JP6948592B2 - Composite preforms, composite containers and plastic components - Google Patents

Composite preforms, composite containers and plastic components Download PDF

Info

Publication number
JP6948592B2
JP6948592B2 JP2017206312A JP2017206312A JP6948592B2 JP 6948592 B2 JP6948592 B2 JP 6948592B2 JP 2017206312 A JP2017206312 A JP 2017206312A JP 2017206312 A JP2017206312 A JP 2017206312A JP 6948592 B2 JP6948592 B2 JP 6948592B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic member
notch
preform
composite
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017206312A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019077114A (en
Inventor
賀 勇 介 須
賀 勇 介 須
脇 琢 磨 宮
脇 琢 磨 宮
瀬 量 哉 広
瀬 量 哉 広
本 大 地 橋
本 大 地 橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2017206312A priority Critical patent/JP6948592B2/en
Publication of JP2019077114A publication Critical patent/JP2019077114A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6948592B2 publication Critical patent/JP6948592B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材に関する。 The present invention relates to composite preforms, composite containers and plastic members.

近時、内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the content liquid, and such plastic bottles contain the content liquid.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretching blow molding.

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位（例えば胴部や底部）に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretching blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing, for example, a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretching blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).

本出願人は、先の出願（特許文献１）において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、容器本体およびプラスチック製部材を備えてなる複合容器を提案している。 In the previous application (Patent Document 1), the applicant proposes a composite container including a container body and a plastic member, which can impart various functions and characteristics to the container.

特開２０１５−１２８８５８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-128858

上記した複合容器が備えるプラスチック製部材は、容器本体に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体から分離（剥離）して除去することができ、容器本体をリサイクルすることができる。しかしながら、プラスチック製部材は、容器本体に密着するように設けられており、その容器本体からの分離性には改善の余地があった。 Since the plastic member included in the above-mentioned composite container is not welded or adhered to the container body, it can be separated (peeled) from the container body and removed, and the container body can be recycled. However, the plastic member is provided so as to be in close contact with the container body, and there is room for improvement in the separability from the container body.

今般、本発明者らは、複合容器が備えるプラスチック製部材に剥離タブを設けることにより、容器本体からプラスチック製部材を容易に分離することができることを知見した。本発明はかかる知見に基づくものである。 Recently, the present inventors have found that the plastic member can be easily separated from the container body by providing a release tab on the plastic member included in the composite container. The present invention is based on such findings.

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、分離性の高いプラスチック製部材を備える複合容器、並びにこの複合容器の作製に用いられる複合プリフォームおよびプラスチック製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and provides a composite container provided with a highly separable plastic member, and a composite preform and a plastic member used for producing the composite container. The purpose.

本発明は、口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is provided so as to surround the outside of a preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion, and is at least cylindrical. A composite preform comprising a plastic member having a body portion, and the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member. Is.

本発明は、前記切り込みは、刃物により形成されていることを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention is a composite preform characterized in that the notch is formed by a blade.

本発明は、前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする複合プリフォームである。 In the present invention, the notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are straight lines along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. It is a composite preform characterized by being formed symmetrically with respect to a relative.

本発明は、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする複合プリフォームである。 The present invention includes the notch including a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member. , The length of the first portion is longer than the length of the second portion, which is a composite preform.

本発明は、口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、を有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられ、少なくとも胴部を有するプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられている複合容器である。 The present invention is provided in close contact with a container body having a mouth portion, a body portion provided below the mouth portion, and a bottom portion provided below the body portion, and the outside of the container body. This is a composite container including at least a plastic member having a body portion, and the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member.

本発明は、前記プラスチック製部材のうち、前記切り込み間の部分に、カールした剥離タブが形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container characterized in that a curled release tab is formed in a portion between the cuts in the plastic member.

本発明は、前記切り込みは、刃物により形成されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container characterized in that the notch is formed by a blade.

本発明は、前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする複合容器である。 In the present invention, the notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are straight lines along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. It is a composite container characterized in that it is formed symmetrically with respect to a relative object.

本発明は、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする複合容器である。 The present invention includes the notch including a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member. , The length of the first portion is longer than the length of the second portion.

本発明は、本発明による複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材は、少なくとも円筒状の胴部を有し、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられていることを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention is a plastic member for producing a composite container according to the present invention, wherein the plastic member has at least a cylindrical body portion, and the body portion of the plastic member is made of the plastic. It is a plastic member characterized in that an L-shaped notch penetrating the body portion of the member is provided.

本発明は、前記切り込みは、刃物により形成されていることを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention is a plastic member characterized in that the notch is formed by a blade.

本発明は、前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とするプラスチック製部材である。 In the present invention, the notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are straight lines along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. It is a plastic member characterized in that it is formed symmetrically with respect to a relative object.

本発明は、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とするプラスチック製部材である。 The present invention includes the notch including a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member. , The length of the first portion is longer than the length of the second portion, which is a plastic member.

本発明は、複合プリフォームの製造方法において、口部と、胴部と、底部とを有するプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備えたことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a step of preparing a preform having a mouth portion, a body portion, and a bottom portion in a method for manufacturing a composite preform, and a plastic member having at least a cylindrical body portion, which is made of the plastic. A step of preparing a plastic member having an L-shaped notch penetrating the body of the plastic member on the body of the member, and a step of providing the plastic member on the outside of the preform. It is a manufacturing method of a composite preform characterized by being provided with.

本発明は、前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記切り込みを形成する工程を含み、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、刃物により形成されることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the step of preparing the plastic member includes the step of forming the notch in the body of the plastic member, and in the step of forming the notch, the notch is formed by a cutting tool. This is a method for producing a composite preform, which is characterized by the above.

本発明は、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 The present invention is a method for producing a composite preform, characterized in that, in the step of forming the notch, the notch is formed in a state where the cylindrical body portion of the plastic member is folded.

本発明は、前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 In the present invention, the notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are straight lines along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. It is a method for producing a composite preform, which is characterized in that it is formed symmetrically with respect to a relative.

本発明は、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする複合プリフォームの製造方法である。 The present invention includes the notch including a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member. , The length of the first portion is longer than the length of the second portion, which is a method for producing a composite preform.

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する工程とを備えることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention relates to a plastic member having at least a cylindrical body portion and a step of preparing a preform made of a plastic material in a method for manufacturing a composite container. A step of preparing a plastic member provided with an L-shaped notch penetrating the body of the member, a step of providing the plastic member on the outside of the preform, and the preform and the plastic member. By performing blow molding using a blow molding mold, the preform and the plastic member are integrally expanded to correspond to the preform, and the container body has a mouth, a body, and a bottom. A method for manufacturing a composite container, which comprises a step of manufacturing a composite container having the plastic member provided in close contact with the outside of the container body.

本発明は、前記複合容器を作製する工程において、前記切り込み間の部分が加熱され、カールした剥離タブが形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container, characterized in that, in the step of manufacturing the composite container, a portion between the cuts is heated to form a curled peeling tab.

本発明は、前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記切り込みを形成する工程を含み、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、刃物により形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 In the present invention, the step of preparing the plastic member includes the step of forming the notch in the body of the plastic member, and in the step of forming the notch, the notch is formed by a cutting tool. This is a method for manufacturing a composite container.

本発明は、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention is a method for manufacturing a composite container, characterized in that, in the step of forming the notch, the notch is formed in a state where the cylindrical body portion of the plastic member is folded.

本発明は、前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする複合容器の製造方法である。 In the present invention, the notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are straight lines along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. It is a method for manufacturing a composite container, which is characterized in that it is formed symmetrically with respect to a relative.

本発明は、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする複合容器の製造方法である。 The present invention includes the notch including a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member. , The length of the first portion is longer than the length of the second portion, which is a method for manufacturing a composite container.

本発明によれば、分離性の高いプラスチック製部材を備える複合容器、並びにこの複合容器の作製に用いられる複合プリフォームおよびプラスチック製部材を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a composite container provided with a highly separable plastic member, and a composite preform and a plastic member used for producing the composite container.

図１は、本発明の一実施形態における複合プリフォームの部分垂直断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a composite preform according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施形態における複合プリフォームの正面図である。FIG. 2 is a front view of the composite preform according to the embodiment of the present invention. 図３Ａ（ａ）〜（ｃ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図である。3A to 3C are perspective views showing various plastic members. 図３Ｂは、図３Ａ（ａ）に示すプラスチック製部材を、その長手方向に沿って切断した際のプラスチック製部材の展開図である。FIG. 3B is a developed view of the plastic member when the plastic member shown in FIG. 3A (a) is cut along the longitudinal direction thereof. 図４は、本発明の一実施形態における複合プリフォーム７０の正面図である。FIG. 4 is a front view of the composite preform 70 according to the embodiment of the present invention. 図５（ａ）〜（ｃ）は、熱圧着した余白部の形状を表す図である（図４のV方向矢視図）。5 (a) to 5 (c) are views showing the shape of the thermocompression-bonded margin portion (the V-direction arrow view of FIG. 4). 図６Ａは、本発明の一実施形態における複合容器の部分垂直断面図である。FIG. 6A is a partial vertical sectional view of the composite container according to the embodiment of the present invention. 図６Ｂは、本発明の一実施形態における複合容器の正面図である。FIG. 6B is a front view of the composite container according to the embodiment of the present invention. 図７は、本発明の一実施形態における複合容器の部分垂直断面図（図６ＡのVII方向矢視図）である。FIG. 7 is a partial vertical cross-sectional view (viewed in the direction of arrow VII of FIG. 6A) of the composite container according to the embodiment of the present invention. 図８は、本発明の一実施形態における複合容器を示す水平断面図（図６ＡのVIII−VIII断面図）である。FIG. 8 is a horizontal sectional view (VIII-VIII sectional view of FIG. 6A) showing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図９（ａ）−（ｅ）は、本発明の一実施の形態における複合容器の製造方法を示す概略図である。9 (a)-(e) are schematic views showing a method for manufacturing a composite container according to an embodiment of the present invention. 図１０（ａ）−（ｃ）は、本発明の一実施の形態における複合容器の製造方法を示す概略図である。10 (a)-(c) are schematic views which show the manufacturing method of the composite container in one Embodiment of this invention. 図１１（ａ）〜（ｄ）は、複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図である。11 (a) to 11 (d) are partial vertical cross-sectional views showing a modified example of the composite preform.

