JP7094913B2 - Composite container and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、複合容器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite container and a method for producing the same.
近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 Recently, plastic bottles have become common as bottles for containing the contents of foods and drinks, and such plastic bottles contain the contents.
このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and performing biaxial stretch blow molding.
ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, a container shape is formed by using a preform containing a single layer material such as PET or PP, a multilayer material or a blend material. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, it is general that the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container is to have various functions and properties (barrier property, heat retention property, etc.), the means thereof is limited, for example, changing the material constituting the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body and the bottom).
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な、複合容器およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and an object of the present invention is to provide a composite container and a method for producing the same, which can impart various functions and characteristics to the container.
本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外面に非接着状態で密着され、前記容器本体からの分離が可能なプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されていることを特徴とする複合容器である。 The present invention comprises a container body made of a plastic material and a plastic member that is in close contact with the outer surface of the container body in a non-adhesive state and can be separated from the container body in a composite container. The plastic member is a composite container characterized by being integrally expanded by blow molding.
本発明は、前記プラスチック製部材は、複数の開口を備えた筒状の胴部を有し、前記開口同士の最短距離が0.1mm~5mmであることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container characterized in that the plastic member has a tubular body portion having a plurality of openings, and the shortest distance between the openings is 0.1 mm to 5 mm.
本発明は、前記複数の開口が、前記プラスチック製部材の前記胴部の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする記載の複合容器である。 The present invention is a composite container according to the present invention, wherein the plurality of openings are provided along the longitudinal direction of the body portion of the plastic member.
本発明は、前記プラスチック製部材が、熱収縮性を有することを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container characterized in that the plastic member has heat shrinkage.
本発明は、前記容器本体と、前記プラスチック製部材との間に内側ラベル部材を更に備えることを特徴とする複合容器である。 The present invention is a composite container characterized in that an inner label member is further provided between the container body and the plastic member.
本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、前記膨張後のプラスチック製部材が、前記プリフォームが膨張してなる容器本体の外面に、非接着状態で密着されており、前記容器本体からの分離が可能であることを特徴とする複合容器の製造方法である。 In the present invention, in the method for manufacturing a composite container, a step of preparing a preform made of a plastic material, a step of providing a plastic member on the outside of the preform, and a blow to the preform and the plastic member. The preform and the plastic member are integrally expanded by performing molding, and the expanded plastic member is in a non-adhesive state on the outer surface of the container body in which the preform is expanded. It is a method for manufacturing a composite container, which is in close contact with the container and can be separated from the main body of the container.
本発明によれば、容器に対して様々な機能や特性を付与するができるとともに、廃棄時およびリサイクル工程時にプラスチック製部材を容易に分離・除去することができる。 According to the present invention, various functions and characteristics can be imparted to the container, and the plastic member can be easily separated and removed at the time of disposal and the recycling process.
第1の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第1の実施の形態について説明する。図1乃至図12は本発明の第1の実施の形態を示す図である。
First Embodiment Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 12 are views showing a first embodiment of the present invention.
まず、図1乃至図3により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図1)における上方および下方のことをいう。
First, with reference to FIGS. 1 to 3, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described. In the present specification, "upper" and "lower" mean upper and lower parts of the
図1および図2に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図4および図5参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
