JP2022134213A - 排水管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 合成樹脂製でありながら排水能力の向上及び横枝管への逆流防止を可能にした排水管継手を提供する。【解決手段】 継手部材２０の上部に上部連結部材１０を、継手部材２０の下部に下部連結部材３０をそれぞれ結合してなる排水管継手１であって、上部連結部材１０は排水に旋回力を付与する上部旋回羽根１６を有する誘導管１２を備え、下部連結部材３０は全体が下方に行くに従い縮径する漏斗状をした筒体で、前記上部旋回羽根１６に誘導された排水を主に受け止めさらに旋回力を付与する下部旋回羽根３１を備え、継手部材２０は誘導管１２よりも一回り大径に形成されて誘導管１２を内嵌し、前記誘導管１２の下端を前記継手部材２０に連結される前記横枝管ＨＴの上部よりも下方に位置するとともに、前記誘導管１２（誘導本体１３）の下端周縁１３ａを外周面から内周面に行くに従い下方に偏倚するように形成する。【選択図】 図３

Description

この発明は、集合住宅やホテル、オフィスビル等の建築物や構造物に設備される排水管継手に関する。

排水管継手は、通常、高層建築物を上下に貫通する排水用立管の途中の床スラブに埋設して設けられるもので、排水管継手を、その上部に立管が連結される上部連結部材と、下部に立管が連結される下部連結部材と、これらの中間部に横枝管が連結される継手部材との３つの部材で構成することで、合成樹脂による成形可能な形状とすることが知られている（特許文献１）。

このような排水管継手の内部には、流下する排水に旋回を与えるための旋回羽根が設けられ、これにより排水を旋回させ、その旋回中心に管内圧力の変動を防止するための空気コアを形成して、排水能力を向上させるようにしている。

また、中間部の継手部材の内径を大径に形成することで、横枝管からの排水があっても空気コアが減少または消滅することなく、高排水能力が期待できる。

さらに、継手部材内の横枝管が連結部開口の両脇に位置した管内壁に、継手部材の長さ方向に延びる逆流防止板を突設することで、排水が横枝管へ逆流するのを防止することができる。

このような排水管継手は、上部羽根の位置、下部羽根の位置などを工夫して排水能力の向上を図っている。

特開２０１１－１１７１３３号

ところで、このような排水管継手にあっては、合成樹脂による一体成型を可能にすることができ、軽量化、スリム化を図ることができるが、排水能力が十分でなく、また、横枝管への逆流防止も十分でないという問題がある。

特に、排水能力に関しては、特許文献１にも記載されている通り、上下の直筒部の内径を１００ｍｍ、中間部の内径を１２０ｍｍ、枝管接続口の内径を７７ｍｍ、全長を６１７ｍｍに設計したものについての排水能力は７．５リットル／秒である。

また、特許文献１の排水管継手にあっては、横枝管の本数が２本のいわゆる２口タイプ排水管継手であり、この排水管継手にもう１本の横枝管が連結できるようにする（３口）と排水能力が落ち、また、横枝管への逆流も増大してしまうことが懸念される。

しかしながら、近年のビルの高層化に伴い、排水管継手の排水能力の向上が求められ、従前通り、軽量化、スリム化も求められており、特許文献１に記載の排水管継手では能力不足である。

そこでこの発明は、合成樹脂製でありながら、さらなる排水能力の向上、および横枝管への逆流防止を可能にした排水管継手を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、上方に配設された立管が連結される上部連結部材と、下方に配設された立管が連結される下部連結部材と、スラブ内に配設された横枝管が連結される継手部材と、を備え、前記継手部材の上部に前記上部連結部材を、前記継手部材の下部に前記下部連結部材をそれぞれ結合してなる排水管継手であって、前記上部連結部材は、管内に流れる排水に旋回力を付与する上部旋回羽根を有する誘導管を備え、前記下部連結部材は、全体が下方に行くに従い縮径する漏斗状をした筒体で、前記上部旋回羽根に誘導された排水を主に受け止め、さらに旋回力を付与する下部旋回羽根を備え、前記継手部材は前記誘導管よりも一回り大径に形成されて前記誘導管を内嵌し、前記誘導管の下端を前記継手部材に連結される前記横枝管の上部よりも下方に位置するとともに、前記誘導管の下端周縁を、外周面から内周面に行くに従い下方に偏倚するように形成した、ことを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１に記載の排水管継手において、前記誘導管は、筒体をした誘導本体と、前記誘導本体の長さ方向のほぼ中央部分で、前記誘導本体を覆う外筒体とからなり、前記外筒体の上部が上方に行くに従い縮径して前記誘導本体に一体に接合し、前記継手部材は前記外筒体を嵌合した、ことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、前記誘導管の下端を前記継手部材に連結される前記横枝管の上部よりも下方に位置するとともに、前記誘導管の下端周縁を、外周面から内周面に行くに従い下方に偏倚するように形成したので、誘導管の内周面を伝うように流下して来た排水は下端周縁において外周面側に流れることはなく、よって、排水が横枝管側へ流れず、従って、横枝管への逆流を防止することができる。

