JP2022128065A - コイル装置、及びそれを備える電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化を図ることができるコイル装置を提供する。【解決手段】コイル装置は、コイル線を有するコイルと、樹脂製のコイルボビンであって、コイル線が巻回され、軸方向へ延在する胴部と、胴部の軸方向一端部から外方へ張り出す第１鍔部と、胴部の軸方向他端部から外方へ張り出す第２鍔部と、を有するコイルボビンと、第１鍔部に設けられる第１コネクタ部と、第２鍔部に設けられる第２コネクタ部と、端部が第１及び第２コネクタ部において端子を成し、胴部に埋設されて胴部の軸方向へ延在する通電部材と、を備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、磁界を発生させるコイル装置に関する。

磁界を発生させるコイル装置として、例えば特許文献１のコイル装置が知られている。特許文献１のコイル装置は、コイル線が巻回されるコイルボビンを有している。そして、コイルボビンの一端部には、温度センサのような電子部品が設けられている。また、コイルボビンには、コイル線が巻回される胴部において軸方向に延びるスリットが形成されている。スリットには、導電線が配置されている。

特許第６２４３７５４号明細書

特許文献１のコイル装置では、導電線を配置するためのスリットが必要であるので、コイルボビンの強度を確保するための大型化、即ちコイル装置の大型化がおこる。

そこで本発明の目的は、小型化を図ることができるコイル装置を提供することを目的としている。

本発明のコイル装置は、コイル線を有するコイルと、樹脂製のコイルボビンであって、前記コイル線が巻回され、軸方向へ延在する胴部と、前記胴部の軸方向一端部から外方へ張り出す第１鍔部と、前記胴部の軸方向他端部から外方へ張り出す第２鍔部と、を有するコイルボビンと、前記第１鍔部に設けられる第１コネクタ部と、前記第２鍔部に設けられる第２コネクタ部と、端部が前記第１及び第２コネクタ部において端子を成し、前記胴部に埋設されて前記胴部の軸方向へ延在する通電部材と、を備えるものである。

本発明に従えば、通電部材を胴部に埋設しているので、通電部材を配置する通路をコイルボビンに形成したり、コイルボビンを回避するようにして通電部材を配置したりすることを避けることができる。これにより、通電部材の取り回しの簡素化をおこなうことができ、その結果コイルボビンの小型化、即ちコイル装置の小型化を図ることができる。

本発明の電磁弁は、前述するコイル装置を備えるものである。

本発明に従えば、前述するような作用効果を有する電磁弁を提供することができる。

本発明によれば、コイル装置の小型化を図ることができる。

本発明の実施形態に係るコイル装置を示す斜視図である。 図１のコイル装置を正面から見た正面図である。 図１のコイル装置を図１に示す仮想平面Ｐ１で切断して見た正面断面図である。 図１のコイル装置の配線部材及び保護部材を取り出して示す平面図である。 図２のコイル装置を切断線Ｖ－Ｖで切断して示す左側断面図である。 図２のコイル装置を左側から見た左側面図である。 図２のコイル装置を右側から見た右側面図である。 図１のコイル装置の通電部材を示す正面図である。 図１のコイル装置を備える電磁弁を有するタンクバルブ装置を示す断面図である。

以下、本発明に係る実施形態のコイル装置１及び電磁弁２について前述する図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる方向の概念は、説明する上で便宜上使用するものであって、発明の構成の向き等をその方向に限定するものではない。また、以下に説明するコイル装置１及び電磁弁２は、本発明の一実施形態に過ぎない。従って、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。

＜コイル装置＞
図１に示すコイル装置１は、例えば電磁弁、ボイスコイルモータ等のような電磁装置に適用される。そして、本実施形態において、コイル装置１は、コイル１０と、コイルボビン１１と、第１コネクタ部１２と、第２コネクタ部１３と、通電部材１４と、第３コネクタ部１５とを有している。

［コイル］
コイル１０は、図２に示すように金属から成るコイル線２０を有している。コイル線２０は、後述するコイルボビン１１に巻回される。これにより、後述するコイルボビン１１の周りにコイル１０が構成されている。そして、コイル１０は、コイル線２０に電流を流すことによって磁界を発生する。

