JP2022139482A - ジョイント部材及びパネル部材の連結構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材とを適切に連結することを可能としたジョイント部材を提供する。
【解決手段】一方のパネル部材１０Ａの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に差し込まれる一方の差込部２１と、他方のパネル部材１０Ｂの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に差し込まれる他方の差込部２２とを備え、一方の差込部２１と他方の差込部２２との境界Ｃを挟んで、一方の差込部２１が一方側に向かって延在し、他方の差込部２２が他方側に向かって延在した形状を有し、一方の差込部２１及び他方の差込部２２は、境界Ｃから延在する方向に向かって幅が一定となるストレート部２３ａ，２４ａと、ストレート部２３ａ，２４ａから先端に向かって漸次幅が小さくなるテーパー部２３ｂ，２４ｂとを有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、ジョイント部材及びパネル部材の連結構造体に関する。

例えば、建築物の壁面の仕上げにタイルを用いることが広く行われている。こうしたタイルの壁面への貼着は、従来、モルタルを用いて行っていた。しかしながら、経年変化や地震などによって剥落しやすいという懸念があった。

このため、弾性接着剤を用いて建築物の壁面にタイルを貼着することによって、タイルの貼着力を高める工法が知られている。このような弾性接着剤を用いてタイルを端着する場合には、建築物の壁面の凹凸を解消するために、予め、壁面に下地調整材を所定の厚みで塗布することにより下地層を形成し、この下地層によって表面を平滑にしてから、弾性接着剤を塗布してタイルを貼着させることが行われている（例えば、下記特許文献１を参照。）。

具体的に、下記特許文献１には、下地層の形成厚み分だけ定木面の稜部側を出隅から突出させた状態で、出隅を構成する一方の壁面に対して下地層形成用定木を固定する第１定木設置工程と、出隅からの定木面の突出幅に相当する厚みで、出隅を構成する他方の壁面に対して下地層材料を塗布して第１下地層を形成する第１下地層形成工程と、一方の壁面から下地層形成用定木を取り外す第１除去工程と、下地層の形成厚み分だけ定木面の稜部側を出隅から突出させた状態で、第１下地層を介して出隅を構成する他方の壁面に対して下地層形成用定木を固定する第２定木設置工程と、出隅からの定木面の突出幅に相当する厚みで、出隅を構成する一方の壁面に対して下地層材料を塗布して第２下地層を形成する第２下地層形成工程と、他方の壁面から下地層形成用定木を取り外す第２除去工程と、第１下地層及び第２下地層に重ねてそれぞれ接着層を形成してからタイルを貼着させるタイル貼着工程とを含む、下地層形成用定木を用いたタイル貼着方法が開示されている。

特開２０２１－４４４３号公報

ところで、上述した特許文献１に記載の発明では、木製の定木の代わりに、中空樹脂製の定木を用いている。中空樹脂製の定木は、木製の定木に比べて、下地層を形成した後の施工面からの剥離性が良く、コーナー精度が出し易いため、上述した第１下地層及び第２下地層を精度良く形成することが可能である。

一方、中空樹脂製の定木は、木製の定木に比べて反り曲がりが大きく、反り癖が発生し易い。特に、ポリエチレン樹脂製の定木は、柔らかくコシがないため、反り癖が発生し易い。また、長尺の定木は、現場の施工箇所を考慮すると２０００ｍｍ以上の長さになるため、搬送に大型トラック等が必要となる。このため、木製の定木よりも短い中空樹脂製の定木を用いて、反り癖の発生を抑制しつつ、この中空樹脂製の定木を現場で連結して使用することが求められている。