請求項２の発明によれば、前記誘導管を誘導本体と外筒体との二重構造にし、前記継手部材を前記外筒体を嵌合するようにしたので、継手部材に接続される横枝管の開口と誘導管を流れる立管流とを離間することができ、横枝管への逆流をさらに減少させることを可能にする。

図２～図２３とともにこの発明の実施の形態を示すもので、本図は排水管継手の正面図である。 排水管継手の平面図である。 図２のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図１のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 図１のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 図１のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 誘導管の正面図である。 誘導管の平面図である。 誘導管の右側面図である。 図９のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。 図８のＦ－Ｆ線に沿う断面図である。 図８のＧ－Ｇ線に沿う断面図である。 図１０のＨ－Ｈ線に沿う断面図である。 継手部材の正面図である。 継手部材の平面図である。 図１５のＩ－Ｉ線に沿う断面図である。 図１６のＪ－Ｊ線に沿う断面図である。 図１５のＫ－Ｋ線に沿う断面図である。 図１６のＬ－Ｌ線に沿う断面図である。 下部連結部材の平面図である。 図２０のＭ－Ｍ線に沿う断面図である。 図２０のＮ－Ｎ線に沿う断面図である。 図２０のＯ－Ｏ線に沿う断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

排水管継手１は、上方に配置された立管ＶＴを連結する上部連結部材１０と、該上部連結部材１０の下部に連結され３本の横枝管ＨＴを連結する継手部材２０と、該継手部材２０の下部に連結され下方に配置された立管ＶＴを連結する下部連結部材３０と、から構成される（図１参照）。

これら上部連結部材１０、下部連結部材３０、継手部材２０はともに合成樹脂製で形成され、これらを連結したものを内管として、その外周を繊維混入モルタルで被覆することで排水管継手１が構成される。なお、以下の説明において繊維混入モルタル層は省略する。

排水管継手１は平面視でほぼＴ字状になるように３本の横枝管ＨＴが連結される（図２参照）。図１は正面図であり、図１において、正面に位置する横枝管ＨＴを中央口横枝管ＨＴＣ、左側に位置する横枝管ＨＴを左口横枝管ＨＴＬ、右側に位置する横枝管ＨＴを右口横枝管ＨＴＲと称し、図１における左右方向、前後方向（図１の紙面方向）は排水管継手１の説明における方向と同じものとして説明する。

また、以下に説明する実施の形態にかかる排水管継手１は、内径が約φ１００ｍｍの立管ＶＴ、内径が約φ７７ｍｍの横枝管ＨＴがそれぞれ連結され、継手部材２０の継手本体２１の内径が約φ１３４ｍｍで、全体の上下方向の長さが約７２０ｍｍにしたものを一例として示す。

上部連結部材１０は、上方の立管ＶＴが連結される受口体１１と継手部材２０が連結される誘導管１２とからなる（図１、図３参照）。

受口体１１は、上部１１ａ、中部１１ｂ、下部１１ｃの３つの筒体が一体に形成されており、その上部１１ａは中部１１ｂより大径で、下部１１ｃは中部１１ｂよりやや大径に形成され、上部１１ａには立管ＶＴが、下部１１ｃには誘導管１２がそれぞれ結合される。このような受口体１１の上下方向の長さは約１４０ｍｍに形成されている。

