JP2022117840A - コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システム - Google Patents

Abstract

【課題】製造工程におけるコイルユニットの放熱性の低下を、より確実に抑制することができるコイルユニットを提供する。【解決手段】第１軸周りに導体が巻回されるコイルと、前記導体が巻回される巻芯部と、前記第１軸の軸方向における前記巻芯部の両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するボビンと、前記コイルと前記ボビンとを収容する筐体と、前記筐体内の少なくとも一部に充填される樹脂と、を備え、前記コイルは、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１鍔部の輪郭内に含まれており、前記第１鍔部には、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合における前記コイルの外周縁と前記第１鍔部の輪郭との間に第１開孔が形成されている、コイルユニット。【選択図】図２

Description

本発明は、コイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムに関する。

磁界を介したワイヤレス電力伝送により電力の送電又は受電を行うコイルユニットに関する技術の研究、開発が行われている。なお、本明細書において、ワイヤレス電力伝送は、ワイヤレスによる電力の伝送のことである。

コイルユニット内には、放熱性を向上させるため、樹脂が充填されることがある。コイルユニット内に樹脂を充填する場合、樹脂が空気を巻き込むことがある。コイルユニット内において、空気を巻き込んだまま樹脂が固まると、樹脂内において気泡が形成される。樹脂内に形成された気泡は、コイルユニット内において熱の伝導を阻害する。その結果、樹脂内に形成された気泡は、コイルユニットの放熱性を低下させてしまうことがある。このような事情から、コイルユニットは、充填された樹脂に巻き込まれた空気が樹脂から抜け出易い構造を有していることが望ましい。換言すると、コイルユニットは、充填される樹脂についての脱泡性が高い構造を有することが望ましい。

これに関し、コイルが巻回される巻芯部と、コイルの巻回軸の軸方向における巻芯部の両端部に設けられた鍔部とを有するボビンであって、コイルの巻回軸の軸方向からボビンを見た場合において、鍔部が有する領域のうちのコイルと重なっている領域内に開孔が形成されているボビンが知られている（特許文献１参照）。

実開平０２－０３６０１６号公報

特許文献１に記載されたようなボビンに巻回されたコイルを備えるコイルユニットでは、当該コイルユニット内に樹脂が充填された場合、樹脂が巻き込んだ空気は、ボビンの鍔部に形成された開孔から樹脂の外へ抜け出る。このため、当該コイルユニットは、製造工程において放熱性が低下してしまうことを抑制することができる。しかしながら、当該コイルユニットでは、前述した通り、当該コイルの巻回軸の軸方向から当該ボビンを見た場合において、当該ボビンの鍔部が有する領域のうちのコイルと重なっている領域内に開孔が形成されている。このため、当該コイルユニットでは、樹脂が巻き込んだ空気が樹脂から抜け出ていくことを、当該コイルが阻害してしまう場合がある。その結果、当該コイルユニットは、樹脂が巻き込んだ空気が樹脂内から抜け出ず、製造工程における放熱性の低下を抑制することができない場合があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造工程におけるコイルユニットの放熱性の低下を、より確実に抑制することができるコイルユニット、ワイヤレス送電装置、ワイヤレス受電装置、及びワイヤレス電力伝送システムを提供することを課題とする。

本発明の一態様は、第１軸周りに導体が巻回されるコイルと、前記導体が巻回される巻芯部と、前記第１軸の軸方向における前記巻芯部の両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するボビンと、前記コイルと前記ボビンとを収容する筐体と、前記筐体内の少なくとも一部に充填される樹脂と、を備え、前記コイルは、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１鍔部の輪郭内に含まれており、前記第１鍔部には、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合における前記コイルの外周縁と前記第１鍔部の輪郭との間に第１開孔が形成されている、コイルユニットである。

本発明によれば、製造工程におけるコイルユニットの放熱性の低下を、より確実に抑制することができる。

ワイヤレス電力伝送システム１の構成の一例を示す図である。 実施形態に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。 実施形態の変形例１に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態の変形例２に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態の変形例３に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。 実施形態の変形例４に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。 実施形態の変形例５に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。 実施形態の変形例５に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態の変形例６に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態の変形例７に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 実施形態の変形例８に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。 図１２に示した第１開孔Ｈ１１の断面の拡大図である。 実施形態の変形例９に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。

＜実施形態＞
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、実施形態におけるコイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導線のことを意味し、これらの導線から他の回路へと接続される引き出し線としての導線を含んでいない。しかしながら、当該コイルは、ある領域とある物体との少なくとも一方の周囲に巻回された導線から他の回路へと接続される引き出し線としての導線を含む構成であってもよい。また、本明細書において参照する複数の図のうちの一部の図に示した三次元座標系ＴＣは、各図における方向を示す三次元直交座標系である。以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＸ軸を、単にＸ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＹ軸を、単にＹ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、三次元座標系ＴＣにおけるＺ軸を、単にＺ軸と称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、Ｚ軸の正方向を上又は上方向と称し、Ｚ軸の負方向を下又は下方向と称して説明する。

＜ワイヤレス電力伝送システムの構成＞
以下、図１を参照し、ワイヤレス電力伝送システム１の構成について説明する。図１は、ワイヤレス電力伝送システム１の構成の一例を示す図である。

ワイヤレス電力伝送システム１は、ワイヤレス送電装置１０と、ワイヤレス受電装置２０を備える。

ワイヤレス送電装置１０は、送電ユニット１１と、送電コイルユニット１２を備える。一方、ワイヤレス受電装置２０は、受電コイルユニット２１と、受電ユニット２２を備える。そして、ワイヤレス受電装置２０は、負荷と接続可能である。負荷は、電力の需要状態（貯蔵状態又は消費状態）に応じて、等価抵抗値が時間とともに変わる抵抗負荷である。図１に示した例では、ワイヤレス受電装置２０は、このような負荷として、移動体に搭載されたバッテリーと接続されている。移動体は、例えば、ＡＧＶ（Automated Guided vehicle；無人搬送車）である。なお、移動体は、ＡＧＶに代えて、電気により制御される他の装置であってもよい。また、ワイヤレス受電装置２０は、当該バッテリーに代えて、移動体に搭載されたモーターに接続される構成であってもよく、他の負荷に接続される構成であってもよい。また、ワイヤレス受電装置２０は、負荷を備える構成であってもよい。