本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材とを適切に連結することを可能としたジョイント部材、並びにそのようなジョイント部材を用いたパネル部材の連結構造体を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
〔１〕 押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材との端部同士を突き合わせた状態で、前記一方のパネル部材と前記他方のパネル部材とを連結するジョイント部材であって、
前記一方のパネル部材の端部から内側に設けられた中空孔に差し込まれる一方の差込部と、
前記他方のパネル部材の端部から内側に設けられた中空孔に差し込まれる他方の差込部とを備え、
前記一方の差込部と前記他方の差込部との境界を挟んで、前記一方の差込部が一方側に向かって延在し、前記他方の差込部が他方側に向かって延在した形状を有し、
前記一方の差込部及び前記他方の差込部は、前記境界から延在する方向に向かって幅が一定となるストレート部と、前記ストレート部から先端に向かって漸次幅が小さくなるテーパー部とを有することを特徴とするジョイント部材。
〔２〕 前記一方の差込部及び前記他方の差込部は、前記境界から各々の先端に向かって延在する折り曲げ罫線を挟んで折り曲げられた第１の板部と第２の板部とを有し、
前記第１の板部及び前記第２の板部は、それぞれ前記ストレート部と前記テーパー部とを有することを特徴とする前記〔１〕に記載のジョイント部材。
〔３〕 前記一方の差込部と前記他方の差込部とが前記境界を挟んで直線方向の一方側と他方側とに向かって延在した形状を有することを特徴とする前記〔２〕に記載のジョイント部材。
〔４〕 前記境界に突起部を有し、
前記突起部は、前記第１の板部と前記第２の板部との何れか一方の板部の何れか他方の板部が位置する側とは反対側の面から突出して設けられていることを特徴とする前記〔３〕に記載のジョイント部材。
〔５〕 前記一方の差込部と前記他方の差込部とが前記境界を挟んで互いに交差する方向の一方側と他方側とに向かって延在した形状を有することを特徴とする前記〔２〕に記載のジョイント部材。
〔６〕 押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材との端部同士を突き合わせた状態で、前記一方のパネル部材と前記他方のパネル部材とがジョイント部材を介して連結されたパネル部材の連結構造体であって、
前記〔１〕～〔５〕の何れか一項に記載のジョイント部材を用いることを特徴とするパネル部材の連結構造体。

以上のように、本発明によれば、押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材とを適切に連結することを可能としたジョイント部材、並びにそのようなジョイント部材を用いたパネル部材の連結構造体を提供することが可能である。

本発明が適用されるパネル部材の外観を示す斜視図である。 図１中に示す線分Ａ－Ａによるパネル部材の断面図である。 本発明の一実施形態に係るジョイント部材の構成を示す平面図である。 図３に示すジョイント部材の構成を示す側面図である。 図３中に示す線分Ｂ－Ｂによるジョイント部材の断面図である。 図１に示すジョイント部材を介して一方のパネル部材と他方のパネル部材とを連結したパネル部材の連結構造体を示す透視平面図である。 図６中に示す線分Ｃ－Ｃによるパネル部材の連結構造体の断面図である。 タイル貼着方法の工程の段階的に示したフローチャートである。 タイル貼着方法を段階的に示した断面図である。 タイル貼着方法を段階的に示した断面図である。 タイル貼着方法を段階的に示した断面図である。 本発明の別のジョイント部材の構成を示す平面図である。 図１２に示すジョイント部材の構成を示す側面図である。 図１２中に示す線分Ｄ－Ｄによるジョイント部材の断面図である。 図１２に示すジョイント部材を介して一方のパネル部材と他方のパネル部材とを連結したパネル部材の連結構造体を示す透視平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を模式的に示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに必ずしも限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。

（パネル部材）
先ず、本発明が適用されるパネル部材として、例えば図１及び図２に示す下地層形成用定木（以下、「パネル部材」という。）１０について説明する。

なお、図１は、パネル部材１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１中に示す線分Ａ－Ａによるパネル部材１０の断面図である。

本発明が適用されるパネル部材１０は、例えば、建築物の出隅にタイルを貼着させる接着層を形成する前に、予め下地調整材（下地層を構成する材料）を所定の厚みで正確に塗布して下地層を形成するための下地層形成用定木である。

具体的に、このパネル部材１０は、図１及び図２に示すように、一面が定木面１１Ａを成す矩形平板状の添設部１１と、一辺がこの添設部１１の一辺に接続されて、定木面１１Ａに対して所定の角度で傾斜する矩形平板状の傾斜部１２と、この傾斜部１２の他辺から添設部１１と平行に広がる矩形平板状の支持部１３と、添設部１１と支持部１３とを結ぶ複数（本実施形態では３つ）の梁部１４とを有している。

パネル部材１０は、長尺板状に押し出し成形された中空樹脂製のパネル成形体からなる。なお、パネル部材１０には、例えばポリエチレン樹脂を用いているが、このような樹脂材料に必ずしも限定されるものではない。

パネル部材１０の長さは、１０００～１４１０ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施形態では１１００ｍｍとしている。これは、パネル部材１０が短いと運搬や取り回しの面では有利となるものの、連結箇所が多くなり、施工現場での連結作業が多くなるためである。

