JP2022128711A - 玉軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性および耐摩耗性を備え、音響特性に優れる保持器を備えた玉軸受を提供すること。【解決手段】内輪１１と、上記内輪の外側に設置された外輪１２と、上記内輪と上記外輪との間に介在された複数の転動体１３と、上記転動体を周方向に間隔を置いて回転軸を中心に回転可能に保持するポケットを備えた冠型形状の保持器１４とを備えた玉軸受１であって、上記保持器は、分子中に芳香族構造を有するポリアミド系樹脂、グラファイトおよび強化繊維を含む樹脂組成物からなり、上記樹脂組成物全体を１００重量％としたときに、上記ポリアミド系樹脂は６０重量％以上８０重量％以下の量、上記グラファイトは１０重量％以上３０重量％以下の量で、上記強化繊維は５重量％以上２０重量％以下の量で含まれている。【選択図】図１

Description

本発明は、玉軸受に関する。

クリーナーやドライヤーなどの電気製品に用いられるモータの高速回転化に伴い、軸受の環境がより過酷になってきている。特に近年、１０万回転を超える回転数のモータを有する電気製品が普及しつつある。

高速回転時には軸受周辺が高温となり、軸受内部の摩耗が発生しやすくなるため、転動体を保持する樹脂保持器の耐熱性および耐摩耗性が重要である。従来の軸受保持器では例えばガラス繊維などの強化繊維が添加されたポリアミド系樹脂が用いられる（特許文献１）。典型的なポリアミド系樹脂は、ポリアミド６６（ＰＡ６６）である。耐熱性が求められる用途においては、より融点の高いポリエーテルケトン系樹脂などが用いられる（特許文献２）。

特開２０００－２２７１２０号公報 実開平５－３０５５３号公報

しかしながら、ＰＡ６６では耐熱性が十分ではなく、場合によっては保持器の変形が生じ早期寿命となる。また、ポリエーテルケトン系樹脂は、ポリアミド系樹脂と比べてヤング率が高いため耐摩耗性に劣り、摩耗粉が音響特性へ悪影響を与える懸念がある。特にクリーナー等、静音性が求められる用途においては、音響特性の劣化は避けなければならない。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、耐熱性および耐摩耗性を備え、音響特性に優れる保持器を備えた玉軸受を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る玉軸受は、内輪と、上記内輪の外側に設置された外輪と、上記内輪と上記外輪との間に介在された複数の転動体と、上記転動体を周方向に間隔を置いて回転軸を中心に回転可能に保持するポケットを備えた冠型形状の保持器とを備えた玉軸受であって、上記保持器は、分子中に芳香族構造を有するポリアミド系樹脂、グラファイトおよび強化繊維を含む樹脂組成物からなり、上記樹脂組成物全体を１００重量％としたときに、上記ポリアミド系樹脂は６０重量％以上８０重量％以下の量、上記グラファイトは１０重量％以上３０重量％以下の量で、上記強化繊維は５重量％以上２０重量％以下の量で含まれており、上記保持器の外周面を回転軸に平行に切断する平面であって隣接する２つのポケットの間に位置し、それぞれのポケットに接し、かつ軸方向両端まで延在する領域を観察領域とした際に、上記観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、粒子を内接する円の直径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積の割合すなわち面積率が２５％以上６２％以下である。

本発明の一態様によれば、耐熱性および耐摩耗性を備えるとともに、音響特性に優れる保持器を備えた玉軸受を提供することができる。

図１は、玉軸受の断面図である。 図２は、玉軸受に用いられる保持器の斜視図である。 図３は、面積率を説明するための図である。 図４は、面積率を説明するための図である。 図５は、変形例の玉軸受に用いられる保持器の斜視図である。 図６は、変形例の玉軸受に用いられる保持器の斜視図である。 図７は、切削加工によって得られた保持器の顕微鏡写真を示す図である。 図８は、切削加工によって得られた保持器の顕微鏡写真を示す図である。 図９は、耐久試験の結果を示す図である。 図１０は、音響試験の結果を示す図である。

以下、実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により何ら限定されるものではない。

実施形態に係る玉軸受は、たとえば毎分１０万回転を超えるような高速回転用玉軸受である。実施形態に係る玉軸受は、具体的には、クリーナーやドライヤーなどの電気製品に備えられたモータに好適に用いられる。図１は、玉軸受の断面図であり、図２は、玉軸受に用いられる保持器の斜視図である。

