JP2022151029A - 内燃機関のオイルセパレータ - Google Patents

Abstract

【課題】オイルの分離性能を向上させることができる内燃機関のオイルセパレータを提供する。【解決手段】オイルセパレータは、ブローバイガスが流入する第１流入口１１及び第２流入口１２と、ブローバイガスが流出するガス流出口１４と、ブローバイガスから分離されたオイルが排出されるオイル排出口１３とを有するケース１０を備える。ケース１０の内部は、上流側流路１５と下流側流路１６とに第１分離壁２１によって区画されている。上流側流路１５には、第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３が連通している。下流側流路１６には、ガス流出口１４が連通している。第１分離壁２１には、オイル排出口１３の上方において上流側流路１５と下流側流路１６とを連通する１つの第１連通路２１ａが設けられている。各流入口１１，１２の上方には、第１分離壁２１が位置している。【選択図】図３

Description

本発明は、内燃機関のオイルセパレータに関する。

従来、内燃機関のシリンダブロックの側面に設けられるオイルセパレータが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のオイルセパレータは、ブローバイガスからオイルを分離するための分離室を形成するケースと、分離室を仕切るセパレータ板とを備えている。ケースの下部には、ガス導入とオイル排出とを兼用する第１出入口及び第２出入口が、高さ方向と交差するケースの幅方向において互いに離間して設けられている。ケースの上部には、ガス排出口が設けられている。

分離室は、セパレータ板によって、分離室の下方となる上流側空間と、上方となる下流側空間とに仕切られている。セパレータ板は、幅方向における第１出入口と第２出入口との間の空間の上方に配置されている。

セパレータ板には、上流側空間と下流側空間とを連通する第１開口部及び第２開口部が形成されている。第１開口部は、第１出入口の上方に位置している。第２開口部は、第２出入口の上方に位置している。

第１出入口または第２出入口からケースの内部に流入したブローバイガスは、第１開口部及び第２開口部を通過してガス排出口に向かって流れる。このとき、ブローバイガスがセパレータ板に衝突することで、ブローバイガスからオイルが分離される。そして、同オイルは、第１出入口または第２出入口からケースの外部に排出される。

特開２０１９－７８２３６号公報

ところで、こうしたオイルセパレータにおいて、ブローバイガスの流量が増加した場合には、当該ブローバイガスに含まれるオイルの量も増加する。このため、オイルセパレータにおけるオイルの分離性能を向上することが望まれている。

上記課題を解決するための内燃機関のオイルセパレータは、ブローバイガスが流入する複数の流入口と、前記ブローバイガスが流出するガス流出口とを有するケースを備え、前記ケースの内部に設けられた分離壁にて前記ブローバイガスに含まれるオイルを分離し、当該分離したオイルを前記ケースに設けられたオイル排出口を通じて前記ケースの外部に排出するオイルセパレータであって、鉛直方向の上方を単に上方とするとき、前記ケースの内部は、前記ブローバイガスの流れ方向の上流側に位置する上流側流路と、前記上流側流路よりも前記流れ方向の下流側、且つ上方に位置する下流側流路とに前記分離壁によって区画されており、前記上流側流路には、前記複数の流入口と前記オイル排出口とが連通しており、前記下流側流路には、前記ガス流出口が連通しており、前記複数の流入口の各々と前記オイル排出口とは、鉛直方向に交差する方向に並んでおり、前記分離壁には、前記オイル排出口の上方において前記上流側流路と前記下流側流路とを連通する１つの連通路が設けられており、前記複数の流入口の上方には、前記分離壁が位置している。

同構成によれば、ケースには、複数の流入口が設けられている。このため、単一の流入口を有するオイルセパレータと比較して、ケースの内部に流入するブローバイガスの流量を増加させやすくなる。

また、ケースの内部に流入したブローバイガスは、流入口の上方に位置する分離壁の下面に衝突する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイルが、ブローバイガスから分離される。ブローバイガスから分離されたオイルは、ケースの下部に溜められてオイル排出口を通じてケースの外部に排出される。そして、ブローバイガスは、連通路を通じて上流側流路から下流側流路に向かって流れてガス流出口からケースの外部に流出する。