また、立管ＶＴの内径、中部１１ｂの内径、誘導管１２の内径はほぼ同じ（例えばφ１００ｍｍ）に形成されており、受口体１１に立管ＶＴと誘導管１２とが連結された状態で、これら立管ＶＴ、受口体１１、誘導管１２の内周面が連続面となって段差ができないようになっている（図３参照）。

なお、立管ＶＴの内径が誘導管１２の内径よりやや大きい場合には、受口体１１の中部１１ｂを下方に行くに従い縮径するようにしても良い。いずれにしても、受口体１１に立管ＶＴと誘導管１２とを連結した状態で、立管ＶＴの内周面と受口体１１の中部１１ｂの内周面と誘導管１２の内周面とが連続面となり、段差が生じないようにすることが好ましい。

誘導管１２は、全体が筒体の誘導本体１３と、誘導本体１３の長さ方向のほぼ中央部分で、誘導本体１３を覆う外筒体１４とからなり、外筒体１４の上部が上方に行くに従い縮径して誘導本体１３に一体に接合されている。このような誘導管１２の上下方向の長さは約２２０ｍｍに形成されている（図１０参照）。

外筒体１４の長さは誘導本体１３の約１／３（約７０ｍｍ）で、誘導本体１３の上端縁から下方に約８０ｍｍ寄った位置に形成され、これにより、誘導本体１３の下端縁は外筒体１４の下端より下方に位置するようになっている（図１０参照）。

誘導本体１３の下端周縁１３ａは、その外周面が下方に行くに従い内側に偏倚するように面取りが施され、内周面はほぼストレート面に形成され、実際には型抜きのため、１３ｂは下方に行くに従いわずかに拡径されている（図３、図１０参照）。

誘導本体１３の内周面を伝うように流下して来た排水は下端周縁１３ａにおいて外側、すなわち、横枝管ＨＴ側へ流れることはなく、従って、横枝管ＨＴへの逆流が防止される（図３参照）。なお、誘導本体１３の下端周縁１３ａは面取りに限らず、Ｒ面に形成しても良い。

しかも上述のように、誘導管１２を、筒体の誘導本体１３と、誘導本体１３を覆う外筒体１４とから構成し、外筒体１４に継手部材２０を外嵌することで、継手部材２０に接続される横枝管ＨＴの開口端面と立管流が流下する誘導本体１３の内周面とを離間することができ、横枝管ＨＴへの逆流をより防止することができる。

外筒体１４の上部外周１４ａは、その下方の外筒本体１４ｂより厚肉に形成され、外筒本体１４ｂとの間に段差が形成されている（図１０参照）。

外筒体１４の上部外周１４ａには位置決め用の三角凹部１５ａが形成された突起部１５が前方に向かって一体に設けられている（図１、図７参照）。なお、排水管継手１は、この突起部１５が設けられた側を正面である。

誘導本体１３の内周面には、管内を流下する排水に旋回を与える上部旋回羽根１６と、旋回された排水が左口横枝管ＨＴＬに流入しないようにするための制御ガイド１７が設けられている（図１０、図１１参照）。

上部旋回羽根１６は、半弓状の板体で、弧の部分が誘導本体１３の内周面に接合し、弦の部分が誘導本体１３の中心側に突出するように誘導本体１３の正面側（手前側）内周面に一体に形成されており、上部旋回羽根１６は、鉛直方向（管芯）に対してほぼ３０度に傾斜され、また、平面視で弦の部分が左右方向に伸びるように設けられている（図８参照）。

上部旋回羽根１６の幅は、小さすぎると流下する排水の旋回力が小さく、大きすぎると流れを阻止してしまうとともに、空気コアが小さくなってしまうため、誘導本体１３の内径の約１／３にすることが好ましく、例えば、誘導本体１３の内径がφ１００ｍｍの場合、上部旋回羽根１６の幅は３０ｍｍに形成されている。なお、ここで「旋回羽根の幅」というときは弓形状の最も幅広の部分の寸法を指すものとする。

