JP2022118218A - 混合固形廃棄物からの固体燃料組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成ガスを形成することなく、固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造する方法を提供する。【解決手段】固形廃棄物混合物を、大気圧未満で、固形廃棄物混合物中の混合プラスチックを溶融するのに十分な最高温度まで加熱し混合することによって固体燃料組成物を製造する方法が開示される。【選択図】図１

Description

本開示は、混合固形廃棄物の処理方法に関する。より具体的には、本開示は、とりわけ合成ガスを形成することなく、固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造する方法に関する。

住宅、施設、商業的供給源からの都市廃棄物、農業廃棄物、及び下水汚泥等のその他の廃棄物といった固形廃棄物の処理は、難しい課題であり続けており、その解決策も絶え間なく進化している。世界中で埋立地が処理能力に達し、それを超えており、また固形廃棄物業界及び社会は一般に埋立地の使用を制限しているため、固形廃棄物を更に処理して埋立地に導入される量を減らすという代替の固形廃棄物処理方法が開発されている。金属、プラスチック、紙製品のリサイクル、及び有機物の堆肥化は、埋立地に運ばれる固形廃棄物の全体量を減らすための比較的一般的な方法である。固形廃棄物のエネルギー含有物を電力などのより使用に適した形態に転換するための廃棄物エネルギー回収（Ｗａｓｔｅ－ｔｏ－Ｅｎｅｒｇｙ）方法も開発されている。

種々の廃棄物エネルギー回収方法では、焼却、熱分解、又はガス化等の熱処理を用いて固形廃棄物流のエネルギー含有物を放出させ、続いてこれを用いて下流の発電器を駆動させる。廃棄物エネルギー回収方法における熱分解及びガス化は、焼却よりも多くの利点をもたらすが、都市固形廃棄物（ｍｕｎｉｃｉｐａｌ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ，ＭＳＷ）や農業廃棄物が供給原料に使用される場合、水分含量が高く、密度が低く、さらに均質性がないために、熱分解又はガス化の有効利用は制限される。

熱分解又はガス化チャンバの効率的な操作は、典型的には、密度が高く、本質的に水分のない一貫した組成の供給原料を使用する。固形廃棄物流は本質的に密度が低く、組成が変動するため、ほとんどの廃棄物エネルギー回収プラントは、固形廃棄物流を焼却することにより固形廃棄物流のエネルギーを解放する。進歩したガス化等の強化された熱分解手順により、固形廃棄物組成に固有の非一貫性に伴う非効率性が解消される可能性があるが、これらの進歩した手順は特化された設備への相当な投資を必要とする。さらに、それらは依然として供給原料の質による制限を受ける。

他の方法は、ペレタイザを使用して、熱分解チャンバの固形廃棄物流をより均一なサイズにする。しかし、ペレット化された固形廃棄物は、固形廃棄物流に固有の組成の変動を保持する。さらに、固形廃棄物流をペレット化することは、固形廃棄物を熱分解（又はガス化）チャンバの効率的な稼働に適した高密度かつ低水分の燃料に変換することができない。

固体燃料組成物に対する、また、混合固形廃棄物及び供給原料として使用される他の廃棄物を含んでいてもよい固形廃棄物流から固体燃料組成物を製造する方法に対する必要性が存在する。このような燃料は、高度な機械に追加の設備投資をすることなく、廃棄物エネルギー回収方法の一部としての熱分解（又はガス化）チャンバの効率的な稼働を提供する。さらに、より良好な燃料組成物を提供するため、変動組成の固形廃棄物流を、高密度かつ低水分である比較的一貫した組成の固体燃料組成物に変換する方法の必要性が存在する。さらに、固体燃料組成物を製造するために使用される固形廃棄物流の臭気、細菌、及び他の望ましくない特性をさらに除去することが可能な、固形廃棄物流からの固体燃料組成物の形成方法の必要性が存在する。このような方法から得られる固体燃料組成物は、熱分解又はガス化にすぐに使える、均質な、乾燥した、高密度かつエネルギーの豊富な燃料を提供することによって、廃棄物エネルギー回収方法の一部として高効率の熱分解又はガス化方法の使用を可能にする。

本明細書に開示された方法は、加工燃料を製造するために一般的に採用されるような大規模な予備分別又は予備乾燥を行うことなく、固形廃棄物混合物を処理する。原材料を乾燥や予備分別する必要がないため（不燃物の金属、ガラス、及び危険物の任意選択的除去を除く）、発生場所、季節、又は天候に基づく含有物の変動は、方法に実質的な影響を与えない。

この方法は、有機材料、屑、及びプラスチックを含む固形廃棄物混合物を得ることによって開始する。このシステムは、大気圧以下の処理容器内で固形廃棄物混合物を処理して過剰の水分、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、塩素化有機物、及び塩素ガスを取り去り、これらのガスを大気に曝すことなく隔離する。そして、水及びＶＯＣの除去後に熱が上昇し、固形廃棄物混合物中の混合プラスチックが溶融する。この工程は、乾燥固形廃棄物混合物中のプラスチック内容物を溶融することによって、固体燃料組成物全体にプラスチックを分布させ、固体燃料組成物の密度を増加させる。これは既存の組成物とは対照的である。最終生成物は熱分解されておらず、有機化合物及びプラスチックを含む。最終生成物はほぼ均質であり、これは、固形廃棄物混合物中の大きい破片が、固形廃棄物混合物中の他の個々の破片と同等以下の平均粒度まで小さくなっていることを意味する。最終生成物はまた、水分含量が低く（＜１重量％）、焼却用の燃料としての、又は例えば熱分解又はガス化に供される合成ガス原料としての使用を含む、様々な後処理用途に適している。

したがって簡潔には、本開示は固形廃棄物混合物から少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有する固体燃料組成物を合成ガスの形成なしに製造する方法を包含する。この方法は、少なくとも５重量％の混合プラスチックを含む固形廃棄物混合物を処理容器内で１１０℃を超えない温度（例えば約１００℃、又は約９０℃～約１１０℃）まで加熱して、固形廃棄物混合物を乾燥固形廃棄物混合物と、加熱された固形廃棄物混合物から放出された気化化合物とに分離することを含む。

気化化合物は、水蒸気、少なくとも１種の揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せのいずれか１つ又は複数を含み得る。この方法はまた、真空ポートに取り付けられた真空システムを用いて処理容器内の圧力を約６６７０Ｐａ（約５０ｔｏｒｒ）未満に減圧することによって、処理容器から気化化合物を除去する工程と；乾燥固形廃棄物混合物を少なくとも１６０℃の最高温度まで加熱混合して溶融混合プラスチックを含む加熱固形廃棄物混合物を形成する工程と；加熱固形廃棄物混合物を押出口を用いて処理容器から押出す工程と；押出された混合物を約６５℃未満に冷却して固体燃料組成物を形成する工程とを含む。固形廃棄物混合物は、約２０重量％～約４０重量％の混合プラスチックを含み得る。あるいは、固形廃棄物混合物は、約５重量％～約３５重量％の混合プラスチックを含み得る。

固形廃棄物混合物は、都市固形廃棄物及び農業廃棄物を含む。この方法は、さらに、固形廃棄物混合物を不燃性固形廃棄物について分析し、存在する場合には不燃性固形廃棄物を除去する工程を含んでもよい。最終的には、供給原料は不燃性金属廃棄物を実質的に含まないものでなくてはならない。この方法は、固形廃棄物混合物を混合プラスチック成分について分析し、必要であれば、固形廃棄物混合物中の混合プラスチックの量を約５重量％～約６０重量％に調整する工程を更に含んでもよい。

混合プラスチックは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリウレタン、マレイミド／ビスマレイミド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリエポキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、及び尿素－ホルムアルデヒドからなる群から選択される１種以上のプラスチックを含むことができる。特に、混合プラスチックは、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、及びそれらの組合せを含むことができ、乾燥固形廃棄物は、少なくとも約１９０℃に加熱される。

より具体的には、固形廃棄物混合物は、約２０重量％～約４０重量％の混合プラスチックを含むことができる。あるいは、固形廃棄物混合物は、約５重量％～約３５重量％の混合プラスチックを含むことができる。得られた固体燃料組成物は、疎水性、安定性及び非生分解性材料であり得る。この材料は、約４０重量％～約８０重量％の炭素；約５重量％～約２０重量％の水素；約重量％～約２０重量％の酸素；約２重量％未満の硫黄；約２重量％未満の塩素；及び約１重量％未満の水を含み得る。得られた固体燃料組成物は、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有することができる。得られた固体燃料組成物は、揮発性有機化合物を実質的に含まなくてもよい。

処理容器は、少なくとも約１９０℃の壁温度に維持された１つ以上の加熱壁、処理容器の内部容積内にあり、処理容器に動作可能に接続されたミキサー、処理容器内の第１の開口部を通る押出要素、及び処理容器内の第２の開口部を通る真空ポートを備えてもよく、ここで処理容器は真空ポートを介して真空ポンプを含む真空システムに取り付けられている。典型的には、気化化合物は下記のうちのいずれかを含む：水蒸気、揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せ。

本方法は、固形廃棄物混合物を処理容器に導入する前に、固形廃棄物混合物を約５ｃｍ（約２インチ）の最大寸法又は直径を有する小片に細断する工程をさらに含むことができる。この方法は、処理容器から除去された気化化合物を凝縮させて、少なくとも１種の揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される１つ以上が凝縮された水蒸気に溶解した廃水を生成する工程をさらに含むことができる。この方法はさらに、廃水から１種以上の揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せを除去して処理済み廃水を生成する工程を含むことができる。塩素ガス、塩素化有機化合物、揮発性有機化合物は、政府規制の対象となる環境汚染物質である。これらの化合物を廃水を介して捕捉して除去することにより、そうでなければ大気中に放出されるであろうこれらの化合物の体積が減少する。

壁の温度は約１９０℃～約２８０℃に維持されてもよく、固形廃棄物混合物の最高温度は、乾燥固形廃棄物混合物を気化化合物から分離するために、約１６０℃～約２５０℃の範囲であってもよい。好ましくは、壁温度は約２８０℃に維持され、固形廃棄物混合物は約２５０℃に加熱され、加熱された固形廃棄物混合物内で混合プラスチックを軟化させて分散させる。この方法は、１つ以上の加熱壁の壁温度を監視し、監視された壁温度を用いて、１つ以上の加熱壁に動作可能に結合されたヒータの動作を調節して、１つ以上の加熱壁を所望の壁温度に自動的に維持する工程をさらに含んでもよい。この方法は、処理容器内のヘッドスペース容積内のヘッドスペース圧力を監視する工程と、監視されたヘッドスペース圧力を用いて処理容器内の減圧を自動的に維持するために真空システムの動作を調節する工程とをさらに含むことができる。

この方法は、処理容器から除去された気化化合物内の水分含量を監視する工程をさらに含むことができる。水分含量の初期の増加は、固形廃棄物混合物が水蒸気を放出するのに十分に加熱されたことを示し得、その後の安定した最小水分レベルへの減少は、固形廃棄物混合物が約２重量％未満の水、例えば約１重量％未満の水を含むことを示し得る。

この方法は、処理容器内の固形廃棄物混合物内の混合物温度を監視する工程をさらに含むことができる。典型的には、所定の温度に等しい監視された混合物温度は、処理容器からの固形廃棄物混合物の押出の準備ができていることを示し得る。この方法は、処理容器内の固形廃棄物混合物の重量を監視する工程をさらに含むことができる。監視された重量の最小重量への減少は、気化化合物が固形廃棄物混合物から完全に除去された可能性があることを示し得る。固形廃棄物混合物は、約０．５時間～約２時間の範囲の所定の時間、加熱混合することができる。この方法は、冷却中に押出された混合物を小片に切断する工程をさらに含むことができる。

複数の実施形態が開示されているが、本開示のさらに他の実施形態は、本開示の例示的実施形態を示し説明する以下の詳細な説明から当業者に明らかになるであろう。理解されるように、本発明は、本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な態様において改変が可能である。したがって、図面及び詳細な説明は、本質的に例示的であり、限定的ではないと見なされるべきである。

以下の図は、本開示の様々な態様を例示する。

固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造する方法を例示するフローチャートである。 固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造する工程における固形廃棄物混合物の温度プロファイル及び関連する工程を概略的に示すグラフである。 加熱固形廃棄物混合物から蒸発した化合物を除去する方法を示すフローチャートである。 固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造するためのシステムのブロック図である。 押出機出口４３４の断面図である。 ２室型処理容器の概略図である。 本明細書に開示のシステムの概略図である。

対応する参照符号及びラベルは、図面の図の中の対応する要素を示す。図面に使用されている見出しは、特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。
本開示は、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有する固体燃料組成物を、合成ガスを生成させずに製造するための方法及びシステムを包含する。少なくとも約５重量％のプラスチックを含み得る固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を形成するシステム及び方法を下記に示す。固体燃料組成物は、固形廃棄物混合物を処理容器内で少なくとも約１００℃の温度に加熱して、固形廃棄物混合物を乾燥固形廃棄物混合物と、水蒸気を含むがこれに限定されない気化化合物とに分離することにより形成され得る。次に気化化合物が付属の真空システムを使用して処理容器から取り除かれ、残りの乾燥固形廃棄物混合物が続いて混合され、約２５０℃までの最高温度に加熱されてもよい。最高温度で、固形廃棄物混合物中のプラスチックは溶融し、混合物全体に分散される。次いで、加熱された固形廃棄物混合物を約２００℃未満で押出し、冷却して固体燃料混合物を形成することができる。

得られた固体燃料混合物は、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量及び少なくとも約４８１ｋｇ／ｍ^３（約３０ｌｂ／ｆｔ^３）の密度を有し得る。固体燃料混合物はまた、処理容器内の高い最高温度に起因して滅菌されてもよく、固体燃料組成物全体に分散されたプラスチックに起因して疎水性及び非多孔性であってもよい。結果として、固体燃料混合物は、生分解や他の態様による組成の変化のリスクを伴わずに、様々な貯蔵条件で長期間貯蔵することができる。

固体燃料組成物の方法及びシステムの詳細な説明、ならびに固体燃料組成物自体の説明は、以下に提供される。
Ｉ．固体燃料組成物の形成方法
固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を形成する方法であって、固形廃棄物混合物を処理容器内で加熱し、機械的に撹拌して、固形廃棄物の個々の成分を混合し、均質化する工程を含む方法が開示される。さらに、加熱固形廃棄物混合物によって放出された気化化合物は、処理容器内の真空（すなわち、大気圧よりも低い圧力）を用いて除去することができる。得られた処理容器の内容物を押出し、所望の形状に成形し、冷却して固体燃料組成物を形成することができる。

