JP2022146909A - 丁番の取付構造及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】丁番の羽板を枠体に差し込むタイプの丁番において、十分な止水効果が得られ、かつ、現場作業性が良好な丁番の取付構造及び方法を提供する。【解決手段】丁番６の羽板（第２羽板６１）を戸尻側縦枠３の第１見付面３０に形成した挿入孔３００に挿入させて内部で固定してなる丁番の取付構造において、第１見付面３０には、挿入孔３００を覆うように、シート状部材からなる密閉材８が貼り付けてあり、密閉材８には、挿入孔３００に対応してスリット８２が形成されており、スリット８２の周縁部が、挿入孔３００内に折り曲げられて折り曲げ部８１´を形成しており、折り曲げ部８１´の一方の面部が第２羽板６１の前記面部に密着することで、第２羽板６１の面部と挿入孔３００の縁部の間の隙間Ｃを塞ぐようになっている。【選択図】図３

Description

本発明は、丁番の取付構造及び方法に関するものである。

丁番は、一般に、互いに回動自在に連結された第１部材と第２部材からなり（これらの部材は、例えば羽板と称される）、第１部材を扉体等の開閉体に固定する一方、第２部材を躯体側に固定することで、開閉体が躯体に開閉可能に取り付けられる。

躯体に対する丁番の取付態様としては幾つかのタイプがあり、例えば、第２部材となる羽板を躯体の表面に固定するものや、第２部材となる羽板を躯体に形成した孔部に挿入して固定するタイプのものが知られている（特許文献１参照）。後者のタイプにおいて、扉体が開閉する開口部が中空状の金属製枠体から形成されているような場合には、典型的には、枠体の戸尻側の縦枠の所定部位に切り欠きを形成して、羽板を切り欠きに差し込んで、枠体内部で固定するようにしている。

後者のタイプにおいて、扉体が屋内外を連通する開口部に取り付けられており、全閉姿勢にある扉体が雨風に晒されるような場合には、縦枠に形成した切り欠きと当該切り欠きに差し込まれた羽板との隙間（クリアランス）から縦枠内に浸水し、当該縦枠の中空部を通ってさらに屋内側に浸水するおそれがある。

このような丁番の取付構造における止水対策としては、縦枠内部にシール材を充填する方法が採り得るが、シール材を充填するためのスペースは狭く、また、作業時にシール材の充填状況を目視することが困難であるため、作業性が悪く、また、止水効果も十分なものとは言えなかった。
特開平５－１７９８５７

本発明は、丁番の羽板を枠体に差し込むタイプの丁番において、十分な止水効果が得られ、かつ、現場作業性が良好な丁番の取付構造及び方法を提供することを目的とするものである。

本発明が採用した技術手段は、
丁番の羽板を枠体に形成した挿入孔に挿入させて枠体内部で固定してなる丁番の取付構造において、
前記羽板の面部と前記枠体の外面によって枠体外側に形成される隅部を密閉するように密閉材が設けてあり、前記密閉材が前記隅部を密閉することで、前記羽板の前記面部と前記挿入孔の縁部との間の隙間を塞ぐようになっている、
丁番の取付構造、である。

１つの態様では、前記密閉材は弾性を備えた基部と接着層を備え、前記密閉材は、前記接着層が、前記枠体の前記外面、前記羽板の前記面部の少なくとも一方に接着した状態で前記隅部を密閉している。

１つの態様では、前記密閉材は、シート状部材であり、前記枠体の前記外面には、前記挿入孔を覆うように、前記シート状部材が貼り付けてあり、
前記羽板は、前記シート状部材に前記挿入孔に対応して形成されたスリットを貫通しており、前記スリットの周縁部が、前記隙間に位置する折り曲げ部を形成しており、前記折り曲げ部の一方の面が前記羽板の前記面部に密着している。
言い換えると、本発明の１つの態様では、丁番の羽板を枠体に形成した挿入孔に挿入させて枠体内部で固定してなる丁番の取付構造において、
前記枠体の前記外面には、前記挿入孔を覆うように、シート状部材からなる密閉材が貼り付けてあり、
前記羽板は、前記シート状部材に前記挿入孔に対応して形成されたスリットを貫通しており、前記スリットの周縁部が、前記羽板の面部と前記挿入孔の縁部との間の隙間に位置する折り曲げ部を形成しており、前記折り曲げ部の一方の面が前記羽板の前記面部に密着している。

１つの態様では、前記シート状部材の厚さ寸法は、前記隙間と略同じあるいは大きく、前記折り曲げ部の他方の面が前記挿入孔の縁部に密着している。
１つの態様では、前記羽板は断面視長方形状であり、前記羽板の前記面部は、第１側面部と、第２側面部と、上端面、下端面と、からなり、
前記挿入孔は断面視方形状であり、前記挿入孔の前記縁部は、第１側縁部と、第２側縁部と、上縁部、下縁部と、からなり、
前記折り曲げ部は、前記羽板の第１側面部と前記挿入孔の第１側縁部に密着する第１側部分と、前記羽板の第２側面部と前記挿入孔の第２側縁部に密着する第２側部分と、前記羽板の上端面と前記挿入孔の上縁部に密着する上側部分と、前記羽板の下端面と前記挿入孔の下縁部に密着する下側部分と、からなる。

１つの態様では、前記シート状部材の裏面は接着層となっており、前記折り曲げ部の他方の面が前記挿入孔の前記縁部に接着している。
１つの態様では、前記枠体の前記外面には、前記シート状部材を覆うように化粧カバーが設けてある。