上部旋回羽根１６は、その上端が誘導本体１３の上端縁とほぼ同じかやや下方の位置からその下端が誘導本体１３の下端縁よりも上方に４０ｍｍ偏倚した位置まで形成され、上部旋回羽根１６の上下方向の長さが約１８０ｍｍとなっている。また、上部旋回羽根１６は、背面視で右斜め上部から左斜め下方に向かって傾斜するように形成されている（図１０参照）。なお、上部旋回羽根１６の下端は、誘導本体１３の下端縁よりも上方に４０ｍｍ偏倚した位置までとなっており、誘導本体１３の内周面のうち、上部旋回羽根１６から下方の４０ｍｍ範囲の下部内周面１３ｂは、上記制御ガイド１７が形成されている他は直筒部となっている。

これにより、流下する排水は上部旋回羽根１６に受水面１６ａに当たると、平面視で反時計回り方向への旋回力が排水に付与されて、流下することになる（図８参照）。そして、この旋回流は遠心力が付与されているため、仮に上部旋回羽根１６の下端と誘導本体１３の下端が同じ位置にあるとすると、誘導本体１３の内周面から離れた旋回流は横枝管ＨＴ方向（外方）に飛び出し、横枝管ＨＴに逆流する流れとなってしまうが、上述のように、上部旋回羽根１６の下端を前記誘導本体１３の下端縁よりも上方に形成したので、その部分の誘導本体１３の内周面を旋回しながら流下し、横枝管ＨＴ方向へ飛び出すことが阻止され、横枝管ＨＴへの逆流が防止される。

すなわち、上述した上部旋回羽根１６の下端が誘導本体１３の下端縁よりも上方に４０ｍｍ偏倚した位置とは、この上部旋回羽根１６に当たった排水を横枝管ＨＴに流れ込まず、後述する下部連結部材３０の主下部旋回羽根３１に誘導する高さになっている。

制御ガイド１７は、誘導本体１３の背面側内周面に突設された縦長な突条で、平面視で管芯を中心として中心角で前後方向から反時計回り方向に４０度寄った位置に形成され、上下方向の長さは約１００ｍｍ、肉厚５ｍｍ、内周面からの突出量が１０ｍｍとなっていて、その下端が誘導本体１３の下端縁に接するように形成されている（図８参照）。

また、制御ガイド１７は、側面（周方向）から見て扁平な台形をしており、長さ方向の上側１／３と下側１／３とが傾斜面に、中央部が平坦に形成されている（図１１参照）。

また、制御ガイド１７は、平面視で管芯を中心として中心角で前後方向から反時計回り方向に４０度寄った位置、すなわち、上部旋回羽根１６の中心から中心角で約２２０度反時計回り方向に寄った位置に形成されている（図４、図８参照）。

そして、誘導本体１３の正面側の内周面に設けられた上部旋回羽根１６により反時計回り方向の旋回力が付与された排水は、背面側の内周面を這うように旋回し流下するため、放射状の広がりを有する傾向にあり、左口横枝管ＨＴＬに流入してしまう。そのため、上述の位置に制御ガイド１７を形成することで、左口横枝管ＨＴＬへの流入が抑制される（図２参照）。

すなわち、排水の旋回力が弱い場合は、継手部材２０、下部連結部材３０まで落下するように流れるが、ある程度の旋回力がある排水は、内周面を這うように旋回しながら流下し、左口横枝管ＨＴＬがあるところで、遠心力が大きく左口横枝管ＨＴＬ内に流入してしまう（図２参照）。

そこで、上記制御ガイド１７を設けることで、ある程度勢いがある排水でも、左口横枝管ＨＴＬに向う排水を遮断することができ、左口横枝管ＨＴＬへの流入を防止することができる（図２、図８参照）。

また、左側横枝管ＨＴＬからの排水は、左側横枝管ＨＴＬの上方に上部旋回羽根１６がなく、かつ、上述のように制御ガイド１７があるため、誘導管本体１３の内周面を流下してきた排水と合流し、下方の副下部旋回羽根３２に導かれ、中央口横枝管ＨＴＣ及び右側横枝管ＨＴＲからの排水は、これらの上方に上部旋回羽根１６があるため誘導管本体１３の内周面を流下してきた排水とはほとんど合流せず、そのまま継手部材２０の内面を流下することになる。

継手部材２０は、上下方向に伸びる筒状体で上部に前記誘導管１２が連結（接続）され下部に下部連結部材３０が連結される継手本体２１と、該継手本体２１の正面、左側面及び右側面をそれぞれ貫通して連通するように設けられた横枝管連結体と、からなる（図１４、図１６参照）。

