JP2022134227A - 絞り具、絞り具の製造方法及び絞り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造コストが安価な絞り具を提供する。
【解決手段】絞り具２は、塗装ローラＲを絞るためのものであって、絞り機構１０と、先端に絞り機構１０が形成された柄２０と、を備える。絞り機構１０は、筒部材１１を備える。筒部材１１の一端側開口部１１Ａは、ローラ本体ＲＮの外径よりも大きい径の開口が形成される。筒部材１１の他端側開口部１１Ｂは、コアＲＣの外径よりも大きく、ローラ本体ＲＮの外径よりも小さい径の開口が形成される。筒部材１１の一端側から他端側に向かうに従い筒部材１１の開口の径が小さくなっていることが好ましい。そして、筒部材１１は、テーパ状となっていることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、絞り具、絞り具の製造方法及び絞り方法に関する。

塗装用ローラを絞る絞り具として、柄と、柄の先に設けられた環状体と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９－７６８７８号公報

ところが、特許文献１の絞り具は、製造コストが高くなってしまう。

本発明は、斯かる実情に鑑み、製造コストの安い絞り具を提供しようとするものである。さらに、絞り具の製造方法及び絞り具を用いた絞り方法を提供しようとするものである。

本発明は、ローラ軸と、前記ローラ軸に対し回動自在な筒状のコアと、前記コアに設けられたローラ本体と、を備えた塗装ローラの絞り具であって、絞り機構と、前記絞り機構に設けられた柄と、を備え、前記絞り機構は、筒部材を備え、前記筒部材の一端側から他端側に向かうに従い前記筒部材の開口の寸法が小さくなっており、前記筒部材の他端側開口は、前記ローラ本体が当たる寸法となっていることを特徴とする。

本発明の絞り具の製造方法は、柄部材と、前記柄部材の先端部において左右に延びる左部材及び右部材と、を備えるワークに対し、前記左部材の先端と前記右部材の先端とが近づくように前記左部材及び前記右部材を曲げることを特徴とする。

本発明は、上記の絞り具を用いた絞り方法であって、前記筒部材の他端側開口に対して前記ローラ本体を当てる絞りステップを備えることを特徴とする。

本発明によれば、製造コストの安い絞り具、絞り具の製造方法及び絞り方法を提供することができる。

絞り具の概要を示す斜視図である。 絞り具の原形となるワークの展開図である。 絞り具（変形例）の概要を示す側面図である。

図１に示すように、絞り具２は、塗装ローラＲを絞るためのものであって、絞り機構１０と、先端に絞り機構１０が形成された柄２０と、を備える。

塗装ローラＲは、ローラ軸ＲＸと、ローラ軸ＲＸに対し回動自在な筒状のコアＲＣと、コアＲＣに設けられた筒状のローラ本体ＲＮと、を備える。コアＲＣとローラ本体ＲＮとは同軸状となっている。ローラ本体ＲＮは、毛やスポンジなど塗料を吸い込むことができる材料からなる。塗料にローラ本体ＲＮを浸すと、塗料はローラ本体ＲＮに染み込む。ローラ本体ＲＮを塗装エリアに押し当てることで、ローラ本体ＲＮに染み込んだ塗料は塗装エリアに塗布される。

絞り機構１０は、筒部材１１を備える。筒部材１１の一端側開口部１１Ａは、ローラ本体ＲＮの外径よりも大きい径の開口が形成される。このため、筒部材１１の一端側開口部１１Ａは、ローラ本体ＲＮが自身の軸方向において通過可能となっている。筒部材１１の他端側開口部１１Ｂは、コアＲＣの外径よりも大きく、ローラ本体ＲＮの外径よりも小さい径の開口が形成される。このため、筒部材１１の他端側開口部１１Ｂは、コアＲＣが自身の軸方向において通過可能であるとともにローラ本体ＲＮが当たる。また、筒部材１１の一端側から他端側に向かうに従い筒部材１１の開口の径が小さくなっていることが好ましい。そして、筒部材１１は、テーパ状となっていることが好ましい。

筒部材１１には、切り欠き１１Ｋが形成されていてもよい。切り欠き１１Ｋは、ローラ軸ＲＸが通過可能となっていることが好ましい。筒部材１１の軸方向ＸからみてＣ字状となっていることが好ましい。切り欠き１１Ｋは、筒部材１１の軸方向Ｘに延びることが好ましい。

柄２０は、筒部材１１の一端側に設けられることが好ましい。柄２０は、筒部材１１の径方向Ｙに対して鋭角に交わる方向へ向かって延びる。なお、柄２０は、筒部材１１の軸方向Ｘに延びてもよい。

次に、絞り具２の使用方法について説明する。

図１に示すように、ローラ本体ＲＮの軸方向が鉛直方向となるように、塗装ローラＲの柄ＲＥを持つ。次に、筒部材１１の軸方向Xがローラ本体ＲＮの軸方向と同軸状となるように絞り具２を持つ。このとき、筒部材１１の他端側開口部１１Ｂが、塗装ローラＲのローラ本体ＲＮに正対する。

筒部材１１を塗装ローラＲに近づけると、筒部材１１の他端側開口部１１Ｂに対してローラ本体ＲＮの一端側を当てる絞りステップが行われる。このようにして、他端側開口部１１Ｂが塗装ローラＲのローラ本体ＲＮに押し当てられる結果、塗料を含むローラ本体ＲＮを絞ることができる。