パネル部材１０の厚みは、５～５０ｍｍとすることが好ましく、より好ましくは１０～３０ｍｍとする。なお、本実施形態では１０ｍｍとしている。

パネル部材１０の幅は、１０～３００ｍｍとすることが好ましく、より好ましく２０～１５０ｍｍとする。なお、本実施形態では４５ｍｍとしている。

パネル部材１０の内側には、このパネル部材１０が延在する方向（長手方向）に沿って複数（本実施形態では３つ）の中空孔Ｈ１，Ｈ２が貫通して設けられている。なお、本実施形態では、パネル部材１０の幅方向（短手方向）に並ぶ３つの中空孔Ｈ１，Ｈ２のうち、傾斜部１２側に断面形状が台形となる１つの中空孔Ｈ１と、支持部１３側に断面形状が四角形（長方形）となる２つの中空孔Ｈ２とが設けられている。

また、本実施形態では、パネル部材１０を構成する添設部１１、傾斜部１２、支持部１３及び梁部１４が同一の樹脂材料によって一体に成形されているが、その一部を異なる材料によって形成し、それらを接合して一体化したものであってもよい。

添設部１１は、外面を成す一面が平坦な定木面１１Ａとされている。そして、添設部１１には、定木面１１Ａから厚み方向に凹んだ凹部１１ｂが形成されている。こうした凹部１１ｂは、後述するタイル貼着方法においてパネル部材１０を出隅の壁面に釘打ちによる固定する際に、パネル部材１０が浮き上がることを防止するために設けられる。

また、少なくとも添設部１１は、下地層を構成する下地調整材に対して剥離性を有する材料から構成されることが好ましい。本実施形態では、例えば、パネル部材１０全体が、下地調整材に対して剥離性を有するポリエチレン樹脂によって一体に成形されている。

傾斜部１２は、添設部１１に対して所定の角度で交差するように接続され、傾斜部１２と添設部１１との接続部分で稜部１５を形成している。添設部１１に対する傾斜部１２の傾斜角度θ１は、３０°以上、６０°以下の範囲、好ましくは３０°以上、５０°以下の範囲であればよい。本実施形態では傾斜角度θ１は４０°である。

添設部１１と傾斜部１２とが接続される稜部１５は、定木面１１Ａに対して所定の角度で広がる平坦面Ｓを形成している。こうした平坦面Ｓによって、後述するタイル貼着方法において下地調整材を塗布する際のコテ切れを良好にする。定木面１１Ａに対する平坦面Ｓの傾斜角度θ２は、９０°以上、１５０°以下の範囲であればよい。本実施形態では傾斜角度θ２は９０°である。

支持部１３は、後述するタイル貼着方法において作業者がパネル部材１０を出隅の壁面に押し付けたりする際に支持する部位である。こうした支持部１３の外面には、長手方向Ｌに沿って延びる複数の溝１６が形成されている。本実施形態では、複数の溝１６は、支持部１３の外面のうち、３つの梁部１４のそれぞれの間に対応する領域に形成されている。

このような複数の溝１６は、後述するタイル貼着方法においてパネル部材１０を出隅の壁面に固定する際に、この溝１６から釘などを壁面に向かって打ち込むことで、釘打ちを容易にするとともにパネル部材１０の割れを防止する。

（ジョイント部材）
次に、本発明の一実施形態として、例えば図３、図４及び図５に示すジョイント部材２０Ａについて説明する。

なお、図３は、ジョイント部材２０Ａの構成を示す平面図である。図４は、ジョイント部材２０Ａの構成を示す側面図である。図５は、図３中に示す線分Ｂ－Ｂによるジョイント部材２０Ａの断面図である。ジョイント部材２０Ａの長さは、１００ｍｍ～３００ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施形態では１００ｍｍとしている。

本実施形態のジョイント部材２０Ａは、図３、図４及び図５に示すように、２つのパネル部材１０のうち、一方のパネル部材１０（以下、「一方のパネル部材１０Ａ」として区別する。）と他方のパネル部材１０（以下、「他方のパネル部材１０Ｂ」として区別する。）との端部同士を突き合わせた状態で、これら一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとを連結するものである。

具体的に、このジョイント部材２０Ａは、一方のパネル部材１０Ａの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に差し込まれる一方の差込部２１と、他方のパネル部材１０Ｂの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に差し込まれる他方の差込部２２とを備えている。

ジョイント部材２０Ａには、例えば板金が用いられている。なお、ジョイント部材２０Ａについては、上述した板金に限らず、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとを連結するのに耐え得る材質のものであればよい。

ジョイント部材２０Ａは、一方の差込部２１と他方の差込部２２との境界Ｃを挟んで、一方の差込部２１が直線方向の一方側に向かって延在し、他方の差込部２２が直線方向の他方側に向かって延在した直線（Ｉ字）形状を有している。