送電ユニット１１は、送電コイルユニット１２に接続されている。また、送電ユニット１１は、送電ユニット１１と別体の電源と接続される。送電ユニット１１は、当該電源から入力される交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する。送電ユニット１１は、変換した直流電圧を駆動周波数の交流電圧に変換する。そして、送電ユニット１１は、駆動周波数の交流電圧を送電コイルユニット１２に供給する。ここで、当該電源は、例えば、外部の商用電源等である。

送電ユニット１１は、例えば、ＡＣ（Alternating Current）／ＤＣ（Direct Current）コンバータ、インバータ等を備える。ここで、当該インバータは、複数のスイッチング素子がブリッジ接続されたスイッチング回路等により構成される。なお、送電ユニット１１は、ＡＣ／ＤＣコンバータに代えて、交流電圧を所望の電圧値の直流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。当該他の回路は、整流平滑回路とＰＦＣ（Power Factor Correction）回路とを組み合わせた回路であってもよく、当該整流平滑回路とスイッチング回路とを組み合わせた回路であってもよい。当該整流平滑回路は、交流電圧を整流して直流電圧に変換する回路である。当該ＰＦＣ回路は、力率改善を行う回路である。当該スイッチング回路は、スイッチングコンバータ等である。また、送電ユニット１１は、当該インバータに代えて、直流電圧を交流電圧に変換する他の回路を備える構成であってもよい。

送電コイルユニット１２は、送電コイルＬ１を備える。

送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、送電コイルＬ１は、送電ユニット１１から供給される交流電圧に応じて交流磁界を発生させる。これにより、送電コイルユニット１２は、送電コイルＬ１を介したワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス受電装置２０に送電する。また、送電コイルＬ１は、所定の第１軸ＡＸ１周りに導体が巻き回されるコイルである。第１軸ＡＸ１は、仮想的な軸であり、送電コイルＬ１の巻回軸である。なお、図１では、図を簡略化するため、第１軸ＡＸ１を省略している。また、図１では、図を簡略化するため、送電コイルＬ１が直方体形状の物体として描かれている。

ここで、送電コイルＬ１として巻回される導線は、例えば、リッツ線である。リッツ線は、銅、アルミニウム等からなる導線である。なお、送電コイルＬ１として巻回される導線は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導線であってもよい。

送電コイルＬ１は、ワイヤレス電力伝送によって受電コイルユニット２１に電力を送電する場合において、受電コイルユニット２１と向き合うように設置される。図１に示した例では、送電コイルＬ１は、当該場合において、移動体が有する面のうち受電コイルユニット２１が搭載された面と向かい合うように、送電コイルユニット１２内に設置されている。また、当該例では、送電コイルＬ１を備えた送電コイルユニット１２は、送電ユニット１１とともに地面Ｇの上に設置されている。ただし、当該例では、送電ユニット１１と送電コイルユニット１２とは、別体である。なお、送電ユニット１１と送電コイルユニット１２とは、一体に構成されてもよい。

なお、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス送電装置１０を制御する制御回路についての説明を省略する。

受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２を備える。受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送用のアンテナとして機能するコイルである。すなわち、受電コイルユニット２１は、受電コイルＬ２を介したワイヤレス電力伝送によって電力をワイヤレス送電装置１０から受電する。そして、受電コイルＬ２は、受電した電力に応じた交流電圧を、受電ユニット２２に供給する。受電コイルＬ２は、所定の第２軸ＡＸ２周りに導体が巻き回されるコイルである。第２軸ＡＸ２は、仮想的な軸であり、受電コイルＬ２の巻回軸である。なお、図１では、図を簡略化するため、第２軸ＡＸ２を省略している。また、図１では、図を簡略化するため、受電コイルＬ２が直方体形状の物体として描かれている。

受電コイルＬ２として巻回される導線は、例えば、リッツ線である。なお、受電コイルＬ２として巻回される導線は、リッツ線に代えて、他の素材により構成された導線であってもよい。

受電コイルＬ２は、ワイヤレス電力伝送によって送電コイルユニット１２から電力を受電する場合において、送電コイルユニット１２と向き合うように設置される。図１に示した例では、受電コイルＬ２は、当該場合において、地面Ｇの上に設置された送電コイルユニット１２の送電コイルＬ１と向かい合うように、移動体の側面に設置されている。また、当該例では、受電コイルＬ２を備えた受電コイルユニット２１は、受電ユニット２２とともに移動体の側面に設置されている。ただし、当該例では、受電コイルユニット２１と受電ユニット２２とは、別体である。なお、受電コイルユニット２１と受電ユニット２２とは、一体に構成されてもよい。また、受電コイルユニット２１は、移動体の底面に設置される構成であってもよい。

受電ユニット２２は、受電コイルユニット２１に接続される。また、実施形態では、受電ユニット２２は、負荷（図１に示した例では、移動体）と接続される。また、受電ユニット２２は、受電コイルＬ２から供給される交流電圧を整流して直流電圧に変換する。受電ユニット２２は、負荷と接続されている場合、変換した直流電圧を負荷に供給する。なお、ワイヤレス受電装置２０では、受電ユニット２２は、充電回路を介して負荷と接続される構成であってもよい。

受電ユニット２２は、例えば、整流回路、平滑化回路等を備える。ここで、当該整流回路は、交流電圧を整流する回路である。また、当該平滑化回路は、当該整流回路により整流された電圧を平滑化して直流電圧に変換する回路である。なお、受電ユニット２２は、当該整流回路、当該平滑化回路に加えて、過電圧防止回路等の他の回路を備える構成であってもよい。

なお、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路は、ワイヤレス送電装置１０とワイヤレス受電装置２０との間で行われるワイヤレス電力伝送を制御する。当該制御回路は、当該ワイヤレス電力伝送を制御可能な回路であれば、如何なる回路であってもよい。このため、実施形態では、ワイヤレス受電装置２０を制御する制御回路についての説明を省略する。

