JP2022148342A - 調光シート、調光装置、調光シートの製造方法、および調光シートの評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防眩性を備えた調光シート、調光装置、調光シートの製造方法、および調光シートの評価方法を提供する。【解決手段】複数の空隙３１Ｄを区画する有機高分子層３１Ｐと、液晶化合物ＬＣＭを含み空隙３１Ｄを埋める液晶組成物３１ＬＣとを備え、液晶化合物ＬＣＭの駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートであって、調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下である不透明状態を有し、液晶組成物３１ＬＣは、不透明状態において有色を示す二色性色素ＤＰを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、液晶組成物を備えた調光シート、調光装置、調光シートの製造方法、および調光シートの評価方法に関する。

調光シートは、第１透明電極層、第２透明電極層、および第１透明電極層と第２透明電極層とに挟まれた調光層を備える。調光層に含まれる液晶化合物の配向状態は、２つの透明電極層の間の電位差の変化に追従して調光シートの光透過率を変える。例えば、液晶化合物の配向秩序が構築されるとき、調光シートは高い光透過率を示す。液晶化合物の長軸方向が無秩序であるとき、調光シートは低い光透過率を示す。

透明から不透明に切り替わる調光シートは、対象空間のプライバシーを保護可能にする。クラリティ、平行線透過率、透過像鮮明度、およびヘイズは、プライバシーの保護性能を評価する光学特性値として用いられる（例えば、特許文献１～３を参照）。

クラリティ、平行線透過率、および透過像鮮明度は、対象空間の平行光線を観察空間に透過する度合いであり、調光シートを通して視認される像の鮮明さを示す。像の不鮮明化によるプライバシーの保護性能は、クラリティ、平行線透過率、および透過像鮮明度によって評価される。

ヘイズは、全光線透過率に対する拡散透過率の割合であり、調光シートを通して視認される像の濁り度合いを示す。像の混濁化によるプライバシーの保護性能は、ヘイズによって評価される。

特開２０１９－２００２８４号公報 特許第６６６９３００号公報 国際公開第２０１８／０２１３０８号

クラリティやヘイズ等の光学特性値は、それぞれ可視光全域の光線を用いて測定される。クラリティの変化は、可視光全域での透過の変化を大きく反映するが、透過の他に、可視光全域での吸収、反射、および散乱も少なからず反映する。ヘイズの変化は、可視光全域での散乱の変化を大きく反映するが、散乱の他に、可視光全域での吸収、反射、および透過も少なからず反映する。透過を大きく反映するクラリティであれ、散乱を大きく反映するヘイズであれ、調光シートの光学特性値から予測される調光シートの視覚効果は、結局のところ、可視光全域にわたり他の光学作用も反映する。

この点、調光シートを通した視覚による認知結果もまた、可視光全域での透過、吸収、反射、および散乱の複合から導かれる。上述したように、可視光全域の光線を用いる測定であれば、調光シートを通じた視覚による認知結果と、調光シートの光学特性値から予測される認知結果と、の整合が図られて、プライバシーの保護という所望の視覚作用が発現される。

近年、調光シートの適用範囲が広がることに伴い、調光シートに付加する新たな機能として、透過光の防眩性が求められている。透過光の防眩性は、直射日光や高輝度照明光等の強すぎる透過光を和らげる機能である。防眩性の向上に際しては、光学作用のなかの散乱を高めること、および前方散乱を抑えることが求められる。一方、可視光全域での透過、吸収、反射、および散乱の複合を反映した上述した光学特性値は、防眩性の評価に適しているとはいえず、結果として、防眩性が付加された調光シートを提供するまでに至っていないのが実情である。

上記課題を解決するための調光シートは、複数の空隙を区画する有機高分子層と、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物と、を備え、前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートであって、前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下である状態を有する。

上記課題を解決するための調光シートは、複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物を備える調光シートと、前記液晶化合物に印加する電圧の変更によって、前記調光シートにおける可視光線の透過率を変える駆動部と、を備え、前記駆動部は、前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下になるように前記電圧の変更を行う。

ミー散乱によって前方に散乱される可視光線は、当該可視光線の衝突する粒子の粒径が当該可視光線の波長よりも小さいほど弱まる。すなわち、可視光波長よりも小さい粒径を有した粒子が多く存在することは、可視光線全域にわたり散乱を高め、かつ前方に散乱される可視光線を和らげる。有機高分子層が区画する空隙を埋める液晶組成物は、調光シートに含まれる液晶粒子ではあるが、有機高分子層が区画する空隙の大きさは、当該空隙のなかで液晶化合物の配向状態を変え得るような寸法を求められる。

この点、３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の特定波長の光透過率、例えば３６５ｎｍの光透過率は、粒子の存在する度合いを大きく反映し、当該粒子の粒径は、特定波長よりも小さい。そして、特定波長よりも小さい粒径を有した粒子は、可視光全域にわたり散乱を高め、かつ前方に散乱される可視光線を和らげる。また、特定波長に相当する粒径を有した粒子は、可視光全域わたり前方散乱を抑える粒子のなかでも、液晶化合物の配向状態を変え得る最も大きいものである。

このように、特定波長の光透過率は、粒子の存在する度合いを的確に表現する。当該粒子の大きさは、液晶化合物が配向状態を変え得る大きさであり、かつ可視光全域にわたり散乱を高めて、前方散乱を抑える大きさである。そのため、不透明状態での３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下であれば、可視光全域にわたり散乱を高めること、かつ前方散乱を抑えること、ひいては透過光の防眩性を調光シートに付加することが可能となる。

上記調光シートにおいて、前記液晶組成物は、前記不透明状態において有色を示す二色性色素を含んでもよい。
二色性色素の配向状態は、液晶化合物の配向状態に追従し、これにより、不透明状態の調光シートに色を付加する。一方、有機高分子層が区画する空隙は、液晶化合物の配向状態を変えるための大きさのみならず、二色性色素の配向状態を変えるための大きさも要する。この点、特定波長の光透過率は、粒子が存在する度合いを的確に表現し、かつ当該粒子は、可視光全域わたり前方散乱を抑える粒子のなかで最も大きい粒子を含む。結果として、二色性色素の配向状態を変えるための大きさを空隙に要求される上記構成であれば、３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下であることによる効果がさらに顕著なものとなる。

上記調光シートにおいて、前記液晶組成物は、前記有機高分子層から相分離した液晶粒子であり、前記光透過率は、２％以上５％以下であってもよい。
有機高分子層で相分離する液晶粒子の大きさは、液晶粒子の数量が多いほど小さくなりやすい。一方、液晶粒子の大きさは、すなわち有機高分子層が区画する空隙の大きさは、当該空隙のなかで液晶化合物が配向状態を変え得るような寸法を求められる。液晶組成物が二色性色素を含む場合、上述したように、二色性色素が配向状態を変えるための大きさ分だけ、さらに大きな空隙を求められる。