また、一方の差込部２１と他方の差込部２２とは、境界Ｃを挟んで対称な形状を有している。具体的に、一方の差込部２１及び他方の差込部２２は、境界Ｃから各々の先端に向かって延在する折り曲げ罫線Ｒを挟んで所定の角度（本実施形態では９０°）で折り曲げられた第１の板部２３と第２の板部２４とを有している。すなわち、一方の差込部２１及び他方の差込部２２は、第１の板部２３及び第２の板部２４からなるＬ字状の断面形状を有している。

本実施形態では、第１の板部２３と第２の板部２４とのうち、第１の板部２３が中空孔Ｈ２の幅寸法ｗに合わせて設けられている。第２の板部２４が中空孔Ｈ２の高さ寸法ｈに合わせて設けられている。なお、本実施形態では、中空孔Ｈ２の幅寸法ｗを１２ｍｍ、中空孔Ｈ２の高さ寸法ｈを６ｍｍとしている。

一方の差込部２１及び他方の差込部２２は、境界Ｃから延在する方向に向かって幅が一定となるストレート部２３ａ，２４ａと、ストレート部２３ａ，２４ａから先端に向かって漸次幅が小さくなるテーパー部２３ｂ，２４ｂとを有している。すなわち、第１の板部２３及び第２の板部２４は、それぞれストレート部２３ａ，２４ａとテーパー部２３ｂ，２４ｂとを有している。テーパー部２３ｂ，２４ｂは、第１の板部２３と第２の板部２４の先端側を折り曲げ罫線Ｒ側に向かって斜めにカットすることによって形成されている。

ストレート部２３ａ，２４ａの長さは、５０～１５０ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施形態では５０ｍｍとしている。また、テーパー部２３ｂ，２４ｂの長さは、２５～７５ｍｍとすることが好ましい。なお、本実施形態では２５ｍｍとしている。

なお、ストレート部２３ａ，２４ａの長さは、中空孔Ｈ２の幅寸法ｗに対して、４～６倍とすることが好ましい。これは、パネル部材１０がポリエチレン樹脂製のため、柔らかくコシが無いため、ストレート部２３ａ，２４ａのパネル部材１０への挿入を深くしないと、反り曲がりを防ぐ剛性が不足するためである。

本実施形態では、ストレート部２３ａ，２４ａの長さを幅寸法ｗの約４倍としている。なお、ストレート部２３ａ，２４ａが片方のパネル部材１０に挿入される長さは、境界Ｃまでであるため、幅寸法ｗの約２倍となる。また、ストレート部２３ａ，２４ａの長さが異なると、曲げる方向によって反り曲がりの耐性が異なってしまうため、同寸法とすることが好ましい。

ジョイント部材２０Ａの中央部（境界Ｃ）には、突起部２５が設けられている。突起部２５は、第１の板部２３と第２の板部２４との何れか一方の板部（本実施形態では第１の板部２３）の何れか他方の板部（本実施形態では第２の板部２４）が位置する側とは反対側の面から突出して設けられている。なお、本実施形態では、第１の板部２３に対してエンボス加工を施すことによって、突起部２５を形成している。

（パネル部材の連結構造体）
次に、上記ジョイント部材２０Ａを用いたパネル部材１０の連結構造体について、図６及び図７を参照しながら説明する。

なお、図６は、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとをジョイント部材２０Ａを介して連結したパネル部材１０の連結構造体を示す透視平面図である。図７は、図６中に示す線分Ｃ－Ｃによるパネル部材１０の連結構造体の断面図である。

本実施形態のパネル部材１０の連結構造体は、図６及び図７に示すように、ジョイント部材２０Ａのうち、一方のパネル部材１０Ａの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に一方の差込部２１を差し込むと共に、他方のパネル部材１０Ｂの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ２に他方の差込部２２を差し込むことによって構成されている。

これにより、本実施形態のパネル部材１０の連結構造体は、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとの端部同士を突き合わせた状態で、これら一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとがジョイント部材２０Ａを介して連結された構造を有している。

これより、本実施形態のパネル部材１０の連結構造体では、２つのパネル部材１０Ａ，１０Ｂを連結して、パネル部材１０を延長した状態で用いることが可能である。

また、本実施形態のパネル部材１０の連結構造体では、上述した２つのパネル部材１０を連結した構成に限らず、２つ以上のジョイント部材２０Ａを用いて、３つ以上のパネル部材１０を連結した構成とすることも可能である。

本実施形態のジョイント部材２０Ａでは、上述した第１の板部２３及び第２の板部２４にテーパー部２３ｂ，２４ｂが設けられているため、一方のパネル部材１０Ａ及び他方のパネル部材１０Ｂの中空孔Ｈ２に対して一方の差込部２１及び他方の差込部２２のテーパー部２３ｂ，２４ｂを差し込み易くすることが可能である。