［コイルボビン］
コイルボビン１１は、コイル線２０を巻回させる部材である。また、コイルボビン１１は、巻回されるコイル線２０によって構成されるコイル１０を保持する部材である。コイルボビン１１は、樹脂製であり、本実施形態においてＰＥ、ＰＰ、又はＰＢＴから成る。そして、コイルボビン１１は、図３に示すように胴部２１と、第１鍔部２２と、第２鍔部２３と、を有している。更に詳細に説明すると、コイルボビン１１は、円筒状に形成されている。そして、コイルボビン１１の中には、図示しない磁性体（例えば、後述ずるプランジャ６３等）が軸線Ｌ１に沿って相対移動可能に挿入される。なお、コイルボビン１１の断面は円形に限定されず、例えば、断面多角形の筒状に形成されてもよい。

胴部２１は、外周面にコイル線２０が巻回される筒状部材である。そして、胴部２１は、胴部本体３１と、保護部材３２とを有している。更に詳細に説明すると、胴部２１は、円筒状且つ薄肉形成されている。また、胴部２１は、胴部２１の軸線が延びる軸方向に延在している。なお、胴部２１の軸線は、本実施形態において前述する軸線Ｌ１と一致している。

胴部本体３１は、筒状に形成されている。そして、胴部本体３１は、外周面にコイル１０が巻回されている。胴部本体３１は、本実施形態において円筒状に形成されている。そして、胴部本体３１の内外方向の厚みは、後で詳述する保護部材３２と略同じ又は少し厚い程度である。なお、胴部本体３１の内外方向の厚みは、本実施形態において胴部本体３１の半径方向の厚みである。また、本実施形態では、胴部本体３１は、保護部材３２全体を埋設できる程度に薄肉形成されている。

保護部材３２は、通電部材１４を保護するシート状の部材である。更に詳細に説明すると、保護部材３２は、図４に示すように２つの保護シート４１，４２を有している。２つの保護シート４１，４２は、本実施形態において胴部本体３１と同様の合成樹脂から成る平面視矩形状の薄いシートである。そして、保護部材３２は、２つの保護シート４１，４２の主面同士を突き合わせるように重ね合わして構成される。それ故、保護部材３２は、保護シート４１、４２によって積層シート状に形成されている。保護部材３２は、胴部本体３１の外周と同様の形状をしており、本実施形態では、保護部材３２は、胴部本体３１と同じ曲率半径で湾曲している。そして、保護部材３２は、胴部２１の一部を形成するように胴部本体３１に埋設されている。なお、本実施形態では、保護部材３２全体が胴部本体３１に埋設されているが、必ずしもこのように構成されている必要はない。即ち、保護部材３２の厚み方向一方側の面が胴部本体３１から表出するように形成されてもよい。

保護シート４１，４２の各々には長手方向に延在する複数の配線用溝４１ａ，４２ａが主面に形成されている。保護シート４１，４２の各々には、本実施形態において一対の配線用溝４１ａ，４２ａが形成されている。なお、配線用溝４１ａ及び配線用溝４２ａは、必ずしも両方が形成されている必要はなく、少なくとも一方が形成されていればよい。また、一方の保護シート４１に形成されている配線用溝４１ａの各々は、他方の保護シート４２に形成される４２ａの各々に対向するように形成されている。そして、一対の配線用溝４１ａ，４２ａは、２つの保護シート４１，４２を重ね合わせた際に対向する配線用溝４２ａ，４１ａと共に配線用通路３２ａ，３２ｂを形成する。

また、保護シート４１，４２は、幅方向の外周縁部両側に複数の切欠き４１ｂ，４２ｂが夫々形成されている。なお、図４では、保護シート４１，４２の切欠き４１ｂ、４２ｂについては、一か所だけ符号を付してその他の箇所の符号は省略されている。保護シート４１，４２の外周縁部の各々には、本実施形態において７個の切欠き４１ｂ，４２ｂが形成されている。４つの切欠き４１ｂ，４２ｂは、互いに間隔をあけて配置されている。また、保護シート４１，４１の切欠き４１ｂ，４２ｂは、保護シート４１，４２を重ね合わせた際に互い違いに位置するように配置されている。即ち、保護部材３２では、厚み方向一方から見ると一方の保護シート４１の切欠き４１ｂから他方の保護シート４２の切欠き４２ｂの間の部分が表出する。また、厚み方向他方から見ると他方の保護シート４２の切欠き４２ｂから一方の保護シート４１の切欠き４１ｂの間の部分が表出している。