この点、上記調光シートであれば、３６５ｎｍの光透過率が２％以上であるため、空隙の数量は多いが、二色性色素が配向状態を変えるうえでは空隙の大きさが小さいという構成を排除し、空隙の大きさは、二色性色素を含む液晶組成物に適した寸法となる。そして、二色性色素を含む液晶組成物に特化した空隙を調光シートが備えるため、液晶組成物が二色性色素を含む構成において、上述した効果をさらに高めることが可能ともなる。

上記調光シートは、前記二色性色素が呈する色と同色を呈するスペーサーをさらに備えてもよい。この調光シートによれば、二色性色素とスペーサーとが同色を呈するため、不透明状態の調光シートが可視光線の防眩性をさらに高める。また、スペーサーによる散乱等に起因して粒状むらが生じることが、不透明状態の調光シートにおいて抑制可能ともなる。

上記調光シートにおいて、前記不透明状態の前記調光シートにおける全光線透過率は、６０％以下であってもよい。これによれば、不透明状態での全光線透過率が６０％以下であるため、透過光の防眩性をさらに高めることが可能ともなる。

上記調光シートは、第１透明電極層と、第２透明電極層と、をさらに備え、前記有機高分子層は、透明電極層間に位置し、前記透明電極層間の電圧印加の解除によって透明状態から前記不透明状態に遷移してもよい。

上記調光シートによれば、ノーマル型の調光シートにおいて透過光の防眩性を高めることが可能となる。また、電圧印加の解除された状態で３６５ｎｍの光透過率を評価できるため、光透過率の評価に電圧印加を要する構成と比べて、透過光の防眩性が高められた調光シートの生産性やメンテナンス性を向上できる。

上記調光シートは、第１透明電極層と、第２透明電極層と、をさらに備え、前記有機高分子層は、透明電極層間に位置し、前記透明電極層間の電圧印加によって透明状態から前記不透明状態に遷移してもよい。

上記調光シートによれば、リバース型の調光シートにおいて透過光の防眩性を高めることが可能となる。また、有機高分子層における空隙の大きさに誤差を生じ、当該誤差によって防眩性に誤差を生じる場合であっても、透明電極層間に印加される電圧の大きさによって誤差を補正することが可能ともなる。

上記課題を解決するための調光シートの製造方法は、複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物を備え、前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートを製造する方法であって、前記液晶組成物と光重合性化合物とを含む層で前記光重合性化合物を重合することにより前記液晶組成物からなる液晶粒子を前記有機高分子層から相分離することを含み、前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下となる不透明状態を前記調光シートが有するように、前記光重合性化合物を重合する。

上記調光シートの製造方法によれば、不透明状態での３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下となる調光シートを、光重合性化合物の重合によって製造することが可能となる。これにより、調光シートによる可視光線の散乱を高めること、かつ前方散乱を抑えること、ひいては防眩性の付加された調光シートを製造することが可能となる。

上記課題を解決するための調光シートの評価方法は、複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物、を備え、前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートを評価する方法であって、３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の特定波長の光透過率が、不透明状態の前記調光シートにおいて所定範囲であるか否かを判定する。

上述したように、特定波長の光透過率は、粒子の存在する度合いを的確に表現する。当該粒子の大きさは、液晶化合物が配向状態を変え得る大きさであり、かつ可視光全域にわたり散乱を高めて、前方散乱を抑える大きさである。不透明状態での特定波長の光透過率が所定範囲であるか否かを判定する方法であれば、調光シートにおいて可視光線の散乱が高めるか否か、かつ前方散乱が抑えられるか否かの評価が可能となる。

本発明によれば、防眩性が付加された調光シート、調光装置、調光シートの製造方法、および調光シートの評価方法を提供できる。

一実施形態における調光装置の概略構成を示す構成図。 一実施形態における調光シートの部分断面構造を示す構成図。 調光シートの実施例および比較例の評価結果を示す表。

調光シート、調光装置、調光シートの製造方法、および調光シートの評価方法の一実施形態を説明する。まず、図１を参照して調光装置、および調光シートの構成を説明する。次に、図２を参照して調光シートの内部構成を説明する。最後に、調光シートの製造方法、調光シートの評価方法、および調光シートの各実施例を説明する。

調光シートは、透明基材に貼り付けられる。透明基材は、ガラス体や樹脂体である。透明基材の一例は、車両や航空機等の移動体が搭載する窓ガラス、建物に設置された窓ガラス、車内や屋内に配置された間仕切りである。調光シートが貼り付けられる面は、平面状あるいは曲面状である。調光シートは、２つの透明基材によって挟まれてもよい。

調光シートの駆動型式は、ノーマル型、あるいはリバース型である。ノーマル型の調光シートは、電圧印加によって不透明状態から透明状態に遷移し、当該電圧印加の解除によって透明状態から不透明状態に戻る。リバース型の調光シートは、電圧印加によって透明状態から不透明状態に遷移し、当該電圧印加の解除によって不透明状態から透明状態に戻る。
なお、ノーマル型とリバース型とは、２つの透明電極層と調光層とを備える点において共通する。以下では、リバース型の構成と作用とを主に説明し、ノーマル型のなかでリバース型と相違する構成を付記し、ノーマル型のなかでリバース型と重複する構成を割愛する。

［調光装置］
図１が示すように、調光装置１０は、調光シート１１と、駆動部１２とを備える。調光シート１１は、調光層３１、第１配向層３２、第２配向層３３、第１透明電極層３４、第２透明電極層３５、第１透明支持層３６、および、第２透明支持層３７を備える。

調光層３１は、第１配向層３２と第２配向層３３との間に位置する。調光層３１の第１面３１Ｆは、第１配向層３２に接し、調光層３１の第２面３１Ｓは、第２配向層３３に接する。第１配向層３２は、調光層３１と第１透明電極層３４との間に位置し、かつ調光層３１と第１透明電極層３４とに接する。第２配向層３３は、調光層３１と第２透明電極層３５との間に位置し、かつ調光層３１と第２透明電極層３５とに接する。

第１透明電極層３４は、第１接続端子２２Ａと第１配線２３Ａとを通じて、駆動部１２に接続される。第１透明電極層３４は、第１配向層３２と第１透明支持層３６との間に位置し、第１配向層３２と第１透明支持層３６とに接する。第２透明電極層３５は、第２接続端子２２Ｂと第２配線２３Ｂとを通じて、駆動部１２に接続される。第２透明電極層３５は、第２配向層３３と第２透明支持層３７との間に位置し、第２配向層３３と第２透明支持層３７とに接する。

