JP2022118697A - シールドケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れた絶縁被覆を備えたシールドケーブルを提供する。【解決手段】本発明の一態様において、少なくとも１本の電線１１又はケーブル１０と、前記少なくとも１本の電線１１又はケーブル１０の周囲に設けられた、金属材料からなる複数の素線１３０から構成されるシールド１３と、前記シールド１３の周囲に、前記複数の素線１３０と直接、且つ面で接触するように設けられた絶縁被覆１４と、を備え、前記絶縁被覆１４が、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂１４１と、前記ベース樹脂１４１に含まれる、表面にＮＨ２基及びＯＨ基の少なくともいずれか一方の官能基が存在する絶縁性の放熱フィラー１４２とを有する、シールドケーブル１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、シールドケーブルに関する。

従来、導線からなる芯線を絶縁被覆した電線であって、塩化ビニールに、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、窒化ホウ素あるいは酸化ベリリウムのいずれか一種あるいは複数種類を混合して形成した高熱伝導率を有する放熱性絶縁材で絶縁被覆が形成された電線が知られている（特許文献１参照）。

特許文献１に記載の電線によれば、芯線に電流が流れて絶縁被覆に熱が発生しても、放熱性絶縁材で形成されている絶縁被覆には熱がこもらず、外部へと発散することができる。

特開平８－２３５９３９号公報

使用前に高温の殺菌処理を行う内視鏡用ケーブルや、画面折り畳み式の薄型ＰＣなどの放熱が困難な狭い筐体内で用いられるケーブルのように、高い耐熱性が求められるケーブルにおいては、耐熱性に優れるフッ素樹脂をシースやジャケットなどの絶縁被覆の材料に用いることが好ましい。

しかしながら、フッ素樹脂はフィラーとの濡れ性が悪く、特許文献１の電線のように放熱特性を高めるために放熱フィラーを混和させると、曲げやねじれなどの変形が生じた際に、接着されないフッ素樹脂とフィラーの界面が起点となってクラックなどが生じる場合がある。すなわち、フッ素樹脂に放熱フィラーを混和させることによって機械的ストレスに対する耐性が低下してしまう。このため、フッ素樹脂をシースなどの絶縁被覆の材料に用いる場合には、優れた放熱特性と機械的ストレスに対する優れた耐性を両立させることが困難であった。

本発明の目的は、放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れた絶縁被覆を備えたシールドケーブルを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、少なくとも１本の電線又はケーブルと、前記少なくとも１本の電線又はケーブルの周囲に設けられた、金属材料からなる複数の素線から構成されるシールドと、前記シールドの周囲に、前記複数の素線と直接、且つ面で接触するように設けられた絶縁被覆と、を備え、前記絶縁被覆が、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂と、前記ベース樹脂に含まれる、表面にＮＨ_２基及びＯＨ基の少なくともいずれか一方の官能基が存在する絶縁性の放熱フィラーとを有する、シールドケーブルを提供する。

本発明によれば、放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れた絶縁被覆を備えたシールドケーブルを提供することができる。

図１は、本発明のシールドケーブルの一例である内視鏡用ケーブルの径方向の断面図である。 図２は、内視鏡用ケーブルにおけるシールドとシースの接触部分の構造を模式的に示す拡大断面図である。

〔実施の形態〕
本発明の実施の形態に係るシールドケーブルは、放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れたシースやジャケットなどの絶縁被覆を備えたシールドケーブルである。以下、その一例として、上記絶縁被覆としてのシースを備える内視鏡用ケーブルについて説明するが、以下に説明するシースと同様の特徴を有する絶縁被覆を備えたシールドケーブルであれば、本発明の実施の形態に係るシールドケーブルに含まれる。

図１は、本発明のシールドケーブルの一例である内視鏡用ケーブル１の径方向の断面図である。極細同軸複合ケーブルである内視鏡用ケーブル１の内部には、３本の同軸ケーブル１０と４本の電線１１が収納されており、これら複数の同軸ケーブル１０と電線１１が抑え巻きテープ１２で束ねられる。抑え巻きテープ１２の外側は、金属材料からなる複数の素線１３０を螺旋巻きした横巻シールド、又は複数の素線１３０を編み込んだ編組シールドなどの導電性のシールド１３で覆われている。そして、シールド１３を覆うようにシース１４が設けられている。なお、同軸ケーブル１０と電線１１の配置を安定させるため、これらの中心に介在１５を設けてもよい。

