JP2022144786A - 合成樹脂製容器蓋 - Google Patents

Abstract

【課題】上蓋６にヒンジ手段８とは反対側から衝撃が加えられた際に、ヒンジ手段８が破断することを可及的に防止することのできる、新規の合成樹脂製容器蓋を提供すること。【解決手段】円筒壁６０の外周面におけるヒンジ手段８とは直径方向反対側の部分に、円筒壁６０の外径を局部的に増大せしめた補強部６２を設ける。【選択図】図４

Description

本発明は、容器の口頸部に装着される本体及びこの本体にヒンジ手段を介して接続された上蓋を含む合成樹脂製容器蓋に関する。
に関する。

従来から、液体調味料の如き液体の内容物が収容された容器から内容物を少量ずつ排出することができる容器蓋として、下記特許文献１に開示されているとおりのスリットバルブを備えた容器蓋が周知である。下記特許文献１には、円形閉塞壁及び該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状垂下壁を有する本体と、円形天面壁及び該天面壁の外周縁から垂下する円筒形状スカート壁を有する上蓋とを含む合成樹脂製容器蓋が開示されている。該上蓋と該本体とはヒンジ手段を介して接続されており、該上蓋は該本体の該閉塞壁を覆う閉位置と該閉塞壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在である。該閉塞壁には上方に突出する断面円形の筒状突出壁が形成されていると共に該天面蓋の下面には下方に垂下する円筒壁が形成されており、該上蓋が該閉位置にあるときに、該円筒壁の内周面が該突出壁の外周面と対向して近接乃至当接する。スリットバルブは突出壁の内側に装着されている。

特許第４１４５５２３号公報

而して、特許文献１に開示されている上記のとおりの容器蓋にあっては、本体と上蓋とがヒンジ手段を介して接続されていることに起因して、次のとおりの解決すべき課題がある。即ち、内容物が収容された容器の口頸部に容器蓋が装着された状態で、容器と共に容器蓋が落下して容器蓋の上蓋、さらに詳しくは上蓋の天面壁においてヒンジ手段とは反対側が地面に衝突すると、かかる衝突による衝撃は上蓋が本体に対して横方向にずれるように作用し、両者を接続するヒンジ手段を破断せしめてしまうことがある。本体と上蓋とがヒンジ手段を介して接続された容器蓋にあっては、通常、天面壁におけるヒンジ手段とは直径方向反対側の外周面には径方向外側に向かって突出する鍔部が形成されていることから、容器と共に容器蓋が落下すると、鍔部が地面と衝突して上蓋は鍔部から衝撃を受けることが多い。特にポリプロピレンのような比較的硬質な材料で容器蓋が成形されている場合、変形に対する追従性が悪く、破損しやすい。

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、上蓋にヒンジ手段とは反対側から衝撃が加えられた際に、ヒンジ手段が破断することを可及的に防止することのできる、新規且つ改良された合成樹脂製容器蓋を提供することである。

本発明者等は、鋭意検討の結果、円筒壁の外周面におけるヒンジ手段とは直径方向反対側の部分に、円筒壁の外径を局部的に増大せしめた補強部を設けることで、上記主たる技術的課題を達成できることを見出した。

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する合成樹脂製容器蓋として、円形閉塞壁及び該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状垂下壁を有する本体と、円形天面壁及び該天面壁の外周縁から垂下する円筒形状スカート壁を有する上蓋とを含み、該上蓋と該本体とはヒンジ手段を介して接続されており、該上蓋は該本体の該閉塞壁を覆う閉位置と該閉塞壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、
該閉塞壁には上方に突出する断面円形の筒状突出壁が形成されていると共に該天面蓋の下面には下方に垂下する円筒壁が形成されており、該上蓋が該閉位置にあるときに、該円筒壁の内周面が該突出壁の外周面と対向して近接乃至当接する合成樹脂製容器蓋において、
該円筒壁の外周面における該ヒンジ手段とは直径方向反対側の部分には、該円筒壁の外径を局部的に増大せしめた補強部が設けられている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋が提供される。