The
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外面に非接着状態で密着され、容器本体からの分離が可能なプラスチック製部材40とを備えている。プラスチック製部材40が容器本体の外面に、非接着状態で密着されてなることで、プラスチック製部材40の容器本体からの分離が容易となる。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Of these, the
他方、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされ、該外面からの分離が可能な状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。
On the other hand, the
次に容器本体10について詳述する。容器本体10は、上述したように口部11と、首部13と、肩部12と、胴部20と、底部30とを有している。
Next, the
このうち口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。
Of these, the
首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
The
さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
Further, the
一方、底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。
On the other hand, the
また胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm~250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、10g~20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。
The thickness of the
このような容器本体10は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10a(後述)を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム10a、すなわち容器本体10の材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。容器本体10は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。さらに、容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
Such a
また、容器本体10は、2層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)として3層以上からなるプリフォーム10aを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
Further, the
また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。
Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foamed preform is blow molded. Thereby, the container
このような容器本体10は、例えば満注容量が100ml~2000mlのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L~60Lの大型のボトルであっても良い。
Such a
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aの外側に密着された後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に、非接着状態で、分離可能に密着されており。また、このプラスチック製部材40は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。また、図3に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。
The
一方、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から剥離して除去することができる。
On the other hand, since the
プラスチック製部材40の容器本体10からの分離(剥離)の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
As a method of separating (peeling) the
また、一実施形態において、図2に表すように、プラスチック製部材40に、開口44(剥離用開口)を設けることができる。この開口44は、複数設けられており、プラスチック製部材40の長手方向に沿ってミシン目状に形成されている。この場合、複数の開口44は、容器本体10の胴部20に対応する位置に設けられている。このように、プラスチック製部材40が複数の開口44を有することにより切断領域45が形成され、これに沿って容易にプラスチック製部材40を切断することができ、かつ容器本体10からの分離(剥離)が可能である。これにより、容器本体10を廃棄する際、プラスチック製部材40を容器本体10から容易に分離除去することができる。この結果、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることが可能となる。なお、プラスチック製部材40をより剥離しやすくするために、プラスチック製部材40の上端および/または下端に切れ込みを設けても良い。
Further, in one embodiment, as shown in FIG. 2, the
開口44の形状としては、例えば、円形状、長方形状、楕円形状、角丸長方形状、菱形形状、三角形状、五角形状、矢羽根形状、六角形状等が挙げられるが、これに限定されるものではない。また、容器本体10に装着された状態で、プラスチック製部材40の開口44の幅(径)は、10mm以下となることが好ましい。なお、容器本体10に装着された状態で、プラスチック製部材40の隣接する開口44同士の最短距離は、0.1mm~5mmとすることが好ましく、より好ましくは、1mm~3mm以下とすることが好ましい。これにより、複数の開口44を、プラスチック製部材40を剥離する時のガイドとして用いることができる。
Examples of the shape of the
また、一実施形態において、プラスチック製部材40(40a)が熱収縮性を有する場合、プラスチック製部材40と容器本体10とを備える複合容器を、小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とを含む複数のフレークに粉砕し、この複数のフレークを熱水に浸漬することにより、各フレークを小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材とにそれぞれ分離することができる(熱水分離)。小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材の分離は、プラスチック製部材の熱収縮とそれらの比重の相違に起因して起こる。また、分離した小片状の容器本体と小片状のプラスチック製部材は、別個に回収される。
Further, in one embodiment, when the plastic member 40 (40a) has heat shrinkage, the composite container including the
また、一実施形態において、ラベルをプラスチック製部材40に接着剤を介して接着させ、廃棄時において、ラベルの取り外しと同時に、プラスチック製部材40を容器本体10から分離(剥離)することができる。この場合に用いられる接着剤としては、プラスチック製部材40がラベルに付随して、容器本体10から分離可能であれば、特に限定されるものではないが、シアノアクリレート系接着剤、シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤、などが挙げられる。また、使用されるラベルとしては、特に限定されず、例えば、ストレッチラベル、ロールラベル、シュリンクラベル、紙ラベルなどが挙げられる。
Further, in one embodiment, the label can be adhered to the
また、プラスチック製部材40aは、単層からなるものあってもよく、多層からなるものであってもよい。例えば、最内面と最外面との層構成が同じであっても、異なっていてもよい。具体的な層構成としては、最内面から、低密度PE/接着層/EVOH/接着層/低密度PEのもの、PE/接着層/EVOH/接着層/PETのものが挙げられる。接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。
Further, the
また、プラスチック製部材40aの厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm~50μm程度とすることができる。
The thickness of the
次に、図4および図5により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
図4および図5に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外面に容器本体からの分離が可能なように、非接着状態で密着された有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
このうちプリフォーム10aは、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Of these, the
プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
The
この場合、プラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、プラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。ブロー成形後において、容器本体と、プラスチック製部材40との間に入り込む空気が少ない、即ち、密着性が高いという観点からは、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつもの(収縮チューブ)であることが好ましい。また、容器本体10と、プラスチック製部材40との熱水分離が可能となるため好ましい。
Such a
前者の場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、深絞りなどのシート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション法により得られた樹脂シートを成形することにより作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。
In the former case, the
一方、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、例えば、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材(外側収縮部材)40は、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。
On the other hand, when the plastic member (outer shrinking member) 40a has an action of contracting, the plastic member (outer shrinking member) 40a is attached to the
プラスチック製部材40aは、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ポリ-4-メチルペンテン-1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン-1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂などを含んでなる樹脂材料を用いて作製することができる。上記した樹脂のうち、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6などの樹脂を樹脂材料に含ませることが好ましい。これら樹脂の含有量は、プラスチック製部材に含まれる樹脂材料に対し、50~100質量%であることが好ましく、75~100質量%であることがより好ましい。樹脂材料が、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)を含んでなることにより、成形安定性を向上させることができる。また、樹脂材料が、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を含んでなることにより、プラスチック製部材40の容器本体10からの分離性(剥離性)を向上させることができる。また、樹脂材料が、エチレンビニルアルコール共重合体(EVOH)、ナイロン6、ナイロン6,6、ナイロンMXD6を含んでなることにより、プラスチック製部材40のガスバリア性を向上させることができる。また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるブレンド樹脂材料であってもよい。プラスチック製部材40がブレンド樹脂材料を含んでなることにより、ガスバリア性を向上させることができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。
The
またプラスチック製部材40aが容器本体10(プリフォーム10a)と同一の材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、複合容器10Aのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材40を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体10の肩部12周辺および底部30周辺にプラスチック製部材40を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)を挙げることができる。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD-6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20および底部30の全域にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5~100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1~200μmであることが好ましく、5~80μmであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置(例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など)を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン-アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル-アクリル樹脂などの(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクHP-1055、ローペイクHP-91、ローペイクOP-84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH-5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。
Further, the
またプラスチック製部材40aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでなる樹脂材料からなっていても良い。この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
Further, the
さらにプラスチック製部材40aには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材40aにデザイン又は印字が施されて形成されても良い。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40aにUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに取り付けられる前のプラスチック製部材(収縮チューブ)40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。プラスチック製部材40の材料としては、容器本体10と同一のものを用いても良く、容器本体10と異なるものを用いても良い。また、プラスチック製部材40aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。
Further, the
次にプラスチック製部材40aの形状について説明する。
Next, the shape of the
図6(a)および図7に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材40aは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。また、図6(b)および図8に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブ、射出成型チューブを用いることができる。さらに、図6(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図6(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図6(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。この場合、プラスチック製部材40aとしては、例えばブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブ、射出成形チューブを用いることができる。
As shown in FIGS. 6A and 7, the
図7および図8に示されるように、プラスチック製部材40aの胴部41には、複数の開口44aを設けることができる。また、複数の開口44aのうちの一部は、底部42に設けられているが、これに限らず、開口44aが胴部41のみに設けられていても良い。また、複数の開口44aは、胴部41の上部から下部まで略均等に配置されているが、開口44aが規則的に配列されているか不規則に配列されているかは問わない。このように、プラスチック製部材40aの胴部41に複数の開口44aを設けたことにより、ブロー成形後、複数の開口44aに沿ってプラスチック製部材40を長手方向に切断することができる。これにより、プラスチック製部材40を容器本体10から分離(剥離)することができ、容器本体10をリサイクルすることが容易となる。また、図示はしないが、プラスチック製部材40aの底部42にも開孔44aを設けることができる。プラスチック製部材40aの底部42に開口44bを設けることにより、有底のプラスチック製部材40aをプリフォーム10aに嵌め込む際、開口44bが空気の逃げ道となるため、プラスチック製部材40aをプリフォーム10aに対してスムーズに取り付けることができる。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
