JP2022129727A - 配管構造及び圧縮機システム - Google Patents
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Abstract
【課題】ベローズの機能を損なうことなく、該ベローズに加わる励振力を低減させることができる配管構造及びこれを用いた圧縮機システムを提供する。【解決手段】圧縮機システムは、内側に流路を形成する第一配管本体、及び、該第一配管本体から外周側に張り出す第一フランジを有する第一配管と、内側に流路を形成する第二配管本体、及び、該第二配管本体から外周側に張り出して第一フランジに対向する第二フランジを有する第二配管と、第一フランジと第二フランジとにわたって全周を囲うように設けられたベローズと、第一フランジと第二フランジとの間の空間で流路とベローズとを隔てるように設けられ、伸縮性のある多孔材からなる励振力低減部と、を備える。【選択図】図２
Description
本開示は、配管構造及び圧縮機システムに関する。
例えば特許文献１には、一対の配管同士の間にベローズを設けた配管構造が開示されている。一対の配管が軸方向や径方向に相対移動した際には、当該相対移動の変位応じて、伸縮接手としてのベローズが伸縮又は屈曲する。これによって、配管同士の変位が吸収される。
ところで、配管を流通する流体が脈動する場合には、流路に面しているベローズ自体に当該流体による励振力が加わる。これによってベローズに繰り返し応力が長時間作用すると、ベローズの経年劣化が早まり、運転中に疲労破壊してしまうという問題があった。
本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、ベローズの機能を損なうことなく、該ベローズに加わる励振力を低減させることができる配管構造及びこれを用いた圧縮機システムを提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本開示に係る配管構造は、内側に流路を形成する第一配管本体、及び、該第一配管本体から外周側に張り出す第一フランジを有する第一配管と、内側に流路を形成する第二配管本体、及び、該第二配管本体から外周側に張り出して前記第一フランジに対向する第二フランジを有する第二配管と、前記第一フランジと前記第二フランジとにわたって全周を囲うように設けられたベローズと、前記第一フランジと前記第二フランジとの間の空間で前記流路と前記ベローズとを隔てるように設けられ、伸縮性のある多孔材からなる励振力低減部と、を備える。
本開示に係る圧縮機システムは、圧縮機と、該圧縮機が圧縮したガスを冷却するガスクーラと、前記圧縮機と前記ガスクーラとを接続することで、前記圧縮機が圧縮したガスを前記ガスクーラに導く接続配管と、を備え、前記圧縮機と前記接続配管との接続構造、及び、前記ガスクーラと前記接続構造の少なくとも一方が上記配管構造である。
本開示によれば、ベローズの機能を損なうことなく、該ベローズに加わる励振力を低減させることができる配管構造及びこれを用いた圧縮機システムを提供することができる。
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を参照して詳細に説明する。図１に示すように、実施形態に係る圧縮機システム１は、圧縮機１０、ガスクーラ２０、接続配管３０、及び伸縮接手としてのベローズ４０を備えている。
＜圧縮機＞
圧縮機１０は外部から供給されるガスを圧縮して吐出する。圧縮機１０は図示しない駆動部によって回転駆動され、図示しないインペラによって、ガスを圧縮する。
圧縮機１０は、床面や台板等に固定されている。圧縮機１０から吐出されるガスは、該圧縮機１０に一体に固定された圧縮機側配管１１を流通して外部に導かれる。
圧縮機１０は外部から供給されるガスを圧縮して吐出する。圧縮機１０は図示しない駆動部によって回転駆動され、図示しないインペラによって、ガスを圧縮する。
圧縮機１０は、床面や台板等に固定されている。圧縮機１０から吐出されるガスは、該圧縮機１０に一体に固定された圧縮機側配管１１を流通して外部に導かれる。
＜ガスクーラ＞
