JP2022142499A - 熱可塑性エラストマー組成物、成形体及びエアバック収納カバー - Google Patents

Abstract

【課題】外観、射出成形性、低温耐衝撃性、エアバッグ収納カバーとしたときの展開性能に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供する。【解決手段】下記成分（Ａ）～（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。成分（Ａ）：プロピレン系重合体成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体成分（Ｃ）：特定の有機過酸化物成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物TIFF2022142499000023.tif39140（Ｒ５、Ｒ６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基。Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基。Ｚは一価の有機基。）【選択図】図１

Description

本発明は、外観、射出成形性、低温耐衝撃性に優れた熱可塑性エラストマー組成物とその製造方法に関する。また、本発明は、この熱可塑性エラストマー組成物を用いて得られる成形体及びエアバッグ収納カバーに関するものである。

自動車用エアバッグシステムは自動車等の衝突の際に運転手や搭乗者を保護するシステムであり、衝突の際の衝撃を感知する装置とエアバッグ装置とからなる。このエアバッグ装置は、ステアリングホイール、助手席前方のインストルメントパネル、運転席及び助手席のシート、フロント及びサイドピラー等に設置される。

エアバッグ装置におけるエアバッグ収納カバーは、エアバッグ膨脹時にそれを収納しているカバーの破壊による破片の飛散やカバー取り付け部の破壊によるカバーの飛散が懸念される。このため、カバーが異常な破壊をして飛散するのを防止することを目的として、その構造や材質において種々の提案がなされている。
エアバッグ収納カバーの主要な材料の１つとして、オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物が用いられている。

オレフィン系熱可塑性エラストマーからなるエアバッグ収納カバーとして例えば、特許文献１において、特定のポリプロピレン系重合体、エチレン・オクテン共重合体、スチレン・共役ジエンブロック共重合体、炭化水素系ゴム用軟化剤を有機過酸化物の存在下で動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物からなるものが開示されている。また、特許文献２においてはプロピレン系樹脂、特定のエチレン・αーオレフィンブロック共重合体を特定量含む熱可塑性エラストマー組成物からなるものが開示されている。また、特許文献３においては、特定のポリプロピレンブロック共重合体、エチレン・αーオレフィン共重合体を有機過酸化物の存在下で動的処理してなる熱可塑性エラストマー組成物が開示されている。

国際公開第２００６／０７０１７９号 国際公開第２０１４／０４６１３９号 特開２０１８－１４１０９２号公報

本発明者の詳細な検討によれば、特許文献１～２に記載されているような樹脂組成物においてはエアバッグ収納カバーのような成形体としたときの外観、特にエアバッグ収納カバーのティアライン部（エアバッグ展開時にエアバッグカバーを開裂させるために設けられたエアバッグカバーの薄肉部）の表面意匠側に艶むらが発生するために外観が損なわれる問題があり、意匠性向上のためには塗装工程が必須であった。
特許文献３では意匠性向上が図られていたが、十分な外観改良結果が得られなかった。
また、ティアライン部以外でエアバッグカバーが開裂・飛散しないよう、特に寒冷地での使用にも耐えうるように高い低温衝撃性の両立が求められるが、本発明者の詳細な検討によれば、前記特許文献１～３に記載されているような従来のエアバッグ収納カバー向けの材料においては、外観と低温耐衝撃性の両立が不十分であることが見出された。

本発明は上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明の課題は、外観、射出成形性、低温耐衝撃性、エアバッグ収納カバーとしたときの展開性能に優れた熱可塑性エラストマー組成物を提供すること、並びに該熱可塑性エラストマー組成物を用いて得られる成形体及びエアバッグ収納カバーを提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するべく鋭意検討した結果、プロピレン系重合体、エチレン・α－オレフィン共重合体、特定の有機過酸化物を２種類含む混合物を動的熱処理してなる熱可塑性エラストマー組成物が、外観、射出成形性、低温耐衝撃性、エアバッグ収納カバーとしたときの展開性能に優れることを見出し、本発明に至った。
即ち、本発明の要旨は以下の［１］～［９］に存する。

［１］ 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物

（上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）
成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物

（上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）

［２］ 更に下記成分（Ｅ）を含む、［１］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
成分（Ｅ）：架橋助剤

［３］ 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、［１］又は［２］に記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［４］ 前記成分（Ｂ）が、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体及び／又はエチレン・α－オレフィンブロック共重合体である、［１］～［３］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［５］ 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンが、１－ブテン又は１－オクテンである、［１］～［４］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［６］ 前記成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が０．１～２００ｇ／１０分である、［１］～［５］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。

［７］ ［１］～［６］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形品。

［８］ ［１］～［６］のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いたエアバッグ収納カバー。

［９］ 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物

（上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）
成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物