調光層３１は、有機高分子層３１Ｐ（図２を参照）と液晶組成物３１ＬＣ（図２を参照）とを備える。有機高分子層３１Ｐは、液晶組成物３１ＬＣに埋められた空隙３１Ｄを区画する。有機高分子層３１Ｐによる液晶組成物３１ＬＣの保持型式は、高分子分散型、ポリマーネットワーク型、カプセル型からなる群から選択されるいずれか一種である。

高分子分散型の調光層３１は、孤立した多数の空隙３１Ｄを区画する有機高分子層３１Ｐを備え、有機高分子層３１Ｐに分散した空隙３１Ｄのなかに液晶組成物３１ＬＣを保持する。ポリマーネットワーク型の調光層３１は、３次元の網目状を有した空隙３１Ｄを有機高分子層３１Ｐを備え、相互に連通した網目状の空隙３１Ｄのなかに液晶組成物３１ＬＣを保持する。カプセル型の調光層３１は、有機高分子層３１Ｐのなかに分散したカプセル状の空隙３１Ｄのなかに液晶組成物３１ＬＣを保持する。

第１配向層３２と第２配向層３３とは、それぞれ液晶化合物ＬＣＭの配向方向を規制する。第１配向層３２と第２配向層３３とは、それぞれ無色透明、あるいは有色透明に視認される。第１配向層３２と第２配向層３３とは、垂直配向膜である。垂直配向膜は、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向を調光層３１の厚さ方向に沿わせ、調光層３１に可視光線を透過させる。

第１配向層３２と第２配向層３３とを構成する材料は、有機高分子化合物、あるいは無機酸化物である。有機高分子化合物は、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアルコール、シアン化化合物からなる群から選択されるいずれか一種である。無機酸化物は、シリコン酸化物、酸化ジルコニウム、シリコーンからなるいずれか一種である。

第１透明電極層３４と第２透明電極層３５とは、それぞれ無色透明、あるいは有色透明に視認される。第１透明電極層３４と第２透明電極層３５とを構成する材料は、それぞれ導電性無機酸化物、金属、あるいは導電性有機高分子化合物である。導電性無機酸化物の一例は、酸化インジウムスズ、フッ素ドープ酸化スズ、酸化スズ、酸化亜鉛からなる群から選択されるいずれか一種である。金属は、金や銀のナノワイヤーである。導電性有機高分子化合物の一例は、カーボンナノチューブ、ポリ（３，４‐エチレンジオキシチオフェン）からなる群から選択されるいずれか１種である。

第１透明支持層３６と第２透明支持層３７とは、それぞれ無色透明、あるいは有色透明に視認される。第１透明支持層３６と第２透明支持層３７とを構成する材料は、それぞれ有機高分子化合物、あるいは無機高分子化合物である。有機高分子化合物の一例は、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリオレフィンからなる群から選択されるいずれか一種である。無機高分子化合物の一例は、酸化珪素、酸化窒化珪素、窒化珪素からなる群から選択されるいずれか一種である。

駆動部１２は、第１透明電極層３４と第２透明電極層３５とに別々に接続される。駆動部１２は、第１透明電極層３４と第２透明電極層３５との間に、駆動電圧を印加する。駆動電圧は、液晶化合物ＬＣＭの配向状態を変えるための電圧である。駆動部１２は、液晶化合物ＬＣＭの配向状態を変えて、透明状態と不透明状態とのうちの一方から他方に調光シート１１を切り替える。不透明状態は、透明状態よりも低い平行線透過率を有し、また透明状態よりも高いヘイズを有する。

駆動電圧の印加が解除されているとき、液晶化合物ＬＣＭは、第１配向層３２と第２配向層３３とから配向規制力を受け、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、調光層３１の厚さ方向に沿う。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を抑えて、透明状態となる。

駆動電圧が印加されはじめると、液晶化合物ＬＣＭは、電界による配向規制力を受け、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、電界方向と直交する方向に向けて移動しはじめる。この際、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、液晶組成物３１ＬＣでの分子間の相互作用と空隙３１Ｄの大きさとによる制約を受け、十分に移動しきれず、無秩序になる。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を生じ、不透明状態となる。

駆動電圧の印加が再び解除されると、液晶化合物ＬＣＭは、電界による配向規制力を解除され、第１配向層３２と第２配向層３３とによる配向規制力に従い、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向を調光層３１の厚さ方向に沿わせる。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を抑え、再び透明状態となる。

なお、電圧印加による液晶化合物ＬＣＭの配向状態の変更に基づいて、調光シート１１の透明状態と不透明状態とを切り換える構成であれば、調光シート１１は、第１配向層３２と第２配向層３３とを割愛してもよい。この際、調光層３１は、調光層３１の第１面３１Ｆは、第１透明電極層３４に接し、調光層３１の第２面３１Ｓは、第２透明電極層３５に接する。すなわち、調光シート１１の駆動型式は、リバース型からノーマル型に変更してもよい。

第１配向層３２と第２配向層３３とが割愛された場合、駆動電圧の印加が解除されているとき、液晶化合物ＬＣＭは、配向規制力を受けず、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、無秩序になる。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を生じ、不透明状態となる。

駆動電圧が印加されると、液晶化合物ＬＣＭは、電界による配向規制力を受け、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、電界方向に沿う配向状態となる。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を抑えて、透明状態となる。

駆動電圧の印加が再び解除されると、液晶化合物ＬＣＭは、電界による配向規制力を解除され、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向は、無秩序になる。これにより、調光シート１１は、可視光全域にわたり調光層３１での散乱を生じ、再び不透明状態となる。

［調光シート］
図２が示すように、調光層３１は、有機高分子層３１Ｐ、液晶組成物３１ＬＣ、およびスペーサーＳＰとを備える。有機高分子層３１Ｐは、液晶組成物３１ＬＣに埋められた空隙３１Ｄを区画する。有機高分子層３１Ｐは、複数の空隙３１Ｄを区画する。空隙３１Ｄは、隣接する他の空隙３１Ｄと隔絶されてもよいし、隣接する他の空隙３１Ｄと接続されてもよい。空隙３１Ｄの大きさは、２種類以上であり、相対的に大きい空隙３１Ｈ１と、相対的に小さい空隙３１Ｈ２とを含む。空隙３１Ｄの形状は、球形状、楕円体状、あるいあは不定形状である。

