JP2022148884A - 化粧シート及び化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】植物由来の材料である植物由来のポリエチレンを用いた抗ウイルス機能を付与することが可能な化粧シート及び化粧材を提供する。【解決手段】基材９と、基材９の少なくとも一方の面に積層された化粧シート１とを備える化粧材１０であり、化粧シート１は、着色基材層２と、着色基材層２の一方の面に積層された透明樹脂層４と、透明樹脂層４の着色基材層２と対向する面と反対側の面に積層された表面保護層６とを備え、透明樹脂層４は、植物由来のポリエチレンを用いて形成され、表面保護層６には、抗ウイルス剤が添加されている。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。

ポリ塩化ビニル製の化粧シートに代わる化粧シートとして、例えば、特許文献１に開示されているように、オレフィン系樹脂を使用した化粧シートが提案されている。

特開２０１４－１８８９４１号公報

近年、抗ウイルス性能の需要が高まり、抗ウイルス製品の開発が急務となっている。
また、近年では、環境問題の背景から、化粧シートの材料を、従来の材料である石油由来の材料から、植物由来の材料へ代える要求がある。
しかしながら、化粧シートに用いることが可能な植物由来の材料として、バイオマスポリエチレンを用いると、化粧シートとして用いるためには、表面硬度が低いため、抗ウイルス性を付与した化粧シートであっても、抗ウイルス性が低下するという課題があった。

本発明は、上述した問題点を鑑み、植物由来の材料を用いた抗ウイルス機能を付与することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、着色基材層と、透明樹脂層と、表面保護層とを備える化粧シートである。透明樹脂層は、植物由来のポリエチレンを用いて形成されており、着色基材層の一方の面に積層されている。表面保護層は、抗ウイルス剤が添加されており、透明樹脂層の着色基材層と対向する面と反対側の面に積層されている。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材の少なくとも一方の面に積層された化粧シートとを備える化粧材である。

本発明の一態様によれば、植物由来の材料である植物由来のポリエチレンを用いた抗ウイルス機能を付与することが可能な化粧シート及び化粧材を提供することが可能となる。

本発明の第１実施形態における化粧シート及び化粧材の構成を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。

（第１実施形態）
以下、図１を参照して、化粧材１０の構成について説明する。
化粧材１０は、図１に示すように、化粧シート１と、基材９を備える。なお、化粧シート１の具体的な構成については、後述する。
基材９は、例えば、木質ボード類、無機質ボード類、金属板等を用いて板状に形成されており、一方の面（図１では、上側の面）に、化粧シート１が積層されている。すなわち、化粧材１０は、基材９と、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える。

（化粧シートの構成）
化粧シート１は、図１に示すように、着色基材層２と、絵柄層３と、接着性樹脂層４と、透明樹脂層５と、表面保護層６と、凹凸部７と、プライマー層８を備える。

＜着色基材層＞
着色基材層２は、熱可塑性樹脂を用いて形成されている。
着色基材層２を形成する熱可塑性樹脂としては、例えば、着色熱可塑性のポリオレフィン系樹脂を用いることが可能である。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体、プロピレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン樹脂や、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、エチレン－不飽和カルボン酸共重合体金属中和物（アイオノマー）等のオレフィン系共重合体樹脂等のポリオレフィン系樹脂のうち、単独又は２種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を用いることが可能である。

また、ポリオレフィン系樹脂としては、上述した種類から、化粧シート１の使用目的等に応じて、適宜選択して用いることが可能である。特に、一般的な用途に最も好適なのは、ポリプロピレン系樹脂、すなわち、プロピレンを主成分とする単独又は共重合体である。例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂等を単独又は適宜配合してもよく、更にアタクチックポリプロピレンを適宜配合した樹脂等を使用することが可能である。また、プロピレン以外のオレフィン系単量体を含む共重合体であってもよく、例えば、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２～２０のα－オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン－１、４－メチルペンテン－１、ヘキセン－１又はオクテン－１のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上含有するプロピレン－α－オレフィン共重合体等を用いることが可能である。また、通常ではポリプロピレン系樹脂の柔軟化に用いられている低密度ポリエチレン、エチレン－α－オレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合ゴム、エチレン－プロピレン－非共役ジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合体、又は、水素添加物等の改質剤を適宜添加することが可能である。