この方法は、組成が変化し得る固形廃棄物混合物を、比較的低い組成変動性を有する固体燃料組成物に変換することによって、従来の廃棄物エネルギー回収方法の限界の多くを克服する。加えて、この方法によって製造された固体燃料組成物は、本質的に無菌かつ非多孔質であり、特殊な設備や施設を必要とせずに固体燃料組成物を長期間輸送及び貯蔵することを可能にする。加えて、固体燃料組成物は、より高収率の廃棄物エネルギー回収方法に関連する様々な熱分解プロセスに適合する。

いくつかの廃棄物エネルギー回収方法は、固形廃棄物を焼却する。これは本明細書では、酸素の存在下で固形廃棄物を燃焼させることと定義し、これにより熱を発生させて下流の蒸気発生器を駆動するための蒸気を生成する。しかし、焼却工程は、潜在的に有害な排出物も生成する。この排出物は、焼却炉の排出流から取り除かれるか、又は環境に放出される必要がある。一方、本発明は、ＶＯＣ、塩素化有機化合物、塩素ガスを除去した固体燃料組成物を提供するものであり、この固体燃料組成物を焼却し又は燃焼させても、これらの有害な汚染物質を環境に放出せず、これらの化合物に関して排出流を浄化する必要はない。

他の廃棄物エネルギー回収方法は熱分解を使用する。これは、有機物質の揮発性成分の過熱であり、約４００°Ｆ～約１，４００°Ｆ（約２０５℃～約７６０℃）の範囲の温度でその物質を加熱することによって生成される。熱分解（ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ）は加熱分解（ｔｈｅｒｍｏｌｙｓｉｓ）の一種であり、有機物の不可逆的な熱化学分解をもたらす。熱分解は化学組成と物理相の同時変化を伴い、ここでは原料が灰、チャー（バイオチャー等）、合成油（バイオオイル）、合成ガス（バイオガス）に分けられる。熱分解は、燃料が酸素と反応する燃焼（酸化）とも、燃料が水と反応する加水分解とも異なる。焼却と併用される効率の低い蒸気発生器とは対照的に、熱分解から生成された合成ガス及び／又は他の流体は、下流の効率的な発電用の発生器を可能にする。本開示は、熱分解されない固体燃料組成物を提供し、これは、灰、チャー、合成油及び合成ガスに分けられていないことを意味する。むしろ、本固体燃料組成物は、熱分解にすぐに使用できる、均質化され、乾燥した、高密度かつエネルギー豊富な燃料である。

ガス化は、酸素をほとんど又は全く伴わずに約９００°Ｆ～約３，０００°Ｆ（約４８０℃～約１，６５０℃）のさらに高い温度環境で有機物質を加熱することを含むという点で熱分解と類似する。ガス化は、熱分解で残った不揮発性炭素チャーの一部もガス化によって合成ガスに転化する場合があるため、より多くの合成ガスを生成するという利点を有する。本開示は、ガス化される固体燃料組成物であって、ガス化にすぐに使用できる、均質化され、乾燥した、高密度かつエネルギー豊富な燃料である固体燃料組成物を提供する。

本明細書に開示の固体燃料組成物は、上記方法のいずれかにおいて使用することができる。本固形廃棄物混合物は、熱分解、ガス化及び／又は焼却に特に適した固体燃料組成物を提供するために化学的及び物理的に変換される。理論に縛られることを望まないが、熱分解は、一般的には、水分のかなりの部分が供給原料から除去されるまで起こり得ない。本明細書に開示の固体燃料組成物は、非常に低い水分含量を有し、直ちに熱分解されることができる。固体燃料組成物は、ＶＯＣ、塩素化有機化合物、及び塩素ガスを除去するように処理されている。一般に、不燃性廃棄物も除去されている。固形廃棄物混合物は、熱分解が起こる直前の時点まで処理され、この時点で供給原料を高密度化及び冷却することにより反応が止められる。これにより、燃焼可能なガスを固体燃料組成物に「閉じ込めた」状態で維持する。得られた固体燃料組成物は、熱分解及び関連するプロセスにすぐに使用できる。

固形廃棄物混合物の混合
図１は、固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を形成する方法１００を示すフローチャートである。方法１００に供される固形廃棄物混合物に応じて、固形廃棄物混合物は、ステップ１０１において、分別された固形廃棄物を混合プラスチックとブレンドすることによって任意に形成されてもよい。この方法のための供給原料は、少なくとも約２０重量％のプラスチックを含む固形廃棄物混合物であってもよい。この方法のための供給原料は、少なくとも約５重量％のプラスチックを含む固形廃棄物混合物であってもよい。

「廃棄物」は、一般に、主たる使用の後に廃棄された炭素含有可燃性物質を指し、固形廃棄物を含む。一般に、廃棄物は、不燃性廃棄物の部分を含む、湿っていて不均質なものであってもよい。「固形廃棄物」は、あらゆるごみ、又は塵芥、廃水処理場、上水処理場、又は大気汚染防止施設からの汚泥、及び他の廃棄された物質を指し、工業、商業、鉱業、及び農業の営みにより、ならびに地域活動により発生する固体、液体、半固体、又は封入された気体状物質を含む。

固形廃棄物の様々な供給源を使用することができる。固形廃棄物混合物は、都市廃棄物、農業廃棄物、下水汚泥、家庭ごみ、廃棄された二次材料、及び工業固形廃棄物を含むがこれらに限定されない非危険廃棄物源に由来してもよい。本明細書で使用される「都市廃棄物」又は「都市固形廃棄物」（ＭＳＷ）は、家庭ごみ又は商業固形廃棄物又は工業固形廃棄物を指すことがある。固形廃棄物混合物に含まれ得る廃棄物の非限定的な例には、食品及び生ごみ等の生分解性廃棄物；刈った芝生や生け垣等の植物の廃棄物；紙；混合プラスチック；固形食品廃棄物；固形農業廃棄物；下水汚泥；自動車破砕残渣が挙げられる。

「家庭ごみ」又は「住宅ごみ」は、家庭（一戸建て及び集合住宅、ホテル及びモーテル、宿泊小屋、レンジャーステーション、クルー・クォーター、キャンプ場、ピクニック場、及びデイユースのレクリエーション区域を含む）に由来する固形廃棄物（ごみ、屑、及び浄化槽の衛生廃棄物を含む）を指す。

「商業固形廃棄物」は、店舗、オフィス、レストラン、倉庫、及び他の非製造活動（住宅ごみ及び工業廃棄物を除く）によって発生するあらゆる種類の固形廃棄物を指す。
「工業固形廃棄物」は、製造又は工業過程によって発生する非有害固形廃棄物を指す。工業固形廃棄物の例としては、以下の製造過程から生じる廃棄物が挙げられるが、これらに限定されない：発電；肥料／農薬；食品及び関連製品／副産物；革及び革製品；有機化学物質；プラスチック及び樹脂製造；パルプ及び製紙業；ゴム及び種々のプラスチック製品；繊維製造；輸送用機器；及び水処理。この用語は、採掘廃棄物及び石油・ガス廃棄物を含まない。

固形廃棄物混合物は、廃棄された非危険性二次材料を含むことができ、その場合、それらの固形廃棄物混合物から製造された固体燃料組成物は、法的には「非廃棄物」として分類され得る。「二次材料」とは、製造工程又は商業的過程の主な製品ではない材料を指し、使用済み材料、仕様外の市販化学製品又は化学製造中間体、廃材（ｐｏｓｔ－ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍａｔｅｒｉａｌ）、及びスクラップを含み得る。非危険性二次材料の例としては、車両から除去されたタイヤ及び規格外タイヤを含む、確立されたタイヤ回収プログラムによって廃棄されずに管理されているスクラップタイヤ；樹脂加工された木材；レガシー・パイル（ｌｅｇａｃｙ ｐｉｌｅｓ）から回収され、現在生成されている石炭屑と同じ方法で処理された石炭屑；及び脱水されたパルプ及び製紙スラッジであって、廃棄されず、そのような材料の大部分を焼却するパルプ製紙工場によってその場で発生し、焼却されるパルプ及び製紙スラッジ（そのような脱水残留物は、材料の有意義な発熱量を保存するように管理される）が挙げられる。

「樹脂加工された木材」とは、一次及び二次木材製品の製造によって生産された木材製品（結合剤及び接着剤を含む）を指す。樹脂加工された木材は、ボードの切れ端、研削屑、パネルの切れ端、及び製造品質又は規格に適合していない規格外の樹脂加工木材製品等の、樹脂加工された木材の製造及び使用に由来する残留物を含む。

「混合プラスチック」は、多様な形状の固形物に成形可能な展性を有する合成又は半合成有機物の任意の組合せを指し、典型的には都市固形廃棄物に見られる。混合プラスチックの好適な例には、限定するものではないが、ポリエステル（ＰＥＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ、Ｓａｒａｎ（登録商標））、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアミド（ＰＡ）（ナイロン）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリエチレン／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＥ／ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＰＣ／ＡＢＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、マレイミド／ビスマレイミド、メラミンホルムアルデヒド（ＭＦ）、フェノールホルムアルデヒド（ＰＦ）、ポリエポキシド（Ｅｐｏｘｙ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ、Ｕｌｔｅｍ（登録商標））、ポリイミド、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ、アクリル）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、尿素－ホルムアルデヒド（ＵＦ）、及びこれらの組合せが挙げられる。

混合プラスチックは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリウレタン、マレイミド／ビスマレイミド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリエポキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、尿素－ホルムアルデヒド、及びそれらの組合せからなる群から選択される１種以上のプラスチックを含むことができる。

混合プラスチックは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリウレタン、及びそれらの組合せからなる群から選択される１種以上のプラスチックを含むことができる。混合プラスチックはポリエチレンを含むことができる。

混合プラスチックは、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、及びそれらの組合せを含むことができ、乾燥固形廃棄物は、少なくとも約１９０℃に加熱することができる。
不燃性固形廃棄物を検出するために固形廃棄物混合物を分析してもよい。この分析に基づいて、都市固形廃棄物流を軽度に選別してプラスチックを除去し、さらに、ガラス、金属、コンクリート、レンガ及び任意の他の不活性材料を含むがこれらに限定されない不活性廃棄物を除去して、分別された固形廃棄物を得てもよい。本明細書で使用される場合、不活性材料とは、燃焼又は熱分解工程に供されてもエネルギーを放出しそうにない任意の材料を指す。都市固形廃棄物流から除去されたプラスチックは、固体燃料組成物を形成するための固形廃棄物混合物を形成するために、保持され、分別された固形廃棄物と共に混合されてもよい。不燃性廃棄物は、例えばスクラップ金属や金属塊を含む不燃性金属廃棄物を含んでもよい。不燃性金属廃棄物は、鉄、鋼、及び他の鉄含有合金等の鉄系金属、及び、感知できる量の鉄を含まない金属及び合金である非鉄金属を含むことができる。

固形廃棄物混合物を分析して、その中に存在する混合プラスチックの量を決定してもよい。固形廃棄物中に存在する混合プラスチックの量は変動すると考えられる。本明細書に記載の方法に原料として使用される固形廃棄物混合物は、分別された固形廃棄物とプラスチックとを、分析に基づいて所定の比率で混合することによって形成され得る。混合プラスチックは、固形廃棄物流（例えば、ＭＳＷ）中に通常見られるものであり、更なる比率調整（すなわち、分別及び再混合）なしに使用される。混合プラスチックの量は、本明細書に記載の方法及びシステムで製造される燃料組成物に影響し、経済モデルに基づいて、かつ／又はプロジェクトごとに選択することができる。

固形廃棄物混合物は、少なくとも約２０重量％の混合プラスチックを含有し得る。固形廃棄物混合物は、約２０重量％～約６０重量％の混合プラスチックを含有し得る。固形廃棄物混合物は、約２０重量％～約４０重量％の混合プラスチックを含有し得る。この方法のための供給原料は、約５重量％～約３５重量％の混合プラスチックを含有し得る。この方法のための供給原料は、約５重量％～約３０重量％の混合プラスチックを含有し得る。この方法のための供給原料は、約５重量％を超えるプラスチックを含有し得る。

プラスチックは、本明細書に記載の方法から生じる固体燃料混合物を固めるのを助け、固体燃料組成物の多孔度及び水分活性をさらに低下させることができる。また、固体燃料組成物中のプラスチックは、固体燃料組成物を原料として使用する熱分解工程から生じる生成物の種類に影響を与え得る。特定の理論に限定されないが、より高い割合のプラスチックを有する固体燃料混合物は、熱分解工程を用いてより高い収率の合成油を生成すると考えられる。プラスチックの割合がより低く、紙及びボール紙の割合が高い固体燃料混合物は、熱分解工程を用いてより高い収率の合成ガスを生成すると考えられる。

都市固形廃棄物流が本質的に変化しやすいために、固形廃棄物混合物は非常に変動的な組成を有し得る。都市固形廃棄物流は、様々な季節、国の様々な場所（都市部か農村部か）、及び／又は様々な国（先進国か新興国か）を含むがこれらに限定されない種々の要因によって組成が変化し得る。

分別された固形廃棄物及び混合プラスチックを含む固形廃棄物混合物内に含まれる水は変動することがあり、本明細書に記載の方法を用いた固体燃料組成物の形成において固形廃棄物混合物から水を除去するのに必要な時間及び／又は最高温度に影響を与え得る。乾燥させるために、固形廃棄物から水を除去するのに十分な時間を選択することができる。

例えば、混合固形廃棄物は、約１０重量％から約６０重量％までの範囲の様々な量の水を含むことができる。具体的には、混合固形廃棄物は、約１０重量％～約２０重量％の間の範囲の量の水を含むことができ、混合固形廃棄物は、少なくとも１０重量％の水、少なくとも２０重量％の水、少なくとも３０重量％の水、少なくとも４０重量％の水、及び少なくとも５０重量％の水を含むことができる。

利用可能なプラスチックも同様に変化し得る。混合物を形成するために、混合前に固形廃棄物とプラスチックを個別に計量して、固形廃棄物及びプラスチックが所定重量比にある固形廃棄物混合物が確実に形成されるようにしてもよい。固形廃棄物及びプラスチックは、これらが合わせられる際に固形廃棄物及びプラスチックを計量する計量コンベヤを含むがこれに限定されない計量装置を用いて、貯蔵領域から混合領域にそれぞれ移送され、固形廃棄物混合物を形成する。固形廃棄物混合物中のプラスチックは、分別中に都市廃棄物流から取り出されたプラスチック、外部供給源から得たプラスチック、及びそれらの任意の組合せを含むことができる。