ここで、実施形態では、送電コイルユニット１２の構成は、受電コイルユニット２１の構成と同じ構成であってもよく、受電コイルユニット２１の構成と異なる構成であってもよい。以下では、一例として、送電コイルユニット１２の構成が、受電コイルユニット２１の構成と同じ構成である場合について説明する。そして、以下では、説明の便宜上、送電コイルユニット１２と受電コイルユニット２１とを区別する必要がない限り、まとめてコイルユニットＣＵと称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、送電コイルＬ１と受電コイルＬ２とを区別する必要がない限り、まとめてコイルＬと称して説明する。また、以下では、説明の便宜上、送電コイルＬ１の巻回軸である第１軸ＡＸ１と、受電コイルＬ２の巻回軸である第２軸ＡＸ２とを区別する必要が無い限り、まとめて巻回軸ＡＸと称して説明する。

＜コイルユニットの構成＞
以下、図２及び図３を参照し、コイルユニットＣＵの構成について説明する。

図２は、実施形態に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図２は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。図３は、実施形態に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。換言すると、図３は、図２に示したコイルユニットＣＵの上面図である。なお、図２及び図３では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。

コイルユニットＣＵは、コイルＬと、筐体ＢＸと、ボビンＢＮと、樹脂ＲＳを備える。なお、図２では、コイルユニットＣＵ内の構成を明確にするため、筐体ＢＸとコイルＬとボビンＢＮとの３つの部材以外の部材について省略されている。このため、コイルユニットＣＵは、コイルＬと筐体ＢＸとボビンＢＮとに加えて、当該３つの部材以外の他の部材を備える構成であってもよく、当該他の部材を備えない構成であってもよい。コイルユニットＣＵが当該他の部材を備える場合、当該他の部材としては、例えば、共振回路を構成するコンデンサ、コイルＬの磁気的結合を強くする磁性体、コイルＬが発生させる磁界の外部への漏洩を抑制する電磁気遮蔽体、各種の回路素子が設けられた基板等が挙げられる。また、図３では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。

筐体ＢＸは、コイルユニットＣＵの筐体である。筐体ＢＸは、コイルユニットＣＵ内に設けられる各部材が収容される凹部を有する収容部と、当該凹部を塞ぐ蓋部との２つの部材により構成される。しかしながら、図２及び図３では、コイルユニットＣＵ内の構成を明確にするため、当該蓋部について省略されている。また、図２及び図３では、当該凹部は、Ｚ軸の正方向、すなわち、上方向に向かって開いている。このため、図２及び図３では、当該蓋部が省略されているため、当該凹部と当該蓋部とによって形成される空間内が描かれている。当該空間は、コイルユニットＣＵ内に設けられる各部材が収容される空間である。

ボビンＢＮは、導体がコイルＬとして巻回されたボビンのことである。換言すると、ボビンＢＮは、コイルＬが巻回されたボビンのことである。ボビンＢＮは、巻芯部ＢＮ０と、第１鍔部ＢＮ１と、第２鍔部ＢＮ２を有する。なお、ボビンＢＮは、第２鍔部ＢＮ２を有さない構成であってもよい。

巻芯部ＢＮ０は、ボビンＢＮが有する部分のうち、コイルＬを構成する導体が巻回される部分のことである。

第１鍔部ＢＮ１は、巻芯部ＢＮ０の第１端部に設けられたフランジ状の部材である。第１端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうちの一方の端部のことである。図２に示した例では、第１端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうち、図２において図示しない蓋部（すなわち、筐体ＢＸの蓋部）側に位置する端部である。換言すると、当該例では、第１端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうちの上側の端部のことである。

第１鍔部ＢＮ１の輪郭は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、コイルＬの外周縁よりも外側に拡がっている。このため、当該場合、第１鍔部ＢＮ１の輪郭内には、コイルＬが含まれている。換言すると、コイルＬは、当該場合、第１鍔部ＢＮ１の輪郭内に含まれている。ここで、図３に示した領域Ｒ１は、当該場合におけるコイルＬの外周縁と第１鍔部ＢＮ１の輪郭との間の領域の一例を示す。また、図３に示した領域Ｒ２は、当該場合における第１鍔部ＢＮ１上の領域のうちのコイルＬと重なっている領域の一例を示す。図３に示した例では、当該場合における第１鍔部ＢＮ１の輪郭は、コイルＬの外周縁と重なる部分を有していない。なお、当該場合における第１鍔部ＢＮ１の輪郭の一部は、コイルＬの外周縁と重なる構成であってもよい。

巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合におけるコイルＬの外周縁と第１鍔部ＢＮ１の輪郭との間の領域（すなわち、領域Ｒ１）には、１つ以上の第１開孔Ｈ１が形成されている。すなわち、図２に示した領域Ｒ１には、１つ以上の第１開孔Ｈ１が形成されている。図３に示した例では、領域Ｒ１には、８つの第１開孔Ｈ１が形成されている。これら８つの第１開孔Ｈ１は、巻回軸ＡＸの軸方向に第１鍔部ＢＮ１を貫く開孔である。なお、図２及び図３に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合における第１開孔Ｈ１の形状は、円形状であるが、矩形状等の他の形状であってもよい。また、８つの第１開孔Ｈ１のうちの一部又は全部は、巻回軸ＡＸの軸方向と非平行な方向に第１鍔部ＢＮ１を貫く開孔であってもよい。

ここで、図２及び図３に示した例では、８つの第１開孔Ｈ１それぞれの輪郭内の領域は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、コイルＬと重なっていない。これにより、コイルユニットＣＵの筐体ＢＸ内では、筐体ＢＸ内の空間のうち、第１鍔部ＢＮ１の下面より下側の空間内に充填された樹脂ＲＳに巻き込まれた空気は、樹脂ＲＳが固まる前に、コイルＬに阻害されることなく第１開孔Ｈ１を通って樹脂ＲＳ内から抜け出ていくことができる。その結果、コイルユニットＣＵは、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を、より確実に抑制することができる。

第２鍔部ＢＮ２は、巻芯部ＢＮ０の第２端部に設けられたフランジ状の部材である。第２端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうち第１端部と反対側の端部のことである。図２に示した例では、第２端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうち、図２において図示しない蓋部（すなわち、筐体ＢＸの蓋部）と反対側に位置する端部である。換言すると、当該例では、第２端部は、コイルＬの巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうちの下側の端部のことである。