図7(a)および図8(a)は、開口44aの配列の一例を示している。図7(a)および図8(a)において、複数の開口44aは、プラスチック製部材40aの長手方向に沿って1列に配置されている。この場合、ブロー成形後、容器本体10のうちプラスチック製部材40に覆われていない箇所が少なくなるので、バリア性等の機能を損なわれにくくすることができる。
7 (a) and 8 (a) show an example of an arrangement of
図7(b)および図8(b)は、開口44aの他の配列を示している。図7(b)および図8(b)において、複数の開口44aは、プラスチック製部材40aの長手方向に沿って複数列(例えば2列)に配置されている。この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材40を容器本体10から剥離する作業をより行いやすくすることができる。
7 (b) and 8 (b) show other sequences of
図7(c)および図8(c)は、開口44aの他の配列を示している。図7(c)および図8(c)において、複数の開口44aは、プラスチック製部材40aの長手方向に沿ってジグザグ状に配置されている。
この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材40を必ずしも真っ直ぐ引っ張らなくても容器本体10から剥離することができる。
7 (c) and 8 (c) show other sequences of
In this case, after blow molding, the
図7(d)および図8(d)は、開口44aの他の配列を示している。図7(d)および図8(d)において、複数の開口44aは、プラスチック製部材40aの軸線方向に対して斜めに配置されている。この場合、ブロー成形後、プラスチック製部材40を斜めに引っ張って容器本体10から剥離することができる。
7 (d) and 8 (d) show other sequences of
開口44aの形状は限定されるものではないが、円形状(図9(a))のほか、長方形状(図9(b))、楕円形状(図9(c))、角丸長方形状(図9(d))、菱形形状(図9(e))、三角形状(図9(f))、五角形状(図9(g))、矢羽根形状(図9(h))、六角形状(図9(i))等であっても良い。また、プラスチック製部材40aがプリフォーム10aに装着され、ブロー成形される前の状態で、開口44aの幅(径)は、10mm以下となることが好ましい。さらに、ブロー成形後にプラスチック製部材40を剥離しやすくするために、プリフォーム10aに装着された状態で、プラスチック製部材40aの隣接する開口44a同士の最短距離は、5mm以下とすることが好ましい。
The shape of the
開口44aの個数は、これに限定されるものではないが、プラスチック製部材40aの全体で例えば5個~1000個としても良い。
The number of
次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。
Next, a method of manufacturing the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、樹脂材料を含む樹脂フィルムを成形することにより製造することができる。成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂フィルムを筒状に成形し、その端部を融着、または接着する方法などが挙げられる。また、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂フィルムを積層させた積層樹脂フィルムを成形することにより得ることができる。
In one embodiment, the
一実施形態において、プラスチック製部材40aは、加熱溶融した樹脂材料をチューブ状に押出すことによっても製造することが出来る。この場合、多層からなるプラスチック製部材40aは、樹脂材料を多層押出することにより得ることができる。
In one embodiment, the
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Tダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。 The resin sheet may be a commercially available product, or may be produced by a conventionally known method. In the present invention, it is preferably produced by extrusion molding, and it is preferable that the extrusion molding is performed by a T-die method or an inflation method.
例えば、以下の方法で、押出成形により樹脂シートを成形することができる。上記した樹脂材料を乾燥させた後、熱可塑性樹脂の融点以上の温度(Tm)~Tm+70℃の温度に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂材料を加熱溶融し、例えばTダイ等のダイよりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラム等で急冷固化することにより樹脂シートを成形することができる。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。 For example, the resin sheet can be molded by extrusion molding by the following method. After the above-mentioned resin material is dried, it is supplied to a melt extruder heated to a temperature (Tm) to Tm + 70 ° C. above the melting point of the thermoplastic resin to heat and melt the resin material, for example, T-die or the like. A resin sheet can be formed by extruding a sheet-like material from a die and quenching and solidifying the extruded sheet-like material with a rotating cooling drum or the like. As the melt extruder, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a vent extruder, a tandem extruder and the like can be used depending on the purpose.
加熱温度は、インフレーション法では、好ましくは170~230℃、より好ましくは180~220℃、Tダイ法では好ましくは180~300℃、より好ましくは210~270℃である。
上記の樹脂材料は、例えば、0.3~30g/10分、インフレーション法では好ましくは0.3~8g/10分、0.3~6g/10分、Tダイ法では好ましくは0.3~20g/10分、より好ましくは4~15g/10分のメルトフローレート(MFR)を有するものである。メルトフローレートとは、JIS K7210-1995に規定された方法において、温度190℃、荷重21.18Nの条件で、A法により測定される値である。樹脂材料のMFRが0.3g/10分以上であれば、成形加工時の押出負荷を低減することができる。また、樹脂材料のMFRが30g/10分以下であれば、該樹脂材料からなる樹脂シートの機械的強度を高めることができる。
The heating temperature is preferably 170 to 230 ° C., more preferably 180 to 220 ° C. in the inflation method, preferably 180 to 300 ° C., more preferably 210 to 270 ° C. in the T-die method.
The above resin material is, for example, 0.3 to 30 g / 10 minutes, preferably 0.3 to 8 g / 10 minutes by the inflation method, 0.3 to 6 g / 10 minutes, and preferably 0.3 to 0.3 by the T-die method. It has a melt flow rate (MFR) of 20 g / 10 min, more preferably 4-15 g / 10 min. The melt flow rate is a value measured by the method A under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in the method specified in JIS K7210-1995. When the MFR of the resin material is 0.3 g / 10 minutes or more, the extrusion load during the molding process can be reduced. Further, when the MFR of the resin material is 30 g / 10 minutes or less, the mechanical strength of the resin sheet made of the resin material can be increased.