第１鍔部２２は、図１及び図３に示すように胴部２１の軸方向一方側の端部に形成されている。即ち、第１鍔部２２は、胴部２１の軸方向一端部に形成されている。また、第１鍔部２２は、胴部２１の軸方向一端部から外方（半径方向外側）に張り出すように形成されている。更に詳細に説明すると、第１鍔部２２は、軸方向一端部において周方向全周にわたって形成されている。また、第１鍔部２２の半径方向の高さは、胴部２１に構成されているコイル１０の半径方向の高さより高く形成されている。

第２鍔部２３は、胴部２１の軸方向他方側の端部に形成されている。即ち、第２鍔部２３は、胴部２１の軸方向他端部に形成されている。また、第２鍔部２３は、胴部２１の軸方向他端部から外方（半径方向外側）に張り出すように形成されている。更に詳細に説明すると、第２鍔部２３は、軸方向他端部において周方向全周にわたって形成されている。また、第２鍔部２３の半径方向の高さは、胴部２１に構成されているコイル１０の半径方向の高さより高く形成されている。そして第２鍔部２３は、第１鍔部２２との間に円環状のコイル収容空間２４を形成している。そして、コイル収容空間２４において、胴部２１の外周面にコイル線２０が巻回されることによってコイル１０が構成されている。

また、第２鍔部２３は、図１及び図５にも示すように、その一部に二重壁部２３ａ，２３ｂを有している。即ち、第２鍔部２３は、２つの壁部２３ａ，２３ｂを有している。なお、二重壁部２３ａ，２３ｂは、第２鍔部２３の全周にわたって形成されてもよい。２つの壁部２３ａ，２３ｂは、第２鍔部２３の周方向の一部又は全部において軸方向に離間している。これにより、２つの壁部２３ａ，２３ｂの間には、接続溝２３ｃが形成されている。即ち、接続溝２３ｃは、第２鍔部２３の外周面において周方向に延在している。また、２つの壁部２３ａ，２３ｂのうち第１鍔部２２側にある一方の壁部２３ａには、切欠き通路２３ｄ，２３ｅが形成されている。切欠き通路２３ｄ，２３ｅは、共に壁部２３ａを貫通している。そして、切欠き通路２３ｄ，２３ｅは、接続溝２３ｃとコイル収容空間２４とを連通している。各切欠き通路２３ｄ，２３ｅには、コイル線２０が夫々通されている。これにより、コイル線２０の両端部分が二重壁部２３ａ，２３ｂの間に引き込まれている。また、他方の壁部２３ｂには、図６に示すように連通孔２３ｆが形成されている。連通孔２３ｆは、壁部２３ｂを貫通している。そして、連通孔２３ｆは、第２鍔部２３において第２コネクタ部１３から周方向に離して配置されている。

［第１コネクタ部］
図１乃至図３に示す第１コネクタ部１２は、胴部２１の第１鍔部２２に設けられている。更に詳細に説明すると、第１コネクタ部１２は、合成樹脂から成る。本実施形態において、第１コネクタ部１２は、コイルボビン１１と同じ材料から成る。そして、第１コネクタ部１２は、円柱状に形成されている。なお、第１コネクタ部１２は、円柱状に限定されず、断面多角形の柱状に形成されてもよい。また、第１コネクタ部１２には、挿通孔１２ａが形成されている。挿通孔１２ａは、第１コネクタ部１２において軸方向に延在している。本実施形態において、挿通孔１２ａは複数であり、２つの挿通孔１２ａが形成されている。また、２つの挿通孔１２ａは、第１コネクタ部１２の軸線付近において互いに並行するように形成されている。第１コネクタ部１２は、本実施形態において雄型のコネクタ部である。即ち、第１コネクタ部１２は、軸線方向一方側の部分である軸線方向一端部に挿入孔１２ｂを有している。なお、第１コネクタ部１２は、例えば電子部品（例えば、後述する温度センサ５２）又は電子部品に接続される部品用コネクタに接続される。そして、挿入孔１２ｂには、例えば雌型コネクタを有する電子部品又は雌型コネクタである部品用コネクタが挿入される。

また、第１コネクタ部１２は、図３に示すように軸方向一端部を突き出させるように第１鍔部２２に設けられている。なお、インサート部品である第１コネクタ部１２の軸方向他端部が第１鍔部２２にインサートされた状態でコイルボビン１１が成形（即ちインサート成形）されるので、第１コネクタ部１２の軸方向他端部は第１鍔部２２と一体的に形成されている。