ガスクーラ２０は圧縮機１０が吐出したガスを冷却する。ガスクーラ２０内に導かれたガスは、ガスクーラ２０内に設けられた熱交換器を介して冷却水と熱交換する。このように、冷却されたガスはガスクーラ２０から排出されて次工程に導かれる。なお、上記圧縮機１０は複数の圧縮段を有し、低圧の圧縮段から吐出されたガスが当該ガスクーラ２０で冷却した後、当該ガスを高圧の圧縮段に導入する構成であってもよい。
ガスクーラ２０は圧縮機１０が吐出したガスを冷却する。ガスクーラ２０内に導かれたガスは、ガスクーラ２０内に設けられた熱交換器を介して冷却水と熱交換する。このように、冷却されたガスはガスクーラ２０から排出されて次工程に導かれる。なお、上記圧縮機１０は複数の圧縮段を有し、低圧の圧縮段から吐出されたガスが当該ガスクーラ２０で冷却した後、当該ガスを高圧の圧縮段に導入する構成であってもよい。
ガスクーラ２０は、床面や台板等に固定されている。ガスクーラ２０は圧縮機１０と同一の台板に固定されていることで、圧縮機システム１全体としてモジュール化されていてもよい。
ガスクーラ２０には、該ガスクーラ２０に一体に固定されたガスクーラ側配管２１を介して圧縮されたガスが導入される。
ガスクーラ２０には、該ガスクーラ２０に一体に固定されたガスクーラ側配管２１を介して圧縮されたガスが導入される。
＜接続配管＞
接続配管３０は、圧縮機側配管１１を流通するガスをガスクーラ側配管２１に導く配管である。接続配管３０は、床面又は台板に固定されたサポート３１に支持されている。接続配管３０は、圧縮機１０やガスクーラ２０が設置された台板に固定されていてもよい。
接続配管３０の一端である上流端は、ベローズ４０を介して圧縮機側配管１１に接続されている。接続配管３０の他端である下流端は、ベローズ４０を介して圧縮機側配管１１に接続されている。
接続配管３０は、圧縮機側配管１１を流通するガスをガスクーラ側配管２１に導く配管である。接続配管３０は、床面又は台板に固定されたサポート３１に支持されている。接続配管３０は、圧縮機１０やガスクーラ２０が設置された台板に固定されていてもよい。
接続配管３０の一端である上流端は、ベローズ４０を介して圧縮機側配管１１に接続されている。接続配管３０の他端である下流端は、ベローズ４０を介して圧縮機側配管１１に接続されている。
＜配管構造＞
次に、本実施形態の配管構造５０について図２を参照して詳細に説明する。配管構造５０は、上記ベローズ４０と、該ベローズ４０によって接続される第一配管６０及び第二配管７０とを備えている。
次に、本実施形態の配管構造５０について図２を参照して詳細に説明する。配管構造５０は、上記ベローズ４０と、該ベローズ４０によって接続される第一配管６０及び第二配管７０とを備えている。
なお、本実施形態では、図１に示すように二つの配管構造５０を備えている。一の配管構造５０は、圧縮機側配管１１を第一配管６０としており、第二配管７０を接続配管３０としている。他の配管構造５０は、接続配管３０を第一配管６０としており、ガスクーラ側配管２１を第二配管７０としている。
配管構造５０は上記構成に加えて内筒８０及び励振力低減部１００を備えている。
配管構造５０は上記構成に加えて内筒８０及び励振力低減部１００を備えている。
＜第一配管＞
第一配管６０は、第一配管本体６１及び第一フランジ６２を有している。
第一配管６０は、第一配管本体６１及び第一フランジ６２を有している。
＜第一配管本体＞
第一配管本体６１は、第一軸線Ｏ１を中心とする筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。ガスは、第一配管本体６１の内側の空間を流路として、第一軸線Ｏ１方向一方側（図２における左側）から第一軸線Ｏ１方向他方側（図２における右側）に向かって流通する。即ち、第一軸線Ｏ１方向一方側は流体の流通方向の上流側であって、第一軸線Ｏ１他方側は流体の流通方向下流側である。
第一配管本体６１は、第一軸線Ｏ１を中心とする筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。ガスは、第一配管本体６１の内側の空間を流路として、第一軸線Ｏ１方向一方側（図２における左側）から第一軸線Ｏ１方向他方側（図２における右側）に向かって流通する。即ち、第一軸線Ｏ１方向一方側は流体の流通方向の上流側であって、第一軸線Ｏ１他方側は流体の流通方向下流側である。
＜第一フランジ＞