まず、図１乃至図１０を参照して本発明の一実施の形態について説明する。 First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.

複合プリフォーム７０
図１に示すように、本実施の形態による複合プリフォーム７０は、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えるプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも胴部４１ａを有するプラスチック製部材４０ａとを備えている。このような複合プリフォーム７０をブロー成形することにより、後述する複合容器１０Ａを得ることができる。一実施形態において、図１および２に示すように、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａを貫通するＬ字状の切り込み９０ａが設けられている。このように、プラスチック製部材４０ａにＬ字状の切り込み９０ａを設けることにより、複合プリフォーム７０をブロー成形することにより得られる複合容器１０Ａにおいて、後述するように剥離タブＸを形成することができ、プラスチック製部材４０の分離性を向上させることができる。 Composite preform 70
As shown in FIG. 1, the composite preform 70 according to the present embodiment includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. And a plastic member 40a provided so as to surround the outside of the preform 10a and having at least a body portion 41a. By blow molding such a composite preform 70, a composite container 10A described later can be obtained. In one embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the body portion 41a of the plastic member 40a is provided with an L-shaped notch 90a penetrating the body portion 41a of the plastic member 40a. By providing the L-shaped notch 90a in the plastic member 40a in this way, the peeling tab X can be formed in the composite container 10A obtained by blow molding the composite preform 70, as will be described later. , The separability of the plastic member 40 can be improved.

プリフォーム１０ａ
プリフォーム１０ａは、図１に示すように、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、後述する容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、口部１１ａは、図示しないキャップに螺着される後述する容器本体１０のねじ部１４に対応するねじ部１４ａと、ねじ部１４ａの下方に設けられ、容器本体１０のフランジ部１７に対応するフランジ部１７ａとを有している。なお、口部１１ａの形状は、従来公知の形状であっても良い。また、胴部２０ａは、容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。さらに、底部３０ａは、容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ後述する複合容器１０Ａを正立させた状態（図６Ａ乃至図７）における上方および下方のことをいう。 Preform 10a
As shown in FIG. 1, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described later, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. Further, the mouth portion 11a is provided below the screw portion 14a corresponding to the screw portion 14 of the container body 10 described later, which is screwed to a cap (not shown), and corresponds to the flange portion 17 of the container body 10. It has a flange portion 17a to be formed. The shape of the mouth portion 11a may be a conventionally known shape. Further, the body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10, and has a substantially cylindrical shape. Further, the bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 and has a substantially hemispherical shape. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper part and the lower part in the state (FIGS. 6A to 7) in which the composite container 10A described later is upright, respectively.

このようなプリフォーム１０ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、アイオノマー樹脂やこれらをブレンドしたもの等の樹脂材料を含んでなることができる。上記した樹脂材料の中でも、成形安定性やガスバリア性、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、プリフォーム１０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。 Such a preform 10a can contain a resin material such as polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, ionomer resin, or a blend thereof. Among the above-mentioned resin materials, polyethylene terephthalate is preferable from the viewpoint of molding stability, gas barrier property, cost and the like. Further, the preform 10a may contain colorants such as red, blue, yellow, green, brown, black and white, but in consideration of ease of recycling, the preform 10a does not contain these colorants and is colorless. It is preferably transparent.

プラスチック製部材４０ａ
図１および図２に示すように、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも円筒状の胴部４１ａを有し、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。このプラスチック製部材４０ａは、単層からなるものであってもよく、多層からなるものであってもよい。 Plastic member 40a
As shown in FIGS. 1 and 2, the plastic member 40a has at least a cylindrical body portion 41a, is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered, and moves with respect to the preform 10a. Or, they are so close that they do not rotate, or they are so close that they do not fall under their own weight. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section. The plastic member 40a may be made of a single layer or may be made of multiple layers.

図３Ａ（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有し、全体として有底円筒形状のものであっても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２ａがプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。また、図３Ａ（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、円筒状の胴部４１を有し、全体として無底円筒形状のものであっても良い。また、図３Ａ（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製された、無底円筒形状のものであっても良い。図３Ａ（ｂ）および図３Ａ（ｃ）に示されるプラスチック製部材４０ａの場合、図４に示すように、プラスチック製部材４０ａが余白部８０ａを有するように構成し、この余白部８０ａを熱圧着しても良い。これにより、図３Ａ（ｂ）および図３Ａ（ｃ）に示される無底円筒形状からなるプラスチック製部材４０ａであっても、有底円筒形状のプラスチック製部材４０ａとすることができる。 As shown in FIG. 3A (a), the plastic member 40a has a cylindrical body portion 41a and a bottom portion 42a connected to the body portion 41a, even if the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole. good. In this case, since the bottom portion 42a of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be imparted to the bottom portion 30 in addition to the body portion 20 of the composite container 10A. Further, as shown in FIG. 3A (b), the plastic member 40a may have a cylindrical body portion 41 and may have a bottomless cylindrical shape as a whole. Further, as shown in FIG. 3A (c), the plastic member 40a may have a bottomless cylindrical shape formed by forming a film into a tubular shape and laminating its ends. In the case of the plastic member 40a shown in FIGS. 3A (b) and 3A (c), as shown in FIG. 4, the plastic member 40a is configured to have a margin 80a, and the margin 80a is thermocompression bonded. You may. As a result, even the plastic member 40a having a bottomless cylindrical shape shown in FIGS. 3A (b) and 3A (c) can be made into a bottomed cylindrical plastic member 40a.

熱圧着後の余白部８０の形状は特に限定されるものではなく、図５（ａ）−（ｃ）に示されるように任意の形状とすることができる。 The shape of the margin portion 80 after thermocompression bonding is not particularly limited, and may be any shape as shown in FIGS. 5 (a)-(c).

すなわち図５（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂに形成された第１対向面４６ａと第２対向面４６ｂとが、底面方向から見て、胴部２０ａの径方向に沿って略一直線状に圧着されていても良い。また、図５（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａの端部４０ｂは、底面方向から見て十字状に圧着されていても良く、図５（ｃ）に示すように、端部４０ｂの圧着部が、底面方向から見て約１２０°ずつ等配となるように配置されていても良い。 That is, as shown in FIG. 5A, the first facing surface 46a and the second facing surface 46b formed on the end portion 40b of the plastic member 40a are in the radial direction of the body portion 20a when viewed from the bottom surface direction. It may be crimped in a substantially straight line along the line. Further, as shown in FIG. 5 (b), the end portion 40b of the plastic member 40a may be crimped in a cross shape when viewed from the bottom surface direction, and as shown in FIG. 5 (c), the end portion 40b. The crimping portions may be arranged so as to be evenly distributed by about 120 ° when viewed from the bottom surface direction.

一実施形態において、図１乃至図３Ｂに示すように、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａを貫通するＬ字状の切り込み９０ａが設けられている。切り込み９０ａは、少なくとも１箇所以上に設けられていても良い。図３Ａ及び図３Ｂに示すように、本実施の形態においては、切り込み９０ａは、第１切り込み部９０１ａと、第２切り込み部９０２ａとを含んでいる。図３Ｂに示すように、第１切り込み部９０１ａと第２切り込み部９０２ａとは、プラスチック製部材４０ａの表面において、その長手方向に沿う直線Ｌａに対して対称に形成されている。なお、この直線Ｌａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿う任意の直線とすることができ、第１切り込み部９０１ａと第２切り込み部９０２ａとの間の間隔は、任意とすることができる。また、本明細書において、第１切り込み部９０１ａおよび第２切り込み部９０２ａに共通する構成、機能、動作などを説明する場合には、第１切り込み部９０１ａおよび第２切り込み部９０２ａを総称して切り込み９０ａとも称する。 In one embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3B, the body portion 41a of the plastic member 40a is provided with an L-shaped notch 90a penetrating the body portion 41a of the plastic member 40a. The cuts 90a may be provided at at least one or more places. As shown in FIGS. 3A and 3B, in the present embodiment, the notch 90a includes a first notch 901a and a second notch 902a. As shown in FIG. 3B, the first cut portion 901a and the second cut portion 902a are formed symmetrically with respect to the straight line La along the longitudinal direction thereof on the surface of the plastic member 40a. The straight line La can be an arbitrary straight line along the longitudinal direction of the plastic member 40a, and the distance between the first cut portion 901a and the second cut portion 902a can be arbitrary. Further, in the present specification, when the configuration, function, operation and the like common to the first cut portion 901a and the second cut portion 902a are described, the first cut portion 901a and the second cut portion 902a are collectively referred to as a cut. Also referred to as 90a.

また、このＬ字状の切り込み９０ａは、第１部分９１ａと、第１部分９１ａに略直交する第２部分９２ａとを含んでいる。本実施の形態においては、第１部分９１ａは、プラスチック製部材４０ａの円周方向に沿って延びており、第２部分９２ａは、円周方向に直交する、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿って延びている。 Further, the L-shaped notch 90a includes a first portion 91a and a second portion 92a substantially orthogonal to the first portion 91a. In the present embodiment, the first portion 91a extends along the circumferential direction of the plastic member 40a, and the second portion 92a extends along the longitudinal direction of the plastic member 40a orthogonal to the circumferential direction. Is extending.