［第２コネクタ部］
図１に示す第２コネクタ部１３は、胴部２１の第２鍔部２３に設けられている。また、第２コネクタ部１３は、軸方向から見て第１コネクタ部１２と半径方向に異なる位置に配置されている。更に詳細に説明すると、第２コネクタ部１３は、合成樹脂から成る。本実施形態において、第２コネクタ部１３は、コイルボビン１１と同じ材料から成る。そして、第２コネクタ部１３は、円柱状に形成されている。なお、第１コネクタ部１２は、円柱状に限定されず、断面多角形の柱状に形成されてもよい。また、第２コネクタ部１３には、挿通孔１３ａが形成されている。挿通孔１３ａは、第２コネクタ部１３を軸方向に貫通している。本実施形態において、挿通孔１３ａは複数であり、２つの挿通孔１３ａが形成されている。また、２つの挿通孔１３ａは、第２コネクタ部１３の軸線付近において互いに並行するように形成されている。なお、第２コネクタ部１３は、例えば制御装置等の電子機器に接続される機器用コネクタ（例えば、後述する機器用コネクタ５３ａ）に接続される。

また、第２コネクタ部１３は、図３に示すように軸方向一方側の部分である軸方向一端部をインサートさせるようにして第２鍔部２３に設けられている。そして、第２コネクタ部１３は、軸方向他方側の部分である軸方向他端部を第２鍔部２３から突き出させている。従って、第２コネクタ部１３の軸方向他端部もまたコイルボビン１１をインサート成形する際に第２鍔部２３と一体的に形成されている。

第２コネクタ部１３は、軸方向から見て第１コネクタ部１２と内外方向、即ち胴部２１の半径方向にずらして配置されている。即ち、第２コネクタ部１３は、軸方向から見て第１コネクタ部１２の一部分と重なり、且つ互いの軸線が半径方向にずれて配置されている。それ故、第２コネクタ部１３の挿通孔１３ａもまた半径方向において第１コネクタ部１２の挿通孔１２ａと異なる位置に配置されている。第２コネクタ部１３は、本実施形態において雌型のコネクタであって、第２コネクタ部１３の軸方向他端部側から挿通孔１３ａに雄型のコネクタである機器用コネクタの端子が挿入される。

［通電部材］
図４に示す通電部材１４は、第１コネクタ部１２及び第２コネクタ部１３に架け渡すように設けられている。そして、通電部材１４の端部は、第１コネクタ部１２及び第２コネクタ部１３において端子１４ａ，１４ｂを成している。通電部材１４は胴部２１において埋設されており、胴部２１において軸方向に延在している。更に詳細に説明すると、通電部材１４の中間部分１４ｃ（後述する中間部分２５ａに相当）は、胴部２１において半径方向内側と外側とから保護部材３２によって挟まれている。より詳細に説明すると、通電部材１４の中間部分１４ｃは、半径方向内側及び外側から保護シート４１，４２によって夫々覆われて挟まれている。これにより、通電部材１４が保護部材３２に保護されている。このように通電部材１４を保護部材３２で挟んで保護しておくことによって、通電部材１４に発生する荷重によって通電部材１４が曲がることが抑制できる。

更に詳細に説明すると、通電部材１４は、少なくとも２つの通電芯金２５を有している。通電部材１４は、本実施形態において２つの通電芯金２５を有している。なお、通電部材１４は、必ずしも複数の通電芯金２５である必要はなく、通電可能なプリント基板等であってもよい。即ち、通電部材１４は、両端部に端子１４ａ，１４ｂを有し、それらの端子１４ａ，１４ｂに通電可能な部材であればよい。

通電芯金２５は、胴部２１において軸方向に延在するように配置される線材である。通電芯金２５の一端部は、第１コネクタ部１２において第１端子１４ａを成している。そして、２つの通電芯金２５において第１端子１４ａの各々は、第１コネクタ部１２の各挿通孔１２ａに挿通されている。それ故、通電芯金２５の第１端子１４ａは、第１コネクタ部１２において第１端子間距離αをあけて配置されている（図７参照）。なお、第１端子間距離αは、第１端子１４ａの軸間距離である。また、本実施形態において、第１端子１４ａの各々の先端部分は、挿入孔１２ｂへと突き出ている。なお、挿入孔１２ｂには、例えば電子部品又は部品用コネクタが挿入される。そして、第１端子１４ａが電子部品又は部品用コネクタの挿通孔に挿入される。これにより、第１コネクタ部１２と電子部品又は部品用コネクタとが接続される。