他端側開口部１１Ｂがローラ本体ＲＮの中途部まで進むと、ローラ本体ＲＮの一端側において筒部材１１の径が大きくなるため、押し当てが解かれ、塗装ローラＲのローラ本体ＲＮは自信の復元力によって元の形に戻ろうとする。このとき、ローラ本体ＲＮは、筒部材１１の中にあるため、ローラ本体ＲＮの復元時に飛び散る塗料は、筒部材１１が遮るため、筒部材１１の周囲に塗料が飛び散ることがない。

次に、絞り具２の製造方法について説明する。

図２に示すように、ワーク３０は、絞り具２を形成するための部品であり、板状の部材から形成される。ワーク３０は、柄部材３１と、柄部材３１の先端部において左右に延びる左部材３３及び右部材３４と、を備える。ワーク３０は、金属製であることが好ましい。

柄部材３１は、基端部（図中の上端部）から先端部（図中の下端部）までまっすぐ延びる。左部材３３及び右部材３４は、それぞれ柄部材３１の先端部から左右に向かって延びる。左部材３３の先端部は柄部材３１の基端部とは反対側に向かって延びる。右部材３４の先端部は柄部材３１の基端部とは反対側に向かって延びる。左部材３３及び右部材３４は湾曲となっていることが好ましい。そして、湾曲部分の凸部（図中の上部）から柄部材３１が延びる。

左部材３３の先端と右部材３４の先端とが近づくように（紙面方向手前側に）左部材３３及び右部材３４を湾曲させると、紙面上方向からみてＣ字状となる。このようにして、左部材３３及び右部材３４が筒部材１１となり、柄部材３１が柄２０となり、ワーク３０から絞り具２（図２）を製造することができる。左部材３３及び右部材３４が湾曲となっているため、テーパ状の筒部材１１を形成することができる。

ワーク３０は、板状の部材から形成されるため、曲げ工程のみにより、絞り具を作ることができる。このため、製造コストを抑えることができる。

上記実施形態では、筒部材１１の他端側開口部１１Ｂに対してローラ本体ＲＮの一端側を当てる絞りステップを行ったが、本発明はこれに限られず、筒部材１１の一端側開口部１１Ａからローラ本体ＲＮの一端側を導入してもよい。

上記実施形態では、切り欠き１１Ｋを筒部材１１の軸方向Ｘに延ばしたが、本発明はこれに限られず、軸方向Ｘに対して斜め方向に延びてもよい。

上記実施形態では、柄２０は、筒部材１１の径方向Ｙに対して鋭角に交わる方向へ向かって延びていたが、本発明はこれに限られない。例えば、図３に示すように、柄２０は、筒部材１１の径方向Ｙに延びる基部２２と、基部２２の先端から径方向Ｙに対して鋭角に交わる方向へ向かって延びる柄本体部２１と、を備えていてもよい。基部２２を設けることにより、ローラ本体ＲＮに付着した塗料等が柄本体部２１に付着しにくくなる。

また、柄２０において、マグネット２５を設けてもよい。マグネット２５は、柄２０のうち、筒部材１１とは反対側に設けられることが好ましい。これにより、鉄製の缶や鉄製のバケツ等に対して絞り具２を固定することができる。このため、片手で保持した塗装ローラＲを移動させるだけで、塗料を含むローラ本体ＲＮを絞ることができる。

上記実施形態では、柄２０を筒部材１１の一端側からのばしたが、本発明はこれに限られず、柄２０を筒部材１１の他端側からのばしてもよい。

尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

２ 絞り具
１０ 絞り機構
１１ 筒部材
１１Ａ 一端側開口部
１１Ｂ 他端側開口部
１１Ｋ 切り欠き
２０ 柄
３０ ワーク

Claims (10)

1. ローラ軸と、前記ローラ軸に対し回動自在な筒状のコアと、前記コアに設けられたローラ本体と、を備えた塗装ローラの絞り具であって、
   絞り機構と、
   前記絞り機構に設けられた柄と、を備え、
   前記絞り機構は、筒部材を備え、
   前記筒部材の一端側から他端側に向かうに従い前記筒部材の開口の寸法が小さくなっており、
   前記筒部材の他端側開口は、前記ローラ本体が当たる寸法となっていることを特徴とする絞り具。
2. 前記筒部材には切り欠きが形成され、
   前記切り欠きは、前記ローラ軸が通過可能となっていることを特徴とする請求項１記載の絞り具。
3. 前記柄は、前記筒部材の前記一端側に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の絞り具。
4. 前記柄のうち前記筒部材とは反対側の位置にマグネットが設けられることを特徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１項記載の絞り具。
5. 前記柄は、
   前記筒部材の径方向に延びる基部と、
   前記基部の先端から延びる柄本体部と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし４のうちいずれか１項記載の絞り具。
6. 柄部材と、前記柄部材の先端部において左右に延びる左部材及び右部材と、を備えるワークに対し、
   前記左部材の先端と前記右部材の先端とが近づくように前記左部材及び前記右部材を曲げることを特徴とする絞り具の製造方法。
7. 前記左部材及び前記右部材は、それぞれ前記柄部材の先端部から延び、
   前記左部材の先端部は前記柄部材の基端部とは反対側に向かって延び、
   前記右部材の先端部は前記柄部材の基端部とは反対側に向かって延びることを特徴とする請求項６記載の絞り具の製造方法。
8. 前記左部材及び前記右部材は板状に形成されることを特徴とする請求項６または７記載の絞り具の製造方法。
9. 請求項１ないし５のうちいずれか１項記載の絞り具を用いた絞り方法であって、
   前記筒部材の他端側開口に対して前記ローラ本体を当てる絞りステップを備えることを特徴とする絞り方法。
10. 前記絞りステップでは、
    前記筒部材の他端側の開口から前記筒部材の一端側に向けて前記コアの移動を行うことを特徴とする請求項９記載の絞り方法。

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