（上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成形外観、射出成形性、低温耐衝撃性に優れたものである。このため、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、通常の射出成形機を用いて成形を行うことができ、エアバッグ収納カバーに好適である。特に、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いたエアバッグ収納カバーは無塗装であっても十分な外観を有しており、また、エアバッグの展開性能にも優れた有用なものである。

実施例において、成形外観を評価するための成形体の模式図である。

以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。なお、本発明において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。

［熱可塑性エラストマー組成物］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理して得られる。
成分（Ａ）：プロピレン系重合体
成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
成分（Ｃ）：下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物

（上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）
成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物

（上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）

＜メカニズム＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー等の成形体は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）を２種の有機過酸化物である成分（Ｃ）と成分（Ｄ）の存在下で動的熱処理することで得られる。

成分（Ｃ）の有機過酸化物からは、動的熱処理プロセスの中で、アルコキシラジカルが生じると同時に、中間ラジカルとして水素引き抜き能が低い第一級アルキルラジカルも生じる。ここで、第一級アルキルラジカルは自己反応や他のラジカルと再結合などを生じやすく、架橋効率が低くなる傾向にあると考えられる。一方で、成分（Ｄ）の有機過酸化物から生じるラジカルは、末端にフェニル基等の芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を有するため、第一級アルキルラジカルと比較して、安定であり架橋効率が良好であると推測される。

上記したとおり、比較的架橋効率の低い成分（Ｃ）と比較的架橋効率の高い成分（Ｄ）を含む混合物の存在下で動的熱処理することで、部分的に架橋度の高いゴム部と架橋度の低いゴム部を生じさせ、これらを均一化させることで、幅広い架橋度の分布を持ったゴムドメインを作ることができ、これにより外観、射出成形性、低温耐衝撃性に優れる組成物が得られると推測される。

なお、本発明において、「エアバッグ収納カバー」とは、エアバッグを収納する容器全般を意味するものであり、例えば、エアバッグが収納されている容器において、エアバッグが展開する際の開口部、又はこの開口部と一体となっている容器全体が該当するものである。

＜成分（Ａ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物において、成分（Ａ）は射出成形性、剛性に寄与する。

本発明に用いる成分（Ａ）は全単量体単位に対するプロピレン単位の含有率が５０質量％よりも多いプロピレン系重合体である。成分（Ａ）のプロピレン系重合体におけるプロピレン単位の含有率は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは７５質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上である。プロピレン単位の含有率が上記下限値以上であることにより、耐熱性及び剛性が良好となる傾向にある。一方、プロピレン単位の含有率の上限については特に制限されず、通常、１００質量％である。なお、プロピレン系重合体のプロピレン単位の含有率は、赤外分光法により求めることができる。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体としては、その種類は特に制限ざれず、プロピレン単独重合体、プロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体等のいずれも使用することができる。これらの中でもプロピレンランダム共重合体、プロピレンブロック共重合体が好ましく、プロピレンブロック共重合体が特に好ましい。
また、成分（Ａ）としては、これらのうちの１種を用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

成分（Ａ）がプロピレンランダム共重合体である場合、プロピレンと共重合する単量体としては、エチレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等を例示することができる。また、成分（Ａ）がプロピレンブロック共重合体である場合、例えば、多段階で重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられ、より具体的には、第一段階でポリプロピレンを重合し、第二段階でプロピレン・エチレン共重合体を重合して得られるプロピレンブロック共重合体が挙げられる。

成分（Ａ）の２３０℃、荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）は通常、０．１ｇ／１０分以上であり、流動性、外観の観点から好ましくは０．５ｇ／１０分以上、より好ましくは５ｇ／１０分以上であり、更に好ましくは１０ｇ／１０分以上である。一方、成分（Ａ）のＭＦＲは通常、２００ｇ／１０分以下であり、成形性、低温衝撃性の観点から、好ましくは１００ｇ／１０分以下、より好ましくは８０ｇ／１０分以下、更に好ましくは７０ｇ／１０分以下である。
成分（Ａ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に従い、測定温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）の条件で測定される。

成分（Ａ）のプロピレン系重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、チーグラー・ナッタ系触媒を用いた重合法を挙げることができる。この重合法には、スラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等を用いることができ、これらを２種以上組み合わせて製造してもよい。

