JP2022114594A - Manufacturing method of film cap for container and manufacturing device of the same - Google Patents

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Toshio TAKESHIBA
健吾 坂口
Kengo Sakaguchi
宏 杉本
Hiroshi Sugimoto
雅人 中西
Masahito Nakanishi
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Abstract

To enable a container comprising a film cap for container to be stacked, while simplifying a manufacturing process of the film cap for the container.SOLUTION: A manufacturing method of a film cap for container includes the steps of: sandwiching, by an inside pressing part 100 having an outer shape along an inner peripheral surface 21 of a peripheral wall part 20, an outer peripheral part 3s of a heat-shrinkable film 3 between the inner peripheral surface 21 of the peripheral wall part 20 and the inside pressing part 100 and folding it, while bringing a central part 3m of the heat-shrinkable film 3 into contact with a lid surface part 11; sandwiching, by a cylindrical outside pressing part 110 having an inner shape along an outer peripheral surface 22 of the peripheral wall part 20, the outer peripheral part 3s of the heat-shrinkable film 3 between the outer peripheral surface 22 of the peripheral wall part 20 and the outside pressing part 110 and folding it back; and heat-shrinking the outer peripheral part 3s of the heat-shrinkable film 3 by blowing hot wind F to the outer peripheral part 3s of the heat-shrinkable film 3 which is folded back by the outside pressing part 100 in a state where the central part 3m of the heat-shrinkable film 3 is brought into contact with the lid surface part 11 by the outside pressing part 100.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a film cap for containers.

缶の蓋部の封かん方法を開示した先行文献として、特開平２－８５１１７号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された缶の蓋部の封かん方法は、缶の被蓋面に熱収縮フィルムからなる成形されたキャップ体を載置するキャッピング工程と、キャップ体上面を押え具で押え、キャップ体をシュリンクさせるシュリンク工程とを備える。シュリンク工程において、キャップ体の上面をキャップ体押え板で押さえた状態で、キャップ体のスリーブ部に側方または斜め上方から熱風を吹き付けてシュリンクさせて缶の上壁部に密着させることにより、上面がフラット状のバージンシールが形成される。 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2-85117 (Patent Document 1) is a prior art document that discloses a method of sealing a lid portion of a can. The method for sealing the can lid portion described in Patent Document 1 includes a capping step of placing a molded cap body made of a heat-shrinkable film on the lid surface of the can, and pressing the upper surface of the cap body with a presser to remove the cap. and a shrinking step of shrinking the body. In the shrinking step, while the upper surface of the cap body is pressed by a cap pressing plate, the sleeve portion of the cap body is shrunk by blowing hot air from the side or obliquely upward to bring it into close contact with the upper wall of the can. A flat virgin seal is formed.

特開平２－８５１１７号公報JP-A-2-85117

予め成形された熱収縮フィルムを用いる場合、容器用フィルムキャップの製造過程が複雑になる。また、上面が平坦な容器用フィルムキャップが設けられた容器においては、容器用フィルムキャップ上に別の容器を積み重ねると、容器用フィルムキャップが破れるため、容器を積み重ねることができない。 The use of preformed heat-shrinkable films complicates the manufacturing process of the container film cap. Further, in a container provided with a container film cap having a flat upper surface, stacking another container on top of the container film cap breaks the container film cap, so that the containers cannot be stacked.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、容器用フィルムキャップの製造過程を簡易にしつつ容器用フィルムキャップが設けられた容器を積み重ね可能にできる、容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a container film cap that simplifies the manufacturing process of container film caps and allows stacking of containers provided with container film caps. An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus therefor.

本発明に基づく容器用フィルムキャップの製造方法においては、蓋面部の外縁から立設された周壁部を含む容器の蓋が熱収縮性フィルムによって被覆される。容器用フィルムキャップの製造方法は、周壁部の内周面に沿う外形を有する内側押圧部によって、熱収縮性フィルムの中央部を蓋面部に当接させつつ周壁部の内周面と内側押圧部との間に熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる工程と、周壁部の外周面に沿う内形を有する筒状の外側押圧部によって、周壁部の外周面と外側押圧部との間に熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り返す工程と、内側押圧部によって熱収縮性フィルムの中央部を蓋面部に当接させた状態で外側押圧部によって折り返された熱収縮性フィルムの外周部に熱風を吹き付けることにより、熱収縮性フィルムの外周部を熱収縮させる工程とを備える。 In the method for manufacturing a film cap for a container according to the present invention, the lid of the container including the peripheral wall portion erected from the outer edge of the lid face portion is covered with the heat-shrinkable film. A method for manufacturing a film cap for a container includes pressing the inner peripheral surface of the peripheral wall portion and the inner pressing portion while bringing the central portion of the heat-shrinkable film into contact with the lid surface portion by the inner pressing portion having an outer shape along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion. between the outer peripheral surface of the peripheral wall portion and the outer pressing portion by a step of sandwiching and bending the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film between and a cylindrical outer pressing portion having an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion A step of folding back the heat-shrinkable film while sandwiching the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film; and a step of thermally shrinking the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film by blowing hot air.

本発明の一形態においては、内側押圧部および外側押圧部の各々は、共通の軸部に対して同軸配置されている。上記熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる工程において、内側押圧部は、外側押圧部の内側から突出している。上記熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り返す工程において、内側押圧部は、外側押圧部の内側に収容されている。 In one form of the invention, each of the inner pressing portion and the outer pressing portion are arranged coaxially with respect to a common shaft. In the process of pinching and bending the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film, the inner pressing portion protrudes from the inner side of the outer pressing portion. In the step of folding back the heat-shrinkable film while sandwiching the outer peripheral portion thereof, the inner pressing portion is housed inside the outer pressing portion.

本発明の一形態においては、内側押圧部は、熱収縮性フィルムを吸着支持可能に構成されている。上記熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる工程において、内側押圧部は、熱収縮性フィルムを吸着支持している。 In one aspect of the present invention, the inner pressing portion is configured to be able to adsorb and support the heat-shrinkable film. In the process of pinching and bending the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film, the inner pressing portion adsorbs and supports the heat-shrinkable film.

本発明に基づく容器用フィルムキャップの製造装置は、蓋面部の外縁から立設された周壁部を含む容器の蓋を熱収縮性フィルムによって被覆する。容器用フィルムキャップの製造装置は、内側押圧部と、筒状の外側押圧部と、加熱送風部とを備える。内側押圧部は、周壁部の内周面に沿う外形を有し、熱収縮性フィルムの中央部を蓋面部に当接させつつ周壁部の内周面との間に熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる。外側押圧部は、周壁部の外周面に沿う内形を有し、周壁部の外周面との間に熱収縮性フィルムの上記外周部を挟んで折り返す。加熱送風部は、内側押圧部によって熱収縮性フィルムの上記中央部を蓋面部に当接させた状態で外側押圧部によって折り返された熱収縮性フィルムの上記外周部に熱風を吹き付けることにより、熱収縮性フィルムの上記外周部を熱収縮させる。 A container film cap manufacturing apparatus according to the present invention covers a container lid including a peripheral wall portion erected from the outer edge of the lid surface portion with a heat-shrinkable film. An apparatus for manufacturing a container film cap includes an inner pressing section, a tubular outer pressing section, and a heating air blowing section. The inner pressing portion has an outer shape along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion, and the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film is placed between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion and the central portion of the heat-shrinkable film in contact with the lid surface portion. sandwich and fold. The outer pressing portion has an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion, and is folded back while sandwiching the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film with the outer peripheral surface of the peripheral wall portion. The heating air blower blows hot air onto the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film folded back by the outer pressing portion while the central portion of the heat-shrinkable film is brought into contact with the lid surface portion by the inner pressing portion. The outer peripheral portion of the shrinkable film is heat-shrunk.

本発明によれば、容器用フィルムキャップの製造過程を簡易にしつつ容器用フィルムキャップが設けられた容器を積み重ね可能にできる。 According to the present invention, containers provided with container film caps can be stacked while simplifying the manufacturing process of the container film caps.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置を示す模式図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic diagram showing a container film cap manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in the container film cap manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法を示すフローチャートである。1 is a flow chart showing a method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、内側押圧部に熱収縮性フィルムが吸着支持されている状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is adsorbed and supported by the inner pressing portion in the method for manufacturing the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention; 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、内側押圧部によって熱収縮性フィルムが折り曲げられた状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is folded by the inner pressing portion in the manufacturing method of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention; 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、外側押圧部によって熱収縮性フィルムが折り返された状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is folded back by the outer pressing portion in the manufacturing method of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention; 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、加熱送風部から熱収縮性フィルムの外周部に熱風が吹き付けられている状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which hot air is blown from the hot air blower to the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film in the method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法によって製造された容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a can provided with a container film cap manufactured by a method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention; FIG. 本発明の実施の形態１の第１変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in the container film cap manufacturing apparatus according to the first modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１の第２変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in the container film cap manufacturing apparatus according to the second modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１の第３変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in a container film cap manufacturing apparatus according to a third modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a can provided with a container film cap according to Embodiment 2 of the present invention. 本発明の実施の形態３に係る容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view showing a can provided with a container film cap according to Embodiment 3 of the present invention.