切り込み９０ａの第１部分９１ａは、プラスチック製部材４０ａの上端（口部１１ａ側端部）から離間して設けられている。切り込み９０ａの第２部分９２ａは、第１部分９１ａの一端から下方に延びており、胴部４１ａの途中で終端している。なお、図示はしないが、第２部分９２ａは、第１部分９１ａの他端から下方に延びていても良い。図２に示すように、このような切り込み９０ａは、プラスチック製部材４０ａの上端から切り込み９０ａの上端までの距離ｈ１が、胴部４１ａの高さｈの１％以上１５％以下の範囲内であり、かつ、プラスチック製部材４０ａの上端から切り込み９０ａの下端までの距離ｈ２が、胴部４１ａの高さｈの２％以上３０％以下の範囲内になるように形成されていることが好ましい。これにより、後述するように複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、挟持しやすい位置に剥離タブＸを形成することができ、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができる。 The first portion 91a of the notch 90a is provided so as to be separated from the upper end (end portion on the mouth portion 11a side) of the plastic member 40a. The second portion 92a of the notch 90a extends downward from one end of the first portion 91a and ends in the middle of the body portion 41a. Although not shown, the second portion 92a may extend downward from the other end of the first portion 91a. As shown in FIG. 2, in such a notch 90a, the distance h1 from the upper end of the plastic member 40a to the upper end of the notch 90a is within the range of 1% or more and 15% or less of the height h of the body portion 41a. Moreover, it is preferable that the distance h2 from the upper end of the plastic member 40a to the lower end of the notch 90a is formed so as to be within a range of 2% or more and 30% or less of the height h of the body portion 41a. As a result, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is created as described later, the peeling tab X can be formed at a position where it can be easily pinched, and the plastic member 40 can be separated more easily. Can be.

また、切り込み９０ａの第１部分９１ａの長さＬ１ａおよび第２部分９２ａの長さＬ２ａは特に限定されるものではなく、容器本体１０の形状に合わせ適宜、変更しても良い。この場合、第１部分９１ａの長さＬ１ａは、第２部分９２ａの長さＬ２よりも長いことが好ましい。これにより、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）を容器本体１０から分離させる際に、第１部分９１ａの延長線上に裂け目が生じやすくすることができる。このため、第１部分９１ａの延長線上に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）を容易に分離除去することができる。例えば、切り込み９０ａの第１部分９１ａの長さＬ１ａは、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａにおいて１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。また、例えば、切り込み９０ａの第２部分９２ａの長さＬ２ａは、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａにおいて１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。このようなＬ字状の切り込み９０ａが形成されたプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａと共にブロー成形することにより、ブロー成形後のプラスチック製部材４０に形成されるＬ字状の切り込み９０の後述する第１部分９１の長さＬ１を２ｍｍ以上３０ｍｍ以下とし、後述する第２部分９２の長さＬ２を２ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることができる。これにより、Ｌ字状の切り込み９０に基づき後述する剥離タブＸを形成することができ、この剥離タブＸに基づいて、プラスチック製部材４０を容易に容器本体１０から分離することもできる。 Further, the length L1a of the first portion 91a and the length L2a of the second portion 92a of the notch 90a are not particularly limited, and may be appropriately changed according to the shape of the container body 10. In this case, the length L1a of the first portion 91a is preferably longer than the length L2 of the second portion 92a. As a result, when the plastic member 40a (plastic member 40) is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, a crevice can easily occur on the extension line of the first portion 91a. Therefore, a crevice is formed on the extension line of the first portion 91a, and the plastic member 40a (plastic member 40) can be easily separated and removed from the container body 10 by using the crevice as the tear line. For example, the length L1a of the first portion 91a of the notch 90a can be 1 mm or more and 15 mm or less in the plastic member 40a before blow molding. Further, for example, the length L2a of the second portion 92a of the notch 90a can be 1 mm or more and 15 mm or less in the plastic member 40a before blow molding. The L-shaped notch 90 formed in the plastic member 40 after blow molding by blow-molding the plastic member 40a in which such an L-shaped notch 90a is formed together with the preform 10a will be described later. The length L1 of the first portion 91 may be 2 mm or more and 30 mm or less, and the length L2 of the second portion 92, which will be described later, may be 2 mm or more and 45 mm or less. Thereby, the peeling tab X described later can be formed based on the L-shaped notch 90, and the plastic member 40 can be easily separated from the container body 10 based on the peeling tab X.

また、この切り込み９０ａは、後述するように刃物により形成されている。切り込み９０ａの形成に用いられる刃物としては、例えば、抜き型に使用されるトムソン刃やビク刃が挙げられる。なお、切り込み９０ａを設ける方法は特に限定されるものではなく、ブロー成形前であって、プリフォーム１０ａを嵌め込む前であれば、切り込み９０ａは、ハサミやナイフ、レーザーを使用することにより形成されても良い。 Further, the notch 90a is formed by a cutting tool as will be described later. Examples of the blade used for forming the notch 90a include a Thomson blade and a Biku blade used for a punching die. The method of providing the notch 90a is not particularly limited, and the notch 90a is formed by using scissors, a knife, or a laser before blow molding and before fitting the preform 10a. You may.

また、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであっても良く、収縮する作用を有しないものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体１０と、プラスチック製部材４０との密着性が高く、これらの間に入り込む空気が少ないという理由から、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用を有するものであることが好ましい。プラスチック製部材４０ａが収縮する作用を有する場合、プラスチック製部材４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材４０は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。 Further, the plastic member 40a may have an action of contracting with respect to the preform 10a, or may have an action of not shrinking. After blow molding, the plastic member 40a has an action of shrinking with respect to the preform 10a because the container body 10 and the plastic member 40 have high adhesion and less air enters between them. It is preferable that it is a thing. When the plastic member 40a has an action of contracting, the plastic member 40a is used, for example, one that contracts (for example, heat shrinks) with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied. May be done. Alternatively, the plastic member 40 may itself have shrinkage or elasticity and can shrink without applying an external action.

プラスチック製部材４０ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂などの樹脂材料を含むことが出来る。上記した樹脂材料の中でも、ブロー成形後、容器本体１０からの分離性が高いという観点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、特には、低密度ポリエチレン（密度：０．９１０ｇ／ｃｍ３以上、０．９３０ｇ／ｃｍ３以下）を含むことが好ましい。 The plastic member 40a includes polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, and the like. Polyvinylacetal, polyvinylbutyral, diallyl phthalate resin, fluororesin, polymethylmethacrylate, polyacrylic acid, methylpolyacrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylenepropylene rubber , Butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthalate, U polymer, liquid crystal Polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, Resin materials such as polyacetal, epoxy resin, and ionomer resin can be included. Among the above-mentioned resin materials, polyethylene and polypropylene are preferable from the viewpoint of high separability from the container body 10 after blow molding, and in particular, low-density polyethylene (density: 0.910 g / cm 3 or more, 0. 930 g / cm 3 or less) is preferably contained.

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する樹脂材料を含んでなることができる。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体、ＭＸＤ−６およびＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）が挙げられる。 In one embodiment, the plastic member 40a can include a resin material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blended material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is enhanced, oxygen intrusion into the container is prevented, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside and prevent the content from being reduced. Examples of such a material include polyethylene, polypropylene, nylon 6, nylon 6,6, a copolymer of nylon 6 and nylon 6,6, MXD-6 and EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer).

一実施形態において、プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い樹脂材料（熱伝導性の低い樹脂材料）を含んでいても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保温性又は保冷性を高めることができる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが挙げられる。 In one embodiment, the plastic member 40a may include a resin material (resin material having low thermal conductivity) having higher heat retention or cold retention than the plastic material constituting the preform 10a. In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat-retaining property or the cold-retaining property of the composite container 10A can be enhanced. Examples of such a material include foamed polyurethane, polystyrene, polyethylene, polypropylene, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, and melamine resin.

また、プラスチック製部材４０ａは、その特性が損なわれない範囲において、主成分である上記樹脂材料以外にも、各種の添加剤を含んでいても良い。添加剤としては、例えば、可塑剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５μｍ以上１００μｍ以下の発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。 Further, the plastic member 40a may contain various additives in addition to the above-mentioned resin material which is the main component, as long as its characteristics are not impaired. Additives include, for example, plasticizers, color inhibitors, matting agents, deodorants, flame retardants, weathering agents, antistatic agents, thread friction reducing agents, slip agents, mold release agents, antioxidants, ion exchange. Agents, coloring pigments and the like can be added. Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foaming member having a foaming cell diameter of 0.5 μm or more and 100 μm or less is used to mold this foamed preform. Therefore, the light-shielding property can be enhanced.

さらに、プラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。この場合、例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を印刷することにより表示しても良い。胴部２０への画像や文字の印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材４０ａ（４０）にＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム１０ａに嵌め込む前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０に印刷が施されても良い。 Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display an image or characters on the composite container 10A without separately attaching a label or the like to the container body 10 after blow molding. In this case, for example, a plastic member 40 may be provided on all or a part of the body 20 of the container body 10 and displayed by printing an image or characters on the body 20. Images and characters can be printed on the body 20 by, for example, a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, or a flexographic printing method. For example, when the inkjet method is used, a UV curable ink is applied to the plastic member 40a (40), UV irradiation is performed on the plastic member 40a (40), and the ink is cured to form a print layer. This printing may be applied to the plastic member 40a before being fitted into the preform 10a, or may be applied with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Further, printing may be applied to the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding.