［光重合性化合物］
有機高分子層３１Ｐは、光重合性化合物の硬化体である。光重合性化合物は、紫外線硬化性化合物でもよいし、電子線硬化性化合物でもよい。光重合性化合物は、液晶組成物３１ＬＣと相溶性を有する。空隙３１Ｄにおける寸法の制御性を高めることを要する場合、光重合性化合物は、紫外線硬化性化合物であることが好ましい。紫外線硬化性化合物の一例は、分子構造の末端に重合性不飽和結合を含む。あるいは、紫外線硬化性化合物は、分子構造の末端以外に重合性の不飽和結合を含む。光重合性化合物は、１種の重合性化合物、あるいは２種以上の重合性化合物の組み合わせである。

紫外線硬化性化合物は、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、スチレン化合物、チオール化合物、および、各化合物のオリゴマーからなる群から選択される少なくとも一種である。

アクリレート化合物は、ジアクリレート化合物、トリアクリレート化合物、テトラアクリレート化合物を含む。アクリレート化合物の一例は、ブチルエチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレートである。メタクリレート化合物の一例は、ジメタクリレート化合物、トリメタクリレート化合物、テトラメタクリレート化合物である。メタクリレート化合物の一例は、Ｎ，Ｎ‐ジメチルアミノエチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレートである。チオール化合物の一例は、１，３－プロパンジチオール、１，６－ヘキサンジチオールである。スチレン化合物の一例は、スチレン、メチルスチレンである。

有機高分子層３１Ｐと液晶組成物３１ＬＣとの総量に対する有機高分子層３１Ｐの含有量の下限値は２０質量％であり、より好ましい含有量の下限値は３０質量％である。有機高分子層３１Ｐと液晶組成物３１ＬＣとの総量に対する有機高分子層３１Ｐの含有量の上限値は７０質量％であり、より好ましい含有量の上限値は６０質量％である。

有機高分子層３１Ｐの含有量の下限値、および上限値は、光重合性化合物の硬化過程において、液晶組成物３１ＬＣからなる液晶粒子が光重合性化合物の硬化体から相分離する範囲である。有機高分子層３１Ｐの機械的な強度を高めることを要する場合、有機高分子層３１Ｐの含有量の下限値が高いことが好ましい。液晶化合物ＬＣＭの駆動電圧を低めることを要する場合、有機高分子層３１Ｐの含有量の上限値が低いことが好ましい。

［液晶組成物］
液晶組成物３１ＬＣは、高分子分散型液晶組成物である。液晶組成物３１ＬＣは、液晶化合物ＬＣＭを含み、空隙３１Ｄに充填されている。液晶組成物３１ＬＣは、二色性色素ＤＰを含有してもよい。液晶組成物３１ＬＣは、粘度低下剤、消泡剤、酸化防止剤、耐候剤、溶剤を含有してもよい。耐候剤の一例は、紫外線吸収剤や光安定剤である。

［非重合成性液晶化合物］
液晶化合物ＬＣＭの長軸方向の誘電率は、液晶化合物ＬＣＭの短軸方向の誘電率よりも大きい、正の誘電異方性を有する。あるいは、液晶化合物ＬＣＭの長軸方向の誘電率は、液晶化合物ＬＣＭの短軸方向の誘電率よりも低い、負の誘電異方性を有する。液晶化合物ＬＣＭの誘電異方性は、調光シート１１における各配向層の有無、および駆動型式に基づいて適宜選択される。

非重合性液晶化合物は、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、ビフェニル系、ターフェニル系、安息香酸エステル系、トラン系、ピリミジン系、ピリダジン系、シクロヘキサンカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ビフェニルシクロヘキサン系、ジシアノベンゼン系、ナフタレン系、ジオキサン系からなる群から選択される少なくとも一種である。非重合性液晶化合物は、１種の液晶化合物、あるいは２種以上の液晶化合物の組み合わせである。

非重合性液晶化合物の一例は、下記式（１）に表される。
Ｒ¹¹－Ａ¹¹－Ｚ¹¹－Ａ¹²－Ｚ¹²－Ａ¹³－Ｚ¹³－Ａ¹⁴－Ｒ¹² …（１）
Ｒ¹¹は、水素原子、炭素原子数１以上２０以下のアルキル基である。Ｒ¹¹のアルキル基に含まれる１つ、または隣接しない２つ以上のメチレン結合は、酸素原子、エチレン結合、エステル結合、ジエーテル結合からなる群から選択されるいずれかに置換可能である。

Ｒ¹²は、水素原子、フッ素原子、塩素原子、シアノ基、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、ジフルオロメトキシ基、または、炭素原子数１以上１５以下のアルキル基である。Ｒ¹²のアルキル基に含まれる１つ、または隣接しない２つ以上のメチレン結合は、酸素原子、エチレン結合、エステル結合、ジエーテル結合からなる群から選択されるいずれかに置換可能である。

Ａ¹¹、Ａ¹²、Ａ¹³、Ａ¹⁴は、それぞれ独立して、１，４－フェニレン基、２，６－ナフチレン基を表す。１，４－フェニレン基、２，６－ナフチレン基の１つ、または２つ以上の水素原子は、フッ素原子、塩素原子、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基に置換可能である。Ａ¹¹、Ａ¹²、Ａ¹³、Ａ¹⁴は、それぞれ独立して、１，４－シクロヘキシレン基、３，６－シクロヘキセニレン基、１，３－ジオキサン－２，５－ジイル基、ピリジン－２，５－ジイル基でもよい。Ａ¹³、Ａ¹⁴は、それぞれ独立して、単結合でもよい。

Ｚ¹¹、Ｚ¹²、Ｚ¹³は、それぞれ独立して、単結合、エステル結合、ジエーテル結合、エチレン結合、フルオロエチレン結合、カルボニル結合からなる群から選択されるいずれか一種を表す。

二色性色素は、液晶化合物ＬＣＭをホストとしたゲストホスト型式によって駆動されて有色を呈する。二色性色素は、ポリヨウ素、アゾ化合物、アントラキノン化合物、ナフトキノン化合物、アゾメチン化合物、テトラジン化合物、キノフタロン化合物、メロシアニン化合物、ペリレン化合物、ジオキサジン化合物からなる群から選択される少なくとも一種である。二色性色素は、１種の色素、あるいは２種以上の色素の組み合わせである。

耐光性を高めること、および二色比を高めることを要する場合、二色性色素は、アゾ化合物、およびアントラキノン化合物からなる群から選択される少なくとも一種であり、よりが好ましくはアゾ化合物である。