固形廃棄物混合物の細断
次に、固形廃棄物混合物を細断して、固形廃棄物混合物中の他の個々の小片と同等又はそれ以下の平均粒子サイズまで粒子を小さくしてもよい。再び図１を参照すると、この方法は、任意選択でステップ１０２において固形廃棄物混合物を細断する工程をさらに含むことができる。固形廃棄物混合物の細断には任意の既知の細断装置を使用することができ、限定するものではないが、工業用１軸シュレッダー、工業用２軸シュレッダー、工業用３軸シュレッダー、工業用４軸シュレッダー、ハンマーミル、グラインダ、グラニュレータ、チッパー、及び固形廃棄物混合物中の個々の小片のサイズを縮小するための任意の他の適切な装置を含む。固形廃棄物混合物を細断することにより、固形廃棄物混合物中の個々の小片の最大寸法及び最大直径が減少し、それによって方法１００のその後の工程における固形廃棄物混合物の個々の成分の混合が促進され、方法１００を使用して製造された固体燃料ブロックのより均一な組成が得られる。

細断された固形廃棄物混合物は、約１０ｃｍ（約４インチ）未満の最大寸法又は最大直径を有する複数の小片を含むことができる。複数の小片は、最大寸法又は最大直径が８．９ｃｍ（３．５インチ）未満、７．６ｃｍ（３インチ）未満、６．４ｃｍ（２．５インチ）未満、５．１ｃｍ（２インチ）未満、３．８ｃｍ（１．５インチ）未満、及び２．５ｃｍ（１インチ）未満、及び１．３ｃｍ（０．５インチ）未満であってもよい。最大寸法は、約５．１ｃｍ（約２インチ）未満であってもよい。

固形廃棄物混合物の初期加熱
次に、本方法は、ステップ１０４において、固形廃棄物混合物を処理容器に導入することを含む。固形廃棄物混合物は、任意の既知の装置及び方法を制限なく用いて処理容器に導入することができる。固形廃棄物混合物は、処理容器の再封止性ハッチその他の開口部を開放し、固形廃棄物混合物を挿入し、再封止性ハッチを閉じ及び／又は再封止することによって導入することができる。このシステムは、固形廃棄物混合物を本明細書に記載の処理容器に導入するためのホッパーを含むが、これに限定されない投入装置を含むことができる。投入装置は、破砕装置に動作可能に連結されてもよく、破砕装置を組み込んでいてもよい。投入装置は、処理容器に導入する前に固形廃棄物混合物中の小片を混和するためのミキサーを含んでもよい。

処理容器に入れられた後、固形廃棄物混合物は、ステップ１０６で約１００℃、例えば約９０℃～約１１０℃の温度に加熱される。この温度で、固形廃棄物混合物中の水及び水の沸点以下の沸点を有する揮発性有機化合物が気化される。気化化合物には、限定するものではないが、水、有機溶媒が含まれ、他の化合物が固形廃棄物混合物中で気化されてもよく、これにより固形廃棄物を乾燥固形廃棄物と気化化合物とに分離する。気化化合物は、主として水を含むか又は本質的に水からなっていてもよい。

理論に拘束されることを望まないが、低温乾燥を行わずに高温処理に直接進むと、固形廃棄物混合物中の混合プラスチックが溶融し、それによって固形廃棄物混合物内の空隙が減少し、水及びＶＯＣが固形廃棄物混合物内に捕捉される。さらに、いくつかの低融点プラスチック及び可塑剤は、高温で残留水と反応する可能性があり、これは後の方法工程において化学的性質に干渉する可能性がある。そうならないように、固形廃棄物混合物をまず低温（例えば、約９０℃～約１１０℃）で乾燥させて、水を気化させ非水性含有物を加温する。水が気化して処理容器から除去された後、温度が上昇し、プラスチックが低水分の乾燥固形廃棄物混合物内で溶融することが可能になる。

固形廃棄物混合物は、ステップ１０６において加熱されるときに、任意に混合されてもよい。特定の理論に限定されることなく、混合は、固形廃棄物混合物の個々の成分をより一貫した組成に混和することができ、また、固形廃棄物混合物中の空隙又はエアポケットを減少させることができる。加えて、混合は、処理容器の加熱された壁からの、及び容器内の固形廃棄物混合物の熱交換を向上させることができる。混合ブレードによって固形廃棄物混合物に与えられる圧縮及びせん断は、加熱をさらに促進することができる。さらに、混合は、加熱された固形廃棄物混合物からの蒸気及び他の気化化合物の放出を促進し得る。

固形廃棄物混合物は、処理容器内で、固形廃棄物の小片又は塊を逐次的により小さい小片又は塊に機械的に分解するのに十分な剪断応力を固形廃棄物混合物に与えるように選択された混合速度で混合することができる。混合速度は少なくともいくつかの更なる要因のうちの任意の１つ又は複数に依存してもよく、これらには、限定するものではないが、処理容器内に設けられたミキサー又は混合ブレードの種類、及び／又は混合時間が含まれる。

処理容器は、固形廃棄物混合物が本明細書中に後述されるように容器内で混合される際に、熱を固形廃棄物混合物に移動させるための加熱壁を提供するように設計されてもよい。加熱壁は、固形廃棄物混合物の最終温度に本質的に等しい温度に維持されてもよい。このような温度は、固形廃棄物混合物を固体燃料混合物に変換するのに適している。少なくとも１つの加熱壁は、加熱工程を加速するために、固形廃棄物混合物の所望の最終温度より少なくとも約３０℃以上高い温度に維持されてもよい。

ステップ１０６での加熱中に固形廃棄物混合物によって放出された気化化合物は、以下に記載される後続のステップで除去されるべき処理容器のヘッドスペース内に保持されてもよい。ステップ１０６での加熱中に固形廃棄物混合物によって放出された気化化合物は、処理容器から連続的に除去されてもよい。

気化化合物の除去
再び図１を参照すると、本方法は、ステップ１０８において、加熱された固形廃棄物混合物によって放出された気化化合物を除去する工程をさらに含むことができる。気化化合物は蒸気（すなわち水蒸気）及び／又は本明細書に記載の１種以上の更なる気化化合物を含み得る。気化化合物は、ステップ１０６での固形廃棄物混合物の加熱及び任意選択の混合後、処理容器の内部容積に真空を適用することによって除去され得る。真空は、以下に記載するように、処理容器に取り付けられた真空システムによって真空ポートで生成することができる。掃気用空気を処理容器に導入して、気化化合物の容器外への移動を促進してもよい。

真空システムは、ステップ１０６で行われる加熱及び任意選択の混合の期間中、気化化合物を連続的に除去することができる。処理容器内に維持される真空圧力は、乾燥中及び加熱中の固形廃棄物混合物内の物質の燃焼と、それに関連するエネルギー損失を抑制し得る。いかなる特定の理論にも限定されないが、処理容器内の真空圧力は、上記の水及び他の気化化合物の気化温度を低下させ、それにより気化化合物を固形廃棄物混合物から除去するのに必要な時間を短縮する。本明細書で説明するように、掃気用空気を処理容器に導入して、気化化合物の容器外への移動を促進することができる。

真空システムは凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、上部ポート、上部ポートの下方の下部ポート、下部ポートの下方の凝縮水溜め、凝縮水溜め内の排水路を備えてもよい。存在する場合、凝縮器は、凝縮器の上部ポートを介して処理容器の真空ポートに動作可能に結合され、凝縮器は、凝縮器の下部ポートを介して真空ポンプに動作可能に結合される。真空ポンプと凝縮器は処理中に気化した化合物を急速に除去して凝縮器内に凝縮物を生成し、これにより材料を熱分解することなく熱分解用の燃料組成物を調製する。

処理容器内に維持される圧力は、６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）、６．００ｋＰａ（４５ｔｏｒｒ）、５．３３ｋＰａ（４０ｔｏｒｒ）、４．６７ｋＰａ（３５ｔｏｒｒ）、４．００ｋＰａ（３０ｔｏｒｒ）、３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）、２．６７ｋＰａ（２０ｔｏｒｒ）、２．００ｋＰａ（１５ｔｏｒｒ）、１．３３ｋＰａ（１０ｔｏｒｒ）、又は０．６７ｋＰａ（５ｔｏｒｒ）未満とすることができる。処理容器内に維持される圧力は、約４．６７ｋＰａ（３５ｔｏｒｒ）未満であってもよい。処理容器内に維持される圧力は、約３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）未満であってもよい。

処理容器内に維持される圧力の範囲は変動し得る。圧力は、約０．６６７ｋＰａ（約５ｔｏｒｒ）～約１３．３ｋＰａ（約１００ｔｏｒｒ）、例えば約０．６６７ｋＰａ（約５ｔｏｒｒ）～１．３３ｋＰａ（１０ｔｏｒｒ）、約１．３３ｋＰａ（約１０ｔｏｒｒ）～２．００ｋＰａ（１５ｔｏｒｒ）、約２．００ｋＰａ（約１５ｔｏｒｒ）～２．６７ｋＰａ（２０ｔｏｒｒ）、約２．６７ｋＰａ（約２０ｔｏｒｒ）～３．３３ｋＰａ（２５ｔｏｒｒ）、約３．３３ｋＰａ（約２５ｔｏｒｒ）～４．００ｋＰａ（３０ｔｏｒｒ）、約４．００ｋＰａ（約３０ｔｏｒｒ）～４．６７ｋＰａ（３５ｔｏｒｒ）、約４．６７ｋＰａ（約３５ｔｏｒｒ）～５．３３ｋＰａ（４０ｔｏｒｒ）、約５．３３ｋＰａ（約４０ｔｏｒｒ）～６．００ｋＰａ（４５ｔｏｒｒ）、約６．００ｋＰａ（約４５ｔｏｒｒ）～６．６７ｋＰａ（５０ｔｏｒｒ）、約６．６７ｋＰａ（約５０ｔｏｒｒ）～７．３３ｋＰａ（５５ｔｏｒｒ）、約７．３３ｋＰａ（約５５ｔｏｒｒ）～８．００ｋＰａ（６０ｔｏｒｒ）、約８．００ｋＰａ（約６０ｔｏｒｒ）～８．６７ｋＰａ（６５ｔｏｒｒ）、約８．６７ｋＰａ（約６５ｔｏｒｒ）～９．３３ｋＰａ（７０ｔｏｒｒ）、約９．３３ｋＰａ（約７０ｔｏｒｒ）～１０．０ｋＰａ（７５ｔｏｒｒ）、約１０．０ｋＰａ（約７５ｔｏｒｒ）～１０．７ｋＰａ（８０ｔｏｒｒ）、約１０．７ｋＰａ（約８０ｔｏｒｒ）～１１．３ｋＰａ（８５ｔｏｒｒ）、約１１．３ｋＰａ（約８５ｔｏｒｒ）～１２．０ｋＰａ（９０ｔｏｒｒ）、約１２．０ｋＰａ（約９０ｔｏｒｒ）～１２．７ｋＰａ（９５ｔｏｒｒ）、約１２．７ｋＰａ（約９５ｔｏｒｒ）～１３．３ｋＰａ（１００ｔｏｒｒ）である。

処理容器内に維持される圧力は、約５．３３ｋＰａ（約４０ｔｏｒｒ）～約８．００ｋＰａ（約６０ｔｏｒｒ）であってもよい。ステップ１０８で処理容器から除去された気化化合物は、蒸気（水蒸気）及び本明細書に記載の１つ又は複数の更なる気化化合物を含み得る。気化化合物は、図３に示すように、リサイクル廃水を生成するために追加で処理されてもよい。

図３は、処理チャンバから除去された気化化合物の混合物をさらに処理する方法３００を示すフローチャートである。方法３００は、ステップ３０２で加熱された固形廃棄物混合物によって放出された気化化合物を除去し、ステップ３０４で気化化合物を凝縮させて廃水を生成する工程を含む。凝縮された廃水は、塩素及び種々の有機溶媒を含むがこれらに限定されない上記の更なる気化化合物のうちの１種以上を水溶液として含み得る。気化化合物は約１００℃以上の温度を有し得る。この温度は、真空システムに含まれる様々な水処理装置の最高動作温度を超えることがある。非限定的な例として、メンブレンフィルタは約８５℃の最高動作温度を有する場合があり、活性炭フィルタは約３５℃の最高動作温度を有する場合がある。

再び図３を参照すると、凝縮された廃水は、ステップ３０６で冷却されてもよい。凝縮された廃水は約－４０℃（－４０°Ｆ）から約＋４０℃（１００°Ｆ）の範囲の大気温度条件に曝された廃水タンクに貯蔵し、冷却させることができる。廃水タンクは、金属材料を含むがこれに限定されない比較的高い熱伝導率を有する材料で構成することができる。廃水貯蔵タンクは、ステンレス鋼で構成することができる。廃水タンクは、撹拌器又はポンプ等の水循環装置をさらに備え、タンク内の廃水を循環させて冷却速度を高めることができる。凝縮された廃水を本明細書の以下に記載される追加の水処理装置に供する前に、ステップ３０６において、凝縮された廃水を約８５℃未満の温度に冷却してもよい。廃水は、ステップ３０６において、約８０℃未満、約７５℃未満、約７０℃未満、約６５℃未満、約６０℃未満、５５℃未満、約５０℃未満、約４５℃未満、約４０℃未満、約３５℃未満、約３０℃未満、及び約２５℃未満に冷却されてもよい。

再び図３を参照すると、凝縮された廃水を処理する方法は、ステップ３０８において、凝縮された廃水をメンブレンフィルタを通して濾過する工程をさらに含むことができる。特定の理論に限定されないが、メンブレンフィルタは、上記の有機溶媒の１種以上を含むがそれらに限定されない溶解された化合物を除去することができる。非対称ポリエーテルスルホンメンブレンフィルタ、ナイロン（商標）（ポリアミド）メンブレンフィルタ、及びテフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン、ＰＴＦＥ）メンブレンフィルタを含むがこれらに限定されない任意の既知のメンブレンフィルタをステップ３０８で使用することができる。廃水は、ステップ３０８で膜濾過に供される前に、約８５℃未満の温度に冷却されてもよい。廃水は、ステップ３０８の前に、約８０℃未満、約７５℃未満、約７０℃未満、約６５℃未満、約６０℃未満、約５５℃未満、約５０℃未満、約４５℃未満、約４０℃未満、約３５℃未満、約３０℃未満、及び約２５℃未満の温度に冷却されてもよい。