また、通電芯金２５の他端部は、第２コネクタ部１３において第２端子１４ｂを成している。そして、２つの通電芯金２５において第２端子１４ｂの各々は、第２コネクタ部１３の各挿通孔１３ａに挿通されている。それ故、通電芯金２５の第２端子１４ｂは、第２コネクタ部１３において、第２端子間距離βをあけて配置されている。そして、第１端子間距離α及び第２端子間距離βは、互いに異なっている。なお、第２端子間距離βは、第２端子１４ｂの軸間距離である。第２端子１４ｂは、挿通孔１３ａに挿通される機器用コネクタの端子と付き合わされる。これにより、第２コネクタ部１３と機器用コネクタとが接続される。

また、通電芯金２５の第１端子１４ａ及び第２端子１４ｂは、図８に示すように中間部分２５ａからの半径方向の距離が互いに異なっている。更に詳細に説明すると、通電芯金２５は、Ω字状に形成されている。そして、中間部分２５ａは、直線状に形成されている。そして、通電芯金２５の両端部にある第１端子１４ａ及び第２端子１４ｂもまた直線状に形成され、且つ中間部分２５ａに平行に形成されている。また、中間部分２５ａと各端子１４ａ，１４ｂとは、連結部分２５ｂ、２５ｃとで連結されている。そして、連結部分２５ｂ，２５ｃにおいて半径方向の長さ、即ち高さＨ１，Ｈ２が互いに異なっている。それ故、２つの通電芯金２５は、軸方向に見てＶ字に配置されると第１端子間距離α及び第２端子間距離βを互いに異ならせることができる。そして、２つの通電芯金２５では、端子１４ａ，１４ｂ同士が互いに離れる方向に中間部分２５ａを軸線回りに回動させることによって、第１端子間距離α及び第２端子間距離βを変えることができる。また、第１コネクタ部１２及び第２コネクタ部１３の位置は、前述の通り、胴部２１の半径方向において互いに異なる位置に配置されている。より詳しく説明すると、第１コネクタ部１２の挿通孔１２ａ及び前記第２コネクタ部１３の挿通孔１３ａ位置が胴部２１の半径方向において互いに異なる位置に配置されている。それ故、連結部分２５ｂ，２５ｃの高さＨ１，Ｈ２を各挿通孔１２ａ，１３ａの位置に応じた高さに設定すると、通電芯金２５の中間部分２５ａを回動させることによって端子間距離α及びβを容易に変えることができる。

このように構成されている通電芯金２５は、中間部分２５ａが胴部２１に埋設されている。更に詳細に説明すると、通電芯金２５は、胴部２１において保護部材３２に対応する位置に配置されている。そして、通電芯金２５の中間部分２５ａが胴部２１の内側と外側から保護部材３２によって挟まれている。より詳細に説明すると、通電芯金２５の中間部分２５ａは、図４に示すように紙面に直交する方向の両側（胴部２１においてその内側及び外側）から保護シート４１，４２が夫々被せられている。この際、中間部分２５ａの各々は、保護シート４１の各配線用溝４１ａ及び保護シート４２の各配線用溝４２ａに配置される。そうすると、中間部分２５ａは、各配線用溝４１ａ及び４２ａによって形成される配線用通路３２ａ，３２ｂに夫々挿通される。これにより、中間部分２５ａは、保護シート４１、４２によって形成される保護部材３２に挟まれる。そして、中間部分２５ａが保護部材３２によって保護される。