スペーサーＳＰは、有機高分子層３１Ｐの全体にわたり分散されている。スペーサーＳＰは、スペーサーＳＰの周辺において調光層３１の厚さを定めると共に、調光層３１の厚さを均一にする。スペーサーＳＰは、ビーズスペーサーでもよいし、フォトレジストの露光および現像によって形成されるフォトスペーサーでもよい。スペーサーＳＰは、無色透明でもよいし、有色透明でもよい。液晶組成物３１ＬＣが二色性色素を含む場合、スペーサーＳＰの呈する色は、二色性色素の呈する色と同色であることが好ましい。

［調光シートの光透過率］
調光シート１１は、不透明状態での特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下であることを満たす。ノーマル型の調光シート１１は、電源印加を解除された状態で、特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下である。一方、リバース型の調光シート１１では、不透明状態での特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下であるように、駆動部１２が駆動電圧を印加する。

特定波長は、３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の範囲から選択される単一の波長である。特定波長の一例は、３６５ｎｍである。特定波長における光透過率の測定は、２３±２℃の環境において、JIS K 7361-1:1997(ISO 1468-1)に準拠した全光線透過率の測定装置を用いて得られる値であり、測定装置は、光源と光学システムとの組み合わせによって特定波長の平行入射光束を作る。すなわち、特定波長の光透過率は、特定波長の狭角散乱光、および特定波長の広角散乱光を透過光とし、調光シート１１の平行入射光束に対する透過光束の割合を示す。

不透明状態での防眩性をより高めることを調光シート１１に要求される場合、調光シート１１は、不透明状態での全光線透過率が６０％以下であり、かつ３６５ｎｍの光透過率が２％以上５％以下であること満たすことが好ましい。全光線透過率は、JIS K 7361-1:1997(ISO 1468-1)に準拠した方法を用いて測定される値である。

不透明状態での防眩性をさらに高めることを調光シート１１に要求される場合、調光シート１１は、黒色を呈する二色性色素ＤＰを含有し、かつ黒色を呈するスペーサーＳＰを含有する。そして、不透明状態での３６５ｎｍの光透過率が２％以上５％以下であること満たすことが好ましい。

ミー散乱によって前方に散乱される可視光線は、当該可視光線の衝突する粒子の粒径が当該可視光線の波長よりも小さいほど弱まる。すなわち、可視光波長よりも小さい粒径を有した粒子が多く存在することは、可視光線全域にわたり散乱を高め、かつ前方に散乱される可視光線を和らげる。

有機高分子層３１Ｐが区画する空隙３１Ｄを埋める液晶組成物３１ＬＣは、調光シート１１に照射される可視光線から見て、調光シート１１に含まれる液晶粒子とみなされる。すなわち、液晶粒子は、液晶組成物が集合したものである。また、有機高分子層３１Ｐが区画する空隙３１Ｄの大きさは、当該空隙３１Ｄのなかで液晶化合物ＬＣＭの配向状態を変え得るような寸法を求められる。

３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の波長は、可視光線と紫外光線との境界域である。３６０ｍｎ以上４００ｎｍ以下のなかの特定波長の光透過率、例えば３６５ｎｍの光透過率は、可視光線からみた液晶粒子の存在する度合いを大きく反映し、当該液晶粒子の粒径は、特定波長よりも小さい。

例えば、特定波長の光透過率が高いほど、特定波長よりも小さい粒径を有した液晶粒子は少ない。反対に、特定波長の光透過率が低いほど、特定波長よりも小さい粒径を有した液晶粒子は多い。そして、特定波長よりも小さい粒径を有した液晶粒子は、可視光全域にわたり散乱を高め、かつ前方に散乱される可視光線を和らげる。また、特定波長に相当する粒径を有した液晶粒子は、可視光全域わたり前方散乱を抑える液晶粒子のなかでも、液晶化合物ＬＣＭの配向状態を変え得る最も大きいものである。

このように、特定波長の光透過率は、液晶粒子の存在する度合いを的確に表現する。当該粒子の大きさは、液晶化合物ＬＣＭが配向状態を変え得る大きさであり、かつ可視光全域にわたり散乱を高めて、前方散乱を抑える大きさである。そのため、不透明状態での特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下であれば、可視光全域にわたり散乱を高めること、かつ前方散乱を抑えること、ひいては透過光の防眩性を調光シート１１に付加することが可能となる。

なお、電圧印加による液晶化合物ＬＣＭの配向状態の変化に基づいて、調光シート１１の透明状態と不透明状態とを切り換える構成であれば、調光シート１１は、他の機能層を備えてもよい。他の機能層は、調光層３１に向けた酸素や水分の透過を抑えるガスバリア層でもよいし、調光層３１に向けた特定波長以外の紫外光線の透過を抑える紫外線バリア層でもよい。他の機能層は、調光シート１１の各層を機械的に保護するハードコート層でもよいし、調光シート１１における層間の密着性を高める接着層でもよい。

［調光シートの製造方法］
調光シート１１の製造方法は、第１配向層３２と第１透明電極層３４とを備えた第１透明支持層３６と、第２配向層３３と第２透明電極層３５とを備えた第２透明支持層３７との間に、塗膜を形成することを含む。塗膜は、上述した光重合性化合物と液晶組成物３１ＬＣとを含む。なお、第１配向層３２と第２配向層３３とが割愛された調光シート１１の製造方法では、第１透明電極層３４を備えた第１透明支持層３６と、第２透明電極層３５を備えた第２透明支持層３７との間に、塗膜を形成する。塗膜は、上述した光重合性化合物と液晶組成物３１ＬＣとを含む。

塗膜は、光重合性化合物の重合を開始するための重合開始剤を含む。重合開始剤は、ジケトン化合物、アセトフェノン化合物、ベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、チオキサンソン化合物からなる群から選択される少なくとも一種である。重合開始剤は、１種の化合物でもよいし、２種以上の化合物の組み合わせでもよい。重合開始剤の一例は、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、シクロヘキシルフェニルケトンからなる群から選択されるいずれか一種である。

調光シート１１の製造方法は、塗膜のなかで光重合性化合物を重合させることによって、液晶組成物３１ＬＣからなる液晶粒子を重合体から相分離させることを含む。光重合性化合物を重合させる光は、紫外光線でもよいし、電子線でもよい。塗膜に照射される光は、第１透明支持層３６に向けて照射されてもよいし、第２透明支持層３７に向けて照射されてもよいし、これらの組み合わせでもよい。

液晶組成物３１ＬＣからなる液晶粒子の相分離は、光重合性化合物の重合と、液晶組成物３１ＬＣの拡散とを通じて進む。光重合性化合物の重合する速度は、光重合性化合物に照射される光の強度によって変わる。液晶組成物３１ＬＣの拡散する速度は、光重合性化合物の重合時の処理温度によって変わる。液晶組成物３１ＬＣの相分離では、液晶粒子の大きさを所望の大きさとするように、また液晶粒子の数量が所望の数量となるように、光重合性化合物に照射される光の強度、照射時間、および光重合性化合物の重合時の処理温度が設定される。すなわち、液晶組成物３１ＬＣの相分離では、空隙３１Ｄの大きさを所望の大きさとするように、また空隙３１Ｄの数量が所望の数量となるように、光重合性化合物に照射される光の強度、照射時間、および光重合性化合物の重合時の処理温度が設定される。