ここで、連通路は、オイル排出口の上方において１つ設けられている。これにより、各流入口を通じてケースの内部に流入したブローバイガスは、連通路に到達する前に分離壁に衝突しやすくなる。すなわち、ブローバイガスは、分離壁に衝突した後に連通路を通じて下流側流路に向かって流れやすくなる。したがって、オイルの分離性能を向上させることができる。

一実施形態のオイルセパレータを示す斜視図。 内ケースを示す斜視図。 内ケースを示す正面図。 外ケースを示す斜視図。 ケースの内部を示す断面斜視図。 ケースの内部における下流側流路を示す断面図。 変更例のオイルセパレータにおける内ケースを示す正面図。

以下、図１～図６を参照して、内燃機関のオイルセパレータの一実施形態について説明する。
本実施形態のオイルセパレータは、内燃機関の機関本体を構成するシリンダブロックの側面に取り付けられ、ブローバイガスに含まれるオイルを気液分離するものである。

（ケース１０）
図１に示すように、オイルセパレータは、図示しないシリンダブロックの側面に取り付けられるケース１０を備えている。

以降において、ブローバイガスの流れ方向を単に流れ方向と称する。シリンダブロックの側面に対してケース１０が対向する方向を対向方向と称する。鉛直方向と対向方向との双方に直交する方向を幅方向と称する。また、鉛直方向の上方及び下方をそれぞれ単に上方及び下方と称する。対向方向のうちシリンダブロックに近接する側を内側と称し、シリンダブロックから離間する側を外側と称する。

ケース１０は、シリンダブロックの側面に取り付けられる内ケース３０と、内ケース３０を挟んでシリンダブロックとは反対側に設けられる外ケース５０とを備えている。内ケース３０と外ケース５０とは互いに接合されている。内ケース３０及び外ケース５０は、例えば、共に樹脂材料により形成されている。内ケース３０及び外ケース５０は、それぞれ「第１部材」及び「第２部材」に相当する。

次に、ケース１０の内部構造について、便宜上、内ケース３０の内部構造を示す図２及び図３を参照して説明する。
図２及び図３に示すように、ケース１０は、ブローバイガスが流入する第１流入口１１及び第２流入口１２と、オイルが排出されるオイル排出口１３と、ブローバイガスが流出するガス流出口１４とを有している。第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３は、ケース１０の下部に設けられている。ガス流出口１４はケース１０の上部に設けられている。

図３に示すように、第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３は、鉛直方向に交差する方向においてこの順に並んで設けられている。換言すると、オイル排出口１３は、第１流入口１１及び第２流入口１２の並び方向において、第１流入口１１及び第２流入口１２の一方側に位置している。

ケース１０の内部には、ブローバイガスに含まれるオイルを分離する第１分離壁２１と第２分離壁２２とが設けられている。第１分離壁２１は、各流入口１１，１２の上方に設けられている。第２分離壁２２は、オイル排出口１３の上方に設けられている。第２分離壁２２は、第１分離壁２１よりも上方に位置している。

ケース１０の内部は、上流側流路１５と下流側流路１６とに第１分離壁２１によって区画されている。上流側流路１５は、ケース１０の内部において流れ方向の上流側に位置している。下流側流路１６は、上流側流路１５よりも流れ方向の下流側、且つ上方に位置している。上流側流路１５には、各流入口１１，１２とオイル排出口１３とが連通している。

第１分離壁２１には、上流側流路１５と下流側流路１６とを連通する１つの第１連通路２１ａが設けられている。第１連通路２１ａは、オイル排出口１３の上方に設けられている。第２分離壁２２は、第１連通路２１ａの上方に位置している。

下流側流路１６は、第１下流側流路１６ａと第２下流側流路１６ｂとに第２分離壁２２によって区画されている。第１下流側流路１６ａは、下流側流路１６の内部において流れ方向の上流側に位置している。第２下流側流路１６ｂは、第１下流側流路１６ａよりも流れ方向の下流側、且つ上方に位置している。第２下流側流路１６ｂには、ガス流出口１４が連通している。