第２鍔部ＢＮ２の構成は、第１鍔部ＢＮ１と同様の構成であってもよく、第１鍔部ＢＮ１と異なる構成であってもよい。例えば、第２鍔部ＢＮ２の構成が第１鍔部ＢＮ１の構成と同じ構成であった場合、第２鍔部ＢＮ２は、巻回軸ＡＸの軸方向から第２鍔部ＢＮ２を見た場合、第２鍔部ＢＮ２の輪郭内には、コイルＬが含まれている。換言すると、コイルＬは、当該場合、第２鍔部ＢＮ２の輪郭内に含まれている。そして、第２鍔部ＢＮ２には、当該場合におけるコイルＬの外周縁と第２鍔部ＢＮ２の輪郭との間に１つ以上の図示しない第２開孔Ｈ２が形成されていてもよい。１つ以上の第２開孔Ｈ２は、第２鍔部ＢＮ２を巻回軸ＡＸの軸方向に貫く開孔である。第２鍔部ＢＮ２に１つ以上の第２開孔Ｈ２が形成される場合、コイルユニットＣＵは、第１鍔部ＢＮ１の下面より下側の空間内に充填された樹脂ＲＳに巻き込まれた空気についての脱泡性を更に向上させることができる。

樹脂ＲＳは、筐体ＢＸ内の少なくとも一部に充填される。より具体的には、樹脂ＲＳは少なくとも、筐体ＢＸ内の空間のうち、第１鍔部ＢＮ１の下面よりも下側の空間内に充填される。換言すると、樹脂ＲＳは少なくとも、筐体ＢＸ内の空間のうち、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面よりもコイルＬ側の空間内に充填される。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルＬから発生する熱を樹脂ＲＳによって放散させることができる。このような樹脂ＲＳによるコイルユニットＣＵの放熱性をより向上させるため、樹脂ＲＳは、ボビンＢＮの熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する樹脂であることが望ましい。なお、樹脂ＲＳは、ボビンＢＮの熱伝導率以下の熱伝導率を有する樹脂であってもよい。図１に示した例では、樹脂ＲＳは、コイルＬ等の各部材が配置された筐体ＢＸ内の空間の全体に充填されている。

以上のように、コイルユニットＣＵは、巻回軸ＡＸ周りに導体が巻回されるコイルＬと、コイルＬを構成する導体が巻回される巻芯部ＢＮ０と、巻回軸ＡＸの軸方向における巻芯部ＢＮ０の両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に設けられた第１鍔部ＢＮ１とを有するボビンＢＮと、コイルＬとボビンＢＮとを収容する筐体ＢＸと、筐体ＢＸ内の少なくとも一部に充填される樹脂ＲＳと、を備え、コイルＬは、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、第１鍔部ＢＮ１の輪郭内に含まれており、第１鍔部ＢＮ１には、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合におけるコイルＬの外周縁と第１鍔部ＢＮ１の輪郭との間に第１開孔Ｈ１が形成されている。これにより、コイルユニットＣＵは、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を、より確実に抑制することができる。

＜実施形態の変形例１＞
以下、実施形態の変形例１について説明する。実施形態の変形例１では、第１鍔部ＢＮ１上には、磁性体ＭＢが配置される。

図４は、実施形態の変形例１に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図４は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。また、図４に示したコイルユニットＣＵは、図２に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図４では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図４では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。図４に示した例では、磁性体ＭＢは、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上に配置されている。そして、当該例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、８つの第１開孔Ｈ１のそれぞれについて、第１開孔Ｈ１の輪郭内の領域の少なくとも一部は、磁性体ＭＢと重なっていない。これにより、コイルユニットＣＵでは、磁性体ＭＢは、樹脂ＲＳに巻き込まれた空気が樹脂ＲＳから抜け出ていくことを阻害しない。その結果、コイルユニットＣＵは、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を抑制しつつ、ワイヤレス電力伝送における送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を強くすることができる。なお、８つの第１開孔Ｈ１のうちの一部の第１開孔Ｈ１それぞれの輪郭内の領域は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、全体が磁性体ＭＢと重なっていてもよい。また、図４では、磁性体ＭＢは、単一の磁性体として描かれている。しかしながら、磁性体ＭＢは、複数の磁性体片を含む構成であってもよい。換言すると、磁性体ＭＢは、複数の磁性体片によって構成されてもよい。

ここで、図４に示したように、第１鍔部ＢＮ１上に磁性体ＭＢを配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の絶縁性を確保する必要がある。これは、磁性体ＭＢとコイルＬとの間の絶縁性が確保されていない場合、磁性体ＭＢとコイルＬとの間において放電が発生することがあるためである。ボビンＢＮと接触している磁性体ＭＢとコイルＬとの間の絶縁性を確保する方法として、ボビンＢＮが有する部分のうち磁性体ＭＢとコイルＬとの間に位置する部分の厚みを厚くすることと、磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離を長くすることとの２つの方法が知られている。磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離は、ボビンＢＮの表面に沿って磁性体ＭＢとコイルＬとを繋ぐ仮想的な線のうち最も短い線の長さのことである。

従って、第１鍔部ＢＮ１上に磁性体ＭＢを配置する場合、コイルユニットＣＵでは、ボビンＢＮが有する部分のうち磁性体ＭＢとコイルＬとの間に位置する部分の厚みを、最小放電抑制厚み以上の厚みに厚くする必要がある。最小放電抑制厚みは、ボビンＢＮが有する部分のうち磁性体ＭＢとコイルＬとの間に位置する部分の厚みのうち、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電が起こらない最小の厚みのことである。また、当該場合、コイルユニットＣＵでは、磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離を、最小放電抑制距離以上の距離に長くする必要がある。最小放電抑制距離は、磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離のうち、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電が起こらない最小の距離のことである。磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離を最小放電抑制距離以上の距離に長くする方法としては、例えば、各第１開孔Ｈ１の位置を巻回軸ＡＸから離す方法が挙げられる。

なお、コイルユニットＣＵにおいて磁性体ＭＢとコイルＬとの間の絶縁性を確保する方法として、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆の厚みを、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くする方法を採用することもできる。この方法を採用する場合、ボビンＢＮが有する部分のうち磁性体ＭＢとコイルＬとの間に位置する部分の厚みは、最小放電抑制厚み未満の厚みであってもよい。また、当該場合、磁性体ＭＢとコイルＬとの間の沿面距離は、最小放電抑制距離未満の距離であってもよい。