例えば、特定波長の光透過率を低めることを要求される場合、空隙３１Ｄの大きさを小さく、かつ空隙３１Ｄの数量を増すために、光重合性化合物の重合する速度が高まるように照射光の強度を高めることが好ましい。また、液晶組成物３１ＬＣの拡散を抑えるように処理温度を低めることが好ましい。反対に、特定波長の光透過率を高めることを要求される場合、空隙３１Ｄの大きさを大きく、かつ空隙３１Ｄの数量を減らすために、光重合性化合物の重合する速度を低めるように照射光の強度を低めることが好ましい。また、液晶組成物３１ＬＣの拡散を高めるように処理温度を高めることが好ましい。

［調光シートの評価方法］
調光シート１１の評価方法は、３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の特定波長の平行光線を調光シート１１に照射し、調光シート１１を透過した特定波長の光の透過率が所定範囲であるか否かを判定する。特定波長は、１種類でもよいし、別々に測定される相互に異なる２種類以上の波長でもよい。特定波長が相互に異なる２種類以上の波長である場合、判定に用いられる光透過率の所定範囲は、各特定波長に対して一定でもよいし、各特定波長に対して別々に設定されてもよい。

上述したように、特定波長の光透過率は、特定波長よりも粒径が小さい液晶粒子の存在する度合いを的確に表現する。相互に異なる２種類の特定波長は、液晶粒子の粒径分布に基づいて、液晶粒子の存在する度合いを相互に異ならせる。これにより、液晶粒子の存在する度合いを粒径ごとに細かく把握することが可能ともなる。

例えば、特定波長は、３６５ｎｍでもよいし、３６５ｎｍ以外でもよいし、これらの組み合わせでもよい。光透過率の所定範囲は、特定波長が３６５ｎｍである場合、０．１％以上５％以下でもよいし、２％以上５％以下でもよい。特定波長が相互に異なる２種類以上の波長である場合、判定に用いられる光透過率の所定範囲は、各特定波長に対して０．１％以上５％以下でもよいし、各特定波長に対して別々に設定されてもよい。

［実施例］
調光シート１１の具体的な実施例、および比較例を以下に示す。なお、各実施例、および比較例は、第１配向層３２と第２配向層３３とが割愛されたノーマル型の調光シート１１である。そして、第１透明電極層３４を備えた第１透明支持層３６と、第２透明電極層３５を備えた第２透明支持層３７との間に、光重合性化合物と液晶組成物３１ＬＣとを含む塗膜を形成し、塗膜のなかで光重合性化合物を重合させることによって、調光シート１１を得た。

なお、実施例、および比較例に用いた各構成材料を以下に示す。
・第１透明電極層３４ ： 酸化インジウムスズ
・第２透明電極層３５ ： 酸化インジウムスズ
・第１透明支持層３６ ： ポリエチレンテレフタレートフィルム
・第２透明支持層３７ ： ポリエチレンテレフタレートフィルム
・紫外線重合性化合物 ： イソボニルアクリレート
： ペンタエリスリトールトリアクリレート
： ウレタンアクリレート
・重合開始剤 ： 1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
・液晶化合物ＬＣＭ ： シアノビフェニル化合物
・スペーサーＳＰ ： ＰＭＭＡ製の真球状粒子

（実施例１）
二色性色素ＤＰとしてアントラキノン化合物の青Ｍ１（製品名Ｍ－４１２：三井化学ファイン社製）を用い、実施例１の塗工液を準備した。この際、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する二色性色素ＤＰの割合を２質量％とし、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する重合開始剤の割合を３質量％とした。また、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する液晶化合物ＬＣＭの割合を５５質量％とし、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する紫外線重合性化合物の割合を４０質量％とした。

実施例１の塗工液を用いて厚さが２０μｍの塗膜を第１透明電極層３４の上に形成し、１６μｍの粒径を有する白色のスペーサーＳＰを塗膜中に散布した。そして、スペーサーＳＰが散布された塗膜を第１透明電極層３４と第２透明電極層３５とによってラミネートし、第１透明支持層３６に向けて３６５ｎｍの紫外光線を照射することによって、実施例１の調光シート１１を得た。この際、紫外光線の強度を１０ｍＷ/ｃｍ^２に設定し、紫外線の照射時間を１００秒とした。

（実施例２）
二色性色素ＤＰとしてアントラキノン化合物の青Ｓ１（製品名ＳＩ－４９７：三井化学ファイン社製）を用い、実施例１の塗工液と同じ配合比で、実施例２の塗工液を準備した。それ以外の条件を実施例１と同じくして、実施例２の調光シート１１を得た。

（実施例３）
二色性色素ＤＰとしてアントラキノン化合物とアゾ化合物との混合物である黒Ｙ１（製品名ＹＨ－４２８：三井化学ファイン社製）を用い、実施例３の塗工液を準備した。この際、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する二色性色素ＤＰの割合を３質量％とし、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する重合開始剤の割合を３質量％とした。また、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する液晶化合物ＬＣＭの割合を５４質量％とし、液晶組成物３１ＬＣの総量に対する紫外線重合性化合物の割合を４０質量％とした。

実施例３の塗工液を用いて厚さが２０μｍの塗膜を第１透明電極層３４の上に形成し、１６μｍの粒径を有する白色のスペーサーＳＰを塗膜中に散布した。そして、スペーサーＳＰが散布された塗膜を第１透明電極層３４と第２透明電極層３５とによってラミネートし、第１透明支持層３６に向けて紫外光線を照射することによって、実施例３の調光シート１１を得た。この際、紫外光線の強度を実施例１よりも高め、かつ紫外光線の照射時間を長くして、紫外線重合性化合物の重合を行った。

（実施例４）
二色性色素ＤＰとしてアントラキノン化合物とアゾ化合物との混合物である黒Ｓ２（製品名Ｓ－４２８：三井化学ファイン社製）を用い、実施例３の塗工液と同じ配合比で、実施例４の塗工液を準備した。それ以外の条件を実施例３と同じくして、実施例４の調光シート１１を得た。