複合容器１０Ａ
図６Ａ乃至図７に示すように、複合プリフォーム７０をブロー成形することにより得られる複合容器１０Ａは、口部１１と、口部１１に連結された胴部２０と、胴部２０に連結された底部３０とを備え、内側に位置する容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられ、少なくとも胴部４１を有するプラスチック製部材４０とを備えている。また、プラスチック製部材４０の胴部４１に、プラスチック製部材の胴部４１を貫通するＬ字状の切り込み９０が設けられている。この切り込み９０からプラスチック製部材４０の分離を行うことにより、容器本体１０の表面からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。これにより、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとし、容器本体１０のリサイクルを行いやすくすることができる。 Composite container 10A
As shown in FIGS. 6A to 7, the composite container 10A obtained by blow molding the composite preform 70 is connected to the mouth portion 11, the body portion 20 connected to the mouth portion 11, and the body portion 20. It is provided with a bottom portion 30, a container body 10 located inside, and a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10 and having at least a body portion 41. Further, the body portion 41 of the plastic member 40 is provided with an L-shaped notch 90 penetrating the body portion 41 of the plastic member. By separating the plastic member 40 from the notch 90, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the surface of the container body 10. As a result, in the composite container 10A, the plastic member 40 can be separated more easily, and the container body 10 can be easily recycled.

容器本体１０
容器本体１０は、口部１１の下方に設けられた首部１３と、首部１３の下方に設けられた肩部１２と、肩部１２の下方に設けられた胴部２０と、胴部２０の下方に設けられた底部３０とを備えている。 Container body 10
The container body 10 includes a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, and a lower portion of the body portion 20. It is provided with a bottom portion 30 provided on the.

口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４の下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。 The mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. Further, the shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side to the body portion 20 side.

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a non-uniform horizontal cross section from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 is not formed with irregularities and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may have irregularities such as panels or grooves.

底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。 The bottom portion 30 has a recess 31 located at the center and a ground contact portion 32 provided around the recess 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape, a round bottom shape, or the like).

また、胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ以上２５０μｍ以下程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体１０の内容量が５００ｍＬである場合は、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。 Further, the thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm or more and 250 μm or less. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but can be, for example, 10 g to 20 g when the content of the container body 10 is 500 mL. By reducing the wall thickness of the container body 10 in this way, the weight of the container body 10 can be reduced.

一実施形態において、容器本体１０は、樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。 In one embodiment, the container body 10 can be manufactured by biaxially stretching blow molding a preform 10a manufactured by injection molding a resin material.

容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 A thin-film film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍＬ以上２０００ｍＬ以下のボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ以上６０Ｌ以下の大型のボトルであっても良い。 The container body 10 may consist of, for example, a bottle having a full filling capacity of 100 mL or more and 2000 mL or less. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full filling capacity of, for example, 10 L or more and 60 L or less.

プラスチック製部材４０
プラスチック製部材４０は、少なくとも円筒状の胴部４１を有し、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図８に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。 Plastic member 40
The plastic member 40 has at least a cylindrical body 41, is in close contact with the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 without being easily moved or rotated. Has been done. Further, as shown in FIG. 8, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

プラスチック製部材４０は、プラスチック製部材４０ａを、後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設け、プリフォーム１０ａの外側に密着させた後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The plastic member 40 is provided by providing the plastic member 40a so as to surround the outside of the preform 10a as described later, bringing it into close contact with the outside of the preform 10a, and then biaxially stretching blow molding together with the preform 10a. Obtainable.

図６Ａ乃至図７に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。 As shown in FIGS. 6A to 7, the plastic member 40 can be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20 and the bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11. With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。 Further, the plastic member 40 may be provided in the entire area or a part of the container body 10 other than the mouth portion 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the entire shoulder portion 12, body portion 20, and bottom portion 30 of the container body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Further, the number of the plastic member 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the shoulder portion 12 and the outer surface of the bottom portion 30, respectively.

また、プラスチック製部材４０の胴部４１に、胴部４１を貫通するＬ字状の切り込み９０が設けられている。切り込み９０は少なくとも１箇所以上に設けられていても良い。図６Ｂに示すように、本実施の形態においては、切り込み９０は、第１切り込み部９０１と、第２切り込み部９０２とを含んでいる。このＬ字状の切り込み９０は、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａに形成されたＬ字状の切り込み９０ａに対応している。すなわち、切り込み９０の第１切り込み部９０１は、切り込み９０ａの第１切り込み部９０１ａに対応し、切り込み９０の第２切り込み部９０２は、切り込み９０ａの第２切り込み部９０２ａに対応している。このため、第１切り込み部９０１と第２切り込み部９０２とは、プラスチック製部材４０の表面において、その長手方向に沿う直線Ｌに対して対称に形成されている。なお、この直線Ｌは、プラスチック製部材４０の長手方向に沿う任意の直線とすることができ、第１切り込み部９０１と第２切り込み部９０２との間の間隔は、任意とすることができる。また、本明細書において、第１切り込み部９０１および第２切り込み部９０２に共通する構成、機能、動作などを説明する場合には、第１切り込み部９０１および第２切り込み部９０２を総称して切り込み９０とも称する。 Further, the body portion 41 of the plastic member 40 is provided with an L-shaped notch 90 penetrating the body portion 41. The notches 90 may be provided at at least one or more places. As shown in FIG. 6B, in the present embodiment, the notch 90 includes a first notch 901 and a second notch 902. The L-shaped notch 90 corresponds to the L-shaped notch 90a formed in the plastic member 40a before blow molding. That is, the first cut portion 901 of the cut 90 corresponds to the first cut portion 901a of the cut 90a, and the second cut portion 902 of the cut 90 corresponds to the second cut portion 902a of the cut 90a. Therefore, the first cut portion 901 and the second cut portion 902 are formed symmetrically with respect to the straight line L along the longitudinal direction thereof on the surface of the plastic member 40. The straight line L can be an arbitrary straight line along the longitudinal direction of the plastic member 40, and the distance between the first cut portion 901 and the second cut portion 902 can be arbitrary. Further, in the present specification, when the configuration, function, operation, etc. common to the first cut portion 901 and the second cut portion 902 are described, the first cut portion 901 and the second cut portion 902 are collectively referred to as a cut. Also referred to as 90.

また、このＬ字状の切り込み９０は、第１部分９１と、第１部分９１に略直交する第２部分９２とを含んでいる。上述したように、Ｌ字状の切り込み９０は、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａに形成されたＬ字状の切り込み９０ａに対応しており、切り込み９０の第１部分９１は、切り込み９０ａの第１部分９１ａに対応し、切り込み９０の第２部分９２は、切り込み９０ａの第２部分９２ａに対応している。このため、第１部分９１は、プラスチック製部材４０の円周方向に沿って延びており、第２部分９２は、プラスチック製部材４０の長手方向に沿って延びている。 Further, the L-shaped notch 90 includes a first portion 91 and a second portion 92 substantially orthogonal to the first portion 91. As described above, the L-shaped notch 90 corresponds to the L-shaped notch 90a formed in the plastic member 40a before blow molding, and the first portion 91 of the notch 90 corresponds to the first portion 91 of the notch 90a. The first portion 91a corresponds to the second portion 92 of the notch 90, which corresponds to the second portion 92a of the notch 90a. Therefore, the first portion 91 extends along the circumferential direction of the plastic member 40, and the second portion 92 extends along the longitudinal direction of the plastic member 40.

切り込み９０の第１部分９１は、プラスチック製部材４０の上端（口部１１側端部）から離間して設けられ、第２部分９２は、第１部分９１の一端から下方に延びるとともに、胴部４１の途中で終端している。このような切り込み９０は、プラスチック製部材４０の上端から切り込み９０の上端までの距離Ｈ１が、胴部４１の高さＨの１％以上３０％以下の範囲内であり、かつ、プラスチック製部材４０の上端から切り込み９０の下端までの距離Ｈ２が、胴部４１の高さＨの２％以上５０％以下の範囲内になるように形成されていることが好ましい。これにより、後述するように複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、挟持しやすい位置に剥離タブＸを形成することができ、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができる。 The first portion 91 of the notch 90 is provided so as to be separated from the upper end (end on the mouth 11 side) of the plastic member 40, and the second portion 92 extends downward from one end of the first portion 91 and has a body portion. It ends in the middle of 41. In such a notch 90, the distance H1 from the upper end of the plastic member 40 to the upper end of the notch 90 is within the range of 1% or more and 30% or less of the height H of the body portion 41, and the plastic member 40. It is preferable that the distance H2 from the upper end of the notch 90 to the lower end of the notch 90 is formed so as to be within a range of 2% or more and 50% or less of the height H of the body portion 41. As a result, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is created as described later, the peeling tab X can be formed at a position where it can be easily pinched, and the plastic member 40 can be separated more easily. Can be.

また、第１部分９１の長さＬ１は、第２部分９２の長さＬ２よりも長いことが好ましい。これにより、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、第１部分９１の延長線上に裂け目が生じやすくすることができる。このため、第１部分９１の延長線上に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。また、複合容器１０Ａを作成した際に後述する剥離タブＸが形成された場合、剥離タブＸの円周方向の長さを長くすることができる。このため、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、剥離タブＸを把持しやすくすることができる。この切り込み９０の第１部分９１の長さＬ１は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、切り込み９０の第２部分９２の長さＬ２は、２ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることがより好ましい。このようなＬ字状の切り込み９０は、後述するように、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張する際に、Ｌ字状の切り込み９０ａが延伸したものである。 Further, the length L1 of the first portion 91 is preferably longer than the length L2 of the second portion 92. As a result, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, a crevice can easily occur on the extension line of the first portion 91. Therefore, a crevice is formed on the extension line of the first portion 91, and the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 by using this crevice as the tear line. Further, when the peeling tab X described later is formed when the composite container 10A is prepared, the length of the peeling tab X in the circumferential direction can be increased. Therefore, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, the peeling tab X can be easily gripped. The length L1 of the first portion 91 of the notch 90 is preferably 2 mm or more and 30 mm or less, and more preferably 3 mm or more and 15 mm or less. Further, the length L2 of the second portion 92 of the notch 90 is preferably 2 mm or more and 45 mm or less, and more preferably 3 mm or more and 20 mm or less. As will be described later, such an L-shaped notch 90 is an extension of the L-shaped notch 90a when the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a expand together.