１つの態様では、前記密閉材の前記基部は所定の厚さを備えた発泡体であり、前記羽板を挿通する挿通孔が形成されたカバー体が、前記密閉材を圧縮状態で閉じ込めるように前記面部の前記外面に固定されている。
１つの態様では、前記密閉材の前記接着層の少なくとも部分は、前記枠体の外側に位置して、前記隅部を形成する前記羽板の前記面部に接着しており、前記発泡体の部分が、前記隅部を形成する前記枠体の前記外面に密着している。

１つの態様では、前記密閉材は、前記枠体の前記外面に接着した第１部分と、前記枠体外側に位置する前記羽根の前記面部に接着した第２部分と、からなる。
１つの態様では、前記枠体の前記外面には、前記羽根を挿通させた開口を備えたカバーが取り付けられており、
前記密閉材の前記第１部分は、前記カバーの裏面と前記枠体の前記外面との間に挟まれており、
前記密閉材の前記第２部分は、前記カバーの前記開口の縁に近接ないし当接している。

本発明の１つの態様は、
枠体に形成した挿入孔を覆うようにシート状部材を枠体の外面に貼り付ける工程であって、前記シート状部材には、前記挿入孔に対応するようにスリットが形成されている、工程と、
枠体に形成した挿入孔を覆うようにシート状部材を枠体の外面に貼り付ける工程と、
前記シート状部材に前記挿入孔に対応するようにスリットを形成する工程と、
前記スリットから丁番の羽板を前記挿入孔に差し入れる工程と、
前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
からなり、
前記羽板を差し入れる工程において、前記スリットの周縁部が、挿入孔内に折り曲げられて、前記羽板の面部と前記挿入孔の縁部との間の隙間に位置する折り曲げ部を形成する、
丁番の取付方法、である。
１つの態様では、予めスリットが形成されたシート状部材を枠体の外面に貼り付ける。
１つの態様では、シート状部材を枠体の外面に貼り付けた後にスリットが形成される。
１つの態様では、前記スリットの長さ寸法は、前記羽板の断面の長手方向の寸法と略同じあるいは短い。

１つの態様では、前記丁番の羽板を差し入れる工程において、前記羽板は、当該羽板を挿通する挿通孔が形成された化粧カバーを挿通した状態にあり、
前記シート状部材を覆うように、前記化粧カバーを前記枠体の外面に固定する工程を備えている。

本発明の１つの態様は、
丁番の羽板を挿通する挿通孔が形成されたカバー体に前記羽板を挿入させた状態で、前記羽板を枠体に形成した挿入孔に差し込んで、前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
前記カバー体と前記枠体の外面との間に位置させて、前記羽板の面部と前記枠体の前記外面によって枠体外側に形成される隅部を密閉するように発泡体を設ける工程と、
前記発泡体を圧縮状態で閉じ込めるように前記枠体の前記外面に前記カバー体を固定する工程と、
からなる、丁番の取付方法、である。

１つの態様では、前記発泡体は、接着層を備え、前記発泡体を設ける工程において、前記発泡体の前記接着層の少なくとも部分は、前記枠体の外側に位置して、前記隅部を形成する前記羽板の前記面部に接着しており、
前記カバー体を固定する工程において、前記発泡体の発泡体の部分が、前記隅部を形成する前記枠体の外面に密着している。

本発明の１つの態様は、
丁番の羽板を挿通する開口が形成されたカバー体に前記羽板を挿入させた状態で、前記羽板を枠体に形成した挿入孔に差し込んで、前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
前記羽板の面部と前記枠体の外面によって枠体外側に形成される隅部に対して四周に亘って密閉材を貼り付ける工程であって、前記密閉材の第１部分を前記枠体の前記外面に接着し、前記密閉材の第２部分を前記枠体外側に位置する前記羽根の前記面部に接着することで前記隅部を密閉する工程と、
前記カバーの前記開口に前記密閉材の前記第２部分を受け入れるようにして、前記開口の縁を前記第２部分に近接ないし当接させ、前記カバーの裏面を前記密閉材の前記第１部分に押し当てた状態で、前記カバーを前記枠体の前記外面に固定する工程と、
からなる、丁番の取付方法、である。

本発明では、羽板の面部と枠体の外面によって枠体外側に形成される隅部を密閉するように密閉材を設けて、前記密閉材によって前記隅部を密閉することで羽板の面部と挿入孔の縁部との隙間を塞ぐことで、枠体内部に浸水すること防止するようになっている。
本発明では、枠体外側に止水構造を形成して、羽板の面部と挿入孔の縁部との隙間を塞ぐようにしたことで、枠体内部にシール材を充填する従来の手法に比べて現場作業性が良好である。