同軸ケーブル１０は、例えば、内部導体１０１と、内部導体１０１の周囲に設けられる絶縁体１０２と、絶縁体１０２の周囲に設けられる外部導体１０３と、外部導体１０３の周囲に設けられるジャケット１０４とを備える。

電線１１は、例えば、導体１１１と、導体１１１の周囲に設けられる絶縁体１１２とを備える。シールド１３は、例えば、直径０．０５ｍｍのすず入り銅合金からなる複数の素線１３０が螺旋巻きされた横巻シールドである。

シース１４は、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂１４１と、ベース樹脂１４１に含まれる、絶縁性の放熱フィラー１４２とを備えた、被覆用樹脂材料からなる。シース１４は、チューブ押出又は挿入押出により形成される。シース１４は、シールド１３の各素線１３０と直接、且つ面で接触している。

図２は、シールド１３とシース１４の接触部分の構造を模式的に示す拡大断面図である。図２に示されるように、シース１４は、隣接する素線１３０の間の窪んだ空間１３１に入り込んでいる。ここで、シース１４がチューブ押出により形成される場合は、浅く空間１３１に入り込み、挿入押出により形成される場合は、チューブ押出により形成される場合よりも深く空間１３１に入り込む。シース１４が空間１３１に入り込んだ結果、シース１４は各素線１３０と線ではなく面で接触することになる。

ベース樹脂１４１を構成する酸改質フッ素樹脂は、耐熱性に優れるフッ素樹脂を酸改質した樹脂であり、例えば、酸改質されたＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)）である。特に、ＰＦＡは他のフッ素樹脂と比較して、耐熱性、絶縁性、機械強度において優れるため、酸改質されたＰＦＡをベース樹脂１４１として用いることが好ましい。ここで、酸改質とは、酸を樹脂に共重合させる（樹脂の分子主鎖の中に酸を重合させる）ことや、樹脂の側鎖に酸を結合させることなどをいう。

放熱フィラー１４２は、シース１４の放熱特性を向上させるためにベース樹脂１４１に混和される、高い熱伝導率を有するフィラーである。シース１４の機械的ストレスに対する耐性を保持しつつ放熱フィラー１４２によりシース１４の放熱特性を効果的に向上させるためには、シース１４における放熱フィラー１４２の濃度が２質量％以上、１２質量％以下であることが好ましい。放熱フィラー１４２の濃度が２質量％に満たない場合は、シース１４の放熱特性を効果的に向上させることが難しく、１２質量％を超える場合は、繰り返し曲げ特性や繰り返しねじり特性などの機械的ストレスに対する耐性が悪化するおそれがある。

また、放熱フィラー１４２は、高い絶縁性が求められるシース１４に含まれるものであるため、絶縁性である。放熱フィラー１４２の長径は機械的特性の観点から、５０ｎｍ以上、１μｍ以下であることが好ましい。放熱フィラー１４２の長径が１μｍを超える場合、放熱フィラー１４２とベース樹脂１４１の界面が少ないものの、一つ一つの界面が大きいため、応力集中により破壊の起点として作用し易くなる。一方、放熱フィラー１４２の長径が５０ｎｍに満たない場合、放熱フィラー１４２の粒子の凝集等により発生した粗大粒子が破壊の起点として作用するおそれがある。

放熱フィラーとしては、窒化ホウ素（ＢＮ）フィラー、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）フィラー、炭化ケイ素（ＳｉＣ）フィラー、酸化亜鉛（ＺｎＯ）フィラー、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）フィラーなどがあり、これらの表面にはＮＨ_２基やＯＨ基が存在する。