好ましくは、該補強部は該円筒壁の外周面において周方向に連続して設けられている。この場合には、該円筒壁の径方向肉厚は該ヒンジ手段とは直径方向反対側の角度位置が最も厚く、該角度位置から周方向両側に向かって漸次減少するのがよい。該天面壁における該ヒンジ手段とは直径方向反対側の外周面には、径方向外側に向かって突出する鍔部が形成されているのがよい。材質はポリプロピレンであるのがよい。好適には、該突出壁は円錐台形状である。該突出壁の内側にはスリットバルブが装着されるのが好都合である。該補強部は該円筒壁の外周面から該スカート壁の内周面まで連続して延びるリブであってもよい。

本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋によれば、円筒壁の外周面におけるヒンジ手段とは直径方向反対側の部分には、円筒壁の外径を局部的に増大せしめた補強部が設けられており、補強部が設けられた部分の円筒壁の剛性は増強せしめられている故に、上蓋にヒンジ手段とは反対側から衝撃が加えられた場合であっても、円筒壁は変形することなくその内周面が突出壁の外周面と当接して上蓋が本体に対して横方向に移動することは規制され、ヒンジ手段が破断することは可及的に防止される。

本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の上蓋を開位置にせしめた状態の平面図。 図１に示す合成樹脂製容器蓋のＡ－Ａ断面図。 図１に示す合成樹脂製容器蓋の上蓋が閉位置にあるときの側面図。 図１に示す合成樹脂製容器蓋の上蓋が閉位置にあるときのＡ－Ａ断面図。 本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の他の実施形態において上蓋を開位置にせしめた状態の平面図。 図６に示す合成樹脂製容器蓋の上蓋が閉位置にあるときのＡ－Ａ断面図。

以下、本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋の好適実施形態を示す添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

図１及び図２を参照して説明すると、全体を番号２で示す容器蓋は本体４と上蓋６とを含み、両者はヒンジ手段８を介して接続されている。図示の実施形態においては、ヒンジ手段８は周方向に間隔をおいて配置された片側ヒンジ部８ａ及び他側ヒンジ部８ｂから構成されている。容器蓋２は図１及び図２に示す状態（かかる状態は上蓋６が本体４に対して後述する開位置にある状態）で、ポリプロピレンの如き適宜の合成樹脂を射出成型することによって一体的に成形される。

図１及び図２を参照して説明を続けると、本体４は円形閉塞壁１０及び閉塞壁１０の外周縁から垂下する円筒形状垂下壁１２を有する。閉塞壁１０の中央部分には上方に突出する断面円形の筒状突出壁１４が形成されており、突出壁１４の上面には円形排出口１６が設けられている。図示の実施形態においては、突出壁１４は円錐台形状であって、その上端面１８は平坦な円環形状である。上端面１８の内周縁には、径方向内側に向かって下方に垂下する筒状垂下片２０が接続されている。突出壁１４の上端部の内周面には径方向内側に向かって突出する保持突条２２が周方向に連続して形成されている。図示の実施形態においては、突出壁１４の内側にはスリットバルブ２４が装着されている。スリットバルブ２４は、比較的軟質の合成樹脂から成形されて排出口１６の下方においてこれを閉塞するバルブ本体２６と、このバルブ本体２６を支持する合成樹脂製の環状バルブ保持部２８とから構成されている。バルブ保持部２８は突出壁１４の内側において保持突条２２によって保持され、バルブ本体２６はバルブ保持部２８と突出壁１４とによって挾持されている。バルブ本体２６は平面視において円形であってその中央部分には十字状のスリット３０が形成されており（図１を参照されたい）、容器蓋２が装着された容器の内圧が上昇するとバルブ本体２６が上方に向かってドーム状に膨れることでスリット３０が開いて内容物の排出が可能となる。かようなスリットバルブの構成は周知であるため、スリットバルブに関する詳細な説明については本明細書では省略する。所望ならば、スリットバルブに替えて、例えば本願の出願人によって本願より先に出願されて公開された特開２０１９－１８２５３１号公報に開示されたような逆止弁を突出壁１４の内側に装着してもよい。なお、突出壁１４の内側にバルブを装着することは、使用用途等によっては必ずしも必須ではない。

