JP2022114377A - ガスメータ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスメータの本体部内での電池の振動を抑制できる技術を提供する。
【解決手段】ガスメータは、ガス配管に接続され、ガスが流入するガス流路を内部に有する本体部と、前記本体部内に配置され、電池を内部に収容する電池収容部と、前記本体部内に配置され、前記本体部に伝わる振動を検出する振動検出部と、前記本体部内に配置され、前記ガス流路を流れる前記ガスの量を測定する機能と、前記振動検出部の検出結果を用いて地震の発生を検知する機能と、を有する回路を含む基板と、前記電池収容部に設けられ、前記電池に対して互いに直交する三方向から弾性力を付与して前記電池を支持する電池支持部と、を備える。
【選択図】図３

Description

本開示の技術は、ガスメータに関する。

ガスメータには、地震の発生に対応するために、振動の発生を検知する振動検出部として機能するセンサを備えるものがある。例えば、下記の特許文献１には、加速度センサを振動検出部として用いて地震の発生を検知するガスメータが開示されている。また、ガスメータでは、一般に、搭載されている電子部品の電力源となる電池がガスメータの本体部内部に収容されている。例えば、下記の特許文献２には、Ｕ字状のガス流路に囲まれた空間に電池が配置される構成が開示されている。

特開２０１９－１９０８４４号公報 特開２００４－１０１３０２号公報

上記のような振動検出部を有するガスメータでは、地震が発生していなくとも、例えば近くを走る電車などの外部の振動源からの振動によって、振動検出部が駆動し、振動検出部によって電力が消費される場合がある。そうした外部の振動が本体部内の電池に伝わり、電池が振動すると、外部からの振動に電池の振動が加わることにより、振動検出部に伝わる振動が大きくなり、振動検出部によって消費される電力が増大してしまう可能性がある。また、本体部内での電池の振動の発生によって、ガスメータが地震の発生を誤検知してしまう可能性もある。

本開示の技術は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の技術の一形態は、ガスメータとして提供される。この形態のガスメータは、ガス配管に接続され、ガスが流入するガス流路を内部に有する本体部と、前記本体部内に配置され、電池を内部に収容する電池収容部と、前記本体部内に配置され、前記本体部に伝わる振動を検出する振動検出部と、前記本体部内に配置され、前記ガス流路を流れる前記ガスの量を測定する機能と前記振動検出部の検出結果を用いて地震の発生を検知する機能とを有する回路を含む基板と、前記電池収容部に設けられ、前記電池に対して互いに直交する三方向から弾性力を付与して前記電池を支持する電池支持部と、を備える。
この形態のガスメータによれば、電池収容部に収容されている電池が、電池支持部から付与される三方向の弾性力によって支持され、電池収容部内での電池の移動が抑制されるため、本体部の外部から伝わる振動により、電池が振動することを抑制できる。よって、電池収容部内での電池の振動によって振動検出部が駆動し、振動検出部の消費電力が増大することを抑制できる。また、電池収容部内での電池の振動によってガスメータが地震の発生を誤検知することを抑制できる。さらに、この形態のガスメータによれば、電池支持部は、電池収容部に電池が収容される際に弾性変形する。そのため、電池の寸法が、予め定められた規定の寸法と異なる場合でも、その寸法差を電池支持部の弾性変形によって吸収することができる。よって、既定の寸法より大きい電池の電池収容部内への配置が電池支持部によって阻害されることを抑制できる。また、既定の寸法より小さい電池が電池収容部に収容されたときに、電池と電池支持部との間に隙間が生じて、電池支持部による電池の支持が得られなくなることを抑制できる。

（２）上記形態のガスメータにおいて、前記電池支持部は、前記電池に対して、第１方向から前記弾性力を付与する第１弾性部と、前記第１方向に直交する第２方向から前記弾性力を付与する第２弾性部と、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向から前記弾性力を付与する第３弾性部と、を含んでよい。
この形態のガスメータによれば、第１弾性部、第２弾性部、および、第３弾性部のそれぞれにより、電池に対して直交する三方向から弾性力が付与されるため、電池収容部内での電池の三方向への移動を、より一層、抑制することができる。

（３）上記形態のガスメータは、さらに、前記基板の一方の面を覆うように配置されるカバー板部を有し、前記基板を保持した状態で前記本体部内に固定される基板ホルダーを備え、前記電池収容部は、前記カバー板部に一体的に形成されていてよい。
この形態のガスメータによれば、基板ホルダーによって、基板とともに電池収容部をまとめて本体部に固定することができるため、効率的である。