継手本体２１は、その上端部がやや大径に形成され上記外筒本体１４ｂに嵌合（結合）する大径部２１ａに、また、その下端部が外周面のみがやや細径に形成され、下部連結部材３０に嵌合（結合）する薄肉部２１ｃに形成されている（図２、図１６参照）。

継手本体２１は、筒体としては上記誘導本体１３よりも一回り太く、例えば、誘導本体１３の内径がφ１００ｍｍある場合、継手部材２０の内径がφ１３４ｍｍに形成されている（図２参照）。

継手本体２１の大径部２１ａの内周面と継手本体２１の内周面との間に段差部２１ｂが形成され、また、大径部２１ａの上端縁であってその正面に上方に突出する三角凸部２１ｄが形成されており、上部連結部材１０（誘導管１２）を継手部材２０（継手本体２１）に連結するために、大径部２１ａを外筒本体１４ｂに嵌合（結合）したとき、外筒本体１４ｂの下端縁が段差部２１ｂに突き当たるとともに、上記三角凸部２１ｄが外筒体１４の上部周縁１４ａに形成された突起部１５の三角凹部１５ａに嵌合して周方向の位置決めがなされる（図１参照）。

継手本体２１の中央口横枝管連結体２２Ｃよりやや下方であって、上記薄肉部２１ｃの上端縁より上側に位置決め用の三角凹部２３ａが形成された突起部２３が前方に向かって一体に設けられている（図１、図１４参照）。

３つの横枝管連結体２２は、短めの筒体状で継手本体２１の上下方向のほぼ中央に設けられ、継手本体２１に形成された貫通孔２１ｅを介して継手本体２１の管内と連通されている（図１６～図１８参照）。

各横枝管連結体２２は、基端部２２ａが細径で基端部２２ａから先端側の連結受部２２ｂが大径に形成され、その内周面に段差部２２ｃが形成されている（図１６参照）。

横枝管連結体２２の基端部２２ａの上記貫通孔２１ｅとの連通する周縁は、その下側がＲ面２２ｄに形成され、これにより、誘導管１２から流下し上記貫通孔２１ｅの周縁に伝わる排水は横枝管連結体２２に流入することなく、継手本体２１の内周面を伝うように流下する（図１６参照）。

横枝管連結体２２の連結受部２２ｂの内径は横枝管ＨＴの外径とほぼ同じに、基端部２２ａの内径は横枝管ＨＴの内径と同じに形成されており、横枝管連結体２２に横枝管ＨＴを連結したときに、横枝管ＨＴの前端縁が上記段差部２２ｃに突き当たって連結され、基端部２２ａの内径と横枝管ＨＴの内径とが連続面となり、段差が生じないようになっている（図１６参照）。

継手本体２１の内周面には、縦長な突条からなる逆流防止板２４が、周方向に等間隔で４本設けられ、平面視で前後方向、左右方向に対して中心角で４５度ずれた位置に設けられている（図３参照）。

逆流防止板２４の上下方向の長さは、その上端が継手本体２１の大径部２１ａの下端縁とほぼ同じ位置からその下端が貫通孔２１ｅの周縁の下部と同じかやや下方へ寄った位置までとなっている（図１６、図１７参照）。

逆流防止板２４の継手本体２１の内周面からの突出量は、上下方向のほぼ中央から上半分２４ａが低く、下半分２４ｂが高く形成され、また、下半分２４ｂのうちさらにその下半分は下方に行くに従い低くなる形成されている（図１８参照）。

また、互いに対向する２つの逆流防止板２４の間隔は、その突出量が低い上半分２４ａにおいて、上記誘導本体１３の外径とほぼ同じに形成されていて、継手本体２１の大径部２１ａを誘導管１２の外筒本体１４ｂに嵌合（結合）したとき、外筒本体１４ｂの誘導本体１３が４つの上記逆流防止板２４の上半分２４ａに挟持される。

これにより、継手部材２０と誘導管１２とが嵌合（結合）された部位においては、内側に誘導本体１３が位置し、外側に外筒体１４及び継手本体２１が位置した二重構造の管状体が構成される。そして、排水は内側に位置する誘導本体１３の管内のみに流れるため、継手本体２１の外側の横枝管連結体２２に連結される横枝管ＨＴに排水が流入することが防止される（図３参照）。