また、着色基材層２には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上の添加剤を添加してもよい。
着色基材層２の厚さは、４０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましく、５０［μｍ］以上１３０［μｍ］以下であることがより好ましい。これは、着色基材層２の厚さが４０［μｍ］以上である場合、下地となる床材等の凹凸や段差等を吸収して化粧シート１の施工仕上がりを良好にすることが可能であることに起因する。また、着色基材層２の厚さが１５０［μｍ］以下である場合、着色基材層２を必要以上に厚く形成することがなく、化粧シート１の製造コストを削減することが可能であることに起因する。

＜絵柄層＞
絵柄層３は、着色基材層２の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。なお、絵柄層３は、着色基材層２の着色で代用することが可能である場合には、省略も可能である。
また、絵柄層３は、印刷インキ又は塗料等を用いて形成される。絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、染料又は顔料等の着色剤を、適当なバインダ樹脂とともに適当な希釈溶媒中に溶解又は分散させて形成される。

絵柄層３を形成する印刷インキ又は塗料等は、例えば、グラビア印刷法又はオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法又はロールコート法等の各種塗工法等を用いて塗布される。
バインダ樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等、又はそれらの混合物等を用いることが可能であるが、これらに限定されるものではない。
絵柄としては、任意の絵柄を用いることが可能であり、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字、記号、単色無地等、又はそれらの組み合わせ等を用いること可能である。また、化粧シート１の隠蔽性を向上するために、絵柄層３と着色基材層２との間に、隠蔽層を設けてもよい。隠蔽層は、例えば、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキや塗料を用いて形成する。

絵柄層３の厚さは、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内であることが好ましい。これは、絵柄層３の厚さが１［μｍ］以上である場合、印刷を明瞭にすることが可能であることに起因する。また、絵柄層３の厚さが１０［μｍ］以下である場合、化粧シート１を製造する際の印刷作業性が向上し、且つ製造コストを抑制することが可能であることに起因する。
また、絵柄層３には、各種機能を付与するために、例えば、体質顔料、可塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾燥剤、硬化剤、硬化促進剤及び硬化遅延剤等の機能性添加剤を添加してもよい。
また、絵柄層３は、例えば、化粧シート１が貼りつけられる下地の色・模様を隠蔽するために、ベタ塗りされた着色基材層と、意匠性を付与するための絵柄を付加するための絵柄模様層とを有する構成としてもよい。

＜接着性樹脂層＞
接着性樹脂層４は、絵柄層３の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、絵柄層３と透明樹脂層５との接着に用いられる層である。
接着性樹脂層４の材料としては、例えば、ウレタン系、アクリル系、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系、ポリエステル系等を用いることが可能である。

＜透明樹脂層＞
透明樹脂層５は、接着性樹脂層４の一方の面（図１では、上側の面）に積層されており、透明な植物由来の高密度ポリエチレンと透明な植物由来の低密度ポリエチレンとを混合して形成されている。
高密度ポリエチレンは、例えば、密度が０．９４を超えるポリエチレンである。また、高密度ポリエチレンとしては、例えば、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＨＣ７２６０）」を用いる。
低密度ポリエチレンは、例えば、密度が０．９４以下のポリエチレンである。また、低密度ポリエチレンとしては、例えば、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＰＢ６８１）」を用いる。

また、透明樹脂層５には、必要に応じて、例えば、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、光散乱剤及び艶調整剤等の各種の添加剤から選ばれる１種以上を添加してもよい。
なお、透明樹脂層５は、化粧シート１の表面（上面）から絵柄層３の絵柄を透視することが可能な程度の透明性（無色透明、有色透明、半透明）を有することが好ましい。
透明樹脂層５の厚さは、例えば、２０［μｍ］以上２００［μｍ］以下の範囲内とする。