以下、本発明の各実施の形態に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置について図面を参照して説明する。以下の実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。 Hereinafter, a method for manufacturing a film cap for a container and a manufacturing apparatus for the same according to each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiments, the same reference numerals are given to the same or corresponding parts in the drawings, and the description thereof will not be repeated.

(実施の形態１)
図１は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置を示す模式図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic diagram showing a container film cap manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in the container film cap manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.

図１および図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップは、容器の一例である缶１に適用される。なお、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップは、缶に適用されることに限定されず、後述する蓋形状を有する他の容器に適用されてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention is applied to a can 1, which is an example of a container. The container film cap according to Embodiment 1 of the present invention is not limited to being applied to cans, and may be applied to other containers having a lid shape, which will be described later.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置４においては、缶１における蓋面部１１の外縁から立設された周壁部２０を含む蓋１０が熱収縮性フィルム３によって被覆されることにより、容器用フィルムキャップが製造される。蓋面部１１は、缶１の蓋１０において図示しない飲み口を含む天面全体の部分である。 In the container film cap manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, the lid 10 including the peripheral wall portion 20 erected from the outer edge of the lid surface portion 11 of the can 1 is covered with the heat-shrinkable film 3. Thus, a container film cap is produced. The lid surface portion 11 is a portion of the entire top surface of the lid 10 of the can 1 including a drinking spout (not shown).

図１に示すように、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置４は、ダイロール４０と、アンビルロール４１と、ドラム４２と、受け渡し部４５と、マンドレル５０と、コンベヤ６０と、搬送支持部７０と、スクリュー８０と、加熱送風部９０とを備える。 As shown in FIG. 1, the container film cap manufacturing apparatus 4 according to the first embodiment of the present invention includes a die roll 40, an anvil roll 41, a drum 42, a transfer section 45, a mandrel 50, a conveyor 60 and a , a conveying support section 70 , a screw 80 , and a heating air blowing section 90 .

ダイロール４０は、円柱形状を有し、金属で構成されている。ダイロール４０の周面には、円形のダイ４０ｄが複数設けられている。ダイ４０ｄは、ダイロール４０の周面から突出している。ダイロール４０は、図示しないモータに駆動されることにより軸中心に回転する。 The die roll 40 has a cylindrical shape and is made of metal. A plurality of circular dies 40 d are provided on the peripheral surface of the die roll 40 . The die 40 d protrudes from the peripheral surface of the die roll 40 . The die roll 40 rotates about its axis by being driven by a motor (not shown).

アンビルロール４１は、円柱形状を有し、金属で構成されている。アンビルロール４１は、図示しないモータに駆動されることにより軸中心に回転する。アンビルロール４１の回転軸は、ダイロール４０の回転軸と平行に位置している。アンビルロール４１は、ダイロール４０の回転方向とは反対方向に回転する。アンビルロール４１およびダイロール４０の各々が回転することにより、アンビルロール４１の周面とダイ４０ｄとが周期的に当接する。 The anvil roll 41 has a cylindrical shape and is made of metal. The anvil roll 41 is rotated about its axis by being driven by a motor (not shown). The rotation axis of the anvil roll 41 is positioned parallel to the rotation axis of the die roll 40 . The anvil roll 41 rotates in a direction opposite to the direction of rotation of the die roll 40 . By rotating each of the anvil roll 41 and the die roll 40, the circumferential surface of the anvil roll 41 and the die 40d are brought into contact periodically.

ドラム４２は、円筒形状を有し、金属で構成されている。ドラム４２は、図示しないモータに駆動されることにより軸中心に回転する。ドラム４２の回転軸は、ダイロール４０の回転軸と平行に位置している。ドラム４２は、ダイロール４０の回転方向とは反対方向に回転する。ドラム４２の周面とダイロール４０の周面との間に、基材フィルム２の厚み分の隙間が設けられている。ドラム４２の周面に、複数の吸着孔が形成されている。 The drum 42 has a cylindrical shape and is made of metal. The drum 42 is rotated about its axis by being driven by a motor (not shown). The rotation axis of the drum 42 is positioned parallel to the rotation axis of the die roll 40 . The drum 42 rotates in a direction opposite to the direction of rotation of the die roll 40 . A gap corresponding to the thickness of the base film 2 is provided between the peripheral surface of the drum 42 and the peripheral surface of the die roll 40 . A plurality of suction holes are formed on the peripheral surface of the drum 42 .

複数の受け渡し部４５は、周方向に回転可能なターレット４６の外周部上に、等間隔に配置されている。ターレット４６が回転した際の受け渡し部４５の移動軌跡上に、ドラム４２が位置している。 A plurality of delivery portions 45 are arranged at equal intervals on the outer peripheral portion of a turret 46 that can rotate in the circumferential direction. The drum 42 is positioned on the locus of movement of the transfer section 45 when the turret 46 rotates.

複数のマンドレル５０は、コンベヤ６０に等間隔に取り付けられている。コンベヤ６０は、複数のマンドレル５０を図示しない搬送レールに沿って略楕円状に搬送する。コンベヤ６０が駆動された際のマンドレル５０の移動軌跡は、受け渡し部４５の移動軌跡上を通過している。 A plurality of mandrels 50 are attached to the conveyor 60 at regular intervals. The conveyor 60 conveys the plurality of mandrels 50 in a substantially elliptical shape along a conveying rail (not shown). The movement locus of the mandrel 50 when the conveyor 60 is driven passes over the movement locus of the transfer section 45 .

コンベヤ６０は、図２に示すスライドレール６１および接続部材６２を備えている。図２に示すように、マンドレル５０は、上下方向に延在するスライドレール６１に沿って移動可能に設けられている。具体的には、接続部材６２がスライドレール６１に摺動可能に接続されている。接続部材６２には、接続部材６２を上下方向に移動させる図示しない駆動機構が接続されている。接続部材６２は、マンドレル５０を挿通可能な孔部を有している。接続部材６２の孔部の上下方向の両端部に、ベアリング６３が設けられている。マンドレル５０は、ベアリング６３を介して接続部材６２に支持されている。その結果、マンドレル５０は、マンドレル５０の軸中心に回転可能、かつ、上下方向に移動可能に、支持されている。 The conveyor 60 has slide rails 61 and connecting members 62 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the mandrel 50 is provided movably along slide rails 61 extending in the vertical direction. Specifically, the connection member 62 is slidably connected to the slide rail 61 . A driving mechanism (not shown) is connected to the connecting member 62 to move the connecting member 62 vertically. The connection member 62 has a hole through which the mandrel 50 can be inserted. Bearings 63 are provided at both ends in the vertical direction of the hole of the connection member 62 . The mandrel 50 is supported by the connecting member 62 via bearings 63 . As a result, the mandrel 50 is supported so as to be rotatable about the axis of the mandrel 50 and vertically movable.

搬送支持部７０は、缶１を支持して搬送可能に構成されている。複数の搬送支持部７０は、互いに間隔をあけて直線状に並んで配置されている。複数の搬送支持部７０は、コンベヤ６０の下方にてコンベヤ６０の直線状の移動軌跡に沿って移動可能に構成されている。 The transport support part 70 is configured to support and transport the can 1 . The plurality of transport support parts 70 are arranged in a straight line at intervals. The plurality of transport support parts 70 are configured to be movable along the linear movement trajectory of the conveyor 60 below the conveyor 60 .

具体的には、搬送支持部７０には、図示しない吸着機構が設けられている。搬送支持部７０は、吸着機構により缶１を吸着支持する。搬送支持部７０は、上下方向に延在する軸部を有している。搬送支持部７０の軸部は、筒状の接続部材７２によって、搬送支持部７０を移動させる図示しない駆動機構と接続されている。接続部材７２の内周面の上下方向の両端には、ベアリング７３が設けられている。これにより、搬送支持部７０は、軸部の軸中心に回転可能に保持されている。 Specifically, the transfer support section 70 is provided with a suction mechanism (not shown). The transport support section 70 sucks and supports the can 1 by means of a suction mechanism. The transport support portion 70 has a shaft portion extending in the vertical direction. A shaft portion of the transport support portion 70 is connected to a driving mechanism (not shown) for moving the transport support portion 70 by a cylindrical connecting member 72 . Bearings 73 are provided at both ends in the vertical direction of the inner peripheral surface of the connection member 72 . Thereby, the transport support part 70 is rotatably held about the axis of the shaft part.

搬送支持部７０は軸部には、歯車７１が設けられている。歯車７１は、搬送支持部７０の移動方向に平行に延在する図示しないラックと係合している。搬送支持部７０が移動する際に、歯車７１がラックに係合して回転することにより、搬送支持部７０は、軸部の軸中心に回転する。 A gear 71 is provided on the shaft portion of the transport support portion 70 . The gear 71 is engaged with a rack (not shown) extending parallel to the movement direction of the transport support 70 . When the conveying support portion 70 moves, the gear 71 engages with the rack and rotates, thereby rotating the conveying support portion 70 about the axis of the shaft portion.