また、本実施形態のジョイント部材２０Ａでは、上述した第１の板部２３及び第２の板部２４にストレート部２３ａ，２４ａが設けられているため、一方のパネル部材１０Ａ及び他方のパネル部材１０Ｂの中空孔Ｈ２に対して一方の差込部２１及び他方の差込部２２のストレート部２３ａ，２４ａを隙間無く差し込むことが可能である。また、差し込み状態をストレート部２３ａ，２４ａの縦横二面で支持することになるため、差し込み状態を安定した状態で保持することが可能である。

さらに、本実施形態のジョイント部材２０Ａでは、上述した突起部２５に一方のパネル部材１０Ａの端部及び他方のパネル部材１０Ｂの端部が当接されることによって、それ以上の差し込みを防ぐことが可能である。これにより、一方のパネル部材１０Ａの端部と他方のパネル部材１０Ｂの端部とをジョイント部材２０Ａの中央部（境界Ｃ）で適切に突き合わせることが可能である。また、パネル部材１０Ａ，１０Ｂがポリエチレン樹脂製のため、突起部２５に沿って変形することで、ぐらつくことなく固定することが可能である。

なお、突起部２５は、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとの端部同士を突き合わせた状態において、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとの間に埋め込まれた状態となる。これにより、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとの間から突起部２５を露出させることなく、一方のパネル部材１０Ａと他方のパネル部材１０Ｂとの端部同士を全面に亘って突き合わせることが可能である。

なお、本実施形態では、パネル部材１０Ａ，１０Ｂの２つの中空孔Ｈ２のうち、端に位置する中空孔Ｈ２にジョイント部材２０Ａの一方の差込部２１及び他方の差込部２２を差し込む場合を例示しているが、中間に位置する中空孔Ｈ２にジョイント部材２０Ａの一方の差込部２１及び他方の差込部２２を差し込むことも可能である。さらに、３つの中空孔Ｈ１，Ｈ２のうち、２つ以上の中空孔Ｈ１，Ｈ２にジョイント部材２０Ａを差し込むことも可能である。但し、中空孔Ｈ１は、２つの中空孔Ｈ２とは断面形状が異なるため、中空孔Ｈ１に合わせたジョイント部材２０Ａが必要となる。

（タイル貼着方法）
次に、上記パネル部材１０の連結構造体を用いたタイル貼着方法について、図８～図１１を参照しながら説明する。
なお、図８は、タイル貼着方法の工程の段階的に示したフローチャートである。図９～図１１は、タイル貼着方法を段階的に示した断面図である。

上記パネル部材１０の連結構造体は、上記ジョイント部材２０Ａを介してパネル部材１０Ａ，１０Ｂを連結することによって、１つの下地層形成用定木１００を構成している。したがって、以下の説明では、下地層形成用定木１００を用いたタイル貼着方法として説明するものとする。

本実施形態のタイル貼着方法では、建築物の出隅１の一方の壁面２及び他方の壁面３に、それぞれタイルを貼着させる際に、先ず、図８に示す第１定木設置工程Ｓ１として、図９（ａ）に示すように、一方の壁面２に、下地層形成用定木１００の定木面１１Ａを沿わせる。

また、第１定木設置工程Ｓ１において、図９（ｂ）に示すように、出隅１の角から、他方の壁面３に形成する第１下地層７の厚みに合致するように、下地層形成用定木１００の稜部１５を突出させる。すなわち、出隅１の角から突出させた稜部１５の突出幅（突出長さ）に相当する厚みまで、後工程で第１下地層７が形成される。

なお、第１定木設置工程Ｓ１において、一方の壁面２に下地層形成用定木１００の定木面１１Ａを沿わせた後、下地層形成用定木１００を一方の壁面２に固定することが好ましい。下地層形成用定木１００の固定は、例えばモルタル用の釘（固定具）Ｐを下地層形成用定木１００の支持部１３に形成された溝１６から一方の壁面２に向けて打ち込むことにより行う。

このとき、定木面１１Ａから添設部１１の厚み方向に凹む凹部１１ｂの形成位置に釘Ｐを打ち込むことによって、定木面１１Ａの釘孔部分の突出や、一方の壁面２の釘孔部分の盛り上がりなどをこの凹部１１ｂに収容し、下地層形成用定木１０が一方の壁面２から浮き上がってしまうことを防止する。また、釘Ｐを出隅１の角から後退した位置に打ち込むことで、出隅１の割れを防止することができる。