また、第１鍔部ＢＮ１上に磁性体ＭＢを配置する場合、樹脂ＲＳは、磁性体ＭＢの少なくとも一部を覆うように、筐体ＢＸ内に充填される。例えば、当該場合、樹脂ＲＳは、巻回軸ＡＸの軸方向における磁性体ＭＢの下半分が樹脂内に埋まるように、コイルＬ等の各部材が配置された筐体ＢＸ内の空間に充填される。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルユニットＣＵ内において発生する熱を、より効果的に放散させることができる。

＜実施形態の変形例２＞
以下、実施形態の変形例２について説明する。実施形態の変形例２では、第１鍔部ＢＮ１上には、磁性体ＭＢとともに、磁性体ＭＢを支持する支持部ＳＴが設けられる。

図５は、実施形態の変形例２に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図５は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。また、図５に示したコイルユニットＣＵは、図２に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図５では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図５では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。また、図５では、筐体ＢＸの収容部の形状は、円筒形状ではなく、直方体形状である。また、図５では、磁性体ＭＢの形状は、円柱形状ではなく、直方体形状である。また、図５では、第１鍔部ＢＮ１に形成された第１開孔Ｈ１の数は、８つより多い。しかしながら、図５では、８つより多い複数の第１開孔Ｈ１のうちの一部は、磁性体ＭＢの後ろに位置している等の理由により、見えていない。また、図５では、磁性体ＭＢは、直方体形状の複数の磁性体片を含む。換言すると、図５では、磁性体ＭＢは、直方体形状の複数の磁性体片により構成されている。そして、このような磁性体ＭＢは、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上に配置されている。また、磁性体ＭＢは、第１鍔部ＢＮ１上に設けられた支持部ＳＴにより支持される。図５に示した例では、第１鍔部ＢＮ１上には、第１鍔部ＢＮ１の上面から上に向かって延伸する複数の平板状の部材が、複数の支持部ＳＴとして設けられている。そして、当該例では、これら複数の支持部ＳＴは、磁性体ＭＢを構成する複数の磁性体片を取り囲むことにより、磁性体ＭＢを支持している。なお、磁性体ＭＢは、複数の磁性体片を含む構成に代えて、単一の磁性体片により構成されてもよい。

また、図５に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、第１鍔部ＢＮ１に形成された複数の第１開孔Ｈ１のそれぞれについて、第１開孔Ｈ１の輪郭内の領域の少なくとも一部は、磁性体ＭＢと重なっていない。これにより、コイルユニットＣＵでは、磁性体ＭＢは、樹脂ＲＳに巻き込まれた空気が樹脂ＲＳから抜け出ていくことを阻害しない。その結果、コイルユニットＣＵは、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を抑制しつつ、ワイヤレス電力伝送における送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を強くすることができる。なお、これら複数の第１開孔Ｈ１のうちの一部の第１開孔Ｈ１それぞれの輪郭内の領域は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、全体が磁性体ＭＢと重なっていてもよい。

ここで、図５に示したように、第１鍔部ＢＮ１上に磁性体ＭＢを配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の絶縁性を確保する必要がある。コイルＬと磁性体ＭＢとの間の絶縁性を確保する方法については、実施形態の変形例１において説明済であるため、ここでの詳細な説明を省略する。

また、図５に示したように第１鍔部ＢＮ１上に磁性体ＭＢを配置する場合も、樹脂ＲＳは、実施形態の変形例１と同様に、磁性体ＭＢの少なくとも一部を覆うように、筐体ＢＸ内に充填される。例えば、当該場合、樹脂ＲＳは、巻回軸ＡＸの軸方向における磁性体ＭＢの下半分が樹脂内に埋まるように、コイルＬ等の各部材が配置された筐体ＢＸ内の空間に充填される。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルユニットＣＵ内において発生する熱を、より効果的に放散させることができる。

＜実施形態の変形例３＞
以下、実施形態の変形例３について説明する。実施形態の変形例３では、第１鍔部ＢＮ１に形成された８つの第１開孔Ｈ１のうちの少なくとも１つの輪郭内の領域は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、一部がコイルＬと重なる。

ここで、図６は、実施形態の変形例３に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。より具体的には、図６に示したコイルユニットＣＵは、図３に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図６では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図６では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。図６に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、８つの第１開孔Ｈ１のそれぞれについて、第１開孔Ｈ１の輪郭内の領域の一部が、コイルＬと重なっている。これにより、コイルユニットＣＵは、設計の自由度を向上させることができるとともに、第１鍔部ＢＮ１に形成された第１開孔Ｈ１の位置を、巻回軸ＡＸに近づけることができる。その結果、コイルユニットＣＵは、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を、より確実に抑制することができるとともに、小型化を図ることができる。

なお、図６に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることが困難である。このため、図６に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることが望ましい。これにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を抑制することができ、更に、小型化も図ることができる。

＜実施形態の変形例４＞
以下、実施形態の変形例４について説明する。実施形態の変形例４では、第１鍔部ＢＮ１に形成された８つの第１開孔Ｈ１のうちの少なくとも１つは、第１鍔部ＢＮ１に形成された切り欠きである。

ここで、図７は、実施形態の変形例４に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。より具体的には、図７に示したコイルユニットＣＵは、図３に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図７では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図７では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。図７に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、８つの第１開孔Ｈ１のそれぞれについて、第１開孔Ｈ１が、第１鍔部ＢＮ１に形成された切り欠きになっている。換言すると、当該例では、当該場合、８つの第１開孔Ｈ１それぞれの内縁は、第１鍔部ＢＮ１の輪郭の一部を形成している。これにより、コイルユニットＣＵは、設計の自由度を向上させることができるとともに、第１鍔部ＢＮ１の強度の低下を抑制しつつ、樹脂ＲＳの脱泡性を向上させることができる。

なお、図７に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることができる。また、図７に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることもできる。これらにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を抑制することができ、更に、小型化も図ることができる。

＜実施形態の変形例５＞
以下、実施形態の変形例５について説明する。実施形態の変形例５では、第１鍔部ＢＮ１に形成された８つの第１開孔Ｈ１のうちの少なくとも１つの輪郭は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、コイルＬの外周縁と接する。

ここで、図８は、実施形態の変形例５に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す上面図である。より具体的には、図８に示したコイルユニットＣＵは、図３に示したコイルユニットＣＵの変形例である。また、図９は、実施形態の変形例５に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図９は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。また、図９に示したコイルユニットＣＵは、図２に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図８及び図９では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図８及び図９では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。図８及び図９に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、８つの第１開孔Ｈ１のそれぞれについて、第１開孔Ｈ１の輪郭が、コイルＬの外周縁と接している。これにより、コイルユニットＣＵは、設計の自由度を向上させることができるとともに、樹脂ＲＳの脱泡性を確保しつつ、小型化を図ることができる。