次に図10(a)~(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図10(a)参照)。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム10aを作製しても良い。また、プリフォーム10aとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けることにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図10(b)参照)。この場合、プラスチック製部材40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, by providing the
この場合、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材40aを、プリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、このプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
In this case, the
このように、予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図10(a)~(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図10(c)~(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps (FIGS. 10A to 10B) for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図10(c)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図10(d)参照)。
Subsequently, the
複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図10(d)参照)。図10(d)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。
The
次に、図10(e)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。
Next, as shown in FIG. 10 (e), after the
このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。
As a result, the
このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。
In this way, a
次に図10(f)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。
Next, as shown in FIG. 10 (f), the pair of
ブロー成形方法の変形例
次に、図11(a)~(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図11(a)~(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図10(a)~(f)に示す形態と略同一である。図11(a)~(f)において、図10(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modification Example of Blow Molding Method Next, a modification of the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図11(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図11(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer shrinking member) 40a is provided on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、加熱装置51によって加熱される(図11(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図11(c)参照)。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40a自体が収縮性を有する場合、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けた時点(図11(b)参照)でプラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aの外側に密着していても良い。
When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated in this way, the plastic member (outer shrinking member) 40a is thermally shrunk and comes into close contact with the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図11(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図10(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図11(d)~(f)参照)。
The
次に、図12(a)~(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図12(a)~(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図10(a)~(f)に示す形態と略同一である。図12(a)~(g)において、図10(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, other modified examples of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図12(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図12(b)参照)。この場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有している。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40は、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。
Next, a plastic member (outer shrinking member) 40a is provided on the outside of the
次に、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図12(c)参照)。このとき、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図12(c)参照)。
When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated, the plastic member (outer shrinking member) 40a is thermally shrunk and comes into close contact with the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図12(a)~(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図12(d)~(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図12(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図12(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図10(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた外側収縮部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図12(e)~(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。これにより、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
As described above, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
変形例
次に、図13乃至図17により本発明の第1の実施の形態の変形例について説明する。
Modifications Next, modifications of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 13 to 17.
図13乃至図17に示す変形例は、プラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modified examples shown in FIGS. 13 to 17 do not have a body and a bottom as the
図13および図14に示す複合容器10Aにおいて、プラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図13および図14に示す複合プリフォーム70において、プラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図13乃至図17において他の構成は、図1乃至図12に示す実施の形態と略同一である。図13乃至図17に示す変形例において、図1乃至図12に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The other configurations in FIGS. 13 to 17 are substantially the same as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 12. In the modified examples shown in FIGS. 13 to 17, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 1 to 12 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図1乃至図12に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図13乃至図17において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
第2の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第2の実施の形態について説明する。図18乃至図28は本発明の第2の実施の形態を示す図である。図18乃至図28において、第1の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 18 to 28 are views showing a second embodiment of the present invention. In FIGS. 18 to 28, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
まず、図18および図19により、本実施の形態によるブロー成形方法によって作製される複合容器の概要について説明する。 First, with reference to FIGS. 18 and 19, the outline of the composite container produced by the blow molding method according to the present embodiment will be described.
図18および図19に示す複合容器10Aは、後述するように、ブロー成形金型50を用いてプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを含む複合プリフォーム70(図21および22参照)に対して2軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させて得られたものである。
The
このような複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Such a
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。
Of these, the
一方、内側ラベル部材60は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
On the other hand, the
また、プラスチック製部材40は、容器本体10の外面かつ内側ラベル部材60の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。
Further, the
プラスチック製部材40は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材60を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材40は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分(例えば窓部)とを有していても良い。なお、本実施の形態ではプラスチック製部材40の全体が透明である場合を例にとって説明する。
It is considered that at least a part of the
次に内側ラベル部材60について説明する。内側ラベル部材60(60a)は後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
内側ラベル部材60は容器本体10の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材60は、容器本体10の外面において薄く引き延ばされて容器本体10を覆っている。図20に示すように、内側ラベル部材60は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
この場合、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けられている。これにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に所望の文字、画像等を付与し、複合容器10Aに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60は1つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材60は、プラスチック製部材40と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材40よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材60はプラスチック製部材40によって完全に覆われることが好ましい。
The
また内側ラベル部材60の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm~50μm程度とすることができる。
The thickness of the
次にプラスチック製部材40について説明する。プラスチック製部材40(40a)は後述するように内側ラベル部材60aの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aと一体となって2軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。
Next, the
プラスチック製部材40は内側ラベル部材60の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体10に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材40は、内側ラベル部材60の外面において薄く引き延ばされて内側ラベル部材60を覆っている。図20に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
このほか、容器本体10およびプラスチック製部材40の構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次に図21および図22により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。 Next, the configuration of the composite preform according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 21 and 22.