スクリュー８０は、周面にらせん状の溝が形成されている。スクリュー８０は、複数の搬送支持部７０の移動方向に沿って設けられている。スクリュー８０の溝に缶１が嵌まった状態で搬送支持部７０の移動に伴ってスクリュー８０が軸中心に回転することにより、複数の缶１が等間隔に位置しつつ搬送支持部７０の移動方向に搬送される。 The screw 80 has a spiral groove formed on its peripheral surface. The screws 80 are provided along the moving direction of the plurality of transport support portions 70 . When the cans 1 are fitted in the grooves of the screw 80, the screw 80 rotates about its axis as the conveying support 70 moves. direction.

加熱送風部９０は、熱風Ｆを吹き付ける。なお、熱風Ｆの温度は、熱収縮性フィルム３を熱収縮させることができる温度であれば、特に限定されない。加熱送風部９０は、搬送支持部７０の移動方向に沿って延在するノズルから熱風Ｆを吹き付ける。加熱送風部９０のノズルは、蓋１０の側方に位置している。本実施の形態においては、加熱送風部９０は、搬送支持部７０の移動方向から見て、蓋１０の側方の一方側から熱風Ｆを吹き付ける。 The hot air blower 90 blows hot air F. The temperature of the hot air F is not particularly limited as long as the heat shrinkable film 3 can be thermally shrunk. The hot air blower 90 blows hot air F from a nozzle extending along the moving direction of the transport support 70 . The nozzle of the hot air blower 90 is positioned on the side of the lid 10 . In the present embodiment, the hot air blower 90 blows the hot air F from one lateral side of the lid 10 when viewed from the moving direction of the transport support 70 .

ここで、マンドレル５０の詳細な構成について説明する。マンドレル５０は、内側押圧部１００と、外側押圧部１１０と、摺動部材１１２と、動力シリンダ１０２とを含んでいる。 A detailed configuration of the mandrel 50 will now be described. Mandrel 50 includes an inner pressing portion 100 , an outer pressing portion 110 , a sliding member 112 and a power cylinder 102 .

内側押圧部１００は、上下方向に延在する中空の軸部材１００ｓの一端側にて拡径したブロック状の形状を有している。内側押圧部１００は、蓋１０の周壁部２０の内周面に沿う外形を有している。内側押圧部１００は、軸部材１００ｓの一端に位置して蓋１０の蓋面部１１を押圧可能な押圧面部１０１を有している。押圧面部１０１には、軸部材１００ｓの内部空間と連通した複数の吸着孔１００ｈが形成されている。軸部材１００ｓには、軸部材１００ｓの内部空間を減圧可能な図示しない減圧機構が接続されている。このように、内側押圧部１００は、熱収縮性フィルム３を吸着支持可能に構成されている。 The inner pressing portion 100 has a block-like shape with an enlarged diameter at one end side of a vertically extending hollow shaft member 100s. The inner pressing portion 100 has an outer shape along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 20 of the lid 10 . The inner pressing portion 100 has a pressing surface portion 101 positioned at one end of the shaft member 100 s and capable of pressing the lid surface portion 11 of the lid 10 . The pressing surface portion 101 is formed with a plurality of suction holes 100h communicating with the internal space of the shaft member 100s. A decompression mechanism (not shown) capable of decompressing the internal space of the shaft member 100s is connected to the shaft member 100s. In this manner, the inner pressing portion 100 is configured to be able to adsorb and support the heat-shrinkable film 3 .

内側押圧部１００の材質は、たとえば、フェノール樹脂である。なお、内側押圧部１００の材質は、フェノール樹脂以外の熱硬化性樹脂であってもよい。 The material of inner pressing portion 100 is, for example, phenol resin. The material of the inner pressing portion 100 may be thermosetting resin other than phenolic resin.

外側押圧部１１０は、筒部材１１０ｓの一端側にて拡径した筒状に形成されている。外側押圧部１１０は、蓋１０の周壁部２０の外周面に沿う内形を有している。外側押圧部１１０は、筒部材１１０ｓの一端の内周側に位置して熱収縮性フィルム３を押圧可能な押圧角部１１１を有している。 The outer pressing portion 110 is formed in a tubular shape with an enlarged diameter at one end side of the tubular member 110s. The outer pressing portion 110 has an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 20 of the lid 10 . The outer pressing portion 110 has a pressing corner portion 111 that is located on the inner peripheral side of one end of the cylindrical member 110s and that can press the heat-shrinkable film 3. As shown in FIG.

外側押圧部１１０の内側に内側押圧部１００が位置するように、筒部材１１０ｓに軸部材１００ｓが挿入されている。筒部材１１０ｓは、ベアリング６３を介して接続部材６２に、筒部材１１０ｓの軸中心に回転可能に支持されている。軸部材１００ｓは、筒部材１１０ｓに対して回り止めされており、軸部材１００ｓと筒部材１１０ｓとは供回りするように構成されている。 The shaft member 100 s is inserted into the tubular member 110 s so that the inner pressing portion 100 is positioned inside the outer pressing portion 110 . The cylindrical member 110s is supported by the connecting member 62 via a bearing 63 so as to be rotatable about the axis of the cylindrical member 110s. The shaft member 100s is prevented from rotating with respect to the cylindrical member 110s, and the shaft member 100s and the cylindrical member 110s are configured to rotate together.

外側押圧部１１０の材質は、たとえば、アルミニウムである。なお、外側押圧部１１０は、加熱送風部９０からの熱風Ｆによる加熱温度以上の耐熱温度を有する材質であればよく、鉄などの他の金属であってもよい。 The material of outer pressing portion 110 is, for example, aluminum. Note that the outer pressing portion 110 may be made of any material having a heat resistance temperature equal to or higher than the heating temperature of the hot air F from the hot air blowing portion 90, and may be other metal such as iron.

摺動部材１１２は、筒形状を有し、筒部材１１０ｓの内周面に形成された溝部内に嵌め込まれている。摺動部材１１２の内周面は、筒部材１１０ｓに挿入された軸部材１００ｓの外周面と、筒部材１１０ｓの軸方向に摺接する。 The sliding member 112 has a tubular shape and is fitted in a groove formed in the inner peripheral surface of the tubular member 110s. The inner peripheral surface of the sliding member 112 is in sliding contact with the outer peripheral surface of the shaft member 100s inserted into the tubular member 110s in the axial direction of the tubular member 110s.

動力シリンダ１０２は、軸部材１００ｓの他端に接続されたロッドを有しており、軸部材１００ｓを軸部材１００ｓの軸方向に移動させる。動力シリンダ１０２は、たとえば、エアシリンダである。内側押圧部１００および外側押圧部１１０の各々は、共通の軸部である動力シリンダ１０２のロッドに対して同軸配置されている。軸部材１００ｓが移動することにより、内側押圧部１００が外側押圧部１１０の内側から突出した状態と、内側押圧部１００が外側押圧部１１０の内側に収容されている状態とに、変化可能となっている。 The power cylinder 102 has a rod connected to the other end of the shaft member 100s, and moves the shaft member 100s in the axial direction of the shaft member 100s. Power cylinder 102 is, for example, an air cylinder. Each of the inner pressing portion 100 and the outer pressing portion 110 is arranged coaxially with respect to the rod of the power cylinder 102, which is a common shaft portion. By moving the shaft member 100s, it is possible to change between a state in which the inner pressing portion 100 protrudes from the inner side of the outer pressing portion 110 and a state in which the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 110. ing.

以下、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法について説明する。 A method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention will be described below.

図３は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法を示すフローチャートである。図４は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、内側押圧部に熱収縮性フィルムが吸着支持されている状態を示す部分断面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、内側押圧部によって熱収縮性フィルムが折り曲げられた状態を示す部分断面図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、外側押圧部によって熱収縮性フィルムが折り返された状態を示す部分断面図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法において、加熱送風部から熱収縮性フィルムの外周部に熱風が吹き付けられている状態を示す部分断面図である。 FIG. 3 is a flow chart showing a method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is adsorbed and supported by the inner pressing portion in the manufacturing method of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is folded by the inner pressing portion in the manufacturing method of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the heat-shrinkable film is folded back by the outer pressing portion in the manufacturing method of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state in which hot air is blown from the hot air blower to the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film in the method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention.

図１および図３に示すように、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法においては、まず、熱収縮性フィルム３を所望の形状に切断する(Ｓ１工程)。具体的には、基材フィルム２がダイロール４０およびアンビルロール４１の間を通過する際に、熱収縮性フィルム３がダイ４０ｄの形状に沿って切断される。本実施の形態においては、熱収縮性フィルム３は、たとえば、円形に切断される。 As shown in FIGS. 1 and 3, in the method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention, first, the heat-shrinkable film 3 is cut into a desired shape (Step S1). Specifically, when the base film 2 passes between the die roll 40 and the anvil roll 41, the heat-shrinkable film 3 is cut along the shape of the die 40d. In this embodiment, the heat-shrinkable film 3 is cut into circular pieces, for example.