また、下地層形成用定木１００は、釘Ｐを打ち込む２つの中空孔Ｈ２が形成されたものにそれぞれ釘Ｐを打ち込んでいるが、必要に応じていずれか一方の中空孔Ｈ２に沿って釘Ｐを打ち込んで下地層形成用定木１００を一方の壁面２に固定することもできる。

次に、図８に示す第１下地層形成工程Ｓ２として、図９（ｂ）に示すように、出隅１から突出する下地層形成用定木１０の稜部１５の平坦面Ｓに着目し、稜部１５の平坦面Ｓの位置まで、下地調整材を他方の壁面３に塗布する。これにより、出隅１を構成する他方の壁面３に、出隅１の角から突出させた稜部１５の突出幅（突出長さ）に相当する厚みの第１下地層７が形成される。

また、第１下地層形成工程Ｓ２において、下地調整材の塗布は、例えば、作業者がコテを用いて下地調整材を平坦に均すように行えばよい。このとき、下地層形成用定木１００の稜部１５に平坦面Ｓが形成されていることによって、作業時に下地調整材のコテ切れが良くなり、作業性が向上するとともに、形成した第１下地層７の出隅部分の盛り上がりが抑制され、全体が均等な厚みの第１下地層７を形成することができる。

次に、図８に示す第１除去工程Ｓ３として、釘Ｐを一方の壁面２から抜き取ってから、下地層形成用定木１００を一方の壁面２から取り外す。このとき、下地層形成用定木１００は、少なくとも添設部１１が下地調整材に対して剥離性を有する材料、例えばポリエチレン樹脂から形成されているので、形成した第１下地層７の端面の形状を崩すことなく、第１下地層７の端面から引き離すことができる。この後、形成した第１下地層７を硬化させる。

次に、図８に示す第２定木設置工程Ｓ４として、図１０（ａ）に示すように、硬化した第１下地層７を介して、他方の壁面３に、下地層形成用定木１００の定木面１１Ａを沿わせる。

また、第２定木設置工程Ｓ４において、図１０（ｂ）に示すように、第１下地層７を介した出隅１の角から、一方の壁面２に形成する第２下地層８の厚みに合致するように、下地層形成用定木１００の稜部１５を突出させる。すなわち、出隅１の角から突出させた稜部１５の突出幅（突出長さ）に相当する厚みまで、後工程で第２下地層８が形成される。

なお、第２定木設置工程Ｓ４において、硬化した第１下地層７を介して他方の壁面３に下地層形成用定木１００の定木面１１Ａを沿わせた後、下地層形成用定木１００を他方の壁面３に固定することが好ましい。下地層形成用定木１００の固定は、例えばモルタル用の釘（固定具）Ｐを下地層形成用定木１００の支持部１３に形成された溝１６から他方の壁面３に向けて打ち込むことにより行う。

このとき、定木面１１Ａから添設部１１の厚み方向に凹む凹部１１ｂの形成位置に釘Ｐを打ち込むことによって、定木面１１Ａの釘孔部分の突出をこの凹部１１ｂに収容し、下地層形成用定木１００が硬化した第１下地層７から浮き上がってしまうことを防止する。また、釘Ｐを出隅１の角から後退した位置に打ち込むことで、出隅１の割れを防止することができる。

次に、図８に示す第２下地層形成工程Ｓ５として、図１０（ｂ）に示すように、第１下地層７を介した出隅１から突出する下地層形成用定木１００の稜部１５の平坦面Ｓに着目し、稜部１５の平坦面Ｓの位置まで、下地調整材を一方の壁面２に塗布する。これにより、出隅１を構成する一方の壁面２に、出隅１の角から突出させた稜部１５の突出幅（突出長さ）に相当する厚みの第２下地層８が形成される。なお、第２下地層８は、第１下地層７の出隅１側の端面を覆う位置まで形成すればよい。

また、第２下地層形成工程Ｓ５において、下地調整材の塗布は、上記第１下地層形成工程Ｓ２と同様に、例えば、作業者がコテを用いて下地調整材を平坦に均すように行えばよい。このとき、下地層形成用定木１００の稜部１５に平坦面Ｓが形成されていることによって、作業時に下地調整材のコテ切れが良くなり、作業性が向上するとともに、形成した第２下地層８の出隅部分の盛り上がりが抑制され、全体が均等な厚みの第２下地層８を形成することができる。

次に、図８に示す第２除去工程Ｓ６として、釘Ｐを他方の壁面３から抜き取ってから、下地層形成用定木１００を他方の壁面３から取り外す。このとき、下地層形成用定木１００は、少なくとも添設部１１が下地調整材に対して剥離性を有する樹脂材料から形成されているので、形成した第２下地層８の端面の形状を崩すことなく、第２下地層８の端面から引き離すことができる。この後、形成した第２下地層８を硬化させる。