本実施形態に係るドア装置（全閉姿勢）を屋外側から見た正面図である。 図１の戸尻側部位の部分図及び当該部位を側方から見た側面図である。 （Ａ）本実施形態に係る丁番の取付構造を示す横断面図である。（Ｂ）丁番の第２羽板と戸尻側縦枠の第１見付面で形成される隅部を示す図である。 本実施形態に係る丁番の取付構造を示す縦断面図である。 図３に示す取付構造を分解して示す平面図である。 戸尻側縦枠の屋外側の見付面における丁番の取付部位を示す図であり、化粧カバーが取り外された状態を示す図である。 戸尻側縦枠の屋外側の見付面における丁番の取付部位を示す図であり、化粧カバーが取り付けられた状態を示す図である。 図７を側方から見た図であり、丁番の位置を二点鎖線で示す。 本実施形態に係る化粧カバーを示す図である。 （Ａ）は図３の部分拡大図、（Ｂ）は図４の部分拡大図である。 （Ａ）他の実施形態に係る丁番の取付構造を示す横断面図である。（Ｂ）丁番の第２羽板と戸尻側縦枠の第１見付面で形成される隅部を示す図である。 他の実施形態に係る丁番の取付構造を示す縦断面図である。 図１２に示す取付構造を分解して示す平面図である。 戸尻側縦枠の屋外側の見付面における丁番の取付部位を示す図であり、丁番は省略されている。 図１４を側方から見た図であり、丁番の位置を二点鎖線で示す。 他の実施形態に係るカバー体を示す図である。 （Ａ）は図１１の部分拡大図、（Ｂ）は図１２の部分拡大図である。 （Ａ）さらに他の実施形態に係る丁番の取付構造を示す横断面図である。（Ｂ）丁番の第２羽板と戸尻側縦枠の第１見付面で形成される隅部を示す図である。 図１８（Ａ）の部分拡大図である。 さらに他の実施形態に係る丁番の取付構造を示す縦断面図である。 図２０の部分拡大図である。 密閉材が取り付けられた状態を示す図である。 図２２の部分拡大図である。

図１は全閉姿勢にあるドア装置を屋外側から見た正面図であり、ドア装置は、縦長方形状の扉体１と、上枠２、戸尻側縦枠３、戸先側縦枠４、下枠５からなるドア枠と、を備えている。ドア装置は開き戸であり、扉体１の戸尻側部位が戸尻側縦枠３に丁番６によって回動可能に取り付けられている。本実施形態に係る扉体１は大型の扉体であるが、扉体１のサイズは限定されない。

丁番６は、扉体１の屋外側面部１´の戸尻側部位に固定される第１羽板６０と、戸尻側縦枠３に挿入されて内部で固定される第２羽板６１と、第１羽板６０及び第２羽板６１の基端側が回動自在に装着されている軸部６２と、からなる。図示の態様では、扉体１の高さ方向に亘って３つの丁番６が設けてあるが、丁番６の個数は限定されない。本実施形態では、戸尻側縦枠３の内部には戸尻側縦枠３に沿って高さ方向に延びる支持部材７が設けてあり、丁番６の第２羽板６１は、戸尻側縦枠３の内部において支持部材７に固定されている。

戸尻側縦枠３は、開口高方向に延びる長尺部材であり、図３、図５に示すように、屋外側に面する幅狭の第１見付面３０と、屋内側に面する幅広の第２見付面３１と、を備え、戸尻側縦枠３の見込部は、第１見付面３０側の第１見込面３２と、第２見付面３１側の第２見込面３３と、第１見込面３２と第２見込面３３の段差部を形成する中間見付面３４と、からなる。第１見付面３０には、第１見込面３２と対向して延びる第１外側見込辺３５が形成されており、第２見付面３１には、第２見込面３３と対向して延びる第２外側見込辺３６が形成されている。

戸尻側縦枠３の第１見付面３０には、丁番６の取付位置（上端部位、下端部位、中途部位）に対応する位置に丁番６の第２羽板６１が挿入される挿入孔３００が形成されている。挿入孔３００は丁番６の第２羽板６１の断面形状に対応する形状を備えており、本実施形態では、挿入孔３００及び第２羽板６１の断面形状は縦長方形状である。挿入孔３００の面積（高さ寸法、幅寸法）は、第２羽板６１の断面積（長手寸法、短手寸法）よりも僅かに大きく、挿入孔３００に第２羽板６１が差し込まれた状態で、第２羽板６１の面部（左側面部６１０と、右側面部６１１と、上端面６１２、下端面６１３とからなる四周面である）と挿入孔３００の縁部（左側縁部３０００と、右側縁部３００１と、上縁部３００２と、下縁部３００３とからなる四周縁）との間には僅かな隙間（クリアランス）Ｃが存在する（図３（Ｂ））。なお、「左」、「右」は、丁番６の第２羽板６１の差し込み方向（図５の矢印方向）から見た時の「左」、「右」を意味している。

支持部材７は、図１、図２に示すように、開口高方向に延びる長尺部材であり、図３、図５に示すように、見込方向（屋内外方向）に延びる見込部７０と、見付方向に延びる見付部７１と、から断面視Ｌ形状を有している。支持部材７の見込部７０は、戸尻側縦枠３の第１見込面３２よりも大きい見込寸法を備えており、見込部７０の先端を第１見付面３０の内面に近接ないし当接させ、見込部７０の一側の面７００を第１見込面３２の内面に当接させた状態で固定（溶接）されており、見込部７０の基端側は第２見込面３３に対向しており、見付部７１は、第１外側見込辺３５と第２外側見込辺３６との間の空間を通って戸尻側縦枠３の外部に延出している。なお、図示の支持部材７の見込部７０や見付部７１の寸法は例示であって、例えば、支持部材７の見込部７０の見込寸法は、戸尻側縦枠３の第１見込面３２よりも小さくてもよく、あるいは、支持部材７の見付部７１は戸先側縦枠３内に収まるような寸法でもよい。また、図示の支持部材７の形状は例示であって、支持部材７の形状は断面視Ｌ形状に限定されない。

