り付けられたスライダ５１とは、互に異なるガイドレール５０に関連付けられていてよい。

複数の転動要素５２は、各スライダ５１に保持されている。転動要素５２は、ガイドレール５０の転動面上を転動できるようにスライダ５１内に設けられている。転動要素５２は、凹部５１０内の空間に露出するように、凹部５１０の対向部分に配置されており、凹部５１０内に進入したガイドレール５０の突部５００の上面及び下面上を転動可能とされている。

各スライダ５１の転動要素５２がガイドレール５０の転動面上を転動することにより、各スライダ５１及び転動要素５２とともに割型２１０（各割型２１０の第１及び第２部分型４１，４２）が進退方向に直交する方向４０に移動可能に構成される。これにより、割型２１０の移動時に生じる抵抗を小さくでき、割型２１０の移動に要する駆動力を低減できる。

ここで、可動プラテン３０１ｂは、可動プラテン本体６０と、ガイドレール取付部６１と、付勢部材６２と、移動規制部６３とを有する。

可動プラテン本体６０には、取付部収容空間６００が設けられている。取付部収容空間６００は、前後方向に奥行を有する空間である。取付部収容空間６００は、進退方向に直交する方向４０に係る割型２１０（第１及び第２部分型４１，４２）の可動範囲の全体に全域に渡って延在されている。取付部収容空間６００は、可動プラテン本体６０の上部及び下部に配置されている。

取付部収容空間６００は、内方壁部６０１、外方壁部６０２、後方壁部６０３、及び側壁部６０４によって囲まれている。内方壁部６０１は高さ方向に係る取付部収容空間６００の内側に配置された可動プラテン本体６０の壁部であり、外方壁部６０２は高さ方向に係る取付部収容空間６００の外側に配置された可動プラテン本体６０の壁部である。例えば、上部の取付部収容空間６００を区画する内方壁部６０１はその取付部収容空間６００の下方に位置されている。同様に、上部の取付部収容空間６００を区画する外方壁部６０２は、その取付部収容空間６００の上方に位置されている。後方壁部６０３は、前後方向に係る取付部収容空間６００の奥に配置された可動プラテン本体６０の壁部である。側壁部６０４は、進退方向に直交する方向４０に係る取付部収容空間６００の両側に配置された可動プラテン本体６０の壁部である。内方壁部６０１、外方壁部６０２、後方壁部６０３、及び側壁部６０４の少なくとも１つが可動プラテン本体６０に取り付けられた別個の部材とされていてもよい。

ガイドレール取付部６１は、ガイドレール５０が取り付けられる部分であり、可動プラテン３０１ｂの進退方向（前後方向）に進退可能に取付部収容空間６００に配置されている。すなわち、取付部収容空間６００は、ガイドレール取付部６１を可動プラテン３０１ｂの進退方向に進退可能に収容する。可動プラテン本体６０は、ガイドレール取付部６１を可動プラテン３０１ｂの進退方向に進退可能にする。ガイドレール取付部６１は、上部及び下部の取付部収容空間６００にそれぞれ配置されている。ガイドレール取付部６１は、全体として進退方向に直交する方向４０に長く延びる板状の部材とすることができ、可動プラテン本体６０とは別の部材によって構成し得る。ガイドレール取付部６１の前面にガイドレール５０が取り付けられている。ガイドレール取付部６１の高さ及び幅は、取付部収容空間６００の高さ（内方壁部６０１の外面と外方壁部６０２の内面との離間距離）及び幅（側壁部６０４の内面間距離）と同程度することができる。前後方向に係るガイドレール取付部６１の進退は、内方壁部６０１、外方壁部６０２及び側壁部６０４によって案内され得る。

付勢部材６２は、固定プラテン３０１ａに近づく方向（前方）にガイドレール取付部６１を付勢するためのものである。本実施の形態の付勢部材６２は、バネ６２０と、バネ６２０の前端に取り付けられたスペーサ６２１とを有している。バネ６２０及びスペーサ６２１は、後方壁部６０３に設けられた穴６０３ａに挿通されている。バネ６２０の後端は穴６０３ａの底部に当接されており、スペーサ６２１の前面はガイドレール取付部６１の背面に当接されている。

移動規制部６３は、ガイドレール取付部６１よりも固定プラテン３０１ａに近い位置（ガイドレール取付部６１の前方）に配置され、所定位置よりも固定プラテン３０１ａに近づこうとするガイドレール取付部６１の移動を規制するための部分である。本実施の形態では、移動規制部６３は、内方壁部６０１の内面及び外方壁部６０２の前面に固定された板状の部材によって構成されている。本実施の形態の移動規制部６３は、進退方向に直交する方向４０に係る取付部収容空間６００の全域に渡って進退方向に直交する方向４０に延在する長手状の部材とされている。しかしながら、移動規制部６３は、進退方向に直交する方向４０に互いに離間して配置された短手状の部材であってもよい。移動規制部６３は、内方壁部６０１の内面及び外方壁部６０２と一体の部分であってもよい。