再び図３を参照すると、凝縮された廃水を処理する方法は、ステップ３１０で廃水にオゾン処理を施す工程をさらに含むことができる。特定の理論に限定されないが、オゾン処理は廃水中のバクテリアを破壊し、廃水を無菌にすることができる。より低温の水温でオゾンの水への溶解度が高められるので、水はステップ３１０の前にさらに冷却されてもよい。ステップ３１０でのオゾン処理の前に、ステップ３０８で水をメンブレンフィルタを通して濾過してもよく、これにより廃水を冷却するための更なる時間を提供する。ステップ３１０でオゾン処理された廃水は、約４０℃未満の温度に冷却されてもよい。廃水は、ステップ３０８の前に、約３５℃未満、約３０℃未満、約２５℃未満、及び約２０℃未満の温度に冷却されてもよい。

再び図３を参照すると、ステップ３１２において活性炭フィルタを用いて廃水を濾過することができる。特定の理論に限定されるものではないが、活性炭フィルタは、廃水から塩素ガス、沈殿物、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）、塩素化有機化合物、味及び臭気を除去することができる。さらに、活性炭が廃水から汚染物質を除去する吸着過程は、比較的低い水温で強化され得る。水はステップ３０８でメンブレンフィルタを通して濾過され、ステップ３１２での活性炭濾過に先立ってステップ３１０でオゾン処理され、それにより廃水が冷却される追加の時間を提供する。廃水は、ステップ３１２の活性炭フィルタを通す濾過の前に、約４０℃未満の温度に冷却されてもよい。廃水は、ステップ３１２の前に、約３５℃未満、約３０℃未満、約２５℃未満、及び約２０℃未満の温度に冷却されてもよい。

ステップ３０８、３１０、及び３１２で処理された廃水は、下水として排出されてもよいし、ステップ３１４で次の使用のために保管されてもよい。処理された廃水の適切なその後の使用の非限定的な例には、ダストコントロール、及びエネルギー作物等の非食用作物の灌漑等が挙げられる。

乾燥固形廃棄物混合物の加熱及び混合
ステップ１０８で気化化合物を除去した後に処理容器内に残っている乾燥固形廃棄物混合物を、ステップ１０９で少なくとも約１６０℃の最終温度までさらに加熱し混合してもよい。最終温度は、乾燥固形廃棄物混合物中のプラスチック材料を溶融させるのに十分高くなくてはならない。いかなる特定の理論にも限定されないが、溶融プラスチックと固形廃棄物混合物の他の材料との混合は、得られる固体燃料組成物を一つに固めて、その多孔性を低下させることができる。溶融プラスチックは、得られる固体燃料組成物の密度を増加させ、エネルギー含量を増加させ、廃棄物抵抗性（ｗａｓｔｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を高め、下流の加工性を向上させる。

乾燥固形混合物の最終温度は、固形廃棄物混合物の組成を含むが、これに限定されない少なくともいくつかの因子のうちの任意の１つ以上に依存し得る。固形廃棄物混合物が塩素含有プラスチックを含む場合、最終温度は、本明細書に記載されているように、固形廃棄物混合物から塩素を遊離させるのに十分な温度まで高められる。固形廃棄物混合物中の全てのプラスチックが溶融するのを確実にするため、最終温度は、固形廃棄物混合物に含まれるプラスチック混合物の最高溶融温度により決定され得る。

図２は、開始時間ｔ＝０において処理容器に導入された後の容器内の固形廃棄物混合物の温度プロファイルを概略的に示すグラフである。第１の温度範囲２０２において、固形廃棄物混合物は、周囲温度に相当する開始温度から約１００℃の温度に加熱される。固形廃棄物の温度が約１００℃以上に上昇すると、固形廃棄物混合物内の水分及び他の揮発性化合物が気化し、気化化合物の混合物として放出され、それによって固形廃棄物混合物を気化化合物と乾燥固形廃棄物混合物とに分離する。例えば、観察の結果、約１９０℃以上の温度で、塩素化有機化合物及び塩素ガスが固形廃棄物混合物から遊離される。

固形廃棄物混合物を混合すると、外表面が補充されてそこから蒸気が放出されることにより、また、固形廃棄物混合物が圧縮されて、固形廃棄物混合物内に形成された空隙又は蒸気泡が追い出されることによって、蒸気の放出が促進される。蒸気及び他の気化化合物の放出に加えて、固形廃棄物混合物はまた、第２の温度範囲２０４内で滅菌されてもよい。

再び図２を参照して、温度が約２００℃を超えて上昇するにつれ、固形廃棄物混合物内の様々な有機化合物が分解し得る。約２００℃～約２４０℃の第３の温度範囲内で、固形廃棄物混合物に含まれる任意のプラスチックから様々な揮発性化合物を遊離させ、放出され続ける蒸気に加えて更なる気化化合物として放出することができる。塩素は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）プラスチックを含むがこれに限定されない塩素含有プラスチックから放出され得る。様々な有機溶媒が、加熱された固形廃棄物混合物から放出され得る。

固形廃棄物混合物の加熱中に放出され得る他の更なる気化化合物の非限定的な例には、アセトン、ベンゼン、二硫化炭素、クロロメタン、酢酸エチル、２－ヘキサノン、メチルエチルケトン、スチレン、ブチルアルコール、ＴＨＦ、トルエン、ベンジルアルコール、ビス（２－クロロエトキシ）メタン、フタル酸ジエチル、フタル酸ジメチル、ジフェンヒドラジン、ビス（２－エチルヘキシル）フタレート、イソホロン、メチフェノール（ｍｅｔｈｙｐｈｅｎｏｌ）、ニトロベンゼン、ニトロフェノール、ニトロソジ－ｎ－プロピルアミン、ｏ－トルイジン、ヘキサン二酸、ビス（２－エチルヘキシル）エステル、テトラコサヘキサエン、及びフランメタノールが挙げられる。

温度が約２４０℃を超えて第４の温度範囲２０８に上昇すると、固形廃棄物混合物中のプラスチック材料は溶融され、固形廃棄物混合物の他の構成成分と混合される。固形廃棄物混合物の最高温度は、約１６０℃～約３００℃の範囲とすることができる。最高温度は、約１６０℃、約１７０℃、約１８０℃、約１９０℃、約２００℃、約２１０℃、約２２０℃、約２３０℃、約２４０℃、約２４５℃、約２５０℃、約２５５℃、約２６０℃、約２６５℃、約２７０℃、約２７５℃、約２８０℃、約２８５℃、約２９０℃、約２９５℃、及び約３００℃であってもよい。最高温度は約１９０℃であってもよい。最高温度は、図２に示すように、約２６０℃であってもよい。最高温度及び処理条件は、固形廃棄物混合物が熱分解しないように制御する必要がある。

上記１つ以上の加熱壁は、固形廃棄物混合物の最高温度に相当する温度に維持されてもよい。１つ以上の加熱壁は、固形廃棄物混合物の最高温度よりも高い温度に維持されてもよい。１つ以上の加熱壁をより高い温度に維持することにより、固形廃棄物混合物をより短時間で最高温度まで加熱することができる。

１つ以上の加熱壁は、固形廃棄物混合物の最高温度よりも約３０℃高い温度に維持されてもよい。１つ以上の加熱壁は、押出前の固形廃棄物混合物の最高温度よりも約３０℃高い、約４０℃高い、約５０℃高い、約６０℃高い、約７０℃高い、約８０℃高い、約９０℃高い、約１００℃高い、約１２０℃高い、約１４０℃高い、約１６０℃高い、約１８０℃高い、及び約２００℃高い温度に維持されてもよい。最高温度及び処理条件は、固形廃棄物混合物が熱分解しないように制御する必要がある。

固形廃棄物混合物を均質化し、混合プラスチックを溶融させるのに十分な時間を確保するために、固形廃棄物混合物を処理容器内で約１５分間～約１２０分間加熱してもよい。加熱の持続時間は、処理容器に導入される固形廃棄物混合物、１つ以上の加熱壁の温度、固形廃棄物混合物の様々な構成成分の比熱、及び混合速度を含むがこれらに限定されない少なくともいくつかの要因のうちの任意の１つ又は複数に依存し得る。固形廃棄物混合物は、約１５分～約２５分、約２０分～約３０分、約２５分～約３５分、約３０分～約４０分、約３５分～約４５分、約４０分～約５０分、約４５分～約５５分、約５０分～約６０分、約５５分～約６５分、約６０分～約９０分、約７５分～約１０５分、及び約９０分～約１２０分の間加熱されてもよい。固形廃棄物混合物は、処理容器内で約３０分間加熱されてもよい。固形廃棄物混合物は、処理容器内で約６０分間加熱されてもよい。

ステップ１０９において固形廃棄物混合物に対して実施される混合及び加熱の持続時間は、少なくともいくつかの方法のうちの任意の１つ又は複数によって決定することができる。処理容器は、処理容器内で固形廃棄物混合物が加熱され混合される際にシステムのオペレータが固形廃棄物混合物を視覚的に監視することができる覗きガラスを含むことができる。システムのオペレータは、固形廃棄物混合物が固体燃料組成物に変換されたことを確認したときに、ミキサーを手動で停止させることができる。非限定的な例として、オペレータは、固形廃棄物混合物中のプラスチックが溶融し、固形廃棄物混合物の他の構成成分と混合されたのを確認したとき、手動でミキサーを停止させることができる。

この方法は、ステップ１０９において固形廃棄物混合物が加熱され混合される際の固形廃棄物混合物の温度を監視することを含んでもよい。温度は、本明細書に記載の処理容器に含まれる温度センサを用いて監視することができる。固形廃棄物混合物の監視された温度は、システムのオペレータに表示され、ステップ１０９における加熱及び混合の持続時間を決定するために使用され得る。非限定的な例として、システムのオペレータは、処理容器内の固形廃棄物混合物の表示温度が本明細書で上述した最高温度を超えたとき、手動でミキサーを停止させることができる。固形廃棄物混合物の測定温度は、自動制御システムに伝達されてもよい。自動制御システムは、固形廃棄物混合物の測定温度が、本明細書で前述した最高温度を超えたとき、ミキサーを停止させることができる。

処理容器は、ステップ１０６及び１０９の加熱及び混合が行われる単一の内部容積を含むものであってよい。処理容器は、内部容積を乾燥室と混合室とに分割する内壁を含んでもよい。ステップ１０６での固形廃棄物混合物の加熱は乾燥室内で行われ、続いて同じ乾燥室内において、ステップ１０８で気化化合物が除去される。また、ステップ１０８後に乾燥室に残っている乾燥固体混合物は、内壁に含まれる移送開口を介して混合室に移送されてもよい。任意選択で、混合室は、乾燥固形廃棄物混合物の加熱の間に放出された更なる気化化合物を除去するために、混合室に真空を定期的に適用するか、又は混合室内の真空を維持するための、真空アセンブリからの真空の適用を可能にする真空取付け部品を含むこともできる。

加熱固形廃棄物混合物の押出
再び図１を参照すると、ステップ１０９で乾燥固形廃棄物混合物を加熱及び混合し、最終温度までの加熱中に放出された残留蒸気及び他の気化化合物を任意に除去した後、乾燥固形廃棄物混合物は比較的均一な粘性材料からなる加熱固形廃棄物混合物となり、その中で溶融プラスチックは材料全体に分布している。加熱固形廃棄物混合物は、ステップ１１０で処理容器から押出されてもよい。

加熱固形廃棄物は、当技術分野で知られている無制限の任意の押出法を用いて処理容器から押出すことができる。処理容器は、以下に記載するように押出機出口を備えていてもよい。押出機出口は、様々な形状及び寸法を有する断面輪郭を含むことができる。押出機出口の断面輪郭は、取扱い、輸送、貯蔵、及び／又はその後の使用を容易にする形状を有する固体燃料組成物を生成するように選択することができる。適切な断面輪郭の非限定的な例には、円形、三角形、四角形、又は任意の他の閉じた多角形が含まれる。

押出機出口の断面輪郭の最大寸法は、約２．５ｃｍ（約１インチ）から約３１ｃｍ（約１２インチ）又はそれ以上まで可変である。最大寸法は、約２．５ｃｍ（約１インチ）～約７．６ｃｍ（約３インチ）、約５．１ｃｍ（約２インチ）～約１０ｃｍ（約４インチ）、約７．６ｃｍ（約３インチ）～約１３ｃｍ（約５インチ）、約１０ｃｍ（約４インチ）～約１５ｃｍ（約６インチ）、約１３ｃｍ（約５インチ）～約１８ｃｍ（約７インチ）、約１５ｃｍ（約６インチ）～約２０ｃｍ（約８インチ）、約１８ｃｍ（約７インチ）～約２３ｃｍ（約９インチ）、約２０ｃｍ（約８インチ）～約２５ｃｍ（約１０インチ）、約２３ｃｍ（約９インチ）～約２８ｃｍ（約１１インチ）、及び約２５ｃｍ（約１０インチ）～約３１ｃｍ（約１２インチ）まで可変である。押出機出口の断面輪郭は、最大寸法が５．１ｃｍ（２インチ）の正方形であってもよい。

処理容器には、押出機出口を通して加熱固形廃棄物混合物を圧縮するための任意の既知の装置を制限なく設けることができる。処理容器は、混合段階中は一方向に操作され、加熱固形廃棄物混合物を押し出す際に逆方向に操作され得るスクリューコンベヤを含むミキサーを備えてもよい。処理容器は、容器壁の底部内の部分的に囲まれたチャネルの中にスクリューコンベヤを含むことができる。スクリューコンベヤは、ステップ１１０において、加熱固形廃棄物混合物の押出を開始するように稼働されてもよい。

加熱固形廃棄物混合物は、温度がより低い処理容器の外側に押出されるにつれて冷却され得る。押出機出口を加熱して、加熱固形廃棄物混合物の温度を押出温度に維持してもよい。いかなる特定の理論にも限定されないが、押出温度は、加熱固形廃棄物混合物を、処理容器に設けられた押出要素を用いた押出に適合する粘度に維持するように選択することができる。押出機出口は、電気抵抗ヒータ、加熱ジャケット、誘導ヒータ、及び任意の他の既知の適切な加熱方法を含むがこれらに限定されない任意の既知の加熱方法を用いて加熱されてもよい。

加熱固形廃棄物混合物は、処理容器内の加熱固形廃棄物混合物の最高温度よりも低い温度で押出機出口から出されてもよい。押出された固形廃棄物混合物の温度は、約１００℃～約２６０℃の範囲であり得る。押出された固形廃棄物混合物の温度は、約１００℃～約１４０℃、約１２０℃～約１６０℃、約１４０℃～約１８０℃、約１６０℃～約２００℃、約１８０℃～約２２０℃、約２００℃～約２４０℃、及び約２２０℃～約２６０℃の範囲であり得る。