第２分離壁２２には、第１下流側流路１６ａと第２下流側流路１６ｂと連通する１つの第２連通路２２ａが設けられている。第２連通路２２ａは、第１分離壁２１の上方に設けられている。第１連通路２１ａと第２連通路２２ａとは鉛直方向において互いに重ならない位置に設けられている。以上のことから、第１連通路２１ａと第２連通路２２ａとは、下流側流路１６において幅方向において互いに反対側に位置している。

（内ケース３０）
図２及び図３に示すように、内ケース３０は、シリンダブロックの側面に対向する内側対向壁３１と、内側対向壁３１の周縁から全周にわたって外側に突出した周壁３２とを有している。図示は省略するが、周壁３２における外ケース５０に対向する面には、外ケース５０に接合される接合部が全周にわたって設けられている。

内側対向壁３１は、鉛直方向に長い略長方形状をなす第１部分３１ａと、第１部分３１ａの下部から幅方向の一方側に延びる第２部分３１ｂとを有している。内側対向壁３１は、全体として略Ｌ字状をなしている。

周壁３２は、幅方向において対向する第１側壁３３及び第２側壁３４を有している。第１側壁３３及び第２側壁３４は、上流側流路１５及び下流側流路１６の双方を構成している。

第１側壁３３は、第１部分３１ａの幅方向における一端から外側に突出した上側第１側壁３３ａと、第２部分３１ｂの幅方向における一端から外側に突出した下側第１側壁３３ｂとを有している。

第２側壁３４は、第１部分３１ａの幅方向における一端とは反対側の他端から外側に突出している。第２側壁３４は、上側第１側壁３３ａと下側第１側壁３３ｂとの双方に対向している。

周壁３２は、上側第１側壁３３ａと下側第１側壁３３ｂとを連結する連結壁３５を有している。連結壁３５は、幅方向に延びるとともに、周壁３２のうち内ケース３０の底面を構成する部分と対向している。

図３に示すように、内側対向壁３１の下部には、上述した第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３が互いに間隔をおいて設けられている。第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３は、第１側壁３３から第２側壁３４に向かって、この順に設けられている。第２流入口１２は、第１流入口１１よりも下方に位置している。オイル排出口１３は、第２流入口１２よりも下方に位置している。

内側対向壁３１の上部には、上述したガス流出口１４が設けられている。ガス流出口１４は、オイル排出口１３の上方に位置している。ガス流出口１４は、鉛直方向において、後述する第２仕切り板４２を挟んでオイル排出口１３とは反対側に位置している。

（第１仕切り板４１）
第１側壁３３と第２側壁３４との間であって、第２流入口１２の上方には、第１仕切り板４１が設けられている。第１仕切り板４１は、内側対向壁３１の第１部分３１ａから外側に突出している。第１仕切り板４１は、第１側壁３３から第２側壁３４に向かうほど上方に位置するように延びている。第１仕切り板４１は、「第１部材」の「仕切り板」に相当する。

内ケース３０の内部は、第１仕切り板４１によって上流側流路１５と第１下流側流路１６ａとに区画されている。内ケース３０においては、連結壁３５と第１仕切り板４１とによって上述した第１分離壁２１の一部が構成されている。

第１仕切り板４１における第２側壁３４に対向する端部４１ａと、第２側壁３４との間には隙間が設けられている。同隙間によって上述した第１連通路２１ａが構成されている。なお、第１仕切り板４１における端部４１ａとは反対側の端部と、周壁３２との間には、僅かに隙間が設けられている。

端部４１ａは、幅方向において第２流入口１２とオイル排出口１３との間に位置している。すなわち、端部４１ａによって形成される第１連通路２１ａの開口縁は、第２流入口１２とオイル排出口１３との間の部分における上方に位置している。