このため、例えば、放熱フィラー１４２は、窒化ホウ素フィラー、窒化アルミニウムフィラー、炭化ケイ素フィラー、酸化亜鉛フィラー、及びアルミナフィラーのうちの１つ又は２つ以上から構成される。

シース１４においては、ベース樹脂１４１を構成する酸改質フッ素樹脂の酸に含まれるＣ＝Ｏ基（カルボニル基）と、放熱フィラー１４２の表面のＮＨ_２基又はＯＨ基が反応し、ベース樹脂１４１と放熱フィラー１４２の界面の接着性を発現する。このため、内視鏡用ケーブル１に曲げやねじれなどの変形が生じてシース１４に機械的ストレスが生じたときでも、クラックなどの起点となるベース樹脂１４１と放熱フィラー１４２の界面に隙間が生じることを抑制できる。すなわち、シース１４は、放熱フィラー１４２による優れた放熱特性を有しつつ、機械的ストレスに対する優れた耐性を有する。

より具体的には、放熱フィラー１４２の表面のＮＨ_２基は、ベース樹脂１４１を構成する酸改質フッ素樹脂の酸に含まれるカルボニル基と反応してアミドを形成する（アミド反応: -COOH + -NH₂ = -CONH- + H₂O）ことにより、ベース樹脂１４１と放熱フィラー１４２の界面の接着性を発現させる。また、放熱フィラー１４２の表面のＯＨ基は、ベース樹脂１４１を構成する酸改質フッ素樹脂の酸に含まれるカルボニル基と反応して水素結合を形成することにより、ベース樹脂１４１と放熱フィラー１４２の界面の接着性を発現させる。

そして、ＮＨ_２基とカルボニル基の反応により発現する接着性の方が、ＯＨ基とカルボニル基の反応により発現する接着性よりも強い。このため、放熱フィラー１４２として、表面にＮＨ_２基が存在する窒化物系のフィラーである窒化ホウ素フィラーと窒化アルミニウムフィラーの一方又は両方を用いることが特に好ましい。また、窒化ホウ素フィラーの方が窒化アルミニウムフィラーよりも耐湿性に優れるため、放熱フィラー１４２としてより好ましい。

また、シールド１３は、金属材料から構成されるため、その表面には少なからずＯＨ基が存在する。このため、シース１４を押出成形する際に、シールド１３の表面のＯＨ基と、ベース樹脂１４１を構成する酸改質フッ素樹脂の酸に含まれるカルボニル基とが反応して水素結合を形成する。これにより、シールド１３とシース１４との界面の接着性が向上する。また、隣接する素線１３０の間の窪んだ空間１３１にシース１４が入り込むことにより、シールド１３とシース１４の接触面積が増加して、シールド１３とシース１４の接着性がより大きくなる。シールド１３とシース１４とが強く接着されることにより、内視鏡用ケーブル１に曲げやねじれなどの変形が生じた際に、シールド１３を構成する素線１３０のズレや移動による機械的ストレスが抑制され、素線１３０の断線やシース１４の破断、素線１３０がシース１４を突き破ることなどを抑制することができる。

なお、内視鏡用ケーブル１において、同軸ケーブル１０の絶縁被覆であるジャケット１０４や電線１１の絶縁被覆である絶縁体１１２も、シース１４と同様に、ベース樹脂１４１と放熱フィラー１４２を備えた被覆用樹脂材料からなるものであってもよい。

（実施の形態の効果）
上記実施の形態によれば、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂と、表面にＮＨ_２基及びＯＨ基の少なくともいずれか一方の官能基が存在する絶縁性の放熱フィラーとを備えた、放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れた被覆用樹脂材料を提供することができる。

そして、その被覆用樹脂材料をシースやジャケットなどの絶縁被覆の材料とすることにより、放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れた絶縁被覆を備えたシールドケーブルを提供することができる。これらのシールドケーブルは、使用前に高温の殺菌処理を行う内視鏡用ケーブルや、画面折り畳み式の薄型ＰＣなどの放熱が困難な狭い筐体内で用いられるケーブルのような、高い放熱特性と高い機械的ストレスに対する耐性の両方を絶縁被覆が備えることが求められるシールドケーブルとして、好適に用いることができる。