押出された固形廃棄物混合物の温度は約２００℃であってもよい。押出された固形廃棄物混合物は約２００℃未満であってもよい。より高い温度が使用されているが、押出された固形廃棄物混合物の熱分解は２００℃を超える押出温度で起きることが観察されている。

押出された固形廃棄物混合物は、押出の際に任意に切断して小片にすることができる。押出された材料を切断するための任意の既知の装置を使用して押出された固形廃棄物混合物を切断することができ、これらには、限定するものではないが、レーザーカッター、鋸、ウォータージェットカッター、及び任意の他の適切な切断装置が含まれる。押出された廃棄物混合物は、切断前に材料をわずかに冷却して硬化させてもよい。押出された固形廃棄物混合物は、約６１ｃｍ（約２フィート）未満の長さの小片に切断されてもよい。

押出された固形廃棄物混合物は、処理容器の外側の周囲温度条件で冷却することができる。押出された固形廃棄物混合物の冷却速度は、１つ以上の冷却装置又は方法を用いて加速されてもよい。押出された固形廃棄物混合物は、押出された廃棄物混合物からの熱の移動を促進する１つ以上の装置を用いて冷却することができ、これらには、限定するものではないが、送風扇、ミストファン、水冷タンク、冷却面、冷蔵室、及び任意の他の既知の材料冷却装置が含まれる。水冷式コンベヤ等のコンベヤを用いて、押出された固形廃棄物を冷却して固体燃料組成物を形成させることができる。

押出された固形廃棄物混合物は、急速に冷却されてもよい。すなわち、周囲条件下で混合物を放置するよりも速く冷却される。そうすることにより、凝固及び貯蔵安定性が促進され得る。押出された固形廃棄物を冷却するのにかかる時間は変動し得る。押出された固形廃棄物混合物が冷却される時間は、約１５分、約１４分、約１３分、約１２分、約１１分、約１０分、約９分、約８分、約７分、約６分、約５分、約４分、約３分、約２分、約１分、約３０秒、又は約１５秒であり得る。押出された固形廃棄物混合物は、１０分未満で冷却され得る。押出された固形廃棄物混合物は、５分未満で冷却され得る。押出された固形廃棄物混合物は、１分未満で冷却され得る。

固形廃棄物混合物は、押出以外の方法を用いて小片に成形することができる。粘性材料を所望の形状に形成する任意の既知の方法を用いて小片を形成することができ、これには、限定するものではないが、圧縮成形が含まれる。非限定的な例として、加熱固形廃棄物混合物を処理容器から取り出し、複数の型に分配し、所望の形状に圧縮することができる。所望の形状は、上記のような押出法を用いて形成された小片の形状に類似していてもよい。所望の形状は、約５ｃｍ（約２インチ）の最大断面及び約６１ｃｍ（約２フィート）のロッド長さを有する棒状であってもよい。所望の形状の断面輪郭は、円形、正方形、又は任意の他の適切な断面輪郭であってもよい。

押出された固形廃棄物混合物を冷却して固体燃料組成物を形成することができる。得られた固体燃料組成物は、無菌、疎水性、化学的に安定、かつ／又は非生分解性である。「無菌」とは、製造後の固体燃料組成物が細菌、真菌、及びウイルス等の生きた微生物を実質的に含まないことを指す。「安定」又は「化学的に安定」とは、水、酸素、又は周囲条件との長期接触時、特に通常の貯蔵条件下で、固体燃料組成物がその化学的又は物理的特性又は構造を実質的に変化させないことを指す。固体燃料組成物は、燃焼、熱分解、又は同様のプロセスで供給原料として使用されるまで「安定」である。「非生分解性」とは、固体燃料組成物が通常の生物学的作用（例えば、腐敗や堆肥化）の下で分解又は退位（ｄｅｐｏｓｉｎｇ）しないことを指す。結果として、固体燃料組成物は、広範囲の貯蔵条件で長期間貯蔵することができ、並置された廃棄物エネルギー回収設備への供給原料として使用することができ、遠隔にある廃棄物エネルギー回収設備に輸送することができ、かつ／又は処理容器及び関連する装置にエネルギーを提供するのに用いることができる。

固体燃料組成物片は、任意選択で、熱分解反応器への供給原料として使用するのに適したより小さな小片に粉砕することができる。より小さな小片の粒子サイズは、固体燃料組成物が供給原料として使用され得る特定の熱分解反応器に応じて様々であってよい。より小さな小片の粒子サイズは、約０．１ｍｍ～約１０ｍｍの粒子サイズの範囲であり得る。より小さな小片は、約３ｍｍの最大粒子サイズを有することができる。固体燃料組成物の粉砕片は、既知の設備及び方法を用いて固体燃料組成物を木材の形状に押出することによって建築材料に成形することができる。

ＩＩ．固体燃料組成物を形成するためのシステム
固形廃棄物混合物から固体燃料組成物を製造するためのシステムが提供される。図７は、本明細書に開示される混合された固形廃棄物を処理するためのシステムの一般化された概略図である。システム７００は、処理容器７１０、ヒータ７２０、凝縮器７３０、真空ポンプ７４０、制御盤７５０、コンベヤ７６０、及び１つ以上の任意の水処理装置７７０を含む。処理容器７１０は、処理容器７１０の内部容積に配置され、処理容器７１０に動作可能に接続されているミキサー７１２を含む。処理容器７１０はまた、処理容器７１０の第１の開口部を通る押出要素７１６と、処理容器７１０の第２の開口部を通る真空ポート７１４とを有する。ヒータ７２０は、例えば処理容器７１０の１つ以上の壁を加熱することによって、処理容器７１０の内部容積を加熱するように、処理容器７１０に動作可能に接続される。

凝縮器７３０は、上部ポート７３４及び下部ポート７３６を備える。凝縮器は、凝縮器７３０の上部ポート７３４を介して処理容器７１０の真空ポート７１４に動作可能に結合される。真空ポンプ７４０は、凝縮器７３０の下部ポート７３６を介して凝縮器７３０に動作可能に結合されている。制御盤７５０は、システム７００内のミキサー７１２、ヒータ７２０、真空ポンプ７４０、及び１つ以上の任意選択のセンサに動作可能に接続されている。冷却ユニットとして作用するコンベヤ７６０が、押出された材料を受け取るために処理容器７１０の押出ポート７１６に動作可能に接続されている。更なる詳細は、ここに記載されているサブパーツに見出すことができる。任意選択のフィルタ７７０が、システム７００の動作中に凝縮器７３０内に形成された凝縮液を処理するために、凝縮器７３０に動作可能に接続されてもよい。

図４は、システム４００の要素を示すブロック図である。システム４００は、ヒータ４０５及び真空システム４０３に動作可能に接続された処理容器４０１を含むことができる。処理容器は、ヒータ４０５によって加熱されている間に固形廃棄物混合物を混合するミキサー４０８を含んでもよい。さらに、真空システム４０３は、処理容器４０１内の比較的無酸素の雰囲気を維持し、水蒸気及び他の気化化合物が処理容器４０１内の加熱固形廃棄物混合物から放出される際にそれらをさらに除去する。このシステムは、本明細書に記載の固体燃料組成物を形成する方法を実施するのに適した装置及び要素を提供する。

処理容器
図４を参照すると、システム４００は処理容器４０１を含むことができる。処理容器４０１は、壁温度に維持された１つ以上の加熱壁と、処理容器の内部容積内にあり、処理容器４０１に動作可能に接続されたミキサー４０８と、処理容器４０１の第１の開口部を通る押出要素と、処理容器の第２の開口部を通る真空ポートとを有する。処理容器４０１は、ミキサー４０８を含む内部容積４０６を包囲する。固形廃棄物混合物を内部容積４０６に導入し、ミキサー４０８を用いて撹拌し、容器４０１に動作可能に結合されたヒータ４０５を用いて加熱する。内部容積４０６内の圧力は、真空ポートを介して容器４０１に動作可能に結合された真空システムを用いて、約６．６７ｋＰａ（約５０ｔｏｒｒ）未満の真空圧力に維持されてもよい。

処理容器４０１は、適切な強度、非反応性、及び／又は少なくとも約３００℃の最高温度までの耐熱性を有する任意の既知の材料で構成することができる。容器４０１の材料は、ヒータ４０５による内部容積の加熱を容易にするために高い熱伝導率を有することができる。処理容器４０１の材料は、伝導加熱及び誘導加熱を含むがこれらに限定されない特定の加熱方法に適合するものであり得る。処理容器４０１は、ステンレス鋼を含むがこれに限定されない金属で構成することができる。

処理容器４０１は、少なくともいくつかの要因の任意の１つ以上に応じて全体の大きさが様々であってよく、それらには、限定するものではないが、容器４０１内で混合される固形廃棄物混合物、容器４０１内に含まれるミキサー４０８の種類、及び／又はシステム４００を作動させる廃棄物エネルギー回収設備又は他の場所における容器４０１の望ましい設置面積が含まれる。

処理容器４０１は、本質的に長方形の容器として提供されてもよい。処理容器４０１の長さは、約１５２ｃｍ（約５フィート）～約６１０ｃｍ（約２０フィート）の範囲であり得る。処理容器４０１の高さ及び幅はそれぞれ約１５２ｃｍ（約５フィート）から約３０５ｃｍ（約１０フィート）の範囲であってもよい。処理容器４０１は、約３０５ｃｍ（約１０フィート）の長さ、約２１３ｃｍ（約７フィート）の幅及び約２１３ｃｍ（約７フィート）の高さを有することができる。

再び図４を参照すると、処理容器４０１は、容器４０１の内部容積４０６への／からのアクセスを提供し、かつ／又は、真空システムを含むがこれに限定されないシステムに関連する１つ以上の装置の動作可能な結合を提供するための、１つ以上の開口部、ポート、及び／又はハッチをさらに含むことができる。１つ以上の開口部の非限定的な例には、排気ポート４２０、押出出口４３４、及び入口４４４が挙げられる。容器の１つ以上の開口部は、以下にさらに詳細に説明される。

再封止性開口部／任意選択のホッパー
固形廃棄物混合物を処理容器４０１の内部容積４０６に導入することで、上記の固体燃料組成物の形成方法を開始することができる。固形廃棄物混合物は、ハッチ、ドア、ポート、又は容器壁に形成された任意の他の適切な再封止性開口部を含む再封止性開口部を介して内部容積４０６に導入されてもよい。再封止性開口部は、固形廃棄物混合物を容器４０１に挿入するために、また、後に処理容器４０１内で加熱及び混合を開始する前に、開放することができる。再封止性開口部には、シール、ガスケット、及び／又は再封止性開口部が閉じられたとき気密シールを形成する他の機構が設けられてもよい。

再び図４を参照すると、システム４００は、任意選択で、固形廃棄物混合物４０４を集めて容器４０１の内部容積４０６に導入するために、処理容器４０１に動作可能に結合されたホッパー４０２を含むことができる。ホッパー４０２は、容器壁内に設けられた固形廃棄物入口４４４を介して内部容積４０６に結合されてもよい。固形廃棄物入口４４４は、開放されて、ホッパー４０２から固形廃棄物混合物４０４を内部空間４０６に入れて空にするように構成された再封止性ドアであってもよい。再封止性ドアは、固形廃棄物混合物がホッパー４０２から内部容積４０６に移されると閉じられて封止を形成してもよい。これらの構成は、バッチ式処理、連続式処理、又は半連続式処理に適している。

当分野で既知の任意の既知のホッパー設計を、システム４００に含まれるホッパー４０２として選択することができる。ホッパー４０２は、固形廃棄物混合物を、本明細書に記載の処理容器４０１内での混合及び加熱に適した小片に細断するためのシュレッダー（図示せず）をさらに含むことができる。特に、固形廃棄物は、処理容器４０１内において減圧下で加熱混合されてもよい。シュレッダーは、固形廃棄物入口４４４を介して容器４０１に動作可能に結合されてもよい。シュレッダーの出口ポートは、固形廃棄物混合物を内部容積４０６に供給することができる。任意の既知のシュレッダー設計がシステム４００に含めるのに好適であり、これらには、限定するものではないが、１軸回転シュレッダー、２軸回転シュレッダー、グラニュレータ、ハンマーミルシュレッダー等が含まれる。

ミキサー
再び図４を参照すると、処理容器４０１は、内部容積４０６内の固体廃棄物混合物を混合するためのミキサー４０８をさらに含むことができる。任意の既知のミキサー設計を制限なしに処理容器に含めることができる。ミキサー４０８は、少なくともいくつかの要因のうちの任意の１つ以上に基づいて選択することができ、これらには、限定するものではないが、比較的高密度かつ高粘性の固形廃棄物混合物を撹拌する能力；固形廃棄物混合物にせん断力を付与する能力；ミキサーを駆動するのに必要なエネルギー量が含まれる。ミキサー４０８は、少なくとも１つのミキサーブレード４４６を含むことができる。

１つ以上のミキサーブレード４４６は、内部容積４０６内で、１つ以上のミキサーブレード４４６の回転軸が容器４０１の長さに沿って整列されるように配向されてもよい。任意の適切なミキサーブレード設計を、システムに含めるために選択することができ、これらには、限定するものではないが、スクリューコンベヤ及びナーベン（ｎａｂｅｎ）ブレードが含まれる。

処理容器４０１Ａは、デュアルミキサーブレード５０２／５０４を含むことができる。デュアルミキサーブレード５０２／５０４は、内部体積４０６内の固形廃棄物混合物の混合を促進するために異方向に回転させることができる。非限定的な例として、第１ミキサーブレード５０２は時計回りに回転し、第２ミキサーブレード５０４は反時計回りに回転することができる。この例では、異方向回転ミキサーブレード５０２／５０４は、固形廃棄物混合物を内部容積４０６の下部から上部に運び、さらに固形廃棄物混合物を内部容積の上部から下方へ、ミキサーブレード５０２／５０４の間で付勢し得る。デュアルミキサーブレード５０２／５０４は、ミキサーブレード５０２／５０４の間の固形廃棄物混合物の粉砕を可能にする程度の近接を保って横方向に離間させてもよい。ミキサーブレード５０２／５０４の横方向の間隔は、金属片やセラミック片等の硬い粒子がミキサーブレード５０２／５０４の間に詰まることなく通過可能な僅かな隙間を提供し得る。