閉塞壁１０の上面の外周縁部には、径方向外方に向かって上方に突出する筒状係止壁３２が形成されており、係止壁３２の上端部の外周面には周方向に連続する係止突条３４が形成されている。閉塞壁１０の下面の径方向中間部には下方に垂下する円筒形状シール壁３６が形成されている。閉塞壁１０の下面の外周縁部には下方に垂下する円筒形状の装着壁３８が設けられており、装着壁３８の内周面には雌螺条４０が形成されている。装着壁３８の外周面には、閉塞壁１０の下面から下方に向かって装着壁３８の下端を越えて直線状に延びる柱状の２つの延出片４２も設けられている。２つの延出片４２は直径方向の両側に夫々１つずつ設けられている。ヒンジ手段８の片側端は垂下壁１２の外周面の上端部に接続されており、垂下壁１２の外周面の上端部における片側ヒンジ部８ａと他側ヒンジ部８ｂとの間の周方向小領域には略矩形形状の切り欠き４４が設けられている。垂下壁１２の外周面の上端部においてヒンジ手段８とは反対側の部分には、外径が局所的に低減せしめられた円弧形状凹部４６が設けられている。

上蓋６は円形天面壁４８及び天面壁４８の外周縁から垂下する円筒形状スカート壁５０を有し、本体４の閉塞壁１０を覆う閉位置（図３及び図４に示す状態）と閉塞壁１０を露呈せしめる開位置（図１及び図２に示す状態）との間を旋回自在である。本明細書中の上蓋６の上下方向は、上蓋６が閉位置にあるときを基準とする。ヒンジ手段８の他側端はスカート壁５０の外周面の下端部に接続されており、上蓋６における片側ヒンジ部８ａと他側ヒンジ部８ｂとの間の周方向小領域には、天面壁４８の外周縁部からスカート壁５０の全体に亘ってＬ字形状の切り欠き５２が設けられている（図２を参照されたい）。切り欠き５２の径方向内側端を規定する天面壁４８の径方向外側端面と切り欠き４４の下端を規定する垂下壁１２の上端面とはＬ字形状の接続片５４によって接続されている。図２と図４とを比較参照することによって理解されるとおり、接続片５４は、上蓋６が閉位置にあるときに切り欠き４４及び切り欠き５２に整合せしめられる。

天面壁４８の下面におけるヒンジ手段８側には下方に突出するリブ５６が形成されており、図４に示すとおり、リブ５６の径方向外側面は、上蓋６が閉位置にあるときにヒンジ手段８が存在する側にて突出壁１４の内周面と対向して近接乃至当接する。図示の実施形態においては、天面壁４８の下面の中央には下方に突出する円筒形状のピン５８が形成されている。ピン５８は、上蓋６が開位置から閉位置に旋回せしめられた際に突出壁１４の内側に進入する。このとき、詳細な説明については省略するが、ピン５８は内容物の排出時に上方に膨出したバルブ本体２６の上面を下方に押圧して上方に膨出したバルブ本体２６が元の状態即ち図４に示す状態に戻るのを促進させる。そして、上蓋６が閉位置にあるときには、ピン５８はバルブ本体２６の上面に近接して位置する。詳細な説明は省略するが、ピン５８は内容物の排出時に上方に膨出したバルブ本体２６が元の状態即ち図４に示す状態に戻るのを促進させる。リブ５６は天面壁４８の下面から下方に突出すると共にピン５８の外周面に接続されている。図１に示すとおり、リブ５６は、ピン５８の外周面においてヒンジ手段８が存在する側に接続されており、ヒンジ手段８の周方向中央を通過する直径上に位置すると共に、かかる位置の周方向両側にも間隔をおいて１つずつ設けられている。従って、図示の実施形態においては、リブ５６は周方向に間隔をおいて３つ設けられている。所望ならば、ヒンジ手段８の周方向中央を通過する直径上に配置されたリブ５６は省略してもよく、或いは、かかるリブ５６を残してこれの周方向両側に配置された他の２つのリブ５６を省略してもよい。リブ５６は図２及び図４に示すとおり板状であってその基端部５６ａの径方向長さは先端部５６ｂの径方向長さよりも長く、基端部５６ａは天面壁４８の下面から径方向内側に向かって下方に直線状に傾斜せしめられており、先端部５６ｂは基端部５６ａの下端から実質上鉛直に下方に垂下した後に実質上水平に延出してピン５８の外周面に接続されている。図４に示すとおり、図示の実施形態においては、上蓋６が閉位置にあるときに、リブ５６の先端部５６ｂの径方向外側面が突出壁１４の内周面と近接乃至当接すると共に、リブ５６の基端部５６ａの下面が突出壁１４の上面と近接乃至当接する。