さらに、大径部２１ａを外筒本体１４ｂに嵌合（結合）したとき、誘導本体１３の下端縁が逆流防止板２４の上半分２４ａと下半分２４ｂとの間の段差に位置され、この状態で、各横枝管連結体２２から継手本体２１内を見たときに、貫通孔２１ｅの縦方向の上端からほぼ１／３に下方に寄った位置に誘導本体１３の下端縁が位置している。

具体的には、横枝管ＨＴの内径がφ７７ｍｍのとき、横枝管ＨＴの管芯から約１５ｍｍ上方に寄った位置に誘導本体１３の下端縁が位置するようになっている。

これは、排水が誘導本体１３内を流下するため、横枝管ＨＴの口径の上側ほぼ１／３から排水が流入することはないことを意味し、横枝管ＨＴへの排水の逆流を効率的に抑制することができる。

しかも、上述のように、各横枝管連結体２２から見える誘導本体１３の下端周縁１３ａが、その外周面が内側に偏倚するように面取りされているため、横枝管ＨＴへの排水の逆流を防止することができる。

下部連結部材３０は、全体として下方に行くに従い縮径する漏斗状をした筒体で、その上端部がやや大径に形成されて上記継手部材２０の継手本体２１の薄肉部２１ｃに嵌合する大径部３０ａに、また、その下端部が下方に配置された立管ＶＴを連結する受体３０ｂになっている（図２１参照）。

下部連結部材３０の内周面には２つの旋回羽根３１、３２が設けられており、その一方は羽根幅が大きい主下部旋回羽根３１で、他方は羽根幅が小さい副下部旋回羽根３２で、ともに下部連結部材３０と一体に形成されている。例えば、下部連結部材３０の上側の内径がφ１３４ｍｍで下方の内径がφ１００ｍｍである場合、主下部旋回羽根３１の幅は約３０ｍｍ、副下部旋回羽根３２の幅は約２０ｍｍに形成されている（図２０参照）。

主下部旋回羽根３１は、半弓状の板状の羽根本体３１ａと、該羽根本体３１ａを下部連結部材３０と一体成形するために下部連結部材３０から立ち上げた基体３１ｂとからなる（図２３参照）。

主下部旋回羽根３１は、その弧の部分が下部連結部材３０の内周面に接合し、弦の部分が下部連結部材３０の中心側に突出しており、鉛直方向（中心線）に対してほぼ３０度に傾斜し、また、平面視で弦の部分が左右方向に対して４５度ずれるように下部連結部材３０の右斜め背面側の内周面に設けられている（図２３参照）。

副下部旋回羽根３２は、半弓状の板体で、弧の部分が下部連結部材３０の内周面に接合し、弦の部分が誘導本体１３の中心側に突出し、鉛直方向（中心線）に対してほぼ３０度に傾斜し、また、平面視で弦の部分が左右方向に対して４５度ずれるように下部連結部材３０の左斜め正面側の内周面に一体に形成されている（図２２参照）。

なお、主下部旋回羽根３１と副下部旋回羽根３２とは、鉛直方向に対する傾きが反対、すなわち、同方向（正面から左方４５度に寄った位置）から見て、主下部旋回羽根３１は右端が上部で左端が下部に位置するように傾斜され、副下部旋回羽根３２は左端が上部で右端が下部に位置するように傾斜されている。

そのため、下部連結部材３０を一体成形で製作するにあたり、一方向へ型抜きを行うため、１つ（副下部旋回羽根３２）は板状の羽根を成形できるが、２つ目（主下部旋回羽根３１）は基体３１ｂを形成して下部連結部材３０の外周面には凹部を形成されている（図３参照）。

また、下部連結部材３０の大径部３０ａの上端縁であってその正面に上方に突出する三角凸部３０ｃが形成されており、下部連結部材３０を継手部材２０に嵌合（結合）するために、大径部３０ａを薄肉部２１ｃに嵌合（結合）したとき、上記三角凸部３０ｃが継手本体２１に形成された突起部２３の三角凹部２３ａに嵌合して周方向の位置決めがなされる（図１参照）。

このように構成された各部材（上部連結部材１０（受口体１１、誘導管１２）、継手部材２０、下部連結部材３０）は、次のように組み立てられて各部の位置関係は次のようになる。