（第２仕切り板４２）
第１仕切り板４１の上方であって、オイル排出口１３の上方には、第２仕切り板４２が設けられている。第２仕切り板４２は、第２側壁３４から第１側壁３３に向かって突出している。第２仕切り板４２は、第１側壁３３に向かうほど下方に位置するように第２側壁３４から延びている。第２仕切り板４２は、全体にわたって内側対向壁３１に連結されている。

内ケース３０の内部は、第２仕切り板４２によって第１下流側流路１６ａと第２下流側流路１６ｂとに区画されている。内ケース３０においては、第２仕切り板４２によって上述した第２分離壁２２の一部が構成されている。

第２仕切り板４２における上側第１側壁３３ａに対向する端部４２ａと、上側第１側壁３３ａとの間には隙間が設けられている。同隙間によって上述した第２連通路２２ａの一部が構成されている。

端部４２ａは、幅方向において第２流入口１２とオイル排出口１３との間に位置している。すなわち、端部４２ａによって形成される第２連通路２２ａの開口縁は、第２流入口１２とオイル排出口１３との間の部分における上方に位置している。

図示は省略するが、第２仕切り板４２における外ケース５０に対向する面には、外ケース５０に接合される接合部が設けられている。以上のことから、内ケース３０は、周壁３２及び第２仕切り板４２において外ケース５０に接合されている。

（第１遮蔽板４３）
第２下流側流路１６ｂには、内側対向壁３１の第１部分３１ａから外側に突出した第１遮蔽板４３が設けられている。第１遮蔽板４３は、鉛直方向に延びている。第１遮蔽板４３は、周壁３２のうち第２仕切り板４２に対向する部分に連結されている。第１遮蔽板４３における内側対向壁３１からの突出量は、周壁３２における内側対向壁３１からの突出量よりも大きい。したがって、第１遮蔽板４３の突端は、外ケース５０の内部に位置している。なお、対向方向における第１遮蔽板４３の突端と、外ケース５０の内面との間には、隙間が設けられている。

（固定部３６）
内ケース３０の周縁部には、内ケース３０の外周側に突出するとともにシリンダブロックに固定される複数の固定部３６が設けられている。各固定部３６には、シリンダブロックに対して内ケース３０を固定するための図示しないボルトが挿入される挿入孔３６ａが設けられている。

（外ケース５０）
図４に示すように、外ケース５０は、内ケース３０の内側対向壁３１に対向する外側対向壁５１と、外側対向壁５１の周縁から全周にわたって内側に突出した周壁５２とを有している。

外側対向壁５１は、略長方形状をなす第１部分５１ａと、第１部分５１ａの下部から幅方向の一方側に延びる第２部分５１ｂとを有している。外側対向壁５１は、全体として略Ｌ字状をなしている。

周壁５２は、幅方向において対向する第１側壁５３及び第２側壁５４を有している。第１側壁５３及び第２側壁５４は、上流側流路１５及び下流側流路１６の双方を構成している。

外ケース５０の構成の一部は、内ケース３０の構成に対応した形状を有している。このため、以降では、外ケース５０の構成のうち内ケース３０の構成に対応するものについては、内ケース３０の構成を示す符号「３＊」及び「４＊」に「２０」を加算した符号「５＊」及び「６＊」を付すことにより重複する説明を省略する場合がある。

（第１仕切り板６１）
第１側壁５３と第２側壁５４との間には、外ケース５０の内部を上流側流路１５と第１下流側流路１６ａとに区画する第１仕切り板６１が設けられている。第１仕切り板６１は、対向方向において内ケース３０の第１仕切り板４１と対向している。第１仕切り板６１は、第１側壁５３と第２側壁５４とを連結している。第１仕切り板６１は、「第２部材」の「仕切り板」に相当する。

外ケース５０においては、連結壁５５と第１仕切り板６１とによって上述した第１分離壁２１の一部が構成されている。以上のことから、本実施形態では、内ケース３０の連結壁３５及び第１仕切り板４１と、外ケース５０の連結壁５５及び第１仕切り板６１とによって、第１分離壁２１が構成されている。また、図５に示すように、内ケース３０の第１仕切り板４１と第２側壁３４との隙間、及び外ケース５０の第１仕切り板６１によって、第１連通路２１ａが構成されている。