図21および図22に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
As shown in FIGS. 21 and 22, the
内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aの外面に密着されており、プリフォーム10aに対して容易に移動又は回転しない状態で密着されている。内側ラベル部材60aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
The
内側ラベル部材60aには、予めデザイン又は印字が施されていても良い。例えば、図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報が記載されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、プリフォーム10aのうち胴部20aの全部又は一部に内側ラベル部材60aを設け、成形後に容器本体10の胴部20に画像や文字が表示されるようにしても良い。これにより、容器を密栓した後、ラベラーを用いてラベルを付与する工程が不要となるので、製造コストを抑制することができるとともに、歩留まりが低下することを防止することができる。
The
このような内側ラベル部材60aとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)および/またはプラスチック製部材40aと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。
As such an
また、内側ラベル部材60aとして、以下に説明する各種材料を用いることもできる。
Further, as the
例えば内側ラベル部材60aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。このような材料としては、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、MXD-6(ナイロン)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
For example, the
また内側ラベル部材60aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。このような材料としては、ブレンド材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。
Further, the
また内側ラベル部材60aは、容器本体10(プリフォーム10a)を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなっていても良い。この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。さらに中空粒子を含んでなることが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1~200μmであることが好ましく、5~80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、上記したものと同様のものを挙げることができる。また、上記市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、内側ラベル部材60aに含有される樹脂100質量部に対して、0.01~50質量部であることが好ましく、1~20質量部であることがより好ましい。
Further, the
一方、プラスチック製部材40aは、内側ラベル部材60aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。また、プラスチック製部材40には、複数の開口44が設けられていても良い。この開口44の構成は、上述した第1の実施の形態と同様である。また、図示していないが、内側ラベル部材60にも複数の開口を設けておき、プラスチック製部材40とともに内側ラベル部材60を容器本体10から剥離除去できるようにしても良い。この場合、内側ラベル部材60の開口の位置は、プラスチック製部材40の開口44の位置と同一であっても良く、異なっていても良い。
On the other hand, the
この場合、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aを除く全域と、底部30aの全域とを覆うように設けられている。
In this case, the
なお、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aは、口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはそれぞれ1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つの内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。
The
このようなプラスチック製部材40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。
Such a
後者の場合、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aとしては、プリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、外的な作用(例えば熱)が加えられた際、プリフォーム10aに対して収縮(例えば熱収縮)するものが用いられることが好ましい。
In the latter case, the plastic member (outer shrinking member) 40a may be any as long as it has an action of shrinking with respect to the
このほか、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの構成は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the configurations of the
次にプラスチック製部材40aおよび/または内側ラベル部材60aの形状について説明する。
Next, the shapes of the
図23(a)および図24に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部41(胴部61)と、胴部41(胴部61)に連結された底部42(底部62)とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)の底部42(底部62)がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
As shown in FIGS. 23 (a) and 24, the
また、図23(b)および図25に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41(胴部61)を有していても良い。この場合、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)としては、例えば押出チューブを用いることができる。
Further, as shown in FIGS. 23 (b) and 25, the
また、図23(c)および図23(d)に示すように、プラスチック製部材40a(内側ラベル部材60a)は、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図23(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41(胴部61)を有する管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図23(d)に示すように、底部42(底部62)を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。
Further, as shown in FIGS. 23 (c) and 23 (d), the
次に図26(a)~(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)について説明する。
Next, the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図26(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設ける。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材40aとを有する複合プリフォーム70を作製する(図26(b)参照)。この場合、内側ラベル部材60aは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部61と、胴部61に連結された底部62とを有している。
Next, the
この際、プリフォーム10aの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを、それぞれプリフォーム10aに対して押し込むことにより、プリフォーム10aの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの外面に設け、この内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを50℃乃至100℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム10aの外面に密着させても良い。
At this time, even if the
また、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを設けてもよい。
Further, a
このように、予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材40aを密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図26(a)~(b))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図26(d)~(f))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, a series of steps for producing the
次に、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図26(c)参照)。
Next, the
続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる。複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した第1の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる(図26(d)-(f)参照)。