また、プラスチック製部材４０には、切り込み９０によって、カールした剥離タブＸが形成されていても良い。この剥離タブＸは、例えば、後述するように、複合プリフォーム７０をブロー成形する際に、プラスチック製部材４０ａの切り込み９０ａ間の部分が加熱され、カールしたものである。このような剥離タブＸは、略三角形状に形成され、容器本体１０の外側に向かうようにカールしており、指によって挟持されることができる程度の大きさに形成されている。このような剥離タブＸを挟持しながら引っ張ることにより、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。これにより、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができ、容器本体１０のリサイクルを行いやすくすることができる。 Further, the plastic member 40 may have a curled peeling tab X formed by the notch 90. As will be described later, the peeling tab X is formed by heating and curling the portion between the cuts 90a of the plastic member 40a when the composite preform 70 is blow-molded. Such a peeling tab X is formed in a substantially triangular shape, is curled toward the outside of the container body 10, and is formed in a size that can be pinched by fingers. By pulling while sandwiching such a peeling tab X, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10. As a result, in the composite container 10A, the plastic member 40 can be separated more easily, and the container body 10 can be easily recycled.

また、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but can be, for example, about 5 μm to 50 μm when attached to the container body 10.

複合容器１０Ａの製造方法
次に図９（ａ）〜（ｅ）及び図１０（ａ）−（ｃ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。 Manufacturing Method of Composite Container 10A Next, a manufacturing method (blow molding method) of the composite container 10A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 9 (a) to 9 (e) and FIGS. 10 (a)-(c).

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図９（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。このプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、胴部２０ａと、略半球形状の底部３０ａとを有している。 First, a preform 10a made of a plastic material is prepared (see FIG. 9A). In this case, the preform 10a may be produced by an injection molding method using, for example, an injection molding machine (not shown). The preform 10a has a mouth portion 11a, a body portion 20a, and a substantially hemispherical bottom portion 30a.

次に、プラスチック製部材４０ａを準備する（図９（ｂ）−（ｃ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、少なくとも円筒状の胴部４１ａを有している。例えばプラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１ａと、胴部４１ａに連結された底部４２ａとを有している。 Next, the plastic member 40a is prepared (see FIGS. 9 (b)-(c)). In this case, the plastic member 40a has at least a cylindrical body portion 41a. For example, the plastic member 40a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and has a cylindrical body portion 41a and a bottom portion 42a connected to the body portion 41a.

また、このプラスチック製部材４０ａを準備する際、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに、胴部４１ａを貫通するＬ字状の切り込み９０ａを形成する。切り込み９０ａは、プラスチック製部材４０ａの円筒状の胴部４１ａを折り畳んだ状態で形成される（図９（ｂ）参照）。すなわち、切り込み９０ａは、プラスチック製部材４０ａの上端の一部分同士が重なるように、プラスチック製部材４０ａを折り畳んだ状態で形成される。この際、第１部分９１ａと、第１部分９１ａに直交する第２部分９２ａが形成され、Ｌ字状の切り込み９０ａが形成される。この場合、Ｌ字状の切り込み９０ａは、刃物により形成される。切り込み９０ａの形成に用いられる刃物としては、例えば、トムソン刃が挙げられる。また、切り込み９０ａが刃物により形成される際、当該刃物が、折り畳まれたプラスチック製部材４０を貫通するように切り込み９０ａを形成する。これにより、図９（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａに第１切り込み部９０１ａと、第２切り込み部９０２ａとが形成される。また、この際、第１切り込み部９０１ａと第２切り込み部９０２ａとは、プラスチック製部材４０ａの長手方向に沿う直線Ｌ（この場合、折り畳んだ状態の胴部４１ａの側縁４１ｂ（図９（ｂ）参照））に対して対称となる。 Further, when the plastic member 40a is prepared, an L-shaped notch 90a penetrating the body portion 41a is formed in the body portion 41a of the plastic member 40a. The notch 90a is formed by folding the cylindrical body portion 41a of the plastic member 40a (see FIG. 9B). That is, the notch 90a is formed in a state in which the plastic member 40a is folded so that a part of the upper ends of the plastic member 40a overlap each other. At this time, the first portion 91a and the second portion 92a orthogonal to the first portion 91a are formed, and an L-shaped notch 90a is formed. In this case, the L-shaped notch 90a is formed by a blade. Examples of the blade used for forming the notch 90a include a Thomson blade. Further, when the notch 90a is formed by the blade, the notch 90a is formed so as to penetrate the folded plastic member 40. As a result, as shown in FIG. 9C, the first cut portion 901a and the second cut portion 902a are formed in the plastic member 40a. At this time, the first cut portion 901a and the second cut portion 902a form a straight line L along the longitudinal direction of the plastic member 40a (in this case, the side edge 41b of the body portion 41a in the folded state (FIG. 9 (b)). )) Is symmetric with respect to).

この場合、切り込み９０ａは、プラスチック製部材４０ａの上端から切り込み９０ａの上端までの距離ｈ１（図２参照）が、胴部４１ａの高さｈ（図２参照）の１％以上１５％以下の範囲内であり、かつ、プラスチック製部材４０ａの上端から切り込み９０ａの下端までの距離ｈ２（図２参照）が、胴部４１ａの高さｈの２％以上３０％以下の範囲内になるように形成されることが好ましい。これにより、後述するように複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、挟持しやすい位置に剥離タブＸを形成することができ、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができる。また、第１部分９１ａの長さＬ１ａは、第２部分９２ａの長さＬ２ａよりも長いことが好ましい。これにより、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、第１部分９１の延長線上に裂け目が生じやすくすることができる。このため、第１部分９１の延長線上に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。この場合、切り込み９０ａの第１部分９１ａの長さＬ１ａ（図２参照）は、例えば、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができ、切り込み９０ａの第２部分９２ａの長さＬ２ａ（図２参照）は、例えば、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることができる。 In this case, the notch 90a has a distance h1 (see FIG. 2) from the upper end of the plastic member 40a to the upper end of the notch 90a in a range of 1% or more and 15% or less of the height h of the body portion 41a (see FIG. 2). Formed so that the distance h2 (see FIG. 2) from the upper end of the plastic member 40a to the lower end of the notch 90a is within the range of 2% or more and 30% or less of the height h of the body portion 41a. It is preferable to be done. As a result, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is created as described later, the peeling tab X can be formed at a position where it can be easily pinched, and the plastic member 40 can be separated more easily. Can be. Further, the length L1a of the first portion 91a is preferably longer than the length L2a of the second portion 92a. As a result, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, a crevice can easily occur on the extension line of the first portion 91. Therefore, a crevice is formed on the extension line of the first portion 91, and the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 by using this crevice as the tear line. In this case, the length L1a of the first portion 91a of the notch 90a (see FIG. 2) can be, for example, 1 mm or more and 15 mm or less, and the length L2a of the second portion 92a of the notch 90a (see FIG. 2) is For example, it can be 1 mm or more and 15 mm or less.

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図９（ｄ）参照）。 Next, by providing the plastic member 40a on the outside of the preform 10a, a composite preform 70 having the preform 10a and the plastic member 40a in close contact with the outside of the preform 10a is produced (FIG. 9 (FIG. 9). d) See).

この場合、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。 In this case, a plastic member 40a having an inner diameter equal to or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a may be pushed into the preform 10a so as to be brought into close contact with the outer surface of the preform 10a. Alternatively, as will be described later, a heat-shrinkable plastic member 40a is provided on the outer surface of the preform 10a, and the plastic member 40a is heat-shrinked by heating to 50 ° C. to 100 ° C. to shrink the outer surface of the preform 10a. It may be in close contact with.

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図９（ａ）〜（ｄ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図９（ｅ）及び図１０（ａ）〜（ｃ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。 In this way, a series of steps for producing the composite preform 70 by bringing the plastic member 40a into close contact with the outside of the preform 10a in advance to prepare the composite preform 70 (FIGS. 9 (a) to 9 (d)). )) And a series of steps (FIGS. 9 (e) and 10 (a) to (c)) for producing the composite container 10A by blow molding can be carried out at different places (factory or the like). ..

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図９（ｅ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。 Next, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 9E). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90 ° C to 130 ° C.

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１０（ａ）参照）。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 10A).

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図１０（ａ）参照）。図１０（ａ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。 The composite container 10A is molded using the blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 includes a pair of body molds 50a and 50b that are separated from each other and a bottom mold 50c (see FIG. 10A). In FIG. 10A, the pair of body molds 50a and 50b are open to each other, and the bottom mold 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に図１０（ｂ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。 Next, as shown in FIG. 10B, after the bottom mold 50c is lowered, the pair of body molds 50a and 50b are closed and sealed by the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c. The blow-molded mold 50 is constructed.

次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。 Next, air is press-fitted into the preform 10a, and biaxial stretch blow molding is performed on the composite preform 70.