天面壁４８の下面には下方に垂下する円筒壁６０も形成されている。円筒壁６０はリブ５６よりも径方向外側においてピン５８と同心上に形成されており、円筒壁６０の下端は上下方向に見てリブ５６の下端よりも下方であって且つピン５８の下端よりも上方に位置する。図４に示すとおり、上蓋６が閉位置にあるときには、円筒壁６０の内周面下端部はその周方向全体に亘って突出壁１４の外周面上部に当接し、突出壁１４の内側から後述する内容物が漏洩することを防止する。そして、円筒壁６０の外周面におけるヒンジ手段８とは直径方向反対側の部分には、円筒壁６０の外径を局部的に増大せしめた補強部６２が設けられていることが重要である。図２と共に図１を参照することによって理解されるとおり、補強部６２は円筒壁６０の外周面において周方向に連続して設けられており、円筒壁６０の径方向肉厚はヒンジ手段８とは直径方向反対側の角度位置が最も厚く、かかる角度位置から周方向両側に向かって漸次減少している。補強部６２は必ずしも周方向に連続していなくてよく、周方向に断続していてもよい。また、補強部は図５及び図６において番号６２´で示されるとおり、円筒壁６０´の外周面からスカート壁５０の内周面まで連続して延びるリブであってもよい。図６に示すとおり、補強部６２´は天面壁４８の下面に接続されている。

天面壁４８におけるヒンジ手段８とは直径方向反対側の外周面には、径方向外側に向かって突出する鍔部６４が形成されている。鍔部６４は天面壁４８の外周面において周方向に連続して設けられており、天面壁４８の外周面からの突出量はヒンジ手段８とは直径方向反対側の角度位置が最も大きく、かかる角度位置から周方向両側に向かって漸次減少している。スカート壁５０の内周面下端部には周方向に延びる係止突条６６ａ及び６６ｂが周方向に間隔をおいて２つずつ設けられている。係止突条６６ａは係止突条６６ｂよりも周方向長さが長く、係止突条６６ａは鍔部６４側に、係止突条６６ｂはヒンジ手段８側に夫々設けられている。係止突条６６ａ及び６６ｂは上蓋６が閉位置にあるときに本体４の係止突条３４と弾性的に係止する。スカート壁５０の外周面の所要部位には天面壁４８の外周面に設けられた鍔部６４に向かって外径が漸次増大して鍔部６４の下面に滑らかに接続される膨出部６８も設けられている。

図４には、本発明に従って構成された容器蓋２と共にかかる容器蓋２が適用される容器の口頸部も二点鎖線で示されている。適宜の合成樹脂から形成することができる容器の口頸部７０は上面が開放された円筒形状であり、その外周面上端部には雄螺条７２が形成されている。図示の実施形態においては、容器蓋２にはスリットバルブ２４が装着されており、内容物を排出するためには容器外形を変形させて容器内圧を上昇させる必要があることから、容器は比較的軟質の合成樹脂から成形されるが、容器蓋２に何らのバルブも装着されない場合には、容器は硬質の合成樹脂製或いはガラス製であってもよい。

容器内に内容物を収容した後に口頸部７０に容器蓋２を装着して口頸部７０を密封する際には、容器蓋２を口頸部７０に被嵌して容器蓋２を上方から見て時計方向に回転せしめる。かくすると、容器蓋２の雌螺条４０と口頸部７０の雄螺条７２との螺合によって容器蓋２が口頸部７０に対して漸次降下し、シール壁３６が口頸部７０の内側に進入して外周面が口頸部７０の内周面に密接せしめられ、これによって口頸部７０が密封される。上記螺合は延出片４２が口頸部７０に設けられた図示しないストッパーと当接することで停止される。かくして容器蓋２は口頸部７０に装着される。