また、成分（Ａ）のプロピレン系重合体は市販の該当品を用いることも可能である。市販のプロピレン系重合体としては下記に挙げる製造者等から調達可能であり、適宜選択することができる。
入手可能な市販品としては、プライムポリマー社のＰｒｉｍ Ｐｏｌｙｐｒｏ（登録商標）、住友化学社の住友ノーブレン（登録商標）、サンアロマー社のポリプロピレンブロックコポリマー、日本ポリプロ社のノバテック（登録商標）ＰＰ、ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社のＭｏｐｌｅｎ（登録商標）、Ｈｉ ｆａｘ（登録商標）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社のＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ ＰＰ、Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ社のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）、Ｂｏｒｅａｌｉｓ社のＢｏｒｅａｌｉｓ ＰＰ、ＬＧ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社のＳＥＥＴＥＣ ＰＰ、Ａ．Ｓｃｈｕｌｍａｎ社のＡＳＩ ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ、ＩＮＥＯＳ Ｏｌｅｆｉｎｓ＆Ｐｏｌｙｍｅｒｓ社のＩＮＥＯＳ ＰＰ、Ｂｒａｓｋｅｍ社のＢｒａｓｋｅｍ ＰＰ、ＳＡＭＳＵＮＧ ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＳｕｍｓｕｎｇ Ｔｏｔａｌ、Ｓａｂｉｃ社のＳａｂｉｃ（登録商標）ＰＰ、ＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社のＴＯＴＡＬ ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＳＫ社のＹＵＰＬＥＮＥ（登録商標）等がある。

本発明において、成分（Ａ）としてのプロピレン系重合体は１種のみを用いてもよく、物性や共重合成分の種類、組成等の異なるものの２種以上を併用してもよい。

＜成分（Ｂ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物に用いる成分（Ｂ）は、エチレン・α－オレフィン共重合体である。具体的には、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体、エチレン・α－オレフィンブロック共重合体が使用でき、より好ましくは、エチレン・α－オレフィンブロック共重合体が用いられる。

エチレン・α－オレフィン共重合体を構成するα－オレフィンとしては、１－プロピレン、１－ブテン、２－メチルプロピレン、１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン等を例示することができるが、コモノマー分岐鎖が短いものが均一分散性の観点から好ましく、従って、１－プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等の末端の炭素原子に炭素間二重結合を有する炭素数３～８のα－オレフィンが好ましく、特に１－ブテン、１－オクテンが好ましい。即ち、成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体はエチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体であることが好ましい。
成分（Ｂ）におけるα－オレフィンは１種のみがエチレンと共重合したものであっても、２種以上がエチレンと共重合したものであってもよい。

成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のエチレン単位の含有率は、２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの低温衝撃性を向上させるためには多いほうが好ましく、本発明の熱可塑性エラストマー組成物を成形したときの外観の観点では少ない方が好ましい。成分（Ｂ）のエチレン単位の含有率は、より好ましくは２５～７５質量％であり、更に好ましくは３０～７０質量％である。

なお、成分（Ｂ）におけるエチレン単位の含有率、１－ブテン等のα－オレフィン単位の含有率は、それぞれ赤外分光法により求めることができる。

成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）は限定されないが、通常１０ｇ／１０分未満であり、強度の観点から、好ましくは８ｇ／１０分以下であり、より好ましくは５ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３ｇ／１０分以下である。また、成分（Ｂ）のＭＦＲは、通常０．０１ｇ／１０分以上であり、流動性の観点から、好ましくは０．０５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは０．１０ｇ／１０分以上である。
成分（Ｂ）のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０（１９９９年）に従い、測定温度１９０℃、測定荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）の条件で測定される。

また、成分（Ｂ）の密度は低温耐衝撃性の観点から、０．８８ｇ／ｃｍ^３以下であり、好ましくは０．８７ｇ／ｃｍ^３以下である。一方、その下限については特に制限されないが、０．８５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。成分（Ｂ）の密度は、ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠して測定される値であるが、市販品についてはカタログ値を採用することもできる。

成分（Ｂ）のエチレン・α－オレフィン共重合体の製造方法としては、公知のオレフィン重合用触媒を用いた公知の重合方法が用いられる。例えば、オレフィン重合用触媒として、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系錯体や非メタロセン系錯体等の錯体系触媒を用いることができ、重合方法としてはスラリー重合法、溶液重合法、塊状重合法、気相重合法等が挙げられる。
また、成分（Ｂ）としては市販の該当品を用いることも可能である。市販の該当品としては例えば、三井化学社製のタフマー（登録商標）、ダウ・ケミカル社製のＥｎｇａｇｅ（登録商標）、ＳＫ社製Ｓｏｌｕｍｅｒ（登録商標）シリーズが挙げられる。

本発明において、成分（Ｂ）としてのエチレン・α－オレフィン共重合体は１種のみを用いてもよく、物性や共重合成分の種類、組成等の異なるものの２種以上を併用してもよい。

＜成分Ｃ＞
成分（Ｃ）の有機過酸化物は、動的熱処理において成分（Ｂ）の架橋剤として作用し、より架橋効率の高い成分（Ｄ）と併用することにより、成分（Ｂ）の架橋密度に分布を生じさせ動的熱処理による均一分散を行い、本発明の熱可塑性エラストマー組成物よりなるエアバッグ収納カバー等の成形品の外観性能が特に良好なものとすることができる。

成分（Ｃ）は、下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物である。

（上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）

上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表し、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、より好ましくは三級アルキル基であり、更に好ましくはｔ－ブチル基である。

Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｒ^３、Ｒ^４は好ましくは炭素数１～２０のアルキル基であり、より好ましくはＲ^３とＲ^４が結合して式（１）に示される炭素原子と共にシクロヘキサン環を形成するものである。

Ｘは二価の有機基を表す。
Ｘは芳香族炭化水素基を有する有機基又は炭素数１～２０のアルキレン基であることが好ましく、具体的には１，３－ジイソプロピルベンゼンの２つのイソプロピル基部分に結合手を有する基、２，５－ジメチルヘキシレン基、２，５－ジメチル－３－へキシレン基などがあるがこれらに限定されない。

式（１）で表されるパーオキシケタールの具体例としては、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ－ブチル－４，４－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）バレラートが挙げられる。
式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイドの具体例としては、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼンが挙げられる。
式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステルの具体例としては、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－へキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエートが挙げられる。
式（４）で表されるハイドロパーオキサイドの具体例としては、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキシド、ｔ－ブチルハイドロパーオキシドが挙げられる。

これらの中でも、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン又は１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンが好ましい。

これらの有機過酸化物は成分（Ｃ）として１種類のみを用いても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜成分（Ｄ）＞
成分（Ｄ）は、下記式（５）で表される有機過酸化物である。

（上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）

上記式中（５）中のＲ^５、Ｒ^６は水素原子又はアルキル基であり、好ましくは炭素数１～２０のアルキル基、より好ましくはメチル基である。
Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基、具体的にはフェニル基又はフェニル基を有する有機基であることが好ましいが、これらに限定されない。
Ｚの一価の有機基としては、芳香族炭化水素基を有する有機基又は炭素数１～２０のアルキル基であることが好ましく、具体的にはｔ－ブチル基又はα，α－ジメチルベンジル基が挙げられるがこれらに限定されない。

成分（Ｄ）の有機過酸化物は芳香環を有することにより、発生したラジカルは比較的安定であり、架橋効率としては成分（Ｃ）より高いことが推測される。このような成分（Ｄ）を成分（Ｃ）と併用することで、架橋密度に分布が生じ、成形外観、低温衝撃性を良好なものとすることができる。

式（５）で表される有機過酸化物としては、具体的には、クメンハイドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、クミルパーオキシネオデカノエートが挙げられる。これらの中でもジクミルパーオキシドが好ましい。

これらの有機過酸化物は、成分（Ｄ）として１種類のみを用いても２種類以上を用いてもよい。

＜成分（Ｅ）＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を製造する際には、前記成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）と共に下記成分（Ｅ）の存在下で動的熱処理を行ってもよい。
成分（Ｅ）：架橋助剤

成分（Ｅ）の架橋助剤としては、例えば、硫黄、ｐ－キノンジオキシム、ｐ－ジニトロソベンゼン、１，３－ジフェニルグアニジン等の過酸化物用助剤；ジビニルベンゼン、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート等の多官能ビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。これらは１種のみで用いても２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜配合割合＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物の原料の配合割合について以下に説明する。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ａ）の含有率は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計に対し、柔軟性の観点から通常１０質量％以上であり、好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上である。また、成形加工性の観点から、通常９０質量％以下であり、好ましくは８５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物中の成分（Ｂ）の含有率は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量に対し、成形加工性の観点から１０質量％以上であり、好ましくは１５質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上である。また、柔軟性の観点から通常９０質量％以下であり、好ましくは８５質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以下である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法において、動的熱処理に供する原料混合物中の成分（Ｃ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００重量部に対し、架橋反応を適切に進行させるため、好ましくは０．０１質量部以上であり、より好ましくは０．０３質量部以上であり、更に好ましくは０．０５質量部以上である。一方、架橋反応と流動性を制御する観点及び低温耐衝撃性の観点から、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下であり、更に好ましくは３質量部以下である。

成分（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、架橋反応を適切に進行させるため、好ましくは０．００５質量部以上であり、より好ましくは０．０１質量部以上であり、更に好ましくは０．０１５質量部以上である。一方、架橋反応と流動性を制御する観点及び低温耐衝撃性の観点から、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは４質量部以下であり、更に好ましくは３質量部以下である。

また、成分（Ｅ）を用いる場合、成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対し、架橋反応をより効率的に進行させるため、好ましくは０．０１質量部以上であり、より好ましくは０．０３質量部以上であり、更に好ましくは０．０５質量部以上である。一方、架橋反応と流動性を制御する観点及び低温耐衝撃性の観点から、好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは８質量部以下であり、更に好ましくは５質量部以下であり、特に好ましくは３質量部以下である。

＜その他の成分＞
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じてその他の成分を配合することができる。

その他の成分としては、例えば、成分（Ａ）、（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂やエラストマー等の樹脂、酸化防止剤、充填材、熱安定剤、耐候助剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、分散剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤、導電性付与剤、金属不活性化剤、分子量調整剤、防菌剤、防黴材、蛍光増白剤等の各種添加物を挙げることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