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。また、この際、プラスチック製部材４０ａの胴部４１ａに設けられたＬ字状の切り込み９０ａが延伸することにより、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０の胴部４１に、胴部４１を貫通するＬ字状の切り込み９０が形成される。このＬ字状の切り込み９０は、ブロー成形前のプラスチック製部材４０ａに形成されたＬ字状の切り込み９０ａに対応しており、第１切り込み部９０１と第２切り込み部９０２とは、プラスチック製部材４０の表面において、その長手方向に沿う直線Ｌに対して対称に形成される（図６Ｂ参照）。 As a result, the container body 10 can be obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body molds 50a and 50b are heated to 30 ° C. to 80 ° C., and the bottom mold 50c is cooled to 5 ° C. to 25 ° C. At this time, in the blow molding die 50, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally shaped into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50. At this time, the L-shaped notch 90a provided in the body portion 41a of the plastic member 40a is extended so that the body portion 41 of the plastic member 40 of the composite container 10A penetrates the body portion 41. A letter-shaped notch 90 is formed. The L-shaped notch 90 corresponds to the L-shaped notch 90a formed in the plastic member 40a before blow molding, and the first notch 901 and the second notch 902 are plastic members. On the surface of 40, it is formed symmetrically with respect to a straight line L along its longitudinal direction (see FIG. 6B).

この場合、切り込み９０は、プラスチック製部材４０の上端から切り込み９０の上端までの距離Ｈ１（図６Ａ参照）が、胴部４１の高さＨ（図６Ａ参照）の１％以上３０％以下の範囲内であり、かつ、プラスチック製部材４０の上端から切り込み９０の下端までの距離Ｈ２（図６Ａ参照）が、胴部４１の高さＨの２％以上５０％以下の範囲内になるように形成されることが好ましい。これにより、複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、挟持しやすい位置に剥離タブＸを形成することができ、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができる。また、第１部分９１の長さＬ１は、第２部分９２の長さＬ２よりも長いことが好ましい。これにより、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、第１部分９１の延長線上に裂け目が生じやすくすることができる。このため、第１部分９１の延長線上に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。さらに、複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、剥離タブＸの円周方向の長さを長くすることができる。このため、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、剥離タブＸを把持しやすくすることができる。この場合、切り込み９０の第１部分９１の長さＬ１（図６Ａ参照）は、例えば、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることができ、切り込み９０の第２部分９２の長さＬ２（図６Ａ参照）は、例えば、２ｍｍ以上４５ｍｍ以下とすることができる。 In this case, the notch 90 has a range in which the distance H1 (see FIG. 6A) from the upper end of the plastic member 40 to the upper end of the notch 90 is 1% or more and 30% or less of the height H of the body 41 (see FIG. 6A). Formed so that the distance H2 (see FIG. 6A) from the upper end of the plastic member 40 to the lower end of the notch 90 is within the range of 2% or more and 50% or less of the height H of the body portion 41. It is preferable to be done. As a result, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is created, the peeling tab X can be formed at a position where it can be easily pinched, and the separation of the plastic member 40 can be made even easier. Can be done. Further, the length L1 of the first portion 91 is preferably longer than the length L2 of the second portion 92. As a result, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, a crevice can easily occur on the extension line of the first portion 91. Therefore, a crevice is formed on the extension line of the first portion 91, and the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 by using this crevice as the tear line. Further, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is prepared, the length of the peeling tab X in the circumferential direction can be increased. Therefore, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, the peeling tab X can be easily gripped. In this case, the length L1 of the first portion 91 of the notch 90 (see FIG. 6A) can be, for example, 2 mm or more and 30 mm or less, and the length L2 of the second portion 92 of the notch 90 (see FIG. 6A). For example, it can be 2 mm or more and 45 mm or less.

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。 In this way, the composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に図１０（ｃ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。複合容器１０Ａがブロー成形金型５０内から取出される際、複合容器１０Ａが冷却される。このとき、ブロー成形金型５０の温度や冷却温度によっては、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０のうち、切り込み９０間の部分が容器本体１０の外側に向かうようにカールしながら熱収縮する場合がある。これにより、プラスチック製部材４０には、切り込み９０間の部分において、カールした剥離タブＸが形成されても良い。この剥離タブＸは、指によって挟持することができる程度の大きさに形成されることが好ましい。 Next, as shown in FIG. 10C, the pair of body molds 50a and 50b and the bottom mold 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding mold 50. When the composite container 10A is taken out from the blow molding mold 50, the composite container 10A is cooled. At this time, depending on the temperature of the blow molding die 50 and the cooling temperature, the portion between the notches 90 in the plastic member 40 of the composite container 10A may be heat-shrinked while curling toward the outside of the container body 10. be. As a result, the plastic member 40 may have a curled peel tab X formed in the portion between the cuts 90. The peeling tab X is preferably formed in a size that can be pinched by fingers.

剥離タブＸを好適に形成するために、又は剥離タブＸをより挟持しやすくするために、切り込み９０間の部分や形成された剥離タブＸを、ドライヤーなどの温風を用いて加熱することにより、カールした剥離タブＸを形成するか、あるいは剥離タブＸのカールを促進させてもよい。加熱する方法はドライヤーなどの温風以外に、蒸気や加熱した冶具、レーザーを用いてもよい。蒸気の場合は、シュリンクラベルを装着する際のシュリンクトンネルを利用することも考えられる。また、切り込み９０間の部分や剥離タブＸを加熱する際に、容器が変形しない程度にその周辺が温められてもよい。 In order to preferably form the peeling tab X or to make it easier to sandwich the peeling tab X, the portion between the cuts 90 and the formed peeling tab X are heated by using warm air such as a dryer. , The curled peel tab X may be formed, or the curl of the peel tab X may be promoted. As a method of heating, steam, a heated jig, or a laser may be used in addition to warm air such as a dryer. In the case of steam, it is also possible to use a shrink tunnel when attaching the shrink label. Further, when heating the portion between the cuts 90 and the peeling tab X, the periphery thereof may be warmed to the extent that the container is not deformed.

その後、複合容器１０Ａの口部１１を介して、容器本体１０内へ内容物が充填される。 After that, the contents are filled into the container body 10 through the mouth portion 11 of the composite container 10A.

ところで、容器本体１０をリサイクルする際、複合容器１０Ａのプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去する必要がある。この場合、切り込み９０を起点として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。このため、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離を容易なものとすることができる。 By the way, when the container body 10 is recycled, it is necessary to separate and remove the plastic member 40 of the composite container 10A from the container body 10. In this case, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 starting from the notch 90. Therefore, in the composite container 10A, the plastic member 40 can be easily separated.

また、剥離タブＸが形成されている場合、このような剥離タブＸを挟持しながら引っ張ることにより、切り込み９０の第１部分９１および第２部分９２の延長線上に裂け目が生じ、この裂け目が引き裂き線としてプラスチック製部材４０の長手方向および円周方向に沿って拡がる。これにより、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。このため、複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０の分離をより一層容易なものとすることができる。 Further, when the peeling tab X is formed, by pulling while sandwiching the peeling tab X, a rift is generated on the extension lines of the first portion 91 and the second portion 92 of the notch 90, and the rift is torn. As a line, it extends along the longitudinal direction and the circumferential direction of the plastic member 40. As a result, the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10. Therefore, in the composite container 10A, the separation of the plastic member 40 can be made even easier.

以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０の胴部４１に、Ｌ字状の切り込み９０が設けられている。これにより、剥離タブＸを把持することにより、容易にプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。 As described above, according to the present embodiment, the body 41 of the plastic member 40 is provided with an L-shaped notch 90. As a result, the plastic member 40 can be easily separated (peeled) from the container body 10 and removed by grasping the peeling tab X.

また、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０に、Ｌ字状の切り込み９０間の部分において、カールした剥離タブＸが形成されている。これにより、剥離タブＸを把持することにより、容易にプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離（剥離）して除去することができる。 Further, according to the present embodiment, the curled peeling tab X is formed in the portion between the L-shaped notches 90 in the plastic member 40. As a result, the plastic member 40 can be easily separated (peeled) from the container body 10 and removed by grasping the peeling tab X.

また、本実施の形態によれば、切り込み９０は、プラスチック製部材４０の円周方向に沿って延びる第１部分９１と、円周方向に直交する、プラスチック製部材４０の長手方向に沿って延びる第２部分９２とを含み、第１部分９１の長さは、第２部分９２の長さよりも長くなっている。これにより、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、第１部分９１の延長線上に裂け目が生じやすくすることができる。このため、第１部分９１の延長線上に裂け目を生じさせ、この裂け目を引き裂き線として、容器本体１０からプラスチック製部材４０を容易に分離除去することができる。さらに、複合容器１０Ａを作成した際に剥離タブＸが形成された場合、剥離タブＸの円周方向の長さを長くすることができる。このため、上方から下方に向けて、プラスチック製部材４０を容器本体１０から分離させる際に、剥離タブＸを把持しやすくすることができる。 Further, according to the present embodiment, the notch 90 extends along the longitudinal direction of the plastic member 40, which is orthogonal to the circumferential direction and the first portion 91 extending along the circumferential direction of the plastic member 40. The length of the first portion 91 is longer than the length of the second portion 92, including the second portion 92. As a result, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, a crevice can easily occur on the extension line of the first portion 91. Therefore, a crevice is formed on the extension line of the first portion 91, and the plastic member 40 can be easily separated and removed from the container body 10 by using this crevice as the tear line. Further, when the peeling tab X is formed when the composite container 10A is prepared, the length of the peeling tab X in the circumferential direction can be increased. Therefore, when the plastic member 40 is separated from the container body 10 from the upper side to the lower side, the peeling tab X can be easily gripped.