＜表面保護層＞
表面保護層６は、透明樹脂層５の一方の面（図１では、上側の面）に積層されている。すなわち、表面保護層６は、透明樹脂層５の着色基材層２と対向する面と反対側の面に積層されている。また、表面保護層６は、化粧シート１に対して、耐候性、耐傷性、耐汚染性、意匠性等の機能を付与するために設けられた層である。
また、表面保護層６には、抗ウイルス性を実現するための、抗ウイルス剤が添加されている。なお、抗ウイルス剤の具体的な構成については、後述する。

また、表面保護層６は、例えば、アクリル系樹脂組成物を用いて形成されている。
また、表面保護層６には、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、触媒捕捉剤、着色剤、光散乱剤および艶調整剤等の各種添加剤等を含有させてもよい。また、表面保護層６には、必要に応じて、抗菌剤、防カビ剤等の機能性添加剤等を含有させてもよい。

＜凹凸部＞
凹凸部７は、透明樹脂層５と表面保護層６の複数箇所に設けた凹部によって形成されている。

＜プライマー層＞
プライマー層８は、下地となる層であって、着色基材層２と基材９との密着性・耐食性を向上させるための層である。
また、プライマー層８は、着色基材層２の他方の面（図１では、下側の面）に積層されている。
さらに、プライマー層８は、例えば、ポリエステル系樹脂、有機添加剤、顔料等を用いて形成されている。
なお、プライマー層８には、耐食性を向上させる目的で防錆顔料を配合しても良い。
プライマー層８の厚さは、例えば、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。

＜抗ウイルス剤＞
表面保護層６に添加する抗ウイルス剤としては、例えば、無機化合物のゼオライト、アパタイト、ジルコニア等の物質に、銀イオン、銅イオン、亜鉛イオンのうちいずれかの金属イオンを取り込んで形成した抗菌性ゼオライト、抗菌性アパタイト、抗菌性ジルコニア等の無機系抗菌剤を用いることが可能である。
また、抗ウイルス剤としては、例えば、ジンクピリジオン、２－（４－チアゾリル）－ベンゾイミダゾール、１０、１０－オキシビスフェノキサノジン、有機チツソイオウハロゲン系、ピリジン－２－チオール－オキシド等を用いることが可能である。
第１実施形態では、表面保護層６に添加する抗ウイルス剤を、銀系の材料を用いて形成した抗ウイルス剤とした場合について説明する。

また、抗ウイルス剤は、無機材料に担持されている構成であってもよい。
表面保護層６における抗ウイルス剤の添加量は、表面保護層６の固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下の範囲内である。これは、抗ウイルス剤の添加量が０．２質量部以上である場合、抗ウイルス剤が効果的に作用し、抗ウイルス性が向上することと、抗ウイルス剤の添加量が１０質量部以下である場合、耐傷性が向上することに起因する。

抗ウイルス剤の平均粒径は、表面保護層６の厚さを基準として、０．５倍以上２倍以下の範囲内である。すなわち、抗ウイルス剤の平均粒径をφとし、表面保護層６の厚さをＤとしたときに、０．５≦φ≦２Ｄの式が成立する。これは、抗ウイルス剤の平均粒径が表面保護層６の０．５倍以上２倍以下の範囲内である場合、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス性が良好になることに起因する。
また、抗ウイルス剤の平均粒径は、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。これは、抗ウイルス剤の平均粒径が１［μｍ］以上である場合、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積が拡大し、抗ウイルス性が良好になることと、抗ウイルス剤の平均粒径が１０［μｍ］以下である場合、耐傷性が向上することに起因する。

また、抗ウイルス剤の粒径分布は複数のピークを有している。
具体的には、抗ウイルス剤の粒径は２つのピークを有する。そして、２つのピークは、１［μｍ］以上５［μｍ］以下の範囲である第１ピークと、５［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲である第２ピークとを含んでいる。
ここで、第２ピークは、第１ピークより大きい値とする。粒径のピークが複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することが可能となる。このため、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積が拡大し、抗ウイルス自体の表面積も拡大することにより、抗ウイルス性が向上する。
また、第１実施形態の化粧シート１では、例えば、耐汚染性を向上させるために、化粧シート１の最表面である表面保護層６に、シリコン系成分（例えば、シリコン樹脂）やフッ素系成分（例えば、フッ素樹脂）を含有させてもよい。