図１に示すように、玉軸受１は、外周面に内輪軌道を有する内輪１１、内周面に外輪軌道を有する外輪１２、該内輪軌道と該外輪軌道との間に介在する複数の転動体（玉）１３、および転動体１３を周方向に間隔を置いて回転可能に保持する保持器１４を有する。内輪１１および外輪１２は、たとえばステンレス鋼により形成され、転動体１３は、たとえばステンレス鋼、またはセラミックスにより形成される。図２に示すように、冠型形状の保持器１４には、転動体１３を転動自在に保持するためのポケット１５が周方向に一定間隔で複数設けられている。また、ポケット１５の不連続側には、転動体１３を挿入する際に弾性的に変形可能な爪１６が設けられている。

保持器１４の内周面は内輪１１の外周面に対向しており、保持器１４の外周面は外輪１２の内周面に対向している。玉軸受１をモータに備える際には、外輪１２を、モータのハウジングに内嵌させ、内輪１１を、モータの軸部材に外嵌させる。これにより、玉軸受１においては、内輪１１および外輪１２が回転軸Ａの周りに相対回転自在になる。すなわち、モータを回転する際には、内輪１１が外輪１２に対して高速で回転する。

なお、外輪１２には、玉軸受１内部から潤滑剤が漏洩したり、玉軸受１内部に異物が入り込んだりすることを防ぐため、シール、シールドなどの密封部材が設けられていてもよい。また、保持器１４は、軸受空間内にて径方向内側に偏在している。これにより、軸受の回転時に保持器１４を内輪１１で案内でき、高速回転の際にも保持器１４の変形を抑えられる利点がある。しかしながら、保持器１４は、軸受空間内にて径方向内側に偏在している場合に限らない。

保持器１４について、さらに詳細に説明する。保持器１４は、ベース樹脂として分子中に芳香族構造を有するポリアミド系樹脂を含む。分子中に芳香族構造を有するポリアミド系樹脂としては、芳香環を有する構造単位と芳香環を有しない構造単位とを含む半芳香族ポリポリアミド樹脂が好適に用いられる。半芳香族ポリポリアミド樹脂としては、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６、ポリアミドＭＸＤ１０が挙げられる。ポリアミド系樹脂は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

ところで、従来、保持器のベース樹脂としてＰＡ６６が用いられている。このＰＡ６６は耐熱性が十分でないため、これを用いて保持器を作製すると、保持器の変形が生じやすく早期寿命となる。これに対して、半芳香族ポリポリアミド樹脂は耐熱性に優れるため、当該樹脂を用いることにより、耐熱性が高く長寿命の保持器が得られる。

上記半芳香族ポリポリアミド樹脂のうちで、より耐熱性が高くより長寿命の保持器が得られるため、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔがより好適に用いられる。

さらに、保持器１４は、ポリエーテルケトン系樹脂とともに、粒子状のグラファイトおよび強化繊維を含む。強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維が挙げられる。強化繊維は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

保持器１４中に、グラファイトは１０重量％以上３０重量％以下の量で、強化繊維は５重量％以上２０重量％以下の量で含まれている。グラファイトが上記範囲で含まれていると、耐摩耗性が向上し、寿命を向上できる。また、グラファイトが上記範囲で含まれていると、摩耗粉の発生が抑えられるため、音響特性も向上できる。グラファイトが３０重量％より多いと、相対的にベース樹脂の割合が少なくなるため必要な強度が得られず、寿命が短くなる場合がある。また、強化繊維が上記範囲で含まれていると、強度を好適に向上できる。

グラファイトおよび強化繊維の総量は、好ましくは２０重量％以上４０重量％以下である。これにより、グラファイトの摺動性による寿命の長期化と強化繊維による強度の確保とを両立できる。