熱収縮性フィルム３の具体例としては、直鎖状低密度ポリエチレン(ＬＬＤＰＥ)、低密度ポリエチレン(ＬＤＰＥ)、高密度ポリエチレン(ＨＤＰＥ)若しくはポリプロピレン(ＰＰ)などのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)若しくはポリブチレンテレフタレート(ＰＢＴ)などのポリエステル系、ポリスチレン系(ＰＳ)、または、ポリ乳酸(ＰＬＡ)、ポリアミド、エチレン酢酸ビニル共重合体(ＥＶＡ)、エチレン－アクリル酸共重合体(ＥＡＡ)若しくはポリ塩化ビニルなどのビニル系の、樹脂から構成されるフィルムが挙げられる。なお、熱収縮性フィルム３は、これらの樹脂を２種類以上混合した樹脂混合物を含むフィルムであってもよいし、２種以上のフィルムを積層した積層フィルムであってもよい。特に、本実施の形態における熱収縮性フィルムとしては、適切な収縮応力を有することから、ポリエステル系、ポリオレフィン系、またはポリスチレン系のフィルムが好ましい。 Specific examples of the heat-shrinkable film 3 include linear low-density polyethylene (LLDPE), low-density polyethylene (LDPE), high-density polyethylene (HDPE), polyolefins such as polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), or Polyester such as polybutylene terephthalate (PBT), polystyrene (PS), or polylactic acid (PLA), polyamide, ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-acrylic acid copolymer (EAA) or polychloride Films composed of vinyl-based resins such as vinyl can be mentioned. The heat-shrinkable film 3 may be a film containing a resin mixture in which two or more of these resins are mixed, or may be a laminated film in which two or more films are laminated. In particular, as the heat-shrinkable film in the present embodiment, a polyester-based, polyolefin-based, or polystyrene-based film is preferable because it has an appropriate shrinkage stress.

熱収縮性フィルム３の厚みは、特に限定されないが、８μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以上８０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以上６０μｍ以下である。 Although the thickness of the heat-shrinkable film 3 is not particularly limited, it is preferably 8 μm or more and 100 μm or less, more preferably 10 μm or more and 80 μm or less, and particularly preferably 15 μm or more and 60 μm or less.

なお、熱収縮性フィルム３としては、上述のフィルムの構成に限られず、着色されたフィルム若しくは商品名およびデザインなどを表示するための印刷層が形成されたフィルムであってもよい。 The heat-shrinkable film 3 is not limited to the film configuration described above, and may be a colored film or a film having a printed layer for displaying a product name, design, or the like.

次に、ドラム４２により熱収縮性フィルム３を搬送する(Ｓ２工程)。具体的には、ダイロール４０上で所望の形状に切断された熱収縮性フィルム３は、ドラム４２の周面に形成された複数の吸着孔に吸着された状態でドラム４２が回転することにより、上方から下方へ搬送される。 Next, the heat-shrinkable film 3 is conveyed by the drum 42 (step S2). Specifically, the heat-shrinkable film 3 cut into a desired shape on the die roll 40 is sucked by a plurality of suction holes formed on the peripheral surface of the drum 42, and as the drum 42 rotates, Conveyed from top to bottom.

次に、受け渡し部４５上に熱収縮性フィルム３を載置する(Ｓ３工程)。具体的には、ドラム４２に吸着保持された熱収縮性フィルム３がドラム４２の下方に搬送された際、ドラム４２の熱収縮性フィルム３の吸着が解除されることにより、ドラム４２の直下に位置する受け渡し部４５上に熱収縮性フィルム３が載置される。ターレット４６が回転することにより、熱収縮性フィルム３が載置された受け渡し部４５が、マンドレル５０の直下の位置まで移動する。 Next, the heat-shrinkable film 3 is placed on the transfer section 45 (step S3). Specifically, when the heat-shrinkable film 3 adsorbed and held by the drum 42 is conveyed below the drum 42 , the heat-shrinkable film 3 is released from the adsorption of the drum 42 , so that the heat-shrinkable film 3 directly below the drum 42 The heat-shrinkable film 3 is placed on the transfer section 45 located. By rotating the turret 46 , the transfer section 45 on which the heat-shrinkable film 3 is placed moves to a position directly below the mandrel 50 .

次に、マンドレル５０により熱収縮性フィルム３を吸着しつつ搬送する(Ｓ４工程)。具体的には、内側押圧部１００が受け渡し部４５上に載置されている熱収縮性フィルム３に接するまで、マンドレル５０が下降する。内側押圧部１００の押圧面部１０１が熱収縮性フィルム３に接した状態で、複数の吸着孔１００ｈによって熱収縮性フィルム３を吸着する。熱収縮性フィルム３を吸着したマンドレル５０は、上昇した後、コンベヤ６０によって搬送される。 Next, the heat-shrinkable film 3 is conveyed while being sucked by the mandrel 50 (step S4). Specifically, the mandrel 50 is lowered until the inner pressing portion 100 comes into contact with the heat-shrinkable film 3 placed on the transfer portion 45 . With the pressing surface portion 101 of the inner pressing portion 100 in contact with the heat-shrinkable film 3, the heat-shrinkable film 3 is sucked by the plurality of suction holes 100h. The mandrel 50 with the heat-shrinkable film 3 adsorbed thereon is conveyed by the conveyor 60 after being lifted.

次に、図１、図３および図４に示すように、マンドレル５０および蓋１０を同軸上に配置する(Ｓ５工程)。具体的には、搬送支持部７０によって搬送されている複数の缶１は、スクリュー８０によって、マンドレル５０同士の間隔と同一間隔をあけて並んだ状態で搬送される。マンドレル５０および蓋１０が同軸上に位置した状態でマンドレル５０が下降することにより、図４に示すように、蓋１０の蓋面部１１と熱収縮性フィルム３とが対向する。このとき、内側押圧部１００は、外側押圧部１１０の内側から突出した状態となっている。 Next, as shown in FIGS. 1, 3 and 4, the mandrel 50 and the lid 10 are arranged coaxially (step S5). Specifically, a plurality of cans 1 being conveyed by the conveying support section 70 are conveyed in a state of being arranged side by side with the same interval as the interval between the mandrels 50 by the screw 80 . By lowering the mandrel 50 while the mandrel 50 and the lid 10 are coaxially positioned, the lid surface portion 11 of the lid 10 and the heat-shrinkable film 3 face each other as shown in FIG. At this time, the inner pressing portion 100 protrudes from the inner side of the outer pressing portion 110 .

次に、図３および図５に示すように、内側押圧部１００によって、熱収縮性フィルム３の中央部３ｍを蓋面部１１に当接させつつ周壁部２０の内周面２１と内側押圧部１００との間に熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを挟んで折り曲げる(Ｓ６工程)。 Next, as shown in FIGS. 3 and 5, the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 is brought into contact with the cover surface portion 11 by the inner pressing portion 100, and the inner peripheral surface 21 of the peripheral wall portion 20 and the inner pressing portion 100 are pressed together. The outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 is sandwiched between and bent (step S6).

具体的には、内側押圧部１００によって熱収縮性フィルム３を吸着支持した状態でマンドレル５０がさらに下降することにより、押圧面部１０１が熱収縮性フィルム３を介して蓋面部１１を押圧する。これにより、押圧面部１０１に押圧されている熱収縮性フィルム３の中央部３ｍは、蓋面部１１に当接し、中央部３ｍの周囲に位置する外周部３ｓは、周壁部２０の内周面２１と内側押圧部１００の外周面との間で挟まれて、周壁部２０の内周面２１に沿って折り曲げられる。 Specifically, when the mandrel 50 is further lowered while the heat-shrinkable film 3 is sucked and supported by the inner pressing portion 100 , the pressing surface portion 101 presses the cover surface portion 11 via the heat-shrinkable film 3 . As a result, the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 pressed against the pressing surface portion 101 abuts against the cover surface portion 11, and the outer peripheral portion 3s positioned around the central portion 3m contacts the inner peripheral surface 21 of the peripheral wall portion 20. and the outer peripheral surface of the inner pressing portion 100 and bent along the inner peripheral surface 21 of the peripheral wall portion 20 .

次に、図３および図６に示すように、外側押圧部１１０によって、周壁部２０の外周面２２と外側押圧部１１０との間に熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを挟んで折り返す(Ｓ７工程)。 Next, as shown in FIGS. 3 and 6, the outer pressing portion 110 sandwiches the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 between the outer peripheral surface 22 of the peripheral wall portion 20 and the outer pressing portion 110 (S7). process).