戸尻側縦枠３の第１外側見込辺３５には、水平状に延びる複数の第１帯状連結板３７が連結されており、第２外側見込辺３６には、水平状に延びる複数の第２帯状連結板３８が連結されている。第１帯状連結板３７は一端が第１外側見込辺３５に連結されており、他端に一体形成された折り曲げ片３７０が支持部材７の見付部７１の一側の面に当接している。第２帯状連結板３８は一端が第２外側見込辺３６に連結されており、他端に一体形成された折り曲げ片３８０が支持部材７の見付部７１の他側の面に当接している。支持部材７の見付部７１が小さい場合には、１本の帯状連結板を用いてもよい。１つの態様では、戸尻側縦枠３は、支持部材７を介して躯体に固定（溶接）されている。また、戸尻側縦枠３の躯体への固定において、第１帯状連結板３７、第２帯状連結板３８を補助的に用いてもよい。

支持部材７の見込部７０及び見付部７１の厚さは、戸尻側縦枠３を形成する板材に比べて肉厚であり、大型の扉体１の重量を支持する強度を備えている。見込部７０の一側の面７００が第１見込面３２の内面に当接した状態で、見込部７０の他側の面７０１は、戸尻側縦枠３の挿入孔３００から挿入された丁番６の第２羽板６１の面部（左側面部６１０）が摺接するような位置にあり、戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓ（本実施形態では８本）で固定するようになっている。

上述のように、挿入孔３００の面積（高さ寸法、幅寸法）は、第２羽板６１の断面積（長手寸法、短手寸法）よりも僅かに大きく、挿入孔３００に第２羽板６１が差し込まれた状態で、第２羽板６１の面部（左側面部６１０と、右側面部６１１と、上端面６１２、下端面６１３とからなる四周面である）と挿入孔３００の縁部（左側縁部３０００と、右側縁部３００１と、上縁部３００２と、下縁部３００３とからなる四周縁）との間には僅かな隙間Ｃが存在するが、本実施形態では、丁番６の取付構造において、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される四周状の隅部Ａ（隙間Ｃと連通している）を密閉するように密閉材８が設けてあり、密閉材８が隅部Ａ及び隙間Ｃを密閉することで隙間Ｃを塞ぐようになっている。

本実施形態に係る丁番６の取付構造及び方法（止水構造及び方法）について詳細に説明する。本実施形態では、密閉材８は、防水気密テープないし気密防水テープと称されるシート状部材である。密閉材８は、弾性を備えた基部と接着層を備えている。基部は弾性を備えた樹脂やゴムからなり、例えば、ＥＶＡやポリエチレンが例示される。接着層は、防水気密テープないし気密防水テープに用いられる材料が採用され、例えば、アクリル系粘着剤が例示される。

丁番６を戸尻側縦枠３の第１見付面３０の挿入孔３００に挿入する前に、戸尻側縦枠３の第１見付面３０の挿入孔３００を塞ぐように、第１見付面３０に密閉材８を貼り付ける。この状態において、図６に示すように、密閉材８は、第１見付面３０に接着されている第１部分８０と、第１部分８０に囲まれて挿入孔３００に面する第２部分８１とからなる。密閉材８の第２部分８１には、挿入孔３００の長さ方向に沿ってスリット８２が形成されている。スリット８２の長さ寸法は、挿入孔３００の長手寸法（高さ寸法）及び第２羽板６１の断面の長手方向の寸法と略同じないし短く、スリット８２の上端と挿入孔３００の上縁部３００２、スリット８２の下端と挿入孔３００の下縁部３００３とは離間しており、スリット８２の上下には第２部分８１が存在している。

図７、図８に示すように、本実施形態では、第１見付面３０に貼り付けられた密閉材８を隠蔽するように化粧カバー９が設けられる。図９に示すように、化粧カバー９は、縦長方形状のプレートであり、第１見付面３０に貼り付けられたシート状の密閉材８と略同じか、それよりも大きい面積（高さ寸法、幅寸法）を備え、化粧カバー９を螺子１０で第１見付面３０に固定した状態で、化粧カバー９によって密閉材８が隠蔽されるようになっている。化粧カバー９には、挿入孔９０（挿入孔３００と略同じ、ないし僅かに小さくても大きくてもよい）が形成されており、化粧カバー９を第１見付面３０に固定した状態において、密閉材８の第２部分８１の大部分及びスリット８２が挿入孔９０から露出している（図７参照）。化粧カバー９の挿入孔９０の寸法（高さ寸法、幅寸法）は、丁番６の第２羽板６１の寸法（断面の長手寸法、短手寸法）よりも僅かに大きく、第２羽板６１を挿入可能となっている。

図７に示す状態において、丁番６の第２羽板６１を、スリット８２を押し広げるようにして第１見付面３０に形成された挿入孔３００に差し込んで、戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定するようになっている。丁番６の第２羽板６１をスリット８２に押し込むようにして挿入孔３００に差し入れる時に、スリット８２の周縁の第２部分８１の表面が第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接触しながら、第２羽板６１の挿入に巻き込まれるように挿入孔３００に押し込まれて折り曲げ部８１´を形成する。

シート状の密閉材８の厚さ寸法は、挿入孔３００の縁部（左側縁部３０００、右側縁部３００１、上縁部３００２、下縁部３００３）と第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）との隙間Ｃと略同じあるいは大きく、図１０に示すように、折り曲げ部８１´の第１面は第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に密着し、折り曲げ部８１´の第２面（接着面）は、挿入孔３００の縁部（左側縁部３０００、右側縁部３００１、上縁部３００２、下縁部３００３）に接着した状態となる。