なお、図８及び図９に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることが困難である。このため、図８及び図９に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることが望ましい。これにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、設計の自由度を向上させることができ、樹脂ＲＳの脱泡性を確保でき、小型化を図ることができる。

＜実施形態の変形例６＞
以下、実施形態の変形例６について説明する。実施形態の変形例６では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合において第１鍔部ＢＮ１が有する領域のうち、コイルＬと重なる領域Ｒ１には、巻回軸ＡＸの軸方向における厚みが第１厚みＴ１の領域と、巻回軸ＡＸの軸方向における厚みが第１厚みＴ１よりも薄い第２厚みＴ２の領域とが含まれる。

ここで、図１０は、実施形態の変形例６に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図１０は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。また、図１０に示したコイルユニットＣＵは、図２に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図１０では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図１０では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。図１０に示した例では、領域Ｒ２には、巻回軸ＡＸの軸方向における厚みが第２厚みＴ２の凹部Ｃ１が８個形成されている。なお、領域Ｒ２のうち凹部Ｃ１が形成されている領域以外の領域の当該軸方向における厚みは、第１厚みＴ１である。このように、コイルユニットＣＵでは、第１鍔部ＢＮ１に凹部Ｃ１が形成されることにより、コイルユニットＣＵの放熱性を向上させることができる。

なお、図１０に示したコイルユニットＣＵでは、樹脂ＲＳは、８個の凹部Ｃ１のうちの少なくとも１つの凹部Ｃ１の一部を覆うように、筐体ＢＸ内に充填される構成であってもよい。これにより、コイルユニットＣＵは、図１０に示したコイルユニットＣＵの放熱性を、より確実に向上させることができる。

また、図１０に示した例では、８個の凹部Ｃ１のそれぞれと巻回軸ＡＸとの間の距離は、互いに同じ距離である。また、当該例では、８個の凹部Ｃ１のそれぞれは、互いに等間隔で巻回軸ＡＸの周りに並んでいる。そして、当該例では、８個の凹部Ｃ１のそれぞれは、互いに繋がっていない。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルユニットＣＵの放熱性を向上させつつ、第１鍔部ＢＮ１の強度が低下してしまうことを抑制することができる。なお、８個の凹部Ｃ１のうちの一部は、互いに繋がっている構成であってもよい。

また、図１０に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることができる。また、図１０に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることもできる。これらにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、コイルユニットＣＵの放熱性を、より確実に向上させることができる。

＜実施形態の変形例７＞
以下、実施形態の変形例７について説明する。実施形態の変形例７では、第１鍔部ＢＮ１は、巻回軸ＡＸから離れる方向に向かって、厚みが薄くなる部分を有する。

ここで、図１１は、実施形態の変形例７に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図１１は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。また、図１１に示したコイルユニットＣＵは、図２に示したコイルユニットＣＵの変形例である。なお、図１１では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図１１では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。

図１１に示した例では、第１鍔部ＢＮ１は、巻回軸ＡＸから離れる方向に向かって放射状に、厚みが薄くなっている。これにより、コイルユニットＣＵは、コイルユニットＣＵの放熱性を、より確実に向上させることができる。なお、第１鍔部ＢＮ１は、巻回軸ＡＸから近づく方向に向かって放射状に、厚みが薄くなる構成であってもよい。また、第１鍔部ＢＮ１の上面には、凹凸が形成されている構成であってもよい。

なお、図１１に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることができる。また、図１１に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、且つ、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることもできる。これらにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、コイルユニットＣＵの放熱性を、より確実に向上させることができる。

＜実施形態の変形例８＞
以下、実施形態の変形例８について説明する。実施形態の変形例８では、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１の輪郭内の領域の面積が、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１の輪郭内の領域の面積と異なる。

ここで、図１２は、実施形態の変形例８に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図１２は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。なお、図１２では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図１２では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。また、図１２に示した第１開孔Ｈ１１は、第１鍔部ＢＮ１に形成された８つの第１開孔Ｈ１のうちの１つである。

図１２に示した例では、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積は、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積と異なる。この一例において、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭の形状は、円形状である。また、この一例において、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭の形状も、円形状である。これら２つの輪郭は、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、同心円を形成している。そして、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭の直径は、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭の直径よりも大きい。その結果、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積は、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積よりも大きい。また、図１２に示した例では、第１鍔部ＢＮ１に形成された８つの第１開孔Ｈ１のうち第１開孔Ｈ１１以外の７つの第１開孔Ｈ１は、このような第１開孔Ｈ１１の構成と同様の構成を有する。これにより、コイルユニットＣＵは、第１開孔Ｈ１の位置を巻回軸ＡＸに近づけつつ、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を長くすることができる。すなわち、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを備えることによってワイヤレス電力伝送における送電コイルＬ１と受電コイルＬ２との間の磁気的結合を強くでき、製造工程におけるコイルユニットＣＵの放熱性の低下を、より確実に抑制することができ、更に小型化を図ることができる。

ここで、図１３は、図１２に示した第１開孔Ｈ１１の断面の拡大図である。図１３に示したように、第１開孔Ｈ１の内周面は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って第１鍔部ＢＮ１側から第２鍔部ＢＮ２側に近づくほど、第１開孔Ｈ１の中心軸に向かって近づいていく。すなわち、第１開孔Ｈ１１の内周面には、巻回軸ＡＸの軸方向に対して非平行な面が含まれている。これにより、コイルユニットＣＵでは、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬと反対側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積を、第１鍔部ＢＮ１が有する面のうちのコイルＬ側の面上における第１開孔Ｈ１１の輪郭内の領域の面積よりも大きくすることができる。

なお、第１開孔Ｈ１の内周面は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って第１鍔部ＢＮ１側から第２鍔部ＢＮ２側に近づくほど、第１開孔Ｈ１の中心軸から遠ざかっていく構成であってもよい。また、第１開孔Ｈ１の内周面は、凹凸を有する構成であってもよい。これらの場合も、コイルユニットＣＵは、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を長くすることができる。