表面保護層６にシリコン樹脂を含有させる場合は、シリコン樹脂として、周囲との密着性や相溶性の問題から、変性シリコンを用いることが好ましい。
表面保護層６を構成する硬化型樹脂が紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、電離放射線反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。

表面保護層６を構成する硬化型樹脂が熱硬化型樹脂から形成される場合には、変性シリコンは、熱反応性の変性シリコン樹脂であることが好ましい。
表面保護層６を構成する硬化型樹脂が電離放射線硬化型樹脂及び熱硬化型樹脂の混合から形成される場合には、変性シリコンは、電離放射線反応性及び熱反応性の少なくとも一方である変性シリコン樹脂であることが好ましい。

変性シリコンは、反応性変性シリコンと非反応性シリコンとに分類される。
熱反応性の変性シリコンとしては、モノアミン変性シリコン、ジアミン変性シリコン、エポキシ変性シリコン、カルビノール変性シリコン、カルボキシ変性シリコン、メルカプト変性シリコン、シラノール変性シリコン、アルコール変性シリコン、ジオール変性シリコンを例示することが可能である。

電離放射線反応性の変性シリコンとしては、アクリル変性シリコン、メタクリル変性シリコンを例示することが可能である。また、非反応性変性シリコンであるポリエーテル変性シリコン、アラルキル変性シリコン、長鎖アルキル変性シリコン、高級脂肪酸エステル変性シリコンを例示することが可能である。
変性シリコンの製造メーカとしては、信越化学工業株式会社、東レ・ダウコーニング株式会社、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、旭化成ワッカーシリコーン株式会社等が挙げられる。

表面保護層６にフッ素樹脂を含有させる場合は、フッ素樹脂として、例えば、四フッ化エチレン樹脂、四フッ化エチレン―エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド等が挙げられ、これら以外にも多くの誘導体を用いることが可能である。
なお、フッ素樹脂は最小レベルの表面張力を示すことが広く知られており、耐汚染材料として好適である。

フッ素樹脂のメーカとしては、ダイキン工業株式会社、三井・デュポンフロロケミカル株式会社等が挙げられる。
表面保護層６が含有するフッ素樹脂の量は、１０質量部以上１００質量部以下が好ましい。より好ましくは、２０質量部以上である。ここで、フッ素樹脂自体が硬化型樹脂であっても良い。

上述したように、第１実施形態の化粧シート１において、表面保護層６に、シリコン系成分又はフッ素系成分のうち少なくともいずれか一方が含まれていてもよい。これにより、化粧シート１の耐汚染性を向上させることが可能となる。そして、耐汚染性が向上すると、ウイルスが化粧シート１の表面に長期間存在することを抑制することが可能となるため、抗ウイルス性をさらに向上させることが可能となる。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（第１実施形態の効果）
第１実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）透明樹脂層４が、植物由来のポリエチレンを用いて形成されており、表面保護層６には、抗ウイルス剤が添加されている。
このため、植物由来の材料である植物由来のポリエチレンを用いた構成であっても、ポリプロピレン等を用いて形成した構成と同等である高い硬度を有する透明樹脂層４を形成することが可能となる。これに加え、表面保護層６には、抗ウイルス剤を添加しているため、高い抗ウイルス性を実現すること可能となる。
その結果、植物由来の材料である植物由来のポリエチレンを用いた抗ウイルス機能を付与することが可能な化粧シート１を提供することが可能となる。
また、植物由来の材料である植物由来の高密度ポリエチレンを用いた構成であっても、ポリプロピレン等を用いて形成した構成と同等である高い透明度を有する透明樹脂層４を形成することが可能となる。

（２）抗ウイルス剤が、銀系の材料を用いて形成されている。
その結果、抗ウイルス剤が、銀系以外の材料を用いて形成されている構成と比較して、抗ウイルス効果を向上させることが可能となる。