まず、受口体１１の下部１１ｃに誘導管１２の誘導本体１３の上部を嵌合（結合）することで、上部連結部材１０が構成される（図３参照）。

次に、上部連結部材１０の誘導本体１３の下部に継手部材２０の継手本体２１の大径部２１ａを嵌合する。このとき、誘導本体１３の突起部１５に形成された三角凹部１５ａに、継手本体２１の三角凸部２１ｄを嵌合する。これにより上部連結部材１０と継手部材２０との周方向の位置決めがなされる（図１参照）。

この状態で、上部羽根部材１６が誘導本体１３の正面側の内周面に位置するとともに中央口の横枝管ＨＴＣが正面に、左口横枝管ＨＴＬが左方に、右口横枝管ＨＴＲが右方に位置するため、平面視で上部羽根部材１６と中央口の横枝管ＨＴＣが連通する貫通孔２１ｅの上方に位置される（図２、図３参照）。

さらに、継手部材２０の下部に下部連結部材３０の大径部３０ａを嵌合する。このとき、継手本体２１の突起部２３に形成された三角凹部２３ａに、下部連結部材３０の三角凸部３０ｃを嵌合する。これにより、継手部材２０と下部連結部材３０との周方向の位置決めがなされ、上部連結部材１０と継手部材２０と下部連結部材３０との周方向の位置関係が定まる（図１参照）。

このように構成された排水管継手１には、上部連結部材１０の受口体１１上部１１ａに上側の立管ＶＴが、下部連結部材３０の受体３０ｂに下側の立管ＶＴがそれぞれ連結され、さらに継手部材２０の横枝管連結体２２に各横枝管ＨＴが連結される（図１参照）。

そして、排水管継手１に上方の立管ＶＴからの立管流が上部連結部材１０の上部旋回羽根１６の受水面１６ａに当たると、平面視で反時計回り方向への旋回力が付与されて下方へ流下し、上記下部内周面１３ｂがあることでその多くは主下部旋回羽根３１に誘導されて、主下部旋回羽根３１に当たってさらに旋回力が増して流下する（図２参照）。

立管流のうち、上部旋回羽根１６に当たらない排水は弱い旋回力で流下し、下部内周面１３ｂを伝って副下部旋回羽根３２に誘導される。

誘導本体１３の下部内周面１３ｂ、特に、横枝管ＨＴが連結されていない背面側内周面を伝う排水は、制御ガイド１７に当たることでその流れが遮断され、左口横枝管ＨＴＬへの流入が阻止される。これは、背面側内周面を伝う排水は下部内周面１３ｂを長く伝っていることで放射状の広がり力が生じ、誘導本体１３の下端縁から流下する際に放射方向に広がり、横枝管ＨＴに流入する恐れがあるが、上記制御ガイド１７により左口横枝管ＨＴＬに向かいそうな排水を遮断することができる（図３参照）。特に排水量の増加に伴い効果が発揮され、左口横枝管ＨＴＬへの逆流が改善され、横枝取出しの３口が可能となった。

また、誘導本体１３の下端縁は、横枝管ＨＴの管芯から上方へ約１５ｍｍ偏倚した位置、すなわち、横枝管ＨＴの口径の上側約１／３が誘導本体１３の下端縁よりも下方に位置するため、誘導本体１３からの排水が横枝管ＨＴに流入することが阻止される（図３参照）。

以上のように、実施の形態にかかる排水管継手１は、誘導本体１３（誘導管１２）の下端を前記継手部材２０に連結される前記横枝管ＨＴの上部よりも下方に位置するとともに、前記誘導本体１３（誘導管１２）の下端周縁１３ａを、外周面から内周面に行くに従い下方に偏倚するように形成したので、誘導本体１３（誘導管１２）の内周面を伝うように流下して来た排水は下端周縁１３ａにおいて外側、すなわち、横枝管ＨＴ側へ流れることはなく、従って、横枝管ＨＴへの逆流を防止することができる。

また、実施の形態にかかる排水管継手１は、上部連結部材１０、継手部材２０、下部連結部材３０の３つの部材から構成され、各部材１０、２０、３０の形状を樹脂の一体成型可能な形状としたので、排水管継手１の合成樹脂化を実現することができ、排水管継手１の軽量化を図ることができる。