本発明に従って構成された合成樹脂製容器蓋によれば、円筒壁６０の外周面におけるヒンジ手段８とは直径方向反対側の部分には、円筒壁６０の外径を局部的に増大せしめた補強部６２が設けられており、補強部６２が設けられた部分の円筒壁６０の剛性は増強せしめられている故に、上蓋６にヒンジ手段８とは反対側から衝撃が加えられた場合であっても、円筒壁６０は変形することなくその内周面が突出壁１４の外周面と当接して上蓋６が本体４に対して横方向に移動することは規制され、ヒンジ手段８が破断することは可及的に防止される。

＜実施例＞
図１乃至図４に図示するとおりの形態の呼び径３０ｍｍのポリプロピレン製容器蓋を射出成形した。かかる容器蓋の突出壁１４の内側には図２等に示すとおりのスリットバルブも装着されている。円筒壁６０においてヒンジ手段８とは直径方向反対側の角度位置における径方向肉厚は１．４ｍｍで最大、上記角度位置とは直径方向反対側の角度位置即ちヒンジ手段８が設けられた側の径方向肉厚は０．７５ｍｍで最小であった。

図４において二点鎖線で図示するとおりの口頸部を備える１０個のポリエチレンテレフタレート製容器の夫々に水を充填し、次いで口頸部に上記容器蓋を装着して口頸部を密封した。水を充填し容器蓋を装着した１０個の容器を５℃環境下で落下衝撃試験を遂行した。かかる落下衝撃試験においては、容器を正立状態から幾分傾斜した状態にせしめて所要高さから落下せしめ、最初に容器の底部が鉄板製床面に衝突し、次いで容器蓋の上蓋においてヒンジ手段とは反対側を上記床面に衝突させた。その後に、ヒンジ手段の破損の有無を検査した。その結果は下記表１に記載のとおりであった。

＜比較例＞
円筒壁６０に径方向肉厚が周方向全域に亘って０．７５ｍｍであった点を除いて実施例と同様にして落下衝撃試験を遂行した。その結果は下記表１に記載のとおりであった。

上記表１を参照することによって理解されるとおり、円筒壁６０においてヒンジ手段８とは直径方向反対側の角度位置における径方向肉厚を増大せしめることで、上蓋６にヒンジ手段８とは反対側から衝撃が加えられた際の、ヒンジ手段８に対する耐落下衝撃特性が向上したことが確認される。

２：容器蓋
４：本体
６：上蓋
８：ヒンジ手段
１０：閉塞壁
１２：垂下壁
１４：突出壁
４８：天面壁
５０：スカート壁
６０：円筒壁
６２：補強部

Claims (8)

1. 円形閉塞壁及び該閉塞壁の外周縁から垂下する円筒形状垂下壁を有する本体と、円形天面壁及び該天面壁の外周縁から垂下する円筒形状スカート壁を有する上蓋とを含み、該上蓋と該本体とはヒンジ手段を介して接続されており、該上蓋は該本体の該閉塞壁を覆う閉位置と該閉塞壁を露呈せしめる開位置との間を旋回自在であり、
   該閉塞壁には上方に突出する断面円形の筒状突出壁が形成されていると共に該天面蓋の下面には下方に垂下する円筒壁が形成されており、該上蓋が該閉位置にあるときに、該円筒壁の内周面が該突出壁の外周面と対向して近接乃至当接する合成樹脂製容器蓋において、
   該円筒壁の外周面における該ヒンジ手段とは直径方向反対側の部分には、該円筒壁の外径を局部的に増大せしめた補強部が設けられている、ことを特徴とする合成樹脂製容器蓋。
2. 該補強部は該円筒壁の外周面において周方向に連続して設けられている、請求項１に記載の合成樹脂製容器蓋。
3. 該円筒壁の径方向肉厚は該ヒンジ手段とは直径方向反対側の角度位置が最も厚く、該角度位置から周方向両側に向かって漸次減少する、請求項２に記載の合成樹脂製容器蓋。
4. 該天面壁における該ヒンジ手段とは直径方向反対側の外周面には、径方向外側に向かって突出する鍔部が形成されている、請求項１乃至３のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
5. 材質はポリプロピレンである、請求項１乃至４のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
6. 該突出壁は円錐台形状である、請求項１乃至５のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
7. 該突出壁の内側にはスリットバルブが装着される、請求項１乃至６のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。
8. 該補強部は該円筒壁の外周面から該スカート壁の内周面まで連続して延びるリブである、請求項１乃至７のいずれかに記載の合成樹脂製容器蓋。

Images