（実施例５）
実施例３のスペーサーＳＰを粒径が１８μｍの黒色のスペーサーＳＰに変更し、それ以外の条件を実施例３と同じくして、実施例５の調光シート１１を得た。

（比較例１）
二色性色素ＤＰとしてアゾ化合物の赤Ｓ３（製品名ＳＩ－４２６：三井化学ファイン社製）を用い、紫外光線の強度を実施例１よりも低め、それ以外の条件を実施例３と同じくして、比較例１の調光シート１１を得た。
（比較例２）
二色性色素ＤＰとしてアゾ化合物の黄Ｓ４（製品名ＳＩ－４８６：三井化学ファイン社製）を用い、紫外光線の強度を実施例１よりも低め、それ以外の条件を実施例３と同じくして、比較例２の調光シート１１を得た。

［評価］
実施例１～５、および比較例１、２の調光シート１１を用い、（ａ）特定波長の透過率、（ｂ）光源透け、（ｃ）全光線透過率、（ｄ）不透明状態のヘイズ、（ｅ）透明状態のヘイズ、および（ｆ）粒状むらの評価を行った。各評価結果を図３に示す。

（ａ）特定波長の透過率の測定では、全光線透過率の測定装置を用い、ＵＶ照射器（製品名：8322A、ＣＣＳ株式会社製）と光学システムとを組み合わせて３６５ｎｍの平行入射光束を形成した。そして、平行入射光束の波長を３６５ｎｍとする以外は、JIS K 7361-1:1997(ISO 1468-1)に準拠した方法を用い、各実施例、および各比較例について、特定波長の透過率を測定した。

（ｂ）特定波長の光源透けの測定では、ＵＶ照射器（製品名：8322A、ＣＣＳ株式会社製）から照射された３６５ｎｍの光を、不透明状態の調光シート１１を通して、目視によって評価した。この際、ＵＶ照射器と調光シート１１との間に１ｍの間隔を設け、照射光の光量を１Ｗ／ｃｍ^２に設定した。図３には、光源が鮮明に認められた水準に「×」を付し、光源が不鮮明に認められた水準に「○」を付し、光源の位置を特定できなかった水準に「◎」を付す。

（ｃ）全光線透過率の測定では、光源である白色ＬＥＤと光学システムとを用いて、可視光全域にわたる平行入射光束を形成した。そして、JIS K 7361-1:1997(ISO 1468-1)に準拠した方法を用い、各実施例、および各比較例における不透明状態の調光シート１１について、全光線透過率を測定した。

（ｄ）ヘイズの測定では、ヘイズメータ(製品名：NDH7000SD、日本電色工業株式会社製)を用いた。そして、JIS K 7136:2000(ISO 14782)に準拠した方法を用い、各実施例、および各比較例における不透明状態の調光シート１１について、ヘイズを測定した。同様に、各実施例、および各比較例における透明状態の調光シート１１について、ヘイズを測定した。

（ｅ）クラリティの測定では、光源である白色ＬＥＤと光学システムとを用いて、可視光全域にわたる平行入射光束を作り、ヘイズ透明性測定器（製品名：ヘイズガードｉ、BYK-Gardner株式会社製）を用いた。クラリティは、ヘイズ透明性測定器によって測定された狭角散乱光の光量Ｉ_Ｒと、平行入射光束の光量Ｉ_Ｃとから下記式（２）を用いて算出した。狭角散乱光の光量は、積分球において、平行入射光束の光軸に対する角度が－２．５°以上２．５°以下の範囲で検出された光量である。
１００×（Ｉ_Ｃ－Ｉ_Ｒ）／（Ｉ_Ｃ＋Ｉ_Ｒ） … 式（２）

（ｆ）粒状むらの測定では、不透明状態の調光シート１１を目視で観察し、調光シート１１に粒状のむらが存在するか否かを判定した。

図３が示すように、実施例１～５における特定波長の光透過率は、それぞれ０．１％以上５％以下を満たすことが認められた。一方、比較例１，２における特定波長の光透過率は、６％以上であることが認められた。そして、実施例１～５における特定波長の光源透け、すなわち透過光の防眩性は、それぞれ比較例１，２よりも良好であることが認められた。なお、特定波長の防眩性が高いことは、可視光全域にわたる防眩性が高いことを示す。

実施例１と比較例１との間での全光線透過率の比較から、全光線透過率が同程度であっても、防眩性に差異を生じることが認められた。また、実施例２と比較例１との間での全光線透過率の比較から、全光線透過率が相対的に高い構成であっても、防眩性を相対的に向上可能であることも認められた。

実施例２と実施例３との間での不透明状態でのヘイズの比較から、ヘイズが同程度であっても、防眩性に差異を生じることが認められた。また、実施例１と実施例３との間での不透明状態でのヘイズの比較から、ヘイズが相対的に低い構成であっても、防眩性を相対的に向上可能であることも認められた。すなわち、像の濁り度合いが相対的に低い構成であっても、防眩性を相対的に向上可能であることも認められた。

実施例１，２と実施例３～５との間での不透明状態でのクラリティの比較から、クラリティが相対的に高い構成であっても、防眩性を相対的に向上可能であることも認められた。すなわち、像の鮮明さが相対的に高い構成であっても、防眩性を相対的に向上可能であることも認められた。

可視光全域の光線を用いて測定されるヘイズの変化は、可視光全域での散乱の変化を大きく反映するが、散乱の他に、可視光全域での吸収、反射、および透過も少なからず反映する。可視光全域の光線を用いて測定されるクラリティの変化は、可視光全域での透過の変化を大きく反映するが、透過の他に、可視光全域での吸収、反射、および散乱も少なからず反映する。調光シート１１を通した視覚による認知結果もまた、可視光全域での透過、吸収、反射、および散乱の複合から導かれるため、調光シート１１を通じた像の混濁結果と、ヘイズから予測される像の混濁結果との整合は図られる。同様に、調光シート１１を通じた像の鮮明さと、クラリティから予測される像の鮮明さとの整合は図られる。

一方、実施例１～５の比較が示すように、光学作用のなかの散乱、特に前方散乱の度合いが寄与する防眩性は、可視光全域での光学作用の複合を反映するヘイズやクラリティで適切に示されるとはいえない。この点、特定波長の光透過率であれば、散乱、特に前方散乱を抑え得る粒子の存在する度合いを的確に表現し、透過光の防眩性を詳細に評価するに足る指標値であることが認められた。

実施例３～５における特定波長の光透過率は、それぞれ２％以上５％以下を満たすことが認められた。一方、実施例１，２における特定波長の光透過率は、１％未満であることが認められた。そして、実施例３～５における透過光の防眩性は、それぞれ実施例１，２よりも良好であることが認められた。すなわち、特定波長の光透過率が２％以上である構成であっても、特定波長の光透過率が１％である構成よりも高い防眩性を得られることが認められた。