第一フランジ６２は、第一配管本体６１の下流側の端部から第一軸線Ｏ１の径方向外側、即ち、外周側に張り出している。第一フランジ６２は、第一軸線Ｏ１を中心とした円盤状をなしている。第一フランジ６２における下流側を向く面は、第一軸線Ｏ１に直交する平面状をなす第一端面６２ａとされている。
第一フランジ６２は、第一配管本体６１の下流側の端部から第一軸線Ｏ１の径方向外側、即ち、外周側に張り出している。第一フランジ６２は、第一軸線Ｏ１を中心とした円盤状をなしている。第一フランジ６２における下流側を向く面は、第一軸線Ｏ１に直交する平面状をなす第一端面６２ａとされている。
＜第二配管＞
第二配管７０は、第一配管６０の下流側に該第一配管６０と間隔をあけて配置されている。第二配管７０は、第二配管本体７１及び第二フランジ７２を有している。
第二配管７０は、第一配管６０の下流側に該第一配管６０と間隔をあけて配置されている。第二配管７０は、第二配管本体７１及び第二フランジ７２を有している。
＜第二配管本体＞
第二配管本体７１は、第二軸線Ｏ２を中心とする筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。第二配管本体７１の外径及び内径は第一配管６０の外径及び内径と同一とされている。第二配管本体７１は第一配管６０の下流側に同様の姿勢で配置されている。即ち、第一軸線Ｏ１の下流側の延長線上に第二軸線Ｏ２は位置している。
ガスは、第二配管本体７１の内側の空間を流路として、第二軸線Ｏ２方向一方側から第二軸線Ｏ２方向他方側に向かって流通する。即ち、第二軸線Ｏ２方向一方側は流体の流通方向の上流側であって、第二軸線Ｏ２他方側は流体の流通方向下流側である。
第二配管本体７１は、第二軸線Ｏ２を中心とする筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。第二配管本体７１の外径及び内径は第一配管６０の外径及び内径と同一とされている。第二配管本体７１は第一配管６０の下流側に同様の姿勢で配置されている。即ち、第一軸線Ｏ１の下流側の延長線上に第二軸線Ｏ２は位置している。
ガスは、第二配管本体７１の内側の空間を流路として、第二軸線Ｏ２方向一方側から第二軸線Ｏ２方向他方側に向かって流通する。即ち、第二軸線Ｏ２方向一方側は流体の流通方向の上流側であって、第二軸線Ｏ２他方側は流体の流通方向下流側である。
＜第二フランジ＞
第二フランジ７２は、第二配管本体７１の上流側の端部から第二軸線Ｏ２の径方向外側、即ち、外周側に張り出している。第二フランジ７２は、第二軸線Ｏ２を中心とした円盤状をなしている。第二フランジ７２における上流側を向く面は、第二軸線Ｏ２に直交する平面状をなす第二端面７２ａとされている。
第一フランジ６２の第一端面６２ａと第二フランジ７２の第二端面７２ａとは、ガスの流通方向に互いに対向している。
第二フランジ７２は、第二配管本体７１の上流側の端部から第二軸線Ｏ２の径方向外側、即ち、外周側に張り出している。第二フランジ７２は、第二軸線Ｏ２を中心とした円盤状をなしている。第二フランジ７２における上流側を向く面は、第二軸線Ｏ２に直交する平面状をなす第二端面７２ａとされている。
第一フランジ６２の第一端面６２ａと第二フランジ７２の第二端面７２ａとは、ガスの流通方向に互いに対向している。
＜内筒＞
内筒８０は、第一配管６０と一体に設けられた筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。内筒８０の中心軸線は、第一配管本体６１の中心軸線である第一軸線Ｏ１と一致している。内筒８０の外径及び内径は第一配管本体６１と一致している。内筒８０内の空間も第一配管本体６１内の空間、第二配管本体７１内の空間と同様に、ガスの流路となる。
内筒８０は、第一配管６０と一体に設けられた筒状をなしており、本実施形態では円筒状をなしている。内筒８０の中心軸線は、第一配管本体６１の中心軸線である第一軸線Ｏ１と一致している。内筒８０の外径及び内径は第一配管本体６１と一致している。内筒８０内の空間も第一配管本体６１内の空間、第二配管本体７１内の空間と同様に、ガスの流路となる。
内筒８０の上流側の端部は、第一配管本体６１の下流側の端部と周方向にわたって一体に固定されている。内筒８０は、第一配管６０と一体構造とされていてもよく、即ち、第一配管６０の下流側の部分が内筒８０とされた構成であってもよい。この場合、第一配管６０の外周面における下流側の端部よりも上流側に離間した位置に第一フランジ６２が設けられていることになる。