より具体的には、本実施形態に係る第２羽板６１は断面視長方形状であり、第２羽板６１の面部は、左側面部６１０と、右側面部６１１と、上端面６１２と、下端面６１３と、からなり、挿入孔３００は断面視方形状であり、挿入孔３００の縁部は、左側縁部３０００と、右側縁部３００１と、上縁部３００２、下縁部３００３と、からなり、スリット８２の周縁の折り曲げ部８１´は、第２羽板６１の左側面部６１０と挿入孔３００の左側縁部３０００に密着する左側部分と、第２羽板６１の右側面部６１１と挿入孔３００の右側縁部３００１に密着する右側部分と、第２羽板６１の上端面６１２と挿入孔３００の上縁部３００２に密着する上側部分と、第２羽板６１の下端面６１３と挿入孔３００の下縁部３００３に密着する下側部分と、からなる。図示の態様では、折り曲げ部８１´は隙間Ｃ全体を塞ぐと共に、先端側が挿入孔３００を越えて戸尻側縦枠３の内部に延びている。

密閉材８の第１部分８０と折り曲げ部８１´の角部が、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される四周状の隅部Ａを塞ぎ、四周状の折り曲げ部８１´によって第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と挿入孔３００の縁部（左側縁部３０００、右側縁部３００１、上縁部３００２、下縁部３００３）との間に形成された隙間Ｃを塞ぐことで、隙間Ｃからの浸水を防止している。

本実施形態に係る丁番６の取付工程は、以下の通りである。
（ア）予めスリット８２が形成された密閉材８を用意し、密閉材８が戸尻側縦枠３の第１見付面３０に形成された挿入孔３００を覆うように貼り付ける。この時、スリット８２が挿入孔３００に位置するように密閉材８を貼り付ける。第１見付面３０に貼り付けられた密閉材８は第１見付面３０に接着する第１部分８０と、挿入孔３００に位置する第２部分８１と、からなり、第２部分８１にスリット８２が形成されている。スリット８２の長さは、丁番６の第２羽板６１の高さ寸法と略同じあるいは少し短い。スリット８２を形成するタイミングは、（ア´）に記載の工程で行ってもよい。
（ア´）戸尻側縦枠３の第１見付面３０に形成された挿入孔３００を覆うように、シート状の密閉材８を貼り付ける。第１見付面３０に貼り付けられた密閉材８は第１見付面３０に接着する第１部分８０と、挿入孔３００に位置する第２部分８１と、からなる。
挿入孔３００に位置する密閉材８の第２部分８１に切り込みを入れてスリット８２を形成する。
（イ）戸尻側縦枠３の第１見付面３０に貼り付けられた密閉材８を覆うように、第１見付面３０に化粧カバー９を螺子１０で固定する。（ア´）において、スリット８２を形成するタイミングは、化粧カバー９を第１見付面３０に固定した後でもよい。
（ウ）丁番６の第２羽板６１をスリット８２を押し広げるように挿入孔３００に差し込み、戸尻側縦枠３の内部に挿入する。
（エ）戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定する。
（オ）丁番６の第２羽板６１をスリット８２を押し広げて挿入孔３００に差し入れる工程において、スリット８２の周縁の第２部分８１が、挿入孔３００内に折り曲げられて折り曲げ部８１´が形成され、折り曲げ部８１´の第１面が第２羽板６１の面部に密着し、折り曲げ部８１´の第２面が挿入孔３００の縁部に密着して、隙間Ｃが塞がれる。
本実施形態に係る丁番６の取付方法では、丁番６の取付工程の流れの中で止水構造を形成することができ、現場における作業性が良好である。

図１１～図１７を参照しつつ、本発明の他の実施形態に係る丁番６の取付構造及び方法（止水構造及び方法）について説明する。本実施形態では、丁番６の取付構造において、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される隅部Ａ（図１１（Ｂ）参照）を密閉するように密閉材８´が設けてあり、密閉材８´が隅部Ａを密閉することで隙間Ｃを塞ぐようになっている（図１１（Ａ））。密閉材８´を圧縮状態で閉じ込めるように第１見付面３０の外面にカバー体９´が固定されている。丁番６、戸尻側縦枠３、支持部材７の構成については、上述の実施形態と同様であり、既述の記載を適宜援用することができる。

本実施形態では、密閉材８´は、発泡シール材と称される部材である。密閉材８´は、所定厚みを備えた発泡体からなる基部と、接着層と、を備えている。基部は弾性を備えた樹脂やゴムの発泡体からなり、例えば、ＥＰＤＭゴム発泡体が例示される。接着層としては、例えば、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤が例示される。

図１６に示すように、カバー体９´は、縦長方形状の面部９０´と、四周状の周縁部９１´と、からなり、面部９０´には、丁番６の第２羽板６１の断面積（長手寸法、短手寸法）よりも少し大きい挿通孔９２´（挿入孔３００と略同じ、ないし僅かに小さくても大きくてもよい）が形成されている。丁番６の第２羽板６１を挿通孔９２´に挿通させた状態で、第２羽板６１を第１見付面３０に形成された挿入孔３００に差し入れ、戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定するようになっている。