＜実施形態の変形例９＞
以下、実施形態の変形例９について説明する。実施形態の変形例９では、ボビンＢＮの巻芯部ＢＮ０には、巻回軸ＡＸの軸方向に貫通する第３開孔Ｈ３が形成されている。そして、実施形態の変形例９では、第３開孔Ｈ３の内壁は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って磁性体ＭＢに近づくほど巻回軸ＡＸから遠ざかっている。

ここで、図１４は、実施形態の変形例９に係るコイルユニットＣＵの構成の一例を示す断面斜視図である。より具体的には、図１４は、巻回軸ＡＸを含む平面に沿ってコイルユニットＣＵを切断した場合における断面斜視図である。なお、図１４では、巻回軸ＡＸがＺ軸と平行となるようにコイルユニットＣＵが描かれている。また、図１４では、コイルユニットＣＵ内の様子を明確に示すため、樹脂ＲＳが省略されている。そして、図１４に示した例では、コイルユニットＣＵは、図４に示した構成例と同様に、第１鍔部ＢＮ１上に設けられる磁性体ＭＢを備える。

第３開孔Ｈ３は、巻回軸ＡＸの軸方向にボビンＢＮの巻芯部ＢＮ０を貫通する孔である。図１４に示した例では、巻回軸ＡＸの軸方向から第１鍔部ＢＮ１を見た場合、第３開孔Ｈ３の輪郭の形状は、円形状である。そして、当該例では、巻回軸ＡＸは、第３開孔Ｈ３の中心を通る軸である。図１４に示したように、第３開孔Ｈ３の内壁は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って磁性体ＭＢに近づくほど巻回軸ＡＸから遠ざかっている。換言すると、第３開孔Ｈ３の内壁は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って磁性体ＭＢに近づくほど厚みが薄くなる薄肉状に形成されている。これにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢの熱が、ボビンＢＮを介して筐体ＢＸの下面、すなわち、筐体ＢＸの表面に伝わってしまうことを抑制することができる。なお、第３開孔Ｈ３の内壁は、巻回軸ＡＸの軸方向に沿って磁性体ＭＢに近づくほど巻回軸ＡＸに近づく構成であってもよい。

なお、図１４に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、コイルユニットＣＵ内では、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の沿面距離を、前述の最小放電抑制距離以上の距離にすることができる。また、図１４に示したような構成をコイルユニットＣＵが有する場合、コイルユニットＣＵでは、コイルＬとしてボビンＢＮに巻回される導体の絶縁被覆を、当該導体のボビンＢＮへの巻回による絶縁被覆の剥がれが起きない程度の厚みに厚くすることもできる。これらにより、コイルユニットＣＵは、磁性体ＭＢを第１鍔部ＢＮ１上に配置した場合であっても、コイルＬと磁性体ＭＢとの間の放電を抑制しつつ、磁性体ＭＢの熱がボビンＢＮを介して筐体ＢＸの下面に伝わってしまうことを抑制することができる。

なお、上記において説明したコイルＬ、ボビンＢＮ、磁性体ＭＢ、筐体ＢＸそれぞれの形状は、一例に過ぎず、上記において説明したコイルユニットＣＵの機能を損なわない限り、如何なる形状であってもよい。

以上のように、実施形態に係るコイルユニット（上記において説明した例では、コイルユニットＣＵ）は、第１軸（上記において説明した例では、巻回軸ＡＸ、第１軸ＡＸ１、第２軸ＡＸ２）周りに導体が巻回されるコイル（上記において説明した例では、コイルＬ、送電コイルＬ１、受電コイルＬ２）と、導体が巻回される巻芯部（上記において説明した例では、巻芯部ＢＮ０）と、第１軸の軸方向における巻芯部の両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に設けられた第１鍔部（上記において説明した例では、第１鍔部ＢＮ１）とを有するボビン（上記において説明した例では、ボビンＢＮ）と、コイルとボビンとを収容する筐体（上記において説明した例では、筐体ＢＸ）と、筐体内の少なくとも一部に充填される樹脂（上記において説明した例では、樹脂ＲＳ）と、を備え、コイルは、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合、第１鍔部の輪郭内に含まれており、第１鍔部には、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合におけるコイルの外周縁と第１鍔部の輪郭との間に第１開孔（上記において説明した例では、第１開孔Ｈ１）が形成されている。これにより、コイルユニットは、製造工程におけるコイルユニットの放熱性の低下を、より確実に抑制することができる。

また、コイルユニットでは、樹脂は、ボビンの熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、ボビンは、第１軸の軸方向における巻芯部の両端部のうち第１端部と反対側の第２端部に設けられた第２鍔部（上記において説明した例では、第２鍔部ＢＮ２）を有し、コイルは、第１軸の軸方向から第２鍔部を見た場合、第２鍔部の輪郭内に含まれており、第２鍔部には、第１軸の軸方向から第２鍔部を見た場合におけるコイルの外周縁と第２鍔部の輪郭との間に第２開孔（上記において説明した例では、第２開孔Ｈ２）が形成されている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合、第１開孔の輪郭内の領域の一部は、コイルと重なっている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合、第１開孔の輪郭内の領域は、コイルと重なっていない、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合、第１開孔の輪郭は、コイルの外周縁と接している、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１開孔は、第１鍔部に形成された切り欠きである、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、樹脂は少なくとも、筐体内の空間のうち、第１鍔部が有する面のうちのコイル側の面よりもコイル側の空間内に充填されている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合において第１鍔部が有する領域のうち、コイルと重なる第１領域（上記において説明した例では、領域Ｒ１）には、第１軸の軸方向における厚みが第１厚み（上記において説明した例では、第１厚みＴ１）の領域と、第１軸の軸方向における厚みが第１厚みよりも薄い第２厚み（上記において説明した例では、第２厚みＴ２）の領域とが含まれている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、樹脂は、第２厚みの領域の少なくとも一部を覆っている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１鍔部が有する面のうちのコイルと反対側の面上における第１開孔の輪郭内の領域の面積は、第１鍔部が有する面のうちのコイル側の面上における第１開孔の輪郭内の領域の面積と異なる、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１開孔の内周面には、第１軸の軸方向に対して非平行な面が含まれている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１鍔部は、第１軸から離れる方向に向かって、厚みが薄くなる部分を有する、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットは、磁性体（上記において説明した例では、磁性体ＭＢ）を更に備え、磁性体は、第１鍔部が有する面のうちのコイルと反対側の面上に配置されており、第１軸の軸方向から第１鍔部を見た場合、第１開孔の輪郭内の領域の少なくとも一部は、磁性体と重なっていない、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、第１鍔部には、磁性体を支持する支持部（上記において説明した例では、支持部ＳＴ）が設けられている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、磁性体は、複数の磁性体片を含む、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、樹脂は、磁性体の少なくとも一部を覆っている、構成が用いられてもよい。