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａは、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０を有している。これにより、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。 Further, according to the present embodiment, the composite container 10A has a plastic member 40 provided in close contact with the outside of the container body 10. As a result, the container body 10 and the plastic member 40 can be made of separate members. Therefore, various functions and characteristics can be freely imparted to the composite container 10A by appropriately selecting the type and shape of the plastic member 40.

また、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０の形状を変更する必要がないので、従来のブロー成形用金型をそのまま用いて、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを含む複合容器１０Ａの成形を行うことができる。 Further, according to the present embodiment, since it is not necessary to change the shape of the blow molding die 50, the conventional blow molding die is used as it is, and a composite container including the container body 10 and the plastic member 40 is used. Molding of 10A can be performed.

さらに、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。 Further, according to the present embodiment, when the composite container 10A is manufactured, a general blow molding apparatus can be used as it is, so that it becomes necessary to prepare a new molding facility for manufacturing the composite container 10A. No. Further, since the plastic member 40a is provided on the outside of the preform 10a, it is not necessary to prepare a new molding facility for molding the preform 10a.

複合プリフォームの変形例
次に図１１（ａ）〜（ｄ）により本実施の形態の変形例について説明する。 Modification Example of Composite Preform Next, a modification of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11A to 11D.

変形例１
図１１（ａ）に示す変形例において、切り込み９０ａの第２部分９２ａは、第１部分９１ａの一端から上方に延びている。なお、図示はしないが、第２部分９２ａが第１部分９１ａの他端から上方に延びていても良い。 Modification 1
In the modified example shown in FIG. 11A, the second portion 92a of the notch 90a extends upward from one end of the first portion 91a. Although not shown, the second portion 92a may extend upward from the other end of the first portion 91a.

変形例２
図１１（ｂ）に示す変形例において、切り込み９０ａの第１部分９１ａおよび第２部分９２ａは、プラスチック製部材４０ａの長手方向から傾斜している。この場合、第１部分９１ａは、上方に向かうにつれて第２部分９２ａの側に傾斜しており、第２部分９２ａは、上方に向かうにつれて第１部分９１ａの側に傾斜している。また、第１部分９１ａと第２部分９２ａとの交点が、切り込み９０ａの上端になっている。なお、図１１（ａ）−（ｂ）に示す変形例１及び変形例２のように、切り込み９０ａは、図２に示す切り込み９０ａを所定の点を中心として、複合プリフォーム７０の中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状とすることができる。 Modification 2
In the modified example shown in FIG. 11B, the first portion 91a and the second portion 92a of the notch 90a are inclined from the longitudinal direction of the plastic member 40a. In this case, the first portion 91a is inclined toward the second portion 92a as it goes upward, and the second portion 92a is inclined toward the side of the first portion 91a as it goes upward. Further, the intersection of the first portion 91a and the second portion 92a is the upper end of the notch 90a. As in the modified examples 1 and 2 shown in FIGS. 11 (a) to 11 (b), the notch 90a is centered on the notch 90a shown in FIG. 2 at a predetermined point and is aligned with the central axis of the composite preform 70. On the other hand, the shape can be rotated by an arbitrary angle.

変形例３
図１１（ｃ）に示す変形例において、切り込み９０ａは、全体としてＴ字状に形成されている。すなわち、切り込み９０ａの第２部分９２ａが、プラスチック製部材４０ａの円周方向に延びる第１部分９１ａの途中から長手方向に延びている。なお、切り込み９０ａは、例えば第２部分９２ａの中点を中心として、複合プリフォーム７０の中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状としても良い。 Modification 3
In the modified example shown in FIG. 11C, the notch 90a is formed in a T shape as a whole. That is, the second portion 92a of the notch 90a extends in the longitudinal direction from the middle of the first portion 91a extending in the circumferential direction of the plastic member 40a. The notch 90a may have a shape rotated by an arbitrary angle with respect to the central axis of the composite preform 70, for example, about the midpoint of the second portion 92a.

変形例４
図１１（ｄ）に示す変形例において、切り込み９０ａは、全体として十字状に形成されている。すなわち、切り込み９０ａの第１部分９１ａと第２部分９２ａとが交差しており、第１部分９１ａが第２部分９２ａの途中から円周方向に延び、第２部分９２ａが第１部分９１ａの途中から長手方向に延びている。なお、切り込み９０ａは、例えば第１部分９１ａと第２部分９２ａとの交点を中心として、複合プリフォーム７０の中心軸線に対して任意の角度だけ回転させた形状としても良い。 Modification 4
In the modified example shown in FIG. 11D, the notch 90a is formed in a cross shape as a whole. That is, the first portion 91a and the second portion 92a of the notch 90a intersect, the first portion 91a extends in the circumferential direction from the middle of the second portion 92a, and the second portion 92a is in the middle of the first portion 91a. Extends in the longitudinal direction from. The notch 90a may have a shape that is rotated by an arbitrary angle with respect to the central axis of the composite preform 70, for example, about the intersection of the first portion 91a and the second portion 92a.

上記実施の形態および変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 It is also possible to appropriately combine a plurality of components disclosed in the above-described embodiments and modifications as necessary. Alternatively, some components may be removed from all the components shown in the above embodiments and modifications.

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１１ａ 口部
２０ 胴部
２０ａ 胴部
３０ 底部
３０ａ 底部
４０ プラスチック製部材
４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４１ａ 胴部
７０ 複合プリフォーム
９０ 切り込み
９０ａ 切り込み
Ｘ 剥離タブ 10 Container body 10A Composite container 10a Preform 11 Mouth 11a Mouth 20 Body 20a Body 30 Bottom 30a Bottom 40 Plastic member 40a Plastic member 41 Body 41a Body 70 Composite preform 90 Notch 90a Notch X

Claims (25)