具体的には、動力シリンダ１０２が駆動することによって内側押圧部１００を外側押圧部１１０の内側に収容しつつ、マンドレル５０がさらに下降することにより、外側押圧部１１０が熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを押圧する。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓは、周壁部２０の外周面２２と外側押圧部１１０の押圧角部１１１との間で挟まれて、周壁部２０の外周面２２に沿って折り返される。 Specifically, by driving the power cylinder 102 , the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 110 , and the mandrel 50 is further lowered so that the outer pressing portion 110 is positioned at the outer periphery of the heat-shrinkable film 3 . The part 3s is pressed. As a result, the outer peripheral portion 3 s of the heat-shrinkable film 3 is sandwiched between the outer peripheral surface 22 of the peripheral wall portion 20 and the pressing corner portion 111 of the outer pressing portion 110 and folded back along the outer peripheral surface 22 of the peripheral wall portion 20 . be

次に、図３および図７に示すように、内側押圧部１００によって熱収縮性フィルム３の中央部３ｍを蓋面部１１に当接させた状態で外側押圧部１１０によって折り返された熱収縮性フィルム３の外周部３ｓに熱風を吹き付けることにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを熱収縮させる(Ｓ８工程)。 Next, as shown in FIGS. 3 and 7, the heat-shrinkable film is folded back by the outer pressing portion 110 while the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 is brought into contact with the cover surface portion 11 by the inner pressing portion 100. The outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 is thermally shrunk by blowing hot air onto the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 (step S8).

具体的には、加熱送風部９０の前方において搬送支持部７０が回転しつつ移動することにより、加熱送風部９０のノズルから噴射された熱風Ｆが、折り返された状態の熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周に吹き付けられる。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓは、熱収縮して周壁部２０に密着する。一方、熱収縮性フィルム３の中央部３ｍは、内側押圧部１００に覆われており熱風Ｆが当たらないため熱収縮しない。そのため、熱収縮性フィルム３の中央部３ｍは、蓋面部１１に沿った形状を維持することができる。 Specifically, the conveying support portion 70 rotates and moves in front of the hot air blower 90, so that the hot air F jetted from the nozzle of the hot air blower 90 spreads over the heat shrinkable film 3 in the folded state. It is sprayed on the entire circumference of the outer peripheral portion 3s. As a result, the outer peripheral portion 3 s of the heat-shrinkable film 3 is thermally shrunk and closely attached to the peripheral wall portion 20 . On the other hand, the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 is covered with the inner pressing portion 100 and is not exposed to the hot air F, so that it does not shrink. Therefore, the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 can maintain its shape along the lid surface portion 11. As shown in FIG.

その後、マンドレル５０は、上昇して缶１から離れる。上述した製造過程によって、蓋１０を熱収縮性フィルム３によって被覆する容器用フィルムキャップを製造することができる。 The mandrel 50 is then lifted off the can 1 . A film cap for containers in which the lid 10 is covered with the heat-shrinkable film 3 can be manufactured by the manufacturing process described above.

図８は、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法によって製造された容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。 FIG. 8 is a perspective view showing a can provided with a container film cap manufactured by the method for manufacturing a container film cap according to Embodiment 1 of the present invention.

図８に示すように、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップ３０の製造方法によって製造された容器用フィルムキャップ３０は、蓋１０の周壁部２０に密着しつつ、蓋面部１１に沿った形状を有している。 As shown in FIG. 8, the container film cap 30 manufactured by the manufacturing method of the container film cap 30 according to Embodiment 1 of the present invention is in close contact with the peripheral wall portion 20 of the lid 10 and is attached to the lid surface portion 11. It has a contoured shape.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置４においては、内側押圧部１００によって熱収縮性フィルム３の中央部３ｍを蓋面部１１に当接させた状態で外側押圧部１１０によって折り返された熱収縮性フィルム３の外周部３ｓに熱風Ｆを吹き付けることにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを熱収縮させる。これにより、予め成形された熱収縮性フィルムを用いる場合と比較して、熱収縮性フィルムを金型によって成形する工程を必要としないため、容器用フィルムキャップ３０の製造過程を簡易にすることができる。また、熱収縮性フィルム３の中央部３ｍが熱収縮せずに蓋面部１１に沿った形状を維持できるため、容器用フィルムキャップ３０上に別の缶１を積み重ねても容器用フィルムキャップ３０が破れることがなく、容器用フィルムキャップ３０が設けられた缶１を積み重ねることができる。 In the container film cap manufacturing method and manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 is brought into contact with the lid surface portion 11 by the inner pressing portion 100, and By blowing hot air F onto the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 folded back by the pressing portion 110, the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 is thermally shrunk. As compared with the case of using a pre-formed heat-shrinkable film, this eliminates the need for a step of forming the heat-shrinkable film using a mold, thus simplifying the manufacturing process of the container film cap 30. can. Further, since the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 does not heat-shrink and maintains the shape along the lid surface portion 11, even if another can 1 is stacked on top of the container film cap 30, the container film cap 30 will remain intact. The cans 1 provided with the container film cap 30 can be stacked without breaking.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置４においては、内側押圧部１００および外側押圧部１１０による熱収縮性フィルム３の折り曲げ工程を、共通の軸部に同軸配置された内側押圧部１００および外側押圧部１１０で行なうことにより、内側押圧部１００と外側押圧部１１０との軸心合わせを容易にして、容器用フィルムキャップ３０の製造過程をより簡易にすることができる。 In the container film cap manufacturing method and manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, the bending process of the heat-shrinkable film 3 by the inner pressing portion 100 and the outer pressing portion 110 is performed coaxially on the common shaft portion. To facilitate the axial alignment of the inner pressing part 100 and the outer pressing part 110 by using the arranged inner pressing part 100 and the outer pressing part 110, thereby simplifying the manufacturing process of the container film cap 30. can be done.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置４においては、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを挟んで折り曲げる工程Ｓ６において、内側押圧部１００は、外側押圧部１１０の内側から突出している。熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを挟んで折り返す工程において、内側押圧部１００は、外側押圧部１１０の内側に収容されている。これにより、熱収縮性フィルム３の中央部３ｍに熱風Ｆが当たることを外側押圧部１１０および内側押圧部１００によって効果的に抑制することができる。 In the container film cap manufacturing method and manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, in the step S6 of sandwiching and bending the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3, the inner pressing portion 100 is replaced with the outer pressing portion. It protrudes from the inside of 110 . In the step of folding back the heat-shrinkable film 3 with the outer peripheral portion 3 s sandwiched therebetween, the inner pressing portion 100 is housed inside the outer pressing portion 110 . As a result, the outer pressing portion 110 and the inner pressing portion 100 can effectively prevent the hot air F from hitting the central portion 3m of the heat-shrinkable film 3 .

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置４においては、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを挟んで折り曲げる工程Ｓ６において、内側押圧部１００が熱収縮性フィルム３を吸着支持していることにより、内側押圧部１００および外側押圧部１１０の各々の上下方向の移動のみで熱収縮性フィルム３を蓋１０に装着することができる。 In the container film cap manufacturing method and manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, in the step S6 of sandwiching and bending the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3, the inner pressing portion 100 is pressed against the heat-shrinkable film. By sucking and supporting the heat-shrinkable film 3 , the heat-shrinkable film 3 can be attached to the lid 10 only by moving the inner pressing portion 100 and the outer pressing portion 110 in the vertical direction.

本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置４においては、加熱送風部９０の前方において搬送支持部７０が回転しつつ移動可能であることにより、一方向から吹き付けられる熱風Ｆによって熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周を熱収縮させることができるため、蓋１０の周壁部２０を囲むように加熱送風部９０を配置した場合に比較して、加熱送風部９０を小さくして製造装置４を小型化することができる。 In the container film cap manufacturing method and its manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention, the conveying support section 70 is rotatably movable in front of the hot air blowing section 90, so that the air is blown from one direction. Since the entire circumference of the outer peripheral portion 3 s of the heat-shrinkable film 3 can be thermally shrunk by the hot air F generated, compared to the case where the hot air blowing portion 90 is arranged so as to surround the peripheral wall portion 20 of the lid 10 , the hot air blowing is The size of the manufacturing apparatus 4 can be reduced by making the unit 90 smaller.

以下、本発明の実施の形態１の容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置の変形例について説明する。以下の変形例に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置は、マンドレル、搬送支持部および加熱送風部の構成が本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置と異なるため、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置と同様である構成については説明を繰り返さない。 Modifications of the container film cap manufacturing method and the manufacturing apparatus according to Embodiment 1 of the present invention will be described below. The method and apparatus for manufacturing a film cap for containers according to the following modified examples are those in which the configuration of the mandrel, the conveying support section, and the heating air blowing section is the same as the method for manufacturing a film cap for containers and the manufacturing apparatus thereof according to Embodiment 1 of the present invention. Since it is different from the device, the description of the configuration that is the same as that of the container film cap manufacturing method and the manufacturing device according to Embodiment 1 of the present invention will not be repeated.

図９は、本発明の実施の形態１の第１変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。図９に示すように、本発明の実施の形態１の第１変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置は、マンドレル２５０と、搬送支持部２７０と、加熱送風部２９０とを備える。 FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in the container film cap manufacturing apparatus according to the first modification of the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9 , the container film cap manufacturing apparatus according to the first modification of the first embodiment of the present invention includes a mandrel 250 , a conveying support section 270 and a hot air blowing section 290 .