なお、保持器１４中に、ポリアミド系樹脂は、強度および寿命の観点から、６０重量％以上８０重量％以下の量で含まれていることが好ましい。

また、保持器１４の外周面を回転軸に平行に切断する平面であって隣接する２つのポケット１５の間に位置し、それぞれのポケット１５に接し、かつ軸方向両端まで延在する領域を観察領域とした際に、上記観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、粒子を内接する円の直径（以下、最大径と称する）が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積の割合すなわち面積率が２５％以上６２％以下である。粒子を内接する円の直径が３０μｍ以上であるグラファイトが上記範囲で含まれていると、寿命の長期化が達成できる。また、上記グラファイトが上記範囲で含まれていると、摩耗粉の発生がより抑えられるため、音響特性もより向上できる。

ここで、面積率の求め方について、より具体的に説明する。まず、面積率を求めるために用いる試料は、以下のようにして作製する。図３および図４は、面積率を説明するための図である。図３は、図２の保持器１４の軸方向に対して垂直方向から、保持器１４を見たときを示している。また、図４は、図２の保持器１４の軸方向と平行な方向から、保持器１４から作製した試料を見たときを示している。まず、保持器１４において、隣接する２つのポケット１５間を切り出し、部分円環Ｂを得る（図３）。次いで、部分円環Ｂの外周面を研磨する。このとき、部分円環Ｂの外周面を含む仮想の円に対して、接線方向と平行かつ軸方向に平行に研磨していき、試料Ｃが得られる（図４）。試料Ｃにおいて、研磨して得られた平面は、保持器１４の外周面を回転軸に平行に切断する平面であって隣接する２つのポケット６５の間に位置し、それぞれのポケット１５に接し、かつ軸方向両端まで延在する領域である。この領域の全域を観察領域Ｒとする。なお、試料Ｃの厚さ（部分円環Ｂの内周面と観察領域Ｒとの最短距離）が、保持器１４の厚さの１／２となるように研磨を行う。

次に、試料Ｃの観察領域Ｒを顕微鏡により観察する。観察されるグラファイトの最大径は、粒子を内接する円の直径である。そして、観察領域Ｒ中でグラファイトが占める総面積に対する、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトの面積の割合を求め、これを上記面積率とする。

上述のように試料Ｃを顕微鏡により観察した際に、強化繊維が、試料Ｃ中で、試料Ｃ作製前の保持器１４における軸方向に対応する方向に配向していることが好ましい。強化繊維が上記方向に配向していると、玉軸受の強度がより向上できる。これは、高速回転中に転動体はポケットの壁面に衝突するが、強化繊維が上記方向に配向していると、この衝突により壁面に加わる力に対抗できるためと考えられる。

保持器１４は、さらに添加剤を含んでいてもよい。添加剤として、固体潤滑剤、無機充填材、酸化防止剤、帯電防止剤、離型材などを含んでいてもよい。固体潤滑剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、窒化ホウ素、メラミンシアヌレートなどが挙げられる。添加剤の量は、上述した機械的強度の確保および摩擦と摩耗の低減効果に影響を与えない量であれば特に限定されず、添加剤は、たとえば保持器１４の１００重量％中に、合計で１５重量％以下の量で含まれていてもよい。

保持器１４の製造においては、たとえば、まず、上述した数値範囲内の割合になるように、ポリアミド系樹脂、グラファイト（具体的には原料グラファイト）および強化繊維を混合する。必要に応じて添加剤を混合してもよい。これらの成分を、たとえば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサーなどの混合機を用いて乾式混合する。

ここで、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率を上記範囲に調整するためには、粒径が３０μｍ以上のグラファイトを含む原料グラファイトを用いることが好ましい。これは、上記混合の際に、粒径が小さくなるためである。具体的には、原料グラファイトは、平均粒径が３０μｍ以上１００μｍ以下の範囲にあることが好ましい。平均粒径が上記範囲にあると、粒径が３０μｍ以上のグラファイトが適切な量で含まれているため、上記面積率を上記範囲に調整できる。なお、上記面積率を上記範囲に調整するためには、上記混合の条件を適宜設定することも好ましい。