成分（Ａ）、（Ｂ）以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリフェニレンエーテル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオキシメチレンホモポリマー、ポリオキシメチレンコポリマー等のポリオキシメチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート系樹脂、ポリオレフィン樹脂（だだし、成分（Ａ）又は成分（Ｂ）に該当するものを除く。）を挙げることができる。また、成分（Ａ）、（Ｂ）以外のエラストマーとしては、例えば、スチレン系エラストマー；ポリエステル系エラストマー；ポリブタジエンを挙げることができる。

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤を用いる場合、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．０１～３．０質量部の範囲で用いられる。

充填材としては、例えば、ガラス繊維、中空ガラス球、炭素繊維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、チタン酸カリウム繊維、シリカ、金属石鹸、二酸化チタン、カーボンブラックを挙げることができる。充填材を用いる場合、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計１００質量部に対して、通常０．１～５０質量部で用いられる。

［熱可塑性エラストマー組成物の製造方法］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）、必要に応じて用いられる成分（Ｅ）及びその他の成分等を含む混合物を動的熱処理して製造される。

本発明において「動的熱処理」とは成分（Ｃ）、成分（Ｄ）、必要に応じて成分（Ｅ）の存在下で溶融状態又は半溶融状態で混練することを意味する。この動的熱処理は、溶融混練によって行うのが好ましく、そのための混合混練装置としては、例えば非開放型バンバリーミキサー、ミキシングロール、ニーダー、二軸押出機が用いられる。これらの中でも二軸押出機を用いることが好ましい。この二軸押出機を用いた製造方法の好ましい態様としては、複数の原料供給口を有する二軸押出機の原料供給口（ホッパー）に各成分を供給して動的熱処理を行うものである。

動的熱処理を行う際の温度は、通常８０～３００℃、好ましくは１００～２５０℃である。また、動的熱処理を行う時間は通常０．１～３０分である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物を二軸押出機により動的熱処理を行う場合においては、二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時）の間に下記式（１）の関係を保ちながら押出することが好ましく、下記式（２）の関係を保ちながら押出することがより好ましい。
２．６＜ＮＱ／Ｒ^３＜２２．６ …（１）
３．０＜ＮＱ／Ｒ^３＜２０．０ …（２）

二軸押出機のバレル半径Ｒ（ｍｍ）、スクリュー回転数Ｎ（ｒｐｍ）及び吐出量Ｑ（ｋｇ／時）との間の前記関係が上記下限値より大きいことが熱可塑性エラストマー組成物を効率的に製造するために好ましい。一方、前記関係が上記上限値より小さいことが、剪断による発熱を抑え、外観不良の原因となる異物が発生しにくくなるために好ましい。

［熱可塑性エラストマー組成物の物性］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、前述の通り、外観、射出成形性、低温耐衝撃性に優れるものである。本発明の熱可塑性エラストマー組成物は以下の各物性を満たすものであることが好ましい。

１）流動性（ＭＦＲ）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠した温度２３０℃、測定荷重２１．１８Ｎでのメルトフローレート（ＭＦＲ）が、通常０．１ｇ／１０分以上であり、エアバッグ収納カバー成形時の流動性の観点から、好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上である。また、メルトフローレートは通常、１００ｇ／１０分以下であり、エアバッグ収納カバー成形時のヒケやバリを防止する観点から、好ましくは６０ｇ／１０分以下であり、より好ましくは４０ｇ／１０分以下であり、更に好ましくは３０ｇ／１０分以下、特に好ましくは２０ｇ／１０分以下である。熱可塑性エラストマー組成物のＭＦＲが上記範囲内であると、射出成形性の観点から好ましい。

２）引張破壊試験
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下の引張破壊試験により測定される引張破壊強さが、エアバッグ収納カバーとして用いるための展開性能の観点から、５ＭＰａ以上であることが好ましく、引張破壊伸びは３００％以上であることが好ましい。
（引張破壊試験）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、ＪＩＳ Ｋ６２５１（１９９３年）準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）で打ち抜いた。この打ち抜き試験片について、島津製作所製オートグラフ精密万能試験機「ＡＧ－Ｘ」により、ＩＳＯ ３７－１Ａを参照して、引っ張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃の雰囲気下にて引張破壊強さと引張破壊伸びを測定する。

３）低温耐衝撃試験（アイゾッド衝撃強度）
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下の低温耐衝撃試験において、半破壊（Ｐ）以上であることが好ましい。
（低温耐衝撃試験）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、アイゾット衝撃強さ用の試験片として、厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍに成形する。その後、ダンベルにノッチを入れ（ノッチの寸法と評価方法はＩＳＯ １８０（２０００年）に準拠）、温度－４０℃、－４５℃、－５０℃の温度におけるサンプルの破壊状態を以下のように評価する。
Ｐ：半破壊
Ｈ：ヒンジ破壊
Ｃ：完全破壊
（破壊の程度が軽度な順にＰ→Ｈ→Ｃで、軽度なほど低温衝撃性が優れるものと評価される。）