マンドレル２５０は、接続部材２６２に支持されている。接続部材２６２は、スライドレール６１に摺動可能に接続されている。マンドレル２５０は、内側押圧部１００と、外側押圧部２１０と、摺動部材１１２と、動力シリンダ１０２とを含んでいる。 Mandrel 250 is supported by connecting member 262 . The connecting member 262 is slidably connected to the slide rail 61 . Mandrel 250 includes inner pressing portion 100 , outer pressing portion 210 , sliding member 112 and power cylinder 102 .

外側押圧部２１０は、筒部材２１０ｓの一端側にて内径が拡径した筒状に形成されている。外側押圧部２１０は、蓋１０の周壁部２０の外周面に沿う内形を有している。外側押圧部２１０は、筒部材２１０ｓの一端の内周側に位置して熱収縮性フィルム３を押圧可能な押圧角部１１１を有している。外側押圧部２１０の内側に内側押圧部１００が位置するように、筒部材２１０ｓに軸部材１００ｓが挿入されている。筒部材２１０ｓは、接続部材２６２に支持されている。 The outer pressing portion 210 is formed in a tubular shape with an enlarged inner diameter at one end side of the tubular member 210s. The outer pressing portion 210 has an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 20 of the lid 10 . The outer pressing portion 210 has a pressing corner portion 111 that is located on the inner peripheral side of one end of the cylindrical member 210s and that can press the heat-shrinkable film 3 . The shaft member 100 s is inserted into the tubular member 210 s so that the inner pressing portion 100 is positioned inside the outer pressing portion 210 . The tubular member 210 s is supported by the connection member 262 .

内側押圧部１００および外側押圧部２１０の各々は、共通の軸部である動力シリンダ１０２のロッドに対して同軸配置されている。軸部材１００ｓが移動することにより、内側押圧部１００が外側押圧部２１０の内側から突出した状態と、内側押圧部１００が外側押圧部２１０の内側に収容されている状態とに、変化可能となっている。 Each of the inner pressing portion 100 and the outer pressing portion 210 is arranged coaxially with respect to the rod of the power cylinder 102, which is a common shaft portion. By moving the shaft member 100s, it is possible to change between a state in which the inner pressing portion 100 protrudes from the inner side of the outer pressing portion 210 and a state in which the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 210. ing.

搬送支持部２７０は、接続部材２７２によって、搬送支持部２７０を移動させる図示しない駆動機構と接続されている。本変形例においては、搬送支持部２７０は、移動する際に回転しない。 The transport support section 270 is connected to a driving mechanism (not shown) that moves the transport support section 270 by a connection member 272 . In this modification, the transport support part 270 does not rotate when it moves.

加熱送風部２９０は、搬送支持部２７０の移動方向から見て、蓋１０の側方の両側から熱風Ｆを吹き付ける。これにより、加熱送風部２９０のノズルから噴射された熱風Ｆを、折り返された状態の熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周に吹き付けることができる。 The hot air blower 290 blows hot air F from both sides of the lid 10 when viewed from the moving direction of the transport support 270 . As a result, the hot air F jetted from the nozzle of the hot air blower 290 can be blown to the entire circumference of the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 in the folded state.

本発明の実施の形態１の第１変形例に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置においては、搬送支持部２７０が移動する際に回転する必要がないため、マンドレル２５０および搬送支持部２７０の構成を簡易にすることができる。 In the method and apparatus for manufacturing a container film cap according to the first modification of Embodiment 1 of the present invention, since it is not necessary to rotate when transporting support 270 moves, mandrel 250 and transporting support 270 do not need to rotate. 270 can be simplified.

図１０は、本発明の実施の形態１の第２変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。図１０に示すように、本発明の実施の形態１の第２変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置は、マンドレル３５０と、搬送支持部３７０とを備える。本変形例においては、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップの製造装置４とは、マンドレル３５０および搬送支持部３７０の配置が上下反転している。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in a container film cap manufacturing apparatus according to a second modification of the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10 , the container film cap manufacturing apparatus according to the second modification of the first embodiment of the present invention includes a mandrel 350 and a transport support section 370 . In this modified example, the arrangement of the mandrel 350 and the transport support section 370 is upside down from that of the container film cap manufacturing apparatus 4 according to Embodiment 1 of the present invention.

マンドレル３５０は、上下方向に延在するスライドレール３６１に沿って移動可能に設けられている。具体的には、接続部材６２がスライドレール３６１に摺動可能に接続されている。 The mandrel 350 is provided movably along slide rails 361 extending in the vertical direction. Specifically, the connection member 62 is slidably connected to the slide rail 361 .

搬送支持部３７０は、上下方向に延在するスライドレール７４に沿って移動可能に設けられている。具体的には、接続部材７２がスライドレール７４に摺動可能に接続されている。 The transport support part 370 is provided movably along the slide rail 74 extending in the vertical direction. Specifically, the connection member 72 is slidably connected to the slide rail 74 .

本変形例においては、内側押圧部１００によって熱収縮性フィルム３を吸着支持した状態で、缶１を吸着支持している搬送支持部３７０が下降することにより、熱収縮性フィルム３が蓋面部１１に当接して折り曲げられる。次に、動力シリンダ１０２が駆動することによって内側押圧部１００を外側押圧部１１０の内側に収容しつつ、マンドレル３５０が上昇することにより、外側押圧部１１０が熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを押圧する。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓが折り返される。加熱送風部９０の前方において搬送支持部３７０が回転しつつ移動することにより、加熱送風部９０のノズルから噴射された熱風Ｆが、折り返された状態の熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周に吹き付けられる。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓは、熱収縮して周壁部２０に密着する。 In this modification, the transport support portion 370 sucking and supporting the can 1 is lowered while the heat-shrinkable film 3 is sucked and supported by the inner pressing portion 100 . is bent in contact with the Next, by driving the power cylinder 102, the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 110, and the mandrel 350 is lifted so that the outer pressing portion 110 presses the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3. press. As a result, the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 is folded back. As the conveying support portion 370 rotates and moves in front of the hot air blowing portion 90, the hot air F jetted from the nozzle of the hot air blowing portion 90 blows the entire outer peripheral portion 3s of the heat shrinkable film 3 in the folded state. sprayed around. As a result, the outer peripheral portion 3 s of the heat-shrinkable film 3 is thermally shrunk and closely attached to the peripheral wall portion 20 .

本発明の実施の形態１の第２変形例に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置においては、缶１の底面が上方に位置する状態で蓋１０に熱収縮性フィルム３を密着させることができる。これにより、容器用フィルムキャップを蓋１０に被覆した後、連続して缶１の底面に上方から塗料を吹き付けて製品情報などを印刷することが可能となる。 In the container film cap manufacturing method and manufacturing apparatus according to the second modification of the first embodiment of the present invention, the heat-shrinkable film 3 is brought into close contact with the lid 10 with the bottom surface of the can 1 positioned upward. be able to. As a result, after covering the lid 10 with the container film cap, the paint can be continuously sprayed from above onto the bottom surface of the can 1 to print product information and the like.

図１１は、本発明の実施の形態１の第３変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置において熱収縮性フィルムを熱収縮させる状態を示す断面図である。図１１に示すように、本発明の実施の形態１の第３変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置においては、マンドレル４５０と、搬送支持部４７０と、加熱送風部４９０とを備える。本変形例においては、本発明の実施の形態１の第１変形例に係る容器用フィルムキャップの製造装置とは、マンドレル４５０および搬送支持部４７０の配置が上下反転している。 FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a heat-shrinkable film is heat-shrunk in a container film cap manufacturing apparatus according to a third modification of the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 11 , the container film cap manufacturing apparatus according to the third modification of the first embodiment of the present invention includes a mandrel 450 , a conveying support section 470 and a hot air blowing section 490 . In this modification, the arrangement of the mandrel 450 and the transport support section 470 is upside down from that of the container film cap manufacturing apparatus according to the first modification of the first embodiment of the present invention.

マンドレル４５０は、接続部材４６２に支持されている。マンドレル４５０は、上下方向に延在するスライドレール４６１に沿って移動可能に設けられている。具体的には、接続部材４６２がスライドレール４６１に摺動可能に接続されている。マンドレル４５０は、内側押圧部１００と、外側押圧部４１０と、摺動部材１１２と、動力シリンダ１０２とを含んでいる。 Mandrel 450 is supported by connecting member 462 . The mandrel 450 is provided movably along slide rails 461 extending in the vertical direction. Specifically, the connection member 462 is slidably connected to the slide rail 461 . Mandrel 450 includes inner pressing portion 100 , outer pressing portion 410 , sliding member 112 and power cylinder 102 .

外側押圧部４１０は、筒部材４１０ｓの他端側にて内径が拡径した筒状に形成されている。外側押圧部４１０は、蓋１０の周壁部２０の外周面に沿う内形を有している。外側押圧部４１０は、筒部材４１０ｓの他端の内周側に位置して熱収縮性フィルム３を押圧可能な押圧角部１１１を有している。外側押圧部４１０の内側に内側押圧部１００が位置するように、筒部材４１０ｓに軸部材１００ｓが挿入されている。筒部材４１０ｓは、接続部材４６２に支持されている。 The outer pressing portion 410 is formed in a tubular shape with an enlarged inner diameter on the other end side of the tubular member 410s. The outer pressing portion 410 has an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion 20 of the lid 10 . The outer pressing portion 410 has a pressing corner portion 111 located on the inner peripheral side of the other end of the cylindrical member 410s and capable of pressing the heat-shrinkable film 3 . The shaft member 100 s is inserted into the cylindrical member 410 s so that the inner pressing portion 100 is positioned inside the outer pressing portion 410 . The tubular member 410 s is supported by the connection member 462 .