（４）上記形態のガスメータにおいて、前記電池支持部は、前記基板ホルダーに連結されている基端部を有し、前記基端部から前記電池収容部における前記電池の配置領域に延び出ている板バネによって構成されてもよい。
この形態のガスメータによれば、電池支持部を、基板ホルダーの一部位として形成された板バネによって簡易に構成することができる。

（５）上記形態のガスメータにおいて、前記振動検出部は、加速度を検出して振動を検出する感震センサによって構成されてよい。
この形態のガスメータによれば、感震センサを振動検出部として採用することにより、振動の検出精度を高めることができる。その一方で、電池支持部により電池収容部内での電池の振動が抑制されるため、電池収容部内での電池の振動によって、感震センサの消費電力が増加することを抑制できる。

本開示の技術は、ガスメータ以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、ガスメータの電池収容部や、電池収容部を備える基板ホルダー、ガスメータにおける電池の収容構造や収容方法、ガスメータを備えるガスの計測システム等の形態で実現することができる。

ガスメータの外観構成を示す概略斜視図。 ガスメータの内部構成を示す概略分解斜視図。 前面側からみたときの基板ホルダーの概略斜視図。 後面側から見たときの基板ホルダーの概略斜視図。 電池収容部の第１の概略断面図。 電池収容部の第２の概略断面図。

１．実施形態：
図１は、本実施形態のガスメータ１０の外観構成を示す概略斜視図である。図１には、互いに直交する三方向Ｘ，Ｙ，Ｚを示す矢印が図示されている。Ｘ方向は、ガスメータ１０の幅方向、つまり、左右方向に相当し、Ｙ方向はガスメータ１１の奥行方向、つまり、前後方向に相当し、Ｚ方向はガスメータ１０の高さ方向、つまり、上下方向に相当する。本明細書においてガスメータ１０の方向に関する「左」、「右」、「前」、「後」、「上」、「下」の表記は、ガス配管に適正に取り付けられた通常の使用姿勢にあるガスメータ１０に正対したときの方向を基準とする。三方向Ｘ，Ｙ，Ｚを示す矢印は、後に参照する各図においても図１と対応するように適宜図示されている。

ガスメータ１０は、図示しないガス配管に接続されて当該ガス配管に流れるガスの流量を計測する。本実施形態では、ガスメータ１０は、ガス流路に射出された超音波が検出素子に到達するまでの時間に基づいて当該ガス流路を流れるガスの流速を計測する超音波式ガスメータとして構成されている。なお、他の実施形態では、ガスメータ１０は、超音波式ガスメータ以外の種々のタイプのガスメータとして構成されてもよい。ガスメータ１０は、例えば、ガスが流れる量に応じて撓み変形を繰り返すようにガス流路に配置された可撓膜の撓み変形の回数を計数することにより、ガス流路に流れるガスの量を測定する膜式ガスメータとして構成されてもよい。

ガスメータ１０は、略直方体形状の本体部１１を備える。本体部１１は、前後方向に分割可能な外装部１２を備える。外装部１２は、前方に配置される前面カバー部材１２ｆと、後方に配置される後面カバー部材１２ｒと、によって構成される。前面カバー部材１２ｆおよび後面カバー部材１２ｒはそれぞれ、例えば、アルミニウム合金の鋳造により作製され、ねじ止めにより互いに締結される。

本体部１１の上面には、ガス配管に接続されてガスが流入するガス流入部１３と、ガス配管が接続されてガスが流出するガス流出部１４とが設けられている。ガス流入部１３とガス流出部１４とはそれぞれ後面カバー部材１２ｒの上面から上方に突出した円筒状の部位として構成されている。本体部１１の前面には、計測結果やステータス情報などのメッセージを表示する表示部１５と、操作者による操作を受け付ける操作ボタン１６と、が設けられている。

図２は、ガスメータ１０の内部構成を示す概略分解斜視図である。図２では、便宜上、前面カバー部材１２ｆの図示は省略されている。また、図２では、後述する回路２４を構成する電子素子や、配線等の詳細な部品の図示は省略されている。