二色性色素ＤＰの配向状態は、液晶化合物ＬＣＭの配向状態に追従し、これにより、不透明状態の調光シート１１に色を付加する。有機高分子層３１Ｐが区画する空隙３１Ｄは、液晶化合物ＬＣＭの配向状態を変えるための大きさのみならず、二色性色素ＤＰの配向状態を変えるための大きさも要する。特定波長の光透過率が２％以上５％以下の構成であれば、特定波長の光透過率が２％未満となる構成と比べて、小さい空隙３１Ｄの存在が抑えられ、二色性色素ＤＰの配向状態を変えるための大きさに足る空隙３１Ｄが多く存在し得る。結果として、特定波長の光透過率が２％以上５％以下であれば、透過光の防眩性をより高められることが認められた。

実施例１～４、および比較例１，２と、実施例５との間での粒状むらの比較から、二色性色素ＤＰが呈する色と、スペーサーＳＰが呈する色とが同色であれば、粒状むらが抑えられることも認められた。

上記実施形態によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）特定波長の光透過率は、液晶粒子の存在する度合いを的確に表現する。液晶粒子の大きさは、液晶化合物ＬＣＭが配向状態を変え得る大きさであり、かつ可視光全域にわたり散乱を高めて、前方散乱を抑える大きさである。そのため、不透明状態での特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下であれば、可視光全域にわたり散乱を高めること、かつ前方散乱を抑えること、ひいては透過光の防眩性を調光シートに付加することが可能となる。

（２）二色性色素ＤＰの配向状態を変えるための大きさを空隙３１Ｄに要求される場合、上記（１）に準じた効果がさらに顕著なものとなる。
（３）特定波長の光透過率が２％以上である場合、空隙３１Ｄの数量は多いが、二色性色素ＤＰが配向状態を変えるうえでは空隙３１Ｄの大きさが小さいという構成を排除し、空隙３１Ｄの大きさは、二色性色素ＤＰを含む液晶組成物３１ＬＣに適した寸法となる。そして、二色性色素ＤＰを含む液晶組成物３１ＬＣに特化した空隙３１Ｄを調光シート１１が備えるため、液晶組成物３１ＬＣが二色性色素ＤＰを含む場合、上記（１）に準じた効果をさらに高めることが可能ともなる。

（４）二色性色素ＤＰとスペーサーＳＰとが同色を呈する場合、スペーサーＳＰによる散乱等に起因して粒状むらが生じることが、不透明状態の調光シートにおいて抑制可能ともなる。

（５）不透明状態での全光線透過率が６０％以下である場合、透過光の防眩性をさらに高めることが可能ともなる。
（６）ノーマル型の調光シート１１であれば、電圧印加の解除された状態で特定波長の光透過率を評価できるため、透過光の防眩性が高められた調光シート１１の生産性やメンテナンス性を向上できる。

（７）リバース型の調光シート１１であれば、空隙３１Ｄにおける大きさの誤差が防眩性に誤差を生じる場合であっても、駆動電圧の大きさによって誤差を補正することが可能ともなる。

（８）不透明状態での特定波長の光透過率が所定範囲であるか否かを判定する方法であれば、調光シート１１において可視光線の散乱が高めるか否か、かつ前方散乱が抑えられるか否かの評価が可能となる。

なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
・液晶組成物３１ＬＣは、二色性色素ＤＰを割愛された構成とすることもできる。上述したように、特定波長の光透過率は、可視光全域にわたる散乱を高め、かつ前方散乱を抑える液状粒子の存在する度合いを的確に表現する。そのため、二色性色素ＤＰが割愛された構成であっても、不透明状態での特定波長の光透過率が０．１％以上５％以下であれば、可視光全域にわたり散乱を高めること、かつ前方散乱を抑えることが可能である。ひいては、透過光の防眩性を調光シート１１に付加することが可能である。

ＤＰ…二色性色素
ＬＣＭ…液晶化合物
ＳＰ…スペーサー
１１…調光シート
１２…駆動部
３１…調光層
３２…第１配向層
３３…第２配向層
３４…第１透明電極層
３５…第２透明電極層
３６…第１透明支持層
３７…第２透明支持層
３１Ｐ…有機高分子層
３１Ｄ…空隙
３１ＬＣ…液晶組成物

Claims (10)

1. 複数の空隙を区画する有機高分子層と、
   液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物と、を備え、
   前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートであって、
   前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下である不透明状態を有する
   調光シート。
2. 前記液晶組成物は、前記不透明状態において有色を示す二色性色素を含む
   請求項１に記載の調光シート。
3. 前記液晶組成物は、前記有機高分子層から相分離した液晶粒子であり、
   前記光透過率は、２％以上５％以下である
   請求項２に記載の調光シート。
4. 前記二色性色素が呈する色と同色を呈するスペーサーをさらに備える
   請求項２または３に記載の調光シート。
5. 前記不透明状態の前記調光シートにおける全光線透過率は、６０％以下である
   請求項１から４のいずれか一項に記載の調光シート。
6. 第１透明電極層と、
   第２透明電極層と、をさらに備え、
   前記有機高分子層は、透明電極層間に位置し、
   前記透明電極層間の電圧印加の解除によって透明状態から前記不透明状態に移る
   請求項１から５のいずれか一項に記載の調光シート。
7. 第１透明電極層と、
   第２透明電極層と、をさらに備え、
   前記有機高分子層は、透明電極層間に位置し、
   前記透明電極層間の電圧印加によって透明状態から前記不透明状態に移る
   請求項１から５のいずれか一項に記載の調光シート。
8. 複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物を備える調光シートと、
   前記液晶化合物に印加する電圧の変更によって、前記調光シートにおける可視光線の透過率を変える駆動部と、を備え、
   前記駆動部は、前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下になるように前記電圧の変更を行う
   調光装置。
9. 複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物を備え、前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートを製造する方法であって、
   前記液晶組成物と光重合性化合物とを含む層で前記光重合性化合物を重合することにより前記液晶組成物からなる液晶粒子を前記有機高分子層から相分離することを含み、
   前記調光シートにおける３６５ｎｍの光透過率が０．１％以上５％以下となる不透明状態を前記調光シートが有するように、前記光重合性化合物を重合する
   調光シートの製造方法。
10. 複数の空隙を区画する有機高分子層、および、液晶化合物を含み前記空隙を埋める液晶組成物、を備え、前記液晶化合物の駆動によって可視光線の透過率を変える調光シートを評価する方法であって、
    ３６０ｎｍ以上４００ｎｍ以下の特定波長の光透過率が、不透明状態の前記調光シートにおいて所定範囲であるか否かを判定する
    調光シートの評価方法。

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