次に、図８に示すタイル貼着工程Ｓ７として、図１１に示すように、出隅１に形成した第１下地層７、第２下地層８にそれぞれ重ねて接着層９を形成し、出隅１の一方の壁面２、および他方の壁面３に、それぞれタイルＴを貼着させる。

以上のようなタイル貼着方法によれば、下地層形成用定木１００の定木面１１Ａの出隅１からの突出幅を指標として、出隅１を構成する一方の壁面２及び他方の壁面３にそれぞれ下地調整材を塗布することで、正確な厚みの第１下地層７及び第２下地層８を形成できる。そして、こうした第１下地層７及び第２下地層８に接着層を介してタイルＴを貼着することによって、出隅１を覆うタイルＴを所定の位置で高精度に設けることができ、隣接するタイルＴ同士の段差が少ない、美観に優れたタイル貼り面を形成できる。

以上のように、本実施形態のジョイント部材２０Ａを用いたパネル部材１０の連結構造体では、１つのパネル部材１０の長さを短くして、大型トラック等を用いることなく、パネル部材１０を搬送し易くすることが可能である。また、パネル部材１０の反り癖の発生を抑制しつつ、このパネル部材１０を現場で連結して下地層形成用定木１００として使用することが可能である。

具体的には、パネル部材１０の長さを軽自動車の荷台に横置きで積載できる１４１０ｍｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは１１００ｍｍとする。これにより、パネル部材１０を搬送し易くすることが可能である。さらに、１つのパネル部材１０の長さを短くすることで、長尺のものと同じ梱包数量でも重量を低減できるため、現場での運搬や取り回しが楽になり、作業効率を上げることが可能である。

なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
上記実施形態では、下地層形成用定木に本発明を適用した場合を例示しているが、本発明を適用したジョイント部材については、このような定木に限らず、例えば床面と壁面との間の入隅部に沿った位置に取り付けられる巾木など、押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材とを連結する場合に幅広く適用することが可能である。

また、本発明を適用したジョイント部材については、上述した直線（Ｉ字）形状を有して、一方のパネル部材と他方のパネル部材とを直線状に連結するものに必ずしも限定されるものではない。

例えば、図１２、図１３及び図１４に示すようなジョイント部材２０Ｂを用いて、図１５に示すような一方のパネル部材３０Ａと他方のパネル部材３０Ｂとを連結した連結構造体に本発明を適用することも可能である。

なお、図１２は、ジョイント部材２０Ｂの構成を示す平面図である。図１３は、ジョイント部材２０Ｂの構成を示す側面図である。図１４は、図１２中に示す線分Ｄ－Ｄによるジョイント部材２０Ｂの断面図である。図１５は、ジョイント部材２０を介して一方のパネル部材３０Ａと他方のパネル部材３０Ｂとを連結したパネル部材の連結構造体を示す透視平面図である。また、以下の説明では、上記ジョイント部材２０Ａと同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。

具体的に、このジョイント部材２０Ｂは、図１２、図１３及び図１４に示すように、一方の差込部２１と他方の差込部２２とが境界Ｃを挟んで互いに交差（本実施形態では直交）する方向の一方側と他方側とに向かって延在した屈曲（Ｌ字）形状を有している。

また、一方の差込部２１と他方の差込部２２とは、境界Ｃを挟んで対称な形状を有している。ジョイント部材２０Ｂの中央部（境界Ｃ）には、突起部２５がなく、この境界Ｃを挟んで一方の差込部２１と他方の差込部２２とが所定の角度（本実施形態では９０°）で折り曲げられた形状を有している。

以上のような構成を有するジョイント部材２０Ｂを用いたパネル部材の連結構造体は、図１５に示すように、一方のパネル部材３０Ａの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ３に一方の差込部２１を差し込むと共に、他方のパネル部材３０Ｂの端部から内側に設けられた中空孔Ｈ３に他方の差込部２２を差し込むことによって構成されている。

これにより、本実施形態のパネル部材の連結構造体は、一方のパネル部材３０Ａと他方のパネル部材３０Ｂとの端部同士を突き合わせた状態で、これら一方のパネル部材３０Ａと他方のパネル部材３０Ｂとがジョイント部材２０Ｂを介して連結された構造を有している。なお、一方のパネル部材３０Ａと他方のパネル部材３０Ｂとの端部は、互いに突き合わされるように延在方向に対して所定の角度（本実施形態では４５°）で傾斜している。