密閉材８´は、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される四周状の隅部Ａを密閉するように四周状に設けてあり、四周状に設けられた密閉材８´は、第１見付面３０の外面に螺子１０で固定されたカバー体９´によって圧縮状態で閉じ込められている。発泡体を主材とした密閉材８´は、カバー体９´の内面と第１見付面３０の外面とで形成された空間（四周状の隅部Ａを含む）内で圧縮状態にあり、密閉材８´が隅部Ａを含む空間を密閉することで、隙間Ｃを塞ぐようになっている。

１つの態様では、密閉材８´は、細幅の長尺状部材として用意され、密閉材８´を四周状の隅部Ａに沿って丁番６の第２羽板６１に四周状に巻き付ける。密閉材８´の接着層の少なくとも部分は、第１見付面３０の外側に位置して、隅部Ａを形成する丁番６の第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接着しており、密閉材８´の発泡体の部分が、隅部Ａを形成する第１見付面３０に密着している。本実施形態に係る密閉材８（帯状の発泡シール材）´の厚さは、カバー体９´の面部９０´と第１見付面３０の外面との間の寸法よりも大きく、密閉材８´は圧縮された状態でカバー体９´の内面と第１見付面３０の外面とで形成された空間に閉じ込められている。また、密閉材８´の厚さが、カバー体９´の面部９０´と第１見付面３０の外面との間の寸法よりも大きいことに加えて、あるいは、代えて、密閉材８の幅寸法を、カバー体９´の四周状の周縁部９１´と、側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３との間の寸法よりも大きくすることで、密閉材８´は圧縮された状態でカバー体９´の内面と、第１見付面３０の外面と、第２羽板６１の面部と、で形成された空間に閉じ込めるようにしてもよい。

本実施形態に係る丁番６の取付工程は、以下の通りである。
（ア）丁番６の第２羽板６１をカバー体９´の面部９０´の挿通孔９２´に挿通させる。
（イ）丁番６の第２羽板６１を、カバー体９´の挿通孔９２´を挿通した状態で、挿入孔３００に差し込み、戸尻側縦枠３の内部に挿入する。
（ウ）戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定する。
（エ）カバー体９´を第１見付面３０から離間した状態とし、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）の周り（隅部Ａ）を覆うように密閉材８´を四周状に貼り付ける。四周状に貼り付けられた密閉材８´の体積は、カバー体９´の内面と第１見付面３０の外面とで形成された空間よりも大きい。
（オ）密閉材８´を押しつぶすようにカバー体９´を密閉材８´に被せて、カバー体９´を第１見付面３０に螺子１０で固定する。
（カ）四周状に設けられた密閉材８´を、第１見付面３０の外面に螺子１０で固定されたカバー体９´によって圧縮状態で閉じ込めることで、発泡体を主材とした密閉材８´は、カバー体９´の内面と、第１見付面３０の外面と、丁番６の第２羽板６１と、で形成された空間（四周状の隅部Ａを含む）内で圧縮状態にあり、密閉材８´が隅部Ａを含む空間を密閉することになり、隙間Ｃを塞ぐようになっている。
本実施形態に係る丁番６の取付方法では、丁番６の取付工程の流れの中で止水構造を形成することができ、現場における作業性が良好である。

図１８～図２３を参照しつつ、本発明のさらに他の実施形態に係る丁番６の取付構造及び方法（止水構造及び方法）について説明する。本実施形態では、丁番６の取付構造において、丁番６の第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と戸尻側縦枠３の第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される隅部Ａ（図１８（Ｂ）参照）を密閉するように密閉材１８が設けてあり、密閉材１８が隅部Ａを密閉することで隙間Ｃを塞ぐようになっている。丁番６、戸尻側縦枠３、支持部材７の構成については、上述の実施形態と同様であり、既述の記載を適宜援用することができる。

密閉材１８は、防水気密テープないし気密防水テープと称される長尺状部材から形成され、隅部Ａの四周に亘って接着することで、隙間Ｃを塞ぐようになっている（図２２参照）。密閉材１８は、弾性を備えた基部と接着層を備えている。本実施形態に係る密閉材１８において、基部は弾性を備えた樹脂やゴムからなり、例えば、ＥＶＡやポリエチレンが例示される。接着層は、防水気密テープないし気密防水テープに用いられる材料が採用され、例えば、アクリル系粘着剤が例示される。

密閉材１８は、第１見付面３０に接着されている第１部分１８０と、前記枠体外側に位置する第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接着されている第２部分１８１とからなる。第１部分１８０は、戸尻側縦枠３の第１見付面３０において、丁番６の第２羽板６１が挿入される挿入孔３００の四周に亘って配置され、第１見付面３０に接着されている。第２部分１８１は、丁番６の第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）の四周に亘って配置され、面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接着されている。隅部Ａの四周に亘って接着された密閉材１８は、第１部分１８０と第２部分１８１から断面視Ｌ形状となっており、角部１８２が隅部Ａ及び隙間Ｃに近接して位置している。

本実施形態に係るカバー１９は、縦長方形状のプレートであり、丁番６の第２羽板６１の断面積（長手寸法、短手寸法）よりも少し大きい縦長状の開口１９０が形成されており、開口部１９０は、戸尻側縦枠３の第１見付面３０の挿入孔３００と略同じ（僅かに小さくても大きくてもよい）形状及び寸法を有している。丁番６の第２羽板６１を開口１９０に挿通させた状態で、第２羽板６１を第１見付面３０に形成された挿入孔３００に差し入れ、戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定するようになっている。