後面カバー部材１２ｒの内部には、ガス流入部１３とガス流出部１４とを接続するガス流路２０が設けられている。ガス流路２０の上流端には、開閉動作により、ガス流入部１３からガス流路２０へのガスの流入を制御する遮断弁２１が設けられている。遮断弁２１の機能については後述する。また、符号の図示や詳細な説明は省略するが、後面カバー部材１２ｒの内部には、ガス流路２０を流れるガスの流速の計測に用いられる超音波センサ素子や、遮断弁２１を駆動するモータ等が配置されている。

ガスメータ１０の本体部１１内には、さらに、基板２３と、基板２３を保持する基板ホルダー２６と、電池３２を内部に収容する電池収容部３０とが配置されている。本実施形態では、電池収容部３０は基板ホルダー２６と一体的に形成されている。

基板２３と、基板ホルダー２６と、電池収容部３０とは、本体部１１においてガス流路２０よりも前方側に配置される。基板２３と基板ホルダー２６とは、上下方向および左右方向に沿った姿勢で本体部１１内に配置される。基板２３は基板ホルダー２６の前方側に配置され、基板ホルダー２６に保持された状態で本体部１１内に固定される。基板ホルダー２６は、ねじ止めにより、後面カバー部材１２ｒに固定される。

基板２３には、電池３２の電力で駆動する回路２４が設けられている。回路２４は、中央処理装置（ＣＰＵ）やＲＡＭを含み、ガスメータ１０の動作を制御する制御部として機能するマイクロコンピュータを構成する。回路２４は、超音波センサ素子の出力結果を用いてガス流路に流れるガスの量を測定する測定処理を実行する機能を有する。なお、基板２３の前面には、回路２４の一部を構成し、表示部１５を構成する液晶パネルが搭載されているが、その図示は省略されている。

また、基板２３には、本体部１１に伝わる振動を検出する振動検出部２５が取り付けられている。本実施形態では、振動検出部２５は、加速度を検出して振動を検出する感震センサによって構成されており、基板２３の後面に搭載されている。

回路２４は、前述のガスの量を測定する機能に加えて、振動検出部２５の検出結果を用いて地震の発生を検知する機能を有する。本実施形態では、回路２４は、振動検出部２５によって、所定の大きさ以上の振動が検出されたときに地震が発生したと判定し、ガスの漏洩等の異常の発生を予防するために遮断弁２１を閉じる。回路２４は、地震の発生が検知されなくなった後、図１に示す操作ボタン１６が押下されたときに、遮断弁２１を開く。

基板ホルダー２６は、樹脂材料の射出成形によって作製される。基板ホルダー２６は、基板２３の一方の面を覆うように配置される板状のカバー板部２７を有する。本実施形態では、カバー板部２７は、基板２３の後面を覆う。カバー板部２７の外周縁には、基板２３の外周縁に係合して基板２３を固定する爪部２８が設けられている。

電池収容部３０は、カバー板部２７の後面側に設けられており、基板２３とはカバー板部２７を挟んで反対側に配置されている。本実施形態では、電池収容部３０には、複数の円柱形状の単位電池３３が径方向に一列に配列された状態で一体化されている電池３２が収容される。電池３２は、一次電池であり、例えばリチウム電池によって構成される。ガスメータ１０は、電池３２の電力により駆動する。電池３２の電力は、回路２４に搭載されている電子素子や、振動検出部２５、超音波センサ素子、遮断弁２１の駆動モータ等に供給され消費される。本実施形態では、電池収容部３０には、互いに直交する三方向から弾性力を付与して電池３２の支持する電池支持部３８が設けられている。

図３～図６を参照して、電池収容部３０および電池支持部３８の構成の詳細を説明する。図３は、前面側からみたときの基板ホルダー２６の概略斜視図である。図４は、後面側から見たときの基板ホルダー２６の概略斜視図である。図３には、電池収容部３０における電池３２の配置領域ＣＡを一点鎖線で図示してある。

上述したように、電池収容部３０は基板ホルダー２６のカバー板部２７の後面に設けられている。図３に示すように、本実施形態では、電池３２は、電池収容部３０において、基板ホルダー２６のカバー板部２７に沿って配置される。より具体的には、電池３２は、複数の単位電池３３がカバー板部２７に沿って上下方向に一列に配列された状態で配置される。