［第３コネクタ部］
図１乃至図３に示す第３コネクタ部１５は、コイル１０に通電するためのコイル用コネクタ（例えば、後述するコイル用コネクタ５４ａ）を接続する部分である。第３コネクタ部１５は、胴部２１の第２鍔部２３に設けられている。また、第３コネクタ部１５は、図６に示すように軸方向他方から見ると第２鍔部２３において連通孔２３ｆに重なる位置に設けられている。即ち、第３コネクタ部１５は、軸方向他方から見ると、第２コネクタ部１３から周方向に離して配置されている。更に詳細に説明すると、第３コネクタ部１５は、合成樹脂から成る。本実施形態において、第３コネクタ部１５もまたコイルボビン１１と同じ材料から成る。そして、第３コネクタ部１５は、円柱状に形成されている。また、第３コネクタ部１５には、挿通孔１５ａが形成されている。本実施形態において、第３コネクタ部１５には２つの挿通孔１５ａが形成されている。２つの挿通孔１５ａは、第３コネクタ部１５を軸方向に貫通している。そして、２つの挿通孔１５ａは、第３コネクタ部１５の軸線付近において互いに並行し且つ離して形成されている。そして、２つの挿通孔１５ａには、コイル用端子２６が夫々挿通されている。コイル用端子２６は、２つの挿通孔１５ａにおいて軸方向一方側に挿通されている。また、コイル用端子２６は、連通孔２３ｆを通って接続溝２３ｃに突き出ている。そして、コイル用端子２６の軸方向一端部の各々は、接続溝２３ｃにおいてコイル線２０の各々の端部２０ａ，２０ｂに接続されている。更に、接続溝２３ｃは、樹脂（例えばポッティング剤）によって孔埋めされている。このように、コイル線２０と第３コネクタ部１５のコイル用端子２６とが二重壁部２３ａ，２３ｂの間で接続されているので、コイル線２０とコイル用端子２６との接続作業を容易にすることができる。また、第３コネクタ部１５の軸方向他端部には、例えば雄型のコイル用コネクタの端子が挿通孔１３ａに挿入される。これにより、第３コネクタ部１５とコイル用コネクタとが接続される。そして、コイル用コネクタから第３コネクタ部１５に給電することによってコイル１０に通電することができる。

［コイル装置の製造］
コイル装置１は、金型を用いて製造される。本実施形態において、コイル装置１は、金型に合成樹脂を注入して成形する射出成形によって製造される。以下、コイル装置１の製造方法について簡単に説明する。

コイル装置１では、図４に示すように、通電芯金２５に第１コネクタ部１２、及び第２コネクタ部１３が取り付けられた配線部材４０が作製される。次に、図４に示すように配線部材４０において、通電芯金２５の中間部分２５ａに保護部材３２が取り付けられる。更に詳細に説明すると、保護部材３２は、通電芯金２５の中間部分２５ａを配線用通路３２ａ，３２ｂに位置するようにして、中間部分２５ａを半径方向の各々から保護シート４１，４２で挟む。これにより、中間部分２５ａが保護部材３２によって保護される。

次に、図示しない金型を用いて胴部２１、第１鍔部２２、及び第２鍔部２３が成形される。その際、保護部材３２が取り付けられた配線部材４０及び第３コネクタ部１５が金型に嵌め込まれる。そして、金型に合成樹脂を流し込んでコイルボビン１１が成形される。ここでは、各コネクタ部１２，１３，１５は対応する鍔部２２，２３に挿入される。また、保護部材３２は、胴部本体３１に埋設されるように金型に配置される。このようにして配線部材４０、第３コネクタ部１５、及び保護部材３２等を金型に配置してコイルボビン１１がインサート成形されると、３つのコネクタ部１２，１３，１５が一体化され且つ通電部材１４が埋設されたコイルボビン１１が成形される。なお、３つのコネクタ部１２，１３，１５及び保護部材３２は、本実施形態においてコイルボビン１１と同材料から成っている。そして、コイルボビン１１の胴部２１にコイル線２０が巻回されて胴部２１の周りにコイル１０が形成されると、コイル装置１となる。

このように作成されるコイル装置１では、通電部材１４が保護部材３２に挟まれて保護されているので、通電部材１４に発生する荷重によって通電部材１４が曲がることが抑制できる。特に、インサート成形によってコイルボビン１１を作成する際、胴部２１を薄肉形成すべく高い流入圧で金型に合成樹脂を流す必要がある。そうすると、通電部材１４が流入樹脂から荷重を受ける。通電部材１４を保護部材３２で挟んで保護しておくことによって、流入樹脂から受ける荷重によって通電部材１４が曲がることが抑制できる。

［コイル装置の作用及び効果］
本実施形態のコイル装置１では、通電部材１４が胴部２１に埋設されているので、通電部材１４を配置する通路をコイルボビン１１に別途形成したり、コイルボビン１１を回避するようにして通電部材１４を配置したりすることを避けることができる。これにより、通電部材１４の取り回しの簡素化をおこなうことができ、その結果コイルボビン１１の小型化、即ちコイル装置１の小型化を図ることができる。