本実施形態のジョイント部材２０Ｂでは、上述した第１の板部２３及び第２の板部２４にテーパー部２３ｂ，２４ｂが設けられているため、一方のパネル部材３０Ａ及び他方のパネル部材３０Ｂの中空孔Ｈ３に対して一方の差込部２１及び他方の差込部２２のテーパー部２３ｂ，２４ｂを差し込み易くすることが可能である。

また、本実施形態のジョイント部材２０Ｂでは、上述した第１の板部２３及び第２の板部２４にストレート部２３ａ，２４ａが設けられているため、一方のパネル部材３０Ａ及び他方のパネル部材３０Ｂの中空孔Ｈ３に対して一方の差込部２１及び他方の差込部２２のストレート部２３ａ，２４ａを隙間無く差し込むことが可能である。また、差し込み状態を安定した状態で保持することが可能である。

さらに、本実施形態のジョイント部材２０Ｂでは、上述した境界Ｃにおいて一方のパネル部材３０Ａの端部が他方の差込部２２に当接され、他方のパネル部材３０Ｂの端部が一方の差込部２１に当接されることによって、それ以上の差し込みを防ぐことが可能である。これにより、一方のパネル部材３０Ａの端部と他方のパネル部材３０Ｂの端部とをジョイント部材２０Ｂの中央部（境界Ｃ）で適切に突き合わせることが可能である。

なお、上記ジョイント部材２０Ａ，２０Ｂは、何れも第１の板部２３及び第２の板部２４からなるＬ字状の断面形状を有しているが、このような断面形状を有するものに必ずしも限定されるものではなく、例えばＴ字状やＵ字状などの断面形状を有するものであってよい。

１…出隅 ２…一方の壁面 ３…他方の壁面 ７…第１下地層 ８…第２下地層 １０…パネル部材 １０Ａ…一方のパネル部材 １０Ｂ…他方のパネル部材 １１…添設部 １１Ａ…定木面 １２…傾斜部 １３…支持部 １５…稜部 １６…溝 ２０Ａ，２０Ｂ…ジョイント部材 ２１…一方の差込部 ２２…他方の差込部 ２３…第１の板部 ２３ａ…ストレート部 ２３ｂ…テーパー部 ２４…第２の板部 ２４ａ…ストレート部 ２４ｂ…テーパー部 ２５…突起部 ３０Ａ…一方のパネル部材 ３０Ｂ…他方のパネル部材 Ｃ…境界 Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３…中空孔

Claims (6)

1. 押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材との端部同士を突き合わせた状態で、前記一方のパネル部材と前記他方のパネル部材とを連結するジョイント部材であって、
   前記一方のパネル部材の端部から内側に設けられた中空孔に差し込まれる一方の差込部と、
   前記他方のパネル部材の端部から内側に設けられた中空孔に差し込まれる他方の差込部とを備え、
   前記一方の差込部と前記他方の差込部との境界を挟んで、前記一方の差込部が一方側に向かって延在し、前記他方の差込部が他方側に向かって延在した形状を有し、
   前記一方の差込部及び前記他方の差込部は、前記境界から延在する方向に向かって幅が一定となるストレート部と、前記ストレート部から先端に向かって漸次幅が小さくなるテーパー部とを有することを特徴とするジョイント部材。
2. 前記一方の差込部及び前記他方の差込部は、前記境界から各々の先端に向かって延在する折り曲げ罫線を挟んで折り曲げられた第１の板部と第２の板部とを有し、
   前記第１の板部及び前記第２の板部は、それぞれ前記ストレート部と前記テーパー部とを有することを特徴とする請求項１に記載のジョイント部材。
3. 前記一方の差込部と前記他方の差込部とが前記境界を挟んで直線方向の一方側と他方側とに向かって延在した形状を有することを特徴とする請求項２に記載のジョイント部材。
4. 前記境界に突起部を有し、
   前記突起部は、前記第１の板部と前記第２の板部との何れか一方の板部の何れか他方の板部が位置する側とは反対側の面から突出して設けられていることを特徴とする請求項３に記載のジョイント部材。
5. 前記一方の差込部と前記他方の差込部とが前記境界を挟んで互いに交差する方向の一方側と他方側とに向かって延在した形状を有することを特徴とする請求項２に記載のジョイント部材。
6. 押し出し成形された中空樹脂製の一方のパネル部材と他方のパネル部材との端部同士を突き合わせた状態で、前記一方のパネル部材と前記他方のパネル部材とがジョイント部材を介して連結されたパネル部材の連結構造体であって、
   請求項１～５の何れか一項に記載のジョイント部材を用いることを特徴とするパネル部材の連結構造体。

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