２室型処理容器
処理容器４０１の内部容積４０６は、別個の乾燥室と混合室に分割されてもよい。図６は、内部容積を乾燥室７０４と混合室７０６に分割する内壁７０２を含む処理容器４０１Ｂの断面図である。両室７０４／７０６は、乾燥室７０４及び混合室７０６の両方の内容物を加熱するための加熱ジャケットに取り囲まれてもよい。内壁７０２は、乾燥室７０４の内容物を混合室７０６に移送するために開放することができる再封止性ドア７０８をさらに含み得る。

２室型処理容器４０１Ｂは、混合室７０６内に配置されたミキサー４０８をさらに含むことができる。第２ミキサー４０８Ａ（図示せず）を乾燥室７０４内に配置してもよい。２室型処理容器４０１Ｂは、加熱固形廃棄物混合物が混合室７０６から容器４０１Ｂの外に押し出される導管を提供するための押出機出口４３４をさらに含んでもよい。

真空システム
再び図４を参照すると、処理容器４０１は真空システム４０３に動作可能に結合されてもよい。処理容器４０１は、真空システム４０３への動作可能な結合を提供する排気ポート４２０を含むことができる。排気ポート４２０は、内側端部４４０で内部容積４０６に開口し、外側端部４４２で容器４０１の外部に開口するチャネル４３８を形成し得る。真空システム４０３は、排気ポート４２０の外側端部４４２に取り付けることができる。真空システム４０３は、真空ホース４２２を介して排気口４２０に接続することができる。

真空ホース４２２は、使用中に潰れないように補強されてもよい。真空ホース４２２はまた、固形廃棄物混合物が加熱され得る最高温度までの温度で安全な動作を確保するように耐熱性であってもよい。真空ホースは、約３００℃の温度まで耐熱性であってもよい。真空ホース４２２は、固形廃棄物混合物の加熱中に内部容積４０６から除去された気化化合物に由来する分解に抵抗するように、化学的に不活性及び／又は耐腐食性であってもよい。真空ホース４２２は、厚肉鋼で内張りされた高熱ホースであってもよい。

再び図４を参照すると、真空システム４０３は真空ポンプ４２４を含むことができる。真空ポンプ４２４は、内部容積４０６内に本明細書に記載されるような十分に低い圧力を維持するように選択されてもよい。また、真空ポンプ４２４は化学的に不活性、耐熱性、及び／又は耐腐食性であってもよい。さらに、真空ポンプ４２４は、内部容積４０６から移送された任意の粒子又は他の固体汚染物質の存在下で動作するように十分に頑丈であってもよい。真空ポンプ４２４は、偶発的な洪水の際に水に曝されるのを防ぐため、スタンド又は一段高い台の上に配置されてもよい。

任意の真空ポンプ設計が、制限なく真空システム４０３に含まれてもよい。適切な真空ポンプの非限定的な例には、回転式ベーンポンプ、ダイヤフラムポンプ、及び液封式ポンプが挙げられる。真空ポンプ４２４は液封式ポンプであってもよい。真空ポンプ４２４は、直列に接続された２つ以上の液封式ポンプであってもよい。上述したように、真空ポンプ４２４は、内部容積４０６内に約６６７０Ｐａ（約５０ｔｏｒｒ）未満の圧力を維持することができ、加熱固形廃棄物混合物によって内部容積４０６に放出された水蒸気及び／又は他の気化化合物をさらに除去することができる。

再び図４を参照すると、空気源４５４が空気入口４５２を介して処理容器４０１に動作可能に結合されてもよい。空気源は、処理容器４０１の内部容積４０６内に掃気用空気を導入して、気化化合物が内部容積４０６から出て真空システム４０３に入る動きを促進することができる。空気入口は、真空システム４０３が稼働した時に、内部容積４０６内に約６６７０Ｐａ（約５０ｔｏｒｒ）未満の真空圧力を維持するように選択された流量で空気を供給することができる。空気源は任意の既知の空気源であってよく、これらには、限定するものではないが、圧縮空気タンク、エアコンプレッサ、エアーポンプ、又は大気を吸い込むファン、及び他の既知の空気源が含まれる。空気源は、窒素及びアルゴン等の希ガスを含むがこれらに限定されない無酸素及び非反応性のガスを供給してもよい。

空気源４５４によって供給される掃気用空気は、内部容積４０６に導入される前に加熱され得る。掃気用空気の温度は、約２０℃～約２８０℃の範囲であり得る。掃気用空気の温度は、少なくとも２０℃、少なくとも４０℃、少なくとも６０℃、少なくとも８０℃、少なくとも１００℃、少なくとも１２０℃、少なくとも１４０℃、及び少なくとも１６０℃であり得る。掃気用空気は、空気源４５４に動作可能に結合された専用の掃気用空気ヒータを用いて加熱することができる。掃気用空気は、ヒータ４０５から掃気用空気に廃熱を移動させるために熱交換器に通してもよい。ヒータ４０５の高温の排気は、掃気用空気として使用するために、空気源４５４に送られてもよい。

再び図４を参照すると、真空システム４０３は、真空ポンプ４２４に、及び真空ホース４２２を介して処理容器４０１に動作可能に接続された凝縮器４２６をさらに含むことができる。凝縮器４２６は、真空ポンプ４２４によって処理容器４０１から引き出された水蒸気及び／又は他の気化化合物を冷却して廃水を生成する。廃水は、同じく凝縮器４２８に動作可能に接続された冷却タンク４２８に移送されてもよい。

冷却タンク４２８は、上述したような気化化合物の１種以上を含み得る加熱液体を保持することができる任意のタンクであり得る。冷却タンク４２８は、廃水の冷却を促進するために比較的高い熱伝導率を有する耐腐食性かつ非反応性の材料で構成することができる。冷却機又は他の能動冷却装置（図示せず）を冷却タンク４２８に動作可能に連結して、冷却タンク４２８内の廃水の冷却速度を高めることができる。

真空システムは凝縮器を備えてもよい。凝縮器は、上部ポート、上部ポートの下方の下部ポート、下部ポートの下方の凝縮水溜め、凝縮水溜め内の排水路を備えてもよい。存在する場合、凝縮器は、凝縮器の上部ポートを介して処理容器の真空ポートに動作可能に結合され、凝縮器は、凝縮器の下部ポートを介して真空ポンプに動作可能に結合される。

上述したように、凝縮器４２６によって生成された廃水は、塩素及び種々の有機溶媒を含むがこれらに限定されない更なる気化化合物の１種以上を水溶液として含むことができる。再び図４を参照すると、真空システム４０３は、凝縮器４２６とは反対側の廃水冷却タンク４２８に直列に動作可能に結合された１つ以上の水処理装置４３０をさらに含むことができる。１つ以上の水処理装置４３０は、凝縮された水から更なる気化化合物を除去して処理済み廃水を生成するように構成されてもよい。適切な水処理装置４３０の非限定的な例には、メンブレンフィルタ、オゾンチャンバ、及び活性炭フィルタが含まれる。

１つ以上の水処理装置４３０は、メンブレンフィルタを含むことができる。任意の適切なメンブレンフィルタを、真空システム４０３内の水処理装置４３０として含めることができる。適切なメンブレンフィルタの非限定的な例としては、非対称ポリエーテルスルホンメンブレンンフィルタ；ナイロン（商標）（ポリアミド）メンブレンフィルタ；テフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン、ＰＴＦＥ）メンブレンフィルタを含む。メンブレンフィルタは、廃水から除去することが想定される気化化合物に応じて選択することができる。また、メンブレンフィルタは、冷却タンク４２８を出る廃水の予測される温度に応じて選択することができる。例えば、約１８０℃の最高動作温度を有するテフロン（登録商標）（ポリテトラフルオロエチレン、ＰＴＦＥ）メンブレンフィルタは、約８０℃の最高動作温度を有するナイロン（商標）（ポリアミド）メンブレンフィルタよりも遥かに高い廃水温度に耐え得る。

１つ以上の水処理装置４３０はオゾンチャンバを含むことができる。オゾンチャンバは廃水を滅菌することができる。任意の既知の設計のオゾンチャンバを水処理装置４３０として選択することができる。上述したように、オゾンチャンバの最高作動温度は約４０℃であってもよい。如何なる特定の理論にも限定されないが、低い水温であるほどオゾンの溶解度が増すことから、オゾンチャンバの有効性はより低い水温で高められ得る。

１つ以上の水処理装置４３０は、活性炭フィルタを含むことができる。活性炭フィルタは、廃水からの更なる気化化合物のいずれか１種以上を吸着することができる。上述したように、活性炭への気化化合物の吸着の有効性はより低い水温で高められる。活性炭フィルタの最高動作温度は約３５℃である。

１つ以上の水処理装置４３０は、各装置が処理すべき全ての廃水に接触できるように直列配置で動作可能に結合されてもよい。一連の水処理装置４３０は、最も頑丈な水処理装置を直列の開始部付近に配置し、より感受性の高い水処理装置ほど、直列の終了部側に配置するように構成してもよい。頑丈な水処理装置は、以下のうちの１つ又は複数によって特徴付けられてもよい：相対的に高い動作温度；広範囲の塩分及び／又はｐＨに対する相対的な非感受性；及び／又は粒子状物質による汚損に対する耐性。１つ以上の水処理装置４３０の直列配置は、最高動作温度に従って配置されてもよい。比較的高い最高動作温度を有するメンブレンフィルタが直列配置の最初にあり、次にオゾンチャンバ、次に活性炭フィルタが続いてもよい。冷却タンク４２８は、１つ以上の水処理装置４３０のうちの最も低い最高動作温度よりも低い温度まで廃水を冷却することができ、また、１つ以上の水処理装置４３０は任意の所望の順序で配置することもできる。

再び図４を参照すると、真空システム４０３は、１つ以上の水処理装置４３０によって処理された廃水を、その後の使用及び／又は廃棄のために貯蔵するように構成された処理済み廃水保持タンク４３２をさらに含むことができる。任意の適切な水タンク設計を、廃水タンク４３２に対して制限なく選択することができる。処理済みの廃水は上述したように冷却され精製されているため、廃水保持タンク４３２は冷却タンク４２８と比較して、より広範な種類の材料から構成することができる。廃水保持タンク４３２は、強化ガラス繊維製水タンクであってもよい。上述したように、廃水は、ダストコントロール、非食用作物の灌漑に用いてもよく、かつ／又は下水道システムにおける廃水として処分してもよい。

再び図４を参照すると、気化化合物が凝縮された後に凝縮器４２６に残っている空気は、真空ポンプ４２４を通過し、１つ以上のガス洗浄装置４５６に排出されてもよい。真空ポンプから出るガスは、メタン、塩素ガス、塩素化有機化合物、及び揮発性有機化合物を含むがこれに限定されない更なるガスを含む。１つ以上のガス洗浄装置４５６は、真空ポンプの排気からメタン及び他の可燃性ガスを分離するための吸着床を含むことができる。吸着床によって捕捉されたメタン及び他の可燃性ガスは、ヒータ４０５に燃料を供給するのに使用し、後で使用するために貯蔵し、かつ／又は販売することができる。１つ以上のガス洗浄装置４５６は、活性炭フィルタ、メンブレンフィルタ、及び任意の他の既知のガス濾過装置を含むがこれらに限定されないガスフィルタを含むことができる。１つ以上のガス洗浄装置４５６の全てによる処理後に残っているガスは、排気ポート４５８を介して大気に排出されてもよい。

ヒータ
再び図４を参照すると、システム４００は、処理容器４０１に動作可能に結合されたヒータ４０５を含むことができる。任意の適切なヒータ設計をヒータ４０５として選択することができ、これらには、限定するものではないが、電気ヒータ、誘導ヒータ、及び加熱オイルジャケット等の対流ヒータが含まれる。ヒータ４０５は、内部容積４０８の境界を形成する１つ以上の加熱壁４４８を介して内部容積４０８に熱を伝達することができる。固形廃棄物混合物は、ヒータ４０５から加熱壁４４８への熱伝導を介して、及び加熱壁４４８から、加熱壁４４８に接触する固形廃棄物の混合物の一部への熱伝導を介して、内部容積４０６内で加熱され得る。

ヒータ４０５は、処理容器４０１を取り囲む加熱ジャケットであってもよい。加熱ジャケットは、加熱オイル入口４１４と加熱オイル出口４１６との間で中空シェル内を循環する加熱オイル４１２を含む中空シェル４１０を含むことができる。加熱オイル４１２の温度は、オイル４１２が加熱オイル出口４１６と加熱オイル入口４１４との間を通過する際にオイル４１２に熱を伝達するように構成された熱交換器にオイル４１２を通過させることにより上昇し得る。任意の既知の加熱装置によって熱交換器を加熱することができ、これらには、限定するものではないが、電気ヒータ、ガスヒータ、誘導ヒータ、及び任意の他の適切な加熱装置が含まれる。熱交換器４１８の動作は、加熱オイル入口４１４及び加熱オイル出口４１６を含むがこれらに限定されない、ヒータ内の１つ又は複数の場所に配置された少なくとも１つの温度センサによって得られる加熱オイルの測定値を用いて調節することができる。

熱交換器４１８を出た加熱オイルの温度は、循環して加熱オイル入口４１４に戻される際に冷却されてもよい。さらに、オイルは、中空シェル内を加熱オイル入口４１４と加熱オイル出口４１６との間で循環する際にさらに冷却されてもよい。熱交換器４１８は、加熱オイル入口４１４への移動中の冷却の程度に応じて、熱交換器４１８の出口においてオイルを約５００℃又はそれ以上の温度に加熱してもよい。熱交換器４１８を出るオイルは、少なくとも３００℃、少なくとも４２０℃、少なくとも４４０℃、少なくとも４６０℃、及び少なくとも４８０℃に加熱されてもよい。

加熱オイルは、約１６０℃～約３３０℃の範囲の温度でオイル入口に導入されてもよい。加熱オイルは、約３００℃以上の温度、例えば３５０℃以上の温度でオイル入口に導入されてもよい。

加熱オイルは、オイルが加熱される比較的高い温度で酸化が促進されることから、長期間使用すると劣化することがある。加熱オイルの機能的完全性を維持するための任意の既知の手段が、制限なく使用され得る。オイルの一部は、当技術分野で既知の任意の方法及び装置を使用して、加熱オイル回路内で継続的に廃棄され、交換されてもよい。ヒータを定期的に停止してもよく、この停止期間中にオイルを取り換えてもよい。