４）曲げ弾性率
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下の方法で測定される曲げ弾性率が、エアバッグ収納カバーとして使用する観点から１００～６００ＭＰａであることが好ましい。
（曲げ弾性率の測定方法）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、ＩＳＯ ３１６７（２００２年）準拠の多目的評価用試験片Ａ（長さ１８０ｍｍのダンベル）を成形し、ダンベルの末端を切り落として曲げ弾性率測定用試験片（厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を作成する。この試験片について、島津製作所製オートグラフ精密万能試験機「ＡＧ－Ｘ」により、ＩＳＯ １７８（２０１０年）従って、２ｍｍ／ｍｉｎの速度で曲げ弾性率を測定する。

５）光沢度
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、以下の方法で測定される表面光沢度が、６０％未満であることが好ましく、５５％以下であることがより好ましく、５０％以下であることが更に好ましい。光沢度が上記上限値未満であると、外観がより良好となる傾向にある。
（光沢度の測定）
インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、引張試験用の試験片（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍのシート）を成形した後、日本電色工業株式会社製の光沢計（ＶＧ２０００）を用いて、入射角、反射角を共に６０度としたときの試験片表面の光沢度を測定する。

［用途］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物は前述の効果を奏するため、エアバッグ収納カバーとして好適であり、運転席用エアバッグ収納カバーとして特に好適である。本発明の熱可塑性エラストマー組成物の用途はエアバッグ収納カバーに制限されず、エアバッグ収納カバー以外の自動車部品（インストルメントパネル、ウェザーストリップ、天井材、内装シート、バンパーモール、サイドモール、エアスポイラー、エアダクトホース、各種パッキン類等）、土木・建材部品（止水材、目地材、窓枠等）、スポーツ用品（ゴルフクラブやテニスラケットのグリップ類等）、工業用部品（ホースチューブ、ガスケット等）、家電部品（ホース、パッキン類等）、医療用部品（医療用容器、ガスケット、パッキン等）、食品用部品（容器、パッキン等）、医療用機器部品、電線、雑貨等の広範な分野で用いることができる。

［エアバッグ収納カバー］
本発明の熱可塑性エラストマー組成物を用いて、一般に、通常の射出成形法、押出成形法、圧縮成形法、中空成形法、又は、必要に応じて、ガスインジェクション成形法、射出圧縮成形法、ショートショット発泡成形法等の各種成形法を用いてエアバッグ収納カバーを成形することができる。特に、エアバッグ収納カバーを射出成形する際の成形条件は以下の通りである。成形温度は一般に１５０～３００℃であり、好ましくは１８０～２８０℃である。射出圧力は通常、５～１００ＭＰａであり、好ましくは１０～８０ＭＰａである。また、金型温度は通常０～８０℃であり、好ましくは２０～６０℃である。

このようにして得られたエアバッグ収納カバーは、自動車等の高速移動体が衝突事故等の際に、その衝撃や変形を感知することにより作動し、膨張展開によって乗員を保護するエアバッグシステムのエアバッグ収納カバーとして好適に用いることができる。
本発明のエアバッグ収納カバーは、運転席用エアバッグ収納カバー、助手席用エアバッグ収納カバー、歩行者用エアバッグ収納カバー、ニー・エアバッグ収納カバー、サイド・エアバッグ収納カバー、カーテン・エアバッグ収納カバー等のいずれにも好適に用いることができる。

以下、実施例を用いて本発明の内容を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。以下の実施例における各種の製造条件や評価結果の値は、本発明の実施態様における上限又は下限の好ましい値としての意味をもつものであり、好ましい範囲は前記した上限又は下限の値と、下記実施例の値又は実施例同士の値との組み合わせで規定される範囲であってもよい。

＜原料＞
以下の実施例・比較例で使用した原料は以下のとおりである。

［成分（Ａ）］
Ａ－１：
プロピレンブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
プロピレン単独重合体の含有率 ：８４質量％
エチレン・プロピレン共重合体の含有率：１６質量％
プロピレン単位の含有率：９１．２質量％
エチレン単位の含有率：８．８質量％
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）：３０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
Ａ－２：
ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ社製 プロピレンブロック共重合体 Ｈｉ ｆａｘ ＣＡ１３８Ａ
プロピレン単独重合体の含有率：４４質量％
エチレン・プロピレン共重合体の含有率：５６質量％（内訳：エチレン単位の含有率：４８質量％、プロピレン単位の含有率：５２質量％）
プロピレン単位の含有率：７３質量％
エチレン単位の含有率：２７質量％
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）：２．６ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
融解温度：１６０℃
Ａ－３：
プロピレンブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
プロピレン単独重合体の含有率 ：８６質量％
エチレン・プロピレン共重合体の含有率：１４質量％
プロピレン単位の含有率：９３．１質量％
エチレン単位の含有率：６．９質量％
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）：２．５ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））
Ａ－４：
プロピレンブロック共重合体（第１工程でプロピレン単独重合体を重合し、続いて第２工程でエチレン・プロピレン共重合体を重合して得られたもの）
プロピレン単独重合体の含有率 ：９２質量％
エチレン・プロピレン共重合体の含有率：８質量％
プロピレン単位の含有率：９６．４質量％
エチレン単位の含有率：３．６質量％
ＭＦＲ（ＪＩＳ Ｋ７２１０）：６０ｇ／１０分（測定条件：２３０℃、荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ））