また、コイル装置１では、通電芯金２５の第１端子間距離αと第２端子間距離βが互いに異なるように通電芯金２５が形成されている。それ故、端子間距離α，βを変えるべく、コネクタ部１２，１３以外の別部材を用いる必要がないので、コイル装置１の省スペース化及びコストダウンを図ることができる。また、コイル装置１では、保護部材３２において、切欠き４１ｂ，４２ｂが互い違いに配置されて他方の保護シート４２の切欠き４２ｂから一方の保護シート４１の切欠き４１ｂの間の部分が表出している。それ故、コイルボビン１１を成形する際に切欠き４１ｂ，４２ｂに樹脂を流入することで、胴部本体３１と保護部材３２の一体性を高めることができる。なお、胴部２１は、胴部２１において径方向内方及び外方の少なくとも一方側に保護部材３２が表出する程度に薄肉形成されることがある。その際、保護部材３２は、胴部本体３１においてアウトサート成形される。このような場合であっても、前述するように切欠き４１ｂ，４２ｂに樹脂を流入させることによって胴部本体３１と保護部材３２とを強固に接合させることができる。

また、コイル装置１では、コネクタ部１２，１３が各鍔部２２，２３に一体的に夫々設けられている。これにより、コイルボビン１１又はコネクタ部１２，１３に振動及び衝撃が作用した際に、コイルボビン１１とコネクタ部１２，１３とが別々に動いて通電部材１４が破断したり、またコイルボビン１１からコネクタ部１２，１３が抜けたりすることを抑制できる。但し、各鍔部２２，２３とコネクタ部１２，１３とは、必ずしも一体化されている必要はない。例えば、コネクタ部１２，１３は、各鍔部２２，２３に挿通されるようにして設けられてもよい。

更に、コイル装置１では、コネクタ部１２，１３が各鍔部２２，２３に一体的に夫々設けられている。それ故、成形後に機器用コネクタ及び電子部品（又は部品用コネクタ）を各コネクタ部１２，１３に取り付けることで電子機器と電子部品とを電気的に接続することができる。それ故、コイル装置１の通電部材１４と電子機器及び電子部品とを接続する作業が容易であり、コイル装置１を適用した製品の組立作業性が向上する。

＜電磁弁＞
以下では、本実施形態のコイル装置１が適用された製品の一例である、図９に示すような電磁弁２について説明する。なお、電磁弁２の構成については、前述する各実施形態の構成に対応する構成である場合、対応する構成と同一の符号を付し、その詳しい説明は省略する。

電磁弁２は、例えばタンクバルブ装置３に備わっている。そして、タンクバルブ装置３は、圧力タンク、例えば高圧タンク（以下、単に「タンク」という）４に設けられている。タンク４は、流体を貯留することができる。本実施形態において流体はガスである。例えば、ガスは水素及びＣＮＧである。タンクバルブ装置３は、タンク４の口部４ａを封止している。そして、タンクバルブ装置３は、電磁弁２によってタンク４からガスを送出し、またガスの送出を止めることができる。

また、電磁弁２は、コイル装置１と、主弁体６１と、シートピストン６２と、プランジャ６３と、固定磁極６４と、を有している。そして、電磁弁２は、コイル装置１のコイル１０に通電することによって流路５１の開度を調整する。

コイル装置１は、第１鍔部２２をタンク４の底側に向け且つ第２鍔部２３をタンク４の開口側に向けるようにして配置されている。そして、第１コネクタ部１２に温度センサ５２が接続され、第２コネクタ部１３に機器用配線５３の機器用コネクタ５３ａが接続されている。そして、機器用配線５３が電子機器に接続されている。これにより、温度センサ５２が配線部材４０を介して電子機器に接続されている。また、第３コネクタ部１５にコイル用配線５４のコイル用コネクタ５４ａが接続されている。そして、コイル装置１には、コイル用配線５４を介してコイル線２０に電力が供給される。なお、説明の便宜上、図９では第２コネクタ部１３と第３コネクタ部１５とが１８０度ずれた位置に配置されているが、２つのコネクタ部１３，１５は必ずしもこのような相対位置に配置されている必要はない。即ち、第２コネクタ部１３と第３コネクタ部１５とが、図１のように鋭角な角度にずらして配置されていてもよい。

このように構成されている電磁弁２は、コイル用配線５４を介してコイル１０に通電することによってプランジャ６３が固定磁極６４に吸着される。そうすると、プランジャ６３を介してシートピストン６２が動く。これにより、主弁体６１のパイロット通路６１ａが開いて主弁体６１が流路５１を開く。そうするとタンク４の流体が送出する。他方、コイル１０の通電を止めると、シートピストン６２が主弁体６１を押すことによって流路５１を閉じる。これにより、流路５１が閉じられてタンク４からの流体の送出が止まる。また、電磁弁２では、配線部材４０及び機器用配線５３を介して温度センサ５２から機器用配線５３に信号が送られる。更に、これにより、電子機器がタンク４内の温度を検出することができる。