なお、他の実施形態では、電池収容部３０における電池３２の配置構成は特に限定されない。例えば、電池３２は、電池収容部３０において、複数の単位電池３３がカバー板部２７に沿って左右方向に一列に配列される状態で配置されてもよいし、複数の単位電池３３が前後方向に配列される状態で配置されてもよい。また、電池３２は、電池収容部３０において、各単位電池３３が前後方向に沿った姿勢となるように配置されてもよい。

電池収容部３０は、電池３２の配置領域ＣＡを囲むように配列された複数の壁部４１～４５を有する。本実施形態では、複数の壁部４１～４５は、前壁部４１と、後壁部４２と、一対の側壁部４３と、底壁部４４と、上壁部４５と、を含む。前壁部４１は、電池３２の配置領域ＣＡの前方に設けられ、後壁部４２は電池３２の配置領域ＣＡの後方に設けられている。前壁部４１および後壁部４２は電池３２の前後方向への移動を規制する。一対の側壁部４３はそれぞれ、電池３２の配置領域ＣＡの側方に設けられており、電池３２の左右方向への移動を規制する。底壁部４４は、電池３２の配置領域ＣＡの下方に設けられており、電池３２の下方への移動を規制する。上壁部４５は、電池３２の配置領域ＣＡの上方に設けられており、電池３２の上方への移動を規制する。

なお、各壁部４１～４５は、電池３２の全体を覆っていなくてもよい。本実施形態では、各壁部４１～４５は、電池３２の一部が露出するように切り欠かれた部位を有している。

図３に示すように、本実施形態では、前壁部４１は、基板ホルダー２６のカバー板部２７の一部を構成している。また、図３および図４に示すように、一対の側壁部４３と底壁部４４の前方端部は、カバー板部２７に連結されており、後方端部は後壁部４２の外周端部に連結されている。電池収容部３０の上端には、前壁部４１と後壁部４２と一対の側壁部４３とに囲まれた挿入開口部４６が開口している。上壁部４５は後壁部４２から挿入開口部４６の開口領域に延び出ている。

図４に示すように、後壁部４２の中央部位には、上端から互いに並列に上下方向に沿って延びる２本のスリット４８が形成されている。後壁部４２のスリット４８に挟まれた部位は、その下端を支点として前後方向に回動するように弾性変形する回動壁部４９を構成する。上壁部４５の後方端部は、その回動壁部４９の上端部に連結されており、回動壁部４９とともに前後方向に回動する。電池３２は、上壁部４５が挿入開口部４６よりも後方に回動され、挿入開口部４６が開放されている状態のときに、挿入開口部４６から挿入される。

電池支持部３８は、電池収容部３０内での電池３２の移動を抑制するために、電池収容部３０に収容されている電池３２に対して、互いに直交する第１方向、第２方向、および、第３方向の三方向から弾性力を付与する。本実施形態では、第１方向はＸ方向に相当し、第２方向はＹ方向に相当し、第３方向はＺ方向に相当する。電池支持部３８は、第１方向に弾性力を付与する第１弾性部５１と、第２方向に弾性力を付与する第２弾性部５２と、第３方向に弾性力を付与する第３弾性部５３と、を含む。第１弾性部５１は、電池３２の配置領域ＣＡの側方に設けられており、第２弾性部５２は、電池３２の配置領域ＣＡの前方に設けられている。また、第３弾性部５３は、電池３２の配置領域ＣＡの下方に設けられている。

本実施形態では、電池支持部３８を構成する各弾性部５１，５２，５３は、電池収容部３０と一体的に形成されており、基板ホルダー２６の一部位として形成されている。各弾性部５１，５２，５３は、基板ホルダー２６に連結されている基端部５５を有し、基端部５５から電池収容部３０における電池３２の配置領域ＣＡへと延び出ている板バネによって構成されている。

図４に示すように、第１弾性部５１は、一対の側壁部４３のそれぞれに設けられている。各第１弾性部５１は、基端部５５が各側壁部４３の下端部に連結されており、下方へと延びつつ、電池３２の配置領域ＣＡに向かって斜めに延び出ている。第１弾性部５１は、基端部５５を支点として左右方向に回動するように弾性変形する。