口部と、前記口部に連結された胴部と、前記胴部に連結された底部とを有するプリフォームと、
前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられ、少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられ、
前記切り込みは、Ｌ字状の第１切り込み部と、Ｌ字状の第２切り込み部とを含み、
前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、周方向において互いに離間していることを特徴とする複合プリフォーム。 A preform having a mouth portion, a body portion connected to the mouth portion, and a bottom portion connected to the body portion.
A plastic member provided to surround the outside of the preform and having at least a cylindrical body.
The body of the plastic member is provided with an L-shaped notch that penetrates the body of the plastic member .
The notch includes an L-shaped first notch and an L-shaped second notch.
A composite preform characterized in that the first cut portion and the second cut portion are separated from each other in the circumferential direction. 前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合プリフォーム。 The pre-Symbol the second cut portion and the first cut portion, the composite according the surface of the plastic member, in claim 1, characterized in that it is formed symmetrically with respect to a straight line along its longitudinal direction preform. 前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または２に記載の複合プリフォーム。 The notch includes a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member, said first. The composite preform according to claim 1 or 2 , wherein the length of the portion is longer than the length of the second portion. 口部と、前記口部の下方に設けられた胴部と、前記胴部の下方に設けられた底部と、を有する容器本体と、
前記容器本体の外側に密着して設けられ、少なくとも胴部を有するプラスチック製部材とを備え、
前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられ、
前記切り込みは、Ｌ字状の第１切り込み部と、Ｌ字状の第２切り込み部とを含み、
前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、周方向において互いに離間していることを特徴とする複合容器。 A container body having a mouth portion, a body portion provided below the mouth portion, and a bottom portion provided below the body portion.
A plastic member provided in close contact with the outside of the container body and having at least a body portion is provided.
The body of the plastic member is provided with an L-shaped notch that penetrates the body of the plastic member .
The notch includes an L-shaped first notch and an L-shaped second notch.
A composite container characterized in that the first cut portion and the second cut portion are separated from each other in the circumferential direction. 前記プラスチック製部材のうち、前記第１切り込み部間および前記第２切り込み部間の部分に、カールした剥離タブがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項４に記載の複合容器。 Wherein among the plastic member, said the portion between the first cut portion and between the second cut portion, composite container according to claim 4, characterized in that the peeling tab curled is formed respectively. 前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の複合容器。 Before Symbol The second cut portion and the first cut portion, wherein the surface of the plastic member, in claim 4 or 5, characterized in that it is formed symmetrically with respect to a straight line along its longitudinal direction Composite container. 前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項４乃至６のいずれか一項に記載の複合容器。 The notch includes a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member, said first. The composite container according to any one of claims 4 to 6 , wherein the length of the portion is longer than the length of the second portion. 請求項４乃至７のいずれか一項に記載の複合容器を作製するためのプラスチック製部材であって、
前記プラスチック製部材は、少なくとも円筒状の胴部を有し、
前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられ、
前記切り込みは、Ｌ字状の第１切り込み部と、Ｌ字状の第２切り込み部とを含み、
前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、周方向において互いに離間していることを特徴とするプラスチック製部材。 A plastic member for manufacturing the composite container according to any one of claims 4 to 7.
The plastic member has at least a cylindrical body
The body of the plastic member is provided with an L-shaped notch that penetrates the body of the plastic member .
The notch includes an L-shaped first notch and an L-shaped second notch.
A plastic member characterized in that the first cut portion and the second cut portion are separated from each other in the circumferential direction. 前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項８に記載のプラスチック製部材。 The pre-Symbol the second cut portion and the first cut portion, the plastic according to claim 8, in the surface of the plastic member, characterized in that it is formed symmetrically with respect to a straight line along its longitudinal direction Parts made. 前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項８または９に記載のプラスチック製部材。 The notch includes a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member, said first. The plastic member according to claim 8 or 9 , wherein the length of the portion is longer than the length of the second portion. 複合プリフォームの製造方法において、
口部と、胴部と、底部とを有するプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、
前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする複合プリフォームの製造方法。 In the method of manufacturing composite preforms
The process of preparing a preform having a mouth, a body, and a bottom,
A plastic member having at least a cylindrical body portion, wherein the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member is prepared. And the process to do
A step of providing the plastic member on the outside of the preform is provided .
A method for producing a composite preform, characterized in that, in the step of forming the notch, the notch is formed in a state in which the cylindrical body portion of the plastic member is folded. 前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の複合プリフォームの製造方法。The notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are symmetrical with respect to a straight line along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. The method for producing a composite preform according to claim 11, wherein the composite preform is formed in. 複合プリフォームの製造方法において、In the method of manufacturing composite preforms
口部と、胴部と、底部とを有するプリフォームを準備する工程と、The process of preparing a preform having a mouth, a body, and a bottom,
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、A plastic member having at least a cylindrical body portion, wherein the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member is prepared. And the process to do
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程とを備え、A step of providing the plastic member on the outside of the preform is provided.
前記切り込みは、Ｌ字状の第１切り込み部と、Ｌ字状の第２切り込み部とを含み、The notch includes an L-shaped first notch and an L-shaped second notch.
前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、周方向において互いに離間していることを特徴とする複合プリフォームの製造方法。A method for producing a composite preform, wherein the first cut portion and the second cut portion are separated from each other in the circumferential direction. 前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする請求項１３に記載の複合プリフォームの製造方法。The method for producing a composite preform according to claim 13, wherein in the step of forming the notch, the notch is formed in a state where the cylindrical body portion of the plastic member is folded. 前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の複合プリフォームの製造方法。13. A method for manufacturing a composite preform. 前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記切り込みを形成する工程を含み、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、刃物により形成されることを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか一項に記載の複合プリフォームの製造方法。 The step of preparing the plastic member includes a step of forming the notch in the body of the plastic member, and in the step of forming the notch, the notch is formed by a cutting tool. The method for producing a composite preform according to any one of claims 11 to 15. 前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれか一項に記載の複合プリフォームの製造方法。 The notch includes a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member, said first. The method for producing a composite preform according to any one of claims 11 to 16 , wherein the length of the portion is longer than the length of the second portion. 複合容器の製造方法において、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する工程とを備え、
前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする複合容器の製造方法。 In the method of manufacturing a composite container
The process of preparing a preform made of plastic material and
A plastic member having at least a cylindrical body portion, wherein the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member is prepared. And the process to do
The process of providing the plastic member on the outside of the preform and
By performing blow molding on the preform and the plastic member using a blow molding die, the preform and the plastic member are integrally expanded to correspond to the preform, and the mouth and body. A step of producing a composite container having a container body having a portion and a bottom and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body is provided .
In the step of forming the incision, the incision method for manufacturing a composite container, characterized in Rukoto formed in a folded state the cylindrical of the torso portion of the plastic member. 前記切り込みは、第１切り込み部と、第２切り込み部とを含み、前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の複合容器の製造方法。The notch includes a first notch and a second notch, and the first notch and the second notch are symmetrical with respect to a straight line along the longitudinal direction on the surface of the plastic member. The method for producing a composite container according to claim 18, wherein the composite container is formed in. 複合容器の製造方法において、In the method of manufacturing a composite container
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、The process of preparing a preform made of plastic material and
少なくとも円筒状の胴部を有するプラスチック製部材であって、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記プラスチック製部材の前記胴部を貫通するＬ字状の切り込みが設けられたプラスチック製部材を準備する工程と、A plastic member having at least a cylindrical body portion, wherein the body portion of the plastic member is provided with an L-shaped notch penetrating the body portion of the plastic member is prepared. And the process to do
前記プリフォームの外側に前記プラスチック製部材を設ける工程と、The process of providing the plastic member on the outside of the preform and
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形金型を用いてブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、前記プリフォームに対応するとともに口部と胴部と底部とを有する容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを有する複合容器を作製する工程とを備え、By performing blow molding on the preform and the plastic member using a blow molding die, the preform and the plastic member are integrally expanded to correspond to the preform, and the mouth and body. A step of producing a composite container having a container body having a portion and a bottom and a plastic member provided in close contact with the outside of the container body is provided.
前記切り込みは、Ｌ字状の第１切り込み部と、Ｌ字状の第２切り込み部とを含み、The notch includes an L-shaped first notch and an L-shaped second notch.
前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、周方向において互いに離間していることを特徴とする複合容器の製造方法。A method for manufacturing a composite container, wherein the first cut portion and the second cut portion are separated from each other in the circumferential direction. 前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円筒状の前記胴部を折り畳んだ状態で形成されることを特徴とする請求項２０に記載の複合容器の製造方法。The method for manufacturing a composite container according to claim 20, wherein in the step of forming the notch, the notch is formed in a state where the cylindrical body portion of the plastic member is folded. 前記第１切り込み部と前記第２切り込み部とは、前記プラスチック製部材の表面において、その長手方向に沿う直線に対して対称に形成されていることを特徴とする請求項２０または２１に記載の複合容器の製造方法。The 20 or 21 according to claim 20, wherein the first cut portion and the second cut portion are formed symmetrically with respect to a straight line along the longitudinal direction thereof on the surface of the plastic member. A method for manufacturing a composite container. 前記複合容器を作製する工程において、前記切り込み間の部分が加熱され、カールした剥離タブが形成されることを特徴とする請求項１８乃至２２のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 18 to 22, wherein in the step of manufacturing the composite container, a portion between the cuts is heated to form a curled peeling tab. 前記プラスチック製部材を準備する工程は、前記プラスチック製部材の前記胴部に、前記切り込みを形成する工程を含み、前記切り込みを形成する工程において、前記切り込みは、刃物により形成されることを特徴とする請求項１８乃至２３のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The step of preparing the plastic member includes a step of forming the notch in the body of the plastic member, and in the step of forming the notch, the notch is formed by a cutting tool. The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 18 to 23. 前記切り込みは、前記プラスチック製部材の円周方向に沿って延びる第１部分と、前記円周方向に直交する、前記プラスチック製部材の長手方向に沿って延びる第２部分とを含み、前記第１部分の長さは、前記第２部分の長さよりも長いことを特徴とする請求項１８乃至２４のいずれか一項に記載の複合容器の製造方法。 The notch includes a first portion extending along the circumferential direction of the plastic member and a second portion orthogonal to the circumferential direction extending along the longitudinal direction of the plastic member, said first. The method for manufacturing a composite container according to any one of claims 18 to 24 , wherein the length of the portion is longer than the length of the second portion.
JP2017206312A 2017-10-25 2017-10-25 Composite preforms, composite containers and plastic components Active JP6948592B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017206312A JP6948592B2 (en) 2017-10-25 2017-10-25 Composite preforms, composite containers and plastic components

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017206312A JP6948592B2 (en) 2017-10-25 2017-10-25 Composite preforms, composite containers and plastic components

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019077114A JP2019077114A (en) 2019-05-23
JP6948592B2 true JP6948592B2 (en) 2021-10-13

Family

ID=66626258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017206312A Active JP6948592B2 (en) 2017-10-25 2017-10-25 Composite preforms, composite containers and plastic components

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6948592B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7480486B2 (en) * 2019-10-01 2024-05-10 東洋製罐株式会社 Manufacturing method of composite preform and synthetic resin container

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6984354B2 (en) * 2001-05-10 2006-01-10 Eastman Chemical Company Process for making labeled containers using a stretch blow molding process
JP4833600B2 (en) * 2005-07-08 2011-12-07 株式会社フジシールインターナショナル Label wearing body
JP5552675B2 (en) * 2010-02-15 2014-07-16 株式会社フジシール Labeled container
JP5892199B2 (en) * 2014-06-27 2016-03-23 ダイキン工業株式会社 Air conditioning indoor unit
JP6575839B2 (en) * 2014-12-18 2019-09-18 大日本印刷株式会社 Composite container and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019077114A (en) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6994170B2 (en) Composite preforms, composite containers and plastic components
JP6575839B2 (en) Composite container and manufacturing method thereof
JP6582512B2 (en) Composite container and manufacturing method thereof, composite preform, plastic member, inner label member, and label
JP7094913B2 (en) Composite container and its manufacturing method
JP7207460B2 (en) Composite preform and its manufacturing method and composite container and its manufacturing method
JP6853945B2 (en) Composite preforms, composite containers and plastic components
JP6948592B2 (en) Composite preforms, composite containers and plastic components
JP6814402B2 (en) Manufacturing method of composite preform, composite container and composite preform
JP6907717B2 (en) Manufacturing method of composite preform and manufacturing method of composite container
JP7070742B2 (en) Composite preforms, composite containers and plastic components
JP7130915B2 (en) Composite container
JP2016120687A (en) Composite container and manufacturing method thereof, plastic member, and composite preform
JP7221116B2 (en) Method for manufacturing composite container for beer, composite preform, composite container for beer, inner label member and plastic member
JP6776511B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP7221263B2 (en) Method for manufacturing composite container for beer, composite preform, composite container for beer, inner label member and plastic member
JP6935838B2 (en) Manufacturing method of composite container
JP7097007B2 (en) Manufacturing method of composite container, composite preform and composite container
JP6850443B2 (en) Composite containers and their manufacturing methods, composite preforms, and plastic components
JP7148899B2 (en) Composite container manufacturing method
JP7125680B2 (en) Composite container and its manufacturing method, composite preform, and plastic member
JP7068667B2 (en) Manufacturing method of composite preform, composite container and composite preform
JP7242398B2 (en) Composite container manufacturing method and manufacturing device, composite preform manufacturing method and manufacturing device
JP6994169B2 (en) Composite container and its manufacturing method
JP7001988B2 (en) Composite container
JP6722395B2 (en) Manufacturing method of composite preform and manufacturing method of composite container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200828

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210519

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210601

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210726

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210820

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210902

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6948592

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150