本発明に係るシールドケーブルの例として、複合１０芯ケーブルを形成し、絶縁被覆としてのシースの引張特性及び熱伝導特性（放熱特性）、並びにケーブルの曲げ特性を評価した。

（複合１０芯ケーブルの構成）
本実施例に係る複合１０芯ケーブルの内部には、２本の４４ＡＷＧ同軸ケーブル、２本の４２ＡＷＧ同軸ケーブル、及び６本の３６ＡＷＧ電線が収納されており、これらが撚り合わされて厚さ約０．０５ｍｍの抑え巻きテープで束ねられ、抑え巻きテープの外側が厚さ約０．０５ｍｍのシールドで覆われている。シールドは、直径０．０５ｍｍの銀メッキ銅合金線を７０本螺旋巻きした横巻シールドである。そして、シールドを覆うように、厚さ約０．１０ｍｍ、外径約１．５ｍｍのシースが設けられている。

４４ＡＷＧ同軸ケーブルは、外径が約０．２６ｍｍであり、７本の直径約０．０２ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０５ｍｍの絶縁体と、絶縁体の周囲に設けられる厚さ約０．０２５ｍｍの外部導体と、外部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０３ｍｍのジャケットとを備える。

４２ＡＷＧ同軸ケーブルは、外径が約０．２９ｍｍであり、７本の直径約０．０２５ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０５ｍｍの絶縁体と、絶縁体の周囲に設けられる厚さ約０．０２５ｍｍの外部導体と、外部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０３ｍｍのジャケットとを備える。

３６ＡＷＧ電線は、外径が約０．２５ｍｍであり、１９本の直径約０．０３ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０５ｍｍの絶縁体とを備える。

本実施例においては、シースの構成の異なる３種の複合１０芯ケーブル（実施例１、比較例１、比較例２と呼ぶ）を作製し、評価を行った。実施例１、比較例１、比較例２のシース以外の構成は上記の通りで、共通している。実施例１、比較例１、比較例２のそれぞれシースの構成を以下の表１に示す。

表１中の数値は、シース中の各材料の濃度（質量％）である。また、表１中の“ＡＰ－２０１”は、ダイキン工業株式会社製のネオフロンＡＰ－２０１であり、“ＡＰ－２０２”は、ダイキン工業株式会社製のネオフロンＡＰ－２０２であり、“ＥＡ－２０００”は、ＡＧＣ株式会社製のＦｌｕｏｎ＋ ＥＡ－２０００である。

実施例１、比較例１、比較例２のうち、酸改質フッ素樹脂をベース樹脂とし、窒化ホウ素フィラーを放熱フィラーとして有する実施例１が、上記本発明の実施の形態の被覆用樹脂材料に該当する。

（評価方法）
引張特性の評価は、完成品の複合１０芯ケーブル（実施例１、比較例１、比較例２）からシース以外の構成物を除去し、シース単体での引張試験により実施した。標線間距離５０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で試験を実施し、破断強度及び破断伸びを評価した。

シース熱伝導率の評価は、シース材料のシート形状のサンプルを作成し、ＩＳＯ２２００７-２に準拠した熱伝導率測定により実施した。

曲げ特性の評価は、複合１０芯ケーブル（実施例１、比較例１、比較例２）の一端に１００ｇのおもりを吊るし、試験装置に設置した半径７．５ｍｍのプーリーに沿って左右に９０°以上で屈曲させる屈曲試験により実施した。この屈曲試験においては、１分間に３０回の速さで屈曲させ、１０，０００回屈曲させる毎に外観を確認し、２００，０００回まで屈曲を継続実施した。

（評価結果）
実施例１、比較例１、比較例２についての、シースの引張特性及び熱伝導特性（放熱特性）、並びにケーブルの曲げ特性の評価結果を以下の表２に示す。

シースの熱伝導特性については、実施例１と比較例２がほぼ同等であり、比較例１よりも優れていた。これは、放熱フィラーを実施例１と比較例２が含み、比較例１が含んでいないことによると考えられる。