図３に示すように、第２弾性部５２は、電池３２の配置領域ＣＡに面するカバー板部２７の一部位を切り欠いた貫通穴部５７内に形成されている。本実施形態では、２つの貫通穴部５７が電池３２の配置領域ＣＡの左右の端部のそれぞれに寄った位置において上下方向を長手方向として形成されており、第２弾性部５２は、それぞれの貫通穴部５７に形成されている。各第２弾性部５２は、基端部５５が貫通穴部５７の上端部に連結されており、その基端部５５から下方へと延びつつ、電池３２の配置領域ＣＡに向かって斜めに延び出ている。第２弾性部５２は、その基端部５５を支点として前後方向に回動するように弾性変形する。

図３に示すように、第３弾性部５３は、基端部５５がカバー板部２７に連結されており、基端部５５から後方へと延びつつ、電池３２の配置領域ＣＡに向かって斜め上方に延び出ている。本実施形態では、第３弾性部５３の基端部５５は、上述した貫通穴部５７の下端に連結されている。第３弾性部５３は、底壁部４４の左右方向の両側に設けられており、電池３２の配置領域ＣＡの左右の端部に寄った位置において、その基端部５５を支点として上下方向に回動するように弾性変形する。

図５は、図３に示す５－５切断における電池収容部３０の概略断面図である。図６は、図５に示す６－６切断における電池収容部３０の概略断面図である。図５および図６には、電池収容部３０に電池３２が収容されている状態が図示されており、電池３２が収容される前の弾性変形していない各弾性部５１，５２，５３が破線で図示されている。なお、図５および図６では、便宜上、電池３２の内部構造の図示は省略されており、電池３２の断面にはハッチングを付してある。

図６に示すように、電池収容部３０において、電池３２は、両側の側壁部４３に設けられている一対の第１弾性部５１によって左右方向から弾性力を付与される。これにより、電池３２は電池収容部３０内での左右方向の支持が得られ、左右方向への移動が抑制される。また、図５に示すように、電池３２は、電池収容部３０において、第２弾性部５２から後方に向かう弾性力を付与されて後壁部４２に押し付けられる。これにより、電池３２は、電池収容部３０内での前後方向の支持が得られ、前後方向への移動が抑制される。さらに、図５および図６に示すように、電池３２は、第３弾性部５３から、上方に向かう弾性力を付与されて上壁部４５に押し付けられる。これにより、電池３２は、電池収容部３０内での前後方向の支持が得られ、前後方向への移動が抑制される。

このように、本実施形態のガスメータ１０によれば、電池収容部３０に収容された電池３２は、電池収容部３０に設けられている電池支持部３８によって互いに直交する三方向から弾性力を付与されることによって、電池収容部３０内での移動が抑制されている。これにより、本体部１１の外部から電池収容部３０に振動が伝わってきても、電池収容部３０内で電池３２が振動することが抑制される。そのため、電池３２の振動によって振動検出部２５が駆動し、電池３２の電力が消費されてしまうことが抑制される。また、電池３２の振動によって、振動検出部２５に伝わる振動が大きくなり、地震の発生が誤検知されてしまうことが抑制される。

さらに、本実施形態のガスメータ１０によれば、電池収容部３０に収容される電池３２の寸法が、予め定められた規定の寸法と異なる場合でも、電池支持部３８の弾性変形により電池３２のその寸法差を吸収することができる。そのため、電池３２の寸法が規定の寸法より大きくても、電池支持部３８によって電池収容部３０への電池３２の収容が阻害されることが抑制される。また、電池３２の寸法が規定の寸法より小さくても、電池支持部３８と電池３２との間に隙間が生じて、電池収容部３０内で電池３２が電池支持部３８から支持されなくなることが抑制される。このように、本実施形態のガスメータ１０によれば、電池支持部３８の弾性変形によって電池支持部３８に収容可能な電池３２の寸法の許容範囲が拡大されている。

本実施形態のガスメータ１０によれば、互いに直交する三方向の弾性力が、電池支持部３８を構成する第１弾性部５１と第２弾性部５２と第３弾性部５３のそれぞれから、電池３２に対して付与されている。これにより、電池収容部３０内での電池３２の三方向への移動が、より一層、抑制され、電池収容部３０内での電池３２の振動がより効果的に抑制される。

本実施形態のガスメータ１０によれば、電池収容部３０は、基板２３を保持している基板ホルダー２６のカバー板部２７の後面に一体的に形成されている。これにより、基板２３と電池収容部３０とをまとめて本体部１１内に固定することができるため効率的である。また、電池収容部３０を基板ホルダー２６の一部位として一体的に作製することができ、ガスメータ１０の部品点数や組み立て工数を低減することができ、ガスメータ１０の製造コストが低減される。