内側押圧部１００および外側押圧部４１０の各々は、共通の軸部である動力シリンダ１０２のロッドに対して同軸配置されている。軸部材１００ｓが移動することにより、内側押圧部１００が外側押圧部４１０の内側から突出した状態と、内側押圧部１００が外側押圧部４１０の内側に収容されている状態とに、変化可能となっている。 Each of the inner pressing portion 100 and the outer pressing portion 410 is arranged coaxially with respect to the rod of the power cylinder 102, which is a common shaft portion. By moving the shaft member 100s, it is possible to change between a state in which the inner pressing portion 100 protrudes from the inner side of the outer pressing portion 410 and a state in which the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 410. ing.

搬送支持部４７０は、上下方向に延在するスライドレール７４に沿って移動可能に設けられている。具体的には、接続部材４７２がスライドレール７４に摺動可能に接続されている。搬送支持部４７０は、接続部材４７２によって、搬送支持部４７０を移動させる図示しない駆動機構と接続されている。本変形例においては、搬送支持部４７０は、移動する際に回転しない。 The transport support portion 470 is provided movably along the slide rails 74 extending in the vertical direction. Specifically, the connection member 472 is slidably connected to the slide rail 74 . The transport support section 470 is connected to a driving mechanism (not shown) that moves the transport support section 470 by a connecting member 472 . In this modification, the transport support part 470 does not rotate when it moves.

加熱送風部４９０は、搬送支持部４７０の移動方向から見て、蓋１０の側方の両側から熱風Ｆを吹き付ける。これにより、加熱送風部４９０のノズルから噴射された熱風Ｆを、折り返された状態の熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周に吹き付けることができる。 The hot air blower 490 blows hot air F from both sides of the lid 10 when viewed from the moving direction of the transport support 470 . As a result, the hot air F jetted from the nozzle of the hot air blower 490 can be blown to the entire circumference of the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 in the folded state.

本変形例においては、内側押圧部１００によって熱収縮性フィルム３を吸着支持した状態で、缶１を吸着支持している搬送支持部４７０が下降することにより、熱収縮性フィルム３が蓋面部１１に当接して折り曲げられる。次に、動力シリンダ１０２が駆動することによって内側押圧部１００を外側押圧部４１０の内側に収容しつつ、マンドレル４５０が上昇することにより、外側押圧部４１０が熱収縮性フィルム３の外周部３ｓを押圧する。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓが折り返される。加熱送風部４９０の前方を搬送支持部３７０が移動することにより、加熱送風部４９０のノズルから噴射された熱風Ｆが、折り返された状態の熱収縮性フィルム３の外周部３ｓの全周に吹き付けられる。これにより、熱収縮性フィルム３の外周部３ｓは、熱収縮して周壁部２０に密着する。 In this modification, the transport support portion 470 sucking and supporting the can 1 is lowered while the heat-shrinkable film 3 is sucked and supported by the inner pressing portion 100 . is bent in contact with the Next, by driving the power cylinder 102, the inner pressing portion 100 is accommodated inside the outer pressing portion 410, and the mandrel 450 is raised, so that the outer pressing portion 410 presses the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3. press. As a result, the outer peripheral portion 3s of the heat-shrinkable film 3 is folded back. As the transport support portion 370 moves in front of the hot air blowing portion 490, the hot air F jetted from the nozzle of the hot air blowing portion 490 is blown to the entire circumference of the outer peripheral portion 3s of the heat shrinkable film 3 in the folded state. be done. As a result, the outer peripheral portion 3 s of the heat-shrinkable film 3 is thermally shrunk and closely attached to the peripheral wall portion 20 .

本発明の実施の形態１の第３変形例に係る容器用フィルムキャップの製造方法およびその製造装置においては、搬送支持部４７０が移動する際に回転する必要がないため、マンドレル４５０および搬送支持部４７０の構成を簡易にすることができる。また、缶１の底面が上方に位置する状態で蓋１０に熱収縮性フィルム３を密着させることができる。これにより、容器用フィルムキャップを蓋１０に被覆した後、連続して缶１の底面に上方から塗料を吹き付けて製品情報などを印刷することが可能となる。 In the method and apparatus for manufacturing a container film cap according to the third modification of the first embodiment of the present invention, since it is not necessary to rotate when transporting support 470 moves, mandrel 450 and transporting support 470 do not need to rotate. 470 can be simplified. In addition, the heat-shrinkable film 3 can be adhered to the lid 10 with the bottom surface of the can 1 positioned upward. As a result, after covering the lid 10 with the container film cap, the paint can be continuously sprayed from above onto the bottom surface of the can 1 to print product information and the like.

(実施の形態２)
以下、本発明の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップについて説明する。以下の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップは、容器用フィルムキャップの外周部の形状およびミシン目が形成されている点が、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップと異なるため、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップと同様である構成については説明を繰り返さない。 (Embodiment 2)
A container film cap according to Embodiment 2 of the present invention will be described below. A container film cap according to Embodiment 2 described below is different from the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention in that the outer peripheral portion of the container film cap has a shape and perforations are formed. , the description of the configuration that is the same as that of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention will not be repeated.

図１２は、本発明の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。図１２に示すように、本発明の実施の形態２における容器用フィルムキャップ３０Ａには、把持部５３０およびミシン目５３１が形成されている。なお、容器用フィルムキャップ３０Ａに把持部５３０およびミシン目５３１の一方のみが形成されていてもよい。 FIG. 12 is a perspective view showing a can provided with a container film cap according to Embodiment 2 of the present invention. As shown in FIG. 12, a grip portion 530 and perforations 531 are formed in a container film cap 30A according to Embodiment 2 of the present invention. Only one of the grip portion 530 and the perforations 531 may be formed on the container film cap 30A.

把持部５３０は、容器用フィルムキャップ３０Ａの縁に設けられている。ミシン目５３１は、互いの間に把持部５３０を挟むように１対設けられており、容器用フィルムキャップ３０Ａの縁から蓋１０上の位置まで延在している。 The grip portion 530 is provided at the edge of the container film cap 30A. A pair of perforations 531 are provided so as to sandwich the grip portion 530 therebetween, and extend from the edge of the container film cap 30A to a position on the lid 10 .

把持部５３０は、多角形状の熱収縮性フィルム３の角部で構成されていてもよい。この場合、熱収縮性フィルム３の角部は、丸みを帯びていることが好ましい。 The grip portion 530 may be configured by corner portions of the polygonal heat-shrinkable film 3 . In this case, the corners of the heat-shrinkable film 3 are preferably rounded.

本発明の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップ３０Ａにおいては、容器用フィルムキャップ３０Ａに把持部５３０およびミシン目５３１が形成されていることにより、容器用フィルムキャップ３０Ａを缶１から取り外す際、把持部５３０を把持して容器用フィルムキャップ３０Ａを引き破ることにより、容器用フィルムキャップ３０Ａを缶１から容易に取り外すことができる。また、一度取り外された容器用フィルムキャップ３０Ａはミシン目５３１にて破れるため、ミシン目５３１にて破れていない容器用フィルムキャップ３０Ａについては、缶１から一度も取り外された経緯を有さないことを確認できる。 In the container film cap 30A according to Embodiment 2 of the present invention, the holding portion 530 and the perforations 531 are formed in the container film cap 30A. The container film cap 30A can be easily removed from the can 1 by gripping the grip portion 530 and tearing the container film cap 30A. In addition, since the container film cap 30A that has been removed once is torn at the perforation 531, the container film cap 30A that is not torn at the perforation 531 must never have been removed from the can 1. can be confirmed.

(実施の形態３)
以下、本発明の実施の形態３に係る容器用フィルムキャップについて説明する。以下の実施の形態２に係る容器用フィルムキャップは、容器用フィルムキャップの外形形状が本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップと異なるため、本発明の実施の形態１に係る容器用フィルムキャップと同様である構成については説明を繰り返さない。 (Embodiment 3)
A container film cap according to Embodiment 3 of the present invention will be described below. In the container film cap according to Embodiment 2 below, since the outer shape of the container film cap is different from that of the container film cap according to Embodiment 1 of the present invention, The description of the configuration similar to that of the film cap will not be repeated.