（第２仕切り板６２）
図４に示すように、第１仕切り板６１の上方には、外ケース５０の内部を第１下流側流路１６ａと第２下流側流路１６ｂとに区画する第２仕切り板６２が設けられている。第２仕切り板６２は、対向方向において内ケース３０の第２仕切り板４２に対して全体にわたって接合されている。

外ケース５０においては、第２仕切り板６２によって上述した第２分離壁２２の一部が構成されている。以上のことから、本実施形態では、内ケース３０の第２仕切り板４２と、外ケース５０の第２仕切り板６２とによって、第２分離壁２２が構成されている。

第２仕切り板６２における上側第１側壁５３ａに対向する端部６２ａと、上側第１側壁５３ａとの間には隙間が設けられている。同隙間によって上述した第２連通路２２ａの一部が構成されている。以上のことから、内ケース３０における端部４２ａと上側第１側壁３３ａとの隙間、及び外ケース５０における端部６２ａと上側第１側壁５３ａとの隙間によって、第２連通路２２ａが構成されている。

（第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４）
第２下流側流路１６ｂには、外側対向壁５１の第１部分５１ａから内側に突出した第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４が設けられている。第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４は、幅方向に互いに間隔をおいて設けられている。第３遮蔽板６４は、第２遮蔽板６３よりも流れ方向の下流側に設けられている。

第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４は、鉛直方向に延びている。第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４は、周壁５２のうち第２仕切り板６２に対向する部分に連結されている。
図６に示すように、第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４における外側対向壁５１からの突出量の各々は、周壁５２における外側対向壁５１からの突出量よりも大きい。第２遮蔽板６３の突出量は、第３遮蔽板６４の突出量よりも大きい。したがって、第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４の各々の突端は、内ケース３０の内部に位置している。なお、対向方向における第２遮蔽板６３及び第３遮蔽板６４の各々の突端と、内ケース３０の内面との間には、隙間が設けられている。

上述した内ケース３０の第１遮蔽板４３は、第２遮蔽板６３と第３遮蔽板６４との間に位置している。以上のことから、第２下流側流路１６ｂにおいては、各遮蔽板６３，４３，６４によって、ブローバイガスが蛇行して流れる流路が形成されている。

本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、各流入口１１，１２からケース１０の内部に流入したブローバイガスは、各流入口１１，１２の上方に位置する第１分離壁２１の下面に衝突する。これにより、ブローバイガスに含まれるオイルが、ブローバイガスから分離される。ブローバイガスから分離されたオイルは、自重により落下することでケース１０の下部に溜められて、オイル排出口１３を通じてケース１０の外部に排出される。そして、ブローバイガスは、第１連通路２１ａを通じて上流側流路１５から第１下流側流路１６ａに向かって流れる。

ここで、第１連通路２１ａは、オイル排出口１３の上方において１つ設けられている。これにより、各流入口１１，１２を通じてケース１０の内部に流入したブローバイガスは、第１連通路２１ａに到達する前に第１分離壁２１に衝突しやすくなる。すなわち、ブローバイガスは、第１分離壁２１に衝突した後に第１連通路２１ａを通じて第１下流側流路１６ａに向かって流れやすくなる（以上、作用１）。

第１連通路２１ａを通じて第１下流側流路１６ａに流入したブローバイガスは、第１連通路２１ａの上方に位置する第２分離壁２２の下面に衝突する。これにより、第１分離壁２１によってブローバイガスから分離されなかったオイルが、ブローバイガスから分離される（以上、作用２）。

その後、ブローバイガスは、第２連通路２２ａを通じて第１下流側流路１６ａから第２下流側流路１６ｂに向かって流れる。
図６に示すように、第２連通路２２ａを通じて第２下流側流路１６ｂに流入したブローバイガスは、各遮蔽板６３，４３，６４の間を蛇行しながら流れてガス流出口１４からケース１０の外部に流出する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）オイルセパレータは、ブローバイガスが流入する第１流入口１１及び第２流入口１２と、ブローバイガスが流出するガス流出口１４と、ブローバイガスから分離されたオイルが排出されるオイル排出口１３とを有するケース１０を備える。ケース１０の内部は、上流側流路１５と下流側流路１６とに第１分離壁２１によって区画されている。上流側流路１５には、第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３が連通している。下流側流路１６には、ガス流出口１４が連通している。第１分離壁２１には、オイル排出口１３の上方において上流側流路１５と下流側流路１６とを連通する１つの第１連通路２１ａが設けられている。各流入口１１，１２の上方には、第１分離壁２１が位置している。