丁番６を戸尻側縦枠３に固定した状態において、密閉材１８は、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）と第１見付面３０の外面によって戸尻側縦枠３の外側に形成される四周状の隅部Ａを密閉するように四周状に設けられる。密閉材１８は、隅部Ａを密閉した状態において、第１見付面３０に接着されている第１部分１８０と、前記枠体外側に位置する第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接着されている第２部分１８１とからなる。

密閉材１８で隙間Ｃを塞いだ状態において、カバー１９を第１見付面３０に螺子１０で固定する。カバー１９を第１見付面３０に固定した状態において、密閉材１８の第１部分１８０は、カバー１９０の裏面１９１と戸尻側縦枠３の第１見付面３０との間に挟まれており、弾性を備えた第１部分１８０は圧縮状態にある。カバー１９を第１見付面３０に固定した状態において、密閉材１８の第２部分１８１は、カバー１９の開口１９０内に位置しており、開口１９０の縁１９０´に近接ないし当接している。本実施形態では、密閉材１８の第２部分１８１は全体が開口部１９０内に位置しており、密閉材１８が意匠性を損なうことが無いようになっている。なお、密閉材１８の第２部分１８１の一部が開口１９０からはみ出していたとしても、防水性には影響を与えない。

本実施形態に係る丁番６の取付工程は、以下の通りである。
（ア）丁番６の第２羽板６１をカバー１９の開口１９０に挿通させる。
（イ）丁番６の第２羽板６１を、カバー１９の開口１９０を挿通した状態で、挿入孔３００に差し込み、戸尻側縦枠３の内部に挿入する。
（ウ）戸尻側縦枠３の内部に挿入された丁番６の第２羽板６１と支持部材７の見込部７０とを当接させて螺子Ｓで固定する。
（エ）カバー１９を第１見付面３０から離間した状態とし、細幅の長尺状部材からなる密閉材１８を用意して、隅部Ａの全周に亘って貼り付ける。この時、密閉材１８の幅方向の第１部分１８０を第１見付面３０に接着し、幅方向の第２部分１８１を第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）の枠体の外側に位置する部分に接着し、第１部分１８０と第２部分１８１とから断面視Ｌ形状に折れ曲がった角部１８２を隅部Ａに近接させて、隙間Ｃを塞ぐ。
（オ）隅部Ａに四周状に貼り付けた密閉材１８を覆うようにカバー１９を第１見付面３０に螺子１０で固定する。密閉材１８の第１部分１８０は、カバー１９０の裏面１９１と戸尻側縦枠３の第１見付面３０との間に挟まれて隠蔽される。カバー１９の裏面１９１を戸尻側縦枠３の第１見付面３０に当接させる際に、カバー１９の開口１９０には、第２羽板６１の面部（左側面部６１０、右側面部６１１、上端面６１２、下端面６１３）に接着された密閉材１８の第２部分１８１が受け入れられる。この時、第２部分１８１の一部が開口１９０からはみ出してる場合には、はみ出し部をカットすることで、第２部分１８１全体が開口１９０内に位置するようにする。

本実施形態に係る丁番６の取付方法では、密閉材１８は、全ての部位が枠体の外側に設けられることから、密閉材１８の密着の状態を目視することができ、密着性が不十分となるようなことを可及的に防止でき、また、作業性も良好である。また、密閉材１８の交換は、カバー１９を取り外すことで、簡単に行うことができ、メンテナンス性にも優れる。

３ 戸尻側縦枠（枠体）
３０ 第１見付面（枠体の外面）
３００ 挿入孔
３０００ 左側縁部（縁部、第１側縁部）
３００１ 右側縁部（縁部、第２側縁部）
３００２ 上縁部（縁部、上縁部）
３００３ 下縁部（縁部、下縁部）
６ 丁番
６１ 第２羽板（羽板）
６１０ 左側面部（面部、第１側面部）
６１１ 右側面部（面部、第２側面部）
６１２ 上端面（面部、上端面）
６１３ 下端面（面部、上端面）
７ 支持部材
８ 密閉材（シート状部材）
８１ 第２部分（スリットの周縁部）
８１´ 折り曲げ部
８２ スリット
８´ 密閉材（発泡体）
１８ 密閉材
１８０ 第１部分
１８１ 第２部分
９ 化粧カバー
９´ カバー体
１９ カバー
１９０ 開口
１９０´ 開口の縁
１０ 螺子
Ａ 隅部
Ｃ 隙間
Ｓ 螺子

Claims (17)