内筒８０の下流側の端部は、第二配管７０の上流側の端部と間隔をあけて対向している。即ち、内筒８０の下流側の端部は、第二配管本体７１の上流側の端部と周方向にわたって間隔をあけて対向している。これによって、内筒８０の下流側の端部と第二配管本体７１の上流側の端部との間には、周方向全周にわたって延びるスリット状の開口部Ａが形成されている。
＜ベローズ＞
ベローズ４０は、第一フランジ６２及び第二フランジ７２にわたって設けられている。ベローズ４０は、耐食性の高い金属、例えばステンレス鋼等によって形成されている。ベローズ４０は、流路を外周側から囲う円筒状をなしている。ベローズ４０は、中心軸線方向に向かうにつれて外径及び内径の小さい縮径部と、外径及び内径の大きい拡径部とが交互に繰り返されるように連続して延びる蛇腹状をなしている。これによって、ベローズ４０は、任意に伸縮及び屈曲することが可能に構成されている。
ベローズ４０は、第一フランジ６２及び第二フランジ７２にわたって設けられている。ベローズ４０は、耐食性の高い金属、例えばステンレス鋼等によって形成されている。ベローズ４０は、流路を外周側から囲う円筒状をなしている。ベローズ４０は、中心軸線方向に向かうにつれて外径及び内径の小さい縮径部と、外径及び内径の大きい拡径部とが交互に繰り返されるように連続して延びる蛇腹状をなしている。これによって、ベローズ４０は、任意に伸縮及び屈曲することが可能に構成されている。
ベローズ４０の上流側の端部は、第一フランジ６２の第一端面６２ａの外周側の部分に全周にわたって固定されている。ベローズ４０の下流側の端部は、第二フランジ７２の第二端面７２ａの外周側の部分に全周にわたって固定されている。
これによって、第一端面６２ａ、第二端面７２ａ、内筒８０の外周面、及びベローズ４０の内周面によって、流路を外周側から囲う環状の空間である収容室Ｒが区画形成されている収容室Ｒは、下流側かつ径方向内側の端部で、上記開口部Ａを介して流路と全周にわたって連通している。
＜励振力低減部＞
励振力低減部１００は、収容室Ｒに設けられている。励振力低減部１００は、伸縮性のある多孔材によって形成されている。本実施形態では、励振力低減部１００としてスチールウールを採用している。これにより、励振力低減部１００は、任意に伸縮、変形が可能とされている。また、励振力低減部１００としてのスチールウールを構成する捲縮繊維同士の間の空間が多孔として機能する。
励振力低減部１００は、収容室Ｒに設けられている。励振力低減部１００は、伸縮性のある多孔材によって形成されている。本実施形態では、励振力低減部１００としてスチールウールを採用している。これにより、励振力低減部１００は、任意に伸縮、変形が可能とされている。また、励振力低減部１００としてのスチールウールを構成する捲縮繊維同士の間の空間が多孔として機能する。
励振力低減部１００は、流路を外周側から囲う環状かつ流路の流通方向に延びる筒形状にまとめられた形状をなしている。励振力低減部１００の上流側の端部は、第一フランジ６２の第一端面６２ａの径方向内側の部分に周方向全域にわたって固定されている。励振力低減部１００の下流側の端部は、第二フランジ７２の第二端面７２ａにおける径方向内側の部分に周方向全域にわたって固定されている。励振力低減部１００は、第一端面６２ａ及び第二端面７２ａに接着剤等を介して固定されている。
励振力低減部１００が上記のように配置されていることで、ガスの流路とベローズ４０とは当該励振力低減部１００によって隔てられた構成とされている。
励振力低減部１００は、ベローズ４０の径方向に離間して配置されている。即ち、励振力低減部１００の外周部は、ガスの流通方向にわたってベローズ４０の内周面から径方向内側に離間している。これによって、励振力低減部１００とベローズ４０との間には、ガスの流通方向にわたって環状の空間が形成されている。
なお、励振力低減部１００の内周部は、内筒８０の外周面に接触していてもよいし、固定されていてもよい。また、励振力低減部１００内周部は、内筒８０の外周面から径方向外側に離間して配置されていてもよい。この場合、励振力低減部１００と内筒８０との間にも環状の空間が形成される。