こうした構成によれば、ケース１０には、第１流入口１１及び第２流入口１２が設けられている。このため、単一の流入口を有するオイルセパレータと比較して、ケース１０の内部に流入するブローバイガスの流量を増加させやすくなる。

また、上記構成によれば、上述した作用１を奏することから、オイルセパレータにおけるオイルの分離性能を向上させることができる。
（２）オイル排出口１３は、各流入口１１，１２よりも下方に位置している。

こうした構成によれば、第１分離壁２１によってブローバイガスから分離されてケース１０の下部に溜められたオイルが、オイル排出口１３に向かって流れやすくなる。したがって、オイルの排出性能を向上させることができる。

また、上記構成によれば、オイル排出口１３から各流入口１１，１２へのオイルの逆流を抑制することができる。
（３）オイル排出口１３は、第１流入口１１及び第２流入口１２の並び方向において、第１流入口１１及び第２流入口１２の一方側に位置している。

こうした構成によれば、オイル排出口１３から離れた流入口ほど第１連通路２１ａから離れた位置に設けられている。このため、当該流入口を通じてケース１０の内部に流入したブローバイガスは、第１連通路２１ａに到達する前に第１分離壁２１に衝突しやすくなる。したがって、オイルの分離性能を一層向上させることができる。

（４）ケース１０は、互いに接合された内ケース３０及び外ケース５０を備えている。内ケース３０は、第１側壁３３と第２側壁３４とを有している。外ケース５０は、第１側壁５３と第２側壁５４とを有している。第１側壁３３，５３及び第２側壁３４，５４は、上流側流路１５及び下流側流路１６の双方を構成している。内ケース３０及び外ケース５０は、第１分離壁２１を構成する第１仕切り板４１，６１をそれぞれ有している。内ケース３０の第１仕切り板４１と、第２側壁３４との間には、第１連通路２１ａを構成する隙間が設けられている。

こうした構成によれば、内ケース３０の第１仕切り板４１と、第２側壁３４との間に、第１連通路２１ａを構成する隙間が設けられている。このため、第１仕切り板４１の長さを調整することで、上記隙間の大きさ、すなわち第１連通路２１ａの開口面積を調整することができる。例えば、第１仕切り板４１の長さを大きくするほど、上記隙間が小さくなるため、オイルを分離しやすくなる。また、第１仕切り板４１の長さを大きくするほど、第１連通路２１ａの開口面積が小さくなるため、ブローバイガスの圧力損失が増加する。このことから、第１仕切り板４１の長さを適宜設定するといった簡単な方法によって、オイルの分離性能の向上と、ブローバイガスの圧力損失の抑制とを両立できる。

（５）ケース１０の内部には、下流側流路１６のうち第１連通路２１ａの上方に位置するとともに、第１連通路２１ａを通じて下流側流路１６に流入したブローバイガスに含まれるオイルを分離する第２分離壁２２が設けられている。

こうした構成によれば、上述した作用２を奏することから、オイルセパレータにおけるオイルの分離性能を一層向上させることができる。
＜変更例＞
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・内ケース３０における第２仕切り板４２の端部４２ａは、上側第１側壁３３ａに連結されていてもよい。
・外ケース５０における第２仕切り板６２の端部６２ａは、上側第１側壁５３ａに連結されていてもよい。

・ケース１０から第２分離壁２２を省略することができる。
・外ケース５０の第１仕切り板６１と第２側壁５４との間には、隙間が設けられていてもよい。

・図７に示すように、第１流入口１１及び第２流入口１２が幅方向において直線的に並ぶとともに、オイル排出口１３が各流入口１１，１２よりも下方に位置していてもよい。この場合であっても、上述した効果（２）を奏することができる。