次いで、混合した成分を用いて、公知の方法により射出成形して保持器１４が製造される。あるいは、強化繊維を上記方向に配向させるためには、混合した成分を押出成形機に供給し、減圧下で溶融混練する。混練した混合成分を押出成形機の先端部のダイスから棒状に押し出して冷却することで丸棒などの成形材料を作製する。これを切削加工し、保持器１４として所定の形状にする。このように成形材料を作製してから切削加工を行うと、上述のように強化繊維の向きを保持器１４の軸方向に揃えることができる。或いは、射出成形により丸棒などの成形材料を作製し、これを切削加工し、保持器１４として所定の形状にする。これによっても、上述のように強化繊維の向きを保持器１４の軸方向に揃えることができる。なお、コストの観点からは射出成形により保持器１４として所定の形状にする方が好ましい。

図５および図６は、変形例の玉軸受に用いられる保持器の斜視図である。玉軸受１に用いられる保持器１４は、図５に示す保持器１１４であってもよい。保持器１１４では、ポケット１１５の不連続側に、保持器１４の爪１６とは異なる形状の爪１１６を有する。また、玉軸受１に用いられる保持器１４は、図６に示す円環状の保持器２４（もみ抜き型の保持器２４）であってもよい。保持器２４は、転動体を転動自在に保持するためのポケット２５が周方向に一定間隔で複数設けられている。保持器１１４、２４は、爪の形状またはポケットの形状が異なる他は、保持器１４と同様である。すなわち、保持器１１４、２４は、上述したような特定の成分が特定の量で含まれており、上記面積率が特定の範囲にある。このため、保持器１１４、２４を有する玉軸受においても、玉軸受１と同様の効果が得られる。

以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［実施例］
［実施例１］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を７０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を２０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製、平均直径約１１μｍ、平均繊維長約３ｍｍ）を１０重量％の量で配合し、混合した。混合した成分を押出成形機に供給し、減圧下で溶融混練した。混練した混合成分を押出成形機の先端部のダイスから棒状に押し出し、それを切断することで樹脂ペレットを作製した。射出成形機を用いて、得られた樹脂ペレット（径が１～３ｍｍ程度、長さが２～４ｍｍ程度）から図２に示す形状を有する保持器１４を得た。
保持器１４について、デジタル顕微鏡（ＶＨＸ－６０００、(株)キーエンス製）により観察した。すなわち、上述のように作製された試料Ｃの観察領域Ｒを倍率３００倍にて観察し、各グラファイト粒子の最大径および面積を測定した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は４５％であった。
なお、表１に、混合物を得る際の配合比、および最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率を示す。
また、上記樹脂ペレットから射出成形により丸棒の成形品を作製し、これを切削加工し、図２に示す形状を有する保持器１４も作製した。図７は、切削加工によって得られた保持器の顕微鏡写真を示す図である。すなわち、切削加工によって得られた保持器から作製された試料Ｃにおける観察領域Ｒの一部のデジタル顕微鏡写真を示している。強化繊維の向きが、試料Ｃ中で、試料Ｃ作製前の保持器１４における軸方向に対応する方向に配向していることが分かる。

［実施例２］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を６０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を２０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を２０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は３０％であった。

［実施例３］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を６０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を２０重量％、ガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％、およびポリテトラフルオロエチレン（ＫＴ－４００Ｍ、（株）喜多村製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は４２％であった。

［実施例４］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を６０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を３０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は６０％であった。

［実施例５］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を７０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を１０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を２０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は３０％であった。

［実施例６］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を８０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を１０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は５１％であった。

［実施例７］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を７０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を２５重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を５重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は４７％であった。

［実施例８］
ＰＡ１０Ｔ（ゼコット ＸＮ３００（商品名）、ユニチカ株式会社製）を７０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を２０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は３６％であった。

［比較例１］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を７０重量％、ガラス繊維（ＨＴ－Ｃ７０２、帝人社製）を１０重量％、およびポリテトラフルオロエチレン（ＫＴ－４００Ｍ、（株）喜多村製）を２０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。

［比較例２］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を６０重量％、原料グラファイト（ＪＣＰＢ（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５μｍ）を１０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－２０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝２０μｍ）を２０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、デジタル顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は２１％であった。

［比較例３］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を５０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－２０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝２０μｍ）を２０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を３０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は１２％であった。
また、上記樹脂ペレットから射出成形により丸棒の成形品を作製し、これを切削加工し、図２に示す形状を有する保持器１４も作製した。図８は、切削加工によって得られた保持器の顕微鏡写真を示す図である。すなわち、切削加工によって得られた保持器から作製された試料Ｃにおける観察領域Ｒの一部のデジタル顕微鏡写真を示している。強化繊維の向きが、試料Ｃ中で、試料Ｃ作製前の保持器１４における軸方向に対応する方向に配向していることが分かる。