次に、図７を参照しながら、ガイドレール取付部６１が進退可能に設けられていることの作用について説明する。図７は、型締状態における図５の可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０を示す説明図である。型締状態では、可動プラテン３０１ｂ及び割型２１０が中間金型２２（図３等参照）を押付ける。この時、その押付力で可動プラテン３０１ｂと割型２１０とが弾性変形する。これにより、図６において二点鎖線で示すように可動プラテン３０１ｂと割型２１０とが圧縮され、ガイドレール５０等が相対的に後方に移動する。

仮にガイドレール５０等が可動プラテン３０１ｂに固定されているとした場合、押付力が大きい場合にガイドレール５０等が破損する虞が生じる。本実施の形態では、ガイドレール取付部６１が可動プラテン３０１ｂの進退方向（前後方向）に進退可能とされているので、ガイドレール取付部６１が押付力を受けた際にガイドレール５０等とともにガイドレール取付部６１が後方に下がる。これにより、ガイドレール５０等が破損する虞を低減できる。前後方向に係る取付部収容空間６００の奥行は、型締時のガイドレール取付部６１の変位幅よりも広くされている。換言すると、取付部収容空間６００の奥行は、型締時にガイドレール取付部６１の背面が後方壁部６０３の前面に到達しないように設定される。

型締めが解放されたとき、付勢部材６２の付勢により、固定プラテン３０１ａに近づく方向（前方）にガイドレール取付部６１が移動される。これにより、ガイドレール取付部６１の位置が戻される。特に、前方へのガイドレール取付部６１の移動を移動規制部６３が規制することにより、ガイドレール取付部６１の位置がより正確に戻される。

このような射出成形機１では、ガイドレール５０に設けられた転動面上を転動要素５２が転動することにより、スライダ５１及び転動要素５２とともに割型２１０が進退方向に直交する方向４０に移動可能とされているので、割型２１０の移動に要する駆動力を低減できる。

また、ガイドレール５０が取り付けられるガイドレール取付部６１が可動プラテン３０１ｂの進退方向に進退可能とされているので、型締時にガイドレール５０等が破損する虞を低減できる。

また、可動プラテン本体６０が、ガイドレール取付部６１を可動プラテン３０１ｂの進退方向に進退可能に収容する取付部収容空間６００を有するので、型締時にガイドレール５０等が破損する虞をより確実に低減できる。

また、付勢部材６２が固定プラテン３０１ａに近づく方向にガイドレール取付部６１を付勢するので、型締めが解放されたときにガイドレール取付部６１の位置をより確実に戻すことができる。

また、移動規制部６３がガイドレール取付部６１の移動を規制するので、型締めが解放されたときにガイドレール取付部６１の位置をより正確に戻すことができる。

１ ：射出成形機
５ ：ガイド
２０ ：固定金型
２１ ：可動金型
４１ ：第１部分型
４２ ：第２部分型
５０ ：ガイドレール
５１ ：スライダ
５２ ：転動要素
６０ ：可動プラテン本体
６１ ：ガイドレール取付部
６２ ：付勢部材
６３ ：移動規制部
２１０ ：割型
３０１ａ ：固定プラテン
３０１ｂ ：可動プラテン
６００ ：取付部収容空間
６２０ ：バネ

Claims (5)

1. 固定金型を支持する固定プラテンと、
   前記固定プラテンに対して進退可能に設けられるとともに、前記進退方向に直交する方向に分割可能な一対の割型を支持する可動プラテンと、
   を備え、
   前記可動プラテンは、前記割型の移動を案内するガイドを有し、
   前記ガイドは、前記進退方向に直交する方向に延びるように前記可動プラテンに取り付けられたガイドレールと、前記一対の割型にそれぞれ取り付けられたスライダと、前記スライダに保持された転動要素とを有し、前記ガイドレールに設けられた転動面上を前記転動要素が転動することにより、前記スライダ及び前記転動要素とともに前記割型が前記進退方向に直交する方向に移動可能に構成される、
   射出成形機。
2. 前記可動プラテンは、
   前記ガイドレールが取り付けられるガイドレール取付部と、
   前記ガイドレール取付部を前記可動プラテンの進退方向に進退可能にする可動プラテン本体と、
   を有する、
   請求項１に記載の射出成形機。
3. 前記可動プラテン本体は、前記ガイドレール取付部を前記進退方向に進退可能に収容する取付部収容空間を有する、
   請求項２に記載の射出成形機。
4. 前記可動プラテンは、
   前記固定プラテンに近づく方向に前記ガイドレール取付部を付勢する付勢部材
   をさらに有する、
   請求項２または３に記載の射出成形機。
5. 前記可動プラテンは、
   所定位置よりも前記固定プラテンに近づこうとする前記ガイドレール取付部の移動を規制する移動規制部
   をさらに有している、
   請求項２～４の何れか１項に記載の射出成形機。

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