Subsequently, the
このほか、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)は、上述した第1の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。
In addition, since the blow molding method (method for manufacturing the
ブロー成形方法の変形例
次に図27(a)~(f)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の変形例について説明する。図27(a)~(f)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図26(a)~(f)に示す形態と略同一である。図27(a)~(f)において、図26(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Modification Example of Blow Molding Method Next, a modification of the blow molding method (manufacturing method of the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図27(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図27(b)参照)。内側ラベル部材60およびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていてもよい。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (outer shrinking member) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、加熱装置51によって加熱される(図27(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
このように、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する(図27(c)参照)。なお、プラスチック製部材(外側収縮部材)40a自体が収縮性を有する場合、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けた時点(図27(b)参照)でプラスチック製部材(外側収縮部材)40aが内側ラベル部材60aの外側に密着していても良い。
When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated in this way, the plastic member (outer shrinking member) 40a is thermally shrunk and comes into close contact with the outside of the
続いて、加熱装置51によって加熱されたプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、ブロー成形金型50に送られる(図27(d)参照)。
Subsequently, the
プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図26(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40とを備えた複合容器10Aが得られる(図27(d)~(f)参照)。
The
次に、図28(a)~(g)により、本実施の形態によるブロー成形方法(複合容器10Aの製造方法)の他の変形例について説明する。図28(a)~(g)に示す変形例は、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aがプリフォーム10aに対して収縮する作用をもち、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを2段階で加熱するものであり、他の構成は、図26(a)~(f)に示す形態と略同一である。図28(a)~(g)において、図17(a)~(f)と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
Next, another modification of the blow molding method (method for manufacturing the
まず、プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する(図28(a)参照)。
First, a
次に、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設けるとともに、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設ける(図28(b)参照)。プラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分を除く全域と、底部30aの全域とを覆うように装着される。このプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、その少なくとも一部が半透明又は透明になっていても良い。
Next, the
この場合、予め内側ラベル部材60aの周囲にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けておき、これら内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを一体としてプリフォーム10aの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム10aの外側に内側ラベル部材60aを設け、その後、内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを設けてもよい。
In this case, a plastic member (outer shrinking member) 40a is provided around the
次に、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aは、第1の加熱装置55によって加熱される(図28(c)参照)。このとき、プリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば50℃乃至100℃としても良い。
Next, the
プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが加熱されることにより、プラスチック製部材(外側収縮部材)40aが熱収縮し、プリフォーム10aの外側に密着する。これにより、プリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に密着された内側ラベル部材60aと、内側ラベル部材60aの外側に密着されたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを有する複合プリフォーム70が得られる(図28(c)参照)。
When the plastic member (outer shrinking member) 40a is heated, the plastic member (outer shrinking member) 40a is thermally shrunk and comes into close contact with the outside of the
このように、第1の加熱装置55を用いて予めプリフォーム10aおよび内側ラベル部材60aの外側にプラスチック製部材(外側収縮部材)40aを加熱密着させ、複合プリフォーム70を作製しておくことにより、複合プリフォーム70を作製する一連の工程(図28(a)~(c))と、複合容器10Aをブロー成形により作製する一連の工程(図28(d)~(g))とを別々の場所(工場等)で実施することが可能になる。
In this way, by using the
次に、複合プリフォーム70は、第2の加熱装置51によって加熱される(図28(d)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、第2の加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10a、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材(外側収縮部材)40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。
Next, the
続いて、第2の加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図28(e)参照)。
Subsequently, the
複合プリフォーム70は、このブロー成形金型50を用いて成形され、上述した図26(a)~(f)の場合と略同様にして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられた内側ラベル部材60と、内側ラベル部材60の外側に設けられたプラスチック製部材(外側収縮部材)40aとを備えた複合容器10Aが得られる(図28(e)~(g)参照)。
The
以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型50内で複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム70のプリフォーム10a、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させ、容器本体10と内側ラベル部材60とプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aを作製する。このためプリフォーム10aを用いて複合容器10Aを製造する段階で、予め複合容器10Aに内側ラベル部材60を設けておくことができる。したがって、複合容器10Aに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。
また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。
As described above, according to the present embodiment, by performing blow molding on the
In addition, it is possible to prevent the yield from being lowered when the final product is manufactured due to a defect of the labeler or the like.