ヒータ４０５は、本明細書で説明するように、処理容器４０１内の固形廃棄物混合物の所望の最高温度に対応する比較的一定の加熱壁温度を維持するように操作されてもよい。加熱壁温度は、約２６０℃までの壁温度に維持することができる。加熱壁温度は、約１６０℃～約３００℃の範囲の壁温度に維持されてもよい。加熱壁温度は、少なくとも１６０℃、少なくとも１７０℃、少なくとも１８０℃、少なくとも１９０℃、少なくとも２００℃、少なくとも２１０℃、少なくとも２２０℃、少なくとも２３０℃、少なくとも２４０℃、少なくとも２５０℃、少なくとも２６０℃、少なくとも２７０℃、少なくとも２８０℃、及び少なくとも２９０℃の壁温度に維持されてもよい。

加熱壁温度は、固形廃棄物混合物が上述したように最終温度まで加熱される速度に影響を与え得る。加熱壁温度は、固形廃棄物混合物の所望の最高温度に維持されてもよい。加熱壁温度は、固形廃棄物混合物の所望の最高温度より少なくとも１０℃高く、所望の最高温度より少なくとも２０℃高く、所望の最高温度より少なくとも３０℃高く、所望の最高温度より少なくとも４０℃高く、所望の最高温度より少なくとも５０℃高く、所望の最高温度より少なくとも６０℃高く、所望の最高温度より少なくとも７０℃高く、所望の最高温度より少なくとも８０℃高く、所望の最高温度より少なくとも９０℃高く、及び所望の最高温度より少なくとも１００℃高く維持されてもよい。

押出機
システム４００は、加熱固形廃棄物混合物を処理容器４０１から押出機出口４３４を介して押出すための押出機をさらに含むことができる。図４を参照すると、処理容器４０１は、加熱固形廃棄物混合物が容器４０１の内部容積４０６から押出される導管を提供する押出機出口４３４をさらに含むことができる。押出機は、加熱固形廃棄物混合物を押出機出口に向かって圧縮し、それによって押出機出口４３４を通して固形廃棄物混合物を押出すための圧縮要素を含むことができる。

圧縮要素は、ミキサーブレード、スクリューコンベヤ、ピストン、圧縮ポンプ、及び任意の他の適切な圧縮要素を含むがこれらに限定されない当技術分野で既知の任意の適切な圧縮要素とすることができる。圧縮要素は、図４及び図６に示すようなミキサーブレード４４６であってもよい。ミキサー４０８は、固形廃棄物混合物の加熱及び混合の間は正回転方向に作動され、次いで逆回転方向に作動されて加熱固形廃棄物混合物を押出出口４３４に向かって圧縮し、押出された固形廃棄物混合物４３６を押出出口４３４から出現させることができる。

圧縮要素は、ミキサーブレード５０２／５０４とは別個の専用圧縮要素５１０を含んでもよい。圧縮要素５１０は、容器壁５１２の下部５０８内に形成されたチャネル５０６内に配置されたスクリューコンベヤを含むことができる。押出機出口４３４は、チャネル５０６の一端に位置してもよい。使用時、圧縮要素５１０は、固形廃棄物混合物が約１６０℃～約２５０℃の範囲の最高温度に加熱されたときに稼働され得る。圧縮要素５１０は、加熱固形廃棄物混合物をチャネル５０６内で、チャネルの押出機出口４３４に隣接する方の端部に向かって圧縮する。さらに、押出中にミキサーブレード５０２／５０４を継続的に作動させることにより、更なる加熱固形廃棄物混合物を、混合ブレード５０２／５０４の間をチャネル５０６に向かって下方に移動させる。

図５は押出機出口４３４の断面図である。押出機出口４３４は、一方の端部が内部容積４０６に開口し、反対側の端部が処理容器４０１の外側に開口する内腔を囲む出口壁６０２を含むことができる。出口壁６０２の内表面６０６は、押出された固形廃棄物混合物の断面形状を形成するための押出ダイとして作用することができる。内表面６０６は、円形又は正方形の輪郭を含むがこれらに限定されない、上記のような任意の適切な押出断面輪郭を画定することができる。非限定的な例として、押出断面輪郭は、図５に示すような正方形であってもよい。

押出機出口４３４を加熱して、固形廃棄物混合物の押出を容易にすることができる。押出機出口４３４は、限定するものではないが、電気ヒータ、誘導ヒータ、及び加熱オイルジャケット等の対流ヒータを含む押出ヒータ（図示せず）に動作可能に接続されてもよい。押出ヒータは、出口壁６０２を介して内腔６０４に熱を伝達することができる。押出固形廃棄物混合物は、ヒータから出口壁６０２への熱伝導を介して、及び出口壁６０２から、出口壁６０２に接触する固形廃棄物の混合物の一部への熱伝導を介して、内腔６０４内で加熱され得る。ヒータは、処理容器４０１の残りの部分を加熱するために使用される加熱ジャケットの追加部分であってもよい。押出機の動作温度は、本明細書に記載の通りであり、一般に約２００℃を超えてはならない。

システム４００は、押出固形廃棄物混合物が押出される際にそれを小片に切断するように構成されたカッター（図示せず）を任意選択で含んでもよい。押出された材料を切断するための任意の公知の装置をカッターとして使用するために選択することができ、これらには、限定するものではないが、レーザーカッター、鋸、ウォータージェットカッター、及び任意の他の適切な切断装置が含まれる。押出された廃棄物混合物は、切断前に材料をわずかに冷却して硬化させてもよい。押出された固形廃棄物混合物は、約６１ｃｍ（約２フィート）未満の長さの小片に切断されてもよい。

押出された固形廃棄物混合物は空気循環を促進する１つ以上の装置を用いて冷却することができ、これらには、限定するものではないが、送風扇、ミストファン、及び任意の他の既知の適切な空気循環装置が含まれる。押出された固形廃棄物混合物の冷却速度は、押出された固形廃棄物混合物を、冷却面上又は冷却された室内（限定するものではないが、空調された部屋又は冷蔵室を含む）に置くことによって高めることができる。押し出された固形廃棄物混合物は、図４に示されるような冷却タンク４５０内の水等の冷却液に浸漬されてもよい。押出固形廃棄物混合物を水冷式コンベヤ等のコンベヤ上に押出すことで押出された固形廃棄物混合物を冷却し、固体燃料組成物を形成してもよい。

制御盤
システムは、ミキサー、ヒータ、及び真空ポンプに動作可能に接続された制御盤を備えることができる。制御盤は、存在する場合、混合プラスチックを含む固形廃棄物混合物中の化合物を蒸発させるために内部容積を第１の温度に調節し、蒸発した化合物を固形廃棄物混合物から除去するために内部容積を第１の圧力に調節し、固形廃棄物混合物中の混合プラスチックを溶融させるためにミキサーが作動している間、内部容積を約１６０℃～約２６０℃の第２の温度及び約６６７０Ｐａ（約５０ｔｏｒｒ）未満の第２の圧力に調節する。

制御盤は、１つ以上のセンサに動作可能に接続されたフィードバック制御システムをさらに備えてもよい。存在する場合、フィードバック制御システムは、１つ以上のセンサから少なくとも１つの測定値を受け取り、制御盤で実行される少なくとも１つの制御ルールに従って、真空ポンプ、ヒータ、又はミキサーの動作を変調する。１つ以上のセンサは、システムの１つ以上の動作状態を監視する。１つ以上のセンサの適切な例としては、限定するものではないが、処理容器の内部容積内の圧力を監視するための圧力センサ；加熱ジャケットのオイル入口に導入されるオイルの温度、及び内部容積内の固形廃棄物混合物の温度を各々監視するための１つ以上の温度センサ；内部容積から放出された気化化合物の湿度を監視するための湿度センサ；内部容積内の固形廃棄物混合物の重量を監視するための重量センサ、及びそれらの任意の組合せが挙げられる。

ＩＩＩ．固体燃料組成物
上述の方法及びシステムを使用して固形廃棄物混合物から製造される固体燃料組成物が提供される。固体燃料組成物は、廃棄物エネルギー回収方法の一部として、様々な熱分解チャンバへの供給原料としての使用に適合し得る。固体燃料組成物を形成する方法は、固体燃料組成物の製造に使用される固形廃棄物流に対して比較的均質かつエネルギー含量の変動性の小さい材料をもたらす。

固体燃料組成物は、少なくとも２３，３００Ｊ／ｇ（１０，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有し得る。固体燃料組成物は、少なくとも２３，３００Ｊ／ｇ（１０，０００ＢＴＵ／ｌｂ）、少なくとも２５，６００Ｊ／ｇ（１１，０００ＢＴＵ／ｌｂ）、少なくとも２７，９００Ｊ／ｇ（１２，０００ＢＴＵ／ｌｂ）、少なくとも３０，３００Ｊ／ｇ（１３，０００ＢＴＵ／ｌｂ）、少なくとも３２，６００Ｊ／ｇ（１４，０００ＢＴＵ／ｌｂ）、少なくとも３４，９００Ｊ／ｇ（１５，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有し得る。

固体燃料組成物は、少なくとも約１８，６００Ｊ／ｇ（約８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有し得る。固体燃料組成物は、少なくとも約２１，０００Ｊ／ｇ（約９，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有し得る。固体燃料組成物は、約３２，６００Ｊ／ｇ（約１４，０００ＢＴＵ／ｌｂ）未満のエネルギー含量を有し得る。固体燃料組成物は、約１８，６００Ｊ／ｇ（約８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）～約３２，６００Ｊ／ｇ（約１４，０００ＢＴＵ／ｌｂ）の範囲のエネルギー含量を有し得る。

固体燃料組成物は、約４８１ｋｇ／ｍ^３（約３０ｌｂ／ｆｔ^３）～約１２８０ｋｇ／ｍ^３（約８０ｌｂ／ｆｔ^３）の範囲の密度を有し得る。固体燃料組成物の密度は、少なくとも４８１ｋｇ／ｍ^３（３０ｌｂ／ｆｔ^３）、少なくとも６４１ｋｇ／ｍ^３（４０ｌｂ／ｆｔ^３）、少なくとも８０１ｋｇ／ｍ^３（５０ｌｂ／ｆｔ^３）、少なくとも９６１ｋｇ／ｍ^３（６０ｌｂ／ｆｔ^３）、及び少なくとも１１２０ｋｇ／ｍ^３（７０ｌｂ／ｆｔ^３）であってもよい。固体燃料組成物は、約８０１ｋｇ／ｍ^３（約５０ｌｂ／ｆｔ^３）の密度を有し得る。

本明細書に記載されるように、固体燃料組成物はまた、化学的に安定であり、非生分解性であり、かつ／又は疎水性であることにより、分解又はエネルギー含量の低下を伴うことなく固体燃料組成物を広範囲の貯蔵条件で貯蔵可能である。いかなる特定の理論にも限定されないが、固形廃棄物混合物のプラスチック成分は、溶融して、得られる固体燃料組成物全体に分布し、組成物を非生分解性及び／又は疎水性にする。

固体燃料組成物は、約４０重量％～約８０重量％の炭素を含有し得る。固体燃料組成物は、約４０重量％～約４４重量％、約４２重量％～約４６重量％、約４４重量％～約４８重量％、約４６重量％～約５０重量％、約４８重量％～約５２重量％、約５０重量％～約５４重量％、約５２重量％～約５６重量％、約５４重量％～約５８重量％、約５６重量％～約６２重量％、約６０重量％～約６４重量％、約６２重量％～約６６重量％、約６４重量％～約６８重量％、約６６重量％～約７０重量％、約６８重量％～約７２重量％、約７０重量％～約７４重量％、約７２重量％～約７６重量％、約７４重量％～約７８重量％、及び約７６重量％～約８０重量％の炭素を含有し得る。

固体燃料組成物は、約５重量％～約２０重量％の水素を含有し得る。固体燃料組成物は、約５重量％～約７重量％の水素、約６重量％～約８重量の水素、約７重量％～約９重量％の水素、約８重量％～約１０重量％の水素、約９重量％～約１１重量％の水素、約１０重量％～約１２重量％の水素、約１１重量％～約１３重量％の水素、約１２重量％～約１４重量％の水素、約１３重量％～約１５重量％の水素、約１４重量％～約１６重量％の水素、約１５重量％～約１７重量％の水素、約１６重量％～約１８重量％の水素、約１７重量％～約１９重量％の水素、及び約１８重量％～約２０重量％の水素を含有し得る。

固体燃料組成物は、約５重量％～約２０重量％の酸素を含有し得る。固体燃料組成物は、固体燃料組成物は、約５重量％～約７重量％の酸素、約６重量％～約８重量の酸素、約７重量％～約９重量％の酸素、約８重量％～約１０重量％の酸素、約９重量％～約１１重量％の酸素、約１０重量％～約１２重量％の酸素、約１１重量％～約１３重量％の酸素、約１２重量％～約１４重量％の酸素、約１３重量％～約１５重量％の酸素、約１４重量％～約１６重量％の酸素、約１５重量％～約１７重量％の酸素、約１６重量％～約１８重量％の酸素、約１７重量％～約１９重量％の酸素、及び約１８重量％～約２０重量％の酸素を含有し得る。

固体燃料組成物は、約２重量％未満の硫黄を含有し得る。固体燃料組成物は、約１重量％未満の硫黄、約０．５重量％未満の硫黄、及び約０．１重量％未満の硫黄を含有し得る。

固体燃料組成物は、約２重量％未満の塩素を含有し得る。固体燃料組成物は、約１重量％未満の塩素、約０．５重量％未満の塩素、及び約０．１重量％未満の塩素を含有し得る。

固体燃料組成物は、約２重量％未満の水を含有し得る。固体燃料組成物は、約１重量％未満の水、約０．５重量％未満の水、及び約０．１重量％未満の水を含有し得る。固体燃料組成物は、約１重量％未満の水を含有し得る。

固体燃料組成物は、燃焼した時、未処理の固形廃棄物と比較して燃焼時に著しく低いレベルの毒素を放出し得る。放出される毒素の量は変動し得る。固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約０．２３ｋｇ（約０．５ｌｂ）未満のアルカリ酸化物、約１．４ｋｇ（約３ｌｂ）未満の灰分、約０．０４５ｋｇ（約０．１ｌｂ）未満のＳＯ_２、及び約０．６８ｋｇ（約１．５ｌｂ）未満の塩素を放出し得る。固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約０．２３ｋｇ（約０．５ｌｂ）未満のアルカリ酸化物を放出し得る。固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約１．４ｋｇ（約３ｌｂ）未満の灰分を放出し得る。固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約０．０４５ｋｇ（約０．１ｌｂ）未満の二酸化硫黄（ＳＯ_２）を放出し得る。固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約０．６８ｋｇ（約１．５ｌｂ）未満の塩素を放出し得る。