［成分（Ｂ）］
Ｂ－１：
ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）７４８７
エチレン・１－ブテンブロック共重合体
密度：０．８６０ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）：１．０ｇ／１０分
Ｂ－２：
ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８８４２
エチレン・１－ブテンブロック共重合体
密度：０．８５７ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）：１．０ｇ／１０分
Ｂ－３：
三井化学社製 タフマー（登録商標）Ａ０５５０Ｓ
エチレン・１－ブテンブロック共重合体
密度：０．８６１ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）：０．５ｇ／１０分
Ｂ－４：
ダウ・ケミカル社製 Ｅｎｇａｇｅ（登録商標）８１５０
エチレン・１－オクテンブロック共重合体
密度：０．８６８ｇ／ｃｍ^３
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２１．１８Ｎ）：０．５ｇ／１０分

［成分（Ｃ）］
Ｃ－１：
化薬ヌーリオン社製 パーカドックス（登録商標）１０１－４０Ｃ
２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（下記構造式
（Ｉ）で表される式（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド）４０質量 ％と炭酸カルシウム６０質量％の混合物

Ｃ－２：
化薬ヌーリオン社製 トリゴノックス（登録商標）２２－４０Ｄ
１，１-ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（下記構造式（II）で
表される、式（１）で表されるパーオキシケタール）４０質量％
と炭酸カルシウム６０質量％の混合物

［成分（Ｄ）］
Ｄ－１：
化薬ヌーリオン社製 パーカドックス（登録商標）ＢＣ－４０Ｃ
ジクミルパーオキサイド（下記構造式(III)で表される、式（５）で表される
有機過酸化化合物）４０質量％と炭酸カルシウム６０質量％の混合物
1分間半減期温度：１７５℃

Ｄ’－１：
化薬ヌーリオン社製 パーカドックス（登録商標）３３
ジベンゾイルパーオキサイド（下記構造式(IV)で表される比較の有機過酸化物）
３０質量％とリン酸－水素カルシウム７０質量％の混合物
１分間半減期温度：１３０℃

［成分（Ｅ）］
Ｅ－１：
三菱ケミカル株式会社製アクリエステルＴＭＰ
トリメタクリル酸トリメチロールプロパン
Ｅ－２：
和光純薬工業社製ジビニルベンゼン
ジビニルベンゼン５５質量％とエチルビニルベンゼン４５質量％の混合物

＜評価方法＞
以下の実施例・比較例における熱可塑性エラストマー組成物の評価方法は以下の通りである。
以下の２）～５）の測定には、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友電装社製「ＳＥ１８０」）により、射出圧力１００ＭＰａ、射出速度２７ｍｍ／ｓ、シリンダー設定温度２２０℃、金型温度４０℃にて、曲げ弾性率の試験片を厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍとした試験片に成形し、アイゾット衝撃強さ用の試験片として、厚さ４ｍｍ×幅１０ｍｍ×長さ８０ｍｍに成形した後でダンベルにノッチを入れ（ノッチの寸法と評価方法はＩＳＯ １８０（２０００年）に準拠）、光沢度測定用の試験片をシート（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）に成形し、引張破壊試験の試験片はシート（厚さ２ｍｍ×幅１２０ｍｍ×長さ８０ｍｍ）を成形した後にＪＩＳ Ｋ６２５１準拠（ＪＩＳ－３号ダンベル）で打ち抜いて使用した。
６）の成形外観の評価には、インラインスクリュウタイプ射出成形機（住友機械社製「ＳＥ１８０」）にて、射出圧力８０ＭＰａ、シリンダー温度２４０℃、金型温度６０℃にて、ティア部（厚さ０．７ｍｍ）を有する箱状の成形体（図１参照）に成形して使用した。

＜物性＞
以下１）～５）の評価内容については先に説明したものと同じ条件で測定した。
１）流動性（ＭＦＲ）
２）引張破壊試験（引張破壊強さ・引張破壊伸び）
３）低温耐衝撃試験（アイゾッド衝撃強度）
４）曲げ弾性率
５）光沢度