シースの引張特性については、比較例２の破断強度が比較例１の破断強度よりも小さかった。これは、比較例２が放熱フィラーを含んでいるために、ベース樹脂と放熱フィラーの界面の隙間が起点となってクラックが生じたことによると考えられる。一方で、実施例１は放熱フィラーを含んでいるにもかかわらず、比較例１との破断強度の差が比較例２ほど大きくない。これは、実施例１のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるためにベース樹脂と放熱フィラーの界面の接着性が強く、界面に応力が発生し、クラックの起点となる隙間の発生が抑えられたことによると考えられる。なお、実施例１の破断伸びが、比較例１、比較例２の破断伸びよりも小さかった。これは、実施例１のベース樹脂と放熱フィラーの界面での拘束力が大きくなったことによると考えられるが、この実施例１の破断伸びの低下は実用上問題ないレベルであると考えられる。

ケーブルの曲げ特性については、シースの引張特性と同様の評価結果が得られた。これは、シースの引張特性と同様の理由によると考えられる。すなわち、比較例２のシース破断回数（シースに破断が生じたときのケーブルの屈曲回数）が比較例１のシース破断回数よりも少なかったが、これは、比較例２が放熱フィラーを含んでいるために、ベース樹脂と放熱フィラーの界面の隙間が起点となってクラックが生じたことによると考えられる。また、実施例１は放熱フィラーを含んでいるにもかかわらず、シース破断回数が比較例１と同等であった。これは、実施例１のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるためにベース樹脂と放熱フィラーの界面の接着性が強く、界面に応力が発生し、クラックの起点となる隙間の発生が抑えられたこと、並びに、実施例１のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるために、ベース樹脂とシールドの界面の接着性が強く、また、シールドを構成する素線間の窪んだ空間にシースが入り込んでシールドとシースの接着性がより向上し、シールドを構成する素線のズレや移動による機械的ストレスが抑制されたことによると考えられる。

上記のように、比較例１は引張特性及び曲げ特性に優れているものの、熱伝導特性に劣っていた。反対に、比較例２は熱伝導特性に優れているものの、引張特性及び曲げ特性に劣っていた。実施例１、比較例１、比較例２のうち、引張特性及び曲げ特性と熱伝導特性の両方において優れている、すなわち放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れたシースを備えていたのは実施例１のみであった。

本発明に係るシールドケーブルの例として、複合１２芯ケーブルを形成し、絶縁被覆としてのシースの引張特性及び熱伝導特性（放熱特性）、並びにケーブルの曲げ特性及びねじり特性を評価した。

（複合１２芯ケーブルの構成）
本実施例に係る複合１２芯ケーブルの内部には、２本の４４ＡＷＧ同軸ケーブル、６本の４０ＡＷＧ同軸ケーブル、２本の３６ＡＷＧ電線、及び２本の３２ＡＷＧ電線が収納されており、これらが撚り合わされて厚さ約０．０１ｍｍの抑え巻きテープで束ねられている。抑え巻きテープの外側には厚さ約０．０５ｍｍのシールドで覆われている。シールドは、直径０．０５ｍｍの銀メッキ銅合金線を８０本螺旋巻きした横巻シールドである。そして、シールドを覆うように、厚さ約０．１ｍｍ、外径約１．６ｍｍのシースが設けられている。

４４ＡＷＧ同軸ケーブルは、外径が約０．２５ｍｍであり、７本の直径約０．０２ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０５ｍｍの絶縁体と、絶縁体の周囲に設けられる厚さ約０．０２ｍｍの外部導体と、外部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０２ｍｍのジャケットとを備える。

４０ＡＷＧ同軸ケーブルは、外径が約０．３６ｍｍであり、７本の直径約０．０３ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０７５ｍｍの絶縁体と、絶縁体の周囲に設けられる厚さ約０．０３ｍｍの外部導体と、外部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０３ｍｍのジャケットとを備える。

３６ＡＷＧ電線は、外径が約０．２３ｍｍであり、１９本の直径約０．０３ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０４ｍｍの絶縁体とを備える。