1. 丁番の羽板を枠体に形成した挿入孔に挿入させて枠体内部で固定してなる丁番の取付構造において、
   前記羽板の面部と前記枠体の外面によって枠体外側に形成される隅部を密閉するように密閉材が設けてあり、前記密閉材が前記隅部を密閉することで、前記羽板の前記面部と前記挿入孔の縁部との間の隙間を塞ぐようになっている、
   丁番の取付構造。
2. 前記密閉材は弾性を備えた基部と接着層を備え、前記密閉材は、前記接着層が、前記枠体の前記外面、前記羽板の前記面部の少なくとも一方に接着した状態で前記隅部を密閉している、
   請求項１に記載の丁番の取付構造。
3. 前記密閉材は、シート状部材であり、前記枠体の前記外面には、前記挿入孔を覆うように、前記シート状部材が貼り付けてあり、
   前記羽板は、前記シート状部材に前記挿入孔に対応して形成されたスリットを貫通しており、前記スリットの周縁部が、前記隙間に位置する折り曲げ部を形成しており、前記折り曲げ部の一方の面が前記羽板の前記面部に密着している、
   請求項１、２いずれか１項に記載の丁番の取付構造。
4. 前記シート状部材の厚さ寸法は、前記隙間と略同じあるいは大きく、
   前記折り曲げ部の他方の面が前記挿入孔の縁部に密着している、
   請求項３に記載の丁番の取付構造。
5. 前記羽板は断面視長方形状であり、前記羽板の前記面部は、第１側面部と、第２側面部と、上端面、下端面と、からなり、
   前記挿入孔は断面視方形状であり、前記挿入孔の前記縁部は、第１側縁部と、第２側縁部と、上縁部、下縁部と、からなり、
   前記折り曲げ部は、前記羽板の第１側面部と前記挿入孔の第１側縁部に密着する第１側部分と、前記羽板の第２側面部と前記挿入孔の第２側縁部に密着する第２側部分と、前記羽板の上端面と前記挿入孔の上縁部に密着する上側部分と、前記羽板の下端面と前記挿入孔の下縁部に密着する下側部分と、からなる、
   請求項４に記載の丁番の取付構造。
6. 前記シート状部材の裏面は接着層となっており、前記折り曲げ部の他方の面が前記挿入孔の前記縁部に接着している、請求項３～５いずれか１項に記載の丁番の取付構造。
7. 前記枠体の前記外面には、前記シート状部材を覆うように化粧カバーが設けてある、
   請求項３～６いずれか１項に記載の丁番の取付構造。
8. 前記密閉材の前記基部は所定の厚さを備えた発泡体であり、前記羽板を挿通する挿通孔が形成されたカバー体が、前記密閉材を圧縮状態で閉じ込めるように前記面部の前記枠体に固定されている、
   請求項２に記載の丁番の取付構造。
9. 前記密閉材の前記接着層の少なくとも部分は、前記枠体の外側に位置して、前記隅部を形成する前記羽板の前記面部に接着しており、前記発泡体の部分が、前記隅部を形成する前記枠体の前記外面に密着している、
   請求項８に記載の丁番の取付構造。
10. 前記密閉材は、前記枠体の前記外面に接着した第１部分と、前記枠体外側に位置する前記羽根の前記面部に接着した第２部分と、からなる、
    請求項２に記載の丁番の取付構造。
11. 前記枠体の前記外面には、前記羽根を挿通させた開口を備えたカバーが取り付けられており、
    前記密閉材の前記第１部分は、前記カバーの裏面と前記枠体の前記外面との間に挟まれており、
    前記密閉材の前記第２部分は、前記カバーの前記開口の縁に近接ないし当接している、
    請求項１０に記載の丁番の取付構造。
12. 枠体に形成した挿入孔を覆うようにシート状部材を枠体の外面に貼り付ける工程であって、前記シート状部材には、前記挿入孔に対応するようにスリットが形成されている、工程と、
    前記スリットから丁番の羽板を前記挿入孔に差し入れる工程と、
    前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
    からなり、
    前記羽板を差し入れる工程において、前記スリットの周縁部が、挿入孔内に折り曲げられて、前記羽板の面部と前記挿入孔の縁部との間の隙間に位置する折り曲げ部を形成する、
    丁番の取付方法。
13. 前記スリットの長さ寸法は、前記羽板の断面の長手方向の寸法と略同じあるいは短い、
    請求項１２に記載の丁番の取付方法。
14. 前記丁番の羽板を差し入れる工程において、前記羽板は、当該羽板を挿通する挿通孔が形成された化粧カバーを挿通した状態にあり、
    前記シート状部材を覆うように、前記化粧カバーを前記枠体の外面に固定する工程を備えている、
    請求項１２、１３いずれか１項に記載の丁番の取付方法。
15. 丁番の羽板を挿通する挿通孔が形成されたカバー体に前記羽板を挿入させた状態で、前記羽板を枠体に形成した挿入孔に差し込んで、前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
    前記カバー体と前記枠体の外面との間に位置させて、前記羽板の面部と前記枠体の前記外面によって枠体外側に形成される隅部を密閉するように発泡体を設ける工程と、
    前記発泡体を圧縮状態で閉じ込めるように前記枠体の前記外面に前記カバー体を固定する工程と、
    からなる、丁番の取付方法。
16. 前記発泡体は、接着層を備え、前記発泡体を設ける工程において、前記発泡体の前記接着層の少なくとも部分は、前記枠体の外側に位置して、前記隅部を形成する前記羽板の前記面部に接着しており、
    前記カバー体を固定する工程において、前記発泡体の発泡体の部分が、前記隅部を形成する前記枠体の外面に密着している、
    請求項１５に記載の丁番の取付方法。
17. 丁番の羽板を挿通する開口が形成されたカバー体に前記羽板を挿入させた状態で、前記羽板を枠体に形成した挿入孔に差し込んで、前記羽板を枠体内部において固定する工程と、
    前記羽板の面部と前記枠体の外面によって枠体外側に形成される隅部に対して四周に亘って密閉材を貼り付ける工程であって、前記密閉材の第１部分を前記枠体の前記外面に接着し、前記密閉材の第２部分を前記枠体外側に位置する前記羽根の前記面部に接着することで前記隅部を密閉する工程と、
    前記カバーの前記開口に前記密閉材の前記第２部分を受け入れるようにして、前記開口の縁を前記第２部分に近接ないし当接させ、前記カバーの裏面を前記密閉材の前記第１部分に押し当てた状態で、前記カバーを前記枠体の前記外面に固定する工程と、
    からなる、丁番の取付方法。

Images