本実施形態のガスメータ１０によれば、電池支持部３８を構成する各弾性部５１，５２，５３は、基板ホルダー２６の一部位として、基板ホルダー２６と一体的に形成された板バネによって構成されている。この構成により、電池支持部３８を、基板ホルダー２６の一部位として作製することができるため、電池支持部３８の作製が簡易化される。また、ガスメータ１０の部品点数や組み立て工数を低減でき、ガスメータ１０の製造コストが低減される。

本実施形態のガスメータ１０では、第１弾性部５１および第２弾性部５２は、電池収容部３０に電池３２が挿入される挿入方向に直交する方向から電池３２に弾性力を付与する。本実施形態での電池３２の挿入方向はＺ方向に沿った方向である。第１弾性部５１および第２弾性部５２を構成する板バネは、それぞれの基端部５５からその挿入方向に沿って延びている。この構成によれば、電池収容部３０への電池３２の挿入が電池支持部３８を構成する板バネによって阻害されることが抑制され、電池収容部３０への電池３２の収容が円滑化される。

本実施形態のガスメータ１０では、第１弾性部５１は、図６に示すように、電池３２を左右方向に挟み、電池３２の両側から弾性力を付与しているため、電池収容部３０内での電池３２の左右方向への移動が、より一層、抑制されている。また、本実施形態のガスメータ１０では、第１弾性部５１は、電池収容部３０に収容されている電池３２の上下方向における中央部近傍において電池３２に左右方向に沿った弾性力を付与している。これにより、第１弾性部５１が電池３２の上方に寄った位置や下方に寄った位置において電池３２に弾性力を付与する場合よりも、電池３２の上側の端部や下側の端部が左右方向に移動することが抑制される。

本実施形態のガスメータ１０によれば、図３に示すように、左右方向に配列された２つの第２弾性部５２によって、電池３２の左右の両端部のそれぞれに前後方向に沿った弾性力が付与されている。これにより、電池収容部３０内において電池３２の右側端部のみが前後方向に移動したり、左側端部のみが前後方向に移動したりすることが抑制されるため、電池収容部３０内での電池３２の振動が、より一層、抑制される。

本実施形態のガスメータ１０によれば、図３に示すように、電池３２の配置領域ＣＡの下方において左右方向に配列された２つの第３弾性部５３によって、電池３２の左右の両端部のそれぞれに上下方向に沿った弾性力が付与されている。これにより、電池収容部３０内において電池３２の右側端部のみが上下方向に移動したり、左側端部のみが上下方向に移動したりすることが抑制されるため、電池収容部３０内での電池３２の振動が、より一層、抑制される。

本実施形態のガスメータ１０によれば、振動検出部２５は感震センサによって構成されているため、振動の検出精度が高められている。その一方で、上記のように、電池支持部３８により電池収容部３０内での電池３２の振動が抑制されているため、電池収容部３０内での電池３２の振動により感震センサの駆動頻度が増加し、その消費電力が増大することが抑制される。

２．他の実施形態：
本開示の技術は、上述の実施形態の構成に限定されることはない。例えば、以下のように改変することが可能である。

（１）上実施形態において、電池支持部３８は、基板ホルダー２６の一部によって構成された板バネによって構成されていなくてもよい。電池支持部３８は、例えば、基板ホルダー２６とは別体の後付けされた板バネによって構成されていてもよい。また、電池支持部３８は、例えば、コイルスプリングやゴム部材などによって構成されていてもよい。電池支持部３８は、３つの別個に設けられた弾性部５１，５２，５３によって構成されていなくてもよい。電池支持部３８は、例えば、電池３２の周囲を覆うように電池収容部３０内に配置された単一の弾性部材によって三方向から弾性力を付与されてもよい。

（２）上実施形態において、２つの第１弾性部５１のうちのいずれか一方が省略されてもよいし、２つ以上の複数の第１弾性部５１が設けられてもよい。第２弾性部５２および第３弾性部５３についても同様に、２つのうちのいずれか一方が省略されてもよいし、２つ以上の複数個が設けられてもよい。また、第２弾性部５２は、電池３２の配置領域ＣＡの前方に代えて、あるいは、電池３２の配置領域ＣＡの前方に加えて、電池３２の配置領域ＣＡの後方に設けられていてもよい。同様に、第３弾性部５３は、電池３２の配置領域ＣＡの下方に代えて、あるいは、電池３２の配置領域ＣＡの下方に加えて、電池３２の配置領域ＣＡの上方に設けられていてもよい。