３２ＡＷＧ電線は、外径が約０．３５ｍｍであり、１９本の直径約０．０５ｍｍの導体の撚線からなる内部導体と、内部導体の周囲に設けられる厚さ約０．０５ｍｍの絶縁体とを備える。

本実施例においては、上記の複合１２芯ケーブルであってシースに放熱フィラーを含むもの（実施例２と呼ぶ）とシースに放熱フィラーを含まないもの（比較例３と呼ぶ）を作成し、評価を行った。実施例２のシースは、ベース樹脂として酸改質ＰＦＡ（ＥＡ－２０００）を９６質量％、放熱フィラーとして窒化ホウ素フィラーを４質量％含む。比較例３のシースは、ＰＦＡ（ネオフロンＡＰ－２０１）のみからなる。

（評価方法）
引張特性の評価は、完成品の複合１２芯ケーブル（実施例２、比較例３）からシース以外の構成物を除去し、シース単体での引張試験により実施した。標線間距離５０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件で試験を実施し、破断強度及び破断伸びを評価した。

シース熱伝導率の評価は、シース材料のシート形状のサンプルを作成し、ＩＳＯ２２００７-２に準拠した熱伝導率測定により実施した。

曲げ特性の評価は、複合１２芯ケーブル（実施例２、比較例３）の一端に１００ｇのおもりを吊るし、試験装置に設置した半径７．５ｍｍのプーリーに沿って左右に９０°以上で屈曲させる屈曲試験により実施した。この屈曲試験においては、１分間に３０回の速さで屈曲させ、１０，０００回屈曲させる毎に外観を確認し、実施例２については２００，０００回まで、比較例３については１５０，０００回まで、屈曲を継続実施した。

ねじり特性の評価は、複合１２芯ケーブル（実施例２、比較例３）の一端に１５０ｇのおもりを吊るし、試験装置に設置し、２００ｍｍの長さで左右に１８０°以上捻回させるねじり試験により実施した。このねじり試験においては、１０，０００回捻回させる毎に外観を確認し、実施例２については２００，０００回まで、比較例３については１５０，０００回まで、捻回を継続実施した。

（評価結果）
実施例２、比較例３についての、シースの引張特性及び熱伝導特性（放熱特性）、並びにケーブルの曲げ特性及びねじり特性の評価結果を以下の表３に示す。

シースの熱伝導特性については、実施例２が比較例３よりも優れていた。これは、放熱フィラーを実施例２が含み、比較例３が含んでいないことによると考えられる。

シースの引張特性については、実施例２が放熱フィラーを含んでいるにもかかわらず、破断強度は比較例３と同等、破断伸びは比較例３に及ばないものの、その差は実用上問題ないレベルであるという結果が得られた。これは、実施例２のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるためにベース樹脂と放熱フィラーの界面の接着性が強く、界面に応力が発生し、クラックの起点となる隙間の発生が抑えられたことによると考えられる。

ケーブルの曲げ特性及びねじり特性については、実施例２が放熱フィラーを含んでいるにもかかわらず、比較例３と同等の結果が得られた。これは、実施例２のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるために、ベース樹脂と放熱フィラーの界面の接着性が強く、界面に応力が発生し、クラックの起点となる隙間の発生が抑えられたこと、並びに、実施例２のベース樹脂が酸改質フッ素樹脂からなるために、ベース樹脂とシールドの界面の接着性が強く、また、シールドを構成する素線間の窪んだ空間にシースが入り込んでシールドとシースの接着性がより向上し、シールドを構成する素線のズレや移動による機械的ストレスが抑制されたことによると考えられる。

上記のように、実施例２が引張特性、曲げ特性、及びねじり特性と熱伝導特性の両方において優れている、すなわち放熱特性と機械的ストレスに対する耐性の両方において優れたシースを備えていることが確認された。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］少なくとも１本の電線（１１）又はケーブル（１０）と、前記少なくとも１本の電線（１１）又はケーブル（１０）の周囲に設けられた、金属材料からなる複数の素線（１３０）から構成されるシールド（１３）と、前記シールド（１３）の周囲に、前記複数の素線（１３０）と直接、且つ面で接触するように設けられた絶縁被覆（１４）と、を備え、前記絶縁被覆（１４）が、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂（１４１）と、前記ベース樹脂（１４１）に含まれる、表面にＮＨ_２基及びＯＨ基の少なくともいずれか一方の官能基が存在する絶縁性の放熱フィラー（１４２）とを有する、シールドケーブル（１）。