＜その他の実施形態＞
本実施形態のコイル装置１が適用される製品は、電磁弁２に限定されず、ボイスコイルモータ等のようにコイルを用いて磁界を発生させるような機器であればよい。また、コイル装置１では、コネクタ部１２，１３，１５が各鍔部２２，２３に一体的に設けられているが、必ずしも一体的である必要はない。即ち、コネクタ部１２，１３，１５は、各鍔部２２，２３に形成されている孔に嵌合させるようにして各鍔部２２，２３に設けられていてもよい。第１コネクタ部１２は、必ずしも雄型のコネクタ部である必要はなく、雌型のコネクタ部であってもよい。同様に、第２コネクタ部１３及び第３コネクタ部１５もまた、必ずしも雌型のコネクタ部である必要はなく、雄型のコネクタ部であってもよい。

また、通電部材１４は、通電芯金２５に限定されず、プリント基板等であってもよく、薄くて通電可能なものであればよい。保護部材３２は、成形時における通電部材１４の曲がり等が発生しない場合において必ずしも必要ではない。また保護部材３２は、通電部材１４を保護可能な形状であれば前述するような形状に限定されない。また、通電芯金２５における端子間距離α，βは必ずしも異なる必要はなく、また通電芯金２５の中間部分と各端部の径方向の距離もまた必ずしも異なる必要はない。また、通電部材１４は、必ずしも保護部材３２に挟まれている必要はない。例えば、保護部材３２がなくてもよく、また通電部材１４が一方の保護シート４１にのみ配置されてもよい。

１ コイル装置
２ 電磁弁
１０ コイル
１１ コイルボビン
１２ 第１コネクタ部
１３ 第２コネクタ部
１４ 通電部材
１４ａ 第１端子
１４ｂ 第２端子
１４ｃ 中間部分
１５ 第３コネクタ部
２０ コイル線
２１ 胴部
２２ 第１鍔部
２３ 第２鍔部
２３ａ，２３ｂ 二重壁部
２５ 通電芯金
２５ａ 中間部分
３２ 保護部材
α 第１端子間距離
β 第２端子間距離

Claims (7)

1. コイル線を有するコイルと、
   前記コイル線が巻回され且つ軸方向へ延在する胴部と、前記胴部の軸方向一端部から外方へ張り出す第１鍔部と、前記胴部の軸方向他端部から外方へ張り出す第２鍔部と、を有する樹脂製のコイルボビンと、
   前記第１鍔部に設けられる第１コネクタ部と、
   前記第２鍔部に設けられる第２コネクタ部と、
   端部が前記第１及び第２コネクタ部において端子を成し、前記胴部に埋設されて前記胴部の軸方向へ延在する通電部材と、を備えるコイル装置。
2. 前記胴部は、保護部材を有し、
   前記通電部材は、前記胴部の内側と外側から前記保護部材により挟まれている、請求項１に記載のコイル装置。
3. 前記通電部材は、少なくとも２本の通電芯金を有し、
   前記通電芯金の一端部は、前記第１コネクタ部において第１端子間距離を互いにあけて配置される端子を成し、
   前記通電芯金の他端部は、前記第２コネクタ部において第２端子間距離を互いにあけて配置される端子を成し、
   前記第１端子間距離と前記第２端子間距離は、互いに異なっている、請求項１又は２に記載のコイル装置。
4. 前記通電芯金の両端部は、前記胴部の軸方向から見て、前記通電芯金の中間部分からの径方向の距離が互いに異なり、
   前記第１コネクタ部及び前記第２コネクタ部は、前記胴部の軸方向から見て、内外方向に異なる位置に配置されている、請求項３に記載のコイル装置。
5. 前記第２鍔部に設けられ、前記コイルへ通電するための端子を有する第３コネクタ部を更に備える、請求項１乃至４の何れか一つに記載のコイル装置。
6. 前記第２鍔部は、周方向の一部において、軸方向に離間する二重壁部を有し、
   前記コイル線と前記第３コネクタ部の端子とは、前記二重壁部の間で接続される、請求項５に記載のコイル装置。
7. 請求項１乃至６の何れか１つに記載のコイル装置を備える電磁弁。

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