図１３は、本発明の実施の形態３に係る容器用フィルムキャップが設けられた缶を示す斜視図である。図１３に示すように、本発明の実施の形態３に係る容器用フィルムキャップ３０Ｂは、上方から見て略矩形形状を有する缶１Ｂの蓋１０Ｂに設けられている。略矩形形状の蓋面部１１Ｂの外縁から立設された周壁部２０Ｂを含む蓋１０Ｂが熱収縮性フィルムによって被覆されることにより、容器用フィルムキャップ３０Ｂが製造される。 FIG. 13 is a perspective view showing a can provided with a container film cap according to Embodiment 3 of the present invention. As shown in FIG. 13, a container film cap 30B according to Embodiment 3 of the present invention is provided on a lid 10B of a can 1B having a substantially rectangular shape when viewed from above. The container film cap 30B is manufactured by covering the lid 10B including the peripheral wall portion 20B erected from the outer edge of the substantially rectangular lid surface portion 11B with a heat-shrinkable film.

本発明の実施の形態３に係る容器用フィルムキャップ３０Ｂにおいては、蓋１０Ｂの外形が円形で無い場合であっても、容器用フィルムキャップ３０Ｂを周壁部２０Ｂに密着させつつ蓋面部１１Ｂに沿った形状に維持することができる。その結果、容器用フィルムキャップ３０Ｂが設けられた缶１Ｂを積み重ね可能にできる。 In the container film cap 30B according to Embodiment 3 of the present invention, even when the outer shape of the lid 10B is not circular, the container film cap 30B is brought into close contact with the peripheral wall portion 20B, and the film is formed along the lid surface portion 11B. Can keep in shape. As a result, the cans 1B provided with the container film caps 30B can be stacked.

なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本開示の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。上述した実施の形態の説明において、組み合わせ可能な構成を相互に組み合わせてもよい。 It should be noted that the above-described embodiment disclosed this time is an example in all respects and does not serve as a basis for restrictive interpretation. Therefore, the technical scope of the present disclosure should not be interpreted only by the above-described embodiments. In addition, all changes within the meaning and range of equivalents to the scope of claims are included. In the above description of the embodiments, combinable configurations may be combined with each other.

１，１Ｂ 缶、２ 基材フィルム、３ 熱収縮性フィルム、３ｍ 中央部、３ｓ 外周部、４ 製造装置、１０，１０Ｂ 蓋、１１，１１Ｂ 蓋面部、２０，２０Ｂ 周壁部、２１ 内周面、２２ 外周面、３０，３０Ａ，３０Ｂ 容器用フィルムキャップ、４０ ダイロール、４０ｄ ダイ、４１ アンビルロール、４２ ドラム、４５ 受け渡し部、４６ ターレット、５０，２５０，３５０，４５０ マンドレル、６０ コンベヤ、６１，３６１，４６１ スライドレール、６２，７２，２６２，２７２，４６２，４７２ 接続部材、６３，７３ ベアリング、７０，２７０，３７０，４７０ 搬送支持部、７１ 歯車、８０ スクリュー、９０，２９０，４９０ 加熱送風部、１００ 内側押圧部、１００ｈ 吸着孔、１００ｓ 軸部材、１０１ 押圧面部、１０２ 動力シリンダ、１１０，２１０，４１０ 外側押圧部、１１０ｓ，２１０ｓ，４１０ｓ 筒部材、１１１ 押圧角部、１１２ 摺動部材、５３０ 把持部、５３１ ミシン目、Ｆ 熱風。 1, 1B can, 2 base film, 3 heat-shrinkable film, 3m central portion, 3s outer peripheral portion, 4 manufacturing apparatus, 10, 10B lid, 11, 11B lid surface portion, 20, 20B peripheral wall portion, 21 inner peripheral surface, 22 outer peripheral surface, 30, 30A, 30B container film cap, 40 die roll, 40d die, 41 anvil roll, 42 drum, 45 transfer section, 46 turret, 50, 250, 350, 450 mandrel, 60 conveyor, 61, 361, 461 slide rail 62, 72, 262, 272, 462, 472 connection member 63, 73 bearing 70, 270, 370, 470 transport support section 71 gear 80 screw 90, 290, 490 heating air blowing section 100 Inner pressing portion 100h Suction hole 100s Shaft member 101 Pressing surface portion 102 Power cylinder 110,210,410 Outer pressing portion 110s,210s,410s Cylindrical member 111 Pressing corner portion 112 Sliding member 530 Gripping portion , 531 perforations, F hot air.

Claims (4)

蓋面部の外縁から立設された周壁部を含む容器の蓋を熱収縮性フィルムによって被覆する容器用フィルムキャップの製造方法であって、
前記周壁部の内周面に沿う外形を有する内側押圧部によって、前記熱収縮性フィルムの中央部を前記蓋面部に当接させつつ前記周壁部の前記内周面と前記内側押圧部との間に前記熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる工程と、
前記周壁部の外周面に沿う内形を有する筒状の外側押圧部によって、前記周壁部の前記外周面と前記外側押圧部との間に前記熱収縮性フィルムの前記外周部を挟んで折り返す工程と、
前記内側押圧部によって前記熱収縮性フィルムの前記中央部を前記蓋面部に当接させた状態で前記外側押圧部によって折り返された前記熱収縮性フィルムの前記外周部に熱風を吹き付けることにより、前記熱収縮性フィルムの前記外周部を熱収縮させる工程とを備える、容器用フィルムキャップの製造方法。 A method for producing a film cap for a container in which a container lid including a peripheral wall portion erected from an outer edge of a lid surface portion is covered with a heat-shrinkable film, the method comprising:
Between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion and the inner pressing portion while the central portion of the heat-shrinkable film is brought into contact with the cover surface portion by the inner pressing portion having an outer shape along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion. a step of sandwiching and bending the outer peripheral portion of the heat shrinkable film;
A step of sandwiching the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film between the outer peripheral surface of the peripheral wall portion and the outer pressing portion by a cylindrical outer pressing portion having an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion and folding the film back. When,
By blowing hot air onto the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film folded back by the outer pressing portion while the central portion of the heat-shrinkable film is in contact with the lid surface portion by the inner pressing portion, the and heat-shrinking the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film. 前記内側押圧部および前記外側押圧部の各々は、共通の軸部に対して同軸配置されており、
前記熱収縮性フィルムの前記外周部を挟んで折り曲げる工程において、前記内側押圧部は、前記外側押圧部の内側から突出しており、
前記熱収縮性フィルムの前記外周部を挟んで折り返す工程において、前記内側押圧部は、前記外側押圧部の内側に収容されている、請求項１に記載の容器用フィルムキャップの製造方法。 each of the inner pressing portion and the outer pressing portion is arranged coaxially with respect to a common shaft;
In the step of sandwiching and bending the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film, the inner pressing portion protrudes from the inner side of the outer pressing portion,
2. The method for manufacturing a container film cap according to claim 1, wherein in the step of folding back the heat-shrinkable film while sandwiching the outer peripheral portion, the inner pressing portion is housed inside the outer pressing portion. 前記内側押圧部は、前記熱収縮性フィルムを吸着支持可能に構成されており、
前記熱収縮性フィルムの前記外周部を挟んで折り曲げる工程において、前記内側押圧部は、前記熱収縮性フィルムを吸着支持している、請求項２に記載の容器用フィルムキャップの製造方法。 The inner pressing portion is configured to be able to adsorb and support the heat-shrinkable film,
3. The method of manufacturing a container film cap according to claim 2, wherein in the step of bending the heat-shrinkable film while sandwiching the outer peripheral portion thereof, the inner pressing portion adsorbs and supports the heat-shrinkable film. 蓋面部の外縁から立設された周壁部を含む容器の蓋を熱収縮性フィルムによって被覆する容器用フィルムキャップの製造装置であって、
前記周壁部の内周面に沿う外形を有し、前記熱収縮性フィルムの中央部を前記蓋面部に当接させつつ前記周壁部の前記内周面との間に前記熱収縮性フィルムの外周部を挟んで折り曲げる内側押圧部と、
前記周壁部の外周面に沿う内形を有し、前記周壁部の前記外周面との間に前記熱収縮性フィルムの前記外周部を挟んで折り返す筒状の外側押圧部と、
前記内側押圧部によって前記熱収縮性フィルムの前記中央部を前記蓋面部に当接させた状態で前記外側押圧部によって折り返された前記熱収縮性フィルムの前記外周部に熱風を吹き付けることにより、前記熱収縮性フィルムの前記外周部を熱収縮させる加熱送風部とを備える、容器用フィルムキャップの製造装置。
A container film cap manufacturing apparatus for covering a container lid including a peripheral wall portion erected from the outer edge of a lid surface portion with a heat-shrinkable film,
It has an outer shape along the inner peripheral surface of the peripheral wall portion, and the outer periphery of the heat shrinkable film is placed between the inner peripheral surface of the peripheral wall portion while the central portion of the heat shrinkable film is in contact with the lid surface portion. an inner pressing portion that bends with the portion sandwiched therebetween;
A cylindrical outer pressing portion having an inner shape along the outer peripheral surface of the peripheral wall portion and folding back while sandwiching the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film with the outer peripheral surface of the peripheral wall portion;
By blowing hot air onto the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film folded back by the outer pressing portion while the central portion of the heat-shrinkable film is in contact with the lid surface portion by the inner pressing portion, the An apparatus for manufacturing a film cap for a container, comprising: a heating air blowing section for thermally shrinking the outer peripheral portion of the heat-shrinkable film.
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