（３）抗ウイルス剤の表面保護層６に対する添加量は、表面保護層６の固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下である。
その結果、化粧シート１の強度に影響を与えずに、より高い抗ウイルス性を実現することが可能となる。

（４）表面保護層６の塗布量は、３［μｍ］以上１５［μｍ］以下の範囲内である。
その結果、表面保護層６の塗布量が３［μｍ］以上１５［μｍ］以下の範囲外である構成と比較して、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積を拡大させることと、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大させることが可能となる。

（５）抗ウイルス剤の平均粒径をφとし、表面保護層６の塗布量をＤとすると、０．５Ｄ≦φ≦２Ｄの式が成立する。
その結果、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積を拡大させることが可能となり、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大させることで、良好な抗ウイルス性を実現することが可能となる。

（６）抗ウイルス剤の平均粒径が、１［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内である。
その結果、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積を拡大させることが可能となり、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大させることで、良好な抗ウイルス性を実現することが可能となる。

（７）抗ウイルス剤の粒径分布が、複数のピークを有する。
このため、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、抗ウイルス剤をより多く添加することが可能となる。
その結果、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積を拡大させることが可能となり、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大させることで、抗ウイルス性を向上させることが可能となる。

（８）抗ウイルス剤の粒径分布が、１［μｍ］以上５［μｍ］以下の範囲内と５［μｍ］以上１０［μｍ］以下の範囲内との間で２つのピークを有する。
このため、粒径分布のピークが複数存在していることにより、抗ウイルス剤の充填密度がより向上し、表面保護層６に対し、抗ウイルス剤をより多く添加することが可能となる。
その結果、抗ウイルス剤と表面保護層６との接触面積を拡大させることが可能となり、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大させることで、抗ウイルス性を向上させることが可能となる。

（９）抗ウイルス剤が、無機材料により担持されている。
その結果、抗ウイルス剤に対し、耐熱性を向上させることが可能となる。

（１０）植物由来のポリエチレンは、植物由来の高密度ポリエチレンと植物由来の低密度ポリエチレンとを混合して形成されている。
その結果、植物由来のポリエチレンが、植物由来の高密度ポリエチレンのみ、又は植物由来の低密度ポリエチレンのみを用いて形成されている構成と比較して、ヘイズの少ない化粧シート１を提供することが可能となる。

また、第１実施形態の化粧材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１１）基材９と、基材９の少なくとも一方の面に積層された化粧シート１とを備える。
その結果、植物由来の材料である植物由来のポリエチレンを用いた抗ウイルス機能を付与することが可能な化粧材１０を提供することが可能となる。

＜変形例＞
（１）実施形態では、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に積層された化粧シート１を備える構成としたが、これに限定するものではない。すなわち、化粧材１０の構成を、基材９の一方の面に加え、基材９の他方の面（図１では、下側の面）に積層された化粧シート１を備える構成としてもよい。

第１実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から４の化粧材と、比較例１及び２の化粧材について説明する。

（実施例１）
着色基材層は、着色ポリエチレン樹脂を用いて、厚さを５５［μｍ］として形成した。
絵柄層は、着色基材層の一方の面にコロナ放電処理を施した後に、ウレタン系印刷インキを用いて形成した。
接着性樹脂層は、ウレタン系接着剤を用いて形成した。
透明樹脂層は、植物由来の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）である、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＰＢ６８１）」と、植物由来の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である、ブラスケム社製の「グリーンポリエチレン（ＳＨＣ７２６０）」とを混合して形成した。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との混合比は、２０：８０とした。
また、透明樹脂層の厚さは、７０［μｍ］とした。
表面保護層は、アクリル系樹脂組成物を主成分として形成した。
また、表面保護層には、銀系の材料を用いて形成した抗ウイルス剤として、タイショーテクノス製の「ＴＢ－Ｂ１００」を、表面保護層の固形分に対して５質量部添加した。