［２］前記放熱フィラー（１４２）が、窒化ホウ素フィラー、窒化アルミニウムフィラー、炭化ケイ素フィラー、酸化亜鉛フィラー、及びアルミナフィラーのうちの１つ又は２つ以上から構成される、上記［１］に記載のシールドケーブル（１）。

［３］前記放熱フィラー（１４２）が、窒化ホウ素フィラーと窒化アルミニウムフィラーの一方又は両方から構成される、上記［２］に記載のシールドケーブル（１）。

［４］前記酸改質フッ素樹脂が、酸改質されたＰＦＡ、ＥＴＦＥ、又はＦＥＰである、上記［１］～［３］のいずれか１項に記載のシールドケーブル（１）。

［５］前記酸改質フッ素樹脂が酸改質されたＰＦＡであり、前記放熱フィラー（１４２）が窒化ホウ素フィラーである、上記［１］に記載のシールドケーブル（１）。

［６］前記絶縁被覆（１４）における前記放熱フィラー（１４２）の濃度が、２質量％以上、１２質量％以下である、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載のシールドケーブル（１）。

［７］前記放熱フィラー（１４２）の長径が、５０ｎｍ以上、１μｍ以下である、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載のシールドケーブル（１）。

［８］前記絶縁被覆（１４）は、隣接する前記素線（１３０）の間の窪んだ空間（１３１）に入り込んでいる、上記［１］～［７］のいずれか１項に記載のシールドケーブル（１）。

［９］前記電線（１１）及び／又は前記ケーブル（１０）を合計で２本以上含む、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載のシールドケーブル（１）。

以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１ 内視鏡用ケーブル
１０ 同軸ケーブル
１１ 電線
１２ 抑え巻きテープ
１３ シールド
１３０ 素線
１４ シース
１５ 介在

Claims (9)

1. 少なくとも１本の電線又はケーブルと、
   前記少なくとも１本の電線又はケーブルの周囲に設けられた、金属材料からなる複数の素線から構成されるシールドと、
   前記シールドの周囲に、前記複数の素線と直接、且つ面で接触するように設けられた絶縁被覆と、
   を備え、
   前記絶縁被覆が、酸改質フッ素樹脂からなるベース樹脂と、前記ベース樹脂に含まれる、表面にＮＨ_２基及びＯＨ基の少なくともいずれか一方の官能基が存在する絶縁性の放熱フィラーとを有する、
   シールドケーブル。
2. 前記放熱フィラーが、窒化ホウ素フィラー、窒化アルミニウムフィラー、炭化ケイ素フィラー、酸化亜鉛フィラー、及びアルミナフィラーのうちの１つ又は２つ以上から構成される、
   請求項１に記載のシールドケーブル。
3. 前記放熱フィラーが、窒化ホウ素フィラーと窒化アルミニウムフィラーの一方又は両方から構成される、
   請求項２に記載のシールドケーブル。
4. 前記酸改質フッ素樹脂が、酸改質されたＰＦＡ、ＥＴＦＥ、又はＦＥＰである、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
5. 前記酸改質フッ素樹脂が酸改質されたＰＦＡであり、
   前記放熱フィラーが窒化ホウ素フィラーである、
   請求項１に記載のシールドケーブル。
6. 前記絶縁被覆における前記放熱フィラーの濃度が、２質量％以上、１２質量％以下である、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
7. 前記放熱フィラーの長径が、５０ｎｍ以上、１μｍ以下である、
   請求項１～６のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
8. 前記絶縁被覆は、隣接する前記素線の間の窪んだ空間に入り込んでいる、
   請求項１～７のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
9. 前記電線及び／又は前記ケーブルを合計で２本以上含む、
   請求項１～８のいずれか１項に記載のシールドケーブル。
   

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