励振力低減部１００は、ベローズ４０の径方向に離間して配置されている。即ち、励振力低減部１００の外周部は、ガスの流通方向にわたってベローズ４０の内周面から径方向内側に離間している。これによって、励振力低減部１００とベローズ４０との間には、ガスの流通方向にわたって環状の空間が形成されている。
なお、励振力低減部１００の内周部は、内筒８０の外周面に接触していてもよいし、固定されていてもよい。また、励振力低減部１００内周部は、内筒８０の外周面から径方向外側に離間して配置されていてもよい。この場合、励振力低減部１００と内筒８０との間にも環状の空間が形成される。
＜作用効果＞
圧縮機１０が駆動される際には、圧縮機１０が振動することによって該圧縮機１０に一体に設けられた圧縮機側配管１１が振動する。また、ガスクーラ２０内をガスが流通する際にも、該ガスクーラ２０が振動し、当該ガスクーラ２０に設けられたガスクーラ側配管２１が振動する。さらに、圧縮機１０とガスクーラ２０が同一の台板に配置された際にも、圧縮機１０の振動がガスクーラ２０に伝わり、ガスクーラ側配管２１が振動する。これによって、圧縮機側配管１１、ガスクーラ側配管２１が変位した場合には、当該変位に追従してベローズ４０が伸縮・屈曲する。その際、圧縮機側配管１１、ガスクーラ側配管２１の変位が吸収されるため、接続配管３０には不用意な外力が伝達されず、接続配管３０の健全性を担保することができる。
圧縮機１０が駆動される際には、圧縮機１０が振動することによって該圧縮機１０に一体に設けられた圧縮機側配管１１が振動する。また、ガスクーラ２０内をガスが流通する際にも、該ガスクーラ２０が振動し、当該ガスクーラ２０に設けられたガスクーラ側配管２１が振動する。さらに、圧縮機１０とガスクーラ２０が同一の台板に配置された際にも、圧縮機１０の振動がガスクーラ２０に伝わり、ガスクーラ側配管２１が振動する。これによって、圧縮機側配管１１、ガスクーラ側配管２１が変位した場合には、当該変位に追従してベローズ４０が伸縮・屈曲する。その際、圧縮機側配管１１、ガスクーラ側配管２１の変位が吸収されるため、接続配管３０には不用意な外力が伝達されず、接続配管３０の健全性を担保することができる。
ここで、圧縮機１０が圧縮したガスの交流に整流機能のある羽根（整流ベーン）がある場合等には、圧縮するガスに圧力変動が生じる。このガスの圧力変動は、ガスの流通とともに当該ガスの流路全域に励振力として作用する。当該励振力がベローズ４０に作用すると、当該ベローズ４０には繰り返し応力が発生する。これにより、ベローズ４０の経年劣化が早まると、運転中に疲労破壊するという問題がある。
これに対して、本実施形態では、ベローズ４０と流路との間の収容室Ｒに、ベローズ４０と流路とを隔てる励振力低減部１００が設けられている。これによって、流路を流通するガスの圧力変動に基づく励振力は、当該励振力低減部１００によって吸収される。
即ち、多孔材としての励振力低減部１００は、表面積が大きいため、ガスの圧力変動が当該励振力低減部１００に吸収される。これにより、圧力変動に基づく励振力が直接的にベローズ４０に作用してしまうことを抑制できる。
また、励振力低減部１００は伸縮性を有しているため、当該励振力低減部１００がベローズ４０の伸縮・屈曲を妨げることはなく、ベローズ４０に追従して変形する。そのため、ベローズ４０の伸縮接手としての役割を阻害することはなく、変位を吸収するといったベローズ４０の本来の機能を担保することができる。
また、励振力低減部１００は伸縮性を有しているため、当該励振力低減部１００がベローズ４０の伸縮・屈曲を妨げることはなく、ベローズ４０に追従して変形する。そのため、ベローズ４０の伸縮接手としての役割を阻害することはなく、変位を吸収するといったベローズ４０の本来の機能を担保することができる。
なお、単にベローズ４０への励振力への耐久力を向上させるといった目的からは、ベローズ４０の厚さを大きくして強度を向上させることも考えられる。しかしこの場合、ベローズ４０の伸縮性・変形性が妨げられることになり、ベローズ４０本来の目的を達成し得ない。
そこで本実施形態のようにベローズ４０と流路との間に、伸縮性を有する多孔材としての励振力低減部１００を設けることで、上記課題を解決することができる。
そこで本実施形態のようにベローズ４０と流路との間に、伸縮性を有する多孔材としての励振力低減部１００を設けることで、上記課題を解決することができる。