固体燃料組成物は、燃焼させた時、１０５０ＭＪ（１００万ＢＴＵ）当たり約０．４５ｋｇ（約１ｌｂ）～約１４ｋｇ（約３０ｌｂ）の範囲の量の灰分、例えば約０．４５ｋｇ～０．９１ｋｇ（約１ｌｂ～２ｌｂ）、約０．９１ｋｇ～１．４ｋｇ（約２ｌｂ～３ｌｂ）、約１．４ｋｇ～１．８ｋｇ（約３ｌｂ～４ｌｂ）、約１．８ｋｇ～２．３ｋｇ（約４ｌｂ～５ｌｂ）、約２．３ｋｇ～４．５ｋｇ（約５ｌｂ～１０ｌｂ）、約４．５ｋｇ～６．８ｋｇ（約１０ｌｂ～１５ｌｂ）、約６．８ｋｇ～９．１ｋｇ（約１５ｌｂ～２０ｌｂ）、約９．１ｋｇ～１１ｋｇ（約２０ｌｂ～２５ｌｂ）、又は約１１ｋｇ～１４ｋｇ（約２５ｌｂ～３０ｌｂ）の灰分を放出し得る。

固体燃料組成物は、具体化（ｉｎｃａｒｎａｔｉｏｎ）、熱分解又はガス化プロセスにおける化石燃料、バイオマス燃料又は他の代替燃料に代わる、あるいはそれを補う人工供給原料として使用され得る。

実施例
１０トンの都市固形廃棄物が送達される。ＭＳＷは約２０重量％～約４０重量％の水分含量を有し、未知の量の不燃性固形廃棄物及び混合プラスチック成分を含む、様々な住宅ごみ及び商業固形廃棄物を含む。ＭＳＷを、不燃性固形廃棄物についてスクリーニングする。ガラス、金属、レンガ及び石を含む不燃性固形廃棄物を除去する。次いで、ＭＳＷをその混合プラスチック内容物について分析する。ＭＳＷ中の混合プラスチックの量を約５重量％～約６０重量％に調整する。不燃性固形廃棄物を除去し、混合プラスチックの含有量を調整したら、ＭＳＷを、ＭＳＷ中の他の個々の小片と同等以下の平均粒子サイズに細断する。

細断されたＭＳＷを、本明細書に記載の処理容器に導入する。ＭＳＷを混合しながら約９０℃～約１１０℃の温度に加熱する。この工程は、ＭＳＷを乾燥したＭＳＷと気化化合物に分離する。気化化合物は主に水蒸気と、約１１０℃未満の沸点を有するいくつかの揮発性有機化合物を含む。混合プラスチックが早期に溶融して水を捕捉しないように、ＭＳＷの温度は約１１０℃未満に維持される。

真空ポートに取り付けられた真空システムを用いて処理容器内の圧力を約６．６７ｋＰａ（約５０ｔｏｒｒ）未満に減圧することによって、蒸発した化合物を処理容器から除去する。処理容器と真空システムの真空ポンプとの間の凝縮器が気化化合物を廃水に凝縮することにより、これらを捕捉する。

処理容器内で、気化化合物を減圧下で除去しながら混合を続ける。次いで、熱を約１９０℃～約２６０℃に上昇させ、乾燥したＭＳＷ中のプラスチックを溶融させる。一定した混合によりＭＳＷ全体に均等に熱が行き渡るため、処理容器の壁を加熱するために使用されるオイルは、処理容器の内部容積よりも最大３０℃高くすればよい。混合工程はまた、ＭＳＷをさらに均質化する。温度及び圧力条件はまた、乾燥工程で蒸発しなかった更なる水を遊離させ、他のＶＯＣを遊離させるのに十分である。さらに、これらの処理条件は、ＭＳＷ中のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリ塩化ビニリデン等の塩素含有プラスチックに主に由来する塩素化有機化合物及び塩素ガスを蒸発させる。これら塩素化有機化合物及び塩素ガスも凝縮器で凝縮し、そこにある廃水と合わせられる。

まだ高温のうちに（ただし２００℃は超えない）、溶融混合プラスチックを含有する乾燥したＭＳＷを押出口を通して押出す。ＭＳＷは押出される際に、約５ｃｍ（２インチ）の長さのチャック（ｃｈｕｃｋ）に切断される。押出されたＭＳＷは、水冷式コンベヤ上に置かれ、そこで約６５℃未満に冷却され、固体燃料組成物を形成する。

熱量分析及び密度測定に基づいて、固体燃料組成物は約３０，３００Ｊ／ｇ（約１３，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量及び約８０１ｋｇ／ｍ^３（約５０ｌｂ／ｆｔ^３）の密度範囲を有する。元素分析は、得られた固体燃料が約６０重量％の炭素、約１０重量％の水素、約１０重量％の酸素、約２重量％未満の硫黄、約２重量％未満の塩素、及び約１重量％未満の水を有することを示す。

この方法において合成ガスは形成されない。観察された気化化合物は、熱分解又はガス化の結果ではない。したがって、得られた固体燃料組成物は熱分解されていない。
上記は単に本発明の原理を説明するに過ぎない。本明細書の教示を考慮すれば、記載された実施形態に対する様々な変更及び改変が当業者には明らかであろう。したがって、当業者であれば、本明細書に明示的に図示又は記載されていないが、本発明の原理を具体化し、したがって本発明の趣旨及び範囲内にある多数のシステム、配置及び方法を考案できることが理解されよう。上記の説明及び図面から、示され説明された特定の実施形態は、例示のみを目的とするものであり、本発明の範囲を限定するものでないことが、当業者に理解されるであろう。特定の実施形態の詳細への言及は、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。

Claims (31)

1. 固体燃料組成物を製造する方法であって、
   ５重量％～６０重量％の混合プラスチックを含む固形廃棄物混合物を、処理容器内で１１０℃を超えない温度まで加熱し、前記固形廃棄物混合物を、２重量％未満の水を含む乾燥固形廃棄物混合物と気化化合物とに分離する工程、
   前記処理容器から前記気化化合物を除去する工程、
   前記乾燥固形廃棄物混合物を前記処理容器内で少なくとも１６０℃かつ大気圧未満で加熱混合して、溶融混合プラスチックを含む加熱固形廃棄物混合物を形成する工程、
   前記加熱固形廃棄物混合物を２００℃未満で押出して押出固形廃棄物混合物を製造する工程、及び
   前記押出固形廃棄物混合物を６５℃未満まで冷却して、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有する固体燃料組成物を形成する工程を含む方法。
2. 前記固形廃棄物混合物は、都市固形廃棄物及び農業廃棄物を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記固形廃棄物混合物を不燃性固形廃棄物について分析し、存在する場合には不燃性固形廃棄物を除去する工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記固形廃棄物混合物は不燃性金属廃棄物を含まない、請求項３に記載の方法。
5. 前記固形廃棄物混合物を混合プラスチック成分について分析し、必要であれば、前記固形廃棄物混合物中の混合プラスチックの量を５重量％～６０重量％に調整する工程をさらに含む、請求項２に記載の方法。
6. 前記混合プラスチックは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリウレタン、マレイミド／ビスマレイミド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリエポキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、及び尿素－ホルムアルデヒドからなる群から選択される１種以上のプラスチックを含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記混合プラスチックは、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、及びそれらの組合せを含み、前記乾燥固形廃棄物混合物は少なくとも１９０℃に加熱される、請求項６に記載の方法。
8. 前記固形廃棄物混合物は５重量％～３５重量％の混合プラスチックを含む、請求項１に記載の方法。
9. 前記固体燃料組成物は、
   ４０重量％～８０重量％の炭素、
   ５重量％～２０重量％の水素、
   ５重量％～２０重量％の酸素、
   ２重量％未満の硫黄、及び
   ２重量％未満の塩素
   を含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記処理容器は、少なくとも１９０℃の壁温度に維持された１つ以上の加熱壁、前記処理容器の内部容積内にあり、前記処理容器に動作可能に接続されたミキサー、前記処理容器内の第１の開口部を通る押出要素、及び前記処理容器内の第２の開口部を通る真空ポートを含み、前記処理容器は前記真空ポートを介して真空ポンプを含む真空システムに取り付けられている、請求項１に記載の方法。
11. 前記真空システムは、上部ポート、前記上部ポートの下方の下部ポート、前記下部ポートの下方の凝縮水溜め、及び前記凝縮水溜め内の排水路を有する凝縮器を備え、前記凝縮器は、前記凝縮器の上部ポートを介して前記処理容器の真空ポートに動作可能に結合されているとともに、前記凝縮器の下部ポートを介して前記真空ポンプに動作可能に結合されている、請求項１０に記載の方法。
12. 前記真空ポンプは前記真空ポートを介して前記気化化合物を除去し、前記気化化合物は水蒸気、揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せを含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記固形廃棄物混合物を前記処理容器に導入する前に、前記固形廃棄物混合物を５ｃｍ（２インチ）の最大寸法又は最大直径を有する小片に細断する工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
14. 固体燃料組成物を製造する方法であって、
    ５重量％～６０重量％の量の混合プラスチックを含む固形廃棄物混合物を、１９０℃～２８０℃の温度を提供する処理容器であって、前記処理容器に動作可能に接続されたミキサー、前記処理容器内の第１の開口部を通る押出要素、及び前記処理容器内の第２の開口部を通る真空ポートを備える処理容器に供給する工程、
    前記固形廃棄物混合物を前記処理容器内で９０℃～１１０℃の温度に加熱し、前記固形廃棄物混合物を、２重量％未満の水を含む乾燥固形廃棄物混合物と、水蒸気、揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せを含む気化化合物とに分離する工程、
    前記真空ポートに取り付けられた真空システムを用いて前記処理容器内の圧力を６６７０Ｐａ（５０ｔｏｒｒ）未満に減圧することによって、前記処理容器から前記気化化合物を除去する工程、
    前記乾燥固形廃棄物混合物を前記処理容器内で１９０℃～２６０℃及び６６７０Ｐａ（５０ｔｏｒｒ）未満で加熱混合して溶融混合プラスチックを含む加熱固形廃棄物混合物を形成する工程、
    前記加熱固形廃棄物混合物を、２００℃未満の温度で、押出口を用いて前記処理容器から押出して押出固形廃棄物混合物を製造する工程、及び
    前記押出固形廃棄物混合物を６５℃未満に冷却して、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有する固体燃料組成物を形成する工程を含む方法。
15. 前記固形廃棄物混合物は、都市固形廃棄物及び農業廃棄物を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記混合プラスチックは、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリエチレン／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリウレタン、マレイミド／ビスマレイミド、メラミンホルムアルデヒド、フェノールホルムアルデヒド、ポリエポキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリ乳酸、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン、及び尿素－ホルムアルデヒドからなる群から選択される１種以上のプラスチックを含む、請求項１４に記載の方法。
17. 前記処理容器は１つ以上の加熱壁を備え、前記１つ以上の加熱壁は１９０℃～２８０℃の壁温度に維持されることで、前記乾燥固形廃棄物混合物を１９０℃～２６０℃に加熱する、請求項１４に記載の方法。
18. 前記固形廃棄物混合物を前記処理容器に導入する前に、前記固形廃棄物混合物を５ｃｍ（２インチ）の最大寸法又は最大直径を有する小片に細断する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
19. 前記処理容器から除去された気化化合物を凝縮させて、揮発性有機化合物、塩素化有機化合物、塩素ガス、及びそれらの任意の組合せからなる群から選択される１種以上の化合物を含む廃水を生成する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
20. 前記廃水から前記１種以上の化合物を除去して処理済み廃水を生成する工程をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
21. 前記加熱固形廃棄物混合物内で混合プラスチックを軟化させ分散させるために、壁温度は２８０℃に維持され、前記乾燥固形廃棄物混合物は２５０℃に加熱される、請求項１９に記載の方法。
22. 前記１つ以上の加熱壁の壁温度を監視し、監視された壁温度を用いて、前記１つ以上の加熱壁に動作可能に結合されたヒータの動作を調節し、前記１つ以上の加熱壁を所望の壁温度に自動的に維持する工程をさらに含む、請求項１７に記載の方法。
23. 前記処理容器内のヘッドスペース容積内のヘッドスペース圧力を監視する工程と、監視されたヘッドスペース圧力を用いて前記処理容器内の減圧を自動的に維持するために前記真空システムの動作を調節する工程とをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
24. 前記固形廃棄物混合物が水蒸気を放出するのに十分に加熱されているかを決定するために、前記処理容器から除去された気化化合物内の水分含量を監視する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
25. 前記処理容器からの前記加熱固形廃棄物混合物の押出の準備ができているかを決定するために、前記処理容器内の前記加熱固形廃棄物混合物内の混合物温度を監視する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
26. 前記気化化合物が前記固形廃棄物混合物から除去されたかを決定するために、前記処理容器内の固形廃棄物混合物の重量を監視する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
27. 前記乾燥固形廃棄物混合物は、０．５時間～２時間の範囲の所定の時間、加熱混合される、請求項１４に記載の方法。
28. 冷却中に押出された混合物を小片に切断する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
29. 前記固体燃料組成物は、
    ４０重量％～８０重量％の炭素；
    ５重量％～２０重量％の水素；
    ５重量％～２０重量％の酸素；
    ２重量％未満の硫黄；及び
    ２重量％未満の塩素
    を含む、請求項１４に記載の方法。
30. 前記固形廃棄物混合物中の混合プラスチックの量の調整を決定するために、前記固形廃棄物混合物を混合プラスチック成分について分析することをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
31. 処理容器内で、固形廃棄物混合物の５重量％～６０重量％の量の１種以上のプラスチックを含む固形廃棄物混合物を、乾燥固形廃棄物混合物と気化化合物とに分離されるように加熱する工程、
    前記乾燥固形廃棄物混合物から前記気化化合物を分離する工程、
    前記処理容器内で、前記乾燥固形廃棄物混合物の前記１種以上のプラスチックを溶融させることにより、加熱固形廃棄物混合物を形成する工程であって、前記乾燥固形廃棄物混合物は少なくとも１６０℃に加熱され、かつ２重量％未満の水を含むものである工程、
    前記加熱固形廃棄物混合物の少なくとも一部を押出して押出生成物を製造する工程、及び
    前記押出生成物を冷却して、少なくとも１８，６００Ｊ／ｇ（８，０００ＢＴＵ／ｌｂ）のエネルギー含量を有する固体燃料組成物を形成する工程を含む方法。

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