しかも、排水管継手１に設けた旋回羽根１６、３１、３２を一体成型で製作したので、従来のように旋回羽根を別部品として製作しこれを後付したものに比べて、強度的に優れたものにすることができる。すなわち、別部品として形成した羽根を誘導管などに後付けで取着した場合には、経時的に脱落或いは破損する恐れがあるが、この実施の形態にかかる排水管継手１にあっては、長寿命化を図ることができる。

さらに、上部連結部材１０に１つの上部旋回羽根１６を設け、この上部旋回羽根１６による排水に旋回力を与えて、下部連結部材３０に設けた２つの下部旋回羽根３１、３２のうち、主下部旋回羽根３１に誘導し、主下部旋回羽根３１でさらに強い旋回力を付与するとともに、上部旋回羽根１６では受け止めず、かつ、主下部旋回羽根３１でも受け止められなかった排水の多くを副下部旋回羽根３２により受け止め旋回力を付与するようにしたので、高排水能力な排水管継手１にすることができた。

なお、排水能力の向上を図るということは、その分、排水管継手１のスリム化、軽量化にも貢献することでもある。

また、実施の形態にかかる排水管継手１にあっては、２つの下部旋回羽根３１、３２を漏斗状部材（下部旋回部材３０）に設けることにより、さらなる強い旋回流にすることができる。下部旋回部材３０を漏斗状にするということは、下方に行くに従い口径を絞ることであり、排水の流れを内周面に這わせ、下部旋回羽根３１、３２に当たる確率を高くすることができ、旋回力を高めることができる。

実施の形態にかかる排水管継手１にあっては、継手部材２０の口径を大径にして、誘導本体１３を嵌合し二重構造の管状体とすることで、誘導本体１３の下端を側方から見て横枝管ＨＴに被るように位置させることができ、排水管継手１全体の長さを短くすることができる。上記実施の形態にあっては、排水管継手１の長さを約７２０ｍｍとすることができた。

このように排水管継手１の高排水能力化を図ることで、高層ビルなどで要求される高排水能力（１０．０リットル／秒以上）を達成することができるとともに、左口にも横枝管ＨＴＬを連結することができるようになり、３口の排水管継手１を実現することができた。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記実施の形態にあっては、誘導管を筒体の誘導本体と誘導本体の覆う外筒体とから構成したものについて説明したが、この発明は外筒体を有さず継手部材が直接誘導本体を外嵌するものにも適用することができる。

１ 排水管継手
ＶＴ 立管
ＨＴ 横枝管
１０ 上部連結部材
１２ 誘導管
１３ 誘導本体（誘導管）
１３ａ 下端周縁
１４ 外筒体
１６ 上部旋回羽根
２０ 継手部材
３０ 下部連結部材

Claims (2)

1. 上方に配設された立管が連結される上部連結部材と、下方に配設された立管が連結される下部連結部材と、スラブ内に配設された横枝管が連結される継手部材と、を備え、前記継手部材の上部に前記上部連結部材を、前記継手部材の下部に前記下部連結部材をそれぞれ結合してなる排水管継手であって、
   前記上部連結部材は、管内に流れる排水に旋回力を付与する上部旋回羽根を有する誘導管を備え、
   前記下部連結部材は、全体が下方に行くに従い縮径する漏斗状をした筒体で、前記上部旋回羽根に誘導された排水を主に受け止め、さらに旋回力を付与する下部旋回羽根を備え、
   前記継手部材は前記誘導管よりも一回り大径に形成されて前記誘導管を内嵌し、
   前記誘導管の下端を前記継手部材に連結される前記横枝管の上部よりも下方に位置するとともに、前記誘導管の下端周縁を、外周面から内周面に行くに従い下方に偏倚するように形成した、
   ことを特徴とする排水管継手。
2. 前記誘導管は、筒体をした誘導本体と、前記誘導本体の長さ方向のほぼ中央部分で、前記誘導本体を覆う外筒体とからなり、前記外筒体の上部が上方に行くに従い縮径して前記誘導本体に一体に接合し、
   前記継手部材は前記外筒体を嵌合した、
   ことを特徴とする請求項１に記載の排水管継手。
   
   
   
   
   
   
   
   

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