・オイル排出口１３は、第１流入口１１と第２流入口１２との間に設けられていてもよい。この場合、第１流入口１１及び第２流入口１２の各々の上方に第１分離壁２１を設ければよい。

・第１流入口１１、第２流入口１２、及びオイル排出口１３は、幅方向において直線的に並んでいてもよい。
・ケース１０には、３つ以上の流入口が設けられていてもよい。

１０…ケース
１１…第１流入口
１２…第２流入口
１３…オイル排出口
１４…ガス流出口
１５…上流側流路
１６…下流側流路
１６ａ…第１下流側流路
１６ｂ…第２下流側流路
２１…第１分離壁
２１ａ…第１連通路
２２…第２分離壁
２２ａ…第２連通路
３０…内ケース
３１…内側対向壁
３１ａ，５１ａ…第１部分
３１ｂ，５１ｂ…第２部分
３２，５２…周壁
３３，５３…第１側壁
３３ａ，５３ａ…上側第１側壁
３３ｂ，５３ｂ…下側第１側壁
３４，５４…第２側壁
３５，５５…連結壁
３６…固定部
３６ａ…挿入孔
４１，６１…第１仕切り板
４１ａ…端部
４２，６２…第２仕切り板
４２ａ，６２ａ…端部
４３…第１遮蔽板
５０…外ケース
５１…外側対向壁
６３…第２遮蔽板
６４…第３遮蔽板

Claims (5)

1. ブローバイガスが流入する複数の流入口と、前記ブローバイガスが流出するガス流出口とを有するケースを備え、前記ケースの内部に設けられた分離壁にて前記ブローバイガスに含まれるオイルを分離し、当該分離したオイルを前記ケースに設けられたオイル排出口を通じて前記ケースの外部に排出するオイルセパレータであって、
   鉛直方向の上方を単に上方とするとき、
   前記ケースの内部は、前記ブローバイガスの流れ方向の上流側に位置する上流側流路と、前記上流側流路よりも前記流れ方向の下流側、且つ上方に位置する下流側流路とに前記分離壁によって区画されており、
   前記上流側流路には、前記複数の流入口と前記オイル排出口とが連通しており、
   前記下流側流路には、前記ガス流出口が連通しており、
   前記複数の流入口の各々と前記オイル排出口とは、鉛直方向に交差する方向に並んでおり、
   前記分離壁には、前記オイル排出口の上方において前記上流側流路と前記下流側流路とを連通する１つの連通路が設けられており、
   前記複数の流入口の上方には、前記分離壁が位置している、
   内燃機関のオイルセパレータ。
2. 前記オイル排出口は、前記複数の流入口よりも鉛直方向の下方に位置している、
   請求項１に記載の内燃機関のオイルセパレータ。
3. 前記オイル排出口は、前記複数の流入口の並び方向において前記複数の流入口の一方側に位置している、
   請求項１または請求項２に記載の内燃機関のオイルセパレータ。
4. 前記ケースは、互いに接合された第１部材及び第２部材を備えており、
   前記第１部材及び前記第２部材は、第１側壁と、前記第１側壁と対向する第２側壁との双方を有しており、
   前記第１側壁及び前記第２側壁は、前記上流側流路及び前記下流側流路の双方を構成しており、
   前記第１部材及び前記第２部材は、前記第１側壁と前記第２側壁との間に設けられて前記分離壁を構成する仕切り板をそれぞれ有しており、
   前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の前記仕切り板と、前記第２側壁との間には、前記連通路を構成する隙間が設けられている、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の内燃機関のオイルセパレータ。
5. 前記分離壁を第１分離壁とするとき、
   前記ケースの内部には、前記下流側流路のうち前記連通路の上方に位置するとともに、前記連通路を通じて前記下流側流路に流入した前記ブローバイガスに含まれるオイルを分離する第２分離壁が設けられている、
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の内燃機関のオイルセパレータ。

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