また、励振力低減部１００が環状をなしているため、当該励振力低減部１００によって流路とベローズ４０とを全周にわたって隔てることができる。そのため、ベローズ４０に伝達される励振力をより適切に低減させ、ベローズ４０に伝達される励振力を効果的に抑制することができる。
また、ベローズ４０と励振力低減部１００とが径方向に離間していることでこれらの間には空間が形成されている。このため、励振力低減部１００で吸収しきれなかった励振力を当該空間で分散・吸収させることができる。これによって、ベローズ４０に伝達される励振力をさらに低減させることができる。
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば実施形態では、励振力低減部１００としてスチールウールを採用した例について説明したがこれに限定されることはない。
励振力低減部１００としては、スチールウールの他に、例えばチタン、ニッケル、銅、アルミニウム等の金属繊維を用いた金属ウールを用いた構成としてもよい。
励振力低減部１００としては、スチールウールの他に、例えばチタン、ニッケル、銅、アルミニウム等の金属繊維を用いた金属ウールを用いた構成としてもよい。
また、励振力低減部１００として、無機繊維から構成された繊維集合体を採用することができる。無機繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維が挙げられる。また、繊維集合体としては、上記のようなウール構造に加えて、織布、不織布との繊維シートを用いることができる。
これらによっても実施形態同様、わずかな隙間が多孔として機能することで励振力を吸収することができる。また、ベローズ４０の伸縮・変形に伴って変形することでベローズ４０の動きを妨げることはないため、ベローズ４０の機能を担保することができる。
これらによっても実施形態同様、わずかな隙間が多孔として機能することで励振力を吸収することができる。また、ベローズ４０の伸縮・変形に伴って変形することでベローズ４０の動きを妨げることはないため、ベローズ４０の機能を担保することができる。
また、励振力低減部１００は、上記構成の他、伸縮性を有する多孔材ならば他の材質のものを用いてもよい。
さらに、圧縮機側配管１１と第一配管６０との接続構造、第二配管７０と接続配管３０との接続構造の双方に配管構造５０を適用した例について説明したが、いずれ一方のみに配管構造５０を適用してもよい。さらに、圧縮機システム１における他の配管同士の接続構造として配管構造５０を採用してもよい。
さらに、本実施形態では圧縮機システム１に配管構造５０を適用した例について説明したが、配管構造５０を他の機械に適用してもよい。
＜付記＞
各実施形態に記載の配管構造５０及び圧縮機システム１は、例えば以下のように把握される。
各実施形態に記載の配管構造５０及び圧縮機システム１は、例えば以下のように把握される。
（１）第１の態様に係る配管構造５０は、内側に流路を形成する第一配管本体６１、及び、該第一配管本体６１から外周側に張り出す第一フランジ６２を有する第一配管６０と、内側に流路を形成する第二配管本体７１、及び、該第二配管本体７１から外周側に張り出して前記第一フランジ６２に対向する第二フランジ７２を有する第二配管７０と、前記第一フランジ６２と前記第二フランジ７２とにわたって全周を囲うように設けられたベローズ４０と、前記第一フランジ６２と前記第二フランジ７２との間の空間で前記流路と前記ベローズ４０とを隔てるように設けられ、伸縮性のある多孔材からなる励振力低減部１００と、を備える。
上記構成によれば、第一配管６０及び第二配管７０を通過する流体による励振力は、ベローズ４０と流路との間に設けられた励振力低減部１００によって吸収される。このため、ベローズ４０に及ぶ励振力を抑えることができる。
また、励振力低減部１００は伸縮性を有しているため、ベローズ４０の伸縮・屈曲を妨げることなく、ベローズ４０に追従して変形する。そのため、ベローズ４０の伸縮接手としての役割を阻害することはない。
また、励振力低減部１００は伸縮性を有しているため、ベローズ４０の伸縮・屈曲を妨げることなく、ベローズ４０に追従して変形する。そのため、ベローズ４０の伸縮接手としての役割を阻害することはない。
（２）第２の態様に係る配管構造５０は、前記励振力低減部１００は、無機繊維からなる繊維集合体である上記第１の態様の配管構造５０である。