６）成形外観
射出成形体の外観を目視観察し、ティアライン部の艶むらの状態を以下の基準で評価した。
◎：非常に良好（ティアライン部に艶むらがほとんど確認されなかった。）
○：良好（ティアライン部に目立った艶むらは確認されなかった。）
△：微不良（ティアライン部にわずかに目立つ艶むらが確認された。）
▲：軽不良（ティアライン部にやや目立つ艶むらが確認された。）
×：不良（ティアライン部に目立つ艶むらが確認された。）
××：非常に劣る（ティアライン部に非常に目立つ艶むらが確認された。）

＜実施例・比較例＞
［実施例１］
成分（Ａ－１）を５２質量部、成分（Ｂ－１）を２５質量部、成分（Ｂ－２）を２３質量部、成分（Ｃ－１）を０．１４質量部、成分（Ｄ－１）を０．０８質量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガノックス（登録商標）１０１０）０．０７５質量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガフォス（登録商標）１６８）０．０７５質量部、耐候助剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名チヌビン（登録商標）ＸＴ８５５ＦＦ）０．２質量部、及び黒色顔料（カーボン濃度４０質量％品）１．５重量部をヘンシェルミキサーにて１分間ブレンドし、同方向２軸押出機（神戸製鋼製「ＴＥＸ３０α」、Ｌ／Ｄ＝４５、シリンダブロック数：１３）へ２０ｋｇ／ｈｒの速度で投入し、１８０～２１０℃の範囲で昇温させ、溶融混練を行い、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを製造した。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、前記１）～６）の評価を実施した。得られた評価結果を表－１に示す。

［実施例２～１２、比較例１～１９］
表－１～５に示す配合とした以外は実施例１と同様にして熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。得られた熱可塑性エラストマー組成物のペレットについて、実施例１と同様に評価した。評価結果を表－１～５に示す。

なお、表－１～５には、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガノックス（登録商標）１０１０）０．０７５質量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名イルガフォス（登録商標）１６８）０．０７５質量部、耐候助剤（ＢＡＳＦジャパン社製商品名チヌビン（登録商標）ＸＴ８５５ＦＦ）０．２質量部、及び黒色顔料（カーボン濃度４０質量％品）１．５重量部の記載を省略している。

［考察］
表－１～２により、本発明に該当する実施例１～４に示す成分（Ｃ－１）と成分（Ｄ－１）を組み合わせた組成物においてアイゾット衝撃強度、光沢度及び成形外観に著しく優れることが分かる。また、成分（Ｅ－１），（Ｅ－２）の架橋助剤を組み合わせた表－３～５の結果においても、実施例５～１２に示す成分（Ｃ－１）又は成分（Ｃ－２）と成分（Ｄ－１）を組み合わせた組成物においてアイゾット衝撃強度、光沢度及び成形外観に著しく優れることが分かる。
これに対して、成分（Ｃ－１）又は成分（Ｃ－２）と成分（Ｄ－１）を併用していない、或いはこれらの成分を用いていない比較例１～１９では、これらの特性をすべて満たすことはできていない。

Claims (9)

1. 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理して得られる熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（Ａ）：プロピレン系重合体
   成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
   成分（Ｃ）：下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物
   

   

   （上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）
   成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物
   

   

   （上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）
2. 更に下記成分（Ｅ）を含む、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
   成分（Ｅ）：架橋助剤
3. 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンの炭素数が４～８である、請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 前記成分（Ｂ）が、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体及び／又はエチレン・α－オレフィンブロック共重合体である、請求項１～３のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 前記成分（Ｂ）のα－オレフィンが１－ブテン又は１－オクテンである、請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
6. 前記成分（Ａ）のメルトフローレート（２３０℃、荷重２１．１８Ｎ）が０．１～２００ｇ／１０分である、請求項１～５のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物。
7. 請求項１～６のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いた射出成形品。
8. 請求項１～６のいずれかに記載の熱可塑性エラストマー組成物を用いたエアバッグ収納カバー。
9. 下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む混合物を動的熱処理する熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
   成分（Ａ）：プロピレン系重合体
   成分（Ｂ）：エチレン・α－オレフィン共重合体
   成分（Ｃ）：下記式（１）で表されるパーオキシケタール、下記式（２－１）又は（２－２）で表されるジアルキルパーオキサイド、下記式（３－１）又は（３－２）で表されるパーオキシエステル、並びに下記式（４）で表されるハイドロパーオキサイドから選ばれる有機過酸化物
   

   

   （上記式中のＲ^１、Ｒ^２はそれぞれ独立にアルキル基を表す。Ｒ^３、Ｒ^４はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｒ^３とＲ^４は結合して環を形成していてもよい。Ｘは二価の有機基を表す。）
   成分（Ｄ）：下記式（５）で表される有機過酸化物
   

   

   （上記式中のＲ^５、Ｒ^６はそれぞれ独立に水素原子、又はアルキル基を表し、Ｙは芳香族炭化水素基を有する一価の有機基を表し、Ｚは一価の有機基を表す。）
   

Images