プライマー層は、着色基材層の一方の面にコロナ放電処理を施した後に、厚さを１［μｍ］以上２［μｍ］以下の範囲内として形成した。
そして、ルーダーラミネートを実施することで、厚さが１３５［μｍ］である実施例１の化粧シートを形成した。
実施例１の化粧シートを形成した後、プライマー層の基材と対向する面に、ジャパンコーティングレジン製の「ＢＡ－１０Ｌ（硬化剤：ＢＡ－１１Ｂ）」を用いて基材に貼り合わせることで、実施例１の化粧材を形成した。

（実施例２）
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）との混合比を４０：６０とした点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例２の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例３）
表面保護層に、表面保護層の固形分に対して０．２質量部の抗ウイルス剤を添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例３の化粧シート及び化粧材を形成した。
（実施例４）
表面保護層に、表面保護層の固形分に対して１０質量部の抗ウイルス剤を添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、実施例４の化粧シート及び化粧材を形成した。

（比較例１）
表面保護層に、表面保護層の固形分に対して１１質量部の抗ウイルス剤を添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例１の化粧シート及び化粧材を形成した。
（比較例２）
表面保護層に、表面保護層の固形分に対して０．１質量部の抗ウイルス剤を添加した点を除き、実施例１と同様に形成して、比較例２の化粧シート及び化粧材を形成した。

（性能評価、評価結果）
実施例１から４の化粧材と、比較例１及び２の化粧材に対し、それぞれ、表面硬度、抗ウイルス性、ヘイズを評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。

＜表面硬度＞
化粧材に対し、化粧シートとしての耐傷性を最低限有しているかを評価して、表面硬度を評価した。
＜抗ウイルス性＞
ＩＳＯ－２１７０２に準拠するプラーク法により、活性値が２以上を「〇」と評価し、活性値が２未満を「×」と評価して、抗ウイルス性を評価した。なお、プラーク法に用いるウイルスとしては、エンペローブ型（インフルエンザウイルス）を用いた。
＜ヘイズ＞
発明者等の定めた基準を用い、化粧シートとして用いる際に、意匠に支障が有るか否か無いかを評価して、ヘイズを評価した。

上述した方法を用いて、各種の性能を評価した結果、実施例１から４の化粧材は、全ての評価試験に対して、優れた性能を示した。一方、比較例１及び２の化粧材は、全ての評価試験に対しては、優れた性能を示すことが不可能であった。

１…化粧シート、２…着色基材層、３…絵柄層、４…接着性樹脂層、５…透明樹脂層、６…表面保護層、７…凹凸部、８…プライマー層、９…基材、１０…化粧材

Claims (11)

1. 着色基材層と、
   前記着色基材層の一方の面に積層された透明樹脂層と、
   前記透明樹脂層の前記着色基材層と対向する面と反対側の面に積層された表面保護層と、を備え、
   前記透明樹脂層は、植物由来のポリエチレンを用いて形成され、
   前記表面保護層には、抗ウイルス剤が添加されている化粧シート。
2. 前記抗ウイルス剤は、銀系の材料を用いて形成されている請求項１に記載した化粧シート。
3. 前記抗ウイルス剤の前記表面保護層に対する添加量は、前記表面保護層の固形分に対して０．２質量部以上１０質量部以下である請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。
4. 前記表面保護層の塗布量は、３μｍ以上１５μｍ以下の範囲内である請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
5. 前記抗ウイルス剤の平均粒径をφとし、
   前記表面保護層の塗布量をＤとすると、
   ０．５Ｄ≦φ≦２Ｄの式が成立する請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
6. 前記抗ウイルス剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内である請求項１から請求項５のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
7. 前記抗ウイルス剤の粒径分布は、複数のピークを有する請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
8. 前記抗ウイルス剤の粒径分布が、１μｍ以上５μｍ以下の範囲内と５μｍ以上１０μｍ以下の範囲内との間で２つのピークを有する請求項７に記載した化粧シート。
9. 前記抗ウイルス剤は、無機材料により担持されている請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
10. 前記植物由来のポリエチレンは、植物由来の高密度ポリエチレンと植物由来の低密度ポリエチレンとを混合して形成されている請求項１から請求項９のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
11. 基材と、
    前記基材の少なくとも一方の面に積層された請求項１から請求項１０のうちいずれか１項に記載した化粧シートと、を備える化粧材。

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