これにより、ベローズ４０に伝わる流体の励振力を適切に低減することができる。
（３）第３の態様に係る配管構造５０では、前記繊維集合体は、金属ウールである上記第２の態様の配管構造５０である。
これによっても、ベローズ４０に伝わる流体の励振力を適切に低減することができる。
（４）第４の態様に係る配管構造５０では、前記励振力低減部１００は、前記ベローズ４０の径方向内側に該ベローズ４０から離間して前記流路を囲う環状に設けられているとともに、一端が前記第一フランジ６２に固定され、他端が前記第二フランジ７２に固定されている上記第１から第３のいずれかの態様配管構造である。
これにより、流路とベローズ４０とを全周にわたって隔てることができるため、ベローズ４０に伝達される励振力をより適切に低減させることができる。
また、ベローズ４０と励振力低減部１００とが径方向に離間していることでこれらの間には空間が形成されている。このため、励振力低減部１００で吸収しきれなかった励振力を当該空間で分散させ、ベローズ４０に伝達される励振力を極力低減させることができる。
また、ベローズ４０と励振力低減部１００とが径方向に離間していることでこれらの間には空間が形成されている。このため、励振力低減部１００で吸収しきれなかった励振力を当該空間で分散させ、ベローズ４０に伝達される励振力を極力低減させることができる。
（５）第５の態様に係る圧縮機システム１は、圧縮機１０と、該圧縮機１０が圧縮したガスを冷却するガスクーラ２０と、前記圧縮機１０と前記ガスクーラ２０とを接続することで、前記圧縮機１０が圧縮したガスを前記ガスクーラ２０に導く接続配管３０と、を備え、前記圧縮機１０と前記接続配管３０との接続構造、及び、前記ガスクーラ２０と前記接続配管３０との接続構造の少なくとも一方が上記第一から第４のいずれかの態様の配管構造５０である圧縮機システム１である。
１ 圧縮機システム
１０ 圧縮機
１１ 圧縮機側配管
２０ ガスクーラ
２１ ガスクーラ側配管
３０ 接続配管
３１ サポート
４０ ベローズ
５０ 配管構造
６０ 第一配管
６１ 第一配管本体
６２ 第一フランジ
６２ａ 第一端面
７０ 第二配管
７１ 第二配管本体
７２ 第二フランジ
７２ａ 第二端面
８０ 内筒
１００ 励振力低減部
Ａ 開口部
Ｒ 収容室
Ｏ１ 第一軸線
Ｏ２ 第二軸線
１０ 圧縮機
１１ 圧縮機側配管
２０ ガスクーラ
２１ ガスクーラ側配管
３０ 接続配管
３１ サポート
４０ ベローズ
５０ 配管構造
６０ 第一配管
６１ 第一配管本体
６２ 第一フランジ
６２ａ 第一端面
７０ 第二配管
７１ 第二配管本体
７２ 第二フランジ
７２ａ 第二端面
８０ 内筒
１００ 励振力低減部
Ａ 開口部
Ｒ 収容室
Ｏ１ 第一軸線
Ｏ２ 第二軸線
Claims (5)
- 内側に流路を形成する第一配管本体、及び、該第一配管本体から外周側に張り出す第一フランジを有する第一配管と、
内側に流路を形成する第二配管本体、及び、該第二配管本体から外周側に張り出して前記第一フランジに対向する第二フランジを有する第二配管と、
前記第一フランジと前記第二フランジとにわたって全周を囲うように設けられたベローズと、
前記第一フランジと前記第二フランジとの間の空間で前記流路と前記ベローズとを隔てるように設けられ、伸縮性のある多孔材からなる励振力低減部と、
を備える配管構造。 - 前記励振力低減部は、無機繊維からなる繊維集合体である請求項１に記載の配管構造。
- 前記繊維集合体は、金属ウールである請求項２に記載の配管構造。
- 前記励振力低減部は、前記ベローズの径方向内側に該ベローズから離間して前記流路を囲う環状に設けられているとともに、一端が前記第一フランジに固定され、他端が前記第二フランジに固定されている請求項１から３のいずれか一項に記載の配管構造。
- 圧縮機と、
該圧縮機が圧縮したガスを冷却するガスクーラと、
前記圧縮機と前記ガスクーラとを接続することで、前記圧縮機が圧縮したガスを前記ガスクーラに導く接続配管と、
を備え、
前記圧縮機と前記接続配管との接続構造、及び、前記ガスクーラと前記接続配管との接続構造の少なくとも一方が前記請求項１から４のいずれか一項に記載の配管構造である圧縮機システム。
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