［比較例４］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を５０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を４０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は６７％であった。

［比較例５］
ＰＡ１０Ｔ（ゼコット ＸＮ３００（商品名）、ユニチカ株式会社製）を５０重量％、原料グラファイト（ＣＧＢ－５０（商品名）、日本黒鉛工業株式会社製、平均粒径Ｄ５０＝５０μｍ）を４０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を１０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。
保持器１４について、実施例１と同様に、顕微鏡により観察した。観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、最大径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積率は６４％であった。

［比較例６］
ＰＡ９Ｔ（ジェネスタＮ１０００－Ｍ４１（商品名）、株式会社クラレ製）を７０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を３０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。

［比較例７］
ポリアミド４６（ＰＡ４６）（ＴＥ３４１（商品名）、ＤＳＭ社製）を７０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を３０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。

［比較例８］
ポリアミド６６（ＰＡ６６）（ＣＭ３００１Ｎ（商品名）、東レ株式会社製）を７０重量％、およびガラス繊維（ＥＣＳ０３Ｔ－２６２Ｈ（商品名）、日本電気硝子株式会社製）を３０重量％の量で配合した以外は、実施例１と同様にして、保持器１４を得た。

＜評価方法および結果＞
［耐久試験］
ベアリング型式：鋼シールド付き玉軸受(内径５ｍｍ、外径１３ｍｍ、幅４ｍｍ)
試験軸受に、軸受容積の２５％～３５％でグリースを封入した。この軸受を試験用モータにより内輪回転するようにして７０℃で回転させた。軸方向の予圧Ｆａは１２Ｎとした。回転数は１２０，０００ｒｐｍとした。この条件で５００時間以上回転を維持したものを合格とした。
表２に、耐久試験結果を示す。また、図９は、耐久試験の結果を示す図である。

［音響試験］
まず、各玉軸受について、上記耐久試験条件にて５０時間回転させた。５０時間回転後の玉軸受について、それぞれ、アンデロンメータ（株式会社菅原研究所社製）によりＭバンド（３００～１８００Ｈｚ）のアンデロン値を測定した。このアンデロン値が５以下のものを合格とした。なお、Ｍバンドの周波数３００～１８００Ｈｚは、人にとって耳障りな音と言われている。
表２に、音響試験結果を示す。また、図１０は、音響試験の結果を示す図である。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果または変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

１：玉軸受、１１：内輪、１２：外輪、１３：転動体（玉）、１４：保持器、１５：ポケット、１６：爪、１１４：保持器、１１５：ポケット、１１６：爪、２４：保持器、２５：ポケット

Claims (3)

1. 内輪と、前記内輪の外側に設置された外輪と、前記内輪と前記外輪との間に介在された複数の転動体と、前記転動体を周方向に間隔を置いて回転軸を中心に回転可能に保持するポケットを備えた冠型形状の保持器とを備えた玉軸受であって、
   前記保持器は、分子中に芳香族構造を有するポリアミド系樹脂、グラファイトおよび強化繊維を含む樹脂組成物からなり、
   前記樹脂組成物全体を１００重量％としたときに、前記ポリアミド系樹脂は６０重量％以上８０重量％以下の量、前記グラファイトは１０重量％以上３０重量％以下の量で、前記強化繊維は５重量％以上２０重量％以下の量で含まれており、
   前記保持器の外周面を回転軸に平行に切断する平面であって隣接する２つのポケットの間に位置し、それぞれのポケットに接し、かつ軸方向両端まで延在する領域を観察領域とした際に、前記観察領域中でグラファイトが占める総面積に対して、粒子を内接する円の直径が３０μｍ以上であるグラファイトが占める面積の割合すなわち面積率が２５％以上６２％以下である、
   玉軸受。
2. 前記強化繊維が、前記観察領域において、前記保持器における軸方向に対応する方向に配向している、
   請求項１に記載の玉軸受。
3. 前記ポリアミド系樹脂が、半芳香族ポリアミド系樹脂である、
   請求項１または２に記載の玉軸受。

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