（３）電池支持部３８が電池３２に弾性力を付与する互いに直交する三方向は、Ｘ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向の三方向に限定されることはない。電池支持部３８が電池３２に弾性力を付与する互いに直交する三方向は、基板２３の面に沿った互いに直交する二方向と基板２３の厚み方向であってもよい。また、電池支持部３８が電池３２に弾性力を付与する互いに直交する三方向は、電池３２における単位電池３３の中心軸方向と単位電池３３の配列方向とその配列方向に直交する単位電池３３の径方向であってもよい。さらに、電池支持部３８が電池３２に弾性力を付与する互いに直交する三方向は、例えば、Ｘ方向やＹ方向、Ｚ方向のうちの少なくとも１つの方向に対して斜めに交差する方向であってもよい。

（４）上記実施形態において、基板ホルダー２６は省略されてもよい。また、基板ホルダー２６を備えている場合であっても、電池収容部３０は、基板ホルダー２６とは別の部材によって構成されていてもよい。基板２３と電池収容部３０とはそれぞれ別個に本体部１１内に固定されていてもよい。

（５）上記実施形態において、振動検出部２５は感震センサによって構成されていなくてもよい。振動検出部２５は、例えば、内部に配置された球体が振動により所定の配置位置から移動して電極に接触したときに電気的な信号を出力する感震器によって構成されてもよい。上記実施形態において、振動検出部２５は、基板２３の前面に搭載されててもよい。また、振動検出部２５は、基板２３に搭載されず、基板２３や電池収容部３０から離れた場所において本体部１１に固定されていてもよい。

１０…ガスメータ、１１…本体部、１２…外装部、１２ｆ…前面カバー部材、１２ｒ…後面カバー部材、１３…ガス流入部、１４…ガス流出部、１５…表示部、１６…操作ボタン、２０…ガス流路、２１…遮断弁、２３…基板、２４…回路、２５…振動検出部、２６…基板ホルダー、２７…カバー板部、２８…爪部、３０…電池収容部、３２…電池、３３…単位電池、３８…電池支持部、４１…前壁部、４２…後壁部、４３…一対の側壁部、４４…底壁部、４５…上壁部、４６…挿入開口部、４８…スリット、４９…回動壁部、５１…第１弾性部、５２…第２弾性部、５３…第３弾性部、５５…基端部、５７…貫通穴部、ＣＡ…配置領域

Claims (5)

1. ガスメータであって、
   ガス配管に接続され、ガスが流入するガス流路を内部に有する本体部と、
   前記本体部内に配置され、電池を内部に収容する電池収容部と、
   前記本体部内に配置され、前記本体部に伝わる振動を検出する振動検出部と、
   前記本体部内に配置され、前記ガス流路を流れる前記ガスの量を測定する機能と、前記振動検出部の検出結果を用いて地震の発生を検知する機能と、を有する回路を含む基板と、
   前記電池収容部に設けられ、前記電池に対して互いに直交する三方向から弾性力を付与して前記電池を支持する電池支持部と、
   を備える、ガスメータ。
2. 請求項１記載のガスメータであって、
   前記電池支持部は、前記電池に対して、第１方向から前記弾性力を付与する第１弾性部と、前記第１方向に直交する第２方向から前記弾性力を付与する第２弾性部と、前記第１方向と前記第２方向とに直交する第３方向から前記弾性力を付与する第３弾性部と、を含む、ガスメータ。
3. 請求項１または請求項２記載のガスメータであって、さらに、
   前記基板の一方の面を覆うように配置されるカバー板部を有し、前記基板を保持した状態で前記本体部内に固定される基板ホルダーを備え、
   前記電池収容部は、前記カバー板部と一体的に形成されている、ガスメータ。
4. 請求項３記載のガスメータであって、
   前記電池支持部は、前記基板ホルダーに連結されている基端部を有し、前記基端部から前記電池収容部における前記電池の配置領域に延び出ている板バネによって構成されている、ガスメータ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガスメータであって、
   前記振動検出部は、加速度を検出して振動を検出する感震センサによって構成されている、ガスメータ。
   
   

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