また本実施の形態によれば、プリフォーム10a(容器本体10)とプラスチック製部材40a(プラスチック製部材40)とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材40の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器10Aに様々な機能や特性を自在に付与することができる。
Further, according to the present embodiment, the
また、本実施の形態によれば、複合容器10Aを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器10Aを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。
Further, according to the present embodiment, when the
変形例
次に図29乃至図33により本発明の変形例について説明する。
Modifications Next, modifications of the present invention will be described with reference to FIGS. 29 to 33.
図29乃至図33に示す変形例は、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aを用いたものである。
The modified examples shown in FIGS. 29 to 33 do not have a body and a bottom as the
図29および図30に示す複合容器10Aにおいて、内側ラベル部材60およびプラスチック製部材40は、容器本体10の肩部12から胴部20の下方部分まで延びているが、底部30まで達していない。また、図19に示す複合プリフォーム70において、内側ラベル部材60aおよびプラスチック製部材40aはプリフォーム10aの胴部20aのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部20aのうち容器本体10の首部13に対応する部分13aと胴部20aの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。
In the
図29乃至図33において他の構成は、図18乃至図28に示す実施の形態と略同一である。図29乃至図33に示す変形例において、図18乃至図28に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 The other configurations in FIGS. 29 to 33 are substantially the same as those of the embodiments shown in FIGS. 18 to 28. In the modified examples shown in FIGS. 29 to 33, the same parts as those of the embodiments shown in FIGS. 18 to 28 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
このほか、複合容器10Aの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム70の構成および製造方法については、図18乃至図28に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図29乃至図33において、プラスチック製部材40がプリフォーム10aに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。
In addition, the configuration and manufacturing method of the
Claims (5)
胴部と底部を有するプラスチック材料製の容器本体と、
前記容器本体の外面に非接着状態で密着され、前記容器本体からの分離が可能なプラスチック製部材とを備え、前記底部は中央に位置する凹部と、接地部とを有し、
前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体から剥離除去するための複数の開口により形成される切断領域を有し、
前記プラスチック製部材は前記容器本体の胴部と、前記底部の前記凹部と前記接地部とを覆うとともに、
前記プラスチック製部材は、前記容器本体の凹部の形状に沿って前記凹部に密着して設けられている、ことを特徴とする複合容器。 In a composite container
A plastic container body with a body and bottom,
It is provided with a plastic member that is in close contact with the outer surface of the container body in a non-adhesive state and can be separated from the container body, and the bottom portion has a recess located in the center and a ground contact portion.
The container body and the plastic member are integrally expanded by blow molding.
The plastic member has a cutting region formed by a plurality of openings for peeling and removing from the container body.
The plastic member covers the body of the container body, the recess of the bottom, and the grounding portion, and also covers the container body.
The plastic member is a composite container characterized in that it is provided in close contact with the recess along the shape of the recess of the container body .
前記複数の開口が、前記プラスチック製部材の前記胴部の長手方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項2記載の複合容器。 The plastic member has a body and
The composite container according to claim 2, wherein the plurality of openings are provided along the longitudinal direction of the body portion of the plastic member.
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
前記プリフォームの外側に、熱収縮性をもつプラスチック製部材を設ける工程と、 前記プラスチック製部材を加熱して熱収縮させて、前記プリフォームの外面に密着させる工程と、
前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
膨張後のプラスチック製部材が、前記プリフォームが膨張してなる容器本体の外面形状に沿い、非接着状態で密着されており、前記容器本体からの分離が可能であり、
前記プラスチック製部材が、前記容器本体から剥離除去するための複数の開口により形成される切断領域を有する、
ことを特徴とする複合容器の製造方法。 In the manufacturing method of composite containers
The process of preparing a preform made of plastic material,
A step of providing a heat-shrinkable plastic member on the outside of the preform, and a step of heating and heat-shrinking the plastic member to bring it into close contact with the outer surface of the preform.
A step of inflating the preform and the plastic member as a unit by performing blow molding on the preform and the plastic member is provided.
The expanded plastic member is in close contact with the container body in a non-adhesive state along the outer surface shape of the container body in which the preform is expanded, and can be separated from the container body.
The plastic member has a cutting region formed by a plurality of openings for peeling and removing from the container body.
A method for manufacturing a composite container.
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