また、コイルユニットでは、巻芯部には、第１軸の軸方向に貫通する第３開孔（上記において説明した例では、第３開孔Ｈ３）が形成されており、第３開孔の内壁は、第１軸の軸方向に沿って磁性体に近づくほど第１軸から遠ざかっている、構成が用いられてもよい。

以上、本発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない限り、変更、置換、削除等されてもよい。

１…ワイヤレス電力伝送システム、１０…ワイヤレス送電装置、１１…送電ユニット、１２…送電コイルユニット、２０…ワイヤレス受電装置、２１…受電コイルユニット、２２…受電ユニット、ＡＸ…巻回軸、ＡＸ１…第１軸、ＡＸ２…第２軸、ＢＮ…ボビン、ＢＮ０…巻芯部、ＢＮ１…第１鍔部、ＢＮ２…第２鍔部、ＢＸ…筐体、Ｃ１…凹部、ＣＵ…コイルユニット、Ｈ１、Ｈ１１…第１開孔、Ｈ２…第２開孔、Ｈ３…第３開孔、Ｌ…コイル、Ｌ１…送電コイル、Ｌ２…受電コイル、ＭＢ…磁性体、ＲＳ…樹脂、ＳＴ…支持部、ＴＣ…三次元座標系

Claims (21)

1. 第１軸周りに導体が巻回されるコイルと、
   前記導体が巻回される巻芯部と、前記第１軸の軸方向における前記巻芯部の両端部のうちの少なくとも一方の第１端部に設けられた第１鍔部とを有するボビンと、
   前記コイルと前記ボビンとを収容する筐体と、
   前記筐体内の少なくとも一部に充填される樹脂と、
   を備え、
   前記コイルは、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１鍔部の輪郭内に含まれており、
   前記第１鍔部には、前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合における前記コイルの外周縁と前記第１鍔部の輪郭との間に第１開孔が形成されている、
   コイルユニット。
2. 前記樹脂は、前記ボビンの熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する、
   請求項１に記載のコイルユニット。
3. 前記ボビンは、前記第１軸の軸方向における前記巻芯部の両端部のうち前記第１端部と反対側の第２端部に設けられた第２鍔部を有し、
   前記コイルは、前記第１軸の軸方向から前記第２鍔部を見た場合、前記第２鍔部の輪郭内に含まれており、
   前記第２鍔部には、前記第１軸の軸方向から前記第２鍔部を見た場合における前記コイルの外周縁と前記第２鍔部の輪郭との間に第２開孔が形成されている、
   請求項１又は２に記載のコイルユニット。
4. 前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１開孔の輪郭内の領域の一部は、前記コイルと重なっている、
   請求項１から３のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
5. 前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１開孔の輪郭内の領域は、前記コイルと重なっていない、
   請求項１から３のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
6. 前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１開孔の輪郭は、前記コイルの外周縁と接している、
   請求項５に記載のコイルユニット。
7. 前記第１開孔は、前記第１鍔部に形成された切り欠きである、
   請求項１から６のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
8. 前記樹脂は少なくとも、前記筐体内の空間のうち、前記第１鍔部が有する面のうちの前記コイル側の面よりも前記コイル側の空間内に充填されている、
   請求項１から７のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
9. 前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合において前記第１鍔部が有する領域のうち、前記コイルと重なる第１領域には、前記第１軸の軸方向における厚みが第１厚みの領域と、前記第１軸の軸方向における厚みが前記第１厚みよりも薄い第２厚みの領域とが含まれている、
   請求項１から８のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
10. 前記樹脂は、前記第２厚みの領域の少なくとも一部を覆っている、
    請求項９に記載のコイルユニット。
11. 前記第１鍔部が有する面のうちの前記コイルと反対側の面上における前記第１開孔の輪郭内の領域の面積は、前記第１鍔部が有する面のうちの前記コイル側の面上における前記第１開孔の輪郭内の領域の面積と異なる、
    請求項１から１０のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
12. 前記第１開孔の内周面には、前記第１軸の軸方向に対して非平行な面が含まれている、
    請求項１から１１のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
13. 前記第１鍔部は、前記第１軸から離れる方向に向かって、厚みが薄くなる部分を有する、
    請求項１から１２のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
14. 磁性体を更に備え、
    前記磁性体は、前記第１鍔部が有する面のうちの前記コイルと反対側の面上に配置されており、
    前記第１軸の軸方向から前記第１鍔部を見た場合、前記第１開孔の輪郭内の領域の少なくとも一部は、前記磁性体と重なっていない、
    請求項１から１３のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
15. 前記第１鍔部には、前記磁性体を支持する支持部が設けられている、
    請求項１４に記載のコイルユニット。
16. 前記磁性体は、複数の磁性体片を含む、
    請求項１４又は１５に記載のコイルユニット。
17. 前記樹脂は、前記磁性体の少なくとも一部を覆っている、
    請求項１４から１６のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
18. 前記巻芯部には、前記第１軸の軸方向に貫通する第３開孔が形成されており、
    前記第３開孔の内壁は、前記第１軸の軸方向に沿って前記磁性体に近づくほど前記第１軸から遠ざかっている、
    請求項１４から１７のうちいずれか一項に記載のコイルユニット。
19. ワイヤレス電力伝送によってワイヤレス受電装置に電力を送電するワイヤレス送電装置であって、
    請求項１から１８のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、
    ワイヤレス送電装置。
20. ワイヤレス電力伝送によってワイヤレス送電装置から電力を受電するワイヤレス受電装置であって、
    請求項１から１８のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、
    ワイヤレス受電装置。
21. ワイヤレス送電装置とワイヤレス受電装置とを備えるワイヤレス電力伝送システムであって、
    前記ワイヤレス送電装置と前記ワイヤレス受電装置との少なくとも一方は、請求項１から１８のうちいずれか一項に記載のコイルユニットを備える、